PROPIEDADES DEL TITANIO
Baja densidad (4,5 g/cm3), el titanio es un metal más pesado que el aluminio y magnesio; es mucho más ligero que el acero, cobre y níquel.
TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO
El titanio puro presenta buenas propiedades mecánicas, que pueden ser aumentadas en gran medida mediante aleación con otros metales (especialmente Al y V) y tratamiento térmico, teniendo en este caso alta resistencia mecánica con poca perdida de ductilidad.
PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES
1
Altlta A a te tem mpera ratu tura ra de fu fussió ión n (1 668 C). °
El titanio y algunas de sus aleaciones tienen buena resistencia, ductilidad ductili dad y tenacidad tenacidad a bajas bajas temperaturas temperaturas (- 240 C). °
PROPIEDADES DEL TITANIO
PROPIEDADES DEL TITANIO
Baja conductividad térmica y bajo coeficiente de dilatación. Estas propiedades permitirán realizar soldaduras sin que se presenten: Grandess deformaciones Grande
2
Característica
Unidades
Red Cristalina Densidad Punto de Fusión
Ni tensiones residuales
Al
Ti
Fe
Hexagonal
CCCa
Hexagonal
CCCu
g/cm3
1,7
2,7
4,5
7,87
ºC
650
660
1 660
1 535
Conductividad Térmica
W/mK
146
238
17
71
Coeficiente de Dilatación
x 10-6
26
23,5
8,9
12
Resistencia a Corrosión
E, B, R o M
Mala
Buena
Excelente
Regular
Módulo de Rigidez
GPa
45
70
120
210
Resistencia a la Tracción
MPa
400
600
1 400
1 600
%
2,8
8
0,9
5,8
Relativo
12
6
600
1
Contenido en Corteza Precio Relativo (Euro/kg) 3
Mg
4
PROPIEDADES DEL TITANIO
PROPIEDADES DEL TITANIO
Baja conductividad eléctrica.
La resistencia a la oxidación y a la corrosión a temperatura ambiente
son excelentes, similares o incluso, en algunas circunstancias superiores a la de los aceros inoxidables.
El titanio tiene gran afinidad por el oxígeno y forma una capa de óxido
superficial (TiO2) que lo protege de la corrosión y contaminación por debajo de 600 C. °
A temperaturas por encima de los 600 C, la capa de óxido se °
desintegra y átomos pequeños como los de carbono, oxígeno,
A temperaturas por encima de los 600 C se debe proteger del aire para evitar su contaminación. El titanio líquido reacciona rápidamente con todos los elementos formando compuestos que constituirán una impureza para el material. °
Por lo tanto, se debe tener especial cuidado de evitar la contaminación durante la:
Fundición,
Forja,
Soldadura.
nitrógeno e hidrógeno se difunden en el metal fragilizándolo. 5
6
PROPIEDADES DEL TITANIO
TITANIO
El titanio y sus aleaciones se suelen emplear en la industria del transporte, sobre todo aeroespacial.
Muchas piezas de los motores y del fuselaje de los aviones se fabrican
de aleación de titanio, ya que tienen alta resistencia con bajo peso.
Otra gran aplicación de las aleaciones de titanio se encuentra en la industria química por su buena resistencia a la corrosión.
Implantes médicos, prótesis, corazones artificiales.
El principal problema que tiene el titanio es que su extracción no es económica. 7
El ritmo tan extraordinario de aumento de la producción y empleo del titanio se debe a sus valiosas propiedades como: Baja densidad,
Gran resistencia mecánica y
Resistencia a la corrosión.
La tabla muestra la producción anual por toneladas de titanio. Año
Producción Anual en Toneladas
1948 1953 1966 2 000
2 2 100 2 200 200 000 8
TITANIO
TITANIO
La industria aeronáutica es el mercado más grande para el titanio debido a su elevada resistencia mecánica específica (resistencia a la tracción/densidad), alta resistencia mecánica a elevadas temperaturas y resistencia a la corrosión. El titanio es especialmente empleado en motores de aviones y componentes sometidos a temperaturas de hasta 600 C. Como ejemplo la aleación: Ti – 13 V – 11 Cr – 3 Al Pesa la mitad que un acero inoxidable y Presenta similar resistencia mecánica. Una razón para la expansión de las aleaciones de titanio en el futuro, es la cantidad relativamente grande en que se encuentra en la corteza terrestre (0,9 %).
Por su importancia en dicha corteza ocupa el cuarto lugar, después del
aluminio, hierro y magnesio. El alto precio que tiene el titanio impide que se utilice en mayor escala, pero con el perfeccionamiento de la tecnología de obtención se conseguirá, evidentemente, que sea más barato y se emplee mucho más.
°
El titanio comercial en estado recocido presenta: σmáx :
24,5 – 56,0 kg/mm2 σ0,2 : 17,5 – 49,0 kg/mm2 : 15 – 25 %.
ε
9
10
TITANIO
TITANIO
Las propiedades del titanio dependen mucho de su pureza. A mayor contenido de impurezas en el titanio, éste será mas duro, tal como se muestra en la siguiente Tabla.
El titanio es un metal alotrópico y puede existir en dos tipos de estructura cristalina (en el estado sólido): A baja temperatura es α
Variación de la Dureza del titanio con las impurezas Pureza del Titanio
Dureza HB
99,99 % 99,80 % 99,60 % 99,50 % 99,40 %
100 145 165 195 225
(Ti-α)
presenta una red hexagonal con empaquetamiento compacto (HC)
A
a = 2,9 Amstrong y c = 4,67 Amstrong a 20 ºCy
alta temperatura es β, (Ti-β), de red cúbica centrada en el
cuerpo (BCC ó CCCu) 11
a = 3,31 Amstrong a 900 ºC
La temperatura de transición α ↔ β es igual a 882 ºC. 12
TITANIO
ALOTROPÍA: Ti
El oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y carbono, que presentan radios atómicos menores de un Amstrong, forman con el Ti-α y el Ti-β
BCC (CCCu)
soluciones sólidas intersticiales con diferentes solubilidades.
882 °C
Como consecuencia la resistencia a la tracción se eleva en mayor cantidad que cuando se forman las soluciones sólidas por sustitución y desciende mucho la ductilidad.
Adicionando
HC (Hexagonal compacta)
a la aleación elementos (aluminio, vanadio, estaño, etc.)
que formen soluciones sólidas por sustitución pueden obtenerse El Ti sufre transformación alotrópica a 882 °C
mejores combinaciones de resistencia y ductilidad que en el metal que contenga impurezas intersticiales. 13
TITANIO
14
TITANIO
Por ello los elementos intersticiales (oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y carbono) deben considerarse impurezas perjudiciales y su contenido debe limitarse en las aleaciones de titanio.
Resistencia a la tracción, - - - ductilidad medida en % 15
Influencia de los elementos en las propiedades mecánicas del Ti
16
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DEL TITANIO
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DEL TITANIO
El titanio posee una alta resistencia a la corrosión en gran número de medios activos, superando en este sentido al acero inoxidable.
La alta resistencia a la corrosión se debe a que en su superficie se Si esta película es insoluble en el medio circundante, puede considerarse que el titanio es completamente estable en dicho medio.
Es más fácil enumerar los medios en que el titanio no es estable:
forma una densa película protectora (TiO2).
De los medios inorgánicos tenemos:
Los ácidos hidrofluórico, clorhídrico, sulfúrico y ortofosfórico.
De los medios orgánicos tenemos:
Los ácidos oxálico y acético.
Por ejemplo, el agua de mar disuelve en 4 000 años una capa de titanio cuyo espesor es igual al de una hoja de papel.
Pero si la película de óxido que recubre al titanio es soluble en el medio dado, el empleo de aquél en ese medio no es recomendable. 17
18
ALEACIONES DE TITANIO Al agregar elementos de aleación al
TITANIO
titanio influirá en la temperatura de
T (°C)
transformación de α a β.
Es práctica común referirse a los elementos de aleación como +
estabilizadores α ó β.
Un estabilizador α significa que al agregarse al solvente, la temperatura de transformación α a β es elevada; asimismo, un estabilizador β
882 °C + compuesto
disminuye la temperatura de transformación.
Dependiendo de la composición de la aleación y del historial térmico, se pueden obtener aleaciones de titanio con fase α, fase β o mezcla de ambas fases α y β, a temperatura ambiente. 19
Contenido en elemento aleante
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ALEACIONES DE TITANIO
ALEACIONES DE TITANIO
Las cantidades relativas de estabilizadores α y β en una aleación, además del tratamiento térmico, determinarán si la microestructura será predominantemente α (unifásica), una mezcla de α y β (bifásica), o fase β (unifásica).
El aluminio es un estabilizador α, como puede observarse en el diagrama de fase Ti – Al.
El vanadio, molibdeno, cromo, manganeso y hierro son importantes
estabilizadores β. La adición de estaño produce un endurecimiento por solución sólida sin afectar la temperatura de transformación.
Diagrama de fase Ti – Al
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ALEACIONES DE TITANIO
22
ALEACIONES DE TITANIO
Diagrama de fase Ti – V
Diagrama de fase Ti –Mo
23
24
ALEACIONES DE TITANIO
ALEACIONES DE TITANIO Estabilizadores Fase Fase
Aluminio
Cromo Niobio Cobre Hierro Manganeso Molibdeno Níquel Silicio Tantalio Tungsteno Vanadio
Oxígeno Nitrógeno Carbono
Hidrógeno
Diagrama de fase Ti –Sn
25
La denominación más común de las aleaciones de titanio indica el
X X X
α
Las aleaciones de amplio empleo son:
Ti - 5 Al - 2,5 Sn (ELI)
α-β
Ti - 6 Al - 4 V Ti - 6 Al - 4 V (ELI)(1)
acaparando más del 50 % de la producción de Ti en el mundo. β
Ti-5Al-2,5Sn es una aleación α que contiene 5 % de aluminio y
2,5% de estaño.
máx
(1)
0,2
(MPa)
861
807
Recocido
770
715
Recocido
985 993
950 924
T. Térmico 1 170 Recocido Recocido
900 930
T. Térmico 1 220
1 100 830 840 1 172
%
26
Ap li cac io nes más corrientes
16
Industria química, 18 náutica, partes de avión. 17 14 Alabes de 11 compresores de motores de avión. 15 18 Camisas de cohetes propulsores. Pernos 8 de alta resistencia.
Las aleaciones de titanio de grado ELI (extra low intersticial) tienen contenidos inferiores de determinados elementos como el carbono, oxígeno, hidrógeno y nitrógeno, de esta forma se mejora su soldabilidad, ductilidad y resistencia a la corrosión en determinados ambientes.28 (1)
27
Ti - 13 V -11 Cr - 3 Al
Propiedades mecánicas (MPa)
Ti - 6 Al - 4 Zr - 1 V
Ti-6Al-4V que es una aleación (α+β) que contiene 6 % de
aluminio y 4 % de vanadio, es la aleación más utilizada
Condición
Ti - 5 Al - 2,5 Sn
porcentaje de los elementos de aleación junto a su símbolo químico.
Composición química
X X X X X X X X X X X
Estaño Zirconio
ALEACIONES DE TITANIO Tipo
Solución Sustitucional Intersticial
Neutros
ALEACIONES DE TITANIO
Los tratamientos normalmente aplicados a las aleaciones de titanio son:
Solubilizado, templado y envejecimiento por precipi tación
Recocido Solubilizado, temple y envejecimiento por precipitación y
Recocido de alivio de tensiones
ALEACIONES DE TITANIO
Recocido
Las aleaciones de titanio se someten a tratamiento térmico de recocido con objeto de conseguir mayor ductilidad, tenacidad, resistencia al creep y, mayor estabilidad térmica y dimensional.
El recocido del titanio y sus aleaciones se efectúa entre los 700 °C
Las aleaciones de titanio β ó α + β pueden elevar su resistencia mecánica mediante la aplicación de un tratamiento térmico. La temperatura de solubilización se eleva hasta situar la aleación en el campo bifásico α + β ó en el unifásico β. Seguido de un temple en aire, agua u horno. Durante el enfriamiento (temple), la fase β no podrá transformarse en fase α, dependiendo este hecho de la velocidad de enfriamiento, la temperatura de solubilización, la composición química y la sección (espesor).
y 800 °C. 29
30
ALEACIONES DE TITANIO
ALEACIONES DE TITANIO
Tras el temple, se somete a la aleación a un tratamiento de maduración (envejecimiento) en el rango de temperaturas entre 486°C – 654 ºC. Durante la fase de maduración, finas partículas de fase α precipitan en la fase β. El tratamiento térmico de precipitación incrementa las propiedades de resistencia mecánica en un 30 % ó 50 % con respecto a las que poseen en estado recocido. α β
Al ivio
de tensiones
Tratamiento que tiene por objeto reducir la tendencia al agrietamiento, a la corrosión bajo tensión y, a mantener las dimensiones deseadas. Hay que tener presente que dicho tratamiento aplicado a aleaciones tratables térmicamente por maduración, puede modificar la microestructura debido a envejecimientos no controlados (sobreenvejecimiento).
“finamente precipitado”
“matriz”
31
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PROCESOS DE SOLDEO
SOLDABILIDAD DEL
El titanio se puede soldar por resistencia, por láser, haz de electrones y soldeo por arco.
Los procesos de soldeo por arco empleados son: TIG, MIG y PAW (arco plasma).
El soldeo con alambre tubular, por arco sumergido y con electrodos revestidos no se utiliza, porque la atmósfera protectora no es adecuada para el titanio y por las reacciones que se producen entre la escoria y el metal fundido.
No se puede emplear la soldadura oxiacetilénica.
TITANIO Y SUS ALEACIONES
PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES 33
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SOLDABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE TITANIO Tipo de aleación
Titanio puro Aleaciones: alfa (α)
Aleaciones: alfa-beta (α + β)
Ejemplos
Ti Ti - 5 AI - 2,5 Sn Ti - 5 AI - 2,5 Sn (ELI) Ti - 6 Al - 4 V Ti - 6 AI - 4 V (ELI) Ti - 7AI - 4 Mo Ti - 6 Al - 6 V - 2 Sn Ti - 8 Mn
Aleaciones: beta (β)
Ti - 13 V - 11 Cr - 3 Al
Soldabilidad
Excelente Admisible o buena Excelente Admisible Excelente Limitada a aplicaciones especiales Limitada a aplicaciones especiales No se recomienda su soldeo Admisible 35
SOLDABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE TITANIO
Las aleaciones Ti - 7AI - 4Mo y Ti - 6Al - 6V - 2Sn se consideran de soldabilidad limitada, porque tienen tendencia a agrietarse durante su soldeo cuando se generan relativamente altas tensiones debido al embridamiento.
No se recomienda el soldeo de la aleación Ti-8Mn porque se forman grietas con gran facilidad, inclusive en condiciones de bajo embridamiento.
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PREPARACIÓN Y DISEÑO DE LA UNIÓN
SOLDEO POR ARCO: JUNTAS
Las piezas a soldar deben prepararse mediante sierra, fresado, amolado o torneado, pero siempre teniendo cuidado para no contaminar el metal base.
El diseño de las uniones es similar a las utilizadas para los aceros y dependerá de factores como el tipo de proceso, accesibilidad, técnica y grado de inspección requerido.
Además no se deberásobrecalentar las piezas.
Se utilizarán muelas limpias que sólo se destinen a piezas de titanio.
La disposición de las piezas para realizar el soldeo debe ser muy cuidadosa permitiendo que el gas de respaldo llegue adecuadamente a la raíz de la soldadura.
El apuntalado se debe realizar con los mismos parámetros y gases (incluyendo gas de respaldo) que se van a utilizar en el soldeo. 37
38
SOLDEO POR ARCO
Corte térmico
SOLDEO POR ARCO
El titanio se puede oxicortar a mayor velocidad que el acero, sin embargo se debe limpiar perfectamente las caras oxicortadas antes de soldar, retirando de 0,2 a 2 mm de profundidad.
Para ello se puede emplear una disolución de ácido nítrico (30% - 40%), ácido fluorhídrico (4% - 5%) y agua (resto), durante 2 a 20 minutos, posteriormente se limpia la pieza en agua, alcohol o acetona y se seca.
En el caso de que el óxido formado sea muy grueso se utilizarán medios mecánicos para retirarlo, posteriormente se decapará químicamente como se ha indicado.
Solo se puede cepillar empleando siempre cepillos de alambre de acero inoxidable.
La limpieza final se realizará mediante disolventes adecuados, en algunos casos se utiliza acetona o alcohol. Nunca se debe utilizar disolventes que contengan cloro.
Limpieza y decapado
El óxido que recubre las piezas de titanio se hace más protector, grueso e impermeable a medida que aumenta la temperatura de la pieza, siempre que la temperatura sea inferior a 600 C. °
Cuando la pieza haya permanecido a alta temperatura se deberá decapar antes del soldeo.
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40
SOLDEO POR ARCO
METAL DE APORTACIÓN
Después de limpiar ambas caras de las piezas se envolverán en trapos limpios y se manejarán con guantes blancos, ya que incluso las huellas dactilares pueden favorecer la contaminación del metal.
En general, el metal de aportación será del mismo tipo y composición química que el metal base; sin embargo, a veces se utilizan metales de aportación de titanio puro en el soldeo de las aleaciones de titanio porque se consigue mayor ductilidad.
El metal de aportación debe estar limpio y brillante. También se limpiará con acetona o alcohol y se secará con una tela que no deje pelusa.
Es muy importante utilizar metales de aportación de gran calidad y perfectamente limpios (esto es importante en el soldeo de cualquier metal pero en el titanio es absolutamente imprescindible).
Una vez que se ha extraído una varilla de su paquete no debe devolverse a él.
Las varillas y alambres serán inspeccionadas para detectar defectos, deben ser limpiados y utilizados de forma adecuada y, estarán siempre empaquetados y almacenados de forma correcta.
La especificación más utilizada para los metales de aportación es la A5.16 de la AWS.
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METAL DE APORTACIÓN
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METAL DE APORTACIÓN
Para aplicaciones criogénicas (a bajas temperaturas), se deben utilizar aportes con bajos contenidos en C, H, N y O, ya que estos reducen especialmente la resiliencia (tenacidad) en las aleaciones de titanio.
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METAL DE APORTACIÓN
GAS DE PROTECCIÓN
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SOLDEO POR ARCO
Como gases de protección se utilizan exclusivamente los inertes, es decir argón y helio o sus mezclas.
Cuando el diseño de la pieza no permite asegurar la atmósfera inerte adecuada, el soldeo de las piezas de titanio debe realizarse dentro de cámaras llenas de gas inerte.
En la mayoría de los casos se suelda fuera de cámaras para ello:
Se deberá seleccionar el máximo diámetro de tobera que permita buena accesibilidad y visibilidad de la unión, los diámetros suelen oscilar entre 13 mm y 19 mm.
Proteger el metal de soldadura y la zona afectada térmicamente mientras se enfría hasta una temperatura en la que la oxidación no sea un problema, es decir hasta unos 600 C. °
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SOLDEO POR ARCO
Como la conductividad térmica del titanio es baja se deberá proteger una longitud grande, mucho mayor que la que puede proteger la tobera durante el soldeo.
El método más utilizado es emplear una cámara remolcada que se acopla a la tobera y suministra el gas protector a través de un difusor poroso.
Hay que proteger la raíz de la soldadura durante el soldeo, para ello se utilizará el gas de respaldo o incorporar salidas de gas en los sistemas de fijación de las piezas.
El tamaño de la ranura de salida de gas depende, entre otras cosas, del espesor de las piezas. 47
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SOLDEO POR ARCO
SOLDEO POR ARCO DIMENSIONES DE LA RANURA EN ZAPATAS DE RESPALDO Espesor de Anchura de l a Profundidad las piezas ranura de la ranura (mm) (mm) (mm)
Menor de 1
3,0
1,0
1- 2
5,0
1,0
2- 3
6,0
1,0
3- 6
8,0
1,5
49
50
SOLDEO POR ARCO
TEMPERATURAS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Precalentamiento
Alivio d e Tensiones(1)
Recocido
No es necesario precalentar, ni tampoco se recomienda, aunque, se puede dar un ligero “precalentamiento” para eliminar la posible humedad existente en la superficie.
Fase
El “precalentamiento” y la temperatura entre pasadas no debe superar los 125 C.
α
°
Cualquier exposición al aire de una pieza de titanio a temperaturas superiores a 125 C producirá una película de óxido que se tendrá que eliminar con un cepillo de alambre de acero inoxidable, dedicado exclusivamente al trabajo con titanio.
α +β
°
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β
Aleacio nes
Temp. (C)
Tiempo (horas)
Medio de enfriamiento
Temp. ( C) °
Tiempo (horas)
Grado puro
654 - 766 0,1 - 2,0 aire
486 - 598 0,5 - 1,0
Ti - 5A l - 1Mo - 5Sn
724 - 850 0,2 - 4,0 aire
542 - 654 1,0 - 4,0
Ti -3Al - 2,5V
654 - 766 0,5 - 2,0 aire
542 - 598 0,5 – 2,0
Ti - 6Al - 4V
710 - 794 1,0 - 4,0 aire u horno
542 - 598 2,0 – 4,0
Ti - 7Al - 4Mo
710 - 794 1,0 - 8,0 aire
486 - 710 0,5 - 8,0
Ti - 13V -11Cr - 3Al
710 - 794 0,2 - 1,0 aire o agua
486 - 542 0,5 - 6,0
Ti - 11,5Mo - 6Zr - 4,5 Sn 710 - 766 0,2 - 1,0 aire o agua
724 - 738 0,1 - 0,25
(1) Enfriamiento en aire frío.
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SOLDEO TIG
SOLDEO TIG
Es el proceso de soldeo más utilizado, sobre todo para materiales delgados, inferiores a 6,0 mm de espesor.
Se suelda con corriente continua electrodo negativo.
La posición recomendada es la plana (PA), otras posiciones requiere de utilajes especiales para la protección del cordón de soldadura.
El electrodo recomendado es del tipo tungsteno (W) aleado con óxido de torio al 2% (EWTh2)
La longitud del extremo del electrodo se limitará siempre al mínimo posible.
La longitud del arco también debe ser la mínima posible.
Como ocurre en el soldeo de cualquier material, si se toca con el electrodo el baño de fusión hay que retirar la zona de soldadura contaminada, limpiando y volviendo a afilar el electrodo.
Para reducir al mínimo la posible contaminación del baño se recomienda el empleo de postflujo y preflujo de gas de protección.
No se cebará el arco por raspado, se utilizarán placas auxiliares, de ser posible, cebado con una corriente de alta frecuencia.
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SOLDEO TIG
SOLDEO MIG
55
El proceso MIG se utilizará para el soldeo de mayores espesores.
Más económico que el TIG por su alta tasa de deposición.
El equipo utilizando es el convencional.
Requiere especiales cuidados en la protección de la transferencia de las pequeñas gotas de material, ya que debido a su pequeño tamaño y alta temperatura son muy susceptibles a la contaminación.
Normalmente este proceso se utiliza para el soldeo fuera de cámara, con los dispositivos de protección (“remolques”) adecuados. Estos serán más grandes (largos) que los utilizados en TIG, debido a la menor velocidad de enfriamiento de los cordones con este proceso. 56
SOLDEO MIG
PARÁMETROS DE SOLDEO –MIG
Especial importancia tiene la limpieza del hilo, que debe de estar libre de aceite, grasa u otras impurezas.
El titanio y sus aleaciones puede soldarse con los tres tipos de transferencia: cortocircuito, globular y spray.
La transferencia globular no es aconsejable debido al alto grado de salpicaduras y la posibilidad de falta de fusión.
La transferencia por cortocircuito se utiliza generalmente para el soldeo de espesores pequeños en todas las posiciones.
La transferencia spray esta aconsejada para el soldeo en posición plana y cornisa (horizontal) de grandes espesores.
Con el MIG pulsado se puede soldar pequeños y grandes espesores en todas las posiciones. 57
Color del cordón de titanio
Plateado Azul claro
Azul púrpura
Significado
Protección
Ac ci ón
58
COLOR DEL CORDÓN DE LA UNIÓN
Soldadura generalmente Buena buena
muy Soldadura aceptable
Aceptable
o Soldadura de Mala mala calidad
Se deberá cepillar con cepillo de alambre de acero inoxidable antes de realizar otra pasada. Retirar completamente la soldadura y el metal adyacente y mejorar la protección (aumentar el caudal de gas, la longitud de remolque o disminuir la longitud del arco antes de volver a soldar).
Retirar completamente la soldadura y la zona Soldadura de afectada térmicamente. Examinar el equipo Polvo gris o Extremadabajísima de protección en busca de fugas y realizar un amarillo mente mala calidad ensayo del gas de protección antes de volver a soldar. 59
60
COLOR DEL CORDÓN DE LA UNIÓN
COLOR DEL CORDÓN DE LA UNIÓN
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