UNIDAD 2 TEORÍAS DEL MANTENIMIENTO: CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO Definición y características del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
Correctivo. Como Como manten mantenimi imient ento o correc correctiv tivo o se denomi denomina na aquel aquel que se realiz realiza a con la fina finali lida dad d de repa repara rarr fall fallos os o defe defect ctos os que que se pres presen ente ten n en equi equipo pos s y maquinarias. Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el mantenimiento correctivo es un proceso que consiste básicamente en localizar y corregir las averías o desperfectos que estn impidiendo que la máquina realice su función de manera normal. Dada la simplicidad de las máquinas anti antigu guas as y la ause ausenc ncia ia de una una cult cultur ura a de cons consum umo, o, como como la actu actual al,, el mantenimiento correctivo era el la forma más usual de enfrentar las fallas de la maquinaria hasta el siglo !!. "ipos de mantenimiento Como tal, hoy en día se distingue entre dos tipos de mantenimiento correctivo# el mant manten enim imie ient nto o corre correct ctiv ivo o cont contin inge gent nte e y el mant manten enimi imien ento to corr correc ecti tivo vo programado. $antenimiento correctivo contingente El manten mantenimi imient ento o correc correctiv tivo o contin contingen gente te o no planif planifica icado do es aquel aquel que que se realiza de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de l. En este este sent sentid ido, o, el mant manten enimi imien ento to corre correct ctiv ivo o cont contin inge gent nte e impli implica ca que que la reparación se lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar da%os materiales y humanos, así como prdidas económicas.
$antenimiento correctivo programado El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como ob&etivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un
equipo de un momento a otro. En este sentido, trata de prever, con base en e'periencias previas, los momentos en que un equipo debe ser sometido a un proceso de mantenimiento para identificar piezas gastadas o posibles averías. De allí que sea un tipo de mantenimiento que procede haciendo una revisión general que diagnostica el estado de la maquinaria. (simismo, este tipo de mantenimiento permite fi&ar con anterioridad el momento en que se va a realizar la revisión, de modo puedan aprovecharse horas de inactividad o de poca actividad.
Características "iempos muertos por fallas repentinas. )na falla peque%a que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar otras partes del mismo equipo, generando una reparación mayor. Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no se encuentre disponible en el almacn, *i la falla converge con una situación en la que no se pueda detener la producción, se incurre en un traba&o en condiciones inseguras. +a afectación de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los equipos mantenimiento correctivo como primera opción. o es de e'tra%arse que siendo el mantenimiento más antiguo y que aun siga utilizando teniendo varios puntos en contra, este mantenimiento aun presente venta&as que lo siguen ubicando entre lo mantenimientos más utilizados a nivel industrial. )n gran n-mero de empresas prefieren utilizar este tipo de mantenimiento, este no genera gastos fi&os, no requiere una programación o una prevención de cualquier actividad, este mantenimiento es muy simple genera gastos al momento de realizar alguna reparación. En equipos electrónicos muy sofisticados el mantenimiento preventivo no se aprecia y genera gastos constantes. o obstante no es fiable la utilización total del mantenimiento correctivo puede provocar da%os o riesgos en la industria yo Equipos. /enera riesgos económicos. o puede generar un diagnostico confiable por las fallas que se generan. +a vida -til de los equipos se acorta. +as averías y comportamientos anormales además de generar inconvenientes en la planta o industria es posible que puedan generar accidentes que puedan da%ar la integridad física de las personas que laboran. *i se utilizara solo la corrección, habría que contar con una cantidad muy amplia de tcnicos capacitados, repuestos y tcnicos secundarios que acarrean un gasto contante
Prevetivo El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de prevenir el surgimiento de averías en los artefactos, equipos electrónicos, vehículos automotores, maquinarias pesadas, etctera. (lgunas acciones del mantenimiento preventivo son# a&ustes, limpieza, análisis, lubricación, calibración, reparación, cambios de piezas, entre otros. En el área de informática, el mantenimiento preventivo consiste en la revisión en el
soft0are y hard0are de la 1C u ordenador lo que permite al usuario poseer un equipo fiable para intercambiar información a una má'ima velocidad con respecto a la configuración del sistema. En referencia a lo anterior, en el área de informática se debe de diferenciar el mantenimiento preventivo y mantenimiento actualizado ya que este -ltimo se produce a petición del usuario con el fin de me&orar el sistema a travs de la actualización de los programas tecnológicos contenidos en el ordenador. De igual manera, el costo del mantenimiento preventivo se calcula a travs del tiempo e'tra, tiempo de los ayudantes y la mano de obra, así como, el inventario de repuestos, por e&emplo# en los automóviles cambio de filtros, lubricación, etctera, cada repuesto posee un costo diferente. El mantenimiento preventivo se efect-a periódicamente. De igual manera, el mantenimiento preventivo tiene como ob&etivo detectar fallas que puedan llevar al mal funcionamiento del ob&eto en mantenimiento y, de esta manera se evita los altos costos de reparación y se disminuye la probabilidad de paros imprevistos, asimismo, permite una mayor duración de los equipos e instalaciones y mayor seguridad para los traba&adores sobre todo en el caso de aquellos empleados que laboran en industrias con grandes maquinarias. El mantenimiento preventivo se divide en# mantenimiento programado, mantenimiento predictivo y mantenimiento de oportunidad. El mantenimiento programado se caracteriza por realizarse en un determinado tiempo o 2ilometra&e, como es el caso de los carros3 el mantenimiento predictivo se realiza a travs de un seguimiento que determina el momento en que debe de realizarse la referida manutención y, el mantenimiento de oportunidad como lo indica su nombre se realiza aprovechando los periodos en que no se utiliza el ob&eto. 1or otro lado, la persona encargada de realizar los diferentes tipos de mantenimientos en las maquinarias, equipos, vehículos, entre otros reciben el nombre de tcnicos son individuos con capacidades o habilidades en relación a esta área.
Características 4ealiza# 4eemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. 5echas en períodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. 6 4educe las fallas y tiempos muertos 7incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones8.$e&ora la utilización de los recursos. *e lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano. Cuenta con una fecha programada y de inicio. Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicos.
Pre!ictivo El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman y tcnicas que se aplican con el ob&etivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. *u misión es conservar un nivel de servicio determinado en los equipos programando las revisiones en el momento más oportuno. *uele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ning-n síntoma de tener problemas. Características Detección# 4econocimiento del problema. (nálisis# +ocalización de la causa del problema Corrección# Encontrar el momento y forma de solucionar el problema.
Veta"as # !esveta"as !e$ %atei%ieto
correctivo,
&revetivo # &re!ictivo
Correctivo •
+a venta&a principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida -til de los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la corrección de fallas. En este sentido, libra a la empresa de la necesidad de comprar un nuevo equipo cada vez que uno se averíe, lo cual elevaría los costos. (demás, otra de las venta&as de realizar mantenimiento correctivo es la posibilidad de programarlo con antelación a cualquier desperfecto, de modo que se puedan prevenir accidentes y
•
evitar menguas en la producción. +as desventa&as del mantenimiento correctivo están relacionadas con la imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una detención obligatoria de la producción mientras se detecta el problema, se consigue el repuesto y se resuelve el desperfecto. En este
sentido, los costos y los tiempos de la reparación, cuando ocurre un fallo imprevisto, son siempre una incógnita.
Prevetivo 9enta&as • • • •
:a&o costo en relación con el mantenimiento predictivo 4educción importante del riesgo por fallas o fugas. 4educe la probabilidad de paros imprevistos. 1ermite llevar un me&or control y planeación sobre
el
propio
mantenimiento a ser aplicado en los equipos. Desventa&as Entre sus pocas desventa&as se encuentran# •
*e requiere tanto de e'periencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de
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mantenimiento a los equipos. o permite determinar con e'actitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos.
Pre!ictivo 9enta&as •
Da más continuidad en la operación. 1uesto a que si en la primera revisión se detecta alg-n cambio necesario, se programa otra peque%a pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre
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revisiones. $ás confiabilidad. (l utilizar aparatos y personal calificado, los
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resultados deben ser más e'actos. 4equiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal y en los procesos de contratación, aunque luego veremos una
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desventa&a sobre ello. +os repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no a percepción, se busca que los repuestos duren e'actamente el tiempo que debe ser.
Desventa&as •
*iempre que hay un da%o, necesita programación. *i al due%o le urge que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisión, por lo que las urgencias tambin deben
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darse mediante programaciones. 4equiere equipos especiales y costosos. (l buscarse medir todo con precisión, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que
•
necesitan buscarse las me&ores opciones para adquirirse. Es importante contar con personal más calificado. (unque
ya
mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a su vez el costo y quizá, •
dependiendo del área, disminuyan las opciones. Costosa su implementación. 1or lo mismo de mane&arse mediante programaciones de traba&o, si se unen los costos de todas las veces que se paró la máquina y se revisó por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto.
1rogramación del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo +a planificación y programación del mantenimiento de una máquina depende del tama%o de la empresa, de la comple&idad de los equipos, del n-mero de máquinas iguales, de la naturaleza de las operaciones, del coste de las paradas, etc. *iempre es necesario un procedimiento que evite, o al menos reduzca las averías, detecte y diagnostique los defectos y repare o corri&a los efectos del uso, su&etándose en todo momento a los presupuestos económicos de la empresa. o e'iste una clasificación rígida de los sistemas de mantenimiento, de forma cada empresa debe elegir el sistema adecuado para cada tipo de máquina. En algunas máquinas se precisa un sistema preventivo avanzado y, en cambio, a otras máquinas se las de&a funcionar hasta la detención forzosa por avería. o es admisible es que una misma máquina participe de dos sistemas diferentes.