1- Medicion Del Trabajo

IND-543 Diseño Sistema de Producción Medición del Trabajo

1 Profesor: John Edward Santana

Estudio del trabajo Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente, ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de realizar mejoras.

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Objetivo del Estudio de Tiempos y Movimientos •

Diseñar sistemas salariales.

•

Índices de productividad.

•

Evaluar los programas de producción.

•

Determinación de costos de mano obra.

•

Balances de línea y de flujo.

•

Asignación adecuada del trabajo. 3

Conceptos Básicos Estudio de Métodos 

Examen crítico y sistemático del modo actual de llevar a cabo un trabajo, con el propósito de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces, enfocados en reducir costos.



Permite Permite reducir el cantidad cantidad de trabajo trabajo de la tarea u operación.

4

Conceptos Básicos Medición del Trabajo 

Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según un método de ejecución preestablecido.



Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los tiempos estándar del método establecido. 5

Estudio de Tiempos En el estudio de tiempos se utiliza un cronómetro u otro dispositivo de control a fin de determinar el tiempo exacto requerido para cumplir una serie específica de tareas. El tiempo resultante se ajusta por fatiga y otros márgenes de tolerancia y luego se convierte en un estándar de tiempo.

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Pasos para Estudio de Tiempo 1. Observ Observar ar varia varias s veces veces el el desemp desempeño eño de algu alguien ien en en el grupo seleccionado de tareas. tareas. Dividir las tareas tareas en en una una serie de elementos. Para cada elemento, obtener o realizar una descripción completa de qué debe hacerse y cómo debe hacerse. 2. Cronomet Cronometrar rar el tiempo tiempo de un trabaj trabajador ador.. Recopil Recopilar ar una una serie de observaciones iniciales. Analizar el ritmo del trabajador en cada observación.

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Pasos para Estudio de Tiempo 3. Calcul Calcular ar el el númer número o de cicl ciclos os de de trabaj trabajo o que que deben deben cronometrarse para cada elemento de trabajo. 4. Realiz Realizar ar el número número requer requerido ido de observ observaci acione ones. s. Analiz Analizar ar el ritmo del trabajador en cada observación. Calcular el tiempo normal para cada elemento del trabajo. 5. Calcul Calcular ar el tiempo tiempo estánd estándar ar para para cada cada elem element ento o del trabajo y para cada serie completa de tareas t areas

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Medición del Trabajo

El Analista debe considerar lo siguiente : Operación a medir •

• Ciclo de operación • Puesto de trabajo, Horario, Trabajador • Método de trabajo • Ritmo normal (velocidad del trabajador medio) • Tamaño de muestra • Cronómetro centesimal 1/100

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Tiempo Observado Tiempo Observado (TO) • Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro centesimal en el puesto de trabajo. • Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del tamaño de muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia. Variación ón del tiempo de la operación. • Tener en cuenta la Variaci

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Tiempo Observado Tiempo Observado (TO) Ejemplo:

Pto. Inicio

Ciclo de la operación

Cronómetro centesimal

Pto. Termino

Promedio

T1 3.35

T2 3. 43

T3 3. 67

T4 3 .5 3

T5 3 . 82

T6 3 . 24

T7 3.71

T8 3 . 19

T9 3 . 27

T10 3 . 55

TO 3 .4 8

Desv 0. 22

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Valoración del Trabajo Tiempo Observado (TO)

•

•

•

Valoración

Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.

Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.

La Valoración es un factor y se determi na así:

Valoración =

Ritmo observado 100

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Valoración del Trabajo Tiempo Observado (TO)

Valoración

Ritmo de Trabajo 120 -

Acelerado

115 110 -

Rapido Optimo

105 -

Bueno Normal

100 95 90 85 80 -

Regular Lento Muy Lento Deficiente

Supongamos que el Analista concluye que la velocidad de la operación es lenta y lo califica con 90, entonces la Valoración es igual a 0.90. Valoración = 90 100 13

Trabajador Calificado • Tiene aptitudes físicas necesarias. necesar ias. • Inteligencia Inteligencia e instrucción necesarias. • La destreza y conocimientos. conocimientos. Reúne las condiciones para hacer el trabajo según las normas establecidas de seguridad, cantidad y calidad.

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Valoración Es la calificación porcentual que se asigna al operario por realizar una operación en condiciones de rendimiento previamente establecidos.

Escala porcentual 40% Demasiado lento, movimientos torpes, inseguros, sin interés en el trabajo.

Escala porcentual 60% Constante, resuelto, sin prisa. Bien dirigido y vigilado, parece lento, no pierde el tiempo en la observación.

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Valoración Escala porcentual 80% Activo, capaz, calificado, mejor pagado, hace el nivel de calidad deseado.

Escala porcentual 100% Muy rápido, con gran seguridad, destreza y coordinación movimientos. Por encima del operario medio.

Escala porcentual 120% Rapidísimo, concentración intensa, máximo esfuerzo, virtuoso, trabajador sobresaliente.

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Tiempo Normal Tiempo Normal TN

Tiempo Observado (TO) De calcula así:

Valoración

TN = TO x Valoración

Ejemplo: DATOS:

T.Obser. = 3.48 min Desv.Std = 0.22 min

TN = 3.48 x 0.90

T.Normal = 3.13 min Desv.Std = 0.22 min

Valoración = 0.90

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Tiempos Suplementarios Tiempo Normal TN

Tiempos Suplementarios Nec.Person. Fatiga

Especiales

• Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea. • Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :

  

Suplementos por Necesidades Personales o Básicas Suplementos por Descanso o Fatiga Suplementos por Retrasos Especiales 18


Tiempos Suplementarios Nec.Person. Fatiga

Especiales

• Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo. • Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.

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Tiempos Suplementarios Nec. Ne c.Pe Pers rso on. Fa Fati tig ga

Especiales

• Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo. • Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%. • Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%

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Tiempos Suplementarios Nec. Nec.Pe Pers rso on. Fati Fatig ga

•

Especiales

Factores que influyen a producir fatiga: – Constitución del trabajador – Tipo de trabajo – Condiciones ambientales – Monotonía y tedio – Alimentación del individuo Tiempo trabajando – Tiempo – Postura, ropa molesta – Ausencia de descansos apropiados

Rendimiento del Trabajador 100% 75% 50% 25% 0% 8

9

10

11

12

13

R e f r i g e r i 15 14 o

16

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Horario de trabajo

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Tiempos Suplementarios Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios Nec.Person. Fatiga

Especiales

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a: •

Demo Demora ras s por por dar dar o reci recibi birr ins instr truc ucci cion ones es

•

Demo Demora ras s por por insp inspecc ecció ión n del del trab trabaj ajo o real realiz izad ado o

•

Demo Demora ras s por por fal falla las s en las las maq maqui uina nas s o equ equip ipos os

o•

Demora Demoras s por variac variacion iones es en las especi especific ficaci acione ones s del materi material al

• Demo Demora ras s por por falt falta a de mate materi rial al,, ener energí gía, a, etc etc.. T i e I Demoras s por por elemen elementos tos contin contingen gentes tes poco poco frecue frecuente ntes s m m • Demora p p r o o d u c Fluctúa entre 1% y 10% t i v

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Tiempo Estándar •

Tiempo asignado a una operación.

•

Realizado bajo condiciones normales.

•

•

Considerando tiempos frecuenciales, y suplementarias. Con una valoración al 100%

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Tiempo Estándar Tiempo Estándar TS Tiempo Normal TN Tiempo Observado (TO)

De calcula así:

Tiempos Suplementarios ValoraciónNec.Person. Fatiga

Especiales

TS = TN x (1 + Suplemento)

Ejemplo: DATOS:

T.Normal = 3.48 min Desv.Std = 0.22 min

TS = 3.48 x (1 + 0.20)

T.Estándar = 4.18 min Desv.Std = 0.22 min

T.Suplementario = 20%

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Tiempo Estándar N

Operación

TS

Desv

1

Colocar envase en la dosificadora

4.18

0.22

2

Dosificar

1.16

0.05

3

Sellar el envase

5.07

0.17

4

Etiquetar envase

4.75

0.41

5

Empacar envase

2.66

0.09

1 7 .8 2

0.51

TOTAL :

NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 s ólo trabajador

TS total = 4.18 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.82 min. Desv. Total =

Desv. Total =

2 2 2 2 2 Desv1 + Desv2 + Desv3 + Desv4 + Desv5 2 2 2 2 2 (0.22) + (0.05) + (0.17) + (0.41) + (0.09) = 0.51 min.

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Estándares de Tiempos Predeterminados Un estándar de tiempo predeterminado es el que se asigna a un movimiento humano básico o a un grupo de movimientos; se basa en los estudios de un número elevado de operaciones diversificadas

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ETP Pasos. 1. Dividir Dividir las tareas en una una serie serie de movimientos movimientos humanos humanos básicos básicos como alcanzar y agarrar. agarrar. 2. Observar Observar el tiempo asignado asignado a cada movimiento movimiento humano básico en las tablas de ETP 3. Sumar los tiempos que se se requieren requieren para los los movimie movimientos ntos básicos. básicos. 4. Revisar Revisar el tiempo total requerido requerido para para reflejar reflejar cualquier cualquier margen margen de tolerancia que deba considerarse.

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Muestreo de trabajo • El muestreo de trabajo incluye el empleo de muestras aleatorias para determinar la proporción del tiempo total empleado en una actividad específica.

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Estudio de Movimientos El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción.

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Estudio de Movimientos Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos que se consideran fundamentales todavía. A ellos se debe también la técnica cinematográfica para realizar estudios detallados de movimientos, conocidos por "estudios de micromovimientos", que han demostrada su gran utilidad en el análisis de operaciones manuales repetidas. 32

Estudio de Movimientos El estudio de movimientos, consta del estudio visual de

los

movimientos

y

el

estudio

de

micromovimientos. • El estudio visual de movimientos: Este tipo de estudio comprende la observación cuidadosa de la operación y la elaboración de un diagrama de proceso del operario, con el consiguiente análisis del diagrama considerando las leyes de la economía de movimientos. 33

Estudio de Movimientos • El método de micromovimientos: resulta generalmente práctico sólo en el caso de trabajos de mucha actividad, cuyas duración y repetición son grandes.

Las dos clases de estudios pueden compararse a la observación de un objeto con una lupa o mediante un microscopio. La mayor cantidad de detalles que proporciona el microscopio sólo tiene aplicación en trabajos de alta producción. 34

Movimientos Fundamentales El concepto de las divisiones básicas de la realización del trabajo, desarrollado por Fránk Gilbreth en sus primeros ensayos, se aplica a todo trabajo productivo ejecutado por las manos de un operario. Gilbreth denominó "therblig" (su apellido deletreado al revés) a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluyó que toda operación se compone de una serie de estas 17 divisiones básicas. 35

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DIVISIONES BASICAS DEL TRABAJO UTILIZACION DE THERBLIGS. La

División

de

Investigación

y

Desarrollo

de

Administración de la Sociedad para el Progreso de la Administración (Society for the Advancement of Management)

en

su

"Glosario

de

Términos

Empleados en Métodos, Estudios de Tiempos e Incentivos en Salarios", presenta definiciones de los diversos therbligs. Estas definiciones se incluyen, en parte, en el resumen siguiente: 37

DIVISIONES BASICAS DEL TRABAJO - UTILIZACION DE THERBLIGS. T HERBLIGS.

1.- BUSCAR. •

Es el elemento básico en la operación de localizar un objeto.

•

Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto.

•

Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado.

•

Buscar es un therblig que el análisis debe tratar dé eliminar siempre. Las estaciones de trabajo bien planeadas permitan que el trabajo se lleve a cabo continuamente, de manera que no es preciso que el operario realice este elemento. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada pieza es el modo práctico de eliminar el elemento de busca en una estación de trabajo. Un empleado nuevo, o uno no familiarizado con el trabajo, tiene que efectuar operaciones de busca periódicamente, hasta desarrollar suficiente habilidad y acierto. 38


2.- SELECCIONAR. Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o mas semejantes Este therblig sigue generalmente al de buscar y es difícil determinar exactamente un mediante el método detallado de los micromovimientos cuando termina la busca y empieza la selección a veces la selección puede existir sin la búsqueda sobre todo cuando se trata de un ensamblaje selectivo en ese caso suele ir presidida de la inspección La selección puede clasificarse también entre los therblig indeficientes y debe ser eliminada del ciclo de trabajo por una mejor distribución en la estación de trabajo y un mejor control de las piezas.

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3.-TOMAR (O ASIR).

Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operación. El "tomar" es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar. Comienza cuando los dedos de una o de ambas manos empiezan a cerrarse alrededor de un objeto para tener control de él, y termina en el instante en que se logra dicho control. El "tomar" casi siempre va precedido de "alcanzar" y seguido de "mover". 40


4.- ALCANZAR. Corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencia, hacia un objeto o retirándola de él. "Alcanzar" principia en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio. Este elemento va precedido casi siempre del de "soltar" y seguido del de "tomar". Es natural que el tiempo requerido para alcanzar dependa de la distancia recorrida por la mano. Dicho tiempo depende también, en cierto grado, del tipo de alcance. Alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo, si puede ser reducido acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicación fija a los objetos. Teniendo presente este principio fundamental pueden obtenerse estaciones de trabajo en las que sea mínimo el tiempo de alcanzar. alc anzar. 41

T HERBLIGS. 5.- MOVER . DIVISIONES BASICAS DEL TRABAJO - UTILIZACION DE THERBLIGS.

Es la división básica que corresponde al movimiento de la mano con carga. Esta última puede ser en forma de presión. "Mover" se denominó en un principio "transporte con carga". Comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. Mover está precedido casi siempre de asir y seguido de soltar o de colocar en posición. El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Mover es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de trabajo. Con todo, puede reducirse su tiempo de ejecución acortando las distancias, aligerando la carga o mejorando el tipo de movimiento por medio de canaletas de gravedad o de transportadores en el punto terminal del movimiento, de manera que no sea necesario llevar materialmente el objeto que debe trasladarse trasladarse a un sitio especifico. La experiencia ha comprobado que las operaciones de mover o trasladar a una localización general se efectúan más rápidamente que las de mover a un sitio exacto. 42


6.- SOSTENER .

Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. "Sostener" es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo, diseñando una plantilla o dispositivo de sujeción que sostenga la pieza que se trabaja en vez de tener que emplear la mano. Además, difícilmente es la mano un dispositivo eficiente para sostener, por lo que el analista de métodos debe estar siempre alerta para evitar que el "sostener" sea parte de una asignación de trabajo. El sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el objeto, y termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el mismo. Un ejemplo típico de sostener ocurrirá cuando la mano izquierda sostiene un perno o un espárrago mientras la otra pone o enrosca una tuerca. Durante el montaje de perno y tuerca, la mano izquierda estará utilizando el therblig "sostener". 43


7.- SOLTAR.

Este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. "Soltar" es el therblig que se ejecuta en el más breve tiempo, y es muy poco lo que puede hacerse para alterar el tiempo en que se realiza este tnerblig objetivo. El "soltar" comienza en el momento en que los dedos empiezan a separarse de la pieza sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos quedan libres de ella. Este therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en posición y seguido por alcanzar. 44


8.- COLOCAR EN POSICIÓN. Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente en un sitio especifico. El therblig "colocar en posición" tiene efecto como duda o vacilación mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo puede ejecutarse con más facilidad, de hecho, colocar en posición puede ser la combinación de varios movimientos muy rápidos. El situar una pieza en un dado o matriz seria un ejemplo típico de colocar en posición. Por lo general, este therblig va precedido de mover y seguido por soltar; principia en cuanto la mano, o las manos, que controlan el objeto comienzan a manipular, voltear, girar o deslizar la pieza para orientarla hacia el sitio correcto, y finaliza tan pronto la mano empiece a alejarse del objeto.

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9.- PRECOLOCAR EN POSICIÓN.

Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite. La precolocación en posición ocurre frecuentemente junto con otros therbligs, uno de los cuales suele ser mover. Es la división básica que dispone una pieza de manera que quede en posición conveniente a su llegada. Es difícil medir el tiempo necesario para este elemento, ya que es un therblig que difícilmente puede ser aislado. La precolocación se efectúa al alinear un destornillador mientras se mueve hasta el tornillo que se va a accionar.

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10.- INSPECCIONAR. Este therblig es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la operación. Se lleva a cabo una inspección cuando el fin principal es comparar un objeto dado con un patrón o estándar. Generalmente no es difícil distinguir cuando se tiene ese elemento de trabajo, ya que la mirada se fija en el objeto y se nota una dilación entre movimientos mientras la mente decide entre aceptar o rechazar la pieza en cuestión. El tiempo necesario para la inspección depende primariamente de la rigurosidad de la comparación con el estándar, y de lo que la pieza en cuestión se aparte del mismo. Si un operario tuviera que sacar todas las canicas azules que hubiese en una caja, perdería muy poco tiempo en decidir lo que tendría que hacer con una canica roja. Sin embargo, si se hubiera hallado una canica púrpura habría una vacilación más larga en decidirse a aceptarla o rechazarla.

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11.- ENSAMBLAR.

El elemento "ensamblar" es la división básica que ocurre cuando se reúnen dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser más fácil mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar suele ir precedido de colocar en posición o mover, y generalmente va seguido de soltar. Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se ponen en contacto, y termina al completarse la unión.

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12.- DESENSAMBLAR.

Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Esta división básica generalmente va precedida de asir y suele estar seguida por mover o soltar. El desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son más probables que la eliminación del therblig. El desensamble comienza en el momento en que una o ambas manos tienen control del objeto después de cogerlo, y termina una vez que finaliza el desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de mover o soltar.

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13.- USAR.

Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. Cuando las dos manos sostienen una pieza fundida contra una rueda de esmeril, "usar" será el therblig que indique la acción de ambas manos. Después de que un destornillador ha sido colocado en la ranura de la cabeza de un tornillo, el elemento "usar» comenzará en el instante en o que el tornillo comience a moverse en su alojamiento. La duración de este therblig depende de la operación, así como de la destreza del operario. El usar se detecta fácilmente, ya que este therblig hace progresar la operación hacia su 50

objetivo final.

DIVISIONES BASICAS DEL TRABAJO - UTILIZACION DE THERBLIGS.

14.- DEMORA (O

RETRASO) INEVITABLE.

La dilación inevitable es una interrupción que el operario no puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso. Por ejemplo, cuando un operario aplica un taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una plantilla, para la mano izquierda se presentaría un retraso inevitable. Puesto que el operario no puede controlar las demoras inevitables, su eliminación del ciclo requiere que el proceso se cambie en alguna forma.

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DIVISIONES BASICAS DEL TRABAJO - UTILIZACION DE THERBLIGS.

15.-

DEMORA (O RETRASO) EVITABLE.

Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que sólo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable. De este modo, si un operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo de trabajo, esta suspensión se clasifica como evitable porque normalmente no aparecería en el ciclo. La mayor parte de los posibles retrasos evitables pueden ser eliminados por el operario sin cambiar el proceso o el método de hacer el trabajo. tr abajo. 52


16.- PLANEAR.

El therblig "planear" es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la acción a seguir. Planear puede aparecer en cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fácilmente en forma de una vacilación o duda, después de haber localizado todos los componentes. Este therblig es característico de la actuación de los operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el entrenamiento adecuado de este personal.

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17.-

DESCANSAR (O HACER ALTO EN EL TRABAJO).

Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga. La duración del descanso para sobrellevar la fatiga variará, como es natural, según la clase de trabajo y según las características del operario que lo ejecuta.

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1- Medicion Del Trabajo

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