CAPITULO III Materiales y mezclas para moldear § 1. Nociones generales Materiales para moldear. Para elaborar los moldes y machos de fundición -se utili utiliza zan n materi material ales es para para moldea moldear, r, los cuale cuales s se divid dividen en conven convencio cional nalme mente nte en materiales iniciales para moldear. Mezclas de moldeo y para machos de composiciones auxiliares para moldear. Los materiales iniciales para moldear se dividen en dos grupos 1 Los Los prin princi cipa pale les s - la base base refr refrac acta tari ria a de la mezc mezcla la !are !arena na cuar cuarzo zosa sa,, etc. etc., , los los aglut"nantes !arcilla, resinas, otras substancias aglutinantes # los au$iliares, por e%emplo diversos aditivos !carbón, aserr"n, etc., &ue le dan a la mezcla de moldeo o para machos propiedades determinadas. Las mezclas de moldeo y parase preparan de materiales iniciales para moldear ' deusadas. La deusadas. La composición de las mezclas depende de su destinación( del m)todo de moldeo. el tipo de metal &ue se vac"a en el molde, de la masa y configuración de la moldura. Las composiciones au$iliares para moldeo son las pinturas, colas, masillas, &ue son necesarias para el acabado y reparación de los moldes y machos. Para obtener moldes y machos de calidad y buenas molduras, las mezclas de moldeo y para para machos machos deben deben poseer poseer propiedades propiedades tecnológicas tecnológicas &ue respondan a e$igencias. *eterminadas. Para ara una una buen buena a com compact pactac ació ión n de la mezc mezcla la en la ca% ca%a de mol moldeo deo tien tiene e gran gran importancia su plasticidad + la amplitud de la mezcla para deformarse ba%o la acción de esfuerzos e$teriores aplicados o ba%o su propia masa. lo &ue asegura la obtención de la huella del modelo o el llenado de la cavidad en la ca%a de macho. La plasticidad de la mezcla de moldeo y para machos depende de las propiedades de los componentes de la mezcla y los aglutinantes &ue se utilizan. Por e%emplo, la mezcla con un aglutinante acei aceito toso so pose posee e una una gran gran plas plasti tici cida dad d las las mezc mezcla las s de aren arena a y arci arcill lla a tien tienen en una una plasticidad pe&uea. l molde para fundición f undición debe tener suficiente resistencia, para &ue durante el monta%e, transportación transportación y vaciado con metal )ste no se destruya. Por consiguiente, la mezcla de moldeo debe poseer una resistencia determinada, la aptitud de resistir a la destrucción ba%o la acción de una carga. La resistencia de la mezcla de moldeo depende de la granulosidad de la arena, la humedad, la densidad como consecuencia del contenido de arcil arcilla la o de agluti aglutinan nantes tes en la mezcl mezcla. a. /l aument aumentar ar la densi densidad dad,, dismi disminui nuirr las dimensiones de los granos de arena, aumentar el contenido de arcilla, aumenta la resistencia de la mezcla. n dependencia del estado de la mezcla durante el ensayo se distinguen la resistencia de la mez mezcla cla en esta estado do húme húmedo do (en (en húme húmedo do)) o en esta estado do seca secado do (en (en seco seco). ). La
resistencia de la mezcla de moldeo o para machos despu)s del vaciado se llama resistencia secundaria. 0iene gran importancia la resistencia superficial, la resistencia de la capa superficial del molde o del macho al desgaste. La resistencia superficial se caracteriza por el desmoronamiento. La friavilidad de la mezcla influye en su atascamiento en las tolvas, en el llenado y uniformidad de distribución de la mezcla al echarse en la ca%a de moldeo, en la calidad y duración del mezclado en las mezcladoras. st relacionada con la friavilidad la capacidad de formar terrones. La friavilidad y la capacidad de formar terrones dependen de la resistencia de enlace de los granos de arena en los lugares de contacto. l aumento de la densidad inicia2 !de llenado ! de la mezcla eleva la uniformidad de compactación del molde, por consiguiente, la mezcla debe tener una buena friavilidad y la m"nima capacidad de formar terrones. n el proceso de vaciado y enfriamiento de la moldura las paredes del molde se calientan hasta altas temperaturas, prcticamente iguales a la temperatura de la masa fundida. Por eso los materiales para moldear deben tener un alto poder refractario. 3te es uno de los re&uisitos principales &ue se e$igen de los materiales para moldear. l poder refractario !resistencia termo&u"mica es la capacidad de la mezcla de resistir el reblandecimiento o fusión ba%o la acción de la temperatura de la masa fundida, depende del poder refractario de los componentes de la mezcla y su proporción cuantitativa. 4uantas ms impurezas hay en la arena, y la arcilla, tanto menor es el poder refractario de las mezclas de moldeo y para machos. 4unto ms gruesa es la arena y menos impurezas. Polvo y ms, s"lice ella tiene, tanto ms refractaria es la mezcla. /l vaciar el metal fundido en el molde, los materiales orgnicos &ue entran en la composición de la mezcla de moldeo !aglutinantes, aserr"n se gasifican, se &ueman y desprenden vapores y gases, la humedad se evapora y crea vapores de agua. La capacidad de la mezcla de desprender vapores y gases durante el vaciado se llama poder gas!geno. sto se determina por la cantidad de vapores y gases &ue se desprenden de 1 5g de mezcla. Los gases, vapores y aire &ue se forman tienden a salir del molde a trav)s de los poros de la mezcla de moldeo, por eso )sta debe tener una suficiente penetra"ilidad al gas. La penetrabilidad al gas es la propiedad de la mezcla de de%ar pasar los gases, y depende de la calidad y cantidad de los componentes arcillosos y de arena cuarzosa. 4uanto ms arena hay en la mezcla de moldeo y cuanto ms gruesa es )sta, tanto ms alta es la penetrabilidad al gas de la mezcla y viceversa. La penetrabilidad al gas depende de la forma de los granos de arena, la humedad, la e$istencia de polvo, carbón, del grado de compactación, etc. 4uanto ms polvo hay en la arena, tanto menor es la penetrabilidad al gas. 3iendo rpida la formación de gases y una insuficiente penetrabilidad al gas de la mezcla, la presión del gas supera la presión de la masa fundida vaciada y el gas tiende a salir del molde no a trav)s de la mezcla, sino a trav)s del metal. n este caso, en las molduras pueden aparecer poros de gas. n el proceso de solidificación, enfriamiento, las dimensiones de la moldura se reducen a consecuencia de la contracción del metal. 6o obstante, el molde dificulta la
contracción, como resultado de lo cual en la moldura pueden surgir tensiones y aparecer grietas. Por consiguiente, la mezcla de moldeo debe poseer compresi"ilidad# o sea, la capacidad de reducir su volumen y desplazarse ba%o la acción de la contracción de la moldura. 7na alta resistencia y penetrabilidad al gas de la mezcla de molde se asegura con la $omogeneidad# la. *istribución uniforme en la mezcla de moldeo de sus componentes como resultado del mezclado. Las mezclas de moldeo y para machos deben poseer un m"nimo poder de adherencia al modelo o a la ca%a de macho, lo &ue depende del contenido de humedad, del aditivo aglutinante y sus propiedades. l poder de adherencia de la mezcla aumenta al aumentar la cantidad de l"&uido en la composición. La higroscopicidad es la facultad de la mezcla de moldeo o para machos de absorber la humedad del aire, y depende de las propiedades del aditivo aglutinante. Por e%emplo, los machos elaborados con hez de sulfito poseen una gran higroscopicidad, por eso los moldes armados con estos machos no pueden de%arse por mucho tiempo antes de llenar el metal, ya &ue esto provoca el aumento de fallas a consecuencia de sopladuras de gas. 3e llama durabilidad la aptitud !le la mezcla de conservar sus propiedades durante la repetición de las coladas. 4uanto mayor es la durabilidad de la mezcla, tanto menos se le aade a la mezcla usada materiales para moldear sin usar al volverse a emplear los primeros. La eliminación del polvo de la mezcla usada, la adición de arena y arcilla sin usar, restituyen las propiedades de la mezcla. l desmoldeo es la facultad de la mezcla para machos de salir con facilidad de la moldura enfriada. *epende )sta de la cantidad de arena, de arcilla y el tipo de aglutinante en las mezclas para machos. % &. Arenas de moldeo Las propiedades tecnológicas de las mezclas de moldeo y para machos dependen en sumo grado de las propiedades de las arenas de moldeo &ue se emplean para su composición. Las arenas de moldeo son rocas sedimentarias, creadas como resultado de una sucesiva separación de sustancias minerales, como tambi)n por la meteorización de los sedimentos de diversas soluciones naturales. Las arenas de moldeo se e$traen en canteras especiales. 8eneralmente, las arenas llevan el nombre de la cantera donde )stas se e$traen. La e$plotación de los depósitos de arena y arcilla se realiza a cielo abierto. 3i la arena contiene impurezas o tiene una composición heterog)nea de los granos, )sta se concentra en la cantera, se libera de las impurezas !residuos de vegetales, arcilla, caliza, y se divide en fracciones por el tamao de los granos. Para la preparación de mezclas de moldeo y para machos se emplean con ms frecuencia arenas cuarzosas, las cuales estn bastante difundidas en 9a naturaleza. Por ende, son ms baratas &ue otras y poseen las propiedades necesarias, la principal de las cuales es el poder refractario.
l componente principal de estas arenas es el cuarzo !s"lice, &ue -es la composición :u"mica 3i;#., con una densidad de #.< - #,= g>cm# la temperatura de su fusión es de 1?1@o 4. l cuarzo al calentarse pasa a otras modificaciones cristalinas, lo &ue va acompaado del cambio de su volumen( a
/rena
4oncentrada cuarzosa
4lase
4on 1 I 4on # I 4on @ I
9mpurez nociv as as 4omp sio# ;$idos Ddos ode de metales alnente no calinos hierro mey arcillo nos alcalino Ge.D@ so de sno f)rreos, ms no de ms de J, D,# H=, D,B D,# < D,< H=, D,?< D,B D 1,1 H?, 1,DD D,K <
4uarzosa
1I #I @I BI
Magra 3emigrasa
m
8rasa Muy grasa
M8
H?, D HK, D #, D HB, D HD, D #-1D 1D-HD 3 8 #D-@D @D-
1,#
D,?<
1,<
1,DD
#,D
1.
-
-
Por la forma de sus granos las arenas se dividen en arenas de granos redondos, semiredondos, acutngulos y de fragmentación. Para obtener molduras sin defectos es necesaria una arena de composición determinada del grano. Por composición granular de la arena de mo9deo se entiende la distribución de sus part"culas por las dimensiones. !a composición granular de la base arenosa de las arenas de moldeo se determina tamizando una muestra pesada de
Tabla "# 4lasificación de las arenas en grupos por la dimensión de los granos de la fracción principal
/rena 8ruesa Muy
8rupo K@ DB
6umero de 4ribas de medidas contiguas en las cuales &uedan los granos de la fracción principal /rena 1DK@DB D,K@DBD@1<
Pe&uea Muy pe&uea
grupo D1K D1
6umero de 4ribas de medidas contiguas en las cuales &uedan los granos de la fracción principal D#D1K,D1 D1KD1DDK@
8ruesa 8rande Media
D@1<
DBD@1<D#
fina
D#
D@1<D#D1K
Pulverizada
DDK@
D1DDK@DD<
DD<
DDK@DD< recipiente
7n %uego normal de 4ribas calibradoras consta de 11 cribas con medidas e$actas de la malla de #,< a D,D< mm. La criba $ % #,< se cubre por arriba con una tapa, por deba%o de la criba 6% DD< se coloca un recipiente metlico. La muestra pesada de arena se dispersa mediante un aparato especial. La arena &ue &ueda en mayor cantidad en tres cribas contiguas se denomina fracción granular principal. Las arenas se dividen en dos categor"as / y, . n la categor&a ' se incluyen las arenas con mayor residuo de fracción principal de arena en la criba superior e$trema !de las tres contiguas, a la categor"a - las arenas con el mayor residuo en la ltima criba inferior Las arenas cuarzosas con estructura granular dispersa se dividen en cuatro grupos( 1 grande 4*8 !4ribas D,B D,@1< y D# # media 4*Med !4ribas D@1<, D# y D1K @ menuda 4*Men !4ribas D#, D1K y D1 B - con dispersión total 4*0 !en la fracción en tres cribas cuales&uiera menos del KDC. l residuo global e las 4ribas para los primeros tres grupos no debe ser menor del * *urante el marcado de la arena, en el primer lugar 3e escribe la designación de la clase, en el segundo el grupo y en el tercero la categor"a. Por e%emplo, la arena cuarzosa de granulación media se designa 14D#/, #4;#/, ó 14D#1, #4;# la arena con granulosidad dispersa #4*M, 4*M las arenas magras se designan con la marca MD@1
La arena de zirconio cuesta ms &ue la cuarzosa y por eso se emplea para la preparación de mezclas de revestimiento y para machos de molduras de importancia, como tambi)n para pinturas de moldeo para molduras grandes. / causa de su mayor conductibilidad t)rmica la arena de zirconio favorece al enfriamiento ms rpido de la moldura en comparación con la cuarzosa, lo &ue da la oportunidad de regular el proceso de solidificación y enfriamiento de la moldura. La olivinita es un silicato de magnesio Mg#3iDB. l poder refractario de la olivinita es de 1?
La caolinita /l#;@ -#3i;# -#O#D es un silicato acuoso de aluminio con una temperatura de fusión de 1?#0#, - arcilla caolin"tica del 999 tipo #a clase y #o grupo.
Ta"la 3 Clasificaci!n de las arcillas de modelar por su resistencia
/rcilla
Qesistencia a la compresión en estado hmedo Ipa !Igf>cm #
0ipo
/rcilla montmorillonitica *e aglutinación fuerte *e aglutinación media *e aglutinación d)bil
clase
resistencia a la compresión en estado seco Ipa !Igf>cm #
/rcillas restantes
9
1#?!1,@
1D=!1,1
1
99
1D=-1#? !1,1-1,@
?=,<-1D=!D,=-1,1
#
@B@-
BH-?=,
@
@B
999
Utilizaci!n de la arcilla. 3e recomienda utilizar las arcillas de modelar en las composiciones de las mezclas de arena y arcilla en dependencia del m)todo de moldeo y el material de las molduras Por e%emplo, para molduras de fundición con un espesor de las paredes de 1D-1< mm y pe&ueas de acero al modelar en arena sin secar, se recomienda emplear las arcillas de las marcas 9 - 999>1-@01 para las molduras restantes con un espesor de las paredes mayor de #D mm al moldear en arena sin secar - las arcillas de las marcas 9 +99 > 1- @ !09 - 0@ y para el moldeo en arena seca las arcillas de las marcas 9 - 999> 1- # !01 - 0@. La arcilla se elige de tal forma &ue )sta asegure la solidez re&uerida de la mezcla de moldeo, su durabilidad, las condiciones de formación en la moldura de la m"nima cantidad de costra de fundición. n este caso se debe tener en cuenta &ue al emplear en la mezcla para moldear una aran cantidad de arcilla con alta resistencia termo&u"mica, el poder refractario de la mezcla puede resultar menor &ue al introducir una pe&uea cantidad de arcilla con ba%a resistencia termo &u"mica. Por e%emplo, a cuenta de la sustitución de la arcilla caolinitica por una cantidad menor de arcilla beton"tica de alta capacidad aglutinante es posible conservar la suficiente resistencia de la mezcla y elevar su poder refractario. § 4. Aglutinantes Los aglutinantes se introducen en las mezclas de moldeo ' para machos con el ob%etivo de ligar los granos de arena, y darles resistencia en estado hmedo y seco a las mezclas de moldeo y para machos. Los aglutinantes deben satisfacer las e$igencias ( 1 *istribuirse uniformemente por la superficie de las arenas de moldeo al preparar las mezclas de moldeo y para machos. # /segurar la suficiente resistencia en estado hmedo y seco. @ *arle a la mezcla plasticidad para &ue )sta llene todas las cavidades del molde. B 6o adherirse al modelo y a la ca%a de machos al elaborar los machos y moldes. < Gavorecer al rpido secado del macho y el molde y no absorber la humedad durante el monta%e del molde y almacenamiento de los machos en el depósito. K 6o desprender muchos gases durante el secado y vaciado del, metal en el molde, asegurar la compresibilidad del molde y el macho. ? 6o disminuir el poder refractario de la mezcla de moldeo y para machos y no aumentar la costra de fundición en las molduras = Gavorecer la fcil e$tracción del macho de la moldura. H 6o ser nocivo para los operarios !o sea, no daar las manos y no desprender gases nocivos, ser de ba%o costo y no escasos.
Clasificaci!n de los aglutinantes !tabla ?. La clasificación se basa en dos criterios( la naturaleza del material !orgnicos e inorgnicos, solubles en agua - acuosos, e insolubles -no acuosos el carcter de endurecimiento !irreversible, intermedio, reversible. Los aglutinantes acuosos y no acuosos no se deben mezclar entre s", puesto &ue ello casi siempre disminuye la resistencia de la mezcla tanto en estado hmedo como en seco, especialmente si en calidad de aglutinante acuoso se emplea la arcilla de modelar. Los aglutinantes de endurecimiento irreversible, al solidificarse sufren complicadas transformaciones &u"micas a base de la polimerización o policondensación de la sustancia. Los de endurecimiento reversible restituyen sus propiedades despu)s de enfriarse !betunes, breas, colofonia o al actuar los solventes !de$trina, cola de pectina. Los aglutinantes de endurecimiento irreversible dotan de la mayor resistencia a los machos secos, BHD 5Pa !ms de < 5gf>cm# por 1C de aglutinante los aglutinantes de endurecimiento intermedio - una resistencia media de #HB-BHD Ipa por 1 C !@-< Igf>cm# por 1 C, los de solidificación reversible - la menor resistencia #HB 5Pa por 1 C !hasta @ 5gf>cm# por 1C. n correspondencia con lo e$puesto los aglutinantes se dividen en tres grupos por la resistencia espec"fica a la rotura en estado seco. Los aglutinantes orgnicos se destacan en dos clases( / - no acuosos( - acuosos los aglutinantes inorgnicos entran en la clase y son acuosos. Aglutinantes org5nicos de endurecimiento u2mico. n este grupo entran los aglutinantes orgnicos no acuosos !/-1 y /-# los acuosos ! -1, los cuales le comunican a la mezcla ba%a resistencia, buena fluidez en estado hmedo y alta resistencia en seco. *e estas mezclas se confeccionan los machos complicados de paredes finas. Para elevar la resistencia en estado hmedo, a la mezcla se aade arcilla, de$trina y otros aglutinantes. Los aglutinantes de endurecimiento &u"mico se dividen en dos grupos( los aceites y las resinas sint)ticas. Los aceites pueden ser vegetales, de petróleo y de es&uistos. ' los aceites vegetales pertenecen el aceite de Linaza y el cocido. l aceite cocido es un aceite vegetal con adición de un catalizador &ue acelera el proceso de secado. ' los aglutinantes a base de aceites de +etróleo pertenecen el petróleo, disuelto en esp"ritu de petróleo en la correlación de 1 ( 1 !aglutinante 99 !P. l defecto de este aglutinante es su relativamente elevada adherencia, ba%a resistencia superficial de los machos y gran duración de su secado. 4on el propósito de e$cluir los defectos mencionados a base del petróleo fueron elaborados otros aglutinantes R990 !P0, 994 !P3S con propiedades me%oradas. /l grupo de los aglutinantes de endurecimiento &u"mico pertenecen los aglutinantes combinados, preparados por mezclado de varios aglutinantes, lo &ue reduce el gasto de aglutinantes da aceite escasos. / estos aglutinantes pertenece el BG' !B87 solución de aceite vegetal y colofonia en esp"ritu de petróleo y otros.
Los aglutinantes, del grupo /-1, /-#, tales como el aceite cocido, 99, 990, BG', se introducen en las mezclas para machos en una cantidad de 1,<-# C La temperatura de secado de estas mezclas es de #DD-##Do 4. /l utilizar los aglutinantes e$puestos ms arriba es necesario el secado de los machos, una operación de larga duración &ue re&uiere un gran gasto de energ"a, y las superficies ocupadas por las secadoras. Por esta causa son cada vez ms utilizados en la industria en calidad de aglutinantes las resinas sintticas las cuales permiten e$cluir la operación de secado de los machos stas resinas pueden ser termoendurecibles y termopl-sticos. Las resinas, termoplasticas al calentarse se funden y al enfriarse vuelve a endurece . Las resinas termoendurecibles al calentarse se ablandan al principio y luego, a consecuencia de procesos &u"micos irreversibles, se endurecen )stas se utilizan para la elaboración moldes de cscara y machos. La venta%a de estos aglutinantes reside en &ue el proceso de endurecimiento ocurre a gran velocidad e n la formación de una pel"cula resistente y elstica de aglutina. sto permite acelerar radicalmente el proceso de producción de machos y moldes. n la industria de la fundición con ms frecuencia se emplea la ba&uelita pulverizada --- resina de formaldeh"do-fenólico, mezclada con un ?-=C de u urotropina en calidad de solidificador. ste aglutinante, cuando su contenido en la mezcla es de B- K C permite obtener una resistencia de la mezcla en estado seco de hasta <,=-?,H# MPa !KD-=D 5gf>cm#. Para la elaboración de machos se usan ampliamente las resinas fur-nicas !resinas de formaldeh"do-fenólico con adición de alcohol furfur"lico. stas resinas se utilizan para la preparación de machos en e&uipo caliente. Las resinas carbamidas son productos de la condensación de la urea- con formaldeh"do, se disuelven bien en agua, se utilizan para la elaboración de aglutinantes de secado rpido y de auto secado M617# M, 'Q4, Q;-@<, ID- HD, etc. 4on estos aglutinantes las mezclas ad&uieren una resistencia d)bil en estado hmedo. *espu)s del secado los machos, a base de resinas carbamidas, no son higroscopicos y se e$pulsan con facilidad. 3e emplean para la elaboración acelerada de machos en e&uipo caliente y mezclas de endurecimiento en fr"o. /glutinantes orgnicos secantes. stos aglutinantes pertenecen a las clases -# y -@, son solubles en agua, se mezclan bien con la arcilla y, como regla. se utilizan %untos. La arcilla de modelar le da a la mezcla para machos la resistencia necesaria en estado hmedo, y el aglutinante - despu)s del secado del macho. La hez de le&a sulfitica es un producto colateral en la elaboración de la madera. n la producción de piezas fundidas se utiliza la hez sulf"tica evaporada con una densidad de 1,#<-1,@ g>cm@, &ue contiene cerca del 86( de residuo seco se llama concentrado de hez l"&uida para fundición !T9I?I !4OLG. La hez sulf"tica, evaporada, hasta una densidad de 1,B g>cm@ y &ue contiene el ?KC de sustancia seca. Llama concentrado de hez sólida para fundición TOI0 !4OP. l concentrado de hez sólida con un contenido no menor del =?C de residuo seco se produce en polvo con la marca IO !4OP. La hez l"&uida se utiliza sin preparación la hez sólida 3e disuelve antes de emplearse
/ base de la hez sulf"tica han elaborado aglutinantes combinados( 4O !3P, compuesto del Hcm# con secado t)rmico !##D-#KD, o secado &u"mico !con soplado con gas carbónico 4;#. ste ltimo m)todo permite acelerar el proceso de producción. 3. Materiales au)iliares para moldear / los materiales au$iliares para moldear pertenecen los aditivos, introducidos en las mezclas de moldes y machos para me%orar sus propiedades !penetrabilidad al gas, poder refractario, compresibilidad, desmoldeo, etc., como tambi)n las substancias &ue entran en la composición de pinturas, colas, desmoldeantes para la elaboración y acabado de moldes y machos. Los aditivos antiadherentes se introducen en la mezcla para disminuir la costra de fundición en la molduras.
3e llama costra de fundición la unión sólida de la mezcla de moldeo o para machos con el metal de la superficie de la moldura. La costra dificulta la limpieza de las molduras, y es el motivo del rpido desgaste de las herramientas cortantes al labrar las piezas fundidas en m&uinas herramienta. n la mezcla de moldeo !en dependencia del tipo de metal y el espesor de las paredes de la moldura en calidad de aditivos antiadherentes se introduce polvo de carbón mineral. mazut, cuarzo en polvo, polvo de carbón vegetal, grafito. 0l +olvo de carbón mineral se aade a las mezclas para revestimiento o a las bsicas al fundir hierro colado ;e ha comprobado en la prctica &ue los me%ores resultados 3e obtienen con el carbón mineral de la marca G !8 !de gas, o 7 !*e llama larga, con un pe&ueo contenido de cenizas y azufre. /ntes de ser molido. l carbón mineral se seca a una temperatura no mayor de 1&6o C l polvo de carbón mineral debe tener un residuo en la criba D1K no ms del
l zirconio desferrizado tambi)n se emplea para la elaboración, de pinturas refractarias para moldes y machos de molduras de acero. l talco es un mineral, silicato de magnesio acuoso, se utiliza en la preparación de pinturas antiadherentes. La parte aglutinante de la pintura consta de bentonita o aditivos orgnicos solubles en agua &ue aseguran una resistencia relativamente alta. Los aditivos de protección se introducen en las mezclas de moldeo, y para machos al fundir aleaciones de magnesio, capaces de o$idarse intensivamente y &uemarse en el proceso de vaciado, como tambi)n al hacer contacto con las paredes de los moldes y machos. 3e utilizan en calidad de aditivos protectores el cido bórico, flor de azufre y aditivo fluórico. !os aditivos /ue cambian el poder termoacumulativo de los moldes y machos, se introducen para crear una solidificación orientada de la moldura, de sus distintos con%untos. l poder termoacumulativo de los moldes y machos se caracteriza por el coeficiente de acumulación t)rmica de la mezcla R%>!m#.I.c;,<S b
=
λ c ρ
(2)
siendo λ la conductibilidad t)rmica de la mezcla. c, la capacidad calor"fica ρ, la densidad. l coeficiente de acumulación t)rmica de la mezcla depende de un gran nmero de factores( de la composición mineralógica y granular de la arena, de la densidad, la humedad, del contenido, de arcilla y de la temperatura. l poder termoacumulativo de la mezcla se reduce empleando aditivos &ue se &ueman, &ue aumentan la porosidad, reducen la conductibilidad t)rmica y disminuyen la densidad p de la mezcla, gracias a lo cual disminuye el coeficiente b. stos aditivos son el aserr"n de madera, amianto, yeso. Las mezclas con un pe&ueo poder termo acumulativo se utilizan para forrar los alargaderos de las mazarotas, los respiraderos de alimentación. l poder termoacumulativo de las mezclas de moldeo y para machos se aumenta introduciendo en su composición cromita, granalla. stas mezclas se emplean para los lugares de los moldes y machos &ue moldean los con%untos de la moldura &ue deben solidificarse con rapidez. n las mezclas de moldeo y para machos se introduce el aserr"n de madera para elevar la penetrabilidad al gas y la compresibilidad de los machos. l aserr"n debe estar seco y pasar por la criba #,<. -n lugar de aserr"n de madera se utiliza la turba, con un contenido de ?D-?@C de substancias voltiles, no ms de <-KC de ceniza y hasta el #<-@DC de humedad.
