SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE Los tipos de sistemas de producción industrial son objeto de estudio ya que su análisis permite determinar en cuáles de sus atributos residen los elementos capaces de aportar ventaja competitiva a través de una mayor rentabilidad, una mayor eficiencia o unos estándares de calidad más elevados. DEFINICION DEFINICION : Sistema de producción por lote o pedido. En vez de producir para el mercado, la empresa produce para sus clientes esto es, antes de que el producto !aya sido fabricado el empresario ya tiene "arantizada su venta o colocación. #roducción por encar"o que se utiliza preferentemente en la industria artesanal y en la de la construcción con strucción en "eneral.
La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante "rande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema sistema la empresa empresa "eneralmente "eneralmente fabrica fabrica una "ran variedad variedad de productos, para la mayor$a mayor$a de ellos, los vol%menes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son peque&os en rela relaci ción ón a la prod produc ucci ción ón tota total. l. El costo costo tota totall de mano mano de obra obra espe especi cial aliz izado ado es relativamente alto en consecuencia los costos de producción son más altos a los de un sistema continuo. La producción intermitente intermitente es !abitualment !abitualmentee llevada llevada a cabo en talleres. talleres. ' pesar de desar desarro roll llar arse se en unid unidad ades es prod produc ucti tiva vass de redu reduci cido do tama tama&o, &o, pres presen enta tan n un "rad "rado o de complejidad y dificultades que se derivan de sus propias caracter$sticas. En efecto, en ellas se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lu"ar a órdenes de producción. Estos son son frec frecuen uente teme ment ntee de $ndol $ndolee varia variada da y !ay que que comp comple leme menta ntarl rlas as con con los los recu recurs rsos os disp dispon onib ible less que que a veces veces resu result ltan an insu insufi fici cient entes es.. 'dmi 'dmini nist stra rarr bien bien este este tipo tipo de fluj flujo o productivo no es una tarea sencilla, pues cada pedido suele requerir una pro"ramación individual y soluciones puntuales. Los procesos de transformación de este tipo se suceden a intervalos irre"ulares y sin continuidad de flujo. Los productos son fabricados en base a los pedidos del cliente y, por eso, los bienes se producen en peque&a escala. En este sistema, se producen "randes variedades de productos en los que tama&o, dise&o y otras caracter$sticas intr$nsecas al bien pueden variar, por lo que la fle(ibilidad es una de las principales caracter$sticas que las diferencias de los tipos de sistemas de producción c ontin%a. E(isten tres tipos de sistemas de producción industrial intermitente: ') Sistemas de producción modular: esta forma de producción parte de un enfoque que subdivide un sistema en partes más peque&as, denominadas módulos, y que pueden ser creadas de forma independiente. Su uso puede aplicarse a sistemas distintos para obtener m%ltip m%ltiples les funcio funcional nalida idades des.. Las princip principale aless caracte caracter$ r$sti sticas cas d este este tipo tipo de siste sistema ma de producción son:
#artición funcional del dise&o de producto en módulos discretos escalables, reutilizables y formados por elementos independientes y aislados. *so ri"uroso de interfaces modulares bien definidas. +acilidad de cambio que permita !acer uso de estándares industriales para las interfaces clave. ) Sistemas de producción por lotes: este método de fabricación se utiliza para producir cantidades limitadas de un mismo producto bajo pedido. Su principal caracter$stica es la versatilidad de las instalaciones, que permiten producir diferentes tipos de bienes. #or esto mismo, la mano de obra !a de ser cualificada. -) Sistemas de producción por proyectos: este es el caso más complejo de producción intermitente ya que los requerimientos en materia de recursos var$an conforme evolucionan las fases del proyecto, los roles intervinientes se interrelacionan y pueden incluir personal e(terno a la empresa contratas) y la necesidad de monitorización es superior a otros tipos de sistemas de producción para "arantizar la actualización del plannin" por una parte, y, por otra, para adecuarse a las e(i"encias de auditor$a que se imponen en cada caso. Configuración por Lotes . El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en vol%menes más elevados que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos art$culos que se !acen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren más operaciones, y éstas son más especializadas, por lo que dif$cilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnoló"icas, en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. 's$ la instalación se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se a"rupan los equipos con funciones similares. Se suele emplear una combinación de layouts celulares y funcionales. Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en células, para producir familias de productos. -omo !ay muc!os productos, el equipo y utillaje son mayormente fle(ibles, de propósito "eneral. El flujo material es desconectado aunque re"ular, variable de un pedido a otro, aunque e(isten pautas de flujo para familias de productos y para "randes lotes. Es el sistema más utilizado.
/entajas: 0 'lta fle(ibilidad en las instalaciones que facilita el cambio del producto y absorbe fácilmente las fluctuaciones de la demanda. 0 1ano de obra polivalente con capacidad para asimilar el cambio.
0 +acilidad en el mantenimiento del flujo de producción, una falla no implica detener todo el proceso de fabricación. 0 1ayor aprovec!amiento de las posibilidades de uso de los equipos. 0 La supervisión se puede concentrar por tareas funcionales, permitiendo una especialización en el control por parte de los mandos medios. 2esventajas. 0 Se requiere un alto manejo de inventarios, debido a la intermitencia y cambio de productos. 0 Los rendimientos de la mano de obra, dada la imposibilidad de especializarse en una tarea son muy irre"ulares. 0 El control de la producción, avance de pedidos, inventarios en proceso y fec!as de entre"a, as$ como el control de calidad se dificultan. 0 'umento de los costos de sostenimiento de inventarios debido al alto n%mero de unidades en proceso. 0 'umento de los costos de mantenimiento de los equipos debido a los constantes cambios y readaptaciones de los mismos.