47. Métodos de conservación de forrajes: henicado y ensilado. Criterios de selección de equipos y máquinas de recolección de forrajes. INDICE: 1.
INTRODUCCION.
2.
HENIFICADO 2.1 TIPOS DE HENIFICACION. 2.1.1. HENIFICACION NATURAL. 2.1.2. HENIFICCION SEMI-ARTIFICIL. 2.1.3. HENIFICACION ARTIFICIAL. 2.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD DEL HENO.
3.
ENSILADO 3.1. 3.1.
CAR CARACTER ACTERISI ISITIC TICAS AS GENER GENERALE ALES S DEL PROCES PROCESO O DEL ENSILA ENSILAJE. JE.
3.2
TECNOLOGIA DEL ENSILAJE. ENSILAJE . 3.2.1 3.2.1 FASES DEL PROCE PROCESO SO DE ENSILAJE. ENSILAJE. 3.2.2 OTROS METODOS METODOS DE ENSILAJE. ENSILAJE.
3.3
ADITIVOS.
3.4
SILOS PARA ENSILAJE.
4. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINAS DE RECOLECCION DE FORRAJES
1. INTRODUCCION. Los pastos constituyen la base principal en la nutrición del ganado, pero estos varían en cantidad y calidad según la época del año. Esta variación anual ha llevado al desarrollo de técnicas de conservación de los forrajes con el objetivo de poder alimentar los animales en la época de menos producción de forraje verde. inguno de estos procesos de conservación mejora el valor alimenticio de la cosecha original. ! la hora de seleccionar los métodos de conservación de forraje hay "ue tener en cuenta dos cosas# $. El método de conservación ha de ser lo m%s independiente posible de las condiciones clim%ticas. &. 'e deben considerar las características del material a conservar, tales como# estructura, características de la microflora epifítica y factores físicos y "uímicos (contenido de a)úcares, contenido de materia seca, capacidad tampón, etc.*. +eneralmente no se practica un solo método de conservación, sino "ue en condiciones de producción estos se combinan, obteniéndose de esta forma los mejores resultados. Los métodos "ue se tiene para conservar forrajes son el henificado y el ensilaje.
2. HENIFICADO La henificación fue el primer proceso ideado por el hombre para conservar los forrajes verdes, principalmente gramíneas y leguminosas. La hierba fresca contiene alrededor del - al /0 de humedad, y cuando ésta se corta se reduce a un $/1&-0 mediante el desecado natural al sol o métodos artificiales, pudiendo almacenarse en forma de heno sin riesgo de "ue se deteriore, siempre "ue naturalmente, se proteja de las lluvias. 2n heno con un /13-0 de materia seca puede conservarse sin peligro de "ue se fermente4 la sencille) del proceso y su larga tradición convierten la henificación en uno de los principales métodos de conservación de los forrajes. El fundamento del método se basa en "ue la humedad de un alimento constituye uno de los factores m%s importantes "ue influyen favorablemente en el crecimiento microbiano. Estos microorganismos son los responsables de las fermentaciones y enmohecimiento de los forrajes, y por lo tanto de su deterioro. !l reducirse el contenido de agua de los forrajes verdes mediante la henificación disminuyen las condiciones favorables para el desarrollo microbiano, lo "ue permite "ue puedan almacenarse en grandes cantidades sin "ue se presente una fermentación pronunciada o se enmohe)can. La dificultad consiste en hacer disminuir r%pidamente el contenido de agua con el objetivo de matar las células vegetales antes de "ue la respiración ulterior de las mismas (en la hierba cortada* y las fermentaciones microbianas consuman sus reservas nutritivas. La e5periencia demuestra "ue, efectivamente, las pérdidas en nutrientes son proporcionales a la duración del proceso. Los resultados obtenidos dependen en gran parte de las condiciones clim%ticas "ue influyen en la cantidad y calidad de la hierba y en las precipitaciones atmosféricas. En regiones secas y desérticas es posible lograr el heno f%cilmente, pero en regiones húmedas y muy lluviosas la operación resulta a veces muy difícil.
2.1 TIPOS DE HENIFICACION. En la pr%ctica, los procedimientos de henificación al alcance del productor son tres# $. atural. &. 'emi1artificial. 6. !rtificial.
2.1.1. HENIFICACION NATURAL. En el método de henificación natural, la hierba cortada y e5tendida se deseca en el campo mediante el concurso del sol. Este procedimiento resulta económico, pero depende de las condiciones ambientales. 2na ve) alcan)ada la se"uedad re"uerida, el forraje se recoge para su almacenamiento. La recogida se puede hacer a granel, en rollos o empacado. El proceso de empacado e5ige "ue el forraje previamente se hilere (con hiladora*, siendo aconsejable reali)ar esta operación después "ue la hierba ha perdido el rocío. E5isten dispositivos mec%nicos "ue permiten acelerar el secado reduciéndose las pérdidas# 7 Enrollador# "ue se adapta detr%s de la hoja segadora, vuelve la hierba recién cortada y la dispone en rollos aireados "ue se secan con mayor rapide) "ue el forraje dispuesto en capas sobre el terreno. 7 !plastador de forrajes# "ue produce una ligera rotura de los tejidos vegetales, favoreciendo la evaporación del agua. 8ermite reducir en el 9-0 el tiempo de secado al sol. 7 'ecadores (henificación sobre secadores*# permiten una gran independencia al productor, ya "ue el forraje va directamente del campo al almacén sin los riesgos de mojarse. 8or último, las pacas se almacenan bajo techo, en tongas separadas unas de otras para "ue circule el aire y se refres"uen. :ebe tomarse la precaución de vigilar periódicamente la temperatura, evitando "ue suba mucho y se produ)ca la autocombustión.
2.1.2. HENIFICCION SEMI-ARTIFICIL. El heno se deseca en el campo hasta determinado contenido de humedad (9-1/-0* y posteriormente en el henil se acaba de secar haciendo circular una corriente de aire a temperatura normal o caliente.
2.1.3. HENIFICACION ARTIFICIAL. La deshidratación artificial de la hierba, por su secado r%pido es el método de conservación de los forrajes "ue provoca menores pérdidas por respiración ulterior de las células vegetales (entre el corte y muerte de la planta*, adem%s suprime las pérdidas por lluvias y por las actividades microbianas y las únicas "ue subsisten resultan de la combustión parcial o total de ciertas partículas del producto, así como las pérdidas de muy finas partículas arrastradas por los gases calientes. La deshidratación de los forrajes suscita un gran interés al punto de aparecer como el remedio a todas las dificultades de la recolección.
2na planta de deshidratación consta de un horno y de una c%mara de deshidratación en la "ue se somete la hierba a la acción del aire caliente. El principio fundamental provocar una r%pida evaporación del agua de los tejidos vegetales, de forma tal "ue la temperatura interna de las hojas y los tallos no supere los -o; apro5imadamente, a partir de los cuales se verifican fenómenos de desnaturali)ación de las sustancias proteicas y de otros componentes nutritivos.
2.2 FACTORES QUE INFLUYE N EN LA CALIDAD DEL HENO. 1. Tipo de planta que se emplee. Las plantas m%s apropiadas para la henificación son a"uellas "ue tienen mayor contenido de materia seca y no poseen hojas y tallos gruesos, sec%ndose m%s f%cilmente el sol.
2. Variedades de especies en el campo. 'i el campo dedicado al heno posee muchas especies diferentes de plantas, se dificulta su elaboración y se afecta la calidad. 2na sola especie se seca m%s uniforme y f%cilmente por el contrario, el heno ser% de menor calidad. El campo dedicado al heno debe tener m%s de un /0 de pure)a, o de lo contrario las especies deben ser afines, es decir, tener las mismas características para la henificación.
3. Estado de desarrollo de la planta 'i el pasto a henificar est% pasado de madure), su valor nutritivo ser% bajo y de mala calidad, ya "ue a medida "ue avan)a la edad disminuye la proteína y aumenta la fibra. La elección del momento óptimo de corte tiene particular importancia en el proceso de conservación. Las plantas deben presentar un alto porcentaje de hojas, ya "ue esto es fundamental en el proceso de alimentación. Los tallos no deben ser muy leñosos ni muy fibrosos y no presentar humedad e5cesiva "ue dificulte la desecación.
4. Época de siega La elección conveniente de la época de siega para elaborar el heno constituye uno de los problemas m%s graves para la elaboración del heno, en la época de lluvias e5isten pocos días en "ue se puede hacer el heno sin "ue se dificulte el secado del mismo en el suelo4 por otra parte, el pasto es escaso y de mala calidad en el período poco lluvioso del año.
5. Clima La época de siega y el clima est%n íntimamente relacionados entre sí. La elaboración de heno de calidad e5ige una temperatura relativamente elevada (m%s de $/=;*, "ue no haya lluvias y "ue e5ista un buen período de horas1sol por día. >ambién es importante la velocidad del viento para facilitar el secado y la humedad relativa no debe ser superior al ?0.
6. Suelo y ertilidad Estos factores influyen directamente sobre la calidad del heno, ya "ue de los mismos depender% el suministro de los elementos nutritivos "ue precisan las plantas.
!. Condiciones de la "eniicaci#n El pasto debe ser cortado y convenientemente troceado para facilitar la evaporación m%s r%pida de la humedad
3. ENSILADO 'e denomina ensilaje a todo material vegetal húmedo conservado por fermentación o por acidificación directa. El ensilaje por fermentación es un proceso natural donde la intervención de los microorganismos presentes en la masa ensilada crean un nivel de acide) tal, producto de su propio metabolismo, "ue impide "ue otros microorganismos puedan descomponer o podrir el forraje. La conservación de la hierba mediante el ensilaje difiere fundamentalmente de la henificación, "ue ya no se basa en la deshidratación, sino en la fermentación por ciertas bacterias. El ensilaje permite "ue la hierba tierna, rica en proteínas, se conserve en estado suculento con su m%5imo valor alimenticio, sin "ue su ingestión pueda tener una influencia perniciosa sobre el crecimiento y la salud de los animales. !fortunadamente, en este método de conservación la pérdida de valor alimenticio es muy pe"ueña, y aun"ue el ensilaje no es un proceso tan efica) como la deshidratación artificial, lo es bastante m%s "ue la henificación natural, debido a "ue aún bajo buenas condiciones de henificación la planta pierde m%s nutrientes "ue cuando es ensilada. El objetivo perseguido cuando se reali)a el ensilaje es conseguir dentro de la masa ensilada una concentración suficiente de %cido l%ctico, producido como resultado de la presencia de microorganismos en la cosecha segada, para inhibir otras formas de actividad microbiana y conservar de este modo el producto hasta el momento en "ue sea necesario su uso.
3.1. CARACTERISITICAS GENERALES DEL PROCESO DEL ENSILAJE. ;ual"uier producto cosechado sirve para el ensilaje, siempre "ue contenga a)úcares fermentables suficientes para propiciar la fermentación microbiana y se produ)ca la suficiente acide) "ue re"uiere su conservación, a fin de frenar la ulterior descomposición del material ensilado por otros tipos de gérmenes. El forraje (granos, sorgo, caña de a)úcar, legumbres, pulpa de frutos cítricos, patata, boniato, pulpa de remolacha, girasol, etc.* se corta en pe"ueños trocitos (troceado* y se almacena en una c%mara herméticamente cerrada o silo, donde se comprime para e5pulsar el aire (compactación*. 'i los trocitos no est%n bastante húmedos se les añade agua. ;omo la superficie de los vegetales contiene ya las clases de microorganismos necesarios (microflora epifítica*, no hay necesidad, por lo general, de resembrarlos en el forraje. ;uando sea necesario se puede adicionar cultivos puros de bacterias específicas a un forraje a ensilar (inoculación de los forrajes*. 8or haber carbohidratos en la savia de las plantas, los cambios "ue se operan son m%s bien fermentativos "ue putrefactivos. Las células vegetales siguen respirando, en pocas horas se consume el o5ígeno libre y se reempla)a por dió5ido de carbono. Los cambios ulteriores son anaeróbicos. En la pr%ctica se crean las condiciones anaeróbicas para "ue cese la respiración aerobia de las plantas y se puede producir la fermentación mediante la actividad microbiana de las bacterias l%cticas.
3.2 TECNOLOGIA DEL ENSILAJE. 8ara comprender mejor los procesos de una buena conservación de los forrajes por ensilaje, es preciso e5aminar detenidamente las diferentes fases "ue se suceden en un silo#
3.3.1 FASES DEL PROCESO DE ENSILAJE. Primera fase: respiración ulterior de los forrajes. En el momento de la introducción de un forraje verde en un silo a"uel vive y respira todavía. @ientras e5ista algo de aire, la respiración continúa y determina una combustión de los a)úcares con formación de anhídrido carbónico y agua, así como desprendimiento de calor. El calor desprendido depender% de la cantidad de aire disponible. 'i en el proceso de compactación del ensilaje se dejan espacios de aire, la temperatura prosigue elev%ndose y la desintegración de los carbohidratos solubles continúa, disminuyendo las proteínas. Ese producto sobrecalentado (m%s de /6=;, de color pardo oscuro a negro* no tiene el valor nutritivo necesario u óptimo.
Segunda fase: comienzo de la acidificación debido a las bacterias del grupo coliaerógenes o falsas bacterias lácticas. @ientras el silo se asienta, es decir, a medida "ue el aire se elimina progresivamente del mismo, se produce una selección microbiana. 'e eliminan primero los microorganismos "ue necesitan aire4 a continuación al morir las células vegetales por falta de o5ígeno, se producir% el desarrollo de las bacterias facultativas, y por último, el de las anaerobias. ! este grupo pertenecen las bacterias l%cticas, butirícas y un nutrido grupo de las proteolíticas, "ue atacan a las proteínas. :os factores limitan su actividad# la elevación de la temperatura y la acide) del medio. Esta fase es generalmente de corta duración debido a la acidificación r%pida "ue se produce simult%neamente por las bacterias l%cticas.
Tercera fase: comienzo de la fermentación láctica El inicio de la fermentación l%ctica depende de la actividad de los fermentos del %cido l%ctico de las bacterias l%cticas verdaderas# lactobacilos (anaerobias facultativas* sobre los hidratos de carbono adecuados. !penas el $-0 del número total de bacterias de la planta verde (microflora epifítica* est% compuesto por este grupo, el m%s importante en el ensilado. :e su desarrollo y de su fermentación depender% el é5ito o el fracaso del ensilado. 'u actividad estar% condicionada por los factores siguientes# $. El número de bacterias l%cticas presentes en el forraje fresco. &. La presencia de a)úcares fermentables en cantidades suficientes y liberados en el momento oportuno. 6. La ausencia de aire de la masa ensilada (o ausencia casi total de aire*.
Cuarta fase: estabilización por producción máxima de ácido láctico 'i las condiciones enumeradas anteriormente son satisfactorias, los a)úcares ser%n transformados en gran parte en %cido l%ctico, verdadero agente conservador del ensilado. ;omo consecuencia, se produce una fuerte acide) en el silo "ue arroja cifras de estabili)ación de pA entre 6,/ y 9,&. :ebido a esta fuerte acide) se produce en cierto modo una esterili)ación "ue se opera en la masa, de forma "ue el crecimiento de todas las dem%s especies de bacterias "ueda parali)ado, así como todo tipo de actividad en)im%tica, y por
último se inhibe también el desarrollo de las mismas bacterias l%cticas. 'e crea un estado de estabili)ación o de reposo "ue permite la conservación casi indefinida del alimento ensilado. Estas cuatro fases se desarrollan en unas tres semanas (de $ a &$ días*, pero las tres primeras terminan en unos tres días. 'i el material ha sido bien ensilado, la producción de %cido l%ctico ha sido adecuada y no "ueda aire, el ensilado permanecer% estable y en buenas condiciones durante largo tiempo (die) o m%s años*. 8or otra parte, el silo permanecer% estable mientras el aire e5terior no pueda penetrar, ya "ue una ve) abierto un buen silo puede degradarse por el desarrollo de mohos persistentes a estados de fuerte acide) "ue pueden ocasionar pérdidas graves de materia org%nica. 'i el ensilado es deficiente y no se produce bastante %cido l%ctico puede agregarse otra fase m%s#
Quinta fase: fermentaciones nocivas ;onsiste en fermentaciones nocivas "ue provocan pérdidas "ue pueden llegar al ?-1-0 del valor nutritivo del alimento (disminución de %cidos grasos vol%tiles* y "ue impiden la estabili)ación del silo. Esto se debe a un predominio de las bacterias butíricas y de los fermentos pútridos "ue vencer%n en la lucha entre los dos grupos.
3.3.2 OTROS METODOS DE ENSILAJE. Ensilado por acidiicaci#n directa $%&todo '.(.V.) Este proceso de ensilado consiste en crear las condiciones necesarias de pA utili)ando aditivos %cidos. ! medida "ue se coloca en el silo, el forraje se rocía con una solución débil de %cido mineral. Los %cidos "ue se han usado m%s frecuentemente son el clorhídrico y el sulfúrico. Este método es e5traordinariamente efica) cuando se reali)a adecuadamente y en él la pérdida de material alimenticio es muy pe"ueña.
Ensilado a *a+as temperaturas ;onsiste en preparar el ensilaje sin permitir "ue la temperatura apenas se eleve. Esto se consigue llenando r%pidamente los silos1)anjas o silos1torres, o bien depositando el forraje en una bolsa de polietileno y e5trayendo el aire mediante una bomba de vacío. Este método tiende a suprimir las pérdidas ocurridas durante la o5idación completa de los carbohidratos (responsable de la producción de calor, en dió5ido de carbono y agua*. El ensilaje a bajas temperaturas suele tener é5ito en la pr%ctica si se prepara con material ligeramente maduro, pero si se utili)a hierba tierna, rica en agua, los resultados son m%s inciertos. ;uando en este método se utilicen materiales ricos en proteínas deben añadirse mela)as, puesto "ue es absolutamente esencial la presencia de carbohidratos r%pidamente fermentables. El ensilaje bien preparado a bajas temperaturas es un producto m%s valioso "ue el preparado por los métodos ordinarios, ya "ue se reducen las pérdidas del valor nutritivo por efecto de las temperaturas altas.
3.3 ADITIVOS. Los aditivos son sustancias "ue se añaden a los forrajes durante el ensilaje para mejorar las fermentaciones o para aumentar su valor nutritivo. 'e clasifican según su acción en#
a. 'diti,os acidiicantes. 'u función consiste en bajar el pA de la masa ensilada4 su empleo es fundamental cuando la fermentación natural de los ensilajes no es capa) de bajar suficientemente el pA para lograr
la estabili)ación del silo. >ambién provocan inhibición de la respiración de los forrajes y de la actividad en)im%tica de las proteínas. El control "ue ejercen sobre las bacterias lo reali)an mediante la acide) del medio. Los aditivos acidificantes m%s utili)ados son# %cido clorhídrico (A;L*, %cido sulfúrico (A&'<9*, la me)cla de ambos (me)cla !.B.C*, el %cido fosfórico y el preparado !!D (%cido clorhídrico y sulfato de sodio*. >ienen los inconvenientes de# difícil manipulación, acción corrosiva y re"uieren cierta especiali)ación técnica para su empleo. o obstante, e5isten e"uipos para su dosificación y medios de protección humana.
*. 'diti,os *acteriost-ticos. 'on útiles para controlar las fermentaciones "ue se producen durante la conservación y resultan tó5icos para las bacterias. 8ueden ser# +enerales, cuando actúan sobre todas las bacterias. Específicos, cuando ejercen su acción tó5ica solamente sobre grupos en particular de bacterias.
c. 'diti,os promotores de las ermentaciones l-cticas. 'u función es ayudar el desarrollo y establecimiento de la flora acidol%ctica de forma "ue se inhiba el resto de las fermentaciones desde los inicios del proceso, proporcionando las condiciones para ello. Los m%s utili)ados son mela)as de caña de a)úcar y de remolacha, las cremas l%cticas, el suero de leche y los granos de cereales.
d. tros. !lgunos autores plantean la conveniencia de añadir sal común al ensilaje para hacer m%s apetecible al ganado los forrajes 2n aditivo muy difundido es la urea, cuyo principal objetivo es elevar el contenido de nitrógeno de los ensilajes. 'in embargo, su destrucción por las bacterias hasta amoniaco provocan una elevación del pA con las implicaciones "ue esto conlleva.
3.4 SILOS PARA ENSILAJE. ! la hora de construir el silo para el ensilaje hay "ue tener en cuenta una serie de condicionantes y manejo "ue describimos a continuación#
1. /*icaci#n del silo 7 >opografía. 'e debe elegir un lugar alto, con buen drenaje superficial e interno, elev%ndose m%s el centro "ue los costados (de &/ a 6- cm*. 'e orientar% en la dirección de la pendiente. 'e construir%n )anjas de drenaje alrededor para evitar "ue el agua se enchar"ue cerca de él. 7 :istancia. El silo se ubicar% a 6 ó 9 Fm como m%5imo del %rea de corte de los forrajes.
2. Tipos de silos. 8ueden ser de distintas formas y dimensiones# 7 'ilos torres. >ienen pocas pérdidas y no e5iste peligro de "ue se moje el material4 adem%s se puede mecani)ar la producción del ensilaje y su e5tracción mediante un tornillo sinfín en su base "ue distribuya el alimento hasta los comederos. 7 'ilos al vacío. Es el tipo de silo perfecto en cuanto a pérdidas se refiere, aun"ue es costoso.
7 'ilos trincheras. ;onsisten en una )anja en el suelo de ?- a $- cm de profundidad y de una anchura múltiple de la trocha del tractor para facilitar el apisonamiento. Las paredes deben estar inclinadas hacia dentro para facilitar la comprensión del forraje. 7 'ilos tipo GunFer. 'e construyen sobre la superficie del suelo, pueden ser de hormigón, tablas, etcétera, siguiendo los mismos principios "ue en el caso de los silos tipo trinchera. 7 'ilos túmulos (superficiales*. ! pesar de tener pérdidas mayores "ue otros tipos de silos, el proceso de fabricación es menos costoso y m%s r%pido. 'uele ser rectangulares o curvos.
3.0lenado del silo. El silo debe trabajarse en dos bandas para "ue no se interrumpa el proceso4 de esta forma, cuando se riega forraje y miel en una banda se puede apisonar en la otra y viceversa. El proceso es el siguiente# el forraje se descarga disponiéndose en capas de &- a 6- cm de espesor, se riega la miel y se procede al prensado con el tractor. o se debe dejar acumular m%s de dos capas sin apisonar, ya "ue la operación sería deficiente. El llenado debe ser continuo, y cuando por cual"uier ra)ón (lluvia, roturas de e"uipos, etc.* se interrumpe se debe continuar el proceso de apisonamiento. El llenado del silo no debe durar m%s de &días.
4. 'dici#n de miel. La miel se utili)a fundamentalmente para aumentar los carbohidratos solubles en el silo, ya "ue éste es el nutriente principal "ue necesitan las bacterias l%cticas para multiplicarse4 adem%s favorece el prensado e impide "ue la masa se ahue"ue y por consiguiente se mantenga la uniformidad del contenido. La miel mejora la palatabilidad del ensilaje, para los animales
5. rensado. Es una labor clave, si el prensado es deficiente "uedar% aire acumulado dentro del material ensilado y continuar% la respiración, aumentando las pérdidas de los a)úcares solubles. !dem%s, si hay aire en el silo, pueden desarrollarse los microorganismos aerobios "ue atacan la materia seca. :e todo esto se deriva la importancia "ue tiene un buen prensado para lograr un silo de calidad. 2na ve) terminado el silo se procede a apisonarlo durante unas 6- a & horas.
6. Tapado. 2na ve) llenado y apisonado el silo, debe taparse para evitar "ue penetre la lluvia y se produ)can pérdidas por li5iviación y enmohecimiento. El silo puede taparse con hierba, tierra, miel o polietileno. El silo se debe cercar para evitar "ue los animales lo dañen, así como es conveniente aplicar productos rodenticidas para evitar "ue los roedores deterioren la tela.
!. 'pertura del silo. El silo puede abrirse para su consumo a los 9/ días después de su fabricación. El silo se debe abrir por el e5tremo opuesto a los vientos reinantes y el corte debe ser lo m%s recto posible de arriba hacia abajo. El e5tremo abierto debe taparse para evitar la desecación del material.
4. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINAS DE RECOLECCION DE FORRAJES La ma"uinaria utili)ada tiene mucha importancia para conseguir forrajes de calidad. Los condicionantes para elegir una ma"uinaria u otra son# !H Estructurales# Ied viaria, parcelación, topografía de la e5plotación, dirección técnica. GH Económicos# Iendimiento horario, coste horario, aprovechamiento m%5imo del forraje. ;H :e calidad de conservación# ;ontaminación del forraje, presecado, uso de aditivos, longitud de picado. La recolección de forrajes, e5ceptuando el caso de cosechadoras autopropulsadas de forraje (conocidas también como picadoras de forraje* se suele reali)ar utili)ando un conjunto de m%"uinas complementarias entre sí# segadoras, segadoras1acondicionadoras, rastrillos, empacadoras, encintadoras, remol"ues autocargadores, remol"ues tradicionales, etc. Estas m%"uinas se combinan configurando una cadena de r ecolección. Los e"uipos autopropulsados son muy polivalentes y presentan el inconveniente de su elevado precio por lo "ue se suelen utili)ar en e5plotaciones grandes. 8ara el caso de e5plotaciones medianas1pe"ueñas es m%s lógica la utili)ación de e"uipos arrastrados. ! la hora de seleccionar un determinado tipo de ma"uinaria es necesario evaluar la capacidad de trabajo "ue re"ueriremos de la misma. Este hecho vendr% marcado por las características de la e5plotación y la disponibilidad horaria para el uso de la m%"uina. o obstante, en procesos como la recolección de forraje en "ue se utilice una cadena de m%"uinas, las características de una m%"uina condicionar%n las de la siguiente. !sí, por ejemplo, si consideramos la elección de un rastrillo hilerador, su anchura de cordón debe estar acorde con la de la empacadora o remol"ue autocargador "ue se usar% a continuación.
%-quinas empleadas en la a*ricaci#n de ensila+e. El ensilaje es una producción casi totalmente mecani)ada4 por lo tanto, su é5ito económico estar% en dependencia de la productividad de las m%"uinas de corte y tiro y de las coordinaciones necesarias en el lugar del silo, todo esto influenciado por los aspectos tecnológicos "ue conllevan a un producto de alta calidad. 2na ve) definido el tipo de silo "ue se utili)ar%, es necesario entrar en los detalles del sistema de m%"uinas "ue se emplear%n en la siega de los forrajes, su transporte, confección y en el proceso de producción del ensilado así como en su e5tracción. La fabricación de un silo es una labor compleja donde, como se ha visto, intervienen muchos factores. El acoplamiento entre la m%"uina de corte con las de tiro del forraje hacia el silo, constituye el punto clave al resto de las operaciones "ue se deben ejecutar al ensilaje. Estos factores se han es"uemati)ado de la forma siguiente# >$# tiempo de llenado del remol"ue en el campo. >&# tiempo de ida y vuelta al silo. >6# tiempo de inmovili)ación del remol"ue en el silo.
@ientras >& J >6 no sean menores de >$, los remol"ues utili)ados son suficientes, si son superiores, se re"uiere, al menos, otro remol"ue. El tiempo >$ est% condicionado por la capacidad de corte de la cosechadora utili)ada, la cual depende también del rendimiento del %rea forrajera y de la capacidad de carga de las carretas. El tiempo >& est% condicionado por la distancia entre el %rea forrajera y el lugar de ubicación del silo, recomend%ndose "ue la distancia no sea mayor de 9 Fm. El tiempo >6 depender% del sistema de descarga del remol"ue, la mano de obra "ue se disponga, si se añade algún conservante o aditivo o no, la distribución y compactación "ue se logra en el silo y la pericia de los operadores, ra)ones por las cuales sobre este tiempo se encuentran los principales problemas de organi)ación.
GBGLB<+I!KB!# 'ilveira 8rado Enri"ue !. y Kranco Kranco Ieinaldo. ;onservación de forrajes.1 primera parte. Ievista Electrónica de Ceterinaria IE:CE> , B'' $?3/1/-9, Col. CBB, nM $$, oviembreH&--?, Ceterinaria.org 1 ;omunidad Cirtual Ceterinaria.org 1 Ceterinaria
'ilveira 8rado Enri"ue !. y Kranco Kranco Ieinaldo. ;onservación de forrajes# segunda parte. Ievista Electrónica de Ceterinaria IE:CE> , B'' $?3/1/-9, Col. CBB, nM $$, oviembreH&--?, Ceterinaria.org 1 ;omunidad Cirtual Ceterinaria.org 1 Ceterinaria
