Preguntas: CASO: LA EMPRESA “SOBRE RUEDAS”
1.
FUNCIONAMIENTO
La empresa “SOBRE RUEDAS” es una multinacional que dedicada a la
fabricación de automóviles a gran escala. Su Complejo Industrial ha servido como modelo para la construcción de otras plantas en el Mundo, por lo que es apreciado uno de los más modernos a nivel mundial.
Construido en tiempo record, el Complejo Industrial de Andahuasi (situado en las cercanías de esta ciudad) posee una capacidad instalada para producir 100.000 unidades; y ha obtenido certificaciones internacionales de calidad y medio ambiente a pocos meses de iniciar sus operaciones.
Actualmente se fabrican los dos modelos más vendidos en el país: Sedán 4 puertas y Utilitario 4x4.
Este moderno Complejo Industrial está integrado i ntegrado por seis plantas: Prensa, Armado de Carrocerías, Pintura, Ensamble, Tratamiento de Efluentes y Motores.
Al observar la disposición de las plantas antes citadas, o sea desde Prensa, donde ingresa la plancha bruta, hasta la planta de Ensamble final, el complejo es una gran línea de producción que tiene una perfecta disposición en forma de U, lo que evidencia producción JIT. Se obtiene o btiene así, la principal ventaja de este sistema: la flexibilidad hacia la demanda. Además, en la línea final es muy difícil encontrar dos modelos iguales, éstos cambian constantemen constantemente te de acuerdo a los requerimientos del cliente. A pesar de lo citado anteriormente, cada proceso
tiene restricciones: por ejemplo no se pueden mandar a la línea final f inal 3 autos seguidos con A/A (Aire Acondicionado). Desde que se termina una carrocería carrocería ésta ya tiene un color, asientos y motor asignados, ya que cuando se planea se tienen en cuenta todas las limitaciones de las diferentes plantas.
Armado de carrocerías, Pintura y Ensamble forman una línea de producción de vehículos, empezando el Sistema Pull la planta de Ensamble.
La producción JIT se logra a consecuencia de que la carga se encuentra nivelada: el target de producción horario de Armado de carrocerías carrocerías (2 minutos) es el mismo que Pintura y Ensamble. Por ejemplo en Armado de carrocerías entra un piso y tiene que salir una carrocería hacia pintura cada dos minutos. Esta nivelación de la carga exige que en Pintura se encuentren como mínimo 300 unidades dentro del sistema para poder cumplir con el target t arget horario mencionado.
Prensa es una fábrica de piezas de plancha que provee a Armado de carrocerías. carrocerías. Entre Prensa y Armado de carrocerías hay un almacén interno de piezas laterales, pisos, puertas, etc. con un stock de 4 días, o sea que cada 4 días se produce la misma pieza. A un nivel de producción de 250 autos por día, si cada auto tiene más o menos 30 piezas de chapa, hay más o menos 1000 piezas de cada tipo, que a simple vista puede parecer bastante. A pesar de ello se trabaja con lotes pequeños.
Motores abastece a proceso de Ensamble. En esta planta se fabrican los block de cigüeñales (que son una parte del motor), de los cuales se dispone de un
stock intermedio (buffer), o sea que entre la línea de armado de block y la primera operación de armado de motor que necesita de ese block hay 2 días de stock. Esto es para mantener la continuidad de la producción. p roducción.
Tratamiento de Efluentes es una planta donde se manejan los desechos (tóxicos o no) provenientes de las operaciones de todo el Complejo.
En todo el complejo se aplica MPT (Mantenimiento Productivo Total.).
2. FILOSOFÍA
La filosofía de la empresa “Sobre ruedas” se sustenta en varios pilares básicos: básicos:
mejora continua, estandarización, todas las operaciones tienen su hoja de operaciones y están estandarizadas, trabajo en equipo, participación de los empleados, capacitación y orientación al cliente. Estos cimientos permiten eliminar el desperdicio.
Con relación a la mejora continua, hay para los empleados, planes de sugerencias individuales o en equipos. Se hace mucho énfasis en esta herramienta, que se efectúa a través de pizarrones ubicados en las distintas plantas.
Otra herramienta que se utiliza es el Análisis de valor: se ubican los l os desperdicios que se producen en los procesos y se tratan de eliminar. En este análisis intervienen el cliente y además el proveedor del proceso en cuestión.
3. PROVEEDORES
La empresa “Sobre ruedas” cuenta con más de 500 proveedores, algunos
ubicados dentro del Complejo Industrial.
Los proveedores de insumos críticos, que proveen las piezas en la línea secuencialmente (proveedores (proveedores JIT), cobran la pieza una vez que está colocada en la línea. Los insumos que proveen son:
• ASIENTOS. Proveedor: Carvajal S.A. Su planta está localizada a 3 km. de l a
empresa “Sobre ruedas”. Provee los asientos en forma secuenciada, es decir que llegan al punto de uso (Ensamble) justo en el momento en que se necesitan. Para lograr esta sincronización, la empresa “Sobre ruedas” tiene un sistema de
monitoreo de la producción (FLEX) que le avisa a Carvajal S.A. en línea qué tipo ti po de asiento se va a requerir y cuándo debe entregarlo. •
RUEDAS Y LLANTAS. Ubicado dentro de la localidad, localid ad, a pesar de ser
importadas. • PARACHOQUES PARACHOQUES Y TABLEROS. TABLEROS. Los proveen empresas empresas nacionales. nacionales.
Debido al gran número de proveedores, sus diversos lugares de origen y a la la producción JIT, la administración de compras y las relaciones con los proveedores se vuelven de gran importancia.
4. IMPLEMENTACIÓN IMPLEMENT ACIÓN DE UN SISTEMA PULL CON LOS PROVEEDORES
Para la adecuada implementación de un sistema Pull con los proveedores la empresa “Sobre ruedas” parte de la premisa que hay que mantenerlos
informados, ofrecerles buenos pronósticos y cumplirles siempre y cuando sea posible ya que, entre otras cosas, si se modifica mucho el mix el proveedor se puede cubrir cobrando el stock, lo que elevaría el costo de los insumos.
5. CAPACITACIÓN EN JIT
Todo el personal tiene un bono b ono de capacitación de alrededor de 55hs. anuales. Los mandos medios y altos son capacitados a través de un sistema llamado GMS (GLOBAL MANUFACTURING SYSTEM, O SISTEMA GLOBAL DE MANUFACTURA) que, entre otros temas, les enseña a ser más eficientes y flexibles, cómo nivelar la carga, cómo tener menos existencias (abastecimiento), estandarización de las operaciones, calidad, desarrollo (involucramiento) de las personas y mejora continua.
El objetivo central es mantener un flujo de proceso simple y que el almacenamiento de materiales sea temporario. El flujo simple quiere decir que haya una ruta de abastecimiento simple y que cada pieza tenga su ubicación determinada (locación). El almacenamiento debe ser temporario para destacar el hecho de que se van a almacenar (y transportar) cantidades pequeñas. Siempre se sigue el método FIFO (First In, I n, First Out) o del Primero Entrado Primero Salido.
En este campo la filosofía filosofía es que desde el proveedor proveedor hasta que el auto auto llegue al cliente se tiene que entregar al menor costo y en el menor tiempo permisible.
Como en toda empresa multinacional los operarios también reciben mucha capacitación sobre la manera de operar JIT, sobre todo durante el proceso de inducción.
6. RELACIONES CON LOS PROVEEDORES
Como los automóviles ya están desarrollados no queda mucho espacio para la intervención de los proveedores proveedores en la ingeniería de los productos, productos, pero cuando contribuyen con algún ahorro en los costos se analiza la propuesta. Lo debe validar Ingeniería y si se establece su viabilidad se estandariza para toda la empresa.
Se hace énfasis en la estandarización de los procesos y de los componentes de los autos ya que ello ayuda a evitar el exceso de existencias.
7
CÓMO SE LOGRÓ INSTALAR UNA CULTURA JIT EN LOS PROVEEDORES
En la actualidad se hacen reuniones trimestrales con TODOS los proveedores locales (de Perú), pero con los externos estas reuniones las realiza nuestra subsidiaria del país al cual pertenece el proveedor.
Si nace algún problema puntual un representante representante de la empresa visita al proveedor. De esta manera se logra conservar una comunicación fluida que tiene como objetivo final establecer una relación a largo plazo. Como ejemplo de ello mencionaremos que algunos proveedores han entregado la misma pieza durante los últimos diez años.
Para enrolar nuevos proveedores los visita un u n equipo trabajo interdisciplinario i nterdisciplinario de la empresa: Compras les explica el funcionamiento del Kanban, etc. Ingeniería aporta para que puedan cumplir con las tolerancias. A continuación se hacen pruebas previas para corroborar que la pieza llegue en óptimas
condiciones: embalaje, tiempos de respuesta, etc. Finalmente se establece un punto de quiebre a partir del cual, si todo camina bien, el proveedor es declarado “oficial”.
El transportista ya tiene detallado en su hoja de ruta los horarios y lugares donde debe recoger la mercadería. Cuando el proveedor quiere entregar de más el transportista consulta con el programador, el cual analiza si a la l a empresa le conviene o no, según la carga de trabajo de la semana y los antecedentes del proveedor.
Cuando el proveedor entrega de menos, se prende una alarma en la empresa “Sobre ruedas” para avisar al personal de Compras que se debe comunicar con
el proveedor para conocer las causas del atraso. Además, se procura que durante la próxima entrega el proveedor cumpla con las cantidades faltantes y se le cobra el envío de un nuevo camión.
Se administra un historial de cada proveedor. Cuando están “en rojo” no pueden
entregar a nadie del grupo empresarial. Con esto se intenta que el proveedor se esfuerce para lograr la cantidad, calidad o el precio solicitados por “Sobre ruedas”.
INDICACIONES PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
•
Realice una lectura detenida y reflexiva de esta lectura
•
Luego, de respuesta a las siguientes cuestiones:
1.
A partir de la elaboración de un mapa conceptual, muestre los flujos de
materiales en la empresa “Sobre ruedas” y la relación con otras empresas.
FABRICACION DE AUTOMOVILES
PRENSA
PIEZAS DE PLANCHA PIEZAS LATERALES
ARMADO DE CARROCERI A
PINTURA
EMBALAJE
SISTEMA PULL
SISTEMA PULL
SISTEMA PULL
MOTORES
BLOGS CIGUEÑALES
BUFFER
PISOS
PUERTAS
2.
Elabore un diagrama de flujo en el cual grafique el sistema de
abastecimiento de la empresa “Sobre ruedas”.
TRATAMIEN TO DE EFLUENTES MANEJO DE DESECHOS
PROVEEDOR
F L U JO
MATERIAS PRIMAS
D E IN I F O R
PRODUCTO
M A C IO N
PRODUCCION
DISTRIBUCION
3.
¿De qué manera deberá estar diseñada la gestión de ventas en la empresa
“Sobre ruedas” para seguir aplicando exitosamente el JIT? La empresa “sobre ruedas” tiene una gestión de ventas optima para aplicar
exitosamente el JIT como lo lleva haciendo hasta el momento. La gestión de ventas de la empresa debe estar basa y dar prioridad a los modelos de autos más vendidos como son:
Sedán 4 puertas
Utilitario 4x4.
La ventaja principal que obtiene la empresa aplicando el justo a tiempo es ante sus clientes logrando que estén satisfechos y obteniendo un auto como ellos desean al tiempo exacto. Aplicando esto la empresa también optimiza la producción y desarrollo en su conjunto logrando mayores beneficios para la l a empresa y también reduciendo costos de almacén entre otros. Para que todo esto funcione la empresa tiene que tener constante comunicación con sus proveedores al igual con el personal que labora para que ellos puedan resolver cualquier problema que pudiera ocurrir , para eso tienes que ser capacitados constantemente constantemente usando el justo a tiempo las cosas tienen que ser al instante soluciones rápidas de los trabajadores sea de los gerentes o proveedores
4.-Proponga políticas de manejo y movimiento de materiales para la empresa “Sobre ruedas”, las cuales deberá expresar bajo l a forma de directivas.
Complementará su respuesta con la lectura del libro l ibro electrónico Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales, escrito por Matthew P. Stephens, en la siguiente ruta: El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción. Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de numeración de partes, localización, control de inventarios, estandarización, tamaño de lote, cantidad por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y técnicas de identificación y captura automáticas (códigos de barras)son algunos de los sistemas que se requieren para mantener en movimiento el material delas plantas p lantas industriales. industriales . El manejo de materiales se s e define, a grandes
rasgos, como el movimiento de estos en un ambiente de manufactura. La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define³el manejo de materiales´ como el arte y las ciencias que involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias sustanci as en cualquier forma. f orma. El manejo man ejo de materiales materi ales puede concebirse concebirs e en 5 dimensiones distintas: movimiento, movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control
Tiempo
La dimensión temporal determina la rapidez con que el material se mueve a través de las instalaciones.
Espacio
El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar y mover el equipo para dicha labor así como el espacio para las filas o escalonamiento del material en sí.
Control
El seguimiento del material, la identificación positiva y la administración del inventario son algunos aspectos de la dimensión de control.
Movimiento
El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto al siguiente
Cantidad
La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el material y también el costo por unidad por la conveniencia de los bienes.
5. Fundamente la importancia de la gestión de inventarios i nventarios para el desarrollo de la empresa “sobre ruedas” escribiendo una nota crítica de una página.
La importancia que tiene la gestión de inventarios es hacer el seguimiento de los bienes almacenados en la empresa “sobre ruedas” monitorear el peso, la dimensión, la cantidad y la ubicación de tal manera nos facilitara el trabajo a la hora de saber o realizar un automóvil. Una buena gestión de inventario asegurara que la empresa “sobre ruedas”tenga
suficiente materiales necesarios que soliciten los diversos áreas para el trabajo correspondiente de tal forma pueda cubrise la demanda o los pedidos de una
manera adecuada. Si no se maneja adecuadamente tendríamos demasiados clientes descontentos por un tema de impuntualidad entre otras…
6.
Tras la lectura del presente artículo y el análisis de las ayudas elabore un
diagrama de causa-efecto donde muestre las causas que originan la definición de las políticas de transportes y las decisiones a aplicar para asegurar los niveles óptimos de existencias.
7.
Apelando a las bases teóricas de la planificación de necesidades de
materiales ¿Qué consideraciones operativas deberá tomar en cuenta “Sobre ruedas” para asegurar un abastecimiento interno eficiente? Elabore una
directiva.
8.
Conociendo las causas que originan el stock ¿Se puede proponer
exitosamente un proceso de implantación del JIT en el Perú que permita a los gerentes conocer hasta cuánto hay que invertir en la gestión de la cadena de suministro? Prepare un plan de acción.
