UNIDAD 5
TEMA 1
INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS INTEGRADOS
GESTION INTEGRADA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO Ing. Daniel Alberto Silva
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Iniciaremos el recorrido de la quinta Unidad Didáctica. Le deseamos mucha suerte. Comenzamos…
Desarrollo de los contenidos INTRODUCCIÓN A LOS SITEMAS INTEGRADOS
La calidad de bienes y servicios es ampliamente reconocida en las organizaciones de diversos países, como una estrategia, un diferencial competitivo apropiado para hacer eficientes los procesos productivos y generar logros. El Sistema Integrado de Gestión (SIG) es una herramienta de gran importancia para esas empresas. Entre otros objetivos, él es responsable por la integración de los procesos. Sin embargo, la implantación del SIG es un proyecto largo, que se depara con diversos tipos de problemas. El conocimiento previo de los posibles problemas puede ser de fundamental importancia para tomarse acciones preventivas o aún para adoptarse procedimientos más adecuados. Este artículo describe de forma teórica la utilización de SIG para la mejoría de la calidad de productos y o servicios en las organizaciones. Por lo tanto con el uso del SIG, la organización demuestra el compromiso con la mejoría continua.
1 Introducción
La gestión integrada de los sistemas de calidad, medio ambiente, salud y seguridad laboral resulta una solución lógica cuando, al analizar los conceptos, contenidos y procedimientos que componen cada uno de ellos, en gran número resultan comunes, aunque presentan algunas diferencias que los orientan hacia
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uno u otro objetivo, pero que pueden ser compatibles dentro de un sistema de gestión integrado
Esto, que parece lógico en general, se convierte en necesario cuando se habla de una pequeña o mediana empresa (pyme), ya que en la mayoría de ellas el responsable de estos sistemas es el mismo, compartiendo además, en gran medida, los recursos humanos y materiales destinados al desarrollo de los sistemas de gestión.
El sistema de gestión de salud y seguridad laboral bajo OSHAS 18001 es el menos implantado, ya que además de no ser una norma de ámbito internacional, no todas las empresas certificadoras del resto de normas están autorizadas para auditar este tipo de sistemas. Sin embargo, se trata de un sistema con un gran potencial de crecimiento en un futuro a medio y largo plazo, debido a la gran importancia de la salud y seguridad en las empresas.
1.1.
Ventajas de los sistemas integrados
Pero, además de éstas, existen otras razones que recomiendan la implantación de un sistema de gestión integrado, ya que presenta las siguientes ventajas respecto a los sistemas independientes. • Facilita el control por parte de la dirección. • Representa una herramienta eficaz a la hora de reducir la utilización de recursos humanos y económicos. • Minimiza la documentación necesaria para el registro de los procedimientos e instrucciones operativas. • Aumenta la eficacia del sistema de gestión, permitiendo así la consecución de los objetivos marcados.
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• Simplifica la coordinación dentro de la empresa en sus diversos ámbitos de gestión. • Facilita la comunicación vertical y horizontal, tanto fuera como dentro de las empresas, al compartir los mismos canales de comunicación.
La escasez de recursos humanos y materiales, así como la generación de una excesiva documentación, son las causas habituales de la menor adopción de este tipo de sistemas por las pymes en comparación con las grandes empresas.
La aplicación de un sistema integrado de gestión puede ser la clave para solucionar este problema.
Esta unidad tiene como principal objetivo facilitar las herramientas necesarias para realizar la implantación de sistemas de calidad (SGC), medio ambiente (SGMA) y salud y seguridad laboral (SGSSL), a través de la creación de un modelo sencillo para la gestión integrada de los tres que supere, de esta forma, las principales dificultades que se encuentran las pymes
1.2.
Metodología del modelo de gestión integrada.
El modelo que se describirá tiene por objeto facilitar la implantación de un sistema integrado de gestión en un amplio espectro de organizaciones. Por tanto, será un modelo abierto, que incluye directrices y pautas efectivas que simplifican la fase de desarrollo e implantación de este sistema.
Como el proceso habitual de implantación de estas normas se ha realizado en primer lugar desde el ámbito de la calidad, para pasar posteriormente al ámbito medioambiental y, finalmente a la salud y seguridad laboral, tomaremos como base la estructura de un sistema de gestión de calidad en el que se integrarán los requisitos, conceptos y procedimientos de los sistemas de gestión medioambiental, y de salud y seguridad Laboral.
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Para facilitar la comprensión y el orden del mismo, se ha seguido el esquema más habitual de los manuales de calidad, que es aquel que coincide con los apartados de la norma ISO 9001:2000.
De esta forma, y siguiendo este modelo, será más sencilla la integración de un sistema de gestión medioambiental o de un sistema de gestión de salud y seguridad laboral en una empresa que ya tiene implantado un sistema de gestión de la calidad, que viceversa. Esto se debe a que el proceso más habitual de implantación parte de la calidad, pasa por medio ambiente y finaliza con la salud y seguridad laboral.
Una forma segura de gestionar con éxito una organización o una actividad consiste en conseguir el involucramiento de las personas en ese compromiso. Más que procesos de "Reingeniería" deberíamos hablar y pensar en la "rehumanización" de las empresas y organizaciones.
Aspectos normalizados de la gestión CALIDAD
Reducción de defectos.
MEDIO AMBIENTE
Reducción de efectos nocivos.
SEGURIDAD
Prevención de accidentes.
La interacción y la sinergia entre estos tres aspectos de la gestión llevan a una mayor eficiencia y a una comprensión más fácil del sistema
GESTIÓN DE LA CALIDAD: para garantizar(a los clientes)
Satisfacción del cliente
Eficiencia en la producción
GESTIÓN DEL MEDIO AMBIENTE: para garantizar (a la sociedad)
Impacto ambiental mínimo de los procesos productivos
Calidad ambiental de productos y servicios
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GESTIÓN DE LA SEGURIDAD: para garantizar (al personal)
Riesgo mínimo sobre las personas
Seguridad de procesos productivos
Seguridad de productos y servicios
1.3. Sistema de Gestión de la calidad
El desafío de la calidad tiene se hecho uno de los puntos fundamentales en el mundo globalizado de competiciones, cuya intensidad se hizo más acentuada a partir de la década de 80. Juran y Deming fueron los pioneros del movimiento de la calidad. Juran (1990) tiene su definición de calidad por “adecuación al uso”. Para Deming (2003), la calidad es definida de acuerdo con las exigencias y necesidades de los consumidores. Como estas siempre cambian, las especificaciones de calidad deben siempre ser alteradas. El concepto de calidad no es algo nuevo en el ambiente empresarial, conocida hace muy tiempo, la calidad nos moldes existentes los días actuales, se desarrolló a partir de cuatro fases básicas, que pueden ser denominadas como eras de la calidad (Cuadro 1).
Cuadro: ERAS DE LA CALIDAD Objetivo
Inspección Detección de no conformidades
Control
Garantía
Gestión de la calidad
Control
Coordinación
Impacto estratégico
Problema a resolver
Oportunidad de alcanzar ventajas competitivas Mercado y en las necesidades de los clientes
Fornecimiento de los productos
Fornecimiento dos productos
Problema a resolver activamente En la cadena de valor
Métodos
Fijación de Standards de medición
Funciones de los técnicos
Inspección, clasificación y medición
Control Estadístico del Proceso Resolución de problemas (métodos estadísticos)
Programas y sistemas de garantía Planificación y medición de la calidad. Dibujo de programas
Departamento de producción Proceso Calidad se demuestra Técnica
Todos los departamentos Sistema Calidad se produce Técnica
Visión de la calidad
Énfasis
Responsabilidad de la calidad Orientación Enfoque Abordaje
Departamento de inspección Producto Calidad se demuestra Técnica
Planificación Estratégica Fijación de objetivos, formación, coordinación interdepartamental. Dibujo de programas Humanística y social Calidad se genera Humana e estratégica Estratégica
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En la Gestión de la Calidad no es visado sólo productos y procesos, para atención a los clientes. También se envuelve salud y seguridad de los colaboradores motivación y valorización de los mismos. Y aún hay preocupación en cuanto a la postura de la Organización con la comunidad y con el medio ambiente.
La GC es un medio por el cual la empresa crea y sostiene una cultura comprometida con el continuo mejoramiento proporcionando satisfacción para operarios, consumidores y sociedad además de la fidelidad de los mismos. Con eso, se puede observar que en la abordaje gerencial contemporánea.
Las empresas empezaron a medir adecuadamente sus costes de calidad y los problemas derivados de rechazos por parte de los clientes. La dirección de la empresa se vio necesitada de un sistema que diera confianza sobre el cumplimiento de los requisitos de calidad de los bienes y servicios producidos, y de los productos adquiridos a proveedores, dando así lugar a los sistemas de aseguramiento de la calidad. Para que la gestión, no sólo de la calidad, pero de toda la empresa ocurra de forma que sus objetivos sean alcanzados, se hace necesaria la implantación de Sistemas de Gestión.
La ISO serie 9000 es un conjunto de normas técnicas que trata de la gestión de la calidad, ella es la evolución de normas instituidas en dos frentes, seguridad y confiabilidad. La serie completa, es compuesta por cuatro normas, llamada de familia ISO 9000: la 9000 (fundamentos y vocabularios), 9001 (requisitos), 9004 (directrices para mejorías de desempeño) y 19011 (directrices para auditoria de sistemas de gestión de la calidad y gestión ambiental).
De esas normas, la ISO 9001 es la única que certifica sistema de gestión de la calidad, siendo que las demás suministran conceptos y directrices complementarias. La norma ISO 9001 trajo avances en la concepción de los SGC para atender a cualquier tipo y tamaño de organización, pasó a demostrar
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compromiso explícito con la mejoría continua y se hizo más comprendiente y menos prescrita en el tocante a los procedimientos documentados.
Por ese motivo, la norma 9001 puede parecer ser más difícil de ser utilizada como criterio de auditoría o de tener su conformidad evidenciada en los SGC. Siendo menos descriptiva la prescriptiva en términos documentales, la aplicación puede dar margen la interpretaciones personales no sólo por parte de aquellos que desean implementa – allá como base para sus sistemas de gestión, pero también, por parte de aquellos que tiene la responsabilidad de conducir las auditorias de adecuación y conformidad.
-No avance en la lectura si tiene alguna duda, utilice la PLATAFORMA EDUCATIVA para comunicarse con su tutor.
La ISO 9000 está basada en ocho principios así definido: 1. La cultura empresarial. La identificación de una forma de ser de la empresa, que se manifiesta en las formas de actuación ante los problemas y oportunidades de gestión y adaptación a los cambios y requerimientos de orden exterior e interior, que son interiorizados en forma de creencias y talantes colectivos que se trasmiten y se enseñan a los nuevos miembros como una manera de pensar, vivir y actuar.
2. Organización enfocada a las partes interesadas, que se convierten en una finalidad básica. Por ello las organizaciones se integran de diversas formas con las partes interesadas y, en consecuencia, deben cumplir con los requisitos de las mismas.
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3. involucramiento de la gente. La gente es la esencia de una organización y su involucramiento completo permite el uso de sus competencias y de su experiencia para el beneficio de la organización.
4. Liderazgo. Como resultado de lo anterior dentro de la organización la dirección de la misma debe crear las condiciones para hacer que la gente participe activamente en el logro de los objetivos de la organización.
5. Enfoque basado en eventos. Todos los resultados deseados se logran más eficientemente cuando los recursos y las actividades de la organización se estructuran, se gestionan y se conducen como eventos. Que en una simplificación se corresponde con lo que llamamos procesos en los sistemas de calidad.
6. Aplicación de la concepción de sistemas a la gestión. Consiste en la identificación la comprensión y la gestión de una red de eventos interrelacionados para maximizar la eficacia y la eficiencia de la organización.
7. Mejora continua. El mejoramiento continuo de su desempeño global es un objetivo permanente de todas las organizaciones.
8. Enfoque basado en los hechos para la toma de decisiones. Las decisiones y las acciones debelan basarse en el análisis de los resultados, de los datos para lograr
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1.4. Sistemas de gestión medioambiental
Este modelo aporta varias novedades. En primer lugar utiliza como referencia, en el ámbito de la calidad, la norma ISO 9001:2000, que ha supuesto la introducción de diferentes cambios, sobre todo organizativos, respecto de sus normas predecesoras.
La segunda novedad que aporta es la posibilidad de integrar un sistema de gestión medioambiental bajo la norma ISO 14001
Finalmente hay que destacar que, con el fin de no duplicar información, cada vez que se describa lo enunciado por alguna de las tres normas, se hará referencia a lo descrito en las unidades.
Esta segunda novedad tiene como principal fin fomentar la adhesión de las empresas a este sistema, siguiendo las directrices y normas permitido asemejar en gran medida ambas normas, con el fin de hacer compatibles ambas certificaciones de manera fácil
y sencilla,
sin
necesidad
de
duplicar
documentación y recursos.
La primera norma de la serie ISO 14000 es la 14001 que fija las especificaciones para la certificación y evaluación de un sistema de gestión ambiental de una organización. O sea, no habrá certificación ISO 14000, pero, sí, y otra basada en la 14001, norma esta que es la única de la familia 14000 que permitirá tener un certificado de Sistema de Gestión Ambiental
Algunos requisitos son necesarios a la organización para obtener la certificación ISO 14001: Política Ambiental; Planificación (aspectos ambientales, requisitos legales y otros, objetivos, metas y programa(s); Implementación y Operación (recursos, funciones, responsabilidad y autoridad, cualificación, entrenamiento y concientización, comunicación, documentación, control y documentos, control operacional, preparación y atención la emergencias), GESTION INTEGRADA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO Ing. Daniel Alberto Silva
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Verificación y acción correctiva (seguimiento y evaluación, evaluación de la conformidad, no-conformidad, acción correctiva y preventiva, control de registros, auditoría interna) y Análisis Crítico por la Dirección.
En el transcurrir del año 2004, la ISO 14001:1996 sufrió modificaciones no significativas, para fines de compatibilizar la norma con los padrones de la serie ISO 9000:2000, al asegurar que los padrones puedan ser comprendidos y utilizados por cualquier tipo de organización alrededor del mundo.
1.5. Sistemas de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
La tercera y última novedad es la inclusión en el sistema integrado de la norma OSHAS 18001, que define los requisitos aplicables a un sistema de gestión en el ámbito de la salud y seguridad laboral. Este aspecto, novedoso en la actualidad, se convertirá en habitual en un corto espacio de tiempo.
La Norma OHSAS 18001, cuya sigla significa Occupational Health and Safety Assessment Series, se relaciona al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. Surgió en la Inglaterra, en 1996 y en 1999, juntamente con la BS 800, fue publicada oficialmente por la BSI - British British Standards Institution, conteniendo los requisitos certificables. Esa especificación fue desarrollada para ser compatible con las normas ISO 9000 y 14000 para promover la integración de los sistemas de gestión de la calidad, ambiental y de la seguridad y salud en el trabajo por las organizaciones.
Ese hecho viene a atender de forma favorable las cuestiones de calidad, medio ambiente, seguridad y salud en el trabajo a las empresas que buscan un sistema de certificación. La 18001, se aplica a cualquier organización que anhela: constituir un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) para minimizar riesgos a los operarios y otras partes interesadas; implementar, mantener y mejorar continuamente un Sistema de Gestión de la SSO; asegurarse de su conformidad con su política de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) definida entre otros factores.
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2.-SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
El sistema de gestión de la calidad tiene como factor principal la competitividad por requisitos mercadológicos y exigencia de clientes. Esos sistemas posibilitan: una padronización dentro de la organización, un repertorio común, en atribución,
Cualificaciones, responsabilidades y un nuevo valor
cultural sea incorporado.
Un sistema integrado de gestión, es formado por un conjunto de dos o más sistemas de gestión, frente a las partes interesadas (accionistas, clientes, comunidad, colaboradores, suministros, órganos gubernamentales
y no
gubernamentales). La aplicación del sistema de gestión integrado visa garantizar, por lo menos, la calidad de los productos y servicios especificados, el desempeño ambiental requerido y la integridad física de las personas.
El SIG en una organización pasa por un proceso de mejora continua, con una
Correspondencia con el aprendizaje adaptación y evolución de la
organización, y las prácticas administrativas de esta.
2.1. PRINCIPIOS COMUNES A LOS SISTEMAS DE GESTIÓN SGA Y SYSO
2.1.1. INTRODUCCIÓN
La incorporación de materias medioambientales y de prevención de riesgos laborales (seguridad y salud laboral) en la empresa, hace necesario adoptar herramientas adicionales, que agrupamos bajo el nombre de Sistema Integrado de Gestión Ambiental Seguridad y salud Ocupacional
El SIGASYSO se denomina integrado porque según este sistema organizativo, al igual que ocurre con el sistema de gestión de la calidad, cada GESTION INTEGRADA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO Ing. Daniel Alberto Silva
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mando de la empresa y, cada nivel jerárquico, tiene, como una responsabilidad más de su labor la de proporcionar a sus supervisados un ambiente de trabajo, en el que se adopten las medidas necesarias para evitar emisiones accidentales de sustancias o de energía, accidentes de trabajo, etc., minimizando con ello, el efecto de accidentes que pueden producirse y que afecten al medio ambiente, a las instalaciones o a las personas.
En resumen, la toma de decisiones ha de ser coherente respecto a temas medioambientales y de seguridad y salud laboral. Asimismo, cada mando deberá proporcionar a sus supervisados, el entrenamiento idóneo que asegure que están preparados para el desempeño de su puesto de trabajo, cumpliendo los procedimientos e instrucciones marcados por las políticas medioambientales y de prevención de riesgos.
El sistema integrado de gestión surge como consecuencia lógica de que cada uno de los sistemas individuales se rige por principios que son comunes a ambos. Puesto que todos los sistemas interactúan y se integran, al sistema resultante también le son aplicables los mismos principios.
Los factores esenciales que se encuentran dentro de la organización y que deben ser adecuadamente coordinados para el sistema integrado son:
Las metas que deben alcanzarse.
La estrategia empleada para lograr las metas.
La gente que debe hacer tareas con objetivos establecidos.
Los procesos que deben realizarse.
Los recursos de los cuales se dispone.
2.1.2. FACTORES DE GESTIÓN COMUNES
Para diseñar e implementar un sistema de gestión integrado es necesario tener en cuenta una secuencia de factores:
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a) determinar los requisitos de las partes interesadas b) establecer el marco de referencia para la organización (política, metas, objetivos) c) identificar la red de procesos d) fijar la estructura organizativa e) identificar y proporcionar los recursos necesarios f) determinar la eficacia del desempeño de cada proceso individual y del sistema integrado g) estudiar las causas de los apartamientos con respecto al desempeño planificado h) aplicar los mecanismos para que los resultados sean apropiados i) establecer mecanismos para el mejoramiento continuo.
Mediante la adopción de una secuencia como la indicada la organización brinda confianza en la consecución de sus resultados deseados.
Para que la organización pueda cumplir eficazmente con su misión, la dirección de la misma debe establecer el marco de referencia, para lo cual ha de definir: las diversas políticas individuales o la política integrada, así como los objetivos (tanto los generales como los específicos) y las metas relacionadas.
La estrategia fija la metodología general para dirigir decisiones y acciones.
En consecuencia si no se dispone de una estrategia definida la política no puede ser aplicada. Por ello se enfatiza la necesidad de una planificación estratégica que incluya todas las actividades que se lleva a cabo en las organizaciones.
Para establecer la estrategia se define, a su vez: los programas, los planes y los proyectos.
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Finalmente la dirección establece los recursos con los cuales cuenta la organización para cumplir con sus metas. Dichos recursos deben ser adecuados y suficientes debiendo ser gestionados de modo de lograr un adecuado sistema de gestión integral.
2.2
EL
SISTEMA
DE
GESTIÓN
INTEGRADA
Y
EL
CICLO
PDCA
Toda actividad racional consta de cuatro etapas sucesivas: planificación, realización, verificación y actuación.
Esto se representa esquemáticamente en la clásica ruta de Deming o ciclo PDCA, que debe llevarse a cabo para que cualquier sistema de gestión se comporte en forma eficaz y eficiente. El ciclo, ruta o rueda de Deming se conoce, también, con la denominación de ciclo de Shewart, ciclo PDCA ("plan, do, check, act")
o
ciclo
PHVA
(planificar,
hacer,
verificar,
actuar).
Todos los sistemas de gestión que se consideraron para este trabajo siguen una sistemática basada en el ciclo PDCA.
El ciclo se debe girar continuamente, de modo que al final se alcance el objetivo inicial establecido en la etapa 1. Se lo representa generalmente en un plano cuando realmente debe verse como un espiral ascendente que conducirá a un mejoramiento continuo en las metodologías de trabajo, particularmente en la integración de los sistemas que nos ocupa.
-No avance en la lectura si tiene alguna duda, utilice la PLATAFORMA EDUCATIVA para comunicarse con su tutor.
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3.-OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
3.1. Generalidades
En este caso, el objeto de un sistema integrador es la conjunción del objeto de los diferentes sistemas de gestión que engloba. Por tanto, deberá cumplir con el objeto de un SGC un SGMA y un SGSySO.
De este modo, el objeto de un sistema integrado de gestión debe ser:
Dotar a una organización de la metodología y medios necesarios para satisfacer al cliente con los productos y servicios, a la vez que garantizar la protección medioambiental y la prevención de la contaminación, mejorando así el comportamiento medioambiental de la organización.
3.1.2. Aplicación
Definido el objeto del SGI, a continuación se debe definir con claridad cuál es su ámbito de aplicación, requisito imprescindible en cualquiera de los sistemas
En el caso de ISO y de OSHAS, las normas han tenido siempre un ámbito de aplicación muy extenso, siendo susceptibles de implantarse en cualquier tipo de organización. Las tres normas pueden aplicarse a cualquier organización, siendo el paso siguiente la definición y determinación exacta de este campo.
Se debe definir de forma exacta el campo de aplicación del sistema, teniendo como principio la no exclusión de aquellos procesos o parte de la organización susceptibles de generar problemas desde el punto de vista de alguno de los tres ámbitos. En caso de excluir alguna parte de la organización, se deberá justificar de forma razonada la razón de dicha exclusión.
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4.-REFERENCIAS NORMATIVAS
En este caso las normas que se tienen de referencia en un sistema integrado son la suma de las normas utilizadas para cada uno de los sistemas de forma independiente.
En este sentido, las normas de consulta de la 9001:2000 están especificadas en el la Unidad II de este modelo, mientras que en el caso de ISO 14001 están recogidas en la Unidad III y en el caso de OHSAS 18000 –Iram 3800- están recogidas en la Unidad IV
Estas normas aportarán requisitos y directrices suplementarias con el fin de facilitar la implantación de los sistemas o definir con más precisión aquellos aspectos que no hayan quedado claros en las normas base.
5.- TERMINOS Y DEFINICIONES
A la hora de entender este modelo de sistema de gestión, resulta básico conocer la definición de los términos que se van a emplear a lo largo de todo el modelo. Estos términos se encuentran referenciados en las Unidades correspondientes.
Por otra parte, se deberán incluir además aquellos términos específicos del sistema integrado de gestión de la organización, como vocablos técnicos propios de la organización o del sector al que pertenece.
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6.-ASPECTOS COMUNES A LOS DIFERENTES SISTEMAS
Todos los sistemas a los que se hará referencia tienen una serie de aspectos en común que son aquellos que permiten estudiarlos en forma uniforme y que permiten integrarlos a los efectos de su gestión. Estos aspectos son, entre otros:
establecer una política
fijar objetivos definir responsabilidades y autoridades
efectuar la documentación de los procesos, actividades o tareas a realizar y mantener dicha documentación controlada
planificar las actividades y tareas a llevar a cabo para lograr los objetivos establecer procesos clave
efectuar mediciones y seguimiento o monitoreo de procesos, actividades y tareas, llevar registros como evidencia de las actividades ejecutadas y controlar la gestión de los mismos
tomar precauciones para controlar aquellos resultados o procesos que no satisfacen las especificaciones
tener prevista la toma de acciones correctivas y preventivas cuando alguna situación no funciona de acuerdo a lo planificado
efectuar la evaluación del desempeño del sistema a través de auditorías
revisar el sistema en forma periódica por parte de la dirección
7.-RELACIÓN ENTRE LAS NORMAS Lo que propone la actual ISO 9000:2000 es que las organizaciones se acerquen cada vez más a una organización por procesos. Que definan un mapa
de
procesos
de
sus
actividades
teniendo
en
cuenta
que,
frecuentemente, la salida de un proceso supone ser la entrada de otro.
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Como ya hemos dicho esta norma está diseñada para ser compatible con otras normas. Comparte principios de sistemas de gestión con la ISO 14001.
De tal manera que sugiere que los aspectos comunes de las dos normas se deben implantar de forma compartida para evitar duplicidades innecesarias.
Paralelamente la norma OSHAS 18000 ha sido estructurada teniendo como modelo la ISO 14000, con la que tiene como hemos visto también elementos conceptuales comunes.
Asimismo la norma ISO 9000:2000 no se dirige o incluye exigencias o requisitos de aspectos de otros sistemas de gestión tales como la gestión medioambiental o la de seguridad y salud ocupacional. De todas formas hay requisitos comunes en estos sistemas de gestión diferentes y las normas internacionales no impiden sino por el contrario propende a que se lleve a cabo una integración de aspectos similares de sistemas de gestión.
-No avance en la lectura si tiene alguna duda, utilice la PLATAFORMA EDUCATIVA para comunicarse con su tutor.
7.1 PROCEDIMIENTOS TIPO DE LOS TRES SISTEMAS
Los colores identifican los diferentes grupos de procedimientos implicados en un Sistema Integrado de Gestión
Procedimientos Procedimientos Procedimientos Procedimientos comunes específicos de comunes en los específicos de SGMA y Medio tres sistemas calidad SGSSO Ambiente
Procedimientos específicos de Seguridad y Salud Ocupacional
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Procedimientos comunes en los tres sistemas PROCEDIMIENTOS
ACTIVIDADES IMPLICADAS
PROCESO RELACIONADO
Establecimiento de objetivos, metas e indicadores Establecimiento de las Políticas Revisión de los Sistemas de Gestión Gestión estratégica Comunicación e información
GESTIÓN ESTRATÉGICA
LANZAMIENTO DE NUEVOS PRODUCTOS
Necesidades de clientes Funciones y prestaciones Homologación del producto Homologación del proceso
GESTIÓN LANZAMIENTO DE NUEVOS PRODUCTOS
CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS
Creación de documentos Control de los documentos Control de los registros
GESTIÓN CALIDAD
SUBCONTRATISTAS
Homologación de Proveedores, transportistas, etc. Homologación de materias primas Estudios factibilidad Evaluación continua
GESTIÓN COMPRA
PEDIDOS PROVEEDORES
Planificación de pedidos Aseguramiento de requisitos
GESTIÓN COMPRA
CONTROL DE RECEPCIÓN
Gamas de control de recepción Historiales, registros, etc. Procedimiento de delegación del control
GESTIÓN COMPRA
CONTROL FABRICACIÓN
Identificación Trazabilidad Informes Operativos Mantenimiento correctivo y preventivo Gestión de la capacidad continuada del proceso
GESTIÓN FABRICACIÓN
CONTROL PROCESO
Distribuciones en planta Diagramas generales de proceso Hojas de ruta o listado de puestos / modelos Procesos especiales Instrucciones cambios de modelo
GESTIÓN FABRICACIÓN
CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO
Homologación de los equipos Calibración y verificación
GESTIÓN CALIDAD
TRATAMIENTO DE LAS NO CONFORMIDADES
Gestión no conformidades
GESTIÓN CALIDAD
Gestión acciones correctoras Gestión acciones preventivas
GESTIÓN CALIDAD
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
ESTABLECIMIENTO DE ACCIONES CORRECTORAS Y PREVENTIVAS MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE, CONSERVACIÓN Y ENTREGA
Instrucciones de manipulación Instrucciones de almacenamiento y conservación
GESTIÓN COMPRA
AUDITORIAS
Auditorias de Sistema Auditorias Proceso Auditorias Producto
GESTIÓN CALIDAD
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FORMACIÓN
GESTIÓN PERSONAS
Identificación de necesidades Planificación y ejecución de un plan continuo de formación Matriz flexibilidad
DESARROLLO PLANES DE CONTROL
Controles calidad Inspecciones fabricación y control final Controles Medio Ambiente Controles Seguridad
GESTIÓN CALIDAD
DESARROLLO DE INSTRUCCIONES DE TRABAJO
Instrucciones de calidad Instrucciones de Medio Ambiente Instrucciones de Seguridad
GESTIÓN FABRICACIÓN
MODIFICACIONES DE PROCESO
Adquisiciones de equipos productivos Modificaciones de proceso
GESTIÓN FABRICACIÓN
TÉCNICAS ESTADÍSTICAS
Identificación de necesidades Procedimientos relacionados Índices de efectividad y eficacia
GESTIÓN CALIDAD
Procedimientos comunes Sistema Medio Ambiente y Prevención Riesgos Laborales PROCEDIMIENTOS
ACTIVIDADES IMPLICADAS
PROCESO RELACIONADO
HOMOLOGACIÓN DE PRODUCTOS INDUSTRIALES PELIGROSOS
Homologación Caracterización Clasificación Instrucciones de manipulación
GESTIÓN PREVENCIÓN RIESGOS LABORALES
LEGISLACIÓN
Medio Ambiente Instalaciones sometidas a regulación especifica Seguridad Industrial
GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL
PLAN DE CONTROL OPERACIONAL
GESTIÓN Control de vertidos MEDIOAMBIENTAL Control de emisiones Control ruido exterior Control inmisiones exterior Plan control instalaciones sometidas a regulación. Ejemplo: instalaciones eléctricas de alta y baja tensión, instalaciones de gas, etc. Plan de verificación y/o control de equipos de corrección de la contaminación. Ejemplos: equipos electrostáticos, filtros de mangas, depuradoras, equipos de filtración, decantación, etc. Control de equipos e instalaciones críticas desde el punto de vista de la seguridad.
CONTROL DEL PERSONAL EXTERNO
Control de subcontratistas Control personal subcontratado Control de visitas Instrucciones a respeta por las contratas, subcontratas, personal subcontratado y visitas
GESTIÓN PREVENCIÓN RIESGOS LABORALES
PLANES DE EMERGENCIA
Identificación de riesgos Redacción y puesta en marcha del plan
GESTIÓN PREVENCIÓN RIESGOS LABORALES
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Hemos llegado al final del tema Nº1 No pase al siguiente si tiene alguna duda. Recuerde que su tutor está esperando sus consultas. Mucha suerte
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