TEORIA DE TERRAZOS DESCRIPCION:
El Terrazo se fabrica con dos capas de Mortero de Cemento: la cara vista, con trozos de piedra natural (Mármol o Granito) de diferentes medidas (grano fino, grano medio, grano grueso), gr ueso), y el "cuerpo", fabricado con Cemento Portland y Arena. Tiene como ventaja que puede ser utilizado tanto en exteriores como en interiores, y además que por su gran gr an espesor permite ser pulido sucesivamente. DEFINICION:
Pavimento formado por chinas o trozos de mármol aglomerados con cemento y cuya superficie se pulimenta: El piso de terrazo es muy frío. ORIGEN:
El suelo de terrazo se empezó a utilizar en Venecia a mediados del siglo XV, como método para aprovechar los trozos sobrantes de la construcción de suelos de mármol. La palabra terrazo deriva de la palabra italiana "terrazza" a su vez derivada del latín "terracĕus" (tierra), pues inicialmente estos suelos se emplearon para pavimentar las terrazas que rodeaban las viviendas de los obreros de la construcción. En su composición original, el suelo de terrazo se componía simplemente de una base arcillosa sobre la que se vertían cascotes y guijarros de mármol. Posteriormente estos guijarros se pulieron para conseguir un pavimento más confortable. Finalmente, los trabajadores descubrieron que vertiendo leche de cabra, incluso una vez seca, el aspecto del suelo adquiría un aspecto similar al del mármol por lo que empezaron a usarlo como sellante. PROCESO DE ELABORACION:
Tratamiento de pulido: son 4 pasadas de granos. El lodo se recoge con aspirador para evitar humedades. Después del pulido, se sacan los orillos con máquina especial especial sin polvo, que llevan unas lijas de 180, 220, 300. Pasado unos días cuando el terrazo esta seco, se sigue con el abrillantado. Los agujeros del terrazo se arreglan ar reglan con masilla especial compacta. Tratamiento del abrillantado: son 7 pasadas de diferentes productos.
Las escaleras con máquina especial se pulen con diamantes: el abrillantado de las escaleras es el mismo proceso que los rellanos. Los rodapiés y frentes se pulen a mano, con lijas de 80, 120, 320. El brillo no es el mismo, que tratado con máquina. El brillo de rodapiés y frentes es con líquido, no es lo mismo trabajar en horizontal que vertical Proceso de elaboración Producción Industrial y Aparición del Terrazo Con el desarrollo industrial en el sector de los materiales para la construcción, apareció una nueva tipología de maquinaria y proceso de fabricación, que sin perder las posibilidades creativas del mosaico hidráulico, permitieron mejorar las características mecánicas de las baldosas y producirlas en series mayores, naciendo el terrazo. Clicar para ampliar El terrazo en forma de baldosas permite aglutinar piedras naturales (de cantos rodados, granitos y/o mármoles triturados) mezcladas entre sí y con cemento Portland, habitualmente coloreado que, una vez endurecido, permite obtener diferentes acabados superficiales para presentar una superficie lisa o rugosa y resaltar las formas y colores de sus componentes. Su superficie externa puede ser sometida a numerosos tratamientos mecánicos secundarios industrializados que aumentan sus posibilidades estéticas y funcionales. Las formas, colores y texturas, y sus combinaciones finales, permite la obtención de pavimentos variados en los que, además, se puede conseguir la funcionalidad prevista sin limitaciones en las posibilidades de diseño. CARCTERISTICAS FISICAS:
Resistencia a flexión: Las baldosas cumplirán dos requisitos mínimos: • El módulo resistente medio pa ra cuatro probetas será mayor o igual a 5 MPa. • Ningún valor individual de módulo resistente será menor de 4 MPa.
Carga de rotura: Cuando se dictamine de acuerdo con lo indicado en esta norma, las cuatro baldosas que componen la muestra cumplirán con los requisitos indicados en esta tabla, según sus dimensiones y su uso recomendado.
Resistencia al desgaste por abrasión. Absorción de agua Esta es una característica fundamental respecto a la estética del pavimento. La capacidad de absorción de cualquier material pétreo es muy considerable. El terrazo tiene la ventaja de que mediante aditivos hidrófugos puede controlarse y mejorarse esta característica, superando las prestaciones que exige la norma. Resistencia al impacto La resistencia al choque de las baldosas de terrazo es excepcional comparada con cualquier otro material alternativo, aprovechando las excelentes cualidades resistentes de sus características físicas. El ensayo a que las somete la norma es, también, incomparablemente más duro y exigente que sus homólogos para cerámica, etc., explicitando la incontestable superioridad, con mucho, de las baldosas de terrazo sobre sus alternativas en cuanto se refiere a estos usos “heavy duty”, que
lo convierten en un pavimento idóneo y sin competencia para usos intensivos e industriales, públicos, deviniendo en material constructivo de muy baja vulnerabilidad, y antivandálico. Resistencia al deslizamiento/Resbalamiento: Categorías Uso del pavimento (Resistencia mín.) Uso NORMAL Tráfico peatonal en el interior de 50 kg/cm2 viviendas particulares. Uso INTENSIVO Tráfico peatonal en interiores públicos 100 kg/cm2 (accesos a viviendas, locales públicos,comercios, centros sanitarios...) Uso INDUSTRIAL Tráfico peatonal y, ocasionalmente, 140 kg/cm2 vehículos ligeros (supermercados,fábricas, almacenes, talleres, estaciones, etc.) TIPOS:
Según el tamaño del árido, los terrazos se dividen en "micrograno", "grano medio" y "grano grueso", si bien no es habitual emplear hoy en día terrazo de grano grueso, salvo como soporte para otros acabados finales como moquetas, linóleo o laminados de PVC. También existen multitud de formatos con relieves, aunque estos productos normalmente pasan ya a denominarse piedra artificial. El Granicolor: Es una baldosa de terrazo que es utilizada para espacios interiores con tránsito nor mal o intensivo, es instalado tanto en vivienda como en locales públicos. Se caracteriza por tener en su cara el aglomerado visto y pulido. Estas baldosas se desgastan al rozamiento, son resistentes a la flexión y al choque y poseen muy buena absorción de agua.
El Vibrocolor: Es adecuada para espacios exteriores, este es utilizado tanto en aceras como en plazas o en cualquier lugar público. Se caracteriza por tener en su cara dibujos y el aglomerado visto y pulido. Este tipo de baldosas al igual que el granicolor se desgastan al rozamiento, son resistentes a la flexión y al choque y poseen muy buena absorción de agua. El Terracolor: Este es una losa de hormigón que al igual que el vibrocolor es utilizado para espacios exteriores como es en revestimiento de suelos, tanto en aceras, como en plazas o en cualquier lugar público. Se caracteriza por tener su cara texturizada mediante matrices que imitan a piedras naturales. Esta losa posee las mismas características que el vibrocolor y e l granicolor. El Antebrazo: Que también es utilizada para espacios exteriores, como es en revestimiento de suelos de alta exigencia tanto en aceras como en plazas o en cualquier lugar público, especialmente en piscinas o lugares donde sea necesaria una superficie antideslizante. Se caracteriza por tener su cara granallada. Al igual que las baldosas antes citadas posee las mismas características de desgástate al rozamiento, de resistencia a la flexión y al choque y de buena absorción de agua. FORMAS DE COLOCACION: Terrazo de Losas
Se inicia limpiando prolijamente el forjado retirando todo material suelto que pueda haber. Se comienza con una fila de baldosas desde las zonas comunes hacia cada vivienda (en caso de edificio de viviendas). Extender una capa de arena del espesor indicado en el proyecto. Sobre la misma se extiende una capa de mortero de 20 mm de espesor, como mínimo, en una zona donde se pueda trabajar sin pisar. Las baldosas se colocan previamente humedecidas, dejando una junta de igual anchura entre baldosas donde luego se echará la lechada. Se ajusta con un mazo de goma. Colocar luego la regla entre la fila de replanteo y las marcas en la pared para verificar la planeidad del terrazo colocado. Finalmente se echa la lechada cuidando que penetre en todas las juntas; luego se limpian los restos de lechada. Después se procede a la colocación del rodapié con mortero de cemento adherido a la pared. La terminación se realiza mediante el pulido y abrillantado de toda la superficie. Terrazo In Situ
Para realizar el terrazo continuo o in situ, se inician las tareas efectuando la prolija limpieza de toda la superficie de soporte. Se pasan los niveles colocando tientos que sirven para apoyarnos y ejecutar así la solería. Extender una capa de arena de 2 cm de espesor; sobre ella se aplica una capa de mortero de 1,5 cm. de espesor de dosificación 1:10. Cuando comienza a fraguar el mortero, se coloca un mallazo de dimensiones 10 x 10 x 4 (excepto que se indiquen otras medidas en el proyecto). Sobre este mallazo se aplica otra capa de mortero de 1,5 cm, con dosificación 1:4; ya colocada la capa se apisona y antes que endurezca se colocan las juntas, formando cuadrículas en el solado que no deberán tener más de 1,25 m de lado. Se riega para su curado durante una semana y luego de haber adquirido la dureza necesaria (un lapso de 10 días en verano y 28 días en invierno) se le da la terminación final mediante pulido y abrillantado. Aspectos a Tener en Cuenta Se indicará durante el replanteo la cota de piso terminado en cada planta. Comprobar que la luz libre entre suelo y techo sea mayor o igual a 2,50 m (descontando espesor de yeso). En Terrazos In Situ, las juntas de dilatación debe hacerse coincidir con las juntas del edificio, manteniendo su espesor. La baldosa debe apoyar completamente sobre la capa de mortero para impedir posibles roturas posteriores. Cuidar en los cambios de solería que la puerta cierre justo sobre la junta entre dos pavimentos diferentes, situada en el centro de la hoja de la puerta de carpintería de madera. Preservar el pavimento no pisando la solería si no se ha echado la lechada. Entre la pared y el pavimento deberá quedar una holgura que quedará cubierta por el rodapié. El proyecto habrá definido correctamente la estructura del pavimento, y el seguimiento de una buena especificación, así como de las instrucciones y recomendaciones del fabricante, llevará a unos instaladores en obra a una ejecución intachable. El contratista se asegurará que tanto su organización como las subcontratas que suelen efectuar los trabajos de colocación y acabado observen con profesionalidad las secuencias siguientes. Capa de nivelación
Si la especificación de Proyecto la acepta, puede esparcirse una capa de arena de 2 cm de espesor, como máximo, previo a la colocación de las baldosas sobre su lecho de mortero, para regularizar desniveles no deseados en la base. Si los desniveles son superiores a 2 cm, deberá efectuarse una nivelación con mortero de cemento 1:8, sobre el que podrá colocarse el terrazo con mortero de agarre. Mortero de agarre Según el uso que vaya a darse al pavimento, normal, intensivo o industrial, precisaremos de un mortero de resistencia característica determinado. La siguiente tabla define los usos y sus materiales de agarre específicos: Para USO INTENSIVO o INDUSTRIAL Es recomendable utilizar los morteros preparados que pondrá en el mercado VALENCIANA DE CEMENTOS, formulados a propósito para este cometido. En todos los supuestos, es recomendable que el mortero sea de consistencia blanda, pudiendo verificarse su apropiada plasticidad mediante ensayo de Cono de Abrams, conveniendo un asiento de entre 8 y 10 cm. El espesor del lecho de mortero de agarre estará comprendido entre 3 y 5 cm. Material de agarre - Uso interior Colocación Es imprescindible iniciar la colocación, sea antes o después de tabicar, con el trazado de las hileras maestras, que marcarán la correcta alineación, escuadrado y nivelación. Se trata de dos hileras perpendiculares, a partir de la dirección escogida, sea paralela a alguno de sus límites laterales o, algunas veces, a 45. En este caso aún más, pero en todos ellos, debemos prever la reserva de baldosas que precisaremos para los remates y cortes, con objeto de no mezclar lotes cuyas pequeñas diferencias de tono, inapreciables en ubicaciones homogéneas intrínsecamente, saltarían a la vista resaltando estos remates y ajustes. Conforme avancemos en la colocación, conviene ir comprobando que no sufrimos desviaciones respecto de las hiladas maestras,bien verificando cada pocos metros, bien –si se estima preciso-, utilizando hilos de nivel y dirección. Jamás se deben colocar las lo sas “a hueso” o matajunta, para evitar los desconchados por entibamiento de las baldosas cuando se producen las normales dilataciones y movimientos del conjunto del pavimento. Colocación a la tendida
Es un método usado en grandes extensiones no tabicadas, y ofrece ventajas de rapidez. Consiste en extender por zonas sucesivas una capa de lecho de agarre de mortero nivelado, por tanto de espesor variable y previo, espolvorearlo con cemento Pórtland g ris seco, y a continuación ir disponiendo las piezas sobre este lecho siguiendo la dirección de una maestra, o de ambas simultáneamente. Por supuesto, manteniendo la junta abierta entre baldosas de 1 a 2 mm, lo que permitirá el eficaz relleno de juntas por la lechada. Es recomendable especialmente para este sistema que las baldosas estén fabricadas con protuberancias laterales, en los cantos, para provocar inexorablemente la junta abierta. Los soladores trabajan desde las piezas inmediatamente antes colocadas, debiendo disponer tablones o planchas de madera para repartir la carga de peso, evitando hundimientos y desnivelaciones. Es bueno que las baldosas estén previamente humedecidas con agua abundante en su dorso de apoyo, antes de acercarlas a su posición. Se colocan mediante presión con la maza de caucho, provocando un cierto remonte del lecho de apoyo por las juntas. Golpe de maceta
Una vez definidas las maestras, este sistema avanza situando el mortero de agarre a medida que se precisa, baldosa a baldosa, colocándolas y asentándolas de forma individual, a golpes de maza de caucho o del mango de la maceta, nivelándolas una a una y abriendo la junta como siempre al espesor de la hoja de la paleta. Es importante igualmente ir comprobando y rectificando la alineación y nivelación de las piezas ya colocadas, y eliminar el mortero de sus laterales a fin de asegurar el correcto asiento de las siguientes, con la junta abierta dispuesta para ser obturada por el vertido de lechada. Sea cual fuere el método utilizado, los objetivos inexcusables abatir serán: • El total apoyo de la superficie de base de la baldosa sobre el mortero de agarre • La nivelación y alineación c orrectas y uniformes en toda la superficie • La superficie de caras vistas de las losas será lisa y continua, minimizando las “cejas” entre piezas
producidas por diferencias de nivel entre las piezas, facilitando así un acabado en obra ágil y eficaz. • Juntas abiertas para un cierre correcto mediante lechada.
En el caso de baldosas acabadas desde fábrica, estos requerimientos son estrictos al máximo, debiendo conseguir una ausencia total de cejas entre piezas. En este caso, una baldosa suministrada acabada de fábrica podrá colocarse sobre una delgada capa de cemento cola
(aplicada sobre grueso de nivelación contrastado) siempre que la baldosa esté calibrada de grueso, es decir de espesor uniformizado. Rellenadas sus juntas con el producto recomendado por el industrial, y lavado del exceso de material de lechada, (podrá aplicarse un repaso de impermeabilización mediante cristalizado y encerado), el pavimento estará terminado. Si la baldosa debe acabarse en obra, se aplicará lechada de cemento-color suministrada por el fabricante, procurando que penetre en las juntas extendiéndola a la llana. Transcurridos tres días, se podrá proceder al repulido, afinado y abrillantado. USO INTENSIVO o INDUSTRIAL No se permitirá el tránsito o aplicación de cargas pesadas durante los primeros 7 días desde la colocación. VENTAJAS:
Tiene como ventaja que por su gran espesor permite ser pulido sucesivamente. Debidos a sus ventajas el uso del terrazo se ha incrementado tanto en el interior como en el exterior. Nuevos modelos se han ido desarrollando para dar respuesta a los crecientes requerimientos: mayores exigencias mecánicas, resistencia a la abrasión y al deslizamiento, pavimentos táctiles, todo sin perder las posibilidades de diseño combinando formatos y colores. DESVENTAJAS:
Para la limpieza del terrazo se utilizarán exclusivamente detergentes neutros y nunca se emplearán lejías. Cuando, como consecuencia del uso, se aprecie deterioro en la capa superficial de brillo, se procederá a restablecerla nuevamente abrillantando el pavimento en la forma indicada en el punto Abrillantado del apartado anterior. Si el deterioro fuese muy considerable, previamente al abrillantado, habría que realizar también un Pulido. USOS Y APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION:
Por sus características de resistencia, este producto es idóneo para usos en zonas interiores de tránsito medio y alto. Dada la variedad de modelos y colores en esta gama, las posibilidades de combinación son muy amplias, adaptándose perfectamente a cualquier entorno, siendo un material apropiado para viviendas, colegios, centros de salud, zonas comerciales, etc. Si se desea incrementar la resistencia al desgaste para su adaptación a lugares de tránsito elevado, puede conseguirse aditivando granito natural a los modelos base de la gama.
TERRAZO PARA USO NORMAL Campo de aplicación
El terrazo para uso normal es el utilizado habitualmente en el interior de las viviendas particulares o en locales con poco tráfico y únicamente peatonal. Dado el tráfico ligero a que se ve sometido este tipo de terrazo y su función esencialmente decorativa y de diseño, la norma es más tolerante con los valores exigidos para las propiedades físicas y mecánicas. De todas formas, por las materias primas empleadas y su proceso de fabricación, la mayoría de estos terrazos pueden ser utilizados para tráficos más intensos con toda garantía. TERRAZO PARA USO INTENSIVO Campo de aplicación Este tipo de terrazo se utiliza principalmente en edificios o en zonas peatonales interiores con una intensidad de tráfico elevada; por ejemplo, los locales públicos, centros comerciales, aeropuertos, estaciones, hospitales, escuelas, pistas polideportivas cubiertas, etc. La característica mecánica principal que se re-quiere para estos usos es una elevada resistencia al desgaste por abrasión para que el pavimento soporte, sin pérdida de propiedades y durante un largo período, el intenso tráfico al que se verá sometido. En cuanto al resto de propiedades, la Norma UNE 127-001 obliga en este caso al fabricante, a obtener unos valores más restrictivos, con el fin de asegurar su durabilidad y poder resistir ocasionalmente cargas no previstas en el proyecto .Paralelamente a estas características mecánicas, este tipo de terrazo debe también satisfacer, como en el caso de un pavimento para uso interior, las necesidades estéticas y decorativas requeridas por el proyectista y el usuario. Las nuevas tecnologías aplicadas a la fabricación, la experiencia de los propios fabricantes y una importante inversión en investigación y desarrollo, han permitido el uso de este material en aplicaciones muy específicas, hasta ahora resueltas utilizando otros tipos de materiales menos idóneos. Un ejemplo claro de estos nuevos usos pueden ser los pavimentos conductivos en zonas donde se requiera eliminar la electricidad estática(como los quirófanos, las salas de rayos X, los laboratorios, etc ).En muchos de los lugares mencionados anterior-mente (hospitales, comisarías, colegios, etc), el terrazo de uso intensivo no se restringe a la pavimentación, sino que se puede utilizar también para la protección de las paredes, formando un zócalo de aproximadamente 1,20 m de altura ,con lo que se logra una fácil limpieza y una mayor higiene. TERRAZO PARA USO INDUSTRIAL Campo de aplicación El terrazo para uso industrial es adecuado para zonas interiores con tráfico mixto de peatones y vehículos utilizados en instalaciones industriales .Como ejemplos típicos de esta aplicación se pueden mencionar fábricas, naves de almacena-miento, talleres, algunas zonas de grandes áreas comerciales, andenes de estaciones, muelles. MATERIALES Y HERRAMIENTAS COMPLEMENTARIAS PARA SU COLOCACION: Para ejecución de Solado de Terrazo In Situ
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Arena de río, diámetro máximo de 5 mm. Mortero de cemento, dosificación 1:10.
Mortero de cemento, dosificación 1:4.
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Mallazo de 10 x 10 x 5.
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Bandas para ejecutar las juntas, de espesor 1 mm; altura 25 mm.
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Rodapié de Terrazo.
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Material de acabado, compuesto por agua, cemento, arenilla y chinos procedentes de mármoles, calizas, o pórfidos y colorantes.
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Para ejecución de Solado de Terrazo en Losas
Arena de río, playa o minas, diámetro máximo de 5 mm.
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Cemento, de acuerdo a RC-97.
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Baldosas de terrazo, dimensiones y tipo según proyecto.
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Mortero de cemento, dosificación 1:6.
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Uso Interior: debe cumplir la Norma UNE 127020.
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Uso Exterior: debe cumplir la Norma UNE 127021.
Rodapié: igual material que las baldosas de terrazo para solado. Sus dimensiones son variables, su altura no debe ser inferior a 7 cm. Sus bordes podrán ser vivos o biselados. Maquinaria
1 Grúa u otro elemento de elevación de material.
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1 Cortadora de agua.
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1 Pulidora de disco horizontal para suelo de terrazo in situ (se emplea lechada de cemento, piedra de carborundo grano fino y esparto o fieltro pulido). Otros Medios
Reglas de cuadradillo de 2.00 y 3.00 m. de longitud.
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1 Nivel de burbuja.
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1 Cinta métrica 1 Cuerda para el replanteo.
1 Elemento de apisonado para terrazo in situ.
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1 Mazo de goma para asiento de las losas.
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1 Pala para extender la arena y el mortero. •
Cubos de goma.
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Paleta triangular.
COMO SE LLAMA EL QUE LO COLOCA:
Mano de Obra •
Una cuadrilla está formada por: 1 Oficial y 1 Peón; aunque: Se agrupan según la ubicación del tajo en 2 Oficiales y 1 Peón. Albañil
FICHA TECNICA MEDIDAS Los tamaños usuales de las baldosas de terrazo son 30x30 y 40x40 y 50x50 y 60x60 cm. PESOS
RENDIMIENTOS 30x30 = 11.11 PZAS X M2 40x40 =6.25 PZAS X M2 50x50 =4 PZAS X M2 60x60 =2.77 PZAS X M2 TIPOS O PRESENTACION
TERRAZO EXTERIOR.
GRANALLADAS.
TERRAZO INTERIOR.
FICHA TECNICA
Descripción Baldosa de terrazo para uso interior, bicapa, con cara vista pulida, compuesta por áridos marmóreos aglomerados con cemento y arena marmórea. Puede enriquecerse también con adición de granito natural para incrementar su resistencia al desgaste. El árido, en general, tiene un diámetro que puede oscilar entre 8 y 30 mm. El espesor de la capa de huella oscila entre 10 y 15 mm. Uso
Por sus características de resistencia, este producto es idóneo para usos en zonas interiores de tránsito medio y alto. Dada la variedad de modelos y colores en esta gama, las posibilidades de combinación son muy amplias, adaptándose perfectamente a cualquier entorno, siendo un material apropiado para viviendas, colegios, centros de salud, zonas comerciales, etc. Si se desea incrementar la resistencia al desgaste para su adaptación a lugares de tránsito elevado, puede conseguirse aditivando granito natural a los modelos base de la gama. Formatos y colores Esta gama se fabrica en formatos 333x333x35, 400x400x38, 500x333x35 y 600x400x40, aunque pueden fabricarse sobre encargo otros. En cuanto a colores, la gama es muy amplia y abarca la totalidad de mármoles nacionales de calidad y sus combinaciones, además de las variaciones realizadas en los fondos. Complementos Para toda esta gama se fabrican piezas de remate, rodapiés, peldaños, tableros, etc., con las mismas características de textura y color, para facilitar un conjunto homogéneo y armonioso en su totalidad. FICHA TÉCNICA Características Técnicas Todos los materiales de esta gama se ajustan a las especificaciones contenidas en la norma UNEEN 13748-1:2005 y a su complemento nacional UNE 127748-1. Características señaladas en el anexo ZA de la norma UNE-EN 13748-1:2005 y otras adicionales de aplicación : Los valores citados son estimaciones del conjunto de la gama, por lo que pueden variar en función de modelos, formatos y características especiales solicitadas por el cliente. Característica Denominación :
Baldosa de terrazo para uso interior
Reacción al fuego : Impermeabilidad al agua :
Valor
A1FL ≤ 0,4 g/cm² (cara vista) ≤ 8% en masa (total)
Resistencia a flexión/Carga de rotura : ≥ 5,00 MPa (v. medio) ≥ 4 MPa (v. individual) Resistencia a desgaste :
≤ 25 mm. (disco ancho) ≤ 30 cm³/50 cm² (Böhme)
Resistencia al resbalamiento/deslizamiento : Conductividad térmica :
Satisfactorio (Clase 1 CTE DB-SU1) PND
La resistencia al resbalamiento/deslizamiento que se señala corresponde a la del producto tal como sale de fábrica por lo que, dado que estos materiales han de terminarse forzosamente en obra, esta característica se tendrá que evaluar “in situ”, una vez finalizados los tratamientos de acabado correspondientes. Recomendaciones para la colocación y acabado del pavimento Colocación: Se realizará sobre una capa de mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R y arena de río lavada 1/6 (M-40), de 30 a 50 mm. de espesor, perfectamente nivelada, espolvoreando previamente cemento puro CEM II/A-L 42,5 R sobre ella. En primer lugar, se extienden las baldosas sobre el mortero, sin macearlas. A continuación se procederá a un abundante vertido de agua sobre ellas y, por último, se macearán hasta que queden asentadas uniformemente. Enlechado: Se efectuará con mezcla de cemento CEM II 42,5 R y el colorante sintético apropiado, en el caso de que el pavimento sea de color. Para el amasado de esa mezcla se verterá la menor agua posible en un primer momento, batiendo constantemente, a fin de que el colorante se disperse correctamente hasta conseguir una tonalidad uniforme. A continuación se añadirá el agua precisa para que quede una masa fluida y de fácil penetración. Se esparcirá sobre el pavimento removiéndola repetidamente, tratando de rellenar perfectamente las juntas entre las baldosas. En el caso de haber temperaturas elevadas, es aconsejable mojar varias veces la lechada aplicada durante los dos primeros días tras su vertido. Pulido y Abrillantado: A continuación se iniciarán las labores de pulido que se dividen en las siguientes fases: Rebajado: Es necesario para planificar completamente el pavimento, eliminado los posibles resaltes dejados en la colocación. Se utilizarán muelas abrasivas de grano 60. Los restos de lodos que se van formando en esta manipulación es muy importante sean retirados de inmediato y permanezcan sobre el pavimento el menor tiempo posible. Pueden ser eliminados mediante arrastre o por medio de aspirador. Afinado: Consiste en la eliminación de las rayas que deja la muela de rebajar. Deberá hacerse con grano 120. Lo dicho en el rebajado sobre la recogida de lodos es también aplicable aquí, salvo que en este caso ha de efectuarse obligatoriamente con aspirador. Segunda Lechada: Tiene como finalidad tapar los pequeños poros abiertos por los abrasivos utilizados en las operaciones anteriores. Esta manipulación es sumamente importante para el perfecto acabado del pavimento. El amasado de esta segunda lechada ha de realizarse como la citada anteriormente.
Pulido: Se realizará con muelas abrasivas de grano 220 y tiene la misión de dotar a la superficie de la baldosa de una capa muy fina que sirva como soporte al abrillantado, eliminando además los restos de la segunda lechada. Abrillantado: Únicamente ha de iniciarse cuando se observe el pavimento totalmente seco y uniforme en tonalidad. Si se abrillantase con sombras de humedad, ésta quedaría retenida y se harían permanentes, de ahí la enorme importancia que tiene el esperar hasta que se cumplan las condiciones citadas. Las primeras manos se darán con sales (fluosilicato de magnesio o similar), terminando con líquidos abrillantadores. De la calidad de los productos utilizados, del número de manos dadas y de la correcta aplicación del pulido dependerá el brillo final del pavimento y su durabilidad. Mantenimiento Para la limpieza del terrazo se utilizarán exclusivamente detergentes neutros y nunca se emplearán lejías. Cuando, como consecuencia del uso, se aprecie deterioro en la capa superficial de brillo, se procederá a restablecerla nuevamente abrillantando el pavimento en la forma indicada en el punto Abrillantado del apartado anterior. Si el deterioro fuese muy considerable, previamente al abrillantado, habría que realizar también un Pulido.
CUESTIONARIO 1-DEFINE LO QUE ES UN TERRAZO?
Pavimento formado por chinas o trozos de mármol aglomerados con cemento y cuya superficie se pulimenta 2-CON QUE TROZOS DE PIEDRA NATURAL SUELE ESTAR COMPUESTA LA CARA VISTA?
La cara vista, con trozos de piedra natural (Mármol o Granito) 3-CON QUE FIN SE ORIGINO EL TERRAZO?
Como método para aprovechar los trozos sobrantes de la construcción de suelos de mármol. 4-QUE SIGNIFICA LA PALABRA TERRAZO?
Terrazo deriva de la palabra italiana "terrazza" a su vez derivada del latín "terracĕus" (tierra). 5-DE QUE MATERIALES ESTAN FORMADOS LOS TERRAZOS?
Piedras naturales (de cantos rodados, granitos y/o mármoles triturados) mezcladas entre sí y con cemento Portland. 6-MENCIONA LOS 3 USOS DE LOS TERRAZOS?
Uso NORMAL Uso INTENSIVO Uso INDUSTRIAL 7-MENCIONA 2 TIPOS DE TERRAZOS?
Vibrocolor Granicolor Antebrazo Terracolor 8-MENCIONA 2 TIPOS DE GRANO EN LOS TERRAZOS INTERIOR?
GRANO ESPECIAL GRANO MEDIO GRANO FINO MICROGRANO 9-MENCINA LOS MATERIALES PARA LA COLOCACION DE SOLADOS DE TERRAZOS EN LOSAS?
Arena de río, playa o minas, diámetro máximo de 5 mm. •
Cemento, de acuerdo a RC-97.
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Baldosas de terrazo, dimensiones y tipo según proyecto.
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Mortero de cemento, dosificación 1:6.
10-MENCIONA LOS MATERIALES PARA LA COLOCACION DE SOLADOS DE TERRAZOS IN SITU?
Arena de río, diámetro máximo de 5 mm. •
Mortero de cemento, dosificación 1:10.
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Mortero de cemento, dosificación 1:4.
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Mallazo de 10 x 10 x 5.
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Bandas para ejecutar las juntas, de espesor 1 mm; altura 25 mm.
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Rodapié de Terrazo.
Material de acabado, compuesto por agua, cemento, arenilla y chinos procedentes de mármoles, calizas, o pórfidos y colorantes. •
11-MENCIONA LA HERRAMIENTA QUE SE UTILIZA PARA SU COLOCACION?
Reglas de cuadradillo de 2.00 y 3.00 m. de longitud. •
1 Nivel de burbuja.
•
1 Cinta métrica
•
1 Cuerda para el replanteo.
•
1 Elemento de apisonado para terrazo in situ.
•
1 Mazo de goma para asiento de las losas.
•
1 Pala para extender la arena y el mortero.
•
Cubos de goma.
•
Paleta triangular.
