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Procesos de fundición y moldeo 1. Intro Introducció ducción n al confo conformado rmado por fundición fundición.. 2. Materiale Materialess para para piezas piezas de fundición fundición..
3. Moldeo Moldeo por arena: arena: proceso proceso producti productivo. vo. 4. Sistem Sistemas as de fusión fusión.. . reparac n y regenerac n e a arena e mo eo. 6. La fabricación abricación de moldes moldes (Moldeo). (Moldeo). 7. Proceso Proceso de fabric fabricación ación de machos machos o noyos. noyos. 8. La colad olada. a. 9. Acabado Acabado de piezas piezas de fundición fundición.. 10. Defectos Defectos de la fundición.
PROCESOS DE FUNDICIÓN Y MOLDEO TEMA 3 MOLDEO EN ARENA: PROCESO PRODUCTIVO
- Fundamentos de Fabricación PROFESOR: Luis Miguel Calvo
ÍNDICE 1) Introducción 2) Moldeo en arena seca Mo eo en arena ver e
1.- INTRODUCCIÓN Los procesos de fundición de metal se dividen en dos categorías de acuerdo al tipo de molde utilizado : moldes desechables, cuando el molde se destruye para extraer la pieza fundida. Cada nueva pieza requiere un nuevo molde. •
. Velocidades de producción bajas. moldes permanentes, el mismo molde se utiliza para varias piezas. El Molde se fabrica en metal o cerámica. Preparado para desmoldeo (incluso machos desechables). Mayores velocidades de producción. Permite automatizar el proceso. •
2.- MOLDEO EN ARENA VERDE Y MOLDEO EN ARENA SECA La
producción por medio de este método representa la mayor
parte del tonelaje total de fundición a nivel mundial. Es apto para casi todas las aleaciones, Para metales con altas temperaturas de fusión como son: el acero, el níquel, el titanio y la propia fundición de hierro en . Para metales con bajas temperaturas de fusión como las aleaciones de aluminio. Su versatilidad: permite fundir tanto piezas muy pequeñas como de grandes
dimensiones
Apto tanto para producción de pieza individual como para series de millones de unidades .
El moldeo en arena consiste básicamente en vaciar un metal fundido en un molde hueco de arena, dejarlo enfriar y romper después el molde para extraer la pieza.
Una vez solidificada, y sin necesidad de llegar a enfriarse hasta la temperatura ambiente, la pieza se suele someter a: Un proceso de limpieza. Una inspección para comprobar si tiene defectos aparentes. En ocasiones, un tratamiento térmico que mejore sus . La cavidad del molde de arena se conforma rellenando con arena en una caja de moldeo un modelo o patrón (duplicado aproximado de la pieza que se va a fundir), después del prensado de dicha arena, se extrae. El molde contiene: El sistema de vaciado del metal (bebedero) y de maza rota. Si la pieza tiene superficies internas o huecos machos.
Existen básicamente dos procesos: El moldeo en arena verde,
arena compactada, arcilla y agua, manteniendo éstos un determinado porcentaje de humedad hasta el propio momento de la colada El moldeo en arena seca,
arena compactada y aglomerantes orgánicos proceso en el cual la arcilla y el agua se sustituyen por aglomerantes orgánicos que deben ser estufados a una temperatura de entre 200 y 300 ºC para lograr su polimerización y solidificación. El moldeo en arena verde es más dificultoso al aparecer vapores de agua en la colada, pero es mucho más económico y fácil fe fabricar. Las dimensiones de las piezas pueden ir desde los 0,3 hasta los 6 m con espesores entre 100 y 800 mm.
En principio no existen limitaciones en cuanto al tamaño o forma de la pieza si no por propiedades del material (temperaturas de fusión) y las propiedades mecánicas, químicas y térmicas del material del molde.