TIPOS DE AMALGAMAS La clasificación de las amalgamas está dada de acuerdo a tres aspectos, los cuales se han ido estudiando a lo largo de la historia con la finalidad de mejorar. Estos aspectos son: -
Geometría de las partículas de amalgama de aleación y el tamaño
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El contenido de cobre
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El contenido de zinc
Geometría de las partículas de amalgama de aleación y el tamaño Las partículas, de uno de los componentes de la amalgama, tuvieron una evolución, primeramente se obtuvieron partículas de gran tamaño y con bordes irregulares a partir de la trituración de mondas de plata, aunque con el tiempo se logró disminuir su tamaño, estas partículas se empacan con dificultad debido a sus bordes de corte irregulares, por lo que requieren de una cantidad relativamente grande de mercurio (de 50% a 60% en peso de la mezcla) para rellenar los espacios. Posteriormente, se demostró que al esferiorizar las partículas de aleación estas adquirían mayor capacidad de empacarse de manera más eficaz y por lo tanto requerían meno mercurio para hacer la mezcla. Las partículas esféricas también aumentaron la fluidez de la mezcla por presentar menor resistencia al deslizamiento de las partículas. Con el uso de partículas esféricas se puede reducir la porción de mercurio a menos del 50% del peso. De esta manera las amalgamas pre capsuladas, más modernas, están formulados con mercurio a sólo 42% a 45% del peso de la mezcla. Contenido de Cobre -
Amalgama baja en cobre: contienen de 2% a 5% de cobre. Las primeras amalgamas de éxito se realizaron mediante la combinación de las presentaciones de estas aleaciones con mercurio. Una amalgama moderna típica baja en cobre puede contener 69,4% de Ag, 26,2% de Sn, Cu en 3.6% y 0.8% de Zn. Las amalgamas hechas de tales limaduras de aleación baja en cobre son conocidas a menudo como amalgamas convencionales.
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Amalgama alta en cobre: contienen de 12 % a 30% de cobre. Por su mayor contenido de cobre, muestran significativamente mejor resistencia a la corrosión que las amalgamas bajas en cobre. Una amalgama moderna típica alta en cobre puede contener un 60% de Ag, 27% de Sn, Cu en 13%, y 0% de Zn. Las partículas de estas aleaciones que se mezclan con mercurio puede ser limaduras, pero a menudo son pequeñas esferas.
Cuentan con un mejor brillo superficial y un tiempo de fraguado muy rápido. Proporcionan mejores restauraciones a largo plazo con escaso rompimiento, deterioro o corrosión.
Clasificación de las amalgamas basadas en el contenido de cobre es el sistema principal de uso hoy en día. El contenido de Zinc Otro importante aditivo para la aleación de amalgama es el zinc. Originalmente el zinc fue añadido a las amalgamas convencionales como un proceso para suprimir la transformación de oxidación de los elementos clave en la aleación. El zinc tiende a oxidar preferentemente formando una película de zinc oxidado que cubre la superficie de la aleación líquida durante la fabricación y suprime la oxidación de otros elementos. Generalmente, 1% o más es añadido para lograr este fin. Sin embargo, un poco (0.2 a 1%) queda en la aleación de amalgama final. Un efecto secundario perjudicial de este zinc residual fue que la contaminación de la humedad antes de ajustar la cubierta convirtió el zinc en óxido de zinc y se produjo gas de hidrógeno que podría ampliar la amalgama en exceso, dando como resultado dolor del paciente. Una vez que el mecanismo de expansión retardada fue entendido, el cuidado durante la manipulación
de la
amalgama prevenía este
problema. Algunos
fabricantes
también produjeron las amalgamas sin zinc como una alternativa. Estas aleaciones solían ser favorecedoras donde el aislamiento era difícil. Ahora parece que el zinc puede tener algún efecto beneficioso sobre la longevidad de la amalgama. La evidencia de la investigación clínica apoya que las amalgamas con
contenido de zinc baja de cobre y alta de cobre pueden durar de 20% a 50% más que las que son libres de zinc. Sobre la base de esta nueva evidencia, las amalgamas se siguen produciendo y diseñando como: -
Zinc (que contiene zinc)
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Nonzinc (sin zinc)
Aunque mejores técnicas de fabricación han eliminado en gran medida la necesidad original del zinc como una ayuda para la fabricación. Alternativos a la amalgama Debido a la preocupación de la posible intoxicación por el mercurio en las amalgamas, un número de materiales fueron desarrollados como alternativos a la amalgama. Los alternativos a la amalgama comprenden cualquier material que se puede utilizar para restaurar un diente en lugar de utilizar la amalgama. Los sustitutos de amalgama son materiales que se generalmente se considera que tienen propiedades iguales o mejores que los de la amalgama. La mayoría de son composiciones que contienen algunos de los componentes de la amalgama, pero que no contienen mercurio. Aleaciones de Galio Son aleaciones hechas con partículas de Plata y Estaño (Ag-Sn) en Galio con Indium (GaIn). El Galio se funde a 28° C y puede ser utilizado para producir aleaciones de líquidos a temperatura ambiente con la adición de pequeñas cantidades de otros elementos como el Indium. En este caso, el Ga-In ha sido sustituido por el mercurio (Hg) en la amalgama.
