«Alumno»
TRABAJO OBLIGATORIO DE CALIDAD II
FUNDACION SAN VALERO SEAS, Centro de Formación Abierta ZARAGOZA
TRABAJO OBLIGATORIO
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Propuesta de trabajo 1ª Parte: El alumno deberá elaborar un procedimiento general para la realización de la calibración de aparatos de medida y ensayo. 2ª Parte: Una vez que tenemos el procedimiento general elaborar una instrucción técnica de un equipo de medida (pie de rey, micrómetro)
Descripción del proceso Se elaborará un procedimiento general de calibración de aparatos de medida y ensayo, después de este procedimiento, realizar una instrucción de calibración de una familia de equipos. La estructura o índice que deberá de tener el procedimiento y de la instrucción técnica será: Objeto Alcance Referencias Definiciones Desarrollo / proceso Responsabilidades Anexos
En el objeto se indicara cual es el objeto del procedimiento (para qué sirve el procedimiento). En el alcance se dirá a que aparatos de medida o procesos se aplicaran dicho procedimiento. En las referencias se indicara en que documentación del sistema de calidad hace alusión a dicho procedimiento. En definiciones, se definirán todas aquellas palabras o conceptos que consideremos pueden ser de dudosa interpretación etc. En desarrollo / proceso, el alumno deberá describir el sistema mediante el cual la empresa asegura que los equipos e instrumentos de medida, inspección y ensayo se encuentran en condiciones de uso.
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Contenido para el procedimiento: Identificación de necesidades de compra de equipos Elaboración de las instrucciones de calibración Identificación y registro de los equipos que se usan Asignación de los equipos (a qué departamentos) Uso y mantenimiento de los equipos Calibraciones de los equipos de medida y ensayo Equipos fuera de servicio Equipos que no se aplica calibración
Contenido para la instrucción: Condiciones ambientales Patrones a utilizar Verificación de estado Calibración Cálculos Criterios de aceptación y rechazo Periodo de calibración
En responsabilidades el alumno indicara quienes son los responsables de, emitir, distribuir, archivar, comprobar su implantación y aplicación, aprobar la adquisición de nuevos equipos, vigilar el cumplimiento del procedimiento, identificar las necesidades de compra de equipos, etc En anexos deberá incluir todos los formatos de registro (relación de equipos de medida, identificación de equipos, control de equipos de medida, ficha de calibraciones de equipos, registro de calibración del equipo)
Objetivos del trabajo
Que el alumno conozca las diferentes partes de las que se compone un procedimiento de calidad. Que el alumno sea capaz de realizar cualquier tipo de procedimiento de los que forman parte del sistema de calidad. Que el alumno sepa realizar una instrucción técnica Que el alumno sepa realizar las fichas de calibración de los equipos
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Bibliografía
Manual de asignatura. SEAS. Calidad Total y Normalización. Andrés Senlle / Guillermo A.Stol. Ediciones Gestión 2000 S.A. Calidad Total. Instituto Superior de Estudios Empresariales. Ediciones Mundi –Prensa SA.
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Criterios de evaluación La evaluación, es una componente fundamental de la formación. Este trabajo obligatorio formará parte de tú calificación final. En esta tabla, se resumen los aspectos a valorar y el porcentaje que representa cada unos de los mismos. % Total Contenidos generales (procedimiento e instrucción) Estructuración, exposición, orden, limpieza y presentación Claridad en los conceptos, seguimiento secuencial del índice. (Parte 2ª instrucción 4%).
% Ob.
20% 4% 8% 4% 6%
Formato del procedimiento (quién lo realiza, revisa, etc). 12% Parte 2ª Formato de la instrucción, (quién lo realiza, revisa, etc).
6%
Temas de especialidad
80% 2%
Incluir los diferentes capítulos del índice del procedimiento. 4% Parte 2ª Incluir los diferentes capítulos del índice de la instrucción . Definir claramente las responsabilidades de los diferentes departamentos para, emitir, distribuir, archivar, etc. (procedimiento 10%) (Parte 2ª Instrucción 6%).
Definir desarrollo o proceso a seguir para la realización del sistema para el control de los equipos de medida (procedimiento 30%) (Parte 2ª Instrucción 15%).
2% 10% 16% 6% 30% 45% 15% 12%
Elaboración de los anexos del procedimiento (12%). 15% Parte 2ª Anexos de la instrucción (3%). TOTAL
Fecha límite de entrega del trabajo Antes de la fecha fin correspondiente a tu matricula.
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3% 100
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Ficha de Corrección del Trabajo (Espacio reservado para anotacion es del profeso r)
Profesor: Alumno (Código / Nombre): Fecha de Entrega: Observaciones sobre el trabajo:
Fecha y Firma:
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Fecha de Calificación:
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Propuesta de formato de presentación 1. Se presentará en formato papel DIN-A4. 2. El trabajo se presentará en formato digital. 3. Las normas de presentación serán las siguientes:
Procesador: Microsoft WORD Tamaño de letra: 12 ptos.
Tipo de letra: serán aconsejables letras como “Arial” o “Times New Roman”.
Espaciado entre líneas: 1,5 Márgenes:
Lateral izquierdo: 3 cm. Lateral derecho: 3 cm. Margen superior: 2,5 cm. Margen inferior: 2,5 cm.
4. El trabajo se desarrollará al final de este documento, en el espacio reservado para ello 5. En caso de que el trabajo requiera archivos externos (dibujos Autocad, Catia, Excel, Power Point, programación, etc.…) éstos deberán entregarse junto al trabajo. Es posible que algunos trabajos solo consten de estos ficheros, por lo cual no tendrá validez lo indicado en el punto 3. 6. Si el trabajo consta de varios archivos deberá enviarse en un solo fichero comprimido. 7. El Trabajo se entregará en este documento vía Plataforma del Teleformacíon. Si el tamaño del archivo a enviar excede de 5Mb, deberá ponerse en contacto con el profesor para determinar el medio de envío.
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Desarrollo de trabajo Espacio reservado para el desarrollo del trabajo por parte del alumno.
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PROCEDIMIENTO GENERAL DE CALIBRACION
ÍNDICE 1. OBJETO 2. ALCANCE 3. REFERENCIAS 4. DEFINICIONES 5. DESARROLLO Y PROCESO 6. RESPONSABILIDADES 7. ANEXOS
1.
Objeto
El presente documento tiene como objeto dar a conocer los metodos y la sistematica de realizar la calibracion de aparatos de medida y ensayo en forma general, estos aparatos de medicion destinados a su utilizacion confiable dentro del ambito laboral o educativo. A su vez garantizar con el proceso la calidad y confiabilidad de los equipos, para poder dar un buen uso y obtener medidas correctas.
2.
Alcance
El alcance o ambito de aplicacion de este procedimiento aplica para equipos de medida y ensayo en general, entendiendose asi la instrumentacion en general empleada en operaciones de medida, supervision y ensayo que aseguren que estos equipos estan realizando las correctas mediciones de la variables involucradas en el proceso. A partir de dichos equipos es que observamos y controlamos un proceso, por ello dichas mediciones deben ser confiables, seguras y de gran exactitud asegurando la calidad del proceso o terminacion de un producto.
3.
Referencias
3.1 Documentos necesarios para realizar la calibracion: - Manual de funcionamiento de equipos de medida a calibrar - Manual de funcionamiento del sistema de medida - Hoja informativa del provedor del equipo a calibrar 3.2 Documentos de consulta - Vocabulario Internacional de Metrología. Conceptos fundamentales y generales y términos asociados (VIM)-JCGM .200:2008.3ª Edición en español. - Norma UNE-EN 30012-1. Requisitos de aseguramiento de la calidad de los equipos de medida. Parte 1: Sistemas de Confirmación Metrológica de los Equipos de Medida. - Procedimiento para la realización de procedimientos de calibración. MINERCEM. Edición 4. 2003. - WECC No. 19
4. Definiciones Son de aplicación las definiciones generales de la referencia que se indican a continuación, además de otras específicas para el presente procedimiento. Patrón de referencia:
Patrón, en general de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar dado o en una organización determinada, del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar. Patrón de trabajo:
Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o controlar medidas materializadas, instrumentos de medida o materiales de referencia. NOTA 1: Un patrón de trabajo es habitualmente calibrado con un patrón de referencia. NOTA 2. Un patrón de trabajo utilizado corrientemente para asegurar que las medidas están realizadas correctamente se denomina patrón de control. Ajuste:
Operación destinada a llevar un instrumento de medida a un estado de funcionamiento conveniente para su utilización. NOTA: El ajuste puede ser automático, semiautomático o manual. Calibración:
Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida, o los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones. NOTA 1: El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones los valores correspondientes del mensurando o bien determinar las correcciones a aplicar en las indicaciones. NOTA 2: Una calibración puede también servir para determinar otras propiedades metrológicas tales como los efectos de las magnitudes de influencia. NOTA 3: Los resultados de una calibración pueden consignarse en un documento denominado, a veces certificado de calibración o informe de calibración. Trazabilidad:
Propiedad del resultado de una medición o de un patrón tal que pueda relacionarse con referencias determinadas, generalmente a patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo todas las incertidumbres determinadas.
5.
Desarrollo y proceso
Identificación de necesidades de compra de equipos
Además del presupuesto y propuesta de compra, la unidad funcional afectada determinará las especificaciones técnicas, características, funciones del equipo, condiciones de utilización, fuente de energía (tensión de utilización, tipo de gas, etc.), sección y lugar concreto donde se va utilizar, puesto afectado, operarios que lo van a utilizar. Existencias de almacén: Tras la detección de necesidades de material, el personal demandante del mismo comprobará si se dispone de stock en almacén.
Elaboración de las instrucciones de calibración
ASPECTOS GENERALES DE LA CALIBRACIÓN - Elementos de la calibración La calibración consiste en Dependiendo la magnitud y unidad se sometera a medidas de comparacion bajo condiciones especificas, la determinación del error o variación de la indicación, y la estimación de la incertidumbre de la medición a ser atribuida a los resultados. - Alcance de la calibración A menos que el usuario o cliente lo requiere de otra manera, una calibración cubre el alcance maximo de las medidas del equipo, desde cero hasta la capacidad máxima. - Lugar de calibración La calibración se realiza normalmente en el lugar donde se use el instrumento. Dado que el instrumento o equipo requiera de otrso instrumentos especiales seria necesaria su mobilidad hacia el nuevo sitio de calibracion. - Condiciones previas, preparaciones Realizar la previa identificacion del instrumento. Reconocer todas las funciones del instrumento. Determinar las condiciones normales de uso. Encender el equipo con anterioridad a la calibracion. Si aplica, nivelar el equipo.
Identificación y registro de los equipos que se usan
Existe una lista donde se relacionan todos los equipos de medida. Esta lista contendrá, como mínimo, los siguientes datos:
- Código: Número de identificación que tenga asignado el equipo. - Denominación: Denominación, descripción, tipo o modelo del aparato.
- Marca: Marca del equipo descrito. - Ubicación: Lugar donde se halle localizado o persona responsable del mismo. - Fecha de última calibración: Fecha en que se realizó por última vez la calibración del equipo. - Fecha de próxima calibración: Fecha en que se tiene que realizar la próxima calibración del equipo. Cada equipo está perfectamente identificado conforme a lo indicado y tiene asignada una ficha de equipo de medida donde quedan reflejados los datos relativos al mismo, incluyendo la siguiente información:
- Código: Número de identificación o código asignado al aparato. - Descripción, marca, n° de serie y modelo - Departamento Responsable. - Fecha de alta: De incorporación a la empresa. - Características técnicas: Sobre el equipo y sus medidas (campo de medida, división de escala...) - Datos de calibración: Fecha de la última calibración, n° certificado, valor de la incertidumbre, fecha recomendada para la próxima calibración, si es interna o externa, procedimientos y/o instrucciones de calibración aplicables. Además, se mantendrá toda la información y documentación referida al equipo, que sea útil como: - Catálogos. - Instrucciones de uso y almacenamiento. - Instrucciones del fabricante. - Informes de recepción si procede. - Curvas de calibración. - Procedimiento de calibración. - Informes de anomalías y posteriores acciones correctivas, incluidos los de reparaciones y mantenimiento.
Asignación de los equipos (a qué departamentos)
Antes de la selección final del equipo se verificará que: Se adapta al lugar de trabajo, existiendo espacio necesario para el uso, limpieza y mantenimiento. Se adapta a las características del trabajador Se adapta al sistema de trabajo o proceso productivo El equipo puede dar lugar a nuevos riesgos y estos están controlados.
Uso y mantenimiento de los equipos
Se recomienda utilizar un registro de entrega del equipo al trabajador con autorización de su uso en el que figure: información sobre lugar /sección de la empresa, condiciones de utilización, operaciones a realizar, nombre, cualificación o categoría profesional requerida del usuario. En el caso del mantenimiento, distinguiremos varios tipos de mantenimientos: Preventivo.- aquél que evita un deterioro del equipo y previene averías, y como consecuencia en determinados casos también accidentes. Correctivo.- aquél que se lleva a cabo cuando el equipo funciona incorrectamente presentando avería, ruidos, vibraciones, desajustes, etc. Revisiones obligatorias.- Las inspecciones reglamentarias de seguridad industrial derivan de requisitos legales y deben de llevarse a cabo por empresas acreditadas o entidades autorizadas de inspección y control. Dicho mantenimiento se realizará teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, las características de los equipos, sus condiciones de utilización y cualquier otra circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su deterioro o desajuste. Las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación de los equipos de trabajo cuya realización suponga un riesgo específico para los trabajadores sólo podrán ser encomendadas al personal especialmente capacitado para ello. Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o reparación de los equipos de trabajo que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarán: - tras haber parado o desconectado el equipo, - haber comprobado la inexistencia de energías residuales peligrosas - haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras esté efectuándose la operación.
Calibraciones de los equipos de medida y ensayo
La calibración de los equipos puede ser realizada dentro de la propia empresa, o contratada a organismos externos de reconocida garantía.
Calibración interna La propia empresa dispone de procedimientos de calibración que describen las operaciones a desarrollar para la calibración interna de sus equipos. Estos procedimientos son procedimientos de calibración emitidos por el Sistema de Calibración Industrial (S.C.I.) o procedimientos elaborados por la propia empresa basandose en las recomendaciones del WEEC-19 o otras normas o recomendaciones nacionales y/o internacionales, teniendo en cuenta los requisitos exigibles como son: -
Relación con patrones oficiales.
-
Operaciones de comparación con estos patrones.
-
Operaciones de calibración.
-
Condiciones ambientales de calibración (temperatura, humedad...
Como consecuencia de la realización de una calibración interna, se emitirá un certificado/informe de calibración, pudiendo utilizar el formato que aparecerá al final de cada procedimiento específico de calibración donde se registrarán los datos y condiciones de la calibración. Una vez efectuada la calibración se etiquetará el equipo con una etiqueta, la cual indicará la conformidad de la misma y en ella constará el certificado/informe de calibración que la validó así como la fecha en que se realizó la calibración y la fecha de su próxima calibración. En cada ocasión que un equipo sea calibrado, se adjuntará al mismo, y en lugar visible, una etiqueta que indicará la conformidad del mismo. Es admisible no adjuntarla si no hay sitio, pero si existirá la identificación del equipo. Calibración externa En caso que el equipo deba ser calibrado por un organismo externo, se exigirá el correspondiente certificado, el cual deberá incluir como mínimo los datos reflejados en el modelo de certificado. También suministrará una etiqueta similar a la indicada en apartado anterior.
Equipos fuera de servicio
Un equipo se encuentra fuera de uso cuando no esté integrado dentro del sistema de calibración debido a que no cumple con los requerimientos exigidos para dicho equipo y por tanto no es utilizable a efectos metrológicos o porque se considere en stock.
Equipos que no se aplica calibración
Lo primero es determinar cuales son los equipos que deben calibrarse en función de si es necesario asegurar la validez de los resultados obtenidos; bien porque incidan directamente en el producto/servicio a realizar, bien porque sea un requisito/especificación preestablecida, etc.
6. Responsabilidades El departamento de Calidad es el responsable de todo cuanto se indica en el presente capítulo, en particular establecer el programa de calibración y garantizar su cumplimiento. Asímismo serán de su responsabilidad las siguientes funciones:
Emisión de los certificados de calibración de los equipos, o vigilar los elaborados por organismos externos. Conservación de los equipos en condiciones de protección y almacenamiento correctos. Archivo y control de toda la documentación generada como consecuencia de la realización de las calibraciones. Esta documentación está a disposición del cliente que así lo solicite. Asegurar que las personas que manejan los equipos disponen de la formación adecuada para utilizarlos y encargarse de suministrar la misma. Dar de alta y de baja los equipos en el momento en que se produzcan esta incidencias.
7. Anexos Plan de calibración Equipo
Codigo de equipo
Frecuencia calibración
Ficha de Equipo Denomicación
Codigo
Marca
Fabricante
Fecha de calibración Periocidad de calibración Criterios de Aceptación
Ubicación Descripción
Realizado po r
Calibración Fecha
Resultado Unidades de Medida
Fecha
Resultado Unidades de Medida
Verificación Fecha
Resultados Desviación Unid. Medida
Estado Apto
No apto
Observaciones- Acciones
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE PIES DE REY 1. OBJETO Describir el procedimiento a seguir para la calibracion de un pie de rey, proporcionando un metodo adecuado. 2. ALCANCE El procedimiento proporcionado es aplicable a todos los pies de rey utilizados por esta empresa en sus procesos de fabricación y de verificación y que estén incluidos dentro de su sistema de calibración. 3. GENERAL Denominaremos posibilidad de medida a cada una de las distintas operaciones de medición que se pueden utilizar en un mismo equipo. (En un pie de rey, generalmente, exteriores, interiores y profundidades). 4. DESARROLLO 4.1. Condiciones ambientales Todo el instrumental que ha de intervenir en una calibración tiene que permanecer al menos una hora en el lugar de la misma con el fin que no existan errores debidos a los efectos de temperatura. 4.2. Patrones a utilizar Todos los patrones y utensilios que intervengan en la calibración de un equipo deberán estar debidamente calibrados y etiquetados. Para la calibración de exteriores se utilizará como patrones bloques patrón longitudinales de calidad 1 o superior. Para la calibración de interiores se utilizará como patrones bloques patrón longitudinales de calidad 1 o superior, junto con el juego de accesorios para bloques patrón longitudinales. 4.3. Verificación de estado Antes del comienzo de una calibración se realiza un limpieza del equipo así como una inspección visual del mismo. En esta inspección se debe verificar el buen estado del equipo, para ello se comprueba el buen funcionamiento mecánico del equipo, así como que sus escalas sean perfectamente legibles y sus contactos no presentan anomalías. En caso de existir algún tipo de no - conformidad con los requisitos antes citados, el operario debe comunicarla al responsable de las calibraciones para que tome las medidas oportunas, anotando éstas en el informe de calibración.
4.4. Calibración 4.4.1. Exteriores Para la calibración de esta posibilidad de medida se materializan con bloques patrón longitudinales cinco puntos de la escala, que incluyan el valor mínimo, el valor máximo y tres puntos intermedios con espaciamiento aproximadamente uniforme. En cada uno de esos cinco puntos se realizan seis reiteraciones o mediciones (xi), procurando tomar la medida en zonas diferentes de los contactos a fin de comprobar el paralelismo de los mismos. Las medidas deben ser tomadas en los valores que marca el nonio, evitando en lo posible el error de paralaje. Para evitar un error debido a una excesiva presión se tendrá la precaución de no ejercer presión en el momento de la lectura. Una vez concluidas las mediciones, es decir, realizadas las seis reiteraciones en cada uno de los cinco puntos de medida se procede a efectuar los cálculos para hallar la incertidumbre, según indica el apartado 4.5. 4.4.2. Interiores Para la calibración de la posibilidad de interiores en primer lugar se realizará una verificación visual del buen estado de la puntas con el fin de no observar rebabas, picaduras o cualquier otro defecto que pudiera afectar a la posterior medición con el equipo. Una vez realizada esta primera comprobación y si el resultado es correcto se materializarán con bloques (y con ayuda del juego de accesorios) patrón tres puntos de la escala (que se corresponderán con los puntos intermedios indicados en el apartado 5.4.1). En cada uno de esos tres puntos se realizarán seis reiteraciones o mediciones (xi). Las medidas deben ser tomadas en los valores que marca el nonio, evitando en lo posible el error de paralelaje. Para evitar un error debido a una excesiva presión se tendrá la precaución de no ejercer presión en el momento de la lectura. Una vez concluidas las mediciones, es decir, realizadas las seis reiteraciones en cada uno de los tres puntos de medida se procede a efectuar los cálculos para hallar la incertidumbre según indica el apartado 4.5. 4.4.3. Profundidades Para la calibración de la posibilidad de interiores en primer lugar se realizará una verificación visual del buen estado de la sonda a efectos que ésta no se encuentre desgastada, sobresalga del cuerpo del pie de rey o no esté a nivel del mismo. Se comprobará, también, la rectitud de la misma a fin que no posea deformaciones importantes. Una vez realizada esta primera comprobación y si el resultado es correcto se materializará con un bloque patrón un punto intermedio de la escala. En ese punto se realizarán seis reiteraciones o mediciones (xi). Las medidas deben ser tomadas en los valores que marca el nomio, evitando en lo posible el error de paralelaje. Para evitar un error debido a una excesiva presión se tendrá la precaución de no ejercer presión en el momento de la lectura. Una vez concluidas la mediciones, es decir, realizadas las seis reiteraciones en el punto de medida se procederá a efectuar los cálculos para hallar la incertidumbre según indica el apartado 4.5.
4.5. Cálculos Los pasos ha seguir en el cálculo de la incertidumbre en cada uno de los puntos de medición o calibración son: 4.5.1. Cálculo de la media
4.5.2. Cálculo de la desviación típica
4.5.3. Cálculo de la corrección
4.5.4. Cálculo de la incertidumbre A partir de estos datos se obtiene la incertidumbre en cada punto de calibración, con la ecuación siguiente:
Ii = incertidumbre en el punto de calibración i para un factor k I0i = incertidumbre del patrón para un factor Ko en el punto de calibración i. W = factor multiplicativo de corrección, cuando nc es menor que 10. k = factor de confianza de la medida. En nuestro caso se tomará un valor de 2.
nc = número de reiteraciones realizadas en la calibración sobre un punto de la escala. n = número de reiteraciones que se realizarán cuando se realice la medida. En nuestro caso tomaremos este valor igual a 1. A continuación se muestra la tabla de los factores de multiplicación según el número de medidas realizadas: Nc W
2 7
3 2,3
4 1,7
5 1,4
6 1,3
7 1,3
8 1,2
9 1,2
10 1
Se toma como incertidumbre total de la posibilidad de medida, la máxima de las incertidumbres individuales obtenidas. Una vez calculada la incertidumbre en cada uno de los puntos de calibración tomados se determina la incertidumbre de cada una de las posibilidades de medida. En exteriores: Se comparan entre sí la incertidumbre hallada en cada uno de los puntos de calibración tomando como incertidumbre de esta posibilidad la mayor de las cinco. En interiores: Se comparan entre sí la incertidumbre hallada en cada uno de los puntos de calibración tomando como incertidumbre de esta posibilidad la mayor de las tres. En profundidades: Dado que en esta posibilidad sólo se toma un punto de la escala, se tomará como incertidumbre de dicha posibilidad la calculada en dicho punto. 4.6. Criterios de aceptación y rechazo 4.6.1. Posibilidad de exteriores: Un equipo se considera como apto si su incertidumbre no es superior a dos veces (2 veces) su división de escala. 4.6.2. Posibilidad de interiores: Un equipo se considera como apto si su incertidumbre no es superior a dos veces (2 veces) su división de escala. 4.6.3. Posibilidad de profundidad: Un equipo se considera como apto si su incertidumbre no es superior a dos veces (2 veces) su división de escala. En el caso que alguna posibilidad de medida se considere no apta y no se considere necesario repararla, ésta será eliminada físicamente (mediante corte o inutilización ) o marcada con pintura roja para señalar la imposibilidad de su uso. 5. PERIODO DE CALIBRACIÓN En general se establece un intervalo máximo entre dos calibraciones sucesivas de los pies de rey de un año. Siendo recomendable reducir este periodo cuando el pie de rey tenga una elevada frecuencia de utilización y/o trabaje en condiciones
desfavorables (personal no cualificado, ambientes sucios, etc). En cualquier caso el periodo de calibración se especificará en la ficha de cada uno de los instrumentos. 6. RESPONSABILIDADES El departamento de calidad es el responsable de la calibración de los equipos a que sea aplicable este procedimiento. Los operarios que realicen las calibraciones deben conocer y aplicar el presente procedimiento.
