Manufactura Sincronizada
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SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA. CASTRO TEJADA. CLARISSA ESTEFANY HERNÁNDEZ RUÍZ, OSCAR ERNESTO RAMÍREZ GARCÍA, ANA MERCEDES TREJO GUEVARA, FLOR DE MARÍA VALLADARES PARADA FÁTIMA GISELLE
I. ORÍGENES
El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este sistema entre 1946 y 1975. Originalmente llamado "Producción Justo-a-tiempo”. Los principios del SPT son mencionados en el libro "La Manera de Toyota".
Toyota ha sido reconocido como líder en la manufactura de automóviles y la industria de la producción. Se hizo conocido como Toyota Production System en 1970, pero fue establecido mucho antes por Taiichi Ohno en Japón. Basado en los principios de II. CONCEPTO Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor fundamental en la reducción de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y de sus proveedores. El TPS, ¿Qué es el Sistema de Producción Toyota? con su énfasis en la mejora continua y el valor del Es un sistema basado en la metodología “Just In compromiso de los empleados, es considerado por la Time”, traducido al español como “Justo a tiempo”. industria automotriz como un auténtico benchmarking. Esta metodología tiene como principal idea el producir La idea de la producción Justo a Tiempo fue originada únicamente lo necesario, y hacerlo siempre con la por Kiichiro Toyoda, fundador de Toyota. La pregunta máxima calidad optimizando lo más que se pueda los era cómo implementar la idea. Al leer descripciones de recursos de la organización. Se requiere de una buena los supermercados americanos, Taiichi Ohno vio al planificación y control de producción, además de llevar supermercado como modelo para lo que estaba tratando un estricto control de los estándares de calidad de conseguir en su fábrica. Un cliente en un constantemente. supermercado toma la cantidad deseada de bienes de Otra de las principales ideas del sistema de producción los estantes y los compra, la tienda rellena los estantes de Toyota es la automatización conocida con el nombre con el nuevo producto suficiente para llenar el espacio. de “Jidoka”, lo que se refiere a la intervención de la De la misma manera que un centro de trabajo iría a un tecnología, de sistemas programados para manejar los estante (el punto de inventario) por una pieza y la procesos, pero, siempre bajo la supervisión humana. Es “compraría” (sacaría del inventario) la cantidad que ideal para tener un autocontrol de la calidad de los necesite y el estante se rellenaría por el centro de productos, puesto que pueden detectar problemas, tales t ales trabajo que produjo esa parte, haciendo sólo lo como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en suficiente para poder reemplazar el inventario que fue el trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas sacado. Si bien, un bajo nivel de inventario es clave máquinas, como por los propios trabajadores, que para obtener el Sistema de Producción Toyota, un pueden presionar un botón que detiene inmediatamente elemento importante de la filosofía que se encuentra la línea de producción. detrás de su sistema es el trabajar inteligentemente y Los “Poka-yoke” son aquellos que detectan los errores eliminar el gasto de tal manera que sólo se necesite el producidos por un trabajador y envían una alerta. Por mínimo nivel de inventario. Muchos negocios ejemplo: cuando un trabajador detecta un problema lo occidentales al ver las fábricas de Toyota, deciden informa a su líder de equipo, tirando de un cordel que atacar los niveles altos de inventarios directamente sin inmediatamente acciona un tablero luminoso llamado entender que hizo posible que hubiera esas reducciones. Andon, un típico método de control visual que les El imitar este proceso sin entender el concepto básico o permite a los líderes de equipo controlar si las la motivación pudo haber sido lo que llevó lle vó al fracaso de actividades de producción están procediendo con esos proyectos. normalidad o no.
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Con el concepto Kaizen se parte de la idea de que todo puede ser mejorado y perfeccionado. De esta manera se van mejorando todos los procesos y productos hasta alcanzar la excelencia en calidad.
Suprimir movimientos innecesarios.
Optimización del uso de las tecnologías.
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Se detectan y satisfacen las necesidades de los clientes rápidamente.
Se facilita la planificación de la cadena de valor.
Desventajas
No existen piezas únicas. A veces planear con antelación es más difícil según los cambios en el mercado.
V.
Ilustración 1. Fundamentos del SPT
III.
CARACTERÍSTICAS
Mayor flexibilidad durante el proceso de fabricación, si algo se estropea en una de sus fases no se arrastra hasta el final del proceso, sino que se soluciona en ese punto. Esto hace que no se desperdicie ni tiempo, ni material, ni dinero.
Se produce en función de la demanda y en pequeñas cantidades.
METAS
La meta del sistema es eliminar los desperdicios o despilfarro, lo que se define como todo aquél recurso que se emplea de más respecto a los necesarios para producir bienes o la prestación de un determinado servicio. Actualmente se han clasificado 9 tipos de desperdicio o mudas de las cuales los primeros 7 fueron identificados por Taichi Ohno, creador del Sistema de producción de Toyota. Éstas se refieren a:
Los sistemas de producción y las maquinarias que se emplean para producir productos tienen que estar diversificadas y ser flexibles. Se almacenan pocos productos o se mantienen poco tiempo en inventario, ya que todo lo que se produce va directo a los puntos de venta.
Se trata de producir a bajo coste y en pequeñas cantidades de varios productos.
Tabla 1: Clasificación de desperdicios
Tipos de desperdicio Sobreproducción Esperas
Descripción Consiste en producir antes de que el cliente lo requiera. Los operarios esperan que las maquinas terminen el ciclo, esperas por material, información, etc.
IV.
Movimientos innecesarios
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Transporte
Ventajas
Máximo ahorro de tiempo en varias partes del proceso de producción.
Reducción de los costes.
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Sobre procesamiento No calidad
Movimientos que se pueden evitar. Cuando se transporta el material a algún sitio para un almacenamiento temporal. Fases que pueden ser innecesarias en el proceso. Corresponde a los recursos utilizados para cubrir una falla de calidad.
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Aumentan los costos por área, se puede volver obsoleto, demanda administración y cuidado que es costoso.
Inventario
Utilización personas
de No aprovechar la iniciativa del personal para mejorar.
Son emisiones o energía Desperdicios de las desperdiciada que puede ser útil en otro proceso. personas
VI.
PRINCIPIOS
Los principios básicos, llamados “El Camino de Toyota”, han sido delimitados por Toyota de la
siguiente manera: 1. Mejora continua
Desafío (Formar una visión a largo plazo, alcanzando los desafíos con coraje y creatividad para realizar nuestros sueños) Kaizen (Mejorar nuestras operaciones empresariales continuamente, siempre teniendo en cuenta la innovación y la evolución) Genchi Genbutsu (Ir a la fuente para encontrar los hechos y tomar las decisiones correctas)
organización aprendiente, que pueda adaptarse a los cambios del entorno y sobrevivir como organización productiva.
2. Proceso: Un proceso correcto producirá resultados correctos. Toyota es una compañía orientada a procesos. Focalizar sobre el flujo del proceso es la llave para alcanzar la mejor calidad al menor costo, alcanzando un alto nivel de seguridad y motivación. 3. Personas: Agregue valor a su organización desarrollando a sus empleados y a sus proveedores El modelo Toyota incluye una serie de herramientas orientadas al desarrollo de sus personas. Para el management de la compañía ellos «construyen» personas no sólo autos. 4. Resolución de problemas: La resolución permanente del origen de los problemas impulsa el aprendizaje organizacional. Identificar el origen de los problemas y prevenir que los mismos ocurran, constituyen el foco del sistema de aprendizaje continuo de la compañía. El análisis profundo, la reflexión y la comunicación de los aprendizajes realizados son centrales tanto para la mejora continua como para la estandarización de las mejores prácticas.
2. Respeto para las personas.
Respeto ( Respetar al otro, hacer todo esfuerzo posible para entendernos el uno a otro, asumir la responsabilidad y hacer lo posible para crear un vínculo de mutua confianza) Trabajo en equipo (Estimular el crecimiento tanto personal como profesional, compartir las oportunidades de desarrollo y maximizar el desempeño individual como en equipo).
El modelo Toyota ilumina el modelo de producción de esta exitosa empresa, aportando 4 categorías del management, que permiten entender las razones del éxito de esta empresa e implementar este modelo en otras organizaciones, éstos, son los siguientes:
1. Filosofía: a largo plazo Toyota, focaliza fuertemente en el pensamiento a largo plazo, evaluando como agregar valor al consumidor y a la sociedad. Esto conduce a la construcción de una
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Ilustración 2. Modelo TOYOTA
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VII.
VOCABULARIO
Andon. Una gran pizarra que se usa para alertar al supervisor de planta de un problema en una estación específica. Hansei. Autorreflexión. Heijunka. Producción fluida. Jidoka. No dejar que el error pase. Just In Time. Justo a tiempo. Kaizen. Mejora continua. Kanban. Tarjeta o ficha. Muda. Gasto. Mura. Inconsistencia. Muri. Sobrecarga. Nemawashi. Consensuar. Obeya. Junta de gerentes. Poka-yoke. Protección contra errores: evitar ( yokeru) errores inadvertidos ( poka). Seibi. Preparar Seiri. Escoger, quitar lo que no sea necesario. Seiton. Organizar. Seiso. Limpiar e inspeccionar. Seiketsu. Estandarizar. Shitsuke. Sostener, continuar
Ilustración 3. Resumen del SPT
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