Tabla de Contenido
1.
........................................................................................................................ 2 Producción .........................................................................................................................
1.1.
.......................................................................... ...........2 SUBSISTEMA DE PRODUCCION ...............................................................
1.2.
PARTES Y FUNCIONES DE SUBSISTEMA DE PRODUCCION ..................... 2
1.3.
.................................3 3 Problemas principales del Subsistema de Producción .................................
1.3.2.
................................................. .................................. ................................. .................. ..3 Cuello de botella ................................ ................................................. .................................. ................................. ...............3 Capacidad ociosa .................................
1.3.3.
........................ 3 Una falta de planificación o planificación defectuosa........................
1.3.1.
1.4.
FUNCION DE DIRECCION DE LA PRODUCCION ............................................. 3
1.4.1. Establecer la estrategia de desarrollo de los productos en los .................................................. ................................. ................................. .................................. ........................... .......... 3 mercados ................................. 1.4.2. 1.4.3.
............................... 3 Gestionar los recursos internos de los l os procesos............................... Garantizar la viabilidad y sostenibilidad de los procesos internos ... 3
1.4.4. Integrar todos los procesos internos del negocio, sin exceptuar ninguno…………………………………………………………………………………… 4 2.
LOS COSTES DE PRODUCCIÓN 2.1.
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............................................................................
Clasificación de los costes………………………………………………………. 4
2.1.1. Según su variabilidad……………………………......................................4 2.1.2. Según su
naturaleza………………………………………………………… 4
2.1.3. Costes Medios……………………………………… ...................................5 2.1.4. Según su imputación…………………………… .......................................5 2.2. Formación y control de los costes de producción………………………….. 5 3.
...............................................6 DISEÑO BÁSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ................................................6
3.1.
............................................................................................ 6 Selección del proceso .............................................................................................
3.2.
......................................................6 Determinación de la capacidad productiva .......................................................6
3.3.
.......................................................................... ...........6 6 Fijación del nivel de inventarios i nventarios ...............................................................
3.4.
................................................................6 Localización y distribución en planta .................................................................6
3.5.
...................................................................................................... .............................................7 Tareas y puestos .........................................................
3.6.
........................................................................................................................ .......................................................7 Calidad .................................................................
3.7.
........................................................................................................... ............................................. 7 Mantenimiento ..............................................................
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SISTEMA DE PRODUCCION 1. Producción Tiene como objetivo atender las necesidades de los clientes de la forma más eficiente y menos costosa, dentro de unos estándares de calidad; estas necesidades se obtienen de operaciones físicas que hay que realizar para transformar las materias primas en productos o la realización de un servicio.
1.1. SUBSISTEMA DE PRODUCCION Transforma las materias primas en productos terminados cumpliendo los requisitos de otros subsistemas como el de investigación y desarrollo, marketing y financiación Conjunto de elementos y procesos que interactúan con la finalidad y función específica de transformar factores en productos.
1.2. PARTES Y FUNCIONES DE SUBSISTEMA DE PRODUCCION Se reconocen dos niveles: un nivel estratégico, que se refiere a los objetivos a largo plazo para los que se diseña el subsistema. Y un nivel táctico y operativo, vinculado con el mediano, corto y muy corto plazo. A simple vista la función de este subsistema no es más que el control de entradas de materias primas para introducirlas en un sistema de productivo y transformarlas en productos terminados dispuestos para ser utilizados por los clientes. La actividad productiva de este departamento es el proceso mediante el que la empresa está creando valor, proporcionando utilidad y permitiendo la satisfacción de las necesidades y de los deseos de los consumidores. El subsistema de producción integra un conjunto de recursos humanos, técnicos y de capital que interactúan entre sí y de forma coordinados con los restantes departamentos. Es el encargado de solucionar graves problemas en la empresa como pueden ser los cuellos de botella o las capacidades ociosas. Se reconocen dos niveles: un nivel estratégico, que se refiere a los objetivos a largo plazo para los que se diseña el subsistema. Y un nivel táctico y operativo, vinculado con el mediano, corto y muy corto plazo.
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1.3. Problemas principales del Subsistema de Producción 1.3.1. Cuello de botella Es el recurso que menor velocidad de producción tiene en un proceso productivo, ya sea maquinaria o mano de obra, es el responsable de retrasos en la planificación establecida. Este problema debe ser rápidamente detectado y solucionado dado la gravedad y repercusión que tiene para todas las restantes fases
1.3.2. Capacidad ociosa Es aquella que no se utiliza o que se subutiliza, es decir es un recurso técnico o humano sobrante. Lo ideal para la empresa es que la capacidad de aprovechamiento de sus elementos sea del 100%, en caso contrario hay una serie de costes innecesarios que hay que eliminar.
1.3.3. Una falta de planificación o planificación defectuosa Este departamento es el que más organización y control necesita. Tanto por la complejidad de sus operaciones como por su dependencia del exterior como por su importancia para el resto de los subsistemas.
1.4. FUNCION DE DIRECCION DE LA PRODUCCION 1.4.1. Establecer la estrategia de desarrollo de los productos en los mercados Tanto si son los tradicionales como otros a los que la empresa aspire a ingresar. Es decir, se ocupa de que los procesos internos estén a punto y las estrategias comerciales puedan llevarse a cabo.
1.4.2. Gestionar los recursos internos de los procesos En esto se parece mucho al Project Manager o director de proyectos tradicional, quien vela por una buena distribución y empleo de los recursos en cada caso. Dentro de esta categoría se incluye la coordinación con los demás departamentos.
1.4.3. Garantizar la viabilidad y sostenibilidad de los procesos internos Para ello, el director de operaciones está obligado a conocer en profundidad aspectos como la fuerza de ventas de la empresa, la capacidad de la misma para cumplir con los contratos y acuerdos suscritos,
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la conveniencia de las fechas de entrega, el grado de dificultad de las tareas y la calidad de las mismas.
1.4.4. Integrar todos los procesos internos del negocio, sin exceptuar ninguno Existen multitud de procesos transversales en una organización (p.ej., desarrollo de nuevos productos o cumplimiento de órdenes. El director de operaciones parte de una premisa básica: los procesos son un todo; nada está fuera de ellos.
2. LOS COSTES DE PRODUCCIÓN Es la valoración monetaria de los gastos incurridos y aplicados en la obtención
de
un bien. Incluye el costo de los materiales, mano de obra y los gastos indirectos de fabricación cargados a los trabajos en su proceso. Se define como el valor de los insumos que requieren las unidades económicas para realizar su producción de bienes y servicios; se consideran aquí los pagos a los factores de la producción: al capital, constituido por los pagos al empresario (intereses, utilidades, etc.), al trabajo, pagos de sueldos, salarios y prestaciones a obreros y empleados así como también los bienes y servicios consumidos en el proceso productivo (materias primas, combustibles, energía eléctrica, servicios, etc.).
2.1. Clasificación de los costes 2.1.1. Según su variabilidad
Costos fijos: son aquellos que hay que pagar siempre en un periodo determinado o planificado, no importa si la producción baje o suba. Por ejemplo el alquiler del local, el sueldo del personal, luz, agua, etc.
Costos Variables: Son aquellos que varían al incrementar o disminuir la producción. Por ejemplo en una empresa que produce yogurt los costos variables serían los insumos que utiliza para prepararlas. Desde los ingredientes hasta los envases. Si un mes se decide producir yogurt estos costos aumentarían para cubrir la producción.
Costo total: representa la suma de los costos fijos más los costos variables 2.1.2. Según su naturaleza
Materias primas: Son los materiales que serán sometidos a operaciones de transformación o manufactura para su cambio físico y/o químico, antes de que puedan venderse como productos terminados.
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Mano de obra: Es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de transformar las materias primas en productos terminados y se compone de los salarios devengados por operarios.
Costos
de
oportunidad:
designa
el coste de
la inversión de
los recursos disponibles a costa de la mejor inversión alternativa disponible, o también el valor de la mejor opción no realizada .
Amortizaciones: La amortización es un concepto que puede aplicarse tanto a activos como a pasivos. En líneas generales expresa la distribución un valor durante un tiempo determinado.
2.1.3. Costes medios
Coste medio fijo: es producto de dividir el costo fijo entre unidades de producción que van en aumento. Esto pone en evidencia que el costo fijo por unidad se produce a medida que aumenta la producción, ya que el mismo se va repartiendo entre mayor número de unidades.
Coste variable unitario: Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de producto. Comprende la unidad de cada materia prima o materiales utilizados para fabricar una unidad de producto terminado, así como la unidad de mano de obra.
Costo total unitario: representa lo que cuesta producir cada unidad. Para calcularlo se divide el costo total entre las unidades que se van a producir.
Coste Marginales: Es el costo adicional, o extra, ligado a la producción de una unidad adicional del producto.
2.1.4. Según su imputación
Los costos directos son los que se pueden identificar fácilmente con el producto fabricado o servicio ofrecido. Por ejemplo las materias primas.
Los costos indirectos no se pueden asociar fácilmente con un producto o servicio sino que alcanzan a toda la empresa. Por ejemplo los gastos administrativos.
2.2.
Formación y control de los costes de producción
Controle el costo incurrido en las Órdenes de Fabricación: Materiales, Trabajos Internos y Subcontrataciones y analice sus procesos de producción para optimizarlos:
Control detallado de los costos previstos e incurridos en órdenes de trabajo
Orientado a productos repetitivos y en serie
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Integrado con Planificación Avanzada, Almacén, Compras, Calidad y Captura de Datos en Planta
Lanzamiento y Seguimiento de Ordenes de Fabricación
Trabajo con Estructuras de Procesos y Operaciones incluyendo Simulaciones y Consultas de Disponibilidad
Completa estadística sobre los indicadores de sus procesos de trabajo
3. DISEÑO BÁSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN El diseño del sistema de producción a largo plazo resulta ser una de las decisiones principales, condicionando la gestión de las operaciones, incluso en el corto plazo. En el caso de las decisiones a largo plazo resultan ser las siguientes: Selección y diseño del producto: la empresa, a través de su función de planificación, debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es así, la función de I+D o el departamento de ingeniería deberá estudiar la viabilidad teórica del nuevo producto, utilizando para ello el enfoque del «análisis del valor».
3.1. Selección del proceso La empresa debe decidir, según la factibilidad del producto, en términos de los costes y de los beneficios esperados, cuál será el proceso tecnológico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y las propias características del producto.
3.2. Determinación de la capacidad productiva La empresa tendrá que dimensionar el volumen de producción que el sistema puede alcanzar, capacidad que será definida por la inversión a efectuar en los correspondientes bienes de equipo e instalaciones técnicas, influyendo en la configuración de la correspondiente función de costes.
3.3. Fijación del nivel de inventarios La empresa, una vez establecida la capacidad productiva, determinará el nivel general de los inventarios que necesita, así como el sistema de control y de pedido para renovar los stocks medios y de seguridad que se necesitan por el proceso productivo.
3.4. Localización y distribución en planta Planteamiento que se conoce con la expresión técnica de lay-out o forma de distribuir y ambientar los espacios físicos para lograr la máxima productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.
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3.5. Tareas y puestos El desempeño eficiente de estos requiere de una definición y valoración de puestos, con el consiguiente diseño del sistema de remuneración y, en muchos casos, elaboración de un manual de funciones y reglamento laboral. De esta manera, el factor humano deberá integrarse en el sistema en los términos que permitan optimizar costes y rendimientos y satisfacer sus expectativas y objetivos.
3.6. Calidad La empresa tendrá que definir un sistema de control de la calidad de la actividad productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de calidad total, estableciendo los indicadores, parámetros, estándares y demás elementos de seguimiento.
3.7. Mantenimiento Dentro del diseño es fundamental establecer el sistema de prevención de averías, el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en definitiva, el modelo de renovación de estas inversiones con el fin de mantener la capacidad productiva al máximo nivel planificado. De forma más detallada en la siguiente imagen sintetiza las decisiones principales sobre el diseño del producto y del proceso, atendiendo a la muestra de una secuencia lógica. Por otra parte, el marco de decisiones a corto plazo u operativas se concentra en la gestión de tareas de programación, control de costes, inventarios, productividad, control de calidad, mantenimiento e incidencias, etc.
Fuente: Bueno (2004)
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