Solución de Problemas Para El Proceso de Moldeo Por Inyección

Solución de problemas para el proceso de moldeo por inyección

Puntos negros, rayas marrones . Ampollas Ampollas (atrapamiento de aire) . Fragili Frag ilidad dad . Bubbles . Marcas de quema quemaduras, duras, autoencendido . Grietas, rajaduras rajaduras . La delaminacin . La de La  decoloracin coloracin . Flas! e"cesi#a e"cesi#a . Flujo, !alo, !alo, Mar$s Mar$s Blus! . Puertaa de Puert de encordado, babeo . Los geles geles . %!orro . Las &ugas de material . material  . Parte de gran tama'o tama'o . tic$ing tic$ ing Parte  Parte . %orto !ot (Partes (Partes rellenos rellenos incompletos) . in$ i n$ Mar$s . Marcas splay, splay, #etas de plata . tic$ing bebedero . Acabado super&icial super&icial (bajo brillo) brillo) . Acabado de la super&icie (cic ( cicatrices, atrices, arrugas) . nder n dersi*ed si*ed Parte . +l#ula Pin no se cierra . cierra . Los !uecos . -istorsin, distorsin Parte . Lneas de soldadura . Puntos negros, rayas marrones............................................2 marrones............................................2 Ampollas (atrapamiento de aire)..........................................3 aire)..........................................3 Bubbles..............................................................................3 Bubbles ..............................................................................3 Grietas, rajaduras...............................................................4 rajaduras...............................................................4 Delaminacin......................................................................! Delaminacin ......................................................................! "las# e$cesi%a.....................................................................& e$cesi%a.....................................................................& "lujo, #alo, 'ars Blus#.......................................................& Blus#.......................................................& Puerta de encordado, babeo................................................ babeo................................................ Geles.................................................................................. Geles .................................................................................. *#orro................................................................................ *#orro ................................................................................ Parte de gran tama+o.......................................................... tama+o .......................................................... -ticing Parte..................................................................... Parte..................................................................... *orto -#ot (Partes rellenos incompletos).............................. incompletos).............................. 1

-in 'ars......................................................................../0 'arcas splay, %etas de plata............................................../0 -ticing bebedero.............................................................// Acabado super1cial (bajo brillo).........................................// Acabado de la super1cie (cicatrices, arrugas)...................../2 Parte ndersied.............................................................../2 5l%ula Pin no se cierra....................................................../3 ac6os.............................................................................../3 76neas de soldadura.........................................................../4

Puntos negros, rayas marrones -escripcin

Manc!as negras y rayas marrones aparecen como manc!as oscuras o rayas en la pie*a moldeada y generalmente son causados por el da'o t/rmico a la masa &undida. Posibles soluciones %ompruebe que el material de la contaminacin. -isminuya la temperatura de &usin. -isminuir el tiempo de ciclo total. Purga y 0 o limpiar el tornillo y el barril. -isminuya la #elocidad del !usillo. Altas #elocidades de tornillo pueden !acer que el material se degrade. 1l material puede tener demasiado triturado contenido. 1l material puede ser sobresecado. -isminuir el tiempo 0 temperatura de secado. %onsulte secado instrucciones proporcionadas por el &abricante del material. 1l material puede ser propensos a la degradacin t/rmica. Puede ser necesario el uso de un material t/rmicamente ms estable. Los puntos muertos pueden estar ocurriendo, aseg2rese de que la alineacin entre la boquilla de la mquina y del bebedero del molde es correcto. 1l tiempo de residencia puede ser demasiado largo, o el tama'o de la inyeccin puede ser demasiado peque'o para la mquina. Puede ser necesario para mo#er el molde para una mquina con menos capacidad de inyeccin.

Ampollas (atrapamiento de aire) -escripcin

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Las ampollas son !uecos creados en o en la pie*a moldeada. 1n contraste con un #aco (#aco) este gas atrapado tambi/n puede aparecer cerca de las paredes. Posibles soluciones -isminuir la temperatura de &usin. 3educir la #elocidad de tornillo. 1l material seco. Aumentar la presin de retorno. Aumente la temperatura del molde. Aseg2rese de recti&icar no es demasiado grueso. Pro#eer #entilacin de molde adicionales. 3eubicar puerta. Fragilidad -escripcin La &ragilidad es una condicin en la que normalmente se espera que las grietas parte o se rompe a un ni#el de tensin muc!o ms baja que en base a las propiedades de los materiales #rgenes. Posibles soluciones %ompruebe si la contaminacin material. -isminuya la cantidad de uso de material triturado. -isminuir la presin de retorno. -isminuir la presin de inyeccin. 3educir la #elocidad de tornillo. Aumentar la temperatura de la masa. 1l material seco. %onsulte las instrucciones de secado proporcionados por el pro#eedor del material.

Bubbles -escripcin

Las burbujas son similares a las ampollas en la que !ay aire atrapado en la pie*a moldeada. Posibles soluciones 3educir la #elocidad de inyeccin. -isminuya la temperatura de inyeccin. 1l material seco ms. Aumente la presin de inyeccin. Aumentar el n2mero y 0 o tama'o de los ori&icios de #entilacin. Aumentar el tama'o de &oto. Marcas de quemaduras, dieseling -escripcin

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Marcas de quemaduras o mostrar Autoencendido arriba en las pie*as moldeadas acabado como carboni*ados o plstico oscuro causado por el gas atrapado y por lo general se acompa'a de un olor a quemado distinti#o. 4ota5 i se permite que este problema para continuar sin la &ijacin de la causa de la ra* que !ar que muy rpidamente da'os a la super&icie de moldeo. Posibles soluciones Alter posicin de la puerta y 0 o aumento del tama'o de la puerta. %ompruebe el comportamiento errneo del calentador. -isminuir el tiempo de re&uer*o. -isminuir la presin de inyeccin. 3educir la #elocidad de inyeccin. -isminucin &undir y 0 o temperatura del molde. Mejorar la #entilacin de la ca#idad del molde. +ents pueden #ol#erse ms peque'os con el tiempo debido al desgaste y que tendrn que ser de#ueltos a su pro&undidad original. 3educir sujetar la &uer*a para mejorar la #entilacin. +ents pueden ser ms peque'os porque estn siendo aplastados por la &uer*a de sujecin. i es posible reducir la &uer*a de sujecin sin causar de &las! a continuacin, esto debe !acerse 4ota5. 1ste es siempre una buena prctica para minimi*ar el desgaste en el molde y la mquina. Mejorar la #entilacin en el lugar de la quemadura. Marcas de quemaduras ocurren a menudo en las costillas pro&undas que no tienen #entilacin. i es posible, puede ser 2til para poner una espiga de e"pulsin o la manga en el rea quemada para permitir que el gas atrapado para escapar a la atms&era.

Grietas, rajaduras -escripcin

Agrietamiento o cuarteo es causado por la alta interna moldeada en la tensin o por una &uer*a e"terna impuesta a la parte. 6ambi/n pueden ser causados por un qumico e"terno incompatible que se aplica a las pie*as terminadas las grietas a menudo no aparecen !asta das o semanas despu/s de que las partes !an sido moldeados. Posibles soluciones -isminuir la presin de inyeccin. 1l material seco. Aumente la temperatura del cilindro. Aumente la temperatura del molde. Aumentar la temperatura de la boquilla. Modi&icar la #elocidad de inyeccin.

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i el material es parcialmente cristalino, entonces puede ayudar a reducir el mo!o y 0 o la temperatura de la masa. i el material es amor&o a continuacin, que puede ayudar a aumentar el molde y 0 o temperatura de la masa.

Delaminacin -escripcin

-elaminacin ocurre cuando las capas super&iciales indi#iduales comien*an descamacin de la pie*a moldeada. Posibles soluciones Ajuste la #elocidad de inyeccin. %ompruebe si la contaminacin material. 3esinas incompatibles o colorantes pueden !aber sido me*clan accidentalmente causando esta condicin para ser #isto. 1l material seco. Aumentar la temperatura de la masa. Aumente la temperatura del molde. Me*cla insu&iciente. %ompruebe &undir !omogeneidad y el rendimiento de plasti&icacin. -escoloramiento -escripcin La decoloracin es similar a marcas de quemaduras o rayas marrones, pero en general no es tan oscuro o se#era. e puede !acer que la parte a ser un tono ms oscuro que los grnulos #rgenes y, a menudo se encuentra ms cercano a la *ona de la puerta, sin embargo, tambi/n puede aparecer como rayas oscuras en toda la pie*a. Posibles soluciones %ompruebe tol#a y *ona de alimentacin para la contaminacin. -isminuir la presin de retorno. -isminuir la temperatura de &usin. -isminuya la temperatura del inyector. Mue#a molde para menores prensa s!ot7si*e. Proporcione #entilacin adicionales en molde. Purgar cilindro de calentamiento. Acortar el ciclo global.

"las# e$cesi%a -escripcin

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Flas! e"cesi#o es #isto a menudo cerca de las super&icies de contacto, &uera de las ranuras de #entilacin o las cla#ijas !acia abajo e"pulsin. Parece como secciones delgadas o, a #eces gruesa de plstico donde no sera en una parte normal. 4ota5 Flas! puede muy rpidamente (en pocos ciclos) da'an las super&icies de la lnea de particin. Posibles soluciones -isminuir la presin de retorno. -isminuya la temperatura del cilindro. -isminuir el tiempo de espera de la inyeccin. -isminuir la presin de inyeccin. 3educir la #elocidad de inyeccin. -isminuya la temperatura del molde. Aumentar pin*a de presin. %ompruebe la #entilacin del molde. Los respiraderos pueden !aber sido molido demasiado pro&unda para el material que est siendo utili*ado. %ontrolar las super&icies de sellado para garanti*ar que se sellan adecuadamente por 8a*ulado8 ellos en menos de tonelaje de cierre. %ompruebe e"pulsor dimetro interior de precisar tolerancias de dimetro. Las tolerancias pueden ser de plstico permitiendo demasiado grande a parpadear abajo de la abertura. Las tolerancias pueden ser demasiado grande para que el material que est siendo usado y puede ocurrir debido al desgaste con el tiempo.

"lujo, #alo, 'ars Blus# -escripcin

-e &lujo, !alo, Blus! marcas son marcas de #isto en la parte debido al &lujo del plstico &undido a tra#/s de la super&icie de moldeo. Posibles soluciones 3educir la #elocidad de inyeccin. Aumentar rea de indicaciones &ro en tama'o o n2mero. Aumente la presin de inyeccin. Aumentar la temperatura de la masa. Aumente la temperatura del molde. Aumentar la temperatura de la boquilla. Aumentar el tama'o de la colada 0 corredor 0 puerta.

Puerta de encordado, babeo -escripcin

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La parte no se rompe limpiamente de la *ona de embarque. Posibles soluciones 6iempo de en&riamiento insu&iciente durante el ciclo. 1l e"ceso de calor en el rea de la puerta. %ompruebe termopar en la tobera o disminuir la temperatura del colector de rotor caliente y la boquilla. Aumento de en&riamiento en el area.1nsure puerta que tiene un &lujo turbulento controlables en el rea de la puerta.

Geles

-escripcin Los geles son burbujas o ampollas #en en o en la parte debido a la mala calidad de &usin. Posibles soluciones %ambiar la #elocidad de tornillo. Aumentar la presin de retorno. Aumente la temperatura del cilindro. Aumentar el tiempo de ciclo total. Aumentar la capacidad de plasti&icacin de la mquina de la mquina o el uso de gran capacidad de plasti&icacin.

*#orro

-escripcin %!orro es causado por un &lujo &rontal sin desarrollar de masa &undida en la ca#idad. Los &lujos ininterrumpidos de plstico o 8serpientes8 en la ca#idad y se en&ra lo su&iciente para que no se &unde !omog/neamente con el material que sigue. Posibles soluciones 3educir la #elocidad de inyeccin. %ambiar la temperatura de &usin, !acia arriba o !acia abajo. tilice superior del tornillo de compresin. Aumentar el dimetro puerta. Mo#er la puerta de manera que cuando el plstico entra primero la ca#idad se reali*a una obstruccin tal como un ner#io o de la pared. Fuga de material -escripcin Fuga de material generalmente es causada por &uer*as materiales superar la resistencia estructural del molde. 7

496A5 na se'al que indica que el material se !a &iltrado es que el colector alcan*a la temperatura de procesamiento muy lentamente. Posibles soluciones %olector locali*ador es de gran tama'o. 6emperatura de procesamiento puede ser demasiado baja pro#oca aumento de la presin en el colector. %olector de locali*ador puede ser !obbed en el molde. -isminuir la &uer*a aplicada a la plata&orma de la boquilla de la mquina y luego reparar el rea da'ada, a continuacin, compruebe y si es necesario sustituir el locali*ador. :nsu&iciente n2mero de tornillos de montaje del molde. Aseg2rese de que la cantidad, tipo de tornillo, y la ubicacin de los tornillos corresponden al dibujo de la asamblea general. na tobera puede !aber sobrecalentado causando da'os al sello o puerta. 3e#ise 0 cambie el termopar de la boquilla, a continuacin, compruebe y si la reparacin necesaria la boquilla bien el rea. Mani&old puede !aber sobrecalentado. 3e#ise y reemplace si es necesario los siguientes componentes, rea de la boquilla de po*o, termopar, discos de #l#ula, discos colada o discos de presin.

Parte de gran tama+o -escripcin

Parte es demasiado grande cuando se compara con las especi&icaciones de dibujo. Posibles soluciones -isminuir el tiempo de re&uer*o. -isminuya la temperatura del cilindro. -isminuir la celebracin de presin. -isminuir la presin de inyeccin. 3educir la #elocidad de inyeccin. -isminuir el tiempo de ciclo total. Aumentar el tama'o de la puerta y 0 o cambiar la ubicacin de la puerta. Aumente la temperatura del molde.

-ticing Parte -escripcin

Parte es no conseguir saliendo de la ca#idad y en circunstancias raras no puede ser e"pulsado &uera del n2cleo. Posibles soluciones 8

%ompruebe molde para retenciones y 0 o insu&iciencia de proyectos. -isminuir el tiempo de re&uer*o. -isminucin del cilindro y temperatura de la boquilla. -isminuir la presin de inyeccin. -isminucin inyeccin espera. -isminuya la temperatura ca#idad del molde. Aumentar pin*a de presin. Aumentar el tiempo de cierre del molde. 6e"turi*ado en parte es demasiado pro&undo. Las partes pueden pegarse en la ca#idad si una nue#a te"tura o un rete"turi*acin se !a reali*ado en la mitad de ca#idad del molde. i es posible a'adir entalladuras para el n2cleo para permitir que la parte para tirar !acia &uera de la ca#idad.

*orto -#ot (Partes rellenos incompletos) -escripcin

-isparos cortos ocurren cuando la parte no llena completamente. Posibles soluciones Aumentar la presin de retorno. Aumente la presin de inyeccin. Aumentar la #elocidad de inyeccin. Aumentar la temperatura de la masa. Aumente la temperatura del molde. Aumentar la temperatura de la boquilla. Aseg2rese de que el colector y las boquillas !an alcan*ado la temperatura programada. Aumentar el tama'o de tiro y con&irmar cojn. ;acer el molde que se #entila correctamente y respiraderos son claras. %on&irme que la #l#ula de retencin utili*ado no tiene &ugas en e"ceso. Aumentar el interruptor de sobrepresin, la distancia o el tiempo (independientemente del m/todo que se est utili*ando) el punto de llenar de mantener lo que se utili*a la etapa de llenado ya. %ambiar el dise'o de pie*as.
-in 'ars -escripcin

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Marcas de !undimiento se producen durante el proceso de en&riamiento si ciertas *onas de la parte que no se en&ran su&icientemente ellos causando a contrato. Posibles soluciones -isminuya la cantidad de uso de material triturado. -isminuir la presin de retorno. %on&irme que la #l#ula de retencin est utili*ando no tiene una &uga e"cesi#a. -isminuir la temperatura de &usin. Para ello, si las marcas de !undimiento son cerca de la puerta o *onas de paredes gruesas. -isminuya la temperatura del molde. Para ello, si las marcas de !undimiento son cerca de la puerta o *onas de paredes gruesas. -isminuir la #elocidad de inyeccin. Para ello, si las marcas de !undimiento son cerca de la puerta o *onas de paredes gruesas. 1l material seco. Aumente la presin de inyeccin. Para ello, si las marcas de !undimiento estn lejos de la puerta o en reas de paredes delgadas. Aumentar la #elocidad de inyeccin. Para ello, si las marcas de !undimiento estn lejos de la puerta o en reas de paredes delgadas. Aumente la temperatura del molde. Para ello, si las marcas de !undimiento estn lejos de la puerta o en reas de paredes delgadas. Aumentar la inyeccin de retencin. Aumentar tama'o de disparo y con&irmar que se mantiene el cojn. Aumentar el tama'o del bebedero y 0 o corredores y 0 o puertas. 3eubicar puertas en o tan cerca como sea posible a las secciones gruesas. Aumentar el tiempo de en&riamiento. i es posible cambiar el dise'o del molde para mantener un espesor de pared uni&orme en toda la pie*a.

'arcas splay, %etas de plata -escripcin

Marcas splay, plata raya son causados generalmente por ampollas de #apor de agua en la e"plosin &rente de &lujo y la congelacin de la pared de la super&icie de moldeo. Posibles soluciones %ompruebe contaminacin. -isminuir la temperatura de &usin. -isminuya la temperatura del inyector. ecar los grnulos de resina antes de su uso. -e acuerdo con las recomendaciones del &abricante.

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Almacenamiento incorrecto de pellets. La !umedad en los pellets podra ser trans&erido en la masa &undida, especialmente si la resina no es normalmente pre7secado. 1le#ar la temperatura del molde. 1sto e#itar que la condensacin en las paredes del molde a reali*ar en la masa &undida. Aseg2rese de que el molde no est goteando agua sobre los n2cleos y ca#idades. -e nue#o, esto impedir la condensacin en las paredes del molde a reali*ar en la masa &undida. 3eubicar puertas en o tan cerca como sea posible a las secciones gruesas. Acortar el ciclo global.

-ticing bebedero -escripcin

tic$ing bebedero generalmente ocurre en un canal &ro molde cuando el bebedero se queda en el molde. Posibles soluciones %ompruebe molde para retenciones y 0 o insu&iciencia de proyectos. -isminuir el tiempo de re&uer*o. -isminuir la presin de inyeccin. 3educir la #elocidad de inyeccin. -isminucin inyeccin espera. -isminucin del molde !ora de cierre. -isminuya la temperatura del inyector. Aumente la temperatura del n2cleo. Abra las puertas. Aseg2rese de que se est utili*ando el dise'o correcto de la punta de la boquilla para el material.

Acabado super1cial (bajo brillo) -escripcin

Acabado super&icial (bajo brillo). Gloss es el aspecto de la super&icie de la pie*a moldeada cuando la lu* se re&leja &uera de ella. Los moldes que son de te"tura o resinas que estn llenos de tener un ni#el reducido de &orma in!erente de brillo en comparacin con super&icies de moldeo muy pulidas. Posibles soluciones Limpie la super&icie del molde. i el dise'o de la pie*a permite aumentar el pulido de la super&icie de moldeo. 11

Aumente la temperatura del cilindro. 1sto se aplica a moldes que tienen una super&icie pulida. Aumente la presin de inyeccin. 1sto se aplica a moldes que tienen una super&icie pulida. Aumentar la #elocidad de inyeccin. 1sto se aplica a moldes que tienen una super&icie pulida. Aumente la temperatura del molde. 1sto se aplica a moldes que tienen una super&icie pulida. -isminuya la temperatura del cilindro. 1sto se aplica a moldes que tienen una super&icie con te"tura. -isminuir la presin de inyeccin. 1sto se aplica a moldes que tienen una super&icie con te"tura. 3educir la #elocidad de inyeccin. 1sto se aplica a moldes que tienen una super&icie con te"tura. -isminuya la temperatura del molde. 1sto se aplica a moldes que tienen una super&icie con te"tura. Aumentar la temperatura de la masa. Aseg2rese de que la #entilacin es adecuada.

Acabado de la super1cie (cicatrices, arrugas) -escripcin

Acabado de la super&icie (cicatrices, arrugas). 1s la aparicin de las ondulaciones o arrugas en la super&icie de la pie*a moldeada. Posibles soluciones -isminuir la presin de retorno. -isminuya la temperatura del inyector. Aumentar el tiempo de re&uer*o. Aumentar la temperatura de &usin. Aumente la presin de inyeccin. Aumentar la #elocidad de inyeccin. Aumentar el tiempo de ciclo total. Aumentar el tama'o de &oto. :nspeccione el molde para de&ectos super&iciales.

Parte ndersied -escripcin

Parte es demasiado peque'o si se compara con las especi&icaciones de dibujo. Posibles soluciones -isminuya la temperatura del molde. 12

Aumentar el tiempo de re&uer*o. Aumente la temperatura del cilindro. Aumento de tiempo de retencin. Aumente la presin de sujecin. Aumente la presin de inyeccin. Aumentar la #elocidad de inyeccin. :nspeccione el molde para de&ectos super&iciales.

5l%ula Pin no se cierra -escripcin

Pin de la #l#ula no se cierra correctamente. 1sto dejar la puerta que sobresale de la parte. 1sto tambi/n puede ocurrir si la aguja de la #l#ula est demasiado caliente, el material puede ad!erirse a la espiga de #l#ula. Posibles soluciones Pin de la #l#ula es demasiado corto. 3e#ise y reemplace si es necesario. %abe pin de la #l#ula. Aseg2rese de que el pasador de la #l#ula se !a rodado a la puerta de acero en su caso. -a'ado puerta. %ompruebe si el pin de la #l#ula es demasiado largo, el retrabajo si es necesario. 6ambi/n aseg2rese de que el pasador de la #l#ula es conc/ntrica con la puerta, si no reempla*arlo. ellos !idrulicos 0 neumticos pueden ser usados. 3eemplace seg2n sea necesario. :nsu&iciente pin 0 rea en el rea de la puerta del molde de la tierra. Aumentar el en&riamiento rea de la puerta, o aumentar el pasador de la #l#ula de contactos la tierra. Presin !idrulica o de aire insu&iciente. Aumente la presin !asta, pero no ms all de la capacidad m"ima de la unidad que se utili*a. 6iempo de espera e"cesi#o. -isminuir el tiempo de espera.

ac6os

-escripcin Los !uecos son !uecos creados en la pie*a. e encuentran normalmente en partes seccionadas gruesas causadas por material que se est alejado de la seccin central caliente !acia las paredes &ras del molde dejando un #aco en el centro. Posibles soluciones Limpie los respiraderos. 3educir la #elocidad de inyeccin. 13

-isminuir la temperatura de &usin. 1l material seco. Aumente la presin de inyeccin. Aumentar la inyeccin de retencin. Aumente la temperatura del molde. Aumentar la longitud disparo. Aumentar el tama'o de la puerta. Aumentar el tama'o del bebedero y 0 o corredores y 0 o puertas. -istorsin, distorsin Parte -escripcin -istorsin, distorsin parcial se muestra como parte de ser inclinada, de&ormado, doblado o torcido ms all de las especi&icaciones normales se indica en el dibujo. Posibles soluciones Ajuste la temperatura de la masa (aumento de ali#iar moldeado en el estr/s, disminuir para e#itar embalaje e"cesi#o). el estr/s, disminuir para e#itar el e"ceso de embalaje). el estr/s, disminuir para e#itar el e"ceso de embalaje). %ompruebe puertas para la ubicacin correcta y el tama'o adecuado. %ompruebe mecanismo nocaut molde para el dise'o y la operacin adecuada. :gualar 0 equilibrar la temperatura del molde de dos mitades. Aumentar la inyeccin de retencin. Aumentar el tiempo de en&riamiento del molde. 3eubicar puertas en o tan cerca como sea posible a las secciones gruesas. :ntente aumentar o disminuir la presin de inyeccin.

76neas de soldadura -escripcin

Lneas de soldadura se crean cuando dos o ms &rentes de &lujo de &usin cumplen lo que podra producir una lnea de cosm/tica #isible. 6ambi/n se puede crear una *ona debilitada en la pie*a moldeada acabada, especialmente con resinas llenas. Posibles soluciones Aumente la presin de inyeccin. Aumentar la #elocidad de inyeccin. Aumentar bodega inyeccin. Aumentar la temperatura de la masa. Aumente la temperatura del molde. Aseg2rese de que no contiene ninguna parte &uerte #ariacin en las secciones trans#ersales. 14

+entile ca#idad en la *ona de soldadura.

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