UNIVERSIDAD UNIVERSID AD DE ATACAMA TACAMA FACULTA FACULTAD D DE INGENIERÍA INGENIERÍ A DEPARTA DEPARTAMENTO MENTO DE METALURGIA METALURGIA
Operación Planta “Muetre! Planta Manuel Ant!ni! Matta"
PROFESOR# Mari! Santan$er
Reu%en En el presente informe se visitó la planta Manuel Antonio Matta, empresa minera, la cual trata minerales de cobre de óxidos y sulfuros, y que ahora ultimo trata el oro. Aquí se hizo una primera visita, visita, algo efímera, en la cual se observó de un modo rpido rpido la planta planta ya que que esta esta estab estaba a paral paraliza izada. da. !e vieron vieron los los chanca chancado dores res,, harne harneros ros,, hidrociclones y molinos. En la segunda visita se tomaron muestras en la descarga del molino, alimentación al molino, rebalse del "idrociclón, descarga del "idrociclón y porcenta#es de sólidos cada $% minutos durante una hora, las cuales fueron filtradas en el laboratorio del &'&()E( y luego secadas y una de ellas, la del *verflo+, fue lavada en la - y el sobre tama/o posteriormente posteriormente secado #unto a las otras muestras. 0as muestras se secaron en la estufa del laboratorio de metalurgia da la 1niversidad de Atacama. 0as muestras ya secas fueron pesadas, homogenizadas y cortadas. (on las muestras ya preparadas se hizo una serie de tamices para hacerles un anlisis granulom2trico con sus respectivos porcenta#es de sólidos para posteriormente hacer un balance de masas y evaluarlas en las partes en las que se muestrearon y así poder determinar si el sistema funciona correctamente.
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Ín$ice $.3 &ntroducción4444444444444444444444444444444$.$.3 Antecedentes 5enerales4444444444444....444444444..% $.$.$.3 6roceso de (hancado 444444444444444444444..% $.$.7.3 0ínea de (hancado 897444444444444444444444% $.$.:.3 6roceso de Molienda4444444444444444444444..; $.$.-.3 (lasificación "idrociclones444444444.444..44444...4.; $.7.3 *b#etivos44444444.44444444444444444444.4.. < $.7.$.3 5eneral4444444.4444444444444..4444444.< $.7.7.3 Especificos44444.4..44..44444444444444444..< 7.3 Antecedentes )eóricos444444.4444444..44444444444..4= :.3 'esarrollo Experimental444444444444.4444444444444$ :.$.3 6untos de muestreo44444444444444444...4444444.$ :.7.3 6rocedimiento experimental4444444.444...4444444444..$ :.7.$.3 Muestreo de la alimentación del molino $444...44444444.4$ :.7.7.3 Muestreo de la descarga del molino $4444.4.44444444....$ :.7.:.3 Muestreo de rebalse del "idrociclón 4444.4.44444444....$$ :.7.-.3 Muestreo de la descarga del "idrociclón 444..4.4.444444....$$ -.3 >esultados y 'iscusiones444444444444444444444444..$7 -.$.3 'atos etapa molienda ?molino
[email protected].. 4444444...$7 -.7.3 Anlisis granulom2tricos4444444444444444..444444.$: -.7.$. Anlisis 5ranulom2trico 1nderflo+ del ciclón444444.4.4.44..$: -.7.7. Anlisis 5ranulom2trico *verflo+ del ciclón44444444.44..4.$-.7.:. Anlisis 5ranulom2trico descarga molino4.4444444.4444..$% -.7.-. Anlisis 5ranulom2trico alimentación del molino44444.44.44..$; -.:.3 alance de masa Molienda 3 (lasificación4444.444444..4444.$= -.:.$.3 'eterminación de la carga circulante del circuito4..44...44444.$= -.:.7.3 'eterminación de las masas que circulan en el circuito4.44.444.$B -.:.:.3 'eterminación de las aguas en el circuito444444444.444.7 -.:.-.3 'eterminación del C !4.44444444444.44...44444.7$ -.-.3 Eficiencia "idrociclón444444444444 44444444.444..77 %.3 (onclusión444444.4444444..444444444444444447; <.3 Anexos44444.44444444444...........................................................7<
3
&'( Intr!$ucción
En el presente informe se dar a conocer lo realizado y los resultados de las visitas a terreno a la planta Manuel Antonio Matta, el ob#etivo de este taller fue poner en prctica lo aprendido anteriormente en el rea de molienda y clasificación.
6rimeramente se procedió a muestrear % puntos específicos en la planta, en el rea ya mencionada, y fueron llevadas a las instalaciones de nuestro departamento de metalurgia para la preparación correspondiente.
6or otra parte, adems se describe parte del proceso productivo de la planta, cuyo proceso final es la concentración por flotación de minerales sulfurados de cobre.
5racias a este ramo, se puede llevar la prctica en forma industrial para los futuros conocimientos que necesitaremos al momento de traba#ar en alguna planta.
4
&'& Antece$ente Generale
0a planta Manuel Antonio Matta >uiz, est ubicada en la tercera región de Atacama, a $ Dilómetros al 8oreste de la ciudad de (opiapó y a $ metros al 8orte de undición "ernn Fidela 0ira, a continuación se da a conocer un poco del proceso de conminución y clasificación.
$.$.$.3 6roceso de chancado
En esta etapa la planta tiene dos líneas, la línea de chancado 89$, la cual reduce de tama/o a los minerales comprados a los peque/os mineros, y la línea 897, la cual reducen los minerales de los proveedores ms grandes. A continuación se detallara la línea 897, la cual se vio en detalle durante nuestra visita a la 6lanta.
$.$.7.3 0ínea de (hancado 897
En esta línea se reducen los minerales de proveedores ms grandes, el mineral es recepcionado con un tama/o mximo de 7< pulgadas y reducido en un circuito cerrado de chancado, a un tama/o de $C ba#o G pulgada, almacenndose el producto en los conos de molienda. (hancado primario# 0os minerales provenientes de los grandes proveedores de la planta son depositados por camiones en la tolva de alimentación de la línea 897. Esta alimenta a un (hancador primario giratorio Allis (halmers : H % con un setting de descarga de - pulgadas. El producto del chancado es transportado por correas transportadoras a un harnero vibratorio con malla de corte de 7% mm. El overflo+ es enviado al chancado secundario, mientras que el underflo+ se #unta con el producto del chancado secundario.
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(hancado secundario# En esta etapa los minerales con un tama/o de partículas $C 3 $$,; mm I 7% mm alimentan a un (hancador secundario "idrocono "63%, el cual entrega un producto con un tama/o mximo $C 37% mm. El mineral chancado se #unta con el overflo+ del primer harneado, el cual es enviado por correas transportadoras hasta un !tocD 6ile de mineral. (hancado terciarioJ En la planta este circuito cerrado inverso, es decir, el mineral proveniente del stocD pile es transportado mediante correas transportadoras a una fase de harneado y luego al chancado secundario. 0a fase de harneado est compuesta por : harneros vibratorios de doble parrilla, la primera actKa como protección a la segunda parrilla, la malla de corte de los harneros es de ; mm. El overflo+ es enviado hacia el chancado terciario, mientras que el underflo+ es enviado hacia los stocD pile de finos para alimentar a la molienda. El chancado terciario consta de : chancadores de cono !ymonds !. ". % L, estos reciben el overflo+ de los harneros y entregan el mineral con un tama/o de particula menor a ; mm, el producto es enviado a los harneros para ver si cumplen el tama/o mximo de alimentación a la molienda, si es así, son enviados al stocD pile de finos, si no, son devueltos al chancado secundario.
$.$.:.3 6roceso de molienda 'esde el !tocD pile de finos el material es transportado mediante correa, al molino 8N$, donde se le incorpora un flu#o de agua de alimentación. El tromel ubicado en la descarga del molino nKmero $ se utiliza para que materiales de un gran tama/o no ingresen a las bombas lo que causaría un gran da/o a estas, la descarga de este es diluida con un flu#o de agua. $.$.-.3 (lasificacion "idrociclones 'e un total de %, solo tres se usan para la clasificación, los otros permanecen stand by. El underflo+ de los hidrociclones retorna nuevamente al molino mientras que el overflo+ desemboca en un ca#ón de alimentación desde el cual es conducido al acondicionador 89$, donde se le agregan los reactivos necesarios para la flotación.
6
&')'( O*+eti,!
1.2.1.- General: •
Aplicar los conocimientos adquiridos de molienda y clasifcación en la práctica industrial.
1.2.2.- spec!fcos:
Aplicar los conocimientos teóricos en una faena especifica. (onocer en detalle los circuitos de molienda y clasificación. 'eterminar y evaluar los puntos de muestreo para realizar una campa/a de muestreo al circuito de molienda, clasificación de manera correcta. 'imensionar yOo determinar las variables operacionales de la planta.
"
)'( Antece$ente Teóric! 6ara realizar el balance de masa del circuito molienda clasificación del molino 89$ de 6lanta Matta se necesita tener en consideración los siguientes antecedentes teóricos. Deni$a$ $e óli$!#
ρ S
=
Peso sólido volumen pulpa − volumen líquido
P!rcenta+e $e óli$!# (antidad de sólido contenido en la pulpa, expresado en porcenta#e.
% Sólido
=
Ms Mp
x100 =
Gs Gp
x100
Maa $e a-ua# (antidad de agua contenida en la pulpa.
M+ P Ms Q$OC! H $R
Car-a circulante .CC/# 6orcenta#e de material que recircula en el circuito
cerrado de molienda
%CC
U =
O
x100
=
% S 4( % S 3 % S 5( % S 4
−
−
% S 5) % S 3)
x100
#
E0iciencia Real $el 1i$r!ciclón# (orresponde a la razón entre el peso de
material clasificado en la descarga para un tama/o x, y el peso de un material a clasificar en la alimentación, expresada en porcenta#e.
E ( X )
=
toneladas de sólido en la descarga para un tamaño x toneladas de sólido en la alimentaci ón para un tamaño x
$
×
100 =
D ⋅ f D ( X ) A ⋅ f A( X )
×
100
2'( Dearr!ll! E3peri%ental
:.$.3 6untos de muestreo
•
Alimentación al molino 89$
•
*verflo+ "idrociclón ? molino 89$@
•
1nderflo+ "idrociclón ? molino 89$@
•
'escarga molino 89$
:.7.3 6rocedimiento experimental A continuación se presentan los diferentes procedimientos de cada muestreo. :.7.$.3 6ara realizar el muestreo de la alimentación del molino $ se realizó lo siguienteJ !e paró la correa que alimenta el molino$. !e sacó una muestra de un $m7 del material en seco de la correa. 0uego el material que se obtuvo se llevó al laboratorio del departamento de Metalurgia, para ser pesado, roleado y cuarteado, posteriormente tamizado y obtener el anlisis granulom2trico correspondiente.
:.7.7.3 6ara realizar el muestreo de la descarga del molino $ se realizó lo siguienteJ !e tomó muestra cada $% minutos obteniendo % muestras. (ada uno de ellas se sacó con un cortador de muestra que se colocaba en la descarga del molino desplazndolo en forma horizontal, llenndolo hasta la mitad y depositndolo en un balde. 'espu2s las muestras ?pulpa mas balde@ se pesaron y se le realizó una filtración al vacío en los laboratorios del &'&()E(, posteriormente secamos el mineral en la estufa del departamento de metalurgia. 0a muestra se le realizó un roleo y cuarteo, sacando una muestra representativa para poder tamizarla y realizar un anlisis granulom2trico.
1%
:.7.:.3 6ara realizar el muestreo de rebalse del "idrociclón se realizó lo siguienteJ !e tomó muestra cada $% minutos obteniendo % muestras. (ada uno de ellas se sacó con un cortador de muestra que se colocó en el rebalse del hidrociclón introduciendo el cortador, y así poder sacar la muestra. (ada muestra se depositaba en un balde vacío. 'espu2s la muestra ?pulpa ms balde@ fue pesada. 6osteriormente la pulpa es lavada en la - y el sobre tama/o se secó en la estufa del departamento de Metalurgia. 1na vez secado se disgregó, se roleo y cuarteo para obtener una muestra. 0a muestra representativa fue llevada al >otap con diferentes mallas. (alculando sus pesos, se hizo un anlisis granulom2trico.
:.7.-.3 6ara realizar el muestreo de la descarga del hidrociclón se realizó lo siguienteJ !e tomó muestra cada $% minutos obteniendo % muestras. (ada uno de ellas se sacó con un cortador de muestra que se colocó en la descarga del hidrociclón. 0uego cada muestra se depositó en un balde vacío. S la pulpa fue filtrada al vacío en el laboratorio del &'&()E( y secadas en la estufa del departamento de Metalurgia. 1na vez secado se disgregó y se homogenizó con roleo y cuarteo. !e sacó una muestra representativa que fue llevada al >otap para realizar el anlisis granulom2trico.
11
4'( Reulta$! 5 Dicui!ne
-.$.3 'atos etapa molienda ?molino 89$@J 0uego de procesar ?pesar, filtrar, secar@ las muestras recolectadas de 6lanta Matta se obtuvieron los siguientes datos con los cuales traba#aremos ms adelante.
)abla -.$.$. 'atos obtenidos Molino 89$ muestra
Alimentación Molino
peso pulpa + balde 7,205 [Kg]
peso balde
peso pulpa
peso mineral
peso agua
% de sólidos [%]
0,90 [Kg]
0 [Kg]
7,205 [Kg]
0!00 [Kg]
00!00 25,0(
"#er$lo &idrociclón
',590 [Kg]
0,(90 [g]
),700 [*g]
0,92( [*g]
2,772 [Kg]
nder$lo &idrociclón
',75 [Kg]
0,95 [Kg]
),20 Kg]
9,5(0 [Kg]
),(0 Kg]
72,25
-escarga Molino
7,)5 [Kg]
0,90 [Kg]
,'55 [Kg]
),'0 [Kg]
),0'5 [Kg]
52,()
-.7.3 Anlisis granulom2tricosJ A las - muestras tomadas en la segunda visita a la 6lanta Matta se les realizo anlisis granulom2trico para conocer su distribución de tama/o, a continuación se detallaran cada uno de estos para cada muestra. 12
-.7.$.3 1nderflo+ del ciclón ?descarga@. )abla -.7.$. Anlisis 5ranulom2trico 1nderflo+ ciclón. Malla $O-U ; = $7 $ $; 7 : - % < $ $- 7 7< - 3-
Abertura ?Tm@ ;:% -<%;.= ::;:.; 7:<=.$;=$.= $-$ $$=B.7 =-$ %B% -7 7B< 7$ $-B $% <%: :<
6eso 6romedio retenido ?gr@ =.7 ;.B B.B% $$ $$.;% =.;% < $%.B% 77.:;.;% %%.$ %7.$ ;= <7.% -<.= 7$.: $-.7 7=.B% -B<.=%
C >etenido C Acumulado $.;-< $.;-< $.:=; :.:: $.BBB %.:7 7.7$ <.7-$ 7.:- B.%=$ $.<:< $$.:$B $.-; $7.<7% :.7$%.B7= -.-BB 7.-7= <.:;7 7<.<=B $$.;= :=.=%< $.-;% -B.:77 $:.;%B ;7.B=$ $-.-<7 <<.-%: B.;$ =<.%-.7<= B$.::: 7.=%7 B-.$=% %.=$% $. $.
C 6asante B=.:%: B;.B;< B-.B;= B7.<%B B.-$B ==.;=$ =<.7<% =-.<7
!e puede observar que sobre la 7 existe un =
-.7.7.3 *verflo+ del ciclón ?rebalse@. )abla -.7.7. Anlisis 5ranulom2trico *verflo+ ciclón. Malla :
Abertura ?Tm@ %B%
6eso 6romedio retenido ?gr@ .: 13
C C >etenido Acumulado C 6asante .;% .;% BB.B:%
- % < $ $- 7 7< - 3-
-7 7B< 7$ $-B $% <%: :<
.< $$ ::.= <-.<%.$% B-.%% B; %=.< $<.B -;7.%
.$%$ 7.:<= <.:= $;.=; $;.7-B 7.--: 7.<%< $7.;B7 :.=< $.
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BB.<=B<.-% B.B< <-.$$ %<.<;7 :<.:$B $;.%;7 :.=< .
!e observa una distribucion granulometrica mas corta en rangos de tama/os, el ;7,
-.7.:.3 'escarga del molino. )abla -.7.:. Anlisis 5ranulom2trico descarga molino. Malla $O-U -
Abertura ?Tm@ ;:% -<%;.=
6eso 6romedio retenido ?gr@ $ 7.$ 14
C C >etenido Acumulado C 6asante .7%$ .7%$ BB.<-B .%7< .<<= BB.777
; = $7 $ $; 7 : - % < $ $- 7 7< - 3-
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!e observa un amplio rango de tama/os de partículas que van desde G hasta la -, sobre la 7 existe un <7,
-.7.-.3 Alimentación del molino. )abla -.7.-. Anlisis 5ranulom2trico alimentación del molino. Malla $O-U ;
Abertura ?Tm@ ;:% -<%;.= ::;:.;
6eso 6romedio retenido ?gr@ %-.-% =$.:% <7.B 15
C C >etenido Acumulado C 6asante $:.%B $:.%B =;.-$ 7.:% ::.=B% ;;.$% $=.$B% %7.B -<.B$
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El mineral de alimentación al molino tiene tama/os de partículas grandes se observa que el
A continuación se observa las curvas granulom2tricas de cada muestra tomada en la 6lanta Matta.
16
Analisis granulometrico del circuito 1%% $% #% "% 6% % ACUMULADO PASANT
&escar'a (idrociclon )e*alse (idrociclon
5%
&escar'a +olino
4%
Alimentacion +olino
3% 2% 1% % 1%
1%%
1%%% 1%%%%
tamaño particulas (µm
Grafco 4. 1. Análisis 'ranulom,tricos de muestras recolectadas.
!e obtiene mediante el anlisis granulom2trico los porcenta#es pasantes de material de cada uno de estos, para luego calcular la razón de reducción del circuito
)abla -.$. 6= del circuito molienda 3 clasificación Muestra 1nderflo+ (iclón *verflo+ (iclón 'escarga Molino Alimentación Molino 0a razón de reducción del molino es de $B,B;C
-.:.3 alance de masa Molienda 3 (lasificación
1"
6= Tm ;$=,:B< $<$,<$$ 7B:,< %=-<,%
igura -.-.$. W'iagrama de lu#o (ircuito 89$ de Molienda en 6lanta Matta.
'óndeJ X$P $7 m:Oh M$P <<,$% tOh ?alimentación fresca@ !-P <7,7%C ?C sólido 1nderflo+ "idrociclón@ !:P %7,=:C ?C sólido alimentación del "idrociclón@ !%P7%,$-C ?C sólido *verflo+ del "idrociclón@ -.:.$.3 'eterminación de la carga circulante del circuito
%cc =
%cc =
( ) ∗100 ( %S −%S )
%S 4 %S 3−%S 5 %S 5
4
3
72,25 (52,83 −25,14 ) 25,14 ( 72,25−52,83 )
∗ 100
%cc= 409,78
1#
-.:.7.3 'eterminación de las masas que circulan en el circuito
cc =
M 4 M 1
4,09∗ M 1= M 4
4,09∗77,15
316,142
( )= Ton
Hrs
M 4
( )= Ton
Hrs
M 4
!ea M 2= M 4 M 5 = M 1
M 3= M 4 + M 5
M 3= 316,142
( )
M 3= 393,292
( )
Ton
Hrs
+ 77,15
( ) Ton
Hrs
Ton
Hrs
!ea
( ) ( ) ( ) Ton
M 4=316,142
M 5=77,15
Hrs
Ton Hrs
M 3=393,292
1$
Ton
Hrs
-.:.:.3 'eterminación de las aguas en el circuito !ea W 1 =120
W =
M x
S x '( M )
S x ( M )
W 4
=
W 4
=
W4
=
W =
−
(Ton/h)
M 4 − S4 '( M 4 ) S 4 316,142(Ton / h ) − (0, 225 • 316,142(Ton / h )) 0,225 121, 425(Ton / h )
M x − S x '(M )
W 3
=
W 3
=
W3
=
S x ( M ) M 3 − S3 '( M 3 ) S 3 3!3, 2!2(Ton / h ) − (0,52"3 • 3!3, 2!2(Ton / h )) 0,52"3 351,156(Ton / h )
2%
W
=
M x
W 5
=
W 5
=
W5
=
S x '( M )
−
S x ( M ) M 5
−
S5 '( M 5 ) S 5
,15(Ton / h ) − (0, 2514 • ,15(Ton / h)) 0,2514 22!, 31(Ton / h )
W 4 = W 2
W 2=121,425 ( Ton / h )
W }
rsub {1} - {W} rsub {2} W 1= W 3−¿
1=¿ 109,731 ( Ton / h) W ¿
-.:.-.3 'eterminación del C !
%S =
S2=
S2=
M M + W
M 2 M 2 + W 2
316,142 ( Ton / h ) ∗100 437,567 (¿ n / h )
S2= 72,25
S1=
M 1 M 1 + W 1
21
( Ton / h)
S1=
77,15 ( Ton / h ) 186.881 ( Ton / h)
∗100
S1= 41,28
-.-.3 Eficiencia "idrociclón 6ara determinar la eficiencia del hidrociclón es necesario traba#ar con el anlisis granulom2trico y C en peso parcial retenido de la alimentación, rebalse y descarga de este, donde se debe determinar el flu#o de sólidos alimentados, del rebalse y de la descarga del hidrociclón.
)abla -.-.$ )oneladas retenidas por malla en la alimentación, 1nderflo+ y *verflo+ del hidrociclón.
Malla $O-U -
Abertura ?Tm@ ;:% -<%;.=
1nderflo+ )6" C >etenido %,7$ $,;% -,:= $,:B 22
Alimentación )6" C >etenido ,BB ,7% 7,< ,%:
*verfl )6" C
; = $7 $ $; 7 : - % < $ $- 7 7< - 3-
::;:.; 7:<=.$;=$.= $-$ $$=B.7 =-$ %B% -7 7B< 7$ $-B $% <%: :<
;,:7 ;,BB <,- %,-B -,-$,$: $-,77 7:,7< :-,BB ::,= -:,$= -%,<% :,:% $:,%7 B,7 $=,:= :$;,$-
7, 7,7$ 7,:$,<$,-$ :,7 -,% <,:; $$,< $,-< $:,;; $-,-< B,; -,7= 7,=% %,=7 $,
$,<= $,== 7,$< $,<= $,=7 %,:= =,7$;,=7 :-,$= ::,B;$,$; ;=,:< -%,$B -:,B% %-,; =,B= :B:,7B
6ara calcular la eficiencia >eal del hidrociclón utilizamos la siguiente formulaJ
E !
=
(#$ sólidos malla i, descarga) (#$ sólidos malla i, aliment')
& 100
)abla -.-.7 Eficiencia real del hidrociclón Malla $O-U
Abertura ?Tm@ ;:% 23
Eficiencia >eal ?E>@ $,
,-% ,-= ,%% ,-% ,-; $,:< 7,$ -,7= =,;B =,;: $%,%% $<,:= $$,-B $$,$= $:,== 7,7= $,
,% ,$7 $,=: %,;$7,-$ $7,%$%,<< $;,$ B,
%$$
; = $7 $ $; 7 : - % < $ $- 7 7< -
-<%;,= ::;:,; 7:<=,$;=$,= $-$ $$=B,7 =-$ %B% -7 7B< 7$ $-B $% <%: :<
$, $, $, $, $, $, $, $, $, $, B<,-B <,; ;;,B7 ;<,$< :,<< $;,%$
e o*sera que a tama/os más fnos la efciencia disminuye0 en la 2%% eiste una efciencia de un 6" mientras que en la 4%% eiste una ca!da en la efciencia del ciclón marcando un 1605.
24
5rafico -.-.$ Eficiencia real y corregida con respecto al tama/o de partículas
e puede entender que a tama/os de part!culas muy fnos la efciencia *aa considera*lemente0 ay que tener en consideración el no producir muco material fno lamas7 en la conminución ya que estas *aan la efciencia de la clasifcación del ciclón.
6ara el clculo del y 6ass ?6@ se utilizó la siguiente formulaJ # P
=
peso agua underlo* peso de agua en la alimentacion
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4 3
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121, 425TP" 351,156TP"
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0, 346 = 34, 6%
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6'( C!nclui!ne
!e puede concluir que de acuerdo a los datos obtenidos mediante los anlisis granulom2tricos, estos no corresponden a la realidad misma, debido a errores a la hora de muestrear, errores en la realización de los anlisis granulom2tricos. Adems de que cuando se realizaron los anlisis, los equipos 26
en el laboratorio al no ser completamente nuevos permitían que una cantidad de finos ?polvo@ no menos se perdiera durante la agitación de los tamices.
)ambi2n cabe destacar que el material recolectado presenta variadas dificultades al momento de evaluarlo, ya que tiende a aglomerarse, lo que afecta en gran medida la homogeneidad de la muestra. Adems cuando se trató de deparar los aglomerados con el rodillo metlico lo ms probable es que hayamos molido una fracción del mineral.
*tro problema fue tambi2n la dificultad en la toma de muestras ya que no todas eran fcil de recolectar, ya sea por su ubicación o por la posición que había que tomar para realizar el muestreo. *tro punto a considerar a la hora de los resultados es que para la mayoría era primera vez que se realizaba un muestreo en una planta industrial.
*bservacionesJ se pudo apreciar en terreno que el harnero no tenía una clasificación eficiente, ya que algunas partículas ms peque/as que la abertura del harnero salían por el oversize, debido a que las partículas finas quedaban sobre material ms grueso. Esto se produce porque el rea del harnero es muy peque/o, para el flu#o msico tratado.
0a >azón de reducción en los molinos de bolas, varía entre 7J$ a 7J$, y nosotros calculamos que la razón de reducción del molino de 6lanta Matta es de $B,B;, un valor muy cercano a 7. 0o que indica que el molino posee una buena razón de reducción, pero podría ser me#or.
7'( Ane3! <.$.3 &mgenes lugar de muestreo.
2"
igura <.$.$ Yrea de muestreos
igura <.$.7 Molino 89$ del circuito de molienda 6lanta Matta.
<.7.3 Materiales y equipo
alanza de marcy aldes iltro ande#as olsas de pastico Estufa )amices >otap alanza
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