1.- Criterios Para Aceptar Soldadura

DEFECTOS Y DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS: NORMAS AWS: D1.1 Y D14.3: ACEPTACIÓN Y RECHAZO

CRITERIOS ACEPTACION DE SOLDADURA NORMA AWS D 1.1 / AWS D 14.3

1 CUALQUIER GRIETA ES INACEPTABLE, INDEPENDIENTE DE SU TAMAÑO

2

TODOS LOS CRATERES (UNION DE CORDONES) DEBEN ESTAR RELLENOS CON SOLDADURA EN TODA SU SECCION

3

REFUERZO DE SOLDADURA NO DEBE EXCEDER 1/8" (3 mm) VER FIGURA ADJUNTA

4 DEBE TENER FUSION COMPLETA

5 SOCAVACION NO DEBERÁ SER SUPERIOR A 1/32" (1 mm)

6

CORDON DE RAIZ EN UNIONES DE PENETRACION COMPLETA (CJP) NO DEBE TENER GRIETAS, FALTA DE FUSION O FALTA DE PENETRACION

7

PARA UNIONES DE PENETRACION COMPLETA O CON BACKING LA CONCAVIDAD DE RAIZ O SOBREPENETRACION DEBERA CUMPLIR: - MAXIMA CONCAVIDAD DE RAIZ 1/16" (2 MM) - SOBRE PENETRACION MAXIMA SERÁ DE 1/8" (3 MM), EXCEPTO PARA UNIONES TIPO T - Y - K

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TAMAÑO DE PERFILES DE SOLDADURAS

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PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN SOLDADURA DEFECTOS

CAUSAS Y SOLUCIONES

Mal a9p9Clo

Causas probabtes: 1. Gaooxío ee daofoc osa. 2. Ree •O _ 3. El!ocoodb i ad a.do. 4. lor gitud ·de amo y amparaje - adecuado.

Recorn9nd3elonos:

Penetmcldn oxeesl\l'a

Cnusos probaba 1. Gorrie e muy elevada 2. Posi - ·· 111 inadeouru:l\a " oc.trocfo. Flocornendackme.s: 1. Dtsmi -r - terrrsida ·de la.eo ie :e._ 2. Mantener el electr do a un árngulo · ue tacmta Gl ILa>lado · biseL

Salpicadura excesiva

Causas probabtes:

1. Oarrie e muy els·,rad:a. 2. Aroo muy . o_ 3. Sopto magnético exca.shro. FIQiCOI1\Qndaclon9s:

1. Dtsmi r er [da de la ICOIYieffig,_ 2. .A:coJtar 1 meo. 3. 'W.f l'o i dicado para '"·; co d ad'o o so

....

O" .-



CAUSAS Y SOlUCIONES

Areo desviado

Causas probables: 1. .-- campo magnéti co•gener.ado por ,la OC produce la esviación del arco Csoplo· mag • -co).

Recomendaciones: 1. UsarCA 2. Contrarrestar la desviación del a:roo con la posición del electmdo, manten-. do!o a un áng;ul o apropi ado. 3. Gam iar de 1 ugar la grampa a tr erra 4. Usar un banco de r.abajo no magnéUco. 5. 's.ar barras de bi'OJJce o cobre para separar la

p- za d

Sol dadura porosa

banco.

causas probables:

1. Arco corto. 2. Oarriente inadecuada. 3. Beclimdo d:e·f:ect'Uoso. Recomendaciones: 1. A.velif¡uar si hay .impurezas en el' metal base. 2. U'sa r corriente adecuada 3. Ut:il mr vaivén para evitar sopladuras_ 4. U<>...ar un electrodo adecuado parrJJ el traba jo. 5. Mantener el arco más largo. 6. Usar electrod.os. de bajo contenido de hidrógeno.

So ldadura agrietada

causas probables:

1. Electrodo inadeoua o. 2. .-alta de rel:aoión enbe amaño de "la sofdadura y !as piezas que se· unen. 3. Mala preparación.

4. Unión m u y rigida.

Recomendaciones: 1. Eli m nar l'a lig,idez del.a unió oo Uln. buen proyecta. de la estructura y un prooedi ieinto de so dadura .adecuado. 2. r·eca!entar l as piezas. 3. Eviitar las sor aduras con primeras pasadas. 4. So dardesdeel centro haciatosexlremoso bordes. 6. Scleocionar un electro-do adecuado. 6. Adaptar tamaño dela soldadura d:e fas piezas. 7. Dejar en las uniones una separación adecuada y

unifor

e,



CAUSAS Y SOLUCIONES

Combadura

Causas probables: 1 . ·seño i nadec ado. 2. G.onhacción del metalde apo-r1e. 3. Sujeció n de' ectuosa de las p·ezas. 4. Preparación deficiente. 5. Recalenta iento enla unión.

Recomendaciones: 1 . Goneg;ir el d. eño. 2. Martillar (con ma: ;·no de peña) los b o des de la uni ón antes de sol dar. 3. Aumentar la ve ocidad de trabajo (avance. . 4. Evitar la separación excesiva entre ptezas.. 6. Fijar las piezas adeouadamen&e. (S; . Usar un res al do en' 1riador. 1. Adoptar una secuencia de tra ajo. a. Usar electro os de alta V ocfdad y moderada penetración.

Soldadura quebradiza

Causas probables: 1 . El ec1Jrodo inadecuado. 2. Tratamiento térmico de' ciente. 3. Soldadura end'urec·d!a alaire. 4. Enf1riamiento brusco. Recomendaciones: 1 . Usar llin electrodo con b o contenido de hidrógeno o de ti po austení ico.

2. Oa! e ar an es o después de so dar o en a bos casos. 3. Procurar poca penetrac·ón diri giendo el arco hacia el cráter. 4. Asegurar un enfriamiento en o.

Penetración incompleta

Causas probables: 1 . Ve oc·dad ·excesjva. 2. Bectrodo de 0 excesivo. 3. Goniente miUJY baja. 4. Pneparación defic·ent·e. 16. Bectrodo de 0 pequeño.

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L- ---------

Recomendaciones: 1. Ulsar la co:nriente adec11ada. So!dar con lentit11d necesaria ¡paralograr buena penetración de raíz. 2. Ve oc·dad .adecuada. 3. Gakular conrecta nte l a penetración del electrodo. 4. El egir n electrodo de acuerdo con elt:amaño de

bisel. 1S.

ja:r su· iciente separac·ón en el fondo d

bisel.



CAUSAS Y SOLUCIONES

Fusión deficiente

Causas probables: 1. Calentami ento desigual o irregular. 2. Orden (secuencia) i nadecuado de operación. 3. Contracci ón del et de aporte. Recomendaciones: 1.

untear unión o sujetar las p·ezas. con ¡prelllSa.S 2. Confo:r, ar las p·ezas antes de so darlas. 3. Ellim·nar s telliSiones resultantes de la lami nactón o oo nfo:rmació antes de soldar. 4. Distribui r :a soldadura para que el cal entamiento sea nifo:r,me·. 1 6. lnspecc·onar la ·estruc ura y disponer una secuencia orden) lógica de trabajo.

Distorsión (deformación)

Causas probables: 1 . Calentami ento desigual o irregular. 2. Orden (secuencia) i nadecuado de operación. 3. Contrae ·ón del et de aporte. Recomendaciones: 1. Puntear la unión o sujetar las piezas. con prelliSaS. 2. Confo:r ar las piezas antes de so darlas. 3. Eliminar last:ens ones resu ntes. de l a la inación o oonf.o:rmación antes de soldar. 4. Distribui r la so dadu , para que el calentamfen o sea unifor,me. 5. lns eccionar la estmctura y disponer una secuencia (orden) lóg·ca de rabajo.

Socavado

Causas probables: 1 . Maneto defectuoso el electrodo.. 2. Se eoc·ón inadecuada d tipo de e ectrodo. 3. Corl'"iente mury elevada. Recomendaciones: 1 . Usar vaiivén uniforme en las so daduras de tope. 2. Usar electrodo a-decua · o. 3. Evitar un vaivén exag,erado. 4. Usar corriente moderada y so dar lentamente. 1 6. Sostener el electfoo'o a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes orizonta es.

1.- Criterios Para Aceptar Soldadura

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