01 Tema I (Sistema de Produccion)

Tema I Sistema de Producción

Ing. Horacio Andrés Andrés Ortega Benavides PRODUCTIVIDAD DE POZOS Tema I: Sistema de Producción

2012-1

Funciones del Ingeniero de Producción Aplicar las técnicas de análisis e interpretación de datos de producción en pozos para analizar su comportamiento y fundamentar las acciones que permitan mantenerlos en condiciones óptimas de producción, alargando al máximo su vida productiva, logrando así, la máxima recuperación del yacimiento en explotación de manera rentable.

PRODUCTIVIDAD DE POZOS Tema I: Sistema de Producción

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Introducción Un sistema integral de producción es el conjunto de elementos que transp nsportan los fluido uidoss del yaci acimient ento hac hacia la super perficie, los separa en aceite, gas y agua, enviándoles a las instalaciones de alma almacen cenam amie ient ntoo y comerc comercia ialilizac zació ión. n. omponentes

s co c os e

stema ntegra e ro ucc n:

Yacimiento Pozo Estrangulador Tube Tuberí ríaa de desc descar arga ga Separ eparad ador ores es y equi equipo po de proc proces esam amie ient ntoo Tanq Tanque ue de alma almace cena nami mien ento to PRODUCTIVIDAD DE POZOS Tema I: Sistema de Producción

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Yacimiento Porción de una trampa geológica que contiene , comporta como un sistema conectado hidráulicamente.


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Pozo Agujero que se hace a través de la roca hasta llegar al yacimiento y en el cual se instalan tuberías y otros e emen os con e n e establecer un flujo de fluidos controlados desde el yacimiento hasta la superficie.


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Cabezal del Pozo


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Estrangulador Aditamento instalado en pozos productores para establecer una restricción al flujo de fluidos y así obtener el gasto deseado.


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Tubería de descarga Conducto de acero cuya finalidad es transportar la mezc a e

rocar uros y

agua desde la cabeza del pozo hasta la batería de separación.


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Separadores Son equipos utilizados para , gas y agua que proviene del pozo; pueden ser verticales, horizontales o esféricos.


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Tanques de almacenamiento Son recipientes metálicos de gran

capacidad

para

almacenar la producción de hidrocarburos;

pueden

ser

instalados en tierra firme o pueden ser buque-tanques, ambos con capacidades de 100 mil a 500 mil barriles. PRODUCTIVIDAD DE POZOS Tema I: Sistema de Producción

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Compresores Son dispositivos que ayudan a comprimir el gas a cierta presión, para que este sea transportado o enviado al tratamiento y/o comercialización. De igual manera, estos se pueden instalar a boca de pozo para comprimir el gas que será inyectado al pozo o enviarlo hacia la batería. PRODUCTIVIDAD DE POZOS Tema I: Sistema de Producción

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Pérdidas de Presión en el Sistema


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Pérdidas de Presión en el Sistema


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Pérdidas de Presión en el Sistema Limite de drenaje

Cabezal y choque

Wellbore

Separador

Tanque de Almacenamiento

Pe Pwf Pwh

Psep

Pst re

rw

Yacimiento

Tubing

Lineas de flujo

Lineas de Transf.

Caída de presión en el Sistema de Producción


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Proceso de Producción Múltiple de Gas Lift

Múltiple de Distribución

Distribución alta presión

Terceros

Levantamiento Artificial por gas Plantas de Compresión

Pozo Productor

Múltiple de Producción con separación

Multiple de Producción sin separación

Múltiple de Recolección De gas

Inyección de gas Gas de baja

Gas de baja

Pozo Inyector

Linea bifásica Crudo y agua

Linea de flujo (crudo, agua y gas)

Estación De Flujo

de baja Múltiple de Bombeo

Linea bifásica Bombeo de crudo y agua

Bombeo de crudo y agua

Disposición de efluentes (Inyeccion de agua)

Patios de Fiscalización

Exportación Crudo Fiscalizado

INGENIERIA PETROLERA - PRODUCCIÓN DE POZOS Tema I: El sistema de Producción

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Proceso de Producción


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Proceso de Producción de Aceite

Separación Estabilización Deshidratación Desalado Bombeo PRODUCTIVIDAD DE POZOS Tema I: Sistema de Producción

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Separación: Separando las fases crudo, gas y agua de una corriente de mezcla de pozos. Deshidratación: Remoción de gotas de agua o % volumen de agua en el crudo. Desalación: Reducción del contenido de sal en el crudo por dilución de la emulsión agua/crudo con agua fresca y después deshidratación. Estabilización: Remoción de los componentes mas volátiles de un crudo para reducir la Presión de Vapor Reíd (PVR) o mas correctamente la Presión del Punto de Burbuja.


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Proceso de Producción de Aceite Procesos de Estabilización de Crudo. Separación Multietapas Simple. La capacidad de remoción de H2S es limitada, si la alimentación es del orden de 1000 ppm, se requiere de una temperatura relativamente alta en la última etapa de separación. La recuperación de líquidos es baja con respecto a otras tecnologías sobre todo si la temperatura requerida en la última etapa de separación es elevada para cumplir con la presión de vapor y contenido de H2S.

Separación multietapas simple.


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Proceso de Producción de Aceite Estabilización con reflujo. Este método puede procesar crudos con alto contenido de H2S, se requiere alta presión de operación, esto requiere alta temperatura, especialmente con crudos pesados. Los crudos ligeros se operan en condiciones mas adecuadas. Se pueden obtener recuperaciones altas de líquido y especificaciones hasta de 10 ppm de contenido de H2S en el crudo estabilizado.

Estabilización con reflujo.


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Proceso de Producción de Gas

Separación Rectificación (separa líquidos) Compresión Endulzamiento (PQ)


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Proceso de Producción de Gas

Separación: Separando las fases crudo, gas y agua de una corriente de mezcla de pozos. Rectificación: Enfriar el gas para recuperar sus componentes en forma . Compresión: El gas se comprime para ser enviado a PQ. Endulzamiento: Durante este proceso se eliminan las impurezas del gas, como son H2S, CO2, etc.


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Proceso de Producción de Gas Rectificación en dos etapas. Este método puede procesar cualquier tipo de aceite y da mayor recuperación que el método de agotamiento en caliente. No existe limitante para la concentración de H2S. Este método presenta una recuperación muy alta de liquido, cerca del 87.8%, la cual puede disminuir de manera poco significativa si se vuelven mas rigurosas las especificaciones de H2S y se incrementa la concentración de H2S en la alimentación.

Rectificación en dos etapas.


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Proceso de Producción


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Proceso de Producción Costa Fuera Producir varios pozos en el fondo marino con mecanismos de producción submarinos (SubSea wells), permite trabajar en aguas ultra profundas varios pozos de un yacimiento, incluso estando bastante alejado horizontalmente de la plataforma mas cercana, transportando el crudo a la plataforma mediante líneas de flujo y tuberías de transporte. Estos mecanismos de producción submarinos representan una ventaja, porque incluso pueden hacer procesos de separación y reinyección de agua para procesos de recuperación, además de bombeo para levantamiento artificial. El record de un pozo submarino mas alejado de su plataforma esta en el Golfo de México, , horizontalmente de su plataforma. Estación de flujo Una vez que el fluido llega al cabezal de pozo, este es distribuido a la Estación de flujo, donde se dará el proceso de Manejo y disposición del crudo, separando los fluidos extraídos del yacimiento en la plataforma y tratando el crudo hasta cumplir con los requisitos y regulaciones impuestas por el cliente para el comercio de hidrocarburos. En la estación de una la plataforma, ciertos equipos juegan un papel importante ya que ayudarán a que el proceso de separación, almacenamiento y distribución sea de la mejor manera posible. PRODUCTIVIDAD DE POZOS Tema I: Sistema de Producción

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Separadores

Proceso de Producción Costa Fuera El fluido pasa primeramente por un separador trifásico (tanque verde) el cual separa el fluido en gas, aceite y agua, el gas pasa a ser tratado y/o ser inyectado al yacimiento como método de recuperación, o pasa a la planta de compresión donde luego será tratado para múltiples usos. Muchas veces en lugar de un separador trifásico, se trabaja con separadores de gas, saliendo gas, agua y petróleo juntos, el agua y petróleo van a un tanque de lavado donde se les remueve la mayor cantidad de agua posible. Al final los objetivos son iguales, el aceite se busca tratarlo hasta cumplir con las regulaciones impuestas con el cliente, y el agua ligeramente tratada puede ser usada para inyectar al yacimiento como método de recuperación secundaria.


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Proceso de Producción Costa Fuera ETAPAS DE PRODUCCIÓN Los sistemas de producción de petróleo y gas natural tienen en común las siguientes

funciones aunque con variantes: 

Perforación y mantenimiento de pozos utilizados para producir aceite y gas, cuando es necesario, inyección de agua, productos químicos y gas inyectado al yacimiento.



Segregación y separación de la mezcla de aceite y gas, y posibles residuos de agua y arena de los hidrocarburos.



Almacenamiento de los hidrocarburos líquidos producidos para transportarlos a mercados y/o a terminal de trasbordo.



Acumulación y tratamiento de gas y gas natural (condensados), enviándolos por gasoductos debajo del mar a la costa.


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Proceso de Producción Costa Fuera Diagrama de Proceso del crudo que se maneja en Dos Bocas


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Proceso de Producción Costa Fuera Proceso de Tratamiento del Agua de Producción que se maneja en Dos Bocas

CARCAMOS COLECTORES

BOMBAS ARQUÍMIDES

PRESA API

PRESA API

DESCARGA AL MAR CARCAMOS DE BOMBEO

EQUIPO WENCO

LAGUNA DE IGUALACIÓN

INYECCIÓN A POZOS


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Proceso de Producción Costa Fuera Estado Mecánico

30” ° 198.23 MD. 20” 980.19 MD

B.L. 9 5/8” 1470.90 MD

13 3/8” 1895.30 MD MANDRILL 2 7/8” @ 2601.12 MD 9 5/8” 3042.95 MD EMP. 7 5/8“ 3858.83 M BL 7 5/8” 4318 MD

T.R 9 7/8” 4535 MD

INT. AMPLIADO 4602-4612 MD 4632-4640 mD RET. 4700 MD RET.4794 MD RET.4810 MD PI=4343 MD PT 5035 m Tf 154°C

BTP-KS 3er INTERV. 4612 - 4632 mD K.S. 2o INTERV. AISLADO 4725 – 4745 mD 1er INT. 4840 - 4850 mD K.S.

LINER 7 5/8” 5222.5 MD

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Proceso de Producción Costa Fuera

SISTEMAS DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIALES PRODUCTIVIDAD DE POZOS Tema I: Sistema de Producción

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Proceso de Producción Costa Fuera Válvulas de seguridad



Válvulas de Seguridad son mecanismos que están instalados en el árbol de válvulas o debajo del colgador de tubería, las cuales controlan el flujo del pozo en el caso de un accidente o falla.



Todas las válvulas de seguridad requieren un cambio en las condiciones del pozo para activar el mecanismo que cierra la válvula. La mayoría son de tipo cierre asegurado "Fail Safe".


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Proceso de Producción Costa Fuera Típica configuración con sistema de seguridad


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Proceso de Producción Costa Fuera SISTEMAS DE SEGURIDAD PORQUE SON NECESARIOS?

• Seguridad • Ambiente • Perdida de Ganancia • Regulaciones Gubernamentales


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Proceso de Producción Costa Fuera Tipos de Sistemas de Seguridad 

son controladas hidráulicamente o neumáticamente en la superficie a través de una línea de control y un controlador. Surface Safety Valves (SSV)

controladas hidráulicamente desde la superficie a través de una línea de control y un controlador. 

son controladas en el subsuelo por medio de cambios de flujo y presión del pozo. Subsurface Controlled Subsurface Safety Valves (SSCSV)


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Proceso de Producción Costa Fuera TARAT-TH Fluyendo: 52 Cdos C/P: 51, DL-1

TARAT-TF TARAT-TC TARAT-301

TARAT-TD

N

Fluyendo: 63D Cdos C/P: 43, 63, 81

TPD TARAT-TE Fluyendo: 301A, 31D

TARAT-101

MANIK-A

TARAT-201 Fluyendo: 1,15

Fluyendo: 212-A, 223, K-101, K-104 Cdos C/P: 221, 226,211, 216,125

Cdo C/P: 101

Fluyendo: 41D

Fluyendo: 1, 2, 3, 5, 23, 47 Reparación: 34

POZOS POR PLATAFORMA

Cdo: 281

ABKATÚN-H ABKATÚN-C

IXTAL-A

CENTRO DE PROCESO ABKATÚN-D

ABKATÚN-B

Fluyendo: 53A, 73, 91A, 93D, 97D Cdo:93B

ABKATÚN-G CENTRO DE PROCESO ABKATÚN-A

Cdo: 57

Inyectores w: 97, 77

Fluyendo: 93 Cdo C/P: 1083, 1081

CAAN-TF

ABKATÚN-E

ABKATÚN-F Fluyendo: 35, 37

Fluyendo: 31, 32, 34, 52, 56, 72, 74, 76D, 92 Cdo=56 ,54,96

CAAN-A

Cdo C/P: 401

Fluyendo: 57, 73A Cdos C/P: 39, 79, 95

CAAN-401

CAAN-C

Cdo C/P: 53, 55, 71, 51

CAAN-TA CAAN-1


CAAN-TC

2012-1 CAAN-501

Proceso de Producción Costa Fuera Fluyendo: 11*, 13*, 23*,63 Cdos. C/P: 2, 21

Fluyendo: 61* Cdos. C/P: 3, 1A

N BATAB-A

Fluyendo: 97, 388 Cdos. C/P: 79A

BATAB-1A

CENTRO DE PROCESO POL-A

Fluyendo: 91B, 95, 282, 283 Cdos. C/P: 72.

Fluyendo: 92D, 261 Cdos. C/P: 245

Fluyendo: 1 Cdos. C/P: 21, 43

POL-D

POL-TF

Fluyendo: 73, 93B, 201 Cdos. C/P: 75,287

CHUC-A CHUC-1 POL-B

SIMBOLOGÍA Gasoducto existente Oleoducto existente Oleogasoducto existente Separdor remoto *Pozo con BN

POZOS POR PLATAFORMA

Fluyendo: 4*, 14A*,22*,24*, 42, 201* Cdos. S/P: 3, 11, 16A, 23, 34A

CHUC-B

Fluyendo: 62, 63, 85*, 101*, 171*, 172*, 173, 192 Cdo. C/P: 83, 84, 197,193

Fluyendo: 1, 3, 4

HOMOL-A


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Proceso de Producción Costa Fuera POL-A

POL

B N

DA

BATAB

S1 C H U C

B N

E T K A L

T U M U T

E

PROCESOS DE PRODUCCION

CHUC-A S1

H O M O L

ATASTA

A DOS BOCAS S2

C H U H U C

ABKATUN-D

A ATASTA CÓDIGO DE COLORES

LITORAL

S1

MEZCLA DE CRUDO GAS GAS COMBUSTIBLE

A DOS BOCAS

IXTAL Y MANIK

D

DESHIDRATACIÓN

E

ENDULZAMIENTO

S2 RMNE A B K B T A R A T ABK

ABKATUN-A

C A A N K A N A A B

D

S1

INY-A A ATASTA

E

E S2

D

A AKAL-J PARA FSPO A DOS BOCAS


GAS

CHUC

BN

BATAB

GAS COMBUSTIBLE

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Proceso de Producción Costa Fuera Plataformas Satélites

Plataforma de Separación y Bombeo

Campo Pol (Pol-TF,D, A)

Plataforma de Compresión

KU-A QUEMADOR

Gas

Psuc=4.3

Desh. de gas

Atasta

Pdesc=69 P=4.3 T=56

RECTIFICADOR

Psal=7.8 Plleg=6.3

Campo Chuc (Chuc-A) Campo Pol (Pol-B)

Psuc=1.7

1a. ETAPA P=4.5 T=58

RECUPERADOR DE VAPORES

P=1.8 T=59

SEPARADOR

RECTIFICADOR

1a. ETAPA Psep.=4.5 kg/cm²

Psal=6.8

Pdes=68

2a. ETAPA P=1.9 T=60

DIAGRAMA DE PROCESO POL - A

SEPARADOR

Psal=4.7

2a. ETAPA Psep.=1.9 kg/cm²

Nomenclatura :

Campo Batab (Bat-1A)

Psuc=1.8

Psal=5.17

Pdes=25

Bombeo de crudo a Dos Bocas


P [kg/cm2] Psuc [kg/cm2] Pdesc [kg/cm2] T (°C)

NOTA: * = Deshidratadora de gas f/s por rehabilitación

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Proceso de Producción Costa Fuera POL-A PERFORACION

POL-A ENLACE

POL-A TEMPORAL

POL-A COMPRESION

POZOS PERFORADOS =12 PRODUCCIÓN = 2

DUCTOS LLEGADAS =5 SALIDAS = 2

CAPACIDAD INSTALADA SEPARACION = 320 MBPD BOMBEO = 375 MBPD

CAPACIDAD INSTALADA COMPRESIÓN = 360 MMPCD ENDULZAM. = 30 MMPCD

CENTRO DE PROCESO POL-A POL-A TELECOMS

PRODUCCIÓN MANEJADA QL = 133,041 MBPD Wc = 5.5 % Qg = 146.6 MMPCD

CAPACIDAD DE HOSPEDAJE 208 CAMAS

POL-A HABITACIONAL


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Proceso de Producción Costa Fuera PLATAFORMA POL-A PERFORACIÓN En esta plataforma arriban los ductos de las plataformas satélites Pol-D, Pol-B, Pol-TF para ser manejados en la batería de Temporal. Además arriba la producción de los campos del Activo Litoral, estas corrientes se integran y son derivadas hacia el Centro de Proceso Abk-D para su manejo, de igual manera arriban los oleoductos de 36”Ø de Abkatun-A y Prolongación de Línea 4. .

Equipo Principal

Servicio

Separador de Prueba Medición de Pozos Tablero Baker Sistema de seguridad de Pozos Árbol de válvulas de Control de producción de Pozos pozos Motobombas de C. I. Suministro de agua a la red de contraincendio

Cantidad

Capacidad

1 1

15 MBPD 12

12

12

1

2000 GPM, 400 HP


Observaciones

Módulos Baker

Caterpillar 2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera PLATAFORMA POL-A ENLACE En esta plataforma se integran a través de un cabezal colector de 36“ Ø, las corrientes de hidrocarburos procedentes de las plataformas satélites Pol-B, Pol-TF, Pol- D, Chuc-A, Chuc-1, Batab-A, Batab-1A y Pol-A Perforación, para enviar la mezcla a la batería de separación de Temporal.

Además en esta plataforma se integra la producción total de crudo ligero de los tres CENTROS DE PROCESOS de producción de la Región Marina Suroeste, para ser transportada a través de la L-3 de 36”Ø, hacia la Terminal Marítima Dos Bocas. Así mismo arriba el gasoducto de 36”Ø que transporta el gas amargo excedente de la RMNE vía Abkatun-A a succión de módulos de Compresión y el gasoducto de 36”Ø de Enlace Litoral que permite derivar mezcla del Activo Litoral ya sea hacia la batería de Temporal ó bien enviarlo hacia Abkatun-D. PRODUCTIVIDAD DE POZOS Tema I: Sistema de Producción

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Proceso de Producción Costa Fuera PLATAFORMA POL-A TEMPORAL Esta plataforma cuenta con una batería, para llevar a cabo la separación física gas-aceite, medición y bombeo de los hidrocarburos. El aceite es enviado a Dos Bocas y el gas a la plataforma de Compresión. Además, cuenta con servicios auxiliares como aire de instrumentos, plantas de tratamiento, drenajes pluvial, atmosférico y presurizado, bombas contra incendio, agua potable y energía eléctrica.

Separadores

Rectificadores

Separación

2

Rectificar el Gas de Proceso

2

1ra Etapa 197 MBPD

Convencional Bifásico, Natco

2da Etapa 320 MBPD

Internos de Alta eficiencia

1ra Etapa 190 MMPCD 2da Etapa 60 MMPCD

Turbobomba s

Bombeo

5

375 MBPD

4 Ruston y 1 Solar

Compresores de Aire

Suministro de aire de Insttos. y plantas

3

360 M³/D

Atlas Copco

Motogenerad or

Energía Eléctrica

1

210 KW

Otto Motores

Motobombas de C. I.

Suministro de agua a la red C. I.

2

3000 GPM, 500 HP 2000 GPM, 400 HP

Framo Caterpillar

Paquetes de Medición

Medic ión de crudo

2

(2)

Daniel Flow

Probador Compacto

Medición confiable y calidad de crudo

1

60-270 MBPD

270 MBPD

Daniel Flow (En pruebas osat)

Grúa

Carga y Descarga

1

25 TON

Titan

Planta de aguas negras

Tratamient o de aguas negras

1

10 M³/D

Red Fox- M-RF-750-C

SCADA

Monitoreo y control de procesos y serv. Aux´s.

1


Foxboro, consola de operación instalada en Pol-A-Hab

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Proceso de Producción Costa Fuera PLATAFORMA POL-A COMPRESIÓN En esta plataforma se comprime el gas amargo de Temporal y gas excedente de la RMNE, vía Abk-A. Además en esta plataforma se integra la producción total de gas de los tres Centros de Procesos de producción de la Región Marina Suroeste, para ser transportado a través de una línea de 36”ø a la estación de re-compresión Atasta para su distribución a las plantas procesadoras de gas. Equipo Principal Módulos de Compresión Turbocompresor

Turbogeneradores Secadora de gas Plantas Endulzadoras Deshidratadora Compresores de Aire Motobombas de C. I. Planta de aguas negras Grúas

Servicio

Cantidad

Capacidad

Compresión de gas asociado

4

360 MMPCD

Recuperador de vapores de baja

1

12 MMPCD, Psuc=1.0 kg/cm2

Marca Delaval / LM2500 / 30000 HP NOM Marca Solar Centauro-28

Generación Eléctrica

2

5120 KW

Ideal Electric Company

Secado de gas dulce

1

30 MMPCD

York International

Endulzamiento de gas amargo

3

30 MMPCD

Marca Natco

Deshidratación de gas amargo

1

270 MMPCD

Mca. Howe Baker (en rehabilitación)

Suministro de aire de Inttos. y Plantas

2

220 M³/D

Atlas Copco

Suministro de agua a la red de C. I.

2

3000 GPM, 500 HP c /u

Caterpillar

Tratamiento de aguas negras

1

10 M³/D

Red Fox M-RF-750-C

25 (Ton) (4) x 90 MMPCD, 291/671/891 GPM de condensados, 9.1 kg/cm2, 81°C, c/u

Marca TITAN King Toll Company – Howe Baker Company (FA-4205-A, B, C, D) King Toll Company – Howe Baker Company(FA-4206)

Carga y Descarga

2

Recuperación de condensados

3

Slug Catcher BP

Recuperación de condensados

1

SDMC

Monitoreo y control de proceso y serv. Aux´s.

1

Slug Catcher AP

Observaciones

(1) x 30 MMPCD, 3.8 kg/cm2, 81°C, c/u


Sistema de control a base de PLC

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Proceso de Producción Costa Fuera PLATAFORMA POL-A HABITACIONAL Esta plataforma tiene como finalidad proporcionar los servicios de hospedaje, alimentación y recreación para el descanso y confort del personal de PEMEX y compañías que laboran en el Centro de Proceso Pol-A y plataformas satélites.

Equipo Principal Motogenerador Hotelería Potabilizadoras Plantas de aguas negras Motobombas de C. I. SCADA Sistema de Control Remoto de Chuc-A

Servicio

Cantidad

Capacidad

Observaciones

Energía Eléctrica

2

1100 KW

Ideal Electric Company

Hospedaje del Personal

208

208 CAMAS

Tratamiento de agua

2

100 M³/D

Tratamientos de aguas negras Suministro de agua a la red contraincendio Monitoreo y control de procesos y serv. aux´s. Monitoreo y control de procesos y serv. aux´s.

2

500 Personas (1) 100 M³/D (1) 750 GPM x 170 HP (1) 750 GPM x 75 HP (1)

2 1 1


Specific (ósmosis inversa), 1 Opdo y 1 rel Omnipure (rel) RED Fox-M-RF-7500-C (opdo) Cummins Nassa Jonhston Consola de monitoreo y control para Pol-A Consola de monitoreo y control para Chuc-A

2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera PLATAFORMA POL-A TELECOMUNICACIONES Esta plataforma es estratégica en el enlace de comunicación con todas las instalaciones marinas, medios logísticos de la RMSO y Terminal Marítima Dos Bocas. La plataforma cuenta con las siguientes instalaciones: cuarto de microondas, central de telefonía, centro de carga, cuarto de baterías y taller radioeléctrico, sistema de radio comunicación para enlazar las operaciones de monitoreo y control de Pol-A con Chuc-A, existe además una torre de telecomunicaciones con una altura de 50 m.


2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera PLATAFORMA CHUC-A En esta plataforma satélite se encuentra un separador remoto con internos de alta eficiencia (vortex) , para llevar a cabo la separación física gas-aceite de la producción del Campo Chuc y Homol. El aceite separado es enviado hacia la 2da Etapa de separación en la plataforma Pol-A Temporal, el gas separado se envía hacia la succión de alta en Pol-A Compresión.

Equipo Principal Separador

Servicio

Cantidad

Capacidad

Observaciones

Separación

1

200 Mbpd y 247 MMpcd

Alta eficiencia


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Proceso de Producción Costa Fuera CENTRO OPERATIVO INYECCIÓN DE AGUA INY-A CONTROL Y SERVICIÓS

INY-A TRATAMIENTO Y BOMBEO

DUCTOS LLEGADAS =1 SALIDAS = 5 CAPACIDAD INSTALADA ENDULZAM = 60 MMPCD GE. ENER. ELEC. = 34 MW

CAPACIDAD INSTALADA COMPRESIÓN = 80 MMPCD ENDULZAM = 20 MMPCD

CAPACIDAD DE HOSPEDAJE 191 CAMAS

INY-A HABITACIONAL


2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera PLATAFORMA DE CONTROL Y SERVICIOS Esta plataforma endulza gas amargo para los Centros de Proceso y proporciona servicios auxiliares para la operación de este Centro Operativo.

qu po

erv c o

an

a

apac a

Planta de Acido Sulfuroso Turbogenerador Motogenerador

Acido Sulfuroso

1

4590 BPD

Generación Electrica Generación Eléctrica

2 2

Plantas Endulzadoras

Endulzamiento de gas

3

Compresor de Aire

Suministro Aire

4

34 MW 1.5 MW 60 MMPCD, 12 PPM H2S 483 M3/D

Tanque de Agua Potable

Almacenamiento

1

150 TON

Tanque de Diesel Potabilizadora Grúas Quemador

Almacenamiento Purificación Agua potable

1 1 2 1

22 TON 100 M³/D 40 TON 90 MMPCD

Sistema de Control Distribuido

Maniobras de Carga y Descarga

Desfogue Monitoreo y control de procesos y serv. aux´s.

1


servac ones

es a o

General Electric General Electric

SPECIFIC Marca TITAN Consola de control de PCS- SCD marca Foxboro Mod- I/A

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Proceso de Producción Costa Fuera

PLATAFORMA DE TRATAMIENTO Y BOMBEO Esta plataforma cuenta con una endulzadora de gas amargo y dos módulos de compresión de gas dulce para el sistema de Bombeo Neumático de los campos Chuc y Batab.

Equipo

Servicio

Cantidad Capacidad

Planta de Acido Sulfuroso Turbogenerador Motogenerador

Acido Sulfuroso

1

4590 BPD

Generación Electrica Generación Eléctrica

2 2

Plantas Endulzadoras

Endulzamiento de gas

3

Observaciones

Compresor de Aire

Suministro Aire

4

34 MW 1.5 MW 60 MMPCD, 12 PPM H2S 483 M3/D

Tanque de Agua Potable

Almacenamiento

1

150 TON

Tanque de Diesel Potabilizadora

1 1

22 TON 100 M³/D

SPECIFIC

2

40 TON

Marca TITAN

Quemador

Almacenamiento Purificación Agua potable Maniobras de Carga y Descarga Desfogue

Sistema de Control Distribuido

Monitoreo y control de procesos y serv. aux´s.

Grúas

1 1

estado

General Electric General Electric

90 MMPCD Consola de control de PCS- SCD marca Foxboro Mod- I/A


2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera PLATAFORMA IYA HABITACIONAL Esta plataforma tiene como finalidad proporcionar los servicios de hospedaje, alimentación y recreación para el descanso y confort del personal de PEMEX y compañías que laboran en el Centro Operativo Inyección de Agua y plataformas satélites inyectoras.

Equipo Principal

Servicio

Hospedaje del Personal Tratamiento de Potabilizadoras agua Plantas de aguas Tratamientos de negras aguas negras Suministro de agua Motobombas de C. I. a la red contraincendio Incinerador de residuos Incineración de sólidos residuos sólidos Hotelería

Cantidad

Capacidad

191

191 CAMAS

1

100 M³/D

2 2

100 M³/D (1) 100 M³/D (2) 3000 GPM x 470 HP (1) 3000 GPM x 500 HP (1)

1


Observaciones

REISA (ósmosis inversa) Omnipure Red Fox Cummins Cummins Inresol

2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera PV

P=5.6 T=48 FA-3105 RECT. 1ra. P=5.9 T=56 LC

A Slug Catcher de alta PC

LC

FA-3108 RECT. 2da.

FA-3101 SEP. 1ra. “A”

A Slug Catcher de baja

P=1.5 T=34

DIAGRAMA DE PROCESO DE HIDROCARBUROS EN ABK-A PERMANENTE_ACEITE

LC

P=2.2 T=42 FA-3102 SEP. 2da. “A”

P=5.8 T=66 LC

PC

FA-3101 SEP. 1ra. “B””

DESH. FA-3151A

P=2.1 T=44

LC

P=6 T=44

FA-3104 SEP. 2da. “B” PC

MEDIDOR MASICO

DESH. FA-3151B

Abk-77 y 97

Inhibidor de Corrosión e Incrustación

LC

SEP. PBA. Bactericida

P=0.7 T=50

Del FA-5209 Retorno de Condensados

Rec. Vapores

IPC-75 A AKAL-J PARA FPSO DE KUMAZA

PAQ. MEDICIÓN

MEZCLA DE CRUDO ABK-B

MEZCLA DE CRUDO CAAN

Tbbas.

MEZCLA DE CRUDO A MEDICION

P=31 T=52

CÓDIGO DE COLORES

P T

MEZCLA DE CRUDO GAS ACEITE CONDENSADO Y AGUA CONDENSADO AGUA Kg/cm² °C

PAQ. MEDICIÓN


A DOS BOCAS LÍNEA 3 VÍA POL-A

2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera Derivación de Gas a Compresión.

P=22 T=154

E-102

P=70 T=50

E-103

P=4.6 T=55

P=21 T=52 P=71 T=148

DEL RECT. 1ra. FA-3105

V 1 0 4

PCV

FA-5201 Slug. C. (alta)

LC

V -102

2nd STAGE

LC

LC

V - 103

3rd

LC

STAGE

LC

FA-5210

E-101

P=1.3 T=41

DEL RECT. 2da. FA-3108

LC

FA-5211

LC

P=6 T=114

FA-5202 Slug. C. (baja)

LC

V -101

1st

LC

STAGE

Del V-102 de FA -5208

LC

104-L-46

PC

LC

FA-5209

CÓDIGO DE COLORES LC

DIAGRAMA DE PROCESO DE HIDROCARBUROS EN ABK-A PERMANENTE_GAS P T AL SEP. DE 2da. “B” FA-3104

Del FA-4210 de Compresión A PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA AMARGA



A ATASTA VÍA POL-A

2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera TEMPORAL

COMPRESIÓN De FA-3105 Permanente

P=5.2 T=42

E-101

E-102

T=41 P=5.0 T=41

P=70 T=48

P=26 T=144

P=5.6 T=42

FA-4205 Slug. C.

V - 101

LC

P=70 T=48

T=49 P=25 T=47

PC

FA-3103 RECT. 1a

E-103

T=49

LC

P=70 T=129

2nd STAGE

LC

V - 102

LC

3rd STAGE

V - 103

LC

F A 4 2 0 8

ENDULZADORA GAS COMBUSTIBLE LC

LC

P=5.8 T=42

FA-3101 SEP. 1ra.

LC

P=1.3 T=30

1ra

STAGE

P=6 T=130

PC

SOLAR P=1.9 T=30

P=2.1 T=39

FA-3102 SEP. 2a.

FA-4206 Slug. C.

1ra

LC

STAGE

A FA-5211 de Permanente

AXI

FA-3104 RECT. 2a.

FA -4210 FA-4102

LC

A PLANTA DE AGUA EN PERMANENTE

LC

LC

P=2.9 T=40

PAQ. MEDICIÓN

DOS BOCAS LÍNEA 3 VÍA POL-A CÓDIGO DE COLORES

DIAGRAMA DE PROCESO DE HIDROCARBUROS EN ABK-A TEMPORAL/COMPRESIÓN MEZCLA DE CRUDO ABK-TARAT

P T



A ATASTA VÍA POL-A

2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera HOMOL-A

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA BA BATERIA TERIA DE SEPARACION SEPARACION EN POL-A

Pozo 1

P=9.9

CHUC-A

GASODUCTO 24”∅ x 7.4 KM

P=10.1 T=88

OLGDTO 16” ∅ x 16 KM

SepSEP. Remoto REMOTO 200200 MBPD MBPD

Chuc-B

POL-A ENL. POL-A-COMP.

LIC

OLGDTO 20” ∅ x 4.2 KM

Pozos Chuc-A

Chuc-1

OLGDTO 14”∅ x 1.0 KM

P=8.8

POL-A-TEMP. P=4.3 T=56


Pol-D/Pol-TF OLGDTO 20”∅ x 3.1KM

Pol-B OLGDTO 24”∅ x 2.5 KM

Pozos Pol-A Perf P=3.4

POL-A PERF

P O L - A - E N L .

CÓDIGO DE COLORES

P T


Rect.-1a RECT. 1a

Gas baja


Sep-1a SEP. 1a 197 MBPD 197 MBPD

F A 4 2 0 6

P=1.8 T=59 LC

Rect.-2a RECT. 2a P=1.9 T=60

Sep-2a SEP. 2a 320 320MBPD MBPD

Ret. De Liq´s FA-4210

LC

Ret. de Cond´s 2a. Etapa.

P=68 T=57

P=1.8

Ret. de Cond´s 2a.Etapa.

GASODCTO 36” ∅ ∅

Ret. de líq´s del quemador

Batab-A Batab-1A

P=4.5 T=56

FA-4210..

P=4.5 T=58 P=6.3

P=4.3 T=55

F

F A A -4 4 2 2 0 0 5 5

Gas alta

P=6.0 PAQ. MEDICIÓN

P=25 T=58

ATASTA

L-3 (36” ∅ ∅ ) T.M.D.B


2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera DIAGRAMA DE PROCESO DE SISTEMA DE BOMBEO DE CRUDO EN POL-A K-001

FA-1102

GA - 3101-A/B/C 3101-A/B/C/D/E /D/E

GT-3101-A/B/C/D/E

PA-3101

FILTRO DE CRUDO TAPON CANASTA DUPLIC. AP MAX.-3.5 PSI

TANQUE SEPARADOR GAS-CRUDO DE SEGUNDA ETAPA

BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO

TURBINAS DE LAS BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO

PAQUETE DE MEDICION DE ACEITE

ACEITE DEL SEPARADOR DE 1ra ETAPA

P=1.9 T=60

30’’

14’’

24’

A RECT. 2a

FA-1102

10’’

30’’

10’

20’x 30”

Descarga

10’

12’’ 12’

20’’

Pdes=25 T=58

TMDB

10’

12’ 12’ Paquete de Medición

20’’

Succión

Psuc= 1.8 T=49

6’

16’’

10’

PV

6’

16’’

10’

PV

6’

16’’

10’

PV

6’

16’’

10’

PV

6’

16’’

10’

12’

10’

10’ 20’’

TMDB

PA-3101

PV 20’’

20’’ NOMENCLATURA

GA-3101-E

GT-3101-E

GA-3101-A

GT-3101-A

GA-3101-B

GT-3101-B

GA-3101-C

GT-3101-C

GA-3101-D

GT-3101-D


MEZCLA DE CRUDO GAS ACEITE CONDENSADO Y AGUA CONDENSADO P [kg/cm2] Psuc [kg/cm2] Pdesc [kg/cm2] T (° ( °C)

2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera P=68 T=57 P=70 T=170

P=22 T=60

GAS AMARGO A ATASTA

P=69 T=62

DESFOGUE

V-104

EC-4203

EC-4202 P=22 T=160

GB-4203

P=20 T=58

P=14 T=37

LCV-4213B

LCV-104 P=70

FA-4209

V-103

GB-4202

P=68 T=54

PCV-4220 A FA-4205 recirculación PCV-4221

CÓDIGO DE COLORES

LCV-4213 GA-4225/R

DIAGRAMA DE PROCESO DE COMPRESION EN POL-A P=4 T=60

V-102

DESFOGUE

De FA-4205 ABC PCV-4219

P=4.5 T=62

FA-4210

P=5.5 T=130

EC-4201

AGUA ACEITOSA

GB-4201

FA-4205 ABC

PCV-4205

DESFOGUE

P=1.7 T=59

GAS DE BAJA

FA-4206

DESFOGUE

P=1.8 T=28

PCV-4211 De FA-4209 recirculación

T

PCV-4204/R

P=4.3 T=56

GAS DE ALTA

LCV-4213A

MEZCLA DE CRUDO GAS ACEITE CONDENSADO Y AGUA CONDENSADO AGUA ² °C

A FA-4210 PCV-4210/R

LCV-4210 LCV-4211A LCV-4211B

P=1 T=52

V-101

A FA-4206 recirculación

FA-3103

GA-4210/R P=9.5

De FA-4210 recirculación

A FA-4750


2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera a Servicios

PCS

@ TG

PTB

@ TC

@ Batab

FA-401

6”

FA-402

V6C

@ Chuc

@ Piloto Quemador

FA-400

VCI

TC-1B

V6-K

TC-1A

V61

DIAGRAMA DE PROCESO INYECCION DE AGUA F A 3 0 1

F A 3 0 0

12” Gas combustible Gas amargo

FA-200

16” 6”


Condensados

A ABK-A 2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera GAS DULCE 54°C PAQ. DE PROD´N DE ÁCIDO SULFUROSO GAS DULCE 10 ppm H2S y Trazas CO2

GAS ÁCIDO

FA-4430

A CABEZAL DESFOGUE

FA-4449

SOLUCIÓN DE DEA ARRASTRADA

DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA ENDULZADORA ABK–A COMPRESIÓN EC-4440 GA-4445 A/R DEA POBRE 52°C

FA-4440 GA-4405 A/B/R EC-4449

DA-4400

FA-4445 GAS AMARGO

INYECCIÓN DE ANTIESPUMANTE

42°C

INYECCIÓN DE INHIBIDOR DE CORROSIÓN

FG-4425

GASES ARRASTRADOS POR DEA RICA A CABEZAL DESFOGUE

DA-4420 88°C

DEA RICA 64°C

FA-4410 DA-4400 DA-4420 FA-4410 FA-4430 FA-4440 FA-4445 FA-4449 FG-4415 FG-4425 EA-4420 EA-4425 EC-4440 EC-4449 GA-4405 GA-4445 DEA

TORRE ABSORBEDORA TORRE DE REGENERACIÓN SEPARADOR DE HIDROCARBUROS SEPARADOR DE GAS COMBUSTIBLE TANQUE DE BALANCE DEA TANQUE ANTIESPUMANTE TANQUE DE REFLUJO FILTRO DE DEA RICA (CARTUCHO) FILTRO DE DEA POBRE (CARBÓN) INT. CALOR DEA RICA - DEA POBRE REHERVIDOR DE DEA ENFRIADOR DE DEA CONDENSADOR DE REFLUJO BOMBAS DE DEA (ALTA PRESIÓN) BOMBAS DE RECIRCULACIÓN SOL. ACUOSA DE DIETANOLAMINA AL 30%

63°C SOL. DEA RICA

93°C

~ ~

~ ~

FA-4425

FG-4415

120°C

HCS LÍQUIDOS


DEA POBRE

2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DESHIDRATADORA POL-A P 1200 PSIG T 127 °F

ENFRIADOR DE TEG SECO EA-4554

VAPOR DE AGUA A LA ATMOSFERA

P 1195 PSIG T 130 °F

P 63 PSIG T 130 °F

P 68 PSIG T 125 °F

GAS SECO A ATASTA

P 1203 PSIG T 135 °F P 8 PSIG T 267 °F

DA-4552 A R O D 1 5 E 5 B 4 E R A R O D R S O B T A

P 1200 PSIG T 125 °F

1 5 5 4 -

P 65 PSIG T 130 °F

LC

ADICIÓN DE GLICOL VAPORES DE FLASHEO

P 68 PSIG T 125 °F

LC

1 5 5 4 A F

F

T 469 °F

2 5 5 4 G F

LC

FA-4552 P 3 PSIG T 330 °F

P 0 - 3 PSIG T 130 °F P 30 PSIG T 130 °F

AL TANQUE ACUMULADOR DE CONDENSADOS DE BAJA

ALIMENTACIÓN DE GAS HUMEDO

REHERVIDOR EA-4553

P 10 PSIG T 268 °F

P 1210 PSIG T 188 °F

EA-4551

P 44 PSIG T 341 °F

ACEITE DE CALENTAMIENTO

EA-4553 – TANQUE DE BALANCE EA-4551 – ENFRIADOR GLICOL RICO/GLICOL POBRE FG-4552 – FILTROS

P 2 PSIG T 188 °F

FG-4551 – FILTROS FA-4551 – SEPARADOR DE HIDROCARBUROS

BOMBAS DE TEG GA-4551/GA-4551R


DA-4552 – TORRE AGOTADORA DE TEG

2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera GAS HACIA ABK-A-PERM 70.0 KG/CM2. LINEA DE 12" DE Ø

RECEPCION Y DISTIBUCION DE GAS Y CONDENSADO INY-A

HR-300

CAP=20MMPCSD Ø=4" Ø=4"

V-6C GAS DE ABK-A-PERM. LINEA DE 16" DE Ø 74.8 KG/CM2. -

Q = 75 MMPCSD P OP = 74.3 Kg/cm2

*A PILOTO DE PAQUETE SULFUROSO *A PILOTOS DE ENDULZADORAS

Ø=2"

PIC

POP = 74.3 Kg/cm2

EA-400 A/D

CAP=20MMPCSD Ø=4" Ø=4" F A 3 0 1

F A 3 0 0

V-6I P OP = 74.3 Kg/cm2

CAP=20MMPCSD Ø=4" Ø=4"

F A 4 0 0

F A 4 0 1

Pop=25 Kg/cm2

(1)

PIC

(2)

F A 4 0 2

V-6J POP = 74.3 Kg/cm2

GAS COMBUSTIBLE A TURBINAS Y TURBOBOMBAS (DISTRIBUCION A USURIOS)

HACIA ABK-A-PERM. CONDENSADOS LINEA DE 6" DE Ø

HACIA TRAMPA NEUMATICA FA-31.

HR-301

CONDENSADOS


2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO TRATAMIENTO DE AGUA DE INYECCIÓN INY-A FG-31 FILTRACION 4 UNIDADES C/U 125 MBPD DESAREACION 1 UNIDAD 250 MBPD

FUERA DE OPERACIÓN

BOMBAS DE VACIO 2 UNIDADES POR TORRE

EDUCTORES

DA-1 GA-9 CAPTACION 3 UNIDADES C/U 190 MBPD

SOPLADOR

INH. DE INCRUSTACIÓN

Qw= 225 MBPD P= 19 kg/cm2

ACIDO SULFUROSO

P= 8 kg/cm2

INH. DE CORROSION HIPOCLORADOR BACTERICIDA

GA-3 BOMBAS REFORZADORAS 2 UNIDADES C/U 250 MBPD


2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera SUCCION DE BAJA SDV-5103

LLEGADA DE INY. DE H2O CONDENSADOS SDV-206

DESCARGA DE MODULOS SDV-5503

SUCCION DE ALTA SDV-5101

LLEGADA DE CAAN-C SDV-220

PERMANENTE SALIDA PAQUETE DE MEDICION SDV-106

SDV-119 LINEA ENTRADA DE CRUDO SDV-030 LLEGADA DE INY. DE H2O GAS COMB. SDV-200

SDV-118 SALIDA A INY. DE H2O SDV-202 LLEGADA DE AKALC4 GAS COMB.

LLEGADA DE AKAL-B SDV-120

ENTRADA AL SDV-3101

SALIDA HACIA SDV-3117

LLEGADA DE AKAL-C SDV105

LLEGADA DE ABK-D SDV-401

TETRAPODO SEP. 1era ETAPA SDV006

SALIDA DE GAS COMB. A PERMANENTE SDV-XXX

LINEA SALIDA DE CRUDO PERM. SDV-032

SALIDA DE L-3 HACIA DOS BOCAS SDV-501

DESCARGA DE BOMBAS HACIA D.B. SDV-008

SALIDA DE L-2 HACIA DOS BOCAS SDV-501 SALIDA A POL-A (GAS COMBUSTIBLE) SDV-400

SALIDA DE GAS COMB. 16Kg./Cm2 A TEMPORAL SDV-XXX

TEMPORAL

SALIDA DE L-1 HACIA DOS BOCAS SDV-501

PERFORACION SALIDA A ABK-D (GAS COMBUSTIBLE) SDV-402

9 0 0 E V D D S A D A C G E K L B L A

8 0 0 E V D D S A D A E G E K L B L A

7 0 0 E V D D A S D A F G E K L B L A

4 0 0 E V D D S A D A G G E K L B L A

CABEZAL DE PRUEBA SDV-0118 BOMBEO DE PERMANENTE SDV-049

BOMBEO DE TEMPORAL SDV-068

ENLACE

5 0 0 E V D D A S D A H G E K L B L A

LLEGADA DE NOHOCH DESC. DE MODULOS

SALIDA A POL-A SUC. DE MODULOS SDV-2005

LLEGADA DE R.M.N.E.

SALIDA A ABK-D SUC. DE MODULOS

SUCCION DE BAJA SDV-4203

SUCCION DE ALTA SDV-4202

LLEGADA DE DESC. DE MOD. DE PERMANENTE Y NOHOCH-A SDV-1027 DESCARGA DE MODULOS SALIDA POL-ATASTA SDV-4201

COMPRESION ENTRADA DE GAS COMBUSTIBLE

LLEGADA DE DESCARGA DE MODULOS DE ABK-D SDV-1102

SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA ACEITE-GAS ABKATUN -A

2012-1

Proceso de Producción Costa Fuera ENLACE

TEMPORAL GAS DE ALTA COMPRESIÓ N

SDV-2258

SDV-3110

GAS DE BAJA COMPRESIÓ N

R-1 FA-3102

DOS BOCAS

HR-2258

SDV-2271

1a ETAPA FA-3101

SDV-3118 R-2 FA-3101

SDV-2257 2a ETAPA FA-3103

ABK-A

HR-2257

GAS COMBUSTIBL E

SDV-2253 FA-3101

SDV-3149 SDV-2252

SDV-3143

CHUC-A

HR-2252

PERFORACIÓN

SDV-2254

LITORAL SDV-1149-A

SDV-2251

SDV-1149

BATAB-1A

HR-2251

SDV-1147

AREA DE POZOS

POL-B HR-1101

SDV-2250 SDV-1151

SDV-2259

POL-B HR-1102

SDV-2260 BAKER

ABK-A

CHUC-1

HR-2250

ABK-D SDV-2270

MSDV-1101 SDV-2263

SDV-1148

2012-1

SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA ACEITE POL -A

Proceso de Producción Costa Fuera BOMBAS DE CONDENSADOS GA-4225

DESHIDRATADORA GAS DEL RECTIFICADOR PRIMERA ETAPA

GAS DE DESCARGA DE MÓDULOS DE COMPRESIÓN S D V - 4 2 0 1 A

SDV-4236 A

PLANTA DESHIDRATADORA SDV-4558 Psuc=4.3 T=56

Pdesc=69 T=60

SDV-4217

P=68 T=57

S D V - 4 4 8 0

SDV-4481

SDV-4200

MODULO 1

DESCARGA DE MÓDULOS

MODULO 2 MODULO 3

ATASTA

Psuc=69 T=60

ABK-A

MODULO 4 ENDULZADORA 1 SDV-4430 A SDV-4201 GAS DEL RECTIFICADOR SEGUNDA ETAPA

ENDULZADORA 2 SDV-4430 B

LLEGADA DE ABKATUN “A” GAS BN

SISTEMA DE PARO DE EMERGENCIA GAS POL -A

SDV-4430

ENDULZADORA 3 SDV-4430 C

Nomenclatura : P [kg/cm2] Psuc [kg/cm2] Pdesc [kg/cm2] T (°C) GASODUCTO

GAS COMBUSTIBLE DE FA-4430 A DE FB-4430 B Y FA-4430 C


DESFOGUE AL QUEMADOR

2012-1

01 Tema I (Sistema de Produccion)

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