CONCEPTOS GENERALES Los siguientes conceptos generales se han realizado de forma muy escueta y, en algunos casos, no son más que una simple definición de alguna materia relacionada con la fontanería. Esto es así para no romper el carácter práctico de esta obra, puesto que lo que se pretende es conseguir un entrenamiento de cara al examen con el que se obtiene el carné de "Instalador Autorizado de Fontanería". Fontanería".
Fluido Un fluido es un líquido o un gas. Carece de forma propia, adoptando la forma del recipiente que lo contiene. Lo contrario a un fluido es un sólido.
Viscosidad y fluidez Son conceptos opuestos: un líquido muy fluido es muy poco viscoso y viceversa.
Tuberías de paredes rugosas y paredes lisas En una tubería de paredes lisas, el agua circula con menos rozamiento que en una de paredes rugosas, por lo que si tenemos dos tuberías del mismo diámetro pero una de ellas se de pared lisa y la otra de pared rugosa, el agua circulará con mayor velocidad, en la tubería de pared lisa.
Velocidad de circulación aconsejable Se establece de forma general que la velocidad del agua que circula por una tubería destinada a una instalación interior debe estar comprendida entre 0,5 m/s. y 1,5 m/s. Un valor inferior a 0,5 m/s. favorece la aparición de depósitos calcáreos en el interior de la tubería debido a que las impurezas del agua se van depositando, creando singularidades que dañan el correcto funcionamiento de la instalación. Por otra parte, valores superiores a 1,5 m/s. dan lugar a aparición de vibraciones y ruidos en la instalación.
En derivaciones interiores no conviene superar 1 m/s.
Velocidad y diámetro Para un caudal dado, la velocidad con la que circula el agua es mayor cuanto más pequeño es el diámetro interior de la tubería y viceversa.
Presión y altura En una tubería por la que circula el agua, a medida que aumenta la altura, disminuye la presión del agua y viceversa.
Número de Reynols Es un concepto relacionado con la forma que tiene el agua de circular por el interior de una tubería. Esta circulación puede ser de dos maneras: laminar (cuando el chorro es uniforme) uniforme ) y turbulenta (cuando la velocidad es suficientemente grande como para que el agua que circula por la tubería se comporte de forma que se creen turbulencias). turbulencias). Sólo debemos saber que esta forma de circulación del agua viene definida por un número: el número de Reynols Reynols,, de manera que cuando este número es menor de 2000, el régimen es laminar y, cuando es mayor de 2000, se considera régimen turbulento.
Suministro Suministro en fontanería equivale a vivienda o local. Derivación de suministro equivale a derivación particular, es decir a la tubería que entra en la vivienda.
Esquema de llaves Al principio del Reglamento ( NIA), en las definiciones generales, se definen las llaves utilizadas en fontanería. En los test aparecen frecuentemente preguntas sobre estas definiciones. Para tener una visión esquemática del orden en que van situadas, puede ser muy sencillo el esquema siguiente:
Consumos máximos y medios El consumo máximo de agua se da en ciertos momentos del día en los que, por las necesidades o costumbres sociales, existe un mayor número de personas p ersonas que consumen una mayor cantidad de agua. Estos momentos pueden ser a las 8:00 de la mañana, cuando se realiza el aseo personal, p ersonal, las 14:00 de la tarde, la hora de la comida, y las 20:00, cuando se finaliza la jornada laboral. Son horas relativas y la única importancia que se destaca es que es en ellas cuando el consumo absoluto de agua por habitante se hace mayor. Sin embargo si todos los litros de agua consumidos por un habitante durante un día se dividen entre el número de horas que tiene el día, llegamos al concepto más importante de consumo medio. Esta división puede realizarse teniendo en cuenta todas las horas del día (24 24)) o solamente las horas activas (16 16), ), debido a que el resto estamos durmiendo. Evidentemente, el gasto de agua máximo, también llamado punta, es mayor que el gasto o consumo medio. Es posible que alguna pregunta de examen esté hecha considerando estos conceptos.
Contadores Se van a exponer de forma resumida los tipos de contadores que se emplean generalmente: Contadores de velocidad
Disponen de una turbina que es movida por el agua, de manera que la cantidad de agua que pasa por el contador es proporcional al giro de la turbina. Dentro de estos contadores de velocidad distinguimos: Contadores de chorro único (tipo (tipo U) U) o de molinete.
Contadores de chorro múltiple (tipo (tipo M) M) o de turbina.
Contadores de hélice (tipo (tipo W). W).
Contadores proporcionales.
Contadores de volumen o volumétricos
El consumo de agua se mide a través de un recipiente, de manera que queda registrado el número de veces que se llena. Dentro de estos contadores de volumen, distinguimos:
Contadores de cilindro y pistón.
Contadores de disco.
Contadores combinados
Como su nombre indica, están constituidos por un contador de velocidad y otro de volumen acoplados.
Galvanizado Es el proceso electroquímico mediante el cual se recubre un material con un metal inalterable a la acción corrosiva de la atmósfera o del agua.
Materiales A continuación se van a exponer de forma esquemática las principales características de los materiales empleados en las instalaciones interiores de suministro su ministro de agua. La lectura de estos conceptos es importante, porque siempre puede aparecer alguna pregunta en el examen que no es puramente de reglamento y, sin embargo, es perfectamente exigible a un instalador de fontanería. No se trata de realizar una visión completa de los materiales, ya que es un tema que por sí sólo podría ocupar un volumen entero, sino de establecer las principales características de los tubos de
plomo, acero, cobre, y plástico con vistas a contestar cualquier pregunta que sobre este tema pudiera aparecer en el examen. Tubos de plomo
Lo más importante que debemos saber es que está prohibida su utilización. No obstante, debido a que se a utilizado desde los tiempos de la antigüedad, merece la pena comentar las siguientes peculiaridades: Características
Blando.
Se deforma con facilidad (es (es muy maleable). maleable).
Resistente a al corrosión.
Se funde a temperatura baja (unos (unos 335 ºC). ºC).
Se suelda con facilidad.
Se fabrica por extrusión.
Inconvenientes Inconvenie ntes
Elevado peso.
Baja resistencia mecánica.
Su resistencia disminuye al aumentar la temperatura.
Algunos productos utilizados para la potabilización del agua lo atacan, produciendo compuestos tóxicos.
Es cancerigeno.
Tubos de acero Características
Gran resistencia a la deformación y gran resistencia mecánica.
Se fabrica con soldadura, curvando una chapa de acero, para que adquiera la forma del tubo y soldando los bordes para cerrarlo.
Inconveniente Inconvenie nte
Baja resistencia a la corrosión (se (se oxida fácilmente), fácilmente), por lo que necesitan una protección superficial que consiste en el galvanizado (tanto (tanto exterior como interior). interior ).
Tubos de cobre Características
Se deforma más que el acero.
Resiste bien la corrosión.
Tiene buena resistencia mecánica.
Se trabaja fácilmente (corte (corte y soldadura). soldadura).
Se fabrica por extrusión.
Propiedades
Cuando se deforma en frío se producen tres fenómenos:
Se endurece.
Aumenta su resistencia mecánica.
Aumenta su fragilidad (disminuye (disminuye su plasticidad). plasticidad).
Vuelve a recuperar sus propiedades originales calentándolo a 600 ºC y dejándolo enfriar (en (en agua o en aire), aire), con lo que se convierte en cobre recocido.
Tubos de plástico
Principalmente, el cloruro de polivinilo (PVC ( PVC). ). Características
Son termoplásticos: pueden deformarse en caliente y al enfriarse conservan la forma for ma que se les ha dado.
Son ligeros.
Son muy lisos interiormente.
Resisten bien la presión.
No presentan problemas de corrosión.
Pueden fabricarse de color, con lo que se hace innecesario pintarlos.
Se fabrican "encopados "encopados", ", lo que permite adaptar unos tubos a otros, lo cual cua l facilita enormemente el trabajo.
Inconvenientes Inconvenie ntes
Pierden resistencia al calentarse.
Tienen un alto coeficiente de dilatación, d ilatación, con lo que la instalación puede deformarse d eformarse o romperse.
TUBERÍAS DE PLOMO CARACTERÍSTICAS Y EMPLEO
El plomo es un material blando y maleable por lo que su manipulación no requiere elevados conocimientos técnicos, pero sí una cierta habilidad.
Para proceder a soldar el plomo: a. Preparar los bordes de manera que se acoplen lo mejor posible. b. Dependiendo de la pieza a soldar se calienta un poco el plomo o no según el espesor. c. Se prepara el alambre de cobre en posición adecuada.
(alicates, tijeras de cortar d. Se prepara en la zona de trabajo las herramientas adecuadas (alicates, plomo, escuadra, etc...). etc...). e. Se utiliza la estearina como decapante que nos facilitará a la soldadura la adherencia
del metal de aportación. (65 a 75% de plomo y 25 a f. El metal de aportación será una aleación de plomo-estaño (65 35% de estaño) estaño) cuyo punto de fusión es de 250ºC aproximadamente. g. Una vez aplicado el material de aportación y limpiada la parte a soldar con estearina
se aplicará el metal con un trapo empapado a su vez en estearina. h. El gas a utilizar para la soldadura de plomo será una bombona de gas butano con un
soplete.
Los tubos de plomo casi están quedando eliminados de las instalaciones pero aún así no debemos olvidarnos de ellos.
El trabajo de abocardado más típico y frecuente en los tubos de plomo, es el prepararlos para ser empalmados a otro tubo o a cualquier otro elemento. Consiste en ensanchar la boca del tubo para que se introduzca o aloje el extremo de otro tubo, para ello utilizaremos una herramienta llamada abocardador. HERRAMIENTAS PARA SOLDAR EL PLOMO 1. Bombona de gas butano, con su respectivo soplete. 2. Alambre de cobre, para realizar la primera soldadura. 3. Alicates, para sujetar el plomo y no quemarnos. 4. Tijeras de cortar plomo, para cortar la plancha de plomo. 5. Arco de sierra, para cortar el tubo de plomo. 6. Escofina o lima, para repasar las piezas y ajustarlas lo mejor posible. 7. Estearina (parafina), para la limpieza de la zona a soldar. 8. Trapo, para aplicar adecuadamente en el plomo el material de
aportación. 9. Estaño-plomo, como metal de aportación. 10. Abocardador, para hacer la boca a los tubos. 11. Escariador, para limpiar la rebaba del tubo después de cortado.
EMPLOMADURAS Se da este nombre a la operación que consiste en soldar el plomo con su propio material. Este procedimiento es muy útil y práctico en la construcción de manguetas; piezas de conexión, tales como boquillas, injertos, codos, desvíos, etc., en tuberías de 75 a 150 mm. de diámetro. También presenta interés el procedimiento en la unión de tuberías de plomo y previo a la soldadura de estaño, así como para la unión de soldado de racores con tuberías de plomo.
Para realizar este tipo de trabajos, se utiliza un trozo de alambre de cobre de 1 mm. aproximadamente de grueso por 50 cm. de largo, que bien puede ser de los empleados en las conducciones eléctricas internas. Se limpia una de las puntas, quitándole el plástico que lo recubre, re cubre, y se dispone en la forma que muestra la figura 1. El arroyado tiene por objeto ir estirándole a medida que se va quemando la punta, y a la vez impedir que llegue el calor a la mano. Fig. 1
Fig. 2
Para llevar a cabo la emplomadura sobre un tubo de plancha de plomo, por ejemplo, se calienta la parte que deba ser emplomada, se limpia bien con estearina, y se calienta la varilla de cobre como indica la figura dos. Tan pronto como sea rojizo, se va depositando con suavidad sobre el plomo repetidamente, levantando para calentarlo y bajando en contacto con el plomo para fundirlo.
Las partes que deban ser emplomadas habrán de estar bien limpias, de manera que los bordes puedan unirse sin dejar aberturas. Una Un a vez emplomado, debe presentar un aspecto acordonado, como se ve en la figura 3; para igualar este cordón puede rellenarse con soldadura de estaño-plomo.
Fig. 3
Fig. 4
Si se trata de emplomaduras de tubos de plomo y racores de metal, o piezas de cobre o latón, latón , es necesario que la pieza metálica haya pasado por un baño de estaño. estaño. Esto se consigue limando la pieza hasta dejarla limpia por completo; luego se calienta ligeramente, se introduce en ácido clorhídrico rebajado con cinc, cinc, y por último, en un recipiente de estaño fundido. fundido. En caso de no contar con estos elementos, como ocurre cuando se trabaja fuera de un taller, se limpia la pieza, como dijimos en el caso anterior, se calienta, se baña con estearina, arrimándole luego una gota de estaño que habrá de frotarse sobre la pieza con un fieltro de soldar, hasta blanquearla, cuidando que no quede más estaño adherido que el de blanqueo. Estañada la pieza, se coloca sobre el tubo de plomo, como muestra la figura 4, asegurándose de que los bordes del tubo de plomo se encuentran perfectamente acoplados al racord. Seguidamente, se calienta el racord con la lámpara de soldar el metal, y se va limpiando con estearina, hasta comprobar que el plomo se ha fundido, y se ha quedado a la pieza de metal. Este trabajo, además de dar más resistencia a la soldadura, evita que se mueva durante la soldadura con estaño, facilitando la tarea.
Si en el curso de la emplomadura se hubiera escurrido alguna gota de plomo, se lima con la escofina antes de proceder a la soldadura mediante estaño. Utilizando la lámpara de soldar, la varilla de cobre y la estearina, se procede a emplomarlo en la forma que ya se ha dicho. Tan pronto como estuviera emplomado, se repasa con la escofina, terminándolo con una ligera capa de estaño. Este tubo se guarda para futuros ejercicios. EJERCICIO Con un trozo de tubo de plomo de 10 x 16mm. y 30 cm. de longitud, emplomar una pieza de metal, que en este caso será un tubo de cobre de 10 x 12mm. y 7 cm. de longitud, debidamente estañado. Se rebana el borde interior del tubo con la gubia, como se muestra en las figuras 5 y 6; se introduce el tubo de cobre, y mediante el uso de las mordazas, se adhieren los bordes al tubo de cobre en cuanto sea posible (figuras 7 y 8). Fig.5
Fig.6
Calentar el tubo de cobre hasta conseguir que se funda el plomo, con lo que se habrá logrado la emplomadura cuidando de no dejar de pasar constantemente le estearina, con el fin de limpiar la parte que deba ser emplomada. Después se realizará una soldadura con estaño. Fig.7
Fig.8
TUBERÍAS RÍGIDAS DE ACERO Características: El hierro es un elemento químico (Fe (Fe). ). No se encuentra en estado puro. El metal de hierro tiene un color gris, es buen conductor del calor y la electricidad y su punto de fusión es de 1535ºC. El hierro de producción industrial (fundición, ( fundición, acero, hierro dulce) dulce) presentan propiedades físicas distintas a las del hierro puro. Los aceros son aleaciones de hierro, carbono, y otros elementos que se elaboran en estado de fusión. Según el porcentaje de carbono, que nunca supera el 1,5 %, los aceros se dividen en dulces o blandos, medios y con alto contenido de carbono. Los tubos de acero se fabrican por moldeo, colada, y centrifugación o mediante soldadura longitudinal. Los tubos de acero suelen ser negros, galvanizados e inoxidables. Los tubos de acero galvanizado son los más usados en fontanería, se encuentran cubiertos por una capa de zinc, para proteger su oxidación. Denominación:
Los tubos de acero se nombran indicando su diámetro interior en pulgadas. Dimensiones: Deberán cumplir la norma UNE 19.045 o UNE 19.046 según sean con o sin soldadura. El espesor mínimo estará de acuerdo con la norma UNE 19.040. 19.040. PULGADAS
MILÍMETROS
1/8
6
1/4
8
3/8
10
1/2
15
1
25
1 1/4
32
1 1/2
40
2
50
3
80
4
100
5
125
6
150
SEGÚN NORMA UNE 19.047 Y 19.048 DE AGUA SANITARIA Las tuberías de acero galvanizado presentan una perdida de carga más elevada que las de cobre debido a la mayor rugosidad de sus paredes, pero poseen una resistencia mecánica mayor. Las uniones de la tubería de acero galvanizado se realizan por medio de manguitos roscados. Las conducciones se roscan exteriormente mediante la terraja y se procede a su unión con elementos roscados, realizados en forma de codos, tes, curvas, reducciones, reducciones, etc.
Para garantizar la estanqueidad de la unión se utilizan elementos vegetales (estopa (estopa o cáñamo) cáñamo) o sintéticas (cinta (cinta de silicona) silicona) aplicada a las roscas que se recubre con una capa de minio-plomo. Precauciones: Evitar el contacto con el yeso, escayola, arena de playa, escorias y sobre todo en presencia de la humedad, ya que presenta un fenómeno de corrosión exterior. La temperatura del agua a soportar no debe superar los 60ºC ya que por encima de ella el efecto corrosivo de las aguas ácidas aumenta considerablemente. Procurar no unir directamente con cobre pues produce un fenómeno llamado electrolisis, que causa un deterioro del cobre.
PRACTICAS Tomar un trozo de tubo galvanizado de 1/2 pulgada por 60 cm. de largo, aproximadamente, y sujetarlo a la mordaza de trípode. Después hacer un corte lo más perfecto posible, perpendicular al eje del tubo, y a 15 cm. de uno de los extremos, con una sierra de diente mediano. Aterrajar una de las puntas del trozo más largo asegurándose de que la terraja tiene los cojinetes de 1/2 pulgada, engrasando bien la parte del tubo que se va a roscar, y apretando correctamente las guías de la terraja sobre el tubo. Enseguida se hace girar la terraja en el sentido de la rosca, a izquierda o derecha según sea el caso. En el que presentamos, trabajamos con piezas a derechas, y por tanto, en todo el ejercicio, la terraja girará a derechas (Fig. (Fig. 1). 1). Fig.1
Fig.2
Hacer rosca con una longitud de 3,5 cm. desde la punta del tubo. Comprobar con un manguito de 1/2 pulgada (Fig. 2) que la rosca está bien hecha, rascándolo con la mano sin que entre muy flojo. Limpiar el aceite con un trapo, y colocar el cáñamo bien extendido y apretado sobre las estrías de la rosca y en la misma dirección de giro, poner "denso" o minio, y colocar el manguito, apretando con una llave de tubo mediana (llave de grifa). Hacer rosca al tubo sobrante de la misma manera, uniéndola a éste por igual procedimiento. Limpiar bien las partículas de cáñamo y pintura que hubieran quedado fuera del manguito.
Tuberías rigidas de cobre Generalidades: El cobre, cuyo símbolo químico es (Cu ( Cu), ), es un metal de color característico (rojo (rojo salmón), salmón), muy dúctil, maleable y buen conductor del calor y la electricidad. No es atacado por los gases ni se altera en presencia del aire seco; con la humedad se recubre de una capa de óxido que lo protege de posteriores ataques. Propiedades del tubo de cobre: El cobre por sus características, es sin duda, un metal muy apropiado para toda clase de instalaciones de agua. Entre las principales ventajas del tubo de cobre se pueden citar:
La facilidad y rapidez de preparación y colocación.
La ejecución de las uniones en un tiempo mínimo, utilizando manguitos soldados por capilaridad.
Las posibilidades de prefabricación.
Las pequeñas perdidas de carga, debido a la superficie lisa de las paredes interiores.
La gran resistencia a la corrosión.
Características: Su punto de fusión es de 1.082ºC. Con la humedad produce una pátina verdosa de carbono básico que la protege de posteriores alteraciones llamado cardenillo. El tubo presenta gran duración al tiempo ya que su inalterabilidad está garantizada. El único inconveniente que puede plantear el tubo de cobre es su dilatación.
Dilat. (mm.) = Long. (m.) x Temp. (ºC) / 60 . Formas de suministro: Los tubos de cobre se suministran en rollos o en tiras rectas.
En rollos: se suministran normalmente hasta un diámetro exterior de 22 mm; la longitud de los rollos pueden alcanzar hasta 45 m., o más. Los rollos se entregan en general en cobre recocido, y en ciertos casos, sobre pedido especial en estado semiduro.
Los tubos en rollo se utilizan en recorridos sinuosos o en instalaciones de gran longitud o en derivaciones enterradas. enterradas. En estado recocido, el tubo de cobre se curva fácilmente.
En tiras rectas: estos tubos se suministran sin recocer, lo que les da buena rigidez, excelente resistencia al choque y un perfecto acabado.
La sección de tubos en tiras es perfectamente circular y su acoplamiento a los manguitos se hace sin calibrado previo de los extremos. Las La s longitudes corrientes oscilan entre 4 y 6 metros. Colocación de las tuberías: Para ejecutar bien este trabajo hay que tener en cuenta las cuatro reglas siguientes:
Realizar uniones perfectamente estancas.
Apoyar las tuberías de modo que el peso de los tubos cargue sobre los soportes y no sobre las uniones.
Tomar las medidas necesarias para la libre dilatación de los tubos.
El dimensionado de las tuberías deberá satisfacer los caudales máximos de consumo previstos.
El dimensionado de las tuberías deberá satisfacer los caudales máximos de consumo previstos.
Cómo soldar con soplete Principios básicos
Existen dos tipos de soldadura con soplete o lamparilla: - Soldadura blanda (uniones hasta 450°). - Soldadura fuerte (uniones superiores a 450°). Soldadura blanda por capilaridad La soldadura blanda por capilaridad consiste en la unión de dos tubos de cobre que encajan perfectamente uno en el otro por medio de estaño. El proceso es el siguiente: - En primer lugar se calientan los tubos a unir. - A continuación se aporta estaño, el cual al fundirse por efecto del calor, penetra por capilaridad entre los dos tubos, y al enfriarse, asegura al mismo tiempo el ensamblado de los tubos y su hermeticidad. La temperatura de fusión, se encuentra entre 200 y 250° aproximadamente. Se emplea principalmente en instalaciones de fontanería. Soldadura fuerte por capilaridad
Es muy similar a la anterior, con la peculiaridad de que se realiza a una temperatura superior a 450°C, debido a que la boquilla del soplete es diferente y concentra el calor de una manera más intensa. El material de aportación tiene por tanto un punto de fusión superior al estaño y su elección dependerá del tipo de material que se vaya a soldar, y del esfuerzo posterior que tenga que soportar.
Material necesario Equipo de soldadura (lamparillas de soldar o soplete) Mordazas de presión Tenazas Protector térmico Lima
El equipo de soldadura Para cada uno de los dos tipos de soldaduras, se usa generalmente un equipo diferente. Lamparilla de soldador Se denomina así al conjunto de soplete unido al cartucho o botella de gas. La temperatura máxima que alcanza es de 250°C y se utiliza para pequeñas reparaciones de soldadura blanda (A (A). Soplete Puede alimentarse por butano o por propano. Está formado por tres elementos principales: - Una empuñadura provista de una llave de marcha/paro que regula la alimentación de gas. - Boquillas (o (o quemadores) quemadores) intercambiables. - Un tubo flexible para la conexión a la botella de gas líquido. Tanto la lamparilla como el soplete tienen las mismas utilidades, pero el soplete, más potente, resulta conveniente para los trabajos de mayor envergadura, ya que calienta más deprisa las piezas que hay que soldar (B (B)
Accesorios Boquillas o quemadores. En general tanto a las lamparillas de soldar como a los sopletes, se les pueden adaptar diferentes boquillas. Hay tres tipos principales: La boquilla para fontanería, fontanería, con llama envolvente. Se usa principalmente para soldar tubos de cobre con estaño (soldadura (soldadura blanda)) (C blanda (C).
La boquilla de punta fina, fina , con llama de dardo. Se emplea para soldadura fuerte (más temperatura) (D (D).
La boquilla de punta súper fina. fina. Se utiliza también para soldadura fuerte (E (E).
Materiales Desoxidantes (FLUX (FLUX). ). El desoxidante para soldadura evita que se oxiden las piezas que se van a soldar. En algunos de los materiales de aportación, el desoxidante está incorporado. Existen diferentes tipos de desoxidantes dependiendo del tipo de soldadura y del material a soldar. Material de aportación: El material de aportación que se ha de utilizar depende de la naturaleza de las piezas a unir y del uso que tengan. El siguiente cuadro relaciona los diferentes materiales de aportación más usados, en función del tipo de soldadura y de uso que se va a dar.
Soldadura blanda Metal añadido
Lamp. Soplete Soldar
Estaño en pasta
Soplete
Punto
Bi-Gas
fusión
X
X
220ºC
X
X
240ºC
Usos
Resistencia Mecánica
Chapas delgadas
Desox.
Incorp.
Estaño (40%) en hilo de 2
Reparación, instalación de sanitarios
5 kg/mm2
Incorp.
mm Estaño (30%) en
Reparación de canalón de X
X
250ºC
Zinc con filo de plomero.
barra
5 kg/mm2
Rep. tuberías de plomo
Soldadura dura Lamp. Metal añadido
Soplete Soldar
Soplete
Punto
Bi-Gas
fusión
X
575ºC
Varilla de aluminio 1,5
X
X
mm Varilla de plata (40%) 1,5 mm Varilla cobre fósforo 1,5 mm
Usos
Exclusivamente unión de aluminio
Resistencia Mecánica
10 Kg/mm2
Desox.
Especial aluminio
Unión de todos metales excepto X
X
X
630ºC
aluminio, estaño, plomo, hierro
42 kg/mm2
Especial plata
colado X
X
X
820ºC
Exclusivamente unión de cobre
50 kg/mm2
Incorp.
X
X
X
810ºC
Exclusivamente unión de cobre
65 kg/mm2
Incorp.
Varilla cobre fósforo plata (5%) 1,5 mm
Cómo proceder Soldadura por capilaridad. Reglas básicas
- Limpie las dos superficies a ensamblar (exterior del tubo e interior del racor) racor) con lija o con lana de acero (1 (1). - Unte las partes a soldar con pasta desoxidante (2 (2). - Encaje las piezas a unir (3 (3). - Las piezas a soldar deben encajar perfectamente por los extremos, estar limpias y sin restos de grasa. - Elija el material de aportación en función de los metales que vaya a ensamblar y de la resistencia deseada (ver (ver cuadro resumen). resumen). - Caliente las piezas a ensamblar y no el metal de aportación: la temperatura de calentamiento debe permitir la fusión del metal de aportación al entrar en contacto con las piezas calentadas (4 (4). La temperatura precisa para que se produzca la fusión del estaño se habrá conseguido cuando el cobre adquiera un tono rojo cereza. - Aparte la llama y sitúe el hilo de soldadura sobre la unión de los dos elementos. El estaño se fundirá y fluirá por capilaridad entre las dos piezas (5 (5).- La cantidad de metal de aportación necesaria para una correcta soldadura debe ser, en longitud, aproximadamente igual al diámetro del tubo.
Un truco Para trabajar en una canalización ya instalada proteja las pinturas, telas de las paredes y suelos, utilizando un escudo térmico. Soldadura fuerte por capilaridad Hay dos reglas que es necesario respetar imperativamente: - Utilice la soldadura adaptada al esfuerzo de las piezas a unir con el material de aportación correspondiente y el desoxidante del metal que necesite. - Caliente el metal a la temperatura adecuada: 630°C para la soldadura a la plata. 820°C para la soldadura al cobre.
Soldadura de metales ferrosos y de aleaciones de cobre Para la soldadura de metales ferrosos: - Utilice una soldadura de plata con el desoxidante correspondiente. - Proceda igual que para la soldadura por capilaridad. - Limpie las partes a soldar. - Pula con la lima (1 (1). - Aplique el desoxidante con la brocha (2 (2). - Sujete las piezas con ayuda de unas mordazas de presión. - Caliente a la temperatura adecuada (3 (3).
- Acerque la varilla de material de aportación fuera de la llama inclinándola ligeramente (4 (4). Para la soldadura de cobre y sus aleaciones: - Utilice soldadura al cobre-fósforo con desoxidante incorporado. - Emplee un soplete con una boquilla cuyo caudal corresponda con el tamaño de las piezas a ensamblar. Esta soldadura se emplea para las canalizaciones de gas.
MUY IMPORTANTE, en este caso, antes de empezar a manipular corte el suministro de gas. Para la soldadura de aluminio: - Utilice el material de aportación y el desoxidante especial para el aluminio. Esta soldadura es muy delicada, pues la temperatura de fusión del metal de aportación, sólo es en algunos grados inferior a la del d el aluminio. Durante el calentamiento con llama suave, no deje nunca la llama enfocada hacia un punto, es necesario barrer constantemente la superficie a calentar.
Un truco Si la soldadura no se funde inmediatamente al contacto con las piezas que hay que soldar, seguramente será porque éstas no están a la temperatura adecuada. Retire la varilla de soldadura y continúe calentando las piezas.
SOLDADURA DE COBRE FOSFOROSO Son aleaciones especialmente desarrolladas para unir cobre con cobre, cobre con latón, cobre con bronce y latón con latón. Sus principales aplicaciones están en las industrias de la refrigeración y el aire acondicionado.
Composición Producto
TW - 0 TW - 2P TW - 5P TW - 6P TW - 15P
Norma
Rango de fusión Solidus Liquidus o o C C
Ag%
P%
Cu%
AWS
DIN
0
7
93
BCuP-2
L-CuP7
710
793
2
7
91
BCuP-6
L-Ag2P
643
788
5
6
89
BCuP-3
L-Ag5P
643
813
6
7.2
86.8
BCuP-4
L-Ag6P
643
718
15
5
80
BCuP-5
L-Ag15P
643
802
Dimensiones : Varillas redondas : 1/16" ---> 1/8" (1,6 ---> 3,2 mm) Varillas planas 0,05" x 1/8"
SOLDADURA DE BRONCE Estas aleaciones están comprendidas dentro del grupo de soldadura fuerte y usadas principalmente para unir cobre y sus aleaciones, toda la gama aceros. hierro fundido, níquel y sus aleaciones. Se caracterizan por sus altas temperaturas de trabajo que hacen necesario evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de soldadura, para que no haya perdida de zinc en forma de óxido, que origina porosidades en las uniones soldadas.
Producto
Composición Cu% Zn% Sn% Si% Otros
TB-60 TB-60A
60
39.7
59
40
1
TB-60B
58
39
1
TB-LFB TB-85
58
39.5
0.8
48
41.9
AWS
0.03
L-CuZn40
0.25 Mn 0.5Fe 0.2 0.1
Norma DIN
10 Ni
Rango de fusión o o Solidus C Liquidus C 890
900
RBCuZn-A
910
954
RBCuZn-B
882
982
RBCuZn-C
L-CuZnSn
910
954
RBCuZn-D
L-CuZnNi10
938
982
Dimensiones : Varillas redondas 1/16" ---> 1/4" (1,6 ---> 6,0 mm) Disponible en varillas recubiertas de flux.
SOLDADURA DE PLATA Las soldaduras de plata se utilizan para unir aceros en general, aceros inoxidables, cobre y sus aleaciones, níquel y sus aleaciones, metales preciosos y sus aleaciones. Se utilizan en la fabricación y ensamble de equipos de refrigeración, aire acondicionado y calefacción, motores eléctricos, contactos eléctricos, instalación de tuberías de cobre, intercambiadores de calor, etc.
Composición Producto TW - 25 TW - 30 TW - 35 TW - 35 CF TW - 45 TW - 50 TW - 56 CF TW - 56
Norma AWS
DIN
20
BAg-27
L-Ag25Cd
605
745
23
20
BAg-2a
L-Ag30Cd
607
710
21
18
BAg-2
L-Ag34Cd
607
702
BAg-35
L-Ag34
682
732
24
BAg-1
L-Ag45Cd
607
618
16.5
18
BAg-1a
L-Ag50Cd
627
635
5Sn
BAg-7
L-Ag55Sn
618
652
15.5
16
3Ni
BAg-3
632
687
Ag%
Cu%
Zn%
Cd%
25
35
20
30
27
35
26
35
32
33
45
15
16
50
15.5
56
22
50
15.5
Rango de fusión Solidus Liquidus o o C C
Varillas redondas : 1/16" ---> 1/8" (1,6 ---> 3,2 mm)
Otros
SOLDADURA DE ESTAÑO La soldadura blanda es la unión de metales a través del uso de calor y de una aleación de aporte cuyo punto de fusión es menor a 450ºC. Este proceso es empleado para unir piezas metálicas entre los cuales el material de aporte se funde y fluye por acción capilar a través de una estrecha separación hasta solidificarse y así producir una buena junta sin llegar a fundir el metal base. Estas soldaduras se usan en instalaciones de agua potable, fría y caliente, y gas a baja presión. Actualmente el uso del plomo ha sido prohibido en la mayoría de los países desarrollados por su acción nociva para la salud humana. Por lo tanto se deben usar soldaduras sin plomo.
Producto TB-60 TB-60A TB-60B TB-LFB TB-85
Composición Cu% Zn% Sn% Si% Otros 60
39.7
59
40
1
58
39
1
58
39.5
0.8
48
41.9
AWS
0.03
L-CuZn40
0.25 Mn 0.5Fe 0.2 0.1
Norma DIN
10 Ni
Rango de fusión o o Solidus C Liquidus C 890
900
RBCuZn-A
910
954
RBCuZn-B
882
982
RBCuZn-C
L-CuZnSn
910
954
RBCuZn-D
L-CuZnNi10
938
982
Dimensiones : Varillas redondas 1/16" ---> 1/4" (1,6 ---> 6,0 mm) Disponible en varillas recubiertas de flux.
SOLDADURA DE ALUMINIO Las soldaduras de aluminio son aleaciones de aluminio - silicio (5% y 12%). La presencia de una capa invisible de óxido de aluminio exige el uso de fundente apropiado para garantizar el flujo del metal de aporte durante la soldadura.
Composición Producto
Norma
Rango de Fusión
Al %
Si%
AWS
DIN/ISO
Solidus o C
Liquidus o C
ALUM - 5
95
5
BAISi-2
L-AlSi5
575
620
ALUM - 12
88
12
BAISi-4
L-AlSi12
575
590
Varillas Varillas redondas : 1/16" ---> 1/8" (1,6 ---> 3,2 mm) redondas :
BIBLIOGRAFIA:
http://www.redhogar.es/curso/teoria/teo4.3.htm http://www.tecnoweld.com.pe/ales.htm