Seminario de práctica Seminario profesional TEC. HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL FUENTES JENNIFER TAMARA
Profe: Salomé Arrietta | Legajo: PSHS12056 | 16 de octubre octubre de 2018 | Entrega 2 | Módulo Módulo 2
Habiendo conocido la realidad de la industria, relacionado las actividades y el entorno laboral con los peligros existentes, y relevado el marco teórico normativo…
Los objetivos a cumplir en la actividad E son: Establecer una metodología de valoración del riesgo presente en la organización. Realizar una estimación subjetiva y/u objetiva de los mismos. Ponderar una lista de los diez más significativos.
Introducción del desarrollo de la actividad E: 1. Este procedimiento tiene por objeto definir todas las acciones necesarias
para realizar el proceso de identificación de todos los peligros de la empresa y posteriormente realizar realizar la evaluación de los los riesgos asociado a los peligros peligros identificados. 2. Una adecuada identificación identificación y valoración de los riesgos nos da una base sólida para la planificación interventora y preventiva del Sistema de Higiene, Seguridad y Salud Ocupacional (SSySO). 3.
Se eligió una metodología cuantitativa.
RESPONSABLES GERENCIA: Revisar y aprobar el presente Procedimiento. Otorgar y disponer de los recursos necesarios que garanticen el cumplimiento cumplimiento del presente procedimiento. ASESOR DE PREVENCIÓN PREVENCIÓN DE RIESGOS: RIESGOS: Redactar Redactar el presente documento, documento, así así como realizar todas las actividades descritas, que sean de su responsabilidad, y levantar a la gerencia las correcciones necesarias que se puedan aplicar una vez ejecutada la identificación de peligros y la evaluación de riesgos. SUPERVISOR: SUPERVISOR: Colaborar con el área de prevención en el desarrollo de la evaluación, proporcionando toda la información que se requiera y autorizando cada una de las actividades descritas en el presente documento. TRABAJADOR: Proporcionar Proporcionar toda la información que se requiera para la realización del análisis. ALCANCE Este Procedimiento es aplicable a todos los trabajadores y las áreas de la empresa. 1
MARCO TEÓRICO/DOCUMENTAL Definiciones PELIGRO: Condición, situación o causa física, administrativa o de otra naturaleza, que causa o podría causar sucesos negativos en el lugar de trabajo. EVALUACIÓN DE RIESGOS: RIESGOS: Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir si un riesgo es o no tolerable. RIESGO: Combinación entre probabilidad y consecuencia(s) de la ocurrencia de un determinado evento peligroso. ACCIDENTE: Evento Evento no deseado deseado que da lugar lugar a la muerte, enfermedad, enfermedad, lesión, lesión, daños u otra otra pérdida. INCIDENTE: Evento no deseado que tiene el potencial de producir lesiones y/o daños. CONSECUENCIA: Resultado de un incidente en términos de lesiones, enfermedades profesionales o daño a la propiedad, se considerará como el efecto más probable que ocurra dado el incidente. PROBABILIDAD: Posibilidad de que un evento ocurra. La probabilidad es un factor fundamental asociado al riesgo, es condicional y se presenta por evento. La probabilidad de ocurrencia de un evento va a depender del tiempo de exposición, de las capacidades y cualidades de la persona expuesta al riesgo, de las condiciones del lugar de trabajo y de la complejidad de la actividad, entre otras variables. MEDIDAS DE CONTROL: Medidas o barreras duras tales como: protecciones de máquinas y elementos de protección personal y medidas blandas, tales como: procedimientos, permisos de trabajo, instructivos de trabajo, inspecciones, instrucción laboral, entrenamiento, etc. MAGNITUD DEL RIESGO (MR): Estimación cuantitativa del riesgo, expresada por la combinación de valores de la Probabilidad y Consecuencia de ocurrencia de un evento. MR = Probabilidad x Consecuencia 2
RIESGO CRÍTICO: Nivel de riesgo inaceptable. Se necesitan medidas de control para eliminar o reducir de inmediato este nivel. VALORACION DE LOS RIESGOS En la siguiente etapa se procede a asignar un valor a los riesgos asociados a cada peligro identificado, con el objeto de clasificar estos en riesgos leves, riesgos medios y riesgos Críticos, además se determinarán las actividades mitigadoras para cada uno de los riesgos clasificados: Los criterios para definir Probabilidad son:
LOS CRITERIOS PARA DEFINIR PROBABILIDAD SON:
VALOR
-Prácticamente imposible que ocurra el suceso peligroso. Muy raro, frecuencia de exposición anual.
1
- Muy poco probable que e peligro origine e accidente “no ha pasado 2
hasta el momento”. Raro, frecuencia de exposición de 12 veces en e
año. - Poco frecuente pero probable que el peligro origine el accidente. Ha 3
ocurrido en alguna parte”. Poco común, frecuencia de exposición
semanal -Probable que el peligro origine el accidente “ha ocurrido aquí”. Frecuente, frecuencia de exposición diaria.
4
-Es altamente probable que el peligro origine el accidente. Continúa muchas veces en el día.
5
Los criterios para definir Consecuencias son:
CONSECUENCIAS
VALOR
-Hay lesión leve sin pérdida de tiempo
1
-Hay lesión temporal con pérdida de tiempo menos de 15 minutos, ejemplo: confusión, irritación de ojos, cortes pequeños, etc.
2
-Lesión incapacitante temporal, con pérdida de la jornada laboral sin secuelas o patologías que comprometan la vida. Ejemplos: heridas, quemaduras, traumatismo, luxaciones importantes, fracturas, trastornos músculo- esqueléticos, enfe4rmedades que
3
3
conducen a una incapacidad menor. -Lesión incapacitante permanente, con pérdida de a jornada laboral, y pérdida de capacidad de ganancia de entre el 15 y el 70%. Ejemplo: amputaciones, hipoacusias y otras enfermedades crónicas.
4
-Muerte o incapacidad permanente total, lesiones que provocan secuelas invalidantes o patologías que pueden acortar la vida. Ejemplos: muerte, amputaciones, y otras enfermedades crónicas c rónicas
5
Nivel de Significancia del Riesgo
Consecuencia
1
Probabilidad
2
3
4
5
MAGNITUD DEL RIESGO
1
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
9
12
15
4
4
8
12
16
20
5
5
10
15
20
25
El nivel de significancia se debe registrar en la Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos. Todos los Riesgos Críticos, se analizarán para definir las medidas para su control, lo que deberá ser registrado en la Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos. A lo menos una vez al año o cada vez que ocurra un cambio cambio relevante, se deberá realizar una nueva identificación de Peligros / Evaluación de riesgos.
Medidas de control
4
En esta etapa se deben establecer las siguientes acciones según el nivel de significancia de los riesgos:
01-02
Riesgo aceptable ( AC )
Realizar charlas preventivas de 5 minutos una vez por semana. Realizar seguimientos cada 6 meses para detectar cambios en el proceso y forma de trabajo.
03-05
Riesgo trivial (TR )
El riesgo debe ser controlado con reuniones de seguridad de 5 minutos, capacitación cada 6 meses. Revisar los elementos de protección personal. Realizar seguimiento cada 3 meses para detectar cambios en el proceso y forma de trabajo.
06-10
Riesgo moderado (MD )
Se requiere corrección inmediata. Puede reducirse el nivel de riesgo a través de procedimientos operacionales. Reuniones de seguridad de 5 minutos, cada día antes de iniciar el trabajo, capacitación. Mejorar los elementos de protección personal. Realizar seguimiento cada 2 meses, para detectar cambios en los procesos y forma de hacer el trabajo.
12-16
Riesgo importante (IM )
Se requiere eliminar y corrección inmediata. Puede reducirse el nivel de riesgo a través de procedimientos operacionales, capacitación. Mejorar los elementos de protección profesional. Reunión preventiva de 5 minutos, cada día, antes de iniciar el trabajo. Realizar control cada un mes, para detectar cambios en la organización en la forma de trabajo.
20-25
Riesgo inaceptable (IN )
Detener y eliminar o requiere corrección inmediata. Definir objetivos para eliminar el riesgo (Sustituir rediseñar y/o separar equipos y procesos). Reducir el nivel de riesgo a través de los procedimientos operacionales con capacitación. Mejorar os elementos de protección personal. Reunión preventiva de 5 minutos cada día antes de iniciar el trabajo. Realizar control cada 15 días.
5
Si como resultado de una evaluación de riesgos es necesario aplicar o mejorar los controles de riesgos, será necesario contar con un procedimiento para planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas. El método de control que se tome debe tener en cuenta los siguientes principios:
Combatir los riesgos en origen. Adaptar el trabajo trabajo a la persona, en particular lo que que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como la elección de los equipos y métodos de trabajo y producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos sobre la salud. Tener en cuenta la evolución de la técnica. Sustituir lo peligroso por lo que extrañe poco o ningún peligro. Adoptar las medidas medidas que antepongan antepongan la protección protección colectiva colectiva a la individual. individual. Dar instrucciones a los trabajadores.
El plan de actuación deberá ser revisado, teniendo en cuenta lo siguiente:
Si los nuevos sistemas de control de riesgos conducirán a niveles de riesgo aceptables. Si los nuevos sistemas de control han generado nuevos peligros. La opinión de los trabajadores sobre la necesidad y la operatividad de las nuevas medidas de control
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS DE LA EMPRESA Valoración de los riesgos Area
Peligro
Riesgo (P)
(C)
MR (PxC)
Nivel significancia
Almacenamiento
Apilamiento de tanques de materia prima sin barandas de seg
Tóxico a la ingestión
4
5
20
IN
Almacenamiento
Aparatos sometidos a presión
incendio y/o explosión
4
5
20
IN
Producción
Mal uso de EPP
Absorción de contaminantes químicos a través de
3
4
12
IM
6
la piel y los ojos. Transporte
Ruta de ingreso en malas condiciones
reacciones químicas peligrosas
3
4
12
IM
Producción
fallos de las instalaciones
Lesiones y daños por manipulación de aparatos sometidos a presión.
3
4
12
IM
Depósito de residuos peligrosos
residuos o productos secundarios gaseosos sólidos o líquidos
Contaminación
3
5
15
IM
Planta de tratamiento de efluentes
Volcamientos del efluente líquido
Derrames
2
4
8
RM
Administrativa
Artefactos eléctricos sin puesta a tierra
Contacto eléctrico directo o indirecto
4
4
16
IM
Choques y golpes contra objetos móviles e inmóviles
Heridas, contusiones
3
3
9
RM
Todas las áreas
Atrapamiento por o entre objetos
Heridas, aplastamiento, contusiones, fracturas
2
3
6
RM
Producción
Valores de LEQ levemente superiores a 85 dB.
Choques y golpes, vibraciones, fatiga física, fatiga mental.
3
3
9
RM
Planta en general
Condiciones ambientales.
Contactos térmicos, cansancio, desmayos, deshidratación.
2
2
4
AC
Producción
Fatiga física
Sobreesfuerzos, caídas, golpes y cortes.
2
2
4
AC
Sector industrial
Factores psicosociales.
Accidentes de todo tipo, por falta de atención. Enfermedades del trabajo.
2
2
4
AC
Enfermería
Contaminantes biológicos.
Enfermedad, ya sea toxicidad o infección.
3
2
6
RT
Todas las áreas
Atmosférica
Fractura
7
Realización de estimación subjetiva y/u objetiva de los mismos. A través de la lectura detallada detalla da del caso EWA, y el estudio es tudio de las condiciones de Higiene y Seguridad, se pudo constatar que la empresa cumple, en líneas generales con las normativas vigentes. Sin embargo dentro del campo de la subjetividad se estiman los siguientes factores:
Sistema eléctrico : no se toman los recaudos para resguardar la salud
del sector administrativo. Haciendo hincapié y priorizando los equipos de la planta, se menosprecia la importancia de este sector. Poniendo en juego la salud y los artefactos de las oficinas. Según la lectura del caso, EWA reporta informes semestrales generales a las autoridades gubernamentales “con el fin de demostrar el trabajo resguardando las condiciones de seguridad, protección ambiental y salud”. Dicho esto puedo estimar que el jefe del área administrativa no está cumpliendo objetivamente con su función. Sector Industrial : 45 personas expuestas a horarios laborales estresantes con guardia auxiliar mínima, sin especificación de sus descansos. Lo cual es muy importante ya que hay riesgo de estrés. Jefe de departamento de H y S : al ser el único que mantiene activa su matrícula profesional, EWA no solo debería exigir la actualización de sus conocimientos respecto a las nuevas tecnologías, si no que cada técnico debería contar con matricula profesional activa también. Exámenes de orina semanales: este método es efectivo pero muy costoso, actualmente existen nuevas alternativas.
Objetivamente
Se cumple con los controles médicos periódicos. Registro de exposición a contaminantes con servicio médico interno Servicio de Emergencias Médicas externas las 24 hs Capacitación y entrenamiento del personal Respuesta a emergencias efectivamente preparadas para cualquier tipo de contingencia. Los residuos tóxicos y/o peligrosos se gestionan en el marco de la Normativa Ambiental Vigente. 8
Emisiones a la atmósfera: cuenta con consultoría privada de reconocida trayectoria, la cual realiza el proceso de muestreo de forma metódica cuando la planta opera en su máximo potencial. Recepción de visitas: guiada a estudiantes, efectivamente gestionada.
Riesgos más significativos 1. Incendio y/o explosión. 2. Contaminación atmosférica. 3. Contacto eléctrico, directo o indirecto. 4. Reacciones químicas peligrosas. 5. Absorción de contaminantes químicos con la piel. 6. Tóxicos para su inhalación. 7. Fallo de instalaciones –Lesiones y daños por
manipulación de
aparatos sometidos a presión.
8. Daños acústicos por valores de LQD por encima de los 85 decibeles. 9. Atrapamiento por o entre objetos- heridas aplastamiento
y
contusiones.
10.
Accidentes de todo tipo, por falta de atención. Enfermedades del trabajo.
En una reunión con la Gerencia de Planta, el Jefe de área presenta tu tu trabajo de valoración de riesgos. Recibes numerosas felicitaciones por tu gran labor. Como la seguridad es prioridad de la industria el Gerente ordena inmediatamente la creación de un comité interdisciplinario y te solicita a que qu e conformes parte del mismo. La tarea encomendada es la generación de propuestas de intervención de carácter correctivo (inmediato y a mediano plazo) y preventivo para los riesgos más significativos detectados. El objetivo a cumplir en la actividad F es: Confeccionar una lista con al menos 8 propuestas de mejora, identificando si son preventivas o correctivas. 9
Introducción al desarrollo de la actividad: TIPO
PARA QUE
CUANDO SE ACTÚA
JUSTIFICACIÓN
CORRECCIÓN
Eliminarla conformidad- efecto.
ACCIÓN CORRECTIVA
Eliminar la causa de la no conformidad.
Después de analizar las causas, e identificar la causa-raíz, para actuar sobre ella.
ACCIÓN PREVENTIVA
Eliminar la causa de la no conformidad potencial.
Cuando se busque Crea una cultura de mejorar y alcanzar calidad preventiva y niveles de desempeño proactiva. superiores.
o Inmediatamente, cuando Corrige el mal aparezca la no resultado. Es de conformidad. aplicación inmediata y su solución es temporal. Elimina la causa de raíz. Su aplicación requiere análisis, experiencia y conocimiento. La solución es permanente.
Desarrollo de la act.
REGISTRO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS Descripción de las no conformidades encontradas: encontradas: 1. Se ha detectado la no especificación de las medidas de seguridad en el almacenamiento de materia prima, la cual no reviste peligro de explosión pero si es tóxico para su inhalación. 2. Sección de aparatos sometidos a presión. 3. Depósito de residuos peligrosos o productos segundarios gaseosos o líquidos. 4. Artefactos del sector administrativo administrativo carecen de de puesta a tierra. 5. Sala de servicios auxiliares con detección de niveles sonoros superiores a 85 db. 6. Personal de Higiene y seguridad: en sus más altos niveles de gestión se encuentran sin la capacitación de las nuevas tecnologías. 7. Ingreso a la planta: se encuentra dañada (según lo establecido en la entrega 1), por lo que EWA busca un nuevo ingreso. 8. Turnos del sector industrial 9. Utilización de EPP
10
CLASIFICACIÓN DE LA ACCIÓN A EJECUTAR
ACCIÓN PREVENTIVA PREVENTIVA
ACCIÓN CORRECTIVA CORRECTIVA
Aislación sonora de lugares en cuyas mediciones pasen los 85 pág. 11pág. 11dB y rotación continúa de empleados. Colocación de barreras de seguridad, señalización y cartelería de prohibición de paso ante la presencia de visitas no capacitadas en zonas peligrosas. Control y verificación periódica del sistema de electricidad (térmicas y disyuntores). Respetar periodos de descanso. Proporcionar flexibilidad, para las situaciones personales y familiares del trabajador. Control estricto de la utilización de EPP. Control estricto de cartelería.
Diseñar adecuadamente adecuadamente el sistema eléctrico en las oficinas administrativas, con el propósito de que cada artefacto cuente con puesta a tierra. Instalar barandas perimetrales en la boca o bordes de los tanques de almacenamiento de materia prima. Capacitar al personal de Higiene y seguridad con la actualidad de la industria y la tecnología. Contar con la participación de los trabajadores a la hora de elegir un turno de trabajo. Mediante encuestas. Iniciar proyecto de una nueva vía de acceso a la planta. Implementación de método de exámenes de saliva, para abaratar costos y detectar drogas y enfermedades en menor tiempo.
Las propuestas de mejora aceptadas como factibles deben quedar formalizadas e incorporadas a la documentación aprobada por el sistema de gestión de la calidad de EWA, anualmente se solicita a los departamentos elaborar un plan de acción donde se enumeren las principales líneas de acción, los responsables implicados, los recursos necesarios y toda otra información útil como observación. Se solicita la elaboración de un plan de acción anual de Higiene y Seguridad. El objetivo para la actividad G es: Diseñar un formulario, en el cual a modo de plan, pueda enunciar los principales objetivos / líneas de acción a encarar en el período.
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Se constata que la vigencia del presente procedimiento será de un año desde la aprobación del mismo, o será vigente hasta que existan modificaciones en los procesos de trabajo o espacio físico.
Qué Objetivo
. s o d
Cómo Meta
Actividades
Capacitación de todo el personal.
Capacitaciones actuales sobre diversos temas, ej.: prevención industrial, psicosocial, ambiental, tecnología.
Planilla detalles curso
Contar con participación del personal para los puestos y horarios de trabajo. Respetar períodos de descanso
Diseñar entrevistas para detectar disconformidade s y llevarlas a cabo tomando una muestra considerable de la cantidad de trabajadores elegidos para dicha actividad
Mal diseño de las mismas.
Minimizar el tiempo de reaccióndeterminar amenazas.
Implementación de procedimientos operativos
No respetar la estructura básica del plan de emergencia.
al l at e d s e n al
Mecanismo de seguimiento
con del
Posibles problemas
Quién Soluciones
Cuándo
Responsable
Se cumplirá
un Jefe Poca variación Diseñar de Cada 2 meses esquema con las de temas. departamento y necesidades de ejecutivo de la capacitación con empresa la participación de los trabajadores.
p s
Disminución de ausentismo. ol e d r al u ci r r u c o
Prevención de enfermedades profesionales. ñ e si d l e d n ói c
Diseñar sin tomar importancia de la meta.
Elegir un método Jefe de área de muestreo adecuado a la entrevista y a la meta.
Cada 6 meses
a b
Mejoramiento del plan de evacuación o r p a y n ói ci ni f
Participación de manera activa y motivacional del personal.
-Gerente ejecutivo.
o
Cada 3 meses
-Técnico: responsable de H y S
e
-Brigadas definidas D
Seguridad en todos los artefactos eléctricos
Disminució n de paradas de
Evitar descargas por contacto directo o indirecto.
Todo artefacto eléctrico debe contar con puesta a tierra.
No concretar Accionar de Técnico de H y S esta importante manera inmediata meta con el Jefe de área cumplimiento de la misma.
Inmediatament e
Evitar pérdidas de artefactos.
El sector administrativo debe contar con disyuntor diferencial para evitar sobrecalentamie nto.
Evitar las Mantenimient roturas de los o preventivo, equipos de predictivo y
Ficha de inspecciones a completar con
No cumplimento de las inspecciones de
Cada 15 días
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Control riguroso Jefe de área del cumplimiento conjuntamente de las fechas de
equipos por rotura.
producción
las respectivas listas de chequeo de las distintas maquinarias.
mantenimiento
mantenimiento
Control de almacenam iento
Evitar riesgo Verificar de incendio ventilación en almacenamien to de gas oil
Inspecciones diarias
No cumplimento de las inspecciones de mantenimiento
Control riguroso Jefe de área de Red Hidrante, conjuntamente Sistemas fijos CO con los Técnicos 2 , Extintores.
Semanal
Mantenimient Control de o de los recipientes de recaudos del producto final producto final
Pruebas de control de falla
No cumplimento de las inspecciones de mantenimiento
Control riguroso del cumplimiento de las fechas de mantenimiento
Logística operativa
Según indicación del fabricante.
Evitar explosiones u otros riesgos importantes
Mediciones de presiones en contenedores de gases licuados
Estricto control de válvulas y contenedores
Incorrecta supervisión
Control de medios de extinción fijos y portátiles. Control de grupo generador de bombas de incendio para sistema hidrante.
Técnico de H y S
Bimestral
Resguardar a los trabajadores y comunidad en general.
Control sobre contenedores de residuos tóxicos
Muestres de Ausentismo del Verificar a forma metódica servicio de presencia de dicho consultoría servicio
Técnico de h y s
Cuando la panta opera en su máximo potencial
Mantenimient o de la salud y de la producción.
Control de depósitos de materia prima
Control de contaminación de superficies, monitoreo del material particuado en línea de producción, medición de descarga al ambiente por chimenea.
Fallo en alguno de los procesos de mantenimiento.
Plan de Actualizar plan respuesta a de evacuación emergencia
Realización de simulacros de incendio
Sistema de iluminación de emergencia por áreas y superficies cubiertas. Señalética de seguridad y emergencia
No Verificación de cumplimiento de iluminación de simulacros emergencia, asegurarse que las señales de seguridad y emergencia estén en óptimas condiciones. Controlar el caudal de agua del sistema de duchas y lavaojos.
correctivo
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con los Técnicos
Control riguroso Técnico de H y S de cada proceso, para un adecuado Jefe de área mantenimiento
Técnico de H y S
Mensual
Cada 15 días
Referencias con las que inspiré mi trabajo: https://prezi.com/se-rld52wzsi/matriz-de-identificacion-de-peligros-yevalucuion-de-riesgos/ https://youtu.be/36ZrtXwPKko https://definicion.de/subjetividad/ https://www.mineducacion.gov.co/1621/articles193776_archivo_xls_plan.xls
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