Trabajos Realizadostatysfinal1

INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES INDICE Pág. RESUMEN

4

1. INTRODUCCIÓN

5

1.1. Objetivos de la práctica

5

1.2. Justificación de la Práctica

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2. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD RECEPTORA

7

2.1. Generalidades

7

2.2. Organigrama de GAS CHAYACHIY WASI Servicios e Ingeniería 7 2.3. Identificación y Descripción del departamento y/o sección, en que se realizó la práctica

8

2.3.1. Dirección de Proyectos

8

2.3.2. Superintendente de Obras

8

2.3.3. Residente de Obra

8

2.3.4. Área Civil

8

2.3.5. Área Mecánica

9

2.3.6 Supervisor del Área Mecánica

9

2.3.7 Inspector de Calidad

9

2.3.8 Dirección de Seguridad Industrial

10

2.3.9 Inspector de Seguridad Industrial

10

3. DESARROLLO DEL TRABAJO REALIZADO

10

3.1. Redacción del Procedimiento para “charlas de seguridad

10

y salud ocupacional” 3.2. PROYECTO: OBRAS CIVILES, MECANICAS Y ELECTRICAS PARA CAMBIO DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN Y CÁMARAS DE DERIVACIÓN “AA1”

11

3.2.1. Descripción del proyecto

11

3.2.2 Alcance

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3.3. Trabajos realizados en el proyecto “ZONA TEATRO AL AIRE VERA LÓPEZ TATIANA CARLA

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES LIBRE”

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3.3.1. Inspección del Material

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3.3.2. Registro de tuberías

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3.3.3. Inspección del revestimiento de tuberías (HOLIDAY DETECTOR)

15

3.3.4 Ejecución de Obras Mecánicas

15

3.3.4.1. Transporte y Distribución de tuberías

15

3.3.4.2. Manipuleo de tuberías

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3.3.4.3. Doblado de la Tubería

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3.3.4.4. Inspección de tubería doblada (PLATO CALIBRADOR)

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3.3.4.5. Soldadura de juntas

19

3.3.4.5.1 Proceso de Soldadura

19

3.3.4.5.2. Codificación e Inspección de juntas después de la Soldadura

20

3.3.4.5.3. Manteo de juntas

21

3.3.5. Protección Anticorrosiva de tuberías sin revestimiento

22

3.3.5.1. Procedimiento

22

3.3.5.2. Inspección y reparación

22

3.3.5.3. Manejo de la tubería revestida

23

3.4. Ejecución de Obras Civiles

24

3.4.1. Excavación de zanja

24

3.4.2. Relleno de zanja

25

3.4.3. Compactación

26

3.4.4. Cámara para la válvula

27

3.5. Prueba Hidrostática

27

3.5.1. Equipos e instrumentación

28

3.5.2. Limpieza previa y calibración

29

3.5.3. Llenado de agua

29

3.5.4. Presurización y Prueba de Fugas

30

3.5.6. Prueba de resistencia

31

3.5.7. Prueba de estabilización y hermeticidad

31

VERA LÓPEZ TATIANA CARLA

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 3.5.8. Inicio de las pruebas hidrostáticas

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3.5.9. Despresurización y Vaciado del agua de la Línea

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3.5.10. Secado de la línea

32

3.6. Seguridad Industrial

33

3.6.1. Capacitación al personal

33

3.6.2. Equipo de protección personal (EPP’s)

33

3.6.3. Señalización

34

3.6.4. Seguridad industrial para el proceso de soldadura

34

3.6.5. Seguridad industrial para pruebas hidrostáticas

34

4. PROYECTO: OBRAS CIVILES, MECANICAS Y ELECTRICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VARIANTES DE RED PRIMARIA DE 6” EN LA CIUDAD DE SUCRE ZONAS BARRIO PETROLERO

4.1 Descripción del proyecto

35

35

4.2. TRABAJOS REALIZADOS EN EL PROYECTO DE LA VARIANTE 36 4.2.1 Inspección de la Calidad

36

4.2.2. Supervisión de Seguridad

37

4.2.3. INFORME FOTOGRÁFICO

37

5. PROYECTO: INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DE CITY GATE Y ACOMETIDA ESPECIAL EN EL MUNICIPIO DE MACHARETI – CHUQUISACA

38

5.1. Descripción del proyecto

38

5.2. Trabajos realizados en el proyecto

38

5.2.2. Obras mecánicas

39

5.2.3. Informe fotográfico

39

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

40

7. BIBLIOGRAFIA:

41

8. ANEXOS

42


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES RESUMEN Mediante el siguiente Informe se presenta un resumen del trabajo realizado en la empresa GAS CHAYACHIY WASI Servicios e Ingeniería, durante la práctica industrial desarrollada. Se hará una introducción donde se describirá brevemente los objetivos y justificación de la práctica realizada. Seguidamente se mencionara las características, las funciones dentro nuestro ámbito relacionado a la carrera, como también el área en la que se realizó la práctica dentro de la empresa, por otra parte se indica las diferentes áreas con las que cuenta y la organización general que rige a esta empresa. En cuanto al desarrollo de los trabajos asignados, se realizara una descripción sistematizada del trabajo llevado a cabo, siguiendo un orden cronológico en base al Cuaderno de Partes. Tales como el trabajo realizado en oficina que consistió principalmente en desarrollar un procedimiento de “Charlas de Seguridad y Salud Ocupacional” y el trabajo realizado en el área de los proyectos: 

OBRAS CIVILES, MECANICAS Y ELECTRICAS PARA CAMBIO DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN Y CÁMARAS DE DERIVACIÓN ZONA TEATRO AL AIRE LIBRE



OBRAS CIVILES, MECANICAS Y ELECTRICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VARIANTES DE RED PRIMARIA DE 6” EN LA CIUDAD DE SUCRE ZONAS BARRIO PETROLERO Y BARRIO JAPÓN.



INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE CITY GATE Y ACOMETIDA ESPECIAL EN EL MUNICIPIO DE MACHARETI – CHUQUISACA

Dicha práctica consistió principalmente en la inspección, registro y control de cada uno de los trabajos llevados a cabo en cada uno de los proyectos mencionados. Por último se indicara brevemente las conclusiones sobre los logros técnicos y conocimientos adquiridos en la práctica realizada.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 1. INTRODUCCIÓN GAS CHAYACHIY WASI Servicios e Ingeniería, tiene como objetivos realizar el reemplazo de los Puentes de Regulación Subterráneos, por nuevas Estaciones Distritales de Regulación y Medición se hará el tendido de las líneas 3” DN y 4” DN las cuales son líneas de alimentación y enfriamiento respectivamente estos cambios están ubicados en las calles Ovidio Céspedes esquina Padilla y Padilla esquina Camargo. El siguiente Proyecto a cargo de la empresa es la Construcción de una variante de 6" DN en tubería de acero en una longitud aproximada de 450 metros para interconectarse a la red primaria existente que alimenta de Gas Natural a la población y a la empresa FANCESA. Finalmente se realizó la instalación y puesta en marcha del City Gate y Acometida Especial, que alimentará el suministro de gas para la demanda doméstica, comercial e industrial de la población en el Municipio de Machareti. En base a lo mencionado la práctica consistió en la Supervisión de Calidad en las obras civiles y mecánicas, se contribuyó en el área de Seguridad Industrial y también se realizó el trabajo como apuntador en las pruebas llevadas a cabo en los distintos proyectos. 1.1.

Objetivos de la práctica.

El objetivo principal de la realización de la práctica industrial es reforzar nuestros conocimientos, competencias y habilidades al integrarnos en el ámbito profesional de nuestra carrera con el fin de marcar directrices en el cumplimiento de objetivos y soluciones de problemas Los objetivos principales planteados por la empresa GAS CHAYACHIY WASI (G.CH.W) son:  Contribuir a la empresa G.CH.W con la ejecución de trabajos asignados en cada uno de los proyectos.  Aplicar bajo supervisión académica y profesional los conocimientos teóricos y técnicos adquiridos, logrando así cumplir con los objetivos planteados en cada uno de los proyectos adjudicados por la empresa. VERA LÓPEZ TATIANA CARLA

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 1.2.

Justificación de la práctica. Las prácticas realizadas son muy útiles para poder ver nuestro ámbito de trabajo y estar inmerso dentro de este. Además de ser un complemento muy elemental para terminar nuestra formación académica y así poder salir al campo laboral conociendo realmente con lo que nos encontraremos diariamente en nuestro futuro ámbito. En general la realización de prácticas industriales nos ayuda a:  Situarse en un espacio y en una problemática reales que constituyan el ejercicio profesional.  Ampliar los conocimientos adquiridos durante el proceso de formación.  Aplicar los conocimientos teóricos con los hechos y demandas de la realidad laboral.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 2. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD RECEPTORA 2.1.

Generalidades: Empresa:

GAS CHAYACHIY WASI Servicios e Ingeniería.

Dirección: Calle Melchor Pérez de Olguín # 6 Sucre- Bolivia. Sitio Web: [email protected] Teléfono:

71162969

2.2. Organigrama de GAS CHAYACHIY WASI Servicios e Ingeniería: A continuación se detalla el organigrama de la empresa GAS CHAYACHIY WASI. GERENTE GENERAL Ing. Marcelo Mercado

DIRECTOR DE PROYECTOS

SUPERINTENDENTE DE OBRA

SEGURIDAD INDUSTRIAL

RESIDENTE DE OBRA

RESPONSABLE DE OBRA MECANICA

LOGISTICA

RESPONSABLE DE OBRA CIVIL SUPERVISOR DE OBRA MECANICA

INSPECTOR DE CALIDAD


INSPECTOR DE SEGURIDAD

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 2.3. Identificación y Descripción del departamento y/o sección en que se realizó la práctica: 2.3.1 Dirección de Proyectos: GAS CHAYACHIY WASI Servicios e Ingeniería. Mediante la dirección de proyectos tiene la tarea de planificar, ejecutar, monitorear y controlar proyectos de mantenimiento y construcción de:  City Gate’s.  Red primaria.  Red secundaria.  Puestos de Regulación y Medición (PRM).  Estación Distrital de Regulación (EDR’s). 2.3.2 Superintendente de Obras: Es el encargado del seguimiento y control de la obra. Las principales tareas son:  Verificar y validar el proyecto de la obra, aportando si fuera el

caso, las modificaciones que considere oportunas.  Verificar el cronograma de ejecución de la obra presentado por la

empresa.  Controlar que se ejecute los trabajos en estricto cumplimiento de

los diseños y especificaciones técnicas. 2.3.3 Residente de Obra: El residente de obra es el encargado de supervisar que los trabajos se realicen a tiempo, así como cuantificar los avances de obra de cada área y solicitar los suministros de materiales oportunamente. Entre sus funciones, tienen por objeto principal vigilar que la planeación, el procedimiento constructivo, los materiales requeridos, la maquinaria utilizada, el personal técnico y civil empleado en la obra, se ejecuten de acuerdo al proyecto, así como documentar y corregir situaciones no previstas en el proyecto.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 2.3.4. Área Civil: El personal del área civil está encargada de realizar trabajos como:  Sondeos (excavaciones)  Excavación de zanja  Excavación de zanjas especiales.  Retiro de losetas y reposición de las mismas.  Rotura de pavimento rígido y aceras.  Reposición de pavimento rígido y aceras.  Relleno y compactado con tierra cernida incluye tramos especiales y sondeos.  Relleno y compactado con tierra común incluye tramos especiales y sondeos.  Limpieza y retiro de escombros. 2.3.5. Área Mecánica: El personal del área mecánica está encargada de:  Manipuleo de tuberías y otros Materiales.  Distribución, tendido, doblado y alineado de tubería.  Bajado de tubería a zanja.  Soldadura de juntas y accesorios  Protección de juntas con mantas termo contraíbles (manteo).  Instalación de válvulas, bridas y de accesorios de red primaria.  Prueba hidrostática y secado de tuberías.  Venteo, despresurización.  Mantenimiento y pintado con pintura anticorrosiva de accesorios de red primaria. 2.3.6 Supervisor del Área Mecánica: El supervisor del área mecánica es el encargado de formular objetivos para el grupo, proporciona los medios necesarios (materiales como personal de trabajo) para llevar a cabo las distintas tareas, así también toma decisiones y reacciona a las situaciones imprevistas.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 2.3.7 Inspector de Calidad: Durante el proceso de construcción, incluye múltiples facetas, por ello se

divide

las

áreas

y

puntos

de

control

de

calidad.

En cada uno de estos puntos el supervisor de calidad, tiene básicamente la función de verificar que los estándares de control de calidad,

se

cumplan,

midiendo,

pesando

y

observando.

Además registrar mediante un formulario las distintas actividades llevadas a cabo durante dicha jornada. 2.3.8 Dirección de Seguridad Industrial: Mediante esta dirección se tiene el objetivo de promover políticas y acciones para asegurar una adecuada relación laboral, velando por el cumplimiento y aplicación de Seguridad Industrial. Esta dirección tiene como principal función de verificar el cumplimiento de la normativa de seguridad para los trabajadores en las obras. 2.3.9 Inspector de Seguridad Industrial: El inspector de SySO tiene las siguientes funciones:  Cumplir y hacer cumplir las normas laborales y sociales en el marco del trabajo.  Coordinar, elaborar y ejecutar políticas y programas en materia de seguridad y salud ocupacional.  Planificar, organizar, dirigir, ejecutar y controlar actividades, tareas técnicas y operativas bajo su responsabilidad.  Proponer

políticas,

reglamentos

e

instructivos

para

una

adecuada relación laboral y una efectiva protección al trabajador.  Elaborar planes de capacitación del personal (charlas de SySO).


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 3. DESARROLLO DEL TRABAJO REALIZADO Se realiza una descripción del trabajo realizo en función a un orden cronológico. 3.1.

Redacción del Procedimiento para “charlas de seguridad y salud ocupacional” Se desarrolló un procedimiento sobre “Charlas de Seguridad y Salud Ocupacional”

Con el objetivo de capacitar e informar al personal, para

prevenir lesiones personales y enfermedades ocupacionales además de realizar un Control de seguridad. Este procedimiento consta de Identificación del Procedimiento, Objetivo, Alcance, Responsabilidad, Definiciones, Materiales, Procedimiento (Precauciones y Normas, Desarrollo Esquemático, Desarrollo Literal), Distribución (Programa semanal de la charla de SySO, Documentación de la charla de SySO, Informe y registro de la charla de SySO). También se desarrollaron temas para las Charlas de SySO, como también se elaboraron formularios para cronogramas y registro de Charlas de SySO, para su registro y control. Este trabajo se lo realizo en formato de presentación de procedimientos de la Empresa GAS CHAYACHIY WASI. 3.2.

PROYECTO: OBRAS CIVILES, MECANICAS Y ELECTRICAS PARA CAMBIO DE ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN Y CÁMARAS DE DERIVACIÓN “AA1”

3.2.1. Descripción del proyecto: CÓDIGO YPFB- GNRGD-RCH: GNRGD-CDO-13-CH-2013 CODIGO G.CH.W: “ZONA TEATRO AL AIRE LIBRE” OBJETIVO: Tendido de las líneas de 3” DN y 4” DN para reemplazo de dos puentes de regulación subterráneos, ubicados en las calles Ovidio Céspedes esquina Padilla y Padilla esquina Camargo - Ciudad de Sucre. Localización del proyecto: El proyecto se encuentra localizado en la zona del “Teatro al aire libre”, de la ciudad de Sucre, en el Departamento de Chuquisaca. VERA LÓPEZ TATIANA CARLA

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES Los trabajos realizados fueron sobre las calles Ovidio Céspedes esquina Padilla y calle Padilla esquina Camargo. Figura 2.1: Localización y Trayectoria de la Ruta del Proyecto “AA1”

Fuente: Google Earth. Figura 2.2: Localización y Trayectoria de la Ruta del Proyecto “AA1”

Fuente: Google Earth.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 3.2.2 Alcance: El presente proyecto contempla lo siguiente: Nueva acometida de derivación desde la interconexión a la red primaria DN4” que pasa por la calle Padilla hasta la nueva Estación Distrital de Regulación “EDR” en forma paralela a la calle Ovidio Céspedes. Realizar a la conexión de la nueva línea de enfriamiento al nuevo “EDR” en forma paralela a la nueva acometida de derivación. Tendido de tubería de PE de 90 mm (calle Ovidio Céspedes) para la interconexión a la red secundaria existente. Anulación, inertización y abandono de la línea de 2” DN de la acometida de derivación actual que se encuentra sobre la calle Padilla. Anulación, inertización y abandono de la línea de 3” DN de la línea de línea de enfriamiento actual paralela a la calle Padilla. Cambio del Puente de Regulación y Medición por una Estación Distrital de Regulación. Mantenimiento e instalación de la nueva Estación Distrital de Regulación. Anulación, inertización y abandono del Puente de Regulación y Medición Subterráneo ubicado en la calle Camargo esquina padilla. Figura 2.3: Puente de Regulación y Medición Subterráneo

ubicado en la calle Camargo esquina padilla.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 3.3. Trabajos realizados en el proyecto “ZONA TEATRO AL AIRE LIBRE” Para cumplir los objetivos del proyecto se desarrollaron los siguientes trabajos: 3.3.1. Inspección del Material: La tubería de acero sin costura (revestimiento Tricapa) de 4" DN, la tubería de 3" DN, la Estación Distrital de Regulación y los accesorios de acero fueron provistas por YPFB a través de la Gerencia Nacional de Redes de Gas y Ductos, fueron inspeccionadas y registradas después de su entrega. 3.3.2. Registro de tuberías: Toda la tubería fue examinada para descubrir ranuras, picaduras y abolladuras. Las acanaladuras y las ranuras se repararon. Las porciones abolladas fueron removidas. La tubería fue limpiada interiormente y exteriormente para permitir una buena inspección, que la redondez y la rectitud sean aceptables, además se trató de descubrir defectos que puedan inutilizar la tubería. Para su correspondiente registro de tuberías se realizó:  Numeración de las tuberías: Se procedió a la numeración de las tuberías ubicadas en la puerta del MANIFOLD, calle Dtto. 220.  Registro de códigos: Se registró los códigos de cada tubería.  Medición y registro: Se procedió a medir la longitud de las tuberías a utilizar para su registro correspondiente.

Fig. 3.2.2.1 Registro y Reparación de Tuberías


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 3.3.3. Inspección del revestimiento de tuberías (HOLIDAY DETECTOR): Los criterios para la aceptación y reparación de los defectos superficiales de fabricación de las tuberías, deben estar de acuerdo con la norma para gasoductos. Para lo cual se procedió a la inspección del revestimiento de tuberías, con equipo portátil “HOLIDAY DETECTOR” (Equipo de propiedad de G.CH.W), la inspección se realizó antes y después de bajar a zanja aplicando un voltaje de 17.5 KV., y para un mejor control también fue realizado por el encargado de YPFB (Con equipo propio). Funcionamiento del HOLIDAY DETECTOR: Consiste en aplicar un cierto voltaje a la tubería, como el revestimiento es un material aislante en el momento en que se detecta alguna falla se produce una chispa alertando el lugar exacto donde se encuentra el daño para su posterior reparación con velas del mismo material del revestimiento de la tubería de acuerdo con la norma.

HOLIDAY

INSPECCION DE DAÑOS

REPARACION DE DAÑOS

3.3.4 Ejecución de Obras Mecánicas: 3.3.4.1. Transporte y Distribución de tuberías. Las operaciones de transporte de tuberías, fueron realizadas de acuerdo con las disposiciones de las autoridades responsables; el transporte fue efectuado de forma de no constituir peligro para el transito normal de vehículos y peatonal. En el transporte de tuberías, las cargas fueron dispuestas de modo de permitir el amarre firme para que no se dañe la tubería o su revestimiento. VERA LÓPEZ TATIANA CARLA

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES Antes de remover el amarre para descargar, fue efectuada una inspección visual a fin de verificar si las tuberías están convenientemente apoyadas, sin riesgo de rodamientos. Las tuberías fueron desfiladas y distribuidas a lo largo de la línea de manera que no interfirieron con el paso del área atravesada, se realizó el registro de los siguientes datos: material, diámetro, revestimiento anticorrosivo, aislamiento, curvatura y el número de tubería

TRANSPORTE DE TUBERIAS

3.3.4.2. Manipuleo de tuberías. Para el manipuleo de las tuberías durante el carguío y descarga, se utilizó eslingas (cintas) de largo apropiado o ganchos especiales para evitar daños en las tuberías, tales cintas se deben ajustar a la tubería, de tal modo impedir movimientos relativos entre los tubos. El manipuleo de las tuberías fue realizada mediante maquinaria como grúas, retroexcavadoras y tecles. Las tuberías distribuidas y desfiladas fueron apoyadas con cuidado de manera de impedir que ocurran daños en el bisel y el revestimiento anticorrosivo,

apoyándolos

sobre

madera

o

bolsas

con

material

seleccionado (aserrín, tierra cernida) y quedando a un mínimo de 30 cm del suelo, para luego proceder a soldadura de juntas.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES

DESCARGUIO DE TUBERIAS

DESFILE DE TUBERIA

3.3.4.3. Doblado de la Tubería El curvado de tuberías se realizó en frío, para este trabajo se utilizaron máquinas curvadoras de 4” y 3”. El procedimiento de curvado consiste básicamente en aplicar fuerza hidráulica en diferentes puntos seleccionados de acuerdo a la longitud de la tubería y el ángulo con el cual deseamos realizar la curva.

Para realizar el curvado no se admite ninguna soldadura, en cada extremidad se dejó una sección recta de por lo menos 50 cm. Tomando en cuenta que de preferencia la curva se debe encontrar al medio de la tira o pieza doblada. El curvado de tuberías se realizó en la calle Ovidio Céspedes a 30 metros de la nueva caseta de “EDR” donde se realizó dos curvado de tubería de 45° tomando así la forma de la zanja abierta. También se realizó un curvado de tubería de 45° en forma de cuello de ganso ubicado en la calle Ovidio Céspedes esquina Padilla donde se unió a la válvula.


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CURVADO DE TUBERIA CON DOBLADORA DE 4”

3.3.4.4. Inspección de tubería doblada (PLATO CALIBRADOR): Una vez curvados las tuberías no deberán presentar ondulaciones, protuberancias ni hundimientos, se debe verificar la ovalización por medio de calibres especiales como Plato Calibrador (se permite un 2.5% de ovalización con respecto al diámetro anterior) El proceso de inspección consiste en hacer pasar el plato calibrador a través de la tubería doblada, en caso de haber daños el plato calibrador puede quedarse dentro y no poder salir entonces se puede decir que la tubería estaría deformada y por tanto será rechazada y reemplazada por una nueva. Se realizó la inspección de la tubería doblada para verificar que no esté deformada para lo cual se utilizó el plato calibrador.

PLATO CALIBRDOR


INSPECCION DE CURVATURA

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3.3.4.5. Soldadura de juntas: Una vez transportadas las tuberías a la línea, desfiladas y alineadas próxima a la zanja aperturada, se procedió con la soldadura de juntas. 3.3.4.5.1 Proceso de Soldadura: Es una unión de metales producida por calor a temperatura apropiada. Cada tubería debe ser biselada hasta aproximadamente 0,5 cm para comenzar la soldadura. Las tuberías deben estar bien alineadas y tener una separación de por lo menos 2 a 3 mm, esto se logra mediante el uso de grampas. La soldadura se realizó en cuatro etapas Raíz, Paso caliente, Relleno y Sello. Entre cada una de las etapas se realizó el respectivo amolado y posterior cepillado para que la soldadura sea homogénea. Antes del acoplado de las tuberías, se efectuó una inspección y limpieza interna, con el propósito de verificar la existencia de material extraño y detectar aplastamientos que puedan perjudicar la soldadura como también el paso de los “pigs”. La soldadura terminada debe estar libre de huecos, inclusiones no metálicas, burbujas de aire y otros defectos, posteriormente se utilizó el cepillo de acero para remover la escoria y óxido así facilitar a la inspección visual. Consideraciones que se tomaron en cuenta:  La tubería no debe ser manipulada antes de la finalización del primer paso o después del amolado de éste, se deberá concluir la ejecución del segundo pase para permitir su movimiento.  El pre-calentamiento, cuando sea aplicado, debe ser ejecutado en una extensión de al menos 110 mm de ambos lados del eje de la soldadura, al contorno de toda la circunferencia de la tubería, debiendo estar a una temperatura constante y uniforme, verificada a través del pirómetro de contacto, en la superficie diametralmente opuesta a la incidencia de la llama de calentamiento.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES  Los soldadores deberán ser calificados, deberán pasar las pruebas que exige

el

INSTITUTO

BOLIVIANO

DE

NORMAS

Y

CALIDAD

(IBNORCA).  Cada soldador deberá identificar su trabajo señalizando con marcador que pasos realizo en dicha junta.

SOLDADURA DE JUNTAS

IDENTIFICACION DE LA JUNTA

3.3.4.5.2. Codificación e Inspección de juntas después de la Soldadura: Terminado el proceso de soldadura se codifico la junta, de manera que indique el número de junta y el nombre del soldador, para su correspondiente registro. Durante la construcción de la línea se realizó inspecciones radiográficas a las soldaduras. Para ello se contrató los servicios de empresas especializada en radiografía para efectuar dicho trabajo. El radiografiado consiste básicamente en el uso de energía radiante bajo la forma de rayos X o de rayos gamma para la práctica de un examen no destructivo de metales, para detectar defectos en el área bajo examen. La radiografía fueron realizadas con el fin de poder observar algún desperfecto en la soldadura, en caso no aprobase la inspección se realizó la reparación de la junta para evitar problemas de agrietamiento, corrosión o fuga.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES Cada una de las placas radiográficas fue identificada con el código correspondiente a las juntas.

EQUIPO DE RADIOGRAFIADO

RADIOGRAFIADO DE JUNTAS

3.3.4.5.3. Manteo de juntas: Todas las tuberías en la línea a ser enterradas, deberán ser protegidas anticorrosivamente y Mecánicamente, por lo cual se realiza el revestimiento de la junta. Para realizar la protección de las juntas soldadas se procede al manteo el cual consiste básicamente en aplicar una manta termo contraíble para la protección mecánica y anticorrosiva. El mateo de juntas se las realizo de acuerdo al procedimiento presentado a Supervisión de Redes de Gas:  El acondicionamiento de las juntas fue realizado mediante el lijado y el paso del Blister Blaster.  Se realizó la prueba de rugosidad al azar a lo largo de la línea de tuberías siendo el 10 % del total de juntas realizadas.  Las mantas termo-contraíbles utilizadas fueron tricapa al igual que el revestimiento de la tubería.  La temperatura de trabajo fue entre 65° C y 90° C de acuerdo a la temperatura ambiente que se tuvo los días en los que se procedió a realizar este trabajo, el registro se anexa al final del informe.  Luego se procedió a pasar con pintura imprimante (Primer).  Una vez colocada la manta se aplica calor para que este se contraiga a la tubería así obteniendo un buen sello. Consideraciones para los revestimientos: VERA LÓPEZ TATIANA CARLA

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES  En el revestimiento se deberá cuidar que no existan arrugas o pliegues de tal manera que siempre exista por lo menos ¾” de traslape.

LIJADO Y ATEMPERADO DE LA JUNTA

MANTEO DE JUNTAS

3.3.5. Protección Anticorrosiva de tuberías sin revestimiento: El taypeo de tuberías se realizó con cinta de protección anticorrosiva POLYKEN a codos y tuberías sin revestimiento. 3.3.5.1. Procedimiento:  Lijar,  Pasar con liquido PRIMER,  Encintar con taype POLYKEN NEGRO,  Encintar con taype POLYKEN BLANCO. 3.3.5.2. Inspección y reparación: La inspección cuidadosa del revestimiento consistió en la observación visual del traslape y el paso sobre la cañería del detector de prueba HOLIDAYDETECTOR. Los lugares defectuosos fueron indicados y reparados inmediatamente mediante la remoción del revestimiento externo en el área dañada, aplicando el “primer” y una capa de cinta anticorrosiva en forma circular o helicoidal.


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TAYPE NEGRO

TAYPE BLANCO

3.3.5.3. Manejo de la tubería revestida. La tubería fue bajada utilizando cinturones acolchonados de manera que se evite el daño del revestimiento, como también fueron apoyadas sobre superficies acolchonadas (bolsas de arena o tierra cernida). El bajado de la tubería fue realizado de modo que la tubería se acomode perfectamente sobre el fondo de la zanja, evitándose tensiones, oscilaciones excesivas, deformaciones y daños en el revestimiento. Se inicia el proceso de bajar la tuberia inmediatamente después del examen de las condiciones de la tubería, del revestimiento y de la zanja, observando principalmente:  Defectos o daños en la tubería y en el revestimiento.  Confirmar la existencia de tapas en las extremidades de los tramos a ser bajados, caso contrario, se realizó una inspección visual para proceder a una limpieza interna si fuese necesaria.  Verificar las condiciones del fondo de la zanja y el acabado de sus paredes laterales


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MANEJO DE TUBERIA

BAJADO DE TUBERIA A LA

BAJADO DE LA TUBERIA CON AYUDA

ZANJA

DE MAQUINARIA

3.4. Ejecución de Obras Civiles: Los trabajos realizados en esta área de manera general comprenden:  Rotura de acera y calzadas  Excavación de zanja,  Relleno y compactado de zanja,  Reposición de aceras, calzadas  Limpieza en general, en toda la longitud. En esta área del proyecto se realizó el trabajo de inspección de la zanja es decir verificar la profundidad, ancho y registro de avance diario como longitud y volúmenes. 3.4.1. Excavación de zanja: Comprende todos los trabajos de excavación (para la instalación de tuberías de distribución), como también el apuntalamiento y agotamiento donde fuera necesario. La profundidad de la zanja fue de aproximadamente 1.50 metros, de tal manera que sea seguro que la generatriz superior de la tubería esté recubierta por 1.00 metro con respecto al nivel del suelo. Esta altura puede aumentar o disminuir, por presencia de inconvenientes como la presencia de otras tuberías y alcantarillado. El ancho de la zanja fue de 0.50 m lo cual permitió que la tubería repose en la zanja sin que se origine daño en el revestimiento.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES Los materiales provenientes de la excavación se ubicaron a lo largo del derecho de vía, manteniendo un espacio libre de por lo menos 25 cm, entre los materiales excavados y la pared más próxima de la zanja, quedando libre para la manipulación y maniobra de las tuberías en la zanja. En la parte donde los empalmes (soldadura de juntas) se realicen dentro de la zanja, se procedió a realizar una excavación especial, el cual consistió en una excavación manual, con dimensiones de 2 a 3 metros de largo, 30 cm de ancho a cada lado de la zanja y una profundad de 30 a 40 cm por debajo de la tubería, para permitirle al soldador la comodidad durante el proceso de soldadura. Se tomó medidas de seguridad, en cuanto se percibió que la zanja no es estable y que pudiesen existir derrumbes, se realizó el apuntalamiento. Las excavaciones se efectuaron manualmente y con maquinaria pesada (retroexcavadora).

EXCAVACION MANUAL DE ZANJA

ENTIVAMENTO DE LA ZANJA

EXCAVACION DE ZANJA ESPECIAL

3.4.2. Relleno de zanja: El relleno de zanja consta de tres etapas primero fue colocado en el fondo de la zanja una capa de 15 a 20 cm. de espesor de tierra cernida(cama), con el objeto de que al ser depositada la tubería, no se dañe, asimismo se rellenó con la segunda capa de tierra cernida de una altura de 15 a 20 cm. sobre la tubería (sobre cama), teniendo una altura de 30 a 40 cm. entre cama y sobre cama, luego se rellenó con tierra común hasta una altura de 40 cm sobre la capa de tierra cernida, se realizó el tendido de la cinta VERA LÓPEZ TATIANA CARLA

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES amarilla de seguridad o cinta testigo, seguidamente se volvió a rellenar la zanja con tierra común dejando aproximadamente unos 30 cm desde el nivel del pavimento hacia abajo para finalmente rellenar con la capa base. Antes de proceder al tapado de las zanjas, se efectuó la reparación definitiva de todas las cañerías de agua, cables eléctricos, etc., que fue dañado o reparado provisoriamente. 3.4.3. Compactación: El proceso de compactación fue realizado con saltarines en cada etapa de relleno y 4 idas y vueltas en cada etapa. El tapado de la zanja se realizó apisonando perfectamente la tierra en capas de 20 cm. Como máximo, las mismas que fueron compactadas con un compactador mecánico, una vez a 60 cm. de rellenada la zanja (antes de poner la cinta de señalización), una segunda vez cuando se ha completado el relleno de la zanja.

RELLENO DE ZANJA CON TIERRA CERNIDA

RELLENO CON TIERRA

CINTA TESTIGOO DE

COMÚN

SEGURIDAD

COMPACTACION DEL RELLENO


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REPOSICION DEL PAVIMENTO

3.4.4. Cámara para la válvula: La construcción de la cámara fue realiza en el cruce entre las calles Ovidio Céspedes y Padilla, para una válvula de bola de 3 plg con el objeto de proteger la válvula, además para tener acceso al sistema de control de flujo. Las dimensiones de las cámaras dependieron de la disponibilidad del terreno y la ubicación del accesorio.

CONSTRUCCION DE LA CAMARA PARA LA VALVULA

3.5. Prueba Hidrostática Entre las actividades que comprenden la prueba está la limpieza de tuberías, llenado

de

agua,

presión

de

prueba

de

resistencia,

presurización,

despresurización, vaciado, procedimiento de verificación, limpieza final. Se realizó el trabajo de registro de datos e inspección así también colaboró en la elaboración del procedimiento de dicha prueba.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES Para realizar dicha prueba se presentó un informe a los a Y.P.F.B. que se ejecutará dicha prueba el cual contenía la siguiente documentación: Descripción de la línea de gas, mostrando los siguientes puntos  Presión de prueba en fábrica de los diversos constituyentes de la línea.  Diámetro, longitud y volumen.  Descripción de los equipos y de los instrumentos de medida que se van a utilizar en las pruebas:  Estado y disposición de los dispositivos previstos para el llenado de agua y el desagüe.  Estado de los termómetros y manómetros.  Origen del agua prevista para el llenado de la tubería.  Programa y duración de las pruebas. Se consideraron las medidas de seguridad previstas para la protección del personal durante las pruebas. Se preparó la planilla de anotaciones, procedimiento de prueba y certificados correspondientes. 3.5.1. Equipos e instrumentación.  Trampas para pistones (“chanchos”).  Pigs o Chanchos, (para el limpiado y calibrado).  Detectores de “chancho.”  Compresores.  Bombas de agua.  Válvulas necesarias para las pruebas.  Tuberías de conexión.  Manómetro de precisión.  Manómetro registrador de presiones.  Termómetros para medir la temperatura de tubería y ambiente.  Medidor de agua.  Protección de los instrumentos instalados en la prueba hidrostática.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 3.5.2. Limpieza previa y calibración: Antes de realizarse las pruebas hidrostáticas se procedió con la limpieza interna de la tubería, utilizando aire comprimido para el desplazamiento del pistón “chancho”, mediante un compresor con el fin de eliminar tierra, óxido u otro material existente en el interior de la tubería y posterior limpieza con cilindros limpiadores engomados “chanchos”. En cada extremo de la canalización fue instalada una trampa para “chancho”, uno arriba por el cual se disparo y otro abajo para recibirlo. Si el chancho se daña se deberá localizar la falla de la línea causante del deterioro, utilizando “chancho” electrónico si es necesario y reparar la falla. El número de pistones lanzados en la línea y recibidos en la trampa fueron registrados.

LIMPIEZA INTERNA DE LA TUBERIA ANTES DE LA PRUEBA

PIGS O CHANCHOS DE LIMPIEZA

3.5.3. Llenado de agua. Una vez limpiada la tubería se procedió al llenado de agua, el cual deberá estar exenta de suciedades y de impurezas. Para el llenado de agua se procedió de la siguiente manera:  Un pistón limpiador de un modelo apropiado, que sea capaz de sacar el aire de manera eficaz se introdujo en la línea.  Se llenó la línea con la cantidad de agua correspondiente a la capacidad de la longitud sin interrupción.  Se purgo de aire, dejando escapar una cantidad suficiente de agua en la extremidad de la línea opuesta a la de llenado.  Durante el llenado todas las purgas de agua se mantuvieron abiertas.  Se eliminó cualquier traza de aire de los manómetros. VERA LÓPEZ TATIANA CARLA

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PROCESO DE LLENADO DE AGUA A LA TUBERIA

3.5.4. Presurización y Prueba de Fugas Después del llenado de agua en la tubería, se procedió a la elevación de la presión para la prueba de resistencia, para lo cual se instaló el cabezal de prueba, manómetros, registrador de presión, termómetros y válvulas, en cuanto al otro extremo de la línea también se instaló un manómetro y válvulas para el control constante de la presión. Considerando lo siguiente:  La presión en el punto más alto de la línea deberá ser por lo menos 1.5 veces la presión máxima de servicio. La presión en el punto más bajo no deberá sobrepasar la presión de ensayo es decir la presión que puede soportar la tubería.  La velocidad de aumento de la presión no deberá exceder los 2 bares por minuto.

CABEZAL DE PRUEBA


MANOMETRO

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 3.5.6. Prueba de resistencia Para lo cual se hizo las siguientes consideraciones:  La presión de ensayo debe mantenerse por 2 horas.  La presión de resistencia será aprobada si en la línea la presión medida no baja de manera sensible durante la prueba. 3.5.7. Prueba de estabilización y hermeticidad. Una vez que la prueba de resistencia ha sido satisfactoria la línea fue sometida a la prueba de estabilización y hermeticidad. La prueba de presencia de aire en la tubería será satisfactoria cuando la caída de presión de la línea sea de un bar. Cuando se estableció que la tubería no tiene aire se procede a la prueba de hermeticidad durante 24 horas, las presiones y temperaturas se registraron cada 1 hora. Si durante la prueba se detectan fugas, estas deben repararse y reiniciar nuevamente la prueba. 3.5.8. Inicio de las pruebas hidrostáticas: Y.P.F.B Redes de Gas Chuquisaca y el supervisor de G.CH.W realizaron una inspección de la línea para verificar que la construcción está terminada y que todo se encuentra en el lugar de la pruebas.  Prueba de equipos: Se certificó los cabezales elevando a una presión de prueba multiplicada por factor 1.5. con una bomba de presurización hidráulica y se verifico que las herramientas, equipos e implementos estén en buen estado para el adecuado cumplimiento de la prueba.  Se verifico el suministro de agua considerando cantidad y calidad.  Se señalizo adecuadamente en todas las áreas de riesgo en la prueba. Tramo a realizar la Prueba Hidrostática: Longitud del tramo: 204.83 m. Presión de estabilización: 300 psi esta presión se mantuvo por 2 horas para ver si existía alguna variación. Presión de prueba de resistencia: 550 psi durante un lapso de 2 horas. Presión de prueba de Hermeticidad: 450 psi durante un lapso de 24 horas. VERA LÓPEZ TATIANA CARLA

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES En presencia del supervisor de YPFB Redes de Gas y Ductos Chuquisaca se dio inicio a la prueba. A lo largo de la prueba de hermeticidad se fue registrando durante periodos de 1 hora como la presión va variando en función de la temperatura. CALCULO DE VOLUMENES DE AGUA

ECUACIONES:

Volumen que entro a la tuberia: r[m]

L[m] 0,0762

V[m3]

204.83

V[Lt]

2.456

V[Bbl]

2456

15.45

Volumen que se añadió/purgo en la presurización Di[mm]

t[mm]

125.42

A[m2]

5.45

V[m3]

38.25

2.456

CONCLUSIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTATICA

Va[Lts/bar] 0.1525

NORMA ARGENTINA "NAG"

MARCADOR DE PRESION Y TEMPERATURA

3.5.9. Despresurización y Vaciado del agua de la Línea: Una vez que la prueba hidrostática ha sido satisfactoria, la presión en la línea fue llevada a la atmosférica abriendo las válvulas. Mediante presión de aire se empujó los pistones (chanchos) mediante el cual se desalojó el agua de las partes bajas de la línea realizando la siguiente consideración  La presión sobre los pistones (chanchos) no debe sobrepasar la presión de 7 bares. 3.5.10. Secado de la línea: Se realizó la limpieza con cilindros limpiadores engomados denominados “chanchos o pigs”, posteriormente se procedió al secado de la tubería mediante pistones de esponja.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES El número de pigs utilizados para la limpieza es 27 entre los cuales fueron 10 siliconados y 17 normales (solo esponja), enviados mediante una compresora instalada al final de la línea (caseta del EDR). En la limpieza y secado de las tuberías se registró el tipo de chancho, el tiempo de recorrido además de la presión con la cual se realizó él envió.

ENVIO DE CHANCHOS

DESFILE DE LOS CHANCHOS DE LIMPIEZA

3.6. Seguridad Industrial La seguridad fue lo primordial en la realización de este proyecto para lo cual se realizó la tarea de hacer cumplir con todos los aspectos de seguridad. 3.6.1. Capacitación al personal: La capacitación se hizo mediante la aplicación del procedimiento de “Charlas de Seguridad y Salud Ocupacional”. 3.6.2. Equipo de protección personal (EPP’s): Se doto el EPP necesario a todo el personal ya sea del área civil, área mecánica o administrativo para cada una de las actividades realizadas. Equipo de protección personal utilizado durante el desarrollo del proyecto:  Protección de cabeza: Casco de Seguridad.  Protección ocular y facial: Gafas o Pantallas de Seguridad.  Protección a la cara: Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador)  Protección respiratoria  Protección auditiva: Tapones de caucho u orejeras (auriculares).  Protección de las manos: Guantes de Seguridad.  Protección de los pies: Calzado de Seguridad:  Protección del cuerpo: Ropa Protectora. VERA LÓPEZ TATIANA CARLA

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 3.6.3. Señalización: La señalización fue continua y permanente tanto para la zanja, para uso de maquinaria y transporte pesado. Señalización con letreros en las calles en horarios de trabajo y por la noche se señalizo con cinta para evitar accidentes por la zanja aperturada. La señalización se realizó mediante:  Conos.  Cinta de Señalización.  Señalética (formato de YPFB). Señalización del Derecho de Vía: Los cruces y áreas del Derecho de Vía fueron identificados y señalizados con placas o letreros de acuerdo con las necesidades. 3.6.4. Seguridad industrial para el proceso de soldadura: Se doto del equipo de protección personal (EPP) adecuado y necesario para el desarrollo de dicha actividad. En cuanto a las condiciones de seguridad se verifico que las herramientas y equipos se encuentren en buenas condiciones durante el desarrollo de las actividades. Para el desarrollo de las distintas actividades se tomaron las siguientes medidas de precaución:  La prohibición de fumar durante el desarrollo de las tareas de soldadura.  Comenzar las actividades de soldadura una vez que se haya confirmado que las condiciones atmosféricas estén aptas para no provocar explosiones ya que se trabaja con material comburente. 3.6.5. Seguridad industrial para pruebas hidrostáticas: Se tomaron todas las medidas de seguridad necesarias para proteger al personal que participo en las operaciones de pruebas y a terceras personas. Tomando en cuenta que todas las precauciones deberán satisfacer a las prescripciones reglamentarias. VERA LÓPEZ TATIANA CARLA

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES  No se debe realizar ningún trabajo cuando la línea está presurizada.  Los puntos especiales fueron vigilados cuidadosamente durante las pruebas.  Se instalaron en lugares necesarios paneles de aviso, barreras, cercos o cintas de señalización que limitaron las áreas reservadas para las pruebas.  Se informó a las autoridades públicas sobre el método, la duración y las consecuencias de las pruebas. Asegurando los contactos con la policía y con las otras autoridades antes y después de las pruebas.

SEÑALIZACIÓN DE LAS AREAS DE TRABAJ0

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA EL AREA MECANICA

4. PROYECTO:

OBRAS

CIVILES,

MECANICAS

Y

ELECTRICAS

PARA

LA

CONSTRUCCIÓN DE VARIANTES DE RED PRIMARIA DE 6” EN LA CIUDAD DE SUCRE ZONAS BARRIO PETROLERO.

4.1 Descripción del proyecto: CÓDIGO YPFB- GNRGD-CDO: GNRGD-CDO-17-CH-2013 CODIGO G.CH.W: “GARCILAZO”


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES OBJETIVO: Interconexión de una variante de 6” DN en tubería de acero para conectarse a la red primaria existente ubicada en la calle Colombia y avenida Monteagudo. Localización del proyecto: El proyecto se encuentra localizado en la zona de “Garcilazo”, de la ciudad de Sucre, en el Departamento de Chuquisaca. Los trabajos realizados fueron sobre las calle Colombia y la avenida Monteagudo. Figura 4.1: Localización y Trayectoria de la Ruta del Proyecto

Fuente: Google Earth.

4.2. TRABAJOS REALIZADOS EN EL PROYECTO DE LA VARIANTE El trabajo que se realizó en este proyecto fue de inspección de calidad y supervisión de seguridad el día que se realizó la intervención. 4.2.1 Inspección de la Calidad Se realizó la inspección de la zanja 69 apertudara es decir se midió la profundidad y ancho de la misma ya que se realizarían trabajos de soldadura. También se realizó la inspección de calidad a la junta que se realizó al soldar la tubería de 6” DN a la red primaria existe.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 4.2.2. Supervisión de Seguridad Se realizó la señalización respectiva para llevar a cabo dicho proceso, es decir se cerraron las vías de acceso en las calles ya que se estaba trabajando con gas natural alta presión. Se doto de equipo de protección personal a todos los integrantes del equipo que trabajaron.  Casco de seguridad  Guantes de Cuero  Mandiles de Cuero  Gafas oscuras de soldadura  Gafas claras para la utilización de la amoladora  Extintor de 5 Kg  Polvo químico Se realizó la inspección de las herramientas y equipos a utilizar en dicho punto de intervención.  Moto soldadora  Amoladora  Generador  Herramientas manuales

4.2.3. INFORME FOTOGRÁFICO

CORTE DE LA TUBERÍA CON AMOLADORA


CORTE DE LA TUBERÍA CON SOLDADURA

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CEPILADO DE LA TUBERÍA

UNIO DE LA VARIANTE DE 6” CON LA RED PRIMARIA EXISTENTE

5. PROYECTO: INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DE CITY GATE Y ACOMETIDA ESPECIAL EN EL MUNICIPIO DE MACHARETI – CHUQUISACA 5.1. Descripción del proyecto: CÓDIGO YPFB- GNRGD-CDO: GNRGD-CDO-01-CH-2013 CODIGO G.CH.W: “MACHARETI”

OBJETIVO: Es la instalación y puesta en marcha de City Gate y Acometida Especial en el Municipio de Machareti, además de las obras civiles que se realizara para el resguardo del equipo, que alimentará el suministro de gas para la demanda doméstica, comercial e industrial de la población. 5.2. Trabajos realizados en el proyecto Los trabajos realizados en el proyecto ubicado en el municipio de Machareti fueron de inspección de calidad en obras civiles e inspección de la tubería de polietileno de 40 mm de diámetro, este tendido se realizó en inmediaciones de la plaza central de dicho municipio.

5.2.1. Obras civiles Los trabajos realizados en esta área fueron la de marcación y dirección es decir que en los lugares donde se tendrían cámaras y postes instalados no se excavarían. Se realizó los trabajos de corte de vereda y excavación de zanja las cuales tenían por longitud de 40 cm de ancho por 90 cm de alto. VERA LÓPEZ TATIANA CARLA

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES Después del tendido de tubería se rellenó la zanja con tierra cernida, relleno común hasta una altura de 40 cm se compacto, se hizo el tendido de la cinta testigo y se volvió a rellenar la zanja hasta una altura antes 75 cm dejando 15 cm para la reposición de la vereda.

5.2.2. Obras mecánicas Se realizó el tendido de la tubería de polietileno de 40 mm de diámetro con una longitud de 200 metros a la cual se la hizo una inspección previamente para verificar si esta no presentaba ningún daño. En las casas que tenían garajes se hizo el tendido de tuberías PVC de 3” para la protección mecánica de la tubería de polietileno. En los puntos donde se haría la unión de las tuberías se dejó señalizado.

5.2.3. Informe fotográfico

TENDIDO DE LA TUBERIA


PROTECCION MECANICA DE LA TUBERÍA

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: Conclusiones:  En cuanto al procedimiento de Charlas de Seguridad y Salud Ocupacional es una herramienta que permite la prevención contra cualquier riesgo, ayuda a la reducción de accidentes, lo cual beneficia a la empresa y los trabajadores.  En relación al objetivo planteado el cumplirlo implico garantizar un ambiente de trabajo adecuado y propicio para preservar las facultades físicas y mentales, a través de la capacitación mediante estas Charlas de SySO.  Al realizarse la prueba hidrostática se tuvo variaciones en el registro de temperatura y presión ya que se empezó por la noche y por la tarde del día siguiente la temperatura aumento y al terminar la prueba volvió a caer la temperatura por caída de lluvia. Recomendaciones:  Realizar la capacitación sobre la seguridad industrial en lo posible cada día, en horarios cómodos para los trabajares de acuerdo al personal que se dirija deberá ser elegido el lugar donde se realizara, con duración máxima de cinco minutos.  Elegir un tema que sea de interés para todos los trabajadores, de acuerdo a los trabajos a realizarse durante el día, teniendo en cuenta que el documento del tema tiene que ser concreto, práctico y organizado.  Se debe contar con el EPP adecuado para cada trabajo.  Leer los manuales de operación para el correcto manejo de equipos.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 7. BIBLIOGRAFIA: MANUAL DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE (HSE) PARA CONTRATISTAS.pdf Charlas de cinco minutos sobre seguridad industrial.pdf EL SUPERVISOR Y LA CHARLA DIARIA DE SEGURIDAD.pdf gnrgd-cdo-009-ch-2012-dbc-4c.pdf Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH), Anexo III, Operación y Mantenimiento de Redes de Gas Natural.


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES 8. ANEXOS: REGISTRO DE SOLDADURA DE JUNTAS ORDEN DE UBICACIÓN DE LA TUBERÍA 2 2 24 4 7 8 9 3 19 21 20 18 16 17 27 28 4 29 10 11 12 13 34 35 14 15 Interconexión

UBICACIÓN Salida del EDR Salida del EDR C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes esq. Oruro C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes Esq. Padilla


LONG. [mts] 2,95 8,19 11,89 4,16 11,96 11,9 11,88 11,88 11,82 11,69 11,7 11,6 11,68 11,55 11,55 11,53 4,91 11,25 11,85 11,89 11,89 11,87 11,75 11,75 11,6 11,66

CÓDIGO DE SOLDADURA

JG-002 JH-001

CODO JC-1; JC-2 JG-001

JC-001 JC-002 JF-001 JI-003 JC-003 JC-004 JJ-001 JD-001 JD-002 JI-001 JF-002 JI-002 JT-4; JT-5 JK-001 JE-001 JE-002 JK-002 JE-003 JE-004 JK-003 JE-005

JE-006

12,40

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES REGISTRO DEL ORDEN DE UBICACIÓN DE TUBERÍAS 1 2 3

LONGITUD REAL (mts) 11,8 11,6 11,88

ORDEN DE UBICACIÓN DE LA TUBERÍA 2 2 24

4

11,86

4

4,16

5

11,85

6

11,84

6

11,84

5

11,85

7

11,96

1

11,8

8

11,9

7

11,96

Nº DE TUBERÍA

LONGITUD (mts)

UBICACIÓN

2,95 8,19 11,89

Salida del EDR Salida del EDR

9

11,88

8

11,9

10

11,85

9

11,88

11

11,89

3

11,88

12

11,89

19

11,82

13

11,87

21

11,69

14

11,6

20

11,7

15

11,66

18

11,6

16

11,68

16

11,68

17

11,55

17

11,55

18

11,6

27

11,55

19

11,82

28

11,53

20

11,7

4

4,91

21

11,69

29

11,25

22

11,89

10

11,85

23

11,88

11

11,89

24

11,89

12

11,89

25

11,55

35

11,75

26

11,53

14

11,6

27

11,55

15

11,66

38

11,89

36

11,65

29

11,75

LONGITUD TOTAL DE TUBERÍAS EN LÍNEA

204.83

30 31 LONGITUD TOTAL=

11,75 11,65

C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes esq. Oruro C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes s C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes esq. Padilla

210.15


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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES REGISTRÓ DE MANTEO DE JUNTAS ORDEN DE UBICACIÓN DE LA TUBERÍA 2 2 24 4 7 8 9 3 19 21 20 18

UBICACIÓN

LONG. (mts) 2,95 8,19 11,89 4,16 11,96 11,9 11,88 11,88 11,82 11,69 11,7 11,6

17 27 28 4

C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes esp. Padilla C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes

29

C/Ovidio Céspedes

11,25

10 11 12 13 34 35 14 15

C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes C/Ovidio Céspedes esq. Oruro

11,85 11,89 11,89 11,87 11,75 11,75 11,6 11,66

16

Interconexión


11,68 11,55 11,55 11,53 4,91

12,40

TEMPERATURA ºC

CÓDIGO DE MANTEO

JG-002 JH-001

CODO JC-1;JC-2 JG-001

JC-001

AMBIENTE Taype 20 29

21.2

JD-001

7

JI-001

7

JI-002 Taype

88 Taype

15 11.5

JE-002

75 75

12 14.7

JE-003

80 80

8 8.8

JK-003 JE-005

90 80

7.8

JK-001

JE-004

70 75

7

JK-002

80 70

8

JE-001

80 78

16

JF-002

85 75

13.5

JC-004

JD-002

81

82

21

JJ-001

70

20

JI-003

“T”JB7; JT-4; JT-5

25

25.2

JC-003

Taype 78

24 JC-002

JF-001

JUNTA

75 87

14 6.7

6

75 75

85

JE-006

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES REGISTRO DE ACCESORIOS DEL MANIFOLD ACCESORIOS QUE SE SACARON ACCESORIO Espárragos Abrazaderas Empaquetadura (Flexitalic) Niples bridas reguladores manómetros “T” válvula Codo con dos niples filtro

DIÁMETRO (Plg) 4 4 4 4 4 4 4 4

CANTIDAD 28 6 2 1 16 2 2 1 1 1 1

ACCESORIOS QUE SE INSTALO ACCESORIO Espárragos Empaquetadura (Flexitalic) Empaquetadura(Dieléctricas) Niples bridas Reguladores Manómetros “T” Válvula Filtro Teudoleds


DIÁMETRO (Plg) 4 4 4 4 3 4 4 1 y 1/2

CANTIDAD 16 2 2 1 8 1 1 1 1 4

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REGISTRO DE DOBLADO DE TUBERÍA

FECHA:26/02/2014 HORA DE INICIO:15:30 HORA DE CONCLUSIÓN:18:00 ENCARGADO: Juan Pablo Ortega LUGAR:C/ Ovidio Céspedes esquina Padilla TUBERÍA N°:15 DIÁMETRO:3 " LONGITUD:11.90mts LONG. GOLPE LONG. GOLPE GOLPE N° DE N° DAÑO (m) INTERVALO (m) INICIAL(cm) FINAL(cm) GOLPES 1 4 1.5 DER 6 8 85 SD 2 4.5 2 DER 7.5 9 78 SD 3 5 2.5 DER 8 9 84 SD 4 4 1.5 IZQ 7.5 8 80 SD 5 5 2IZQ 8 8 75 SD 6 4 2.5 IZQ 7.5 8 75 SD 7 3 0.75 DER 7.5 6 60 SD LONG. EXTREMO IZQ.:3 mts. N° DE GOLPES TOTALES:537 LONG. EXTREMO DER: 6.9 mts. N° DE PUNTOS DE GOLPE:7 OBSERVACIONES : Doblado tipo “cuello de ganso”


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REGISTRO DE DOBLADO DE TUBERÍA FECHA:17/02/2014 HORA DE INICIO:10:00 HORA DE CONCLUSIÓN:16:30 ENCARGADO: Juan Pablo Ortega LUGAR:C/ Ovidio Céspedes TUBERÍA N°:12 DIÁMETRO:6 " LONGITUD:11.80 mts LONG. GOLPE LONG. GOLPE GOLPE N° DE N° DAÑO (m) INTERVALO (m) INICIAL (cm) FINAL(cm) GOLPES 1 5,9 MITAD 2 7 1.10 DER 3 8.10 1.10 DER 4 9.20 1.10 DER 5 4.80 1.10 IZQ 6 3.70 1.10 IZQ 7 2.60 1.10 IZQ 8 6.45 0.55 DER 9 7.55 0.55 DER 10 8.65 0.55 DER 11 5.35 0.55 IZQ. 12 4.25 0.55 IZQ. 13 3.15 0.55 IZQ. 14 6,175 0.275 15 6,725 0.275 16 7,275 0.275 17 7,825 0.275 18 8,375 0.275 19 8,925 0.275 20 5,625 0.275 21 5,075 0.275 22 4,525 0.275 23 3,975 0.275 24 3,425 0.275 25 2,875 0.275 26 2,325 0.275 27 1,1 PUNTA IZQ. 28 1,4 0,30 DER 29 1,7 0,30 DER LONG. EXTREMO IZQ: 1,10 mts. LONG. EXTREMO DER: 2,6 mts.


4 9 4 9 4 9 4 9 4 9 4 9 4 9.5 7.5 12 7 12 7.5 12 6 10.5 6 10.5 6 10.5 9 13,5 11 15 11 15 11 15 11 16 11 16 11 16 11,5 16 11,5 16 11,5 16 11,5 16 11,5 16 9,5 15 4 10 5 13 11 16 N° DE GOLPES TOTALES: 4337 N° DE PUNTOS DE GOLPE: 29

115 115 120 115 100 115 120 135 135 140 135 120 130 150 145 155 167 170 180 185 190 185 190 180 185 175 160 165 160

SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD

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REGISTRO DE DOBLADO DE TUBERÍA FECHA:17/02/2014 HORA DE INICIO:10:00 HORA DE CONCLUSIÓN:16:30 ENCARGADO: Juan Pablo Ortega LUGAR:C/ Ovidio Céspedes TUBERÍA N°:22 DIÁMETRO:6 " LONGITUD:11.89 mts LONG. LONG. GOLPE GOLPE N° DE N° DAÑO GOLPE(m) INTERVALO(m) INICIAL(cm) FINAL(cm) GOLPES 1 5,94 MITAD 2 6,44 0.50 DER 3 6,94 0.50 DER 4 7,44 0.50 DER 5 7,94 0.50 DER 6 8,44 0.50 DER 7 8,94 0.50 DER 8 9,44 0.50 DER 9 5,44 0.50 IZQ 10 4,94 0.50 IZQ 11 4,44 0.50 IZQ 12 3,94 0.50 IZQ 13 3,44 0.50 IZQ 14 2,94 0.50 IZQ 15 2,44 0.50 IZQ 16 2do golpe 17 5,69 0.25 IZQ 18 5,19 0.25 IZQ 19 4,69 0.25 IZQ 20 4,19 0.25 IZQ 21 3,69 0.25 IZQ 22 3,19 0.25 IZQ 23 2,69 0.25 IZQ 24 6,19 0.25 DER 25 6,69 0.25 DER 26 7,19 0.25 DER 27 7,69 0.25 DER 28 8,19 0.25 DER 29 8,69 0.25 DER 30 9,19 0.25 DER LONG. EXTREMO IZQ: 2,45 mts. LONG. EXTREMO DER: 2,44 mts.


6 7.5 8 7.5 8 7.5 7.5 7.5 7 7.5 7.5 7.5 7.5 8 8

10 11.5 12 11.5 12 11.5 11 11.5 11 10.5 12 11.5 12 12 12

10.5 14.5 11.5 15 12 16 12 16 12.5 16 12 16 12 16 12 16 12 16 12 16 12 16 12 16 12 16 12 16 N° DE GOLPES TOTALES: 4760 N° DE PUNTOS DE GOLPE: 30

84 150 175 155 147 137 129 138 175 170 155 155 150 150 155 170 170 175 185 180 180 180 185 185 185 185 185 185 185

SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD SD

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES Formulario cabeza de prueba

PRUEBA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD

EQUIPO/COMPONENTE Registrador Presión-Temperatura TRAMO 1 OBRA LONGITUD GNRGD-CDO-009-CH-2012 204.83 mts Línea de alimentación C/ Ovidio Céspedes esq. Padilla DIÁMETRO DE TUBERÍA 3” ESPESOR DE TUBERÍA INICIO FIN 7.11 mm KP-INICIAL/FINAL 0+0.000M A 0+204.83M HORA 22:15 00:00 FECHA TEMP. AMB. 12/02/2014 21ºC 26ºC HORA PRES. REGISTRADOR (Psi) PRES. MANÓMETRO (Psi) TEMP. REGISTRADOR (ºC) TEMP. TERMÓMETRO (ºC)

LLENADO DE LÍNEA INICIO FIN 09:45 14:33 0 450 0 460 23 24 20 23.5

14:33 15:33 16:33 17:33 18:33 19:33 20:33 21:33 22:33 23:33 00:33 01:33 02:33 03:33 04:33 05:33 06:33 07:33 08:33 09:33 10:33 11:33 12:33 13:33 14:33

PRUEBA DE RESISTENCIA INICIO FIN HORA 12:30 14:30 OBSERVACIONES Prueba a 2 horas

PRUEBA DE HERMETICIDAD 450 Psi PRUEBA A 24 Hrs

PRESIÓN DE PRUEBA HORA

PRESURIZACIÓN (Psi) INICIO 300 550 450 09:45 10:35 12:30 14:33 12:26 300 550 460 14:30 300 550 450 23 25 24 22.5 23 23.5

PRESIÓN (PSI)

TEMPERATURA (ºC)

OBSERVACIONES

REGISTRADOR

MANÓMETRO

REGISTRADOR

AMBIENTE

CAÑERÍA

460 460 450 450 449 444 440 440 440 440 440 435 435 434 434 434 434 430 430 430 430 430 435 438 440

450 452 451 450 448 443 441 440 439 435 432 432 431 431 431 430 430 430 430 430 430 432 435 438 440

24 26 29 28 27 26 25 24.9 24.3 24.2 24.1 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24.8 29 31 33.5 36

23.5 23.5 24 22 20 19 18.6 18 17.6 17 17 17 16.5 16 16 15.5 16 16 17.5 18.5 19.7 23 23.5 23.8 26

24 24.2 25 23.5 21 19.5 19 19 18 17.5 17.1 17 17 16.5 16 16 16 16.5 18 19 20 33 33 34.8 34.9

REGISTRADOR GAS CH W NOMBRE Tatiana Vera L. FECHA 12/02/2014

DIRECTOR DE PRUEBA NOMBRE Ing. Wilber Toro FECHA 12/02/2014

NOMBRE FECHA

FIRMA

FIRMA

FIRMA


SUPERVISOR Ing. Franz Ramirez

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INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES PRUEBA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD

Formulario cola de prueba

EQUIPO/COMPONENTE Registrador Presión-Temperatura TRAMO 1 OBRA LONGITUD GNRGD-CDO-009-CH-2012 204.83 mts Línea de alimentación C/ Ovidio Céspedes esq. Padilla DIÁMETRO DE TUBERÍA 3” ESPESOR DE TUBERÍA INICIO FIN 7.11 mm KP-INICIAL/FINAL 0+0.000M A 0+209.25M HORA 09:45 14:33 FECHA TEMP. AMB. 01/03/2013 21ºC 25.6ºC PRUEBA DE HERMETICIDAD PRESIÓN DE PRUEBA 450 Psi PRUEBA A 24 Hrs HORA 14:33 15:33 16:33 17:33 18:33 19:33 20:33 21:33 22:33 23:33 00:33 01:33 02:33 03:33 04:33 05:33 06:33 07:33 08:33 09:33 10:33 11:33 12:33 13:33 14:33

PRESIÓN (PSI)

TEMPERATURA (ºC)

OBSERVACIONES

REGISTRADOR

MANÓMETRO

REGISTRADOR

AMBIENTE

CAÑERÍA

-

430 429 429 425 420 419 416 415 412 410 410 409 409 405 405 405 405 405 405 405 405 409 410 412 419

-

23.6 23 25.6 25 20.8 19.8 18.4 17.8 17 16.2 15.6 14.1 13.4 13 12.6 12.8 13.4 15.8 17.6 18.8 19.8 24.6 24.8 24.8 25.6

37.5 37.8 34.8 31.8 30.2 25.4 24.4 21.6 20.6 19.2 18.4 16.2 16 14.4 14.8 14.8 15.6 16.6 19.6 24.3 27.8 31.4 31.8 31.8 31.6

REGISTRADOR GAS CH W Tatiana Vera L. NOMBRE FECHA 12/02/2014 FIRMA

DIRECTOR DE PRUEBA Ing. Wilber Toro NOMBRE FECHA 12/02/2014 FIRMA


SUPERVISOR Ing. Franz Ramirez NOMBRE FECHA 12/02/2014 FIRMA

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LIMPIEZA RED PRIMARIA

EQUIPO/COMPONENTE TRAMO Pistones de limpieza 1 OBRA LONGITUD GNRGD-CDO-009-CH-2012 204.83 mts Línea de alimentación C/ Ovidio Céspedes esq. Padilla DIÁMETRO DE TUBERÍA 3” ESPESOR DE TUBERÍA INICIO FIN 7.11 mm FECHA HORA 06/03/2013 16:00 17:45 TEMP. AMB. 22 ºC 20ºC

CORRIDA

Nº PISTÓN

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

1 3 3 3 3 4 4 3 3

REGISTRADOR GAS CH W Tatiana Vera L. NOMBRE FECHA 14/02/2014 FIRMA

REGISTRO DE LIMPIEZA PRESIÓN TIEMPO OBSERVACIONES (Psi) (seg) 145 120 1 Siliconado Mojado 150 90 3 Siliconado Mojado-Sucio 150 94 2 Silic./1 Normal Mojado-Sucio 160 76 2 Silic./1 Normal Mojado-Sucio 155 75 2 Silic./1 Normal Mojado-Sucio 160 250 4 Normal Sucio-Seco 165 82 4 Normal Sucio-Seco 160 78 3 Normal Medio sucio 160 67 3 Normal Medio Sucio

DIRECTOR DE PRUEBA Ing. Wilber Toro NOMBRE FECHA 14/02/2014 FIRMA


SUPERVISOR Ing. Franz Ramirez NOMBRE FECHA 14/02/2014 FIRMA

Página 51

Trabajos Realizadostatysfinal1

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