TITULO:
MODELO DE SISTEMA DE PRODUCCION
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INDICE Introducción 1. ¿qué es un sistema?............................... sistema?........................................... .......................... ........................... .......................... .............44 2. ¿qué es un sistema de de producción?....................... producción?..................................... ......................... ....................5 .........5 3. Objetivos y decisiones en el sistema de producción…………………….6 4. Clasificación de sistemas de producción………………………………….8 5. Modelos de los los sistemas sistemas de producción…………………………………..9 5.1 Modelo físico………………………………………………………………..10 5.2 Modelo esquemático………………………………………………………10 5.3 Modelo matemático………………………………………………………..11 6. Clasificación de sistema de producción por por su proceso………………11 6.1 Sistemas continuos………………………………………………………..11 6.2 Sistemas intermitentes ……………………………………………………12 6.3 Sistemas modulares……………………………………………………….12 6.4 Sistemas por proyectos…………………………………………………..12 7. Los tipos tipos de sistemas de producción producción………………………………………13 7.1 Sistema modelo…………………………………………………………….13 7.1.1 sistema de producción continua………………………………...13 7.1.2 sistema de producción intermitente…………………………….16 7.1.3 Sistema de producción por trabajo trabajo o bajo pedido…………...17 uncional…18 7.1.4 Sistema de producción por lotes lotes y distribución f uncional…18 7.2 Sistemas primarios de producción……………………………………..19 7.2.1 Sistema agrícola……………………………………………………19 7.2.2 Relaciones entre entre la economía agrícola agrícola y la administración agrícola……………………………………………………………….19 7.2.3 Sistema de extracción……………………………………………..19 7.3 Sistema secundarios de producción…………………………………...21 7.4 Sistema terciario: producción de servicios s ervicios…………………………...21
Conclusiones……………………………………………………………………………23 Bibliografía ……………………………………………………………………………...24
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INTRODUCCION
En el desarrollo de esta investigación se muestran los diferentes modelos de producción, ante todo empezaremos a explicar sobre el sistema que en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas.
Por otro lado, un sistema de producción le otorga a un empresario o fabricante una estructura que facilita la descripción y ejecución de un proceso productivo; es decir, es la automatización de la producción en sí misma.
Por finalizar se dará a conocer sobre Modelos de los sistemas de producción, la clasificación según su sistema producción de acuerdo a su proceso y los diferentes tipos de sistemas de producción.
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1. ¿QUE ES UN SISTEMA? Es un conjunto ordenado de componentes o elementos interrelacionados, independientes e interactuantes, que tienen por finalidad el logro de objetivos determinados en un plan, este concepto fue dado por Cajizo Perez, Hugo O 1.
Se puede decir que un sistema está conformado por un conjunto de entes u objetos componentes que interactúan entre sí para el logro de objetivos. De allí que la teoría general de sistemas no solo estudia la estructura del sistema sino su comportamiento, su funcionamiento, dependiendo esta última de su estructura. Un sistema tiene la propiedad de que toda acción que produce cambios en una de las partes de los sistemas, también estos cambios se dan en el resto del sistema.
El sistema también reaccionará ante cualquier evento o estimulo producido en cualquier parte de la unidad, ejemplo en el sistema respiratorio, una acción sobre las fosas nasales repercute en los pulmones y a su vez en el resto de órganos que son dependientes, y el sistema reaccionará ante este evento.
Por lo que existe una relación de causa y efecto entre las partes del sistema.
A lo que me lleva el siguiente punto. Saber que es un sistema de producción.
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Cajizo Perez, Hugo O. “la Teoría General de Sistemas ”.
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Un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados entre sí que existen para alcanzar un objetivo en común. Y por producción entiendo el hecho o acción de crear, mejorar y/o cambiar algo a partir de otro algo o nada. Por ejemplo en una empresa de sandalias, producción es la acción de crear las sandalias. En otras palabras, un Sistema es conjunto de elementos que se hallan interrelacionados entre sí en busca del logro de ciertos objetivos.
2. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN? Según Elia Lopez Aquino 2 dice que un sistema de producción es aquel que tiene una entrada (insumo), los cuales sufren un proceso de transformación y una salida (producto), realimentándose el mismo a través de un proceso de control. También se ha definido la administración de operaciones como la administración de los sistemas productivos o sistemas de transformación, que son los que convierten los insumos en bienes o servicios. Los insumos para el sistema son: Energía, Materiales, Mano de obra, Capital e Información. Estos se convierten en bienes o servicios mediante la tecnología del proceso, las operaciones de cada tipo de industria varían dependiendo del ramo, al igual que sus insumos.
Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste en: Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.
Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.
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Elia López Aquino, Ensayista de Emprendices de “ Los sistemas de producción en una empresa”, 2016.
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Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer cuando varias reglas coinciden simultáneamente.
La producción es la transformación de Insumos en productos.
3. OBJETIVOS Y DECISIONES EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Según Aguer y Pérez (1997, p. 443), los principales objetivos de la dirección de la producción hacen referencia a los costes, la productividad, la calidad, la fiabilidad y la capacidad de adaptación.
Costes y productividad: Dado que la minimización de los costes y la maximización de la productividad son los objetivos operativos más importantes, a ellos se dedicarán un apartado en el presente temario. Los demás objetivos actuarán más bien como restricciones que han de cumplirse.
Calidad: Al definir el producto se especifican los límites de la calidad que han de respetarse. Igualmente trataremos de forma más detallada este tema posteriormente
Fiabilidad: La fiabilidad es el grado de confianza que puede tenerse en que no se interrumpa el proceso de producción de bienes y servicios y no se deje de atender a la demanda. También actúa como una restricción, límite o necesidad que ha de cubrirse en un cierto nivel.
Capacidad de adaptación: Del mismo modo interviene la capacidad de adaptación a un cambio en el diseño del producto o a una variación del volumen
de
producción.
En términos generales, puede decirse que el objetivo de la dirección de la
producción es minimizar los costes de producción, maximizar la productividad de los factores, o ambos, cumpliendo los niveles requeridos de calidad,
fiabilidad
y
capacidad
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de
adaptación.
En cuanto a las clases de decisiones en producción, según el criterio funcional
tendríamos
las
siguientes:
1. Proceso. Las decisiones de esta categoría determinan el proceso físico para producir el bien o servicios. Las decisiones incluyen el tipo de equipo y tecnología, el flujo del proceso, la distribución en planta así como los demás aspectos
de
las
instalaciones
físicas
o
de
servicios.
2. Capacidad. Las decisiones sobre la capacidad se dirigen al suministro de la cantidad correcta de capacidad, en el lugar correcto y en el momento exacto. La capacidad se relaciona con los pronósticos de la demanda a corto, medio y largo plazo. La capacidad a largo plazo la determina el tamaño de las instalaciones físicas que se construyen. A corto plazo, en ocasiones se puede aumentar la capacidad por medio de subcontratas, turnos adic ionales, etc.
3. Inventarios. Las decisiones sobre inventarios determinan lo que se debe pedir, cuando solicitarlo, etc. Los gerentes de inventarios deciden cuanto gastar
en
inventarios,
donde
colocar
los
materiales,
etc.
4. Fuerza de trabajo. Las decisiones sobre la fuerza de trabajo incluyen la selección, contratación, despido, capacitación, supervisión, retribución, asignación a puestos de trabajo, medición y control de calidad del trabajo efectuado.
5. Calidad. Las decisiones sobre calidad deben asegurar que la calidad se mantenga en el producto en todas las etapas de producción: se deben establecer estándares, capacitar gente, inspeccionar el producto para obtener
un
resultado
de
calidad,
etc.
Las decisiones de producción también pueden ser contempladas en función 7
de su trascendencia, volumen de recursos comprometidos, porque comprometan a la empresa durante largos períodos de tiempo o porque afecten a diferentes sistemas. Así se distingue entre:
a) Decisiones estratégicas, estructurales o de diseño del sistema. b)
Decisiones
tácticas
o
de
funcionamiento.
Las primeras se establecen en la estrategia general, que determina qué posición pretende alcanzar la empresa en un entorno turbulento y competitivo. Habría que tener en cuenta bastantes factores internos y externos (personal, materias primas, tecnología, etc.) en función de los cuales determinaremos que mercados abordará y que productos ofrecerá. Estas decisiones se refieren a la selección y diseño de productos, selección de los bienes de equipo y de los procesos tecnológicos a emplear, diseño de tareas,
localización
de
plantas,
etc.
Las segundas se refieren a la mejor utilización posible de los factores productivos dentro de la estructura organizativa diseñada. Se pretende conseguir la combinación óptima de factores que permita hacer máxima la eficiencia. Estas decisiones se refieren a la programación y control de la producción e inventarios, control de calidad, control de inventarios, control de costes o de mantenimiento.
4. CLASIFICACION DE SISTEMAS DE PRODUCCION También los sistemas de producción pueden clasificarse de la siguiente forma:
Físicos y abstractos.
*Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.
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*Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.
Naturales y elaborados.
*Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
*Los elaborados: Por el hombre
Abiertos y cerrados.
*Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva.
*Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.
Técnicos y civiles o sociales.
*Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta.
*Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social.
5. MODELOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION Un modelo es una réplica o abstracción de las características esenciales de un proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones, problemas que no se pueden resolver por medio de soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura.
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En la actualidad parecen burdos los esfuerzos realizados por los primeros estudios de producción. Lo fueron, pero también lo eran los sistemas que se estaban estudiando. Conforme los sistemas se volvieron más complicados, naturalmente los investigadores siguieron el método seguro encontrado al cabo de muchos estudios en el campo de las ciencias físicas: observar, establecer hipótesis, experimentar y verificar. Este enfoque general ha progresado desde la introducción por Taylor de la dirección científica hasta la actualmente popular ciencia de la dirección. Esta se caracteriza principalmente por la construcción, manipulación e interpretación de modelos.
5.1 MODELO FISICO: Los modelos, por semejanza, derivan su utilidad de un cambio de escala. Los patrones microscópicos pueden amplificarse para su investigación, y las enormes estructuras pueden hacerse a una escala más pequeña, hasta una magnitud que sea manipulable. (Un modelo del sistema solar podría incluso confundirse con un modelo de un átomo si no se hiciera indicación alguna). Los problemas de flujo en una planta modelo se estudian fácilmente con las estructuras y máquinas hechas a una escala pequeña, haciendo cambios que no podrían duplicarse con partes reales debido al costo, confusión o inconveniencia. Necesariamente, algunos detalles se pierden en los modelos. En las réplicas físicas, esta pérdida puede ser una ventaja, cuando la consideración clave, es un factor, tal como la distancia, pero puede hacer inútil un estudio si la influencia predominante se desvirtúa en la construcción del modelo.
5.2 MODELO ESQUEMATICO Los modelos de dos dimensiones son la delicia de quienes disfrutan de las gráficas. Las gráficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas simbólicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos regulados, todos representan el mundo real en un formato digerido y diagramático. Los aspectos gráficos son útiles para propósitos de demostración. Algunos ejemplos que se encuentran comúnmente incluyen 10
los diagramas de la organización, diagramas de flujo del proceso y gráfica de barras. Los símbolos sobre tales diagramas pueden arreglarse fácilmente para investigar el efecto de la reorganización. Una experimentación semejante con el lugar real de trabajo podría ser dañina.
5.3 MODELO MATEMATICO Las expresiones cuantitativas, es decir, los modelos más abstractos, generalmente son las más útiles. Durante mucho tiempo las fórmulas y las ecuaciones han sido los servidores de las ciencias físicas. En años recientes han sido reconocidas en una forma semejante por las ciencias de la dirección. Cuando un modelo matemático puede construirse para representar en forma exacta la situación de un problema, suministra una poderosa arma para el estudio; es fácil de manipular, el efecto de las variables interactuantes se aprecia claramente y, sobre todo, es un modelo preciso. Por lo general, cualquier deficiencia debida al empleo de los modelos matemátic os se origina por algún error cometido en las suposiciones básicas y en las premisas sobre las cuales están basadas. En contraste con los otros tipos de modelos, es más difícil decidir lo que se va a emplear que como se va a emplear.
6. SE CLASIFICAN SEGÚN SU SISTEMA PRODUCTIVO DE ACUERDO A SU PROCESO:
SISTEMAS CONTINUOS.- Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de unos productos estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La
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producción a gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.
SISTEMAS INTERMITENTES.- Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación
continua.
En
este
tipo
de
sistema
la
empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son más altos a los de un sistema continuo.
SISTEMAS MODULARES.- Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).
SISTEMAS POR PROYECTOS.- El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales 12
del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control administrativo.
7. LOS TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Según Velázquez Mastretta 3 dice que existen
tipos de sistemas que no están
necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque si es una característica más. Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en grado importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características específicas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantación y operación.
1. SISTEMA MODELO a) SISTEMA DE PRODUCCION CONTINUA Cuando hablamos de producción continúa, enfocamos las situaciones de fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones. Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo. Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada
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VELAZQUEZ MASTRETTA- “ADMINISTRACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION”
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operación deberán de ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción. Por lo tanto, la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad. Además, como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de producción. Bajo esas circunstancias la línea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitiéndose su descompostura en ningún punto. Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos:
Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuará debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias durante los periodos `planos’, y de estas existencias se completa la producción corriente durante los periodos `pico’. Por supuesto el costo que se paga por esta
simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados.
El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.
El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no está disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea.
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Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.
Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.
El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.
La inspección se efectúa `en línea’ con la p roducción. Deberá estar
balanceada como una operación más dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.
Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción, particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual duración.
Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continúa:
Se reduce el contenido de mano de obra directa.
Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y precisión son altas.
Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan rápidamente.
Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mínimo.
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Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizándose el espacio total de almacenaje.
Se reduce el manejo de materiales.
Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlado la línea de flujo.
Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.
Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas.
b) SISTEMA DE PRODUCCIÓN INTERMITENTE La producción intermitente se caracteriza por el sistema productivo de “lotes” de
fabricación. En estos casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente. Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal vez el tipo de producción más común. Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo. Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción puede producir los mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de producción. 16
Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividirá en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios también se dividirán en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y así sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que esté terminado todo el trabajo relacionado a esa operación: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas.
c) SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará. Este análisis involucra: Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado. Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo de trabajo especializado. Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser utilizado. El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción unitaria. Es el sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades pequeña, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado. Sin embargo el nivel tecnológico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta, aumentan también los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al término de cada trabajo.
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Las características esenciales del control de la producción por proyectos parecen ser:
Definición clara de los objetivos.
Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.
En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es concebible, aunque poco probable, que pueda también usarse la producción por trabajos. Sí un trabajo comprende cinco unidades idénticas y se decide producirlas simultáneamente mediante un sistema de producción por trabajos, se requerirán entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentará entonces en forma continua y en `paralelo’, con relación al tiempo.
d) SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR LOTES Y DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL En este sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio relacionado con la distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más común en la industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que desempeña en el proceso de transformación del producto.
El efecto de este complejo flujo de material:
Ocasiona que el material permanezca en la unidad de producción, aunque no esté siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de trabajo. Crea un problema organizacional de gran complejidad. Específicamente por las rutas que deben seguir los lotes en la operación. 18
Presenta problemas de control muy difíciles, por lo que se debe seguir la pista de cada trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilación y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia’.
Las ventajas que se aducen a favor de la distribución funcional son:
Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos.
La utilización del equipo puede ser elevada.
Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso puede ser considerable.
La supervisión de un grupo de supervisores que desempeñan las mismas o muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores.
La descompostura de un procesador no inmoviliza la producción.
2. SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCION a) SISTEMA AGRICOLA: Es frecuente encontrar análisis del sistema agrícola de producción en forma aislada, como si esta actividad fuera autónoma. El sistema agrícola nacional permite desarrollar sistemas de cultivos para tomate, trigo, arroz, maíz, frijol, algodón y otros muchos productos agrícolas. Estos productos forman parte de sistemas de producción bien definidos y relacionados directamente con la economía nacional. Para desarrollar un producto agrícola se necesita una temperatura y precipitación pluvial adecuadas, una cierta cantidad de tierra cultivable, semillas, fertilizantes, insecticidas, los servicios de equipo agrícola en forma de arados y tractores y el trabajo humano, entre los factores más importantes.
b) Relaciones entre la economía agrícola y la administración Agrícola
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Analizar en toda su extensión la economía de la agrícola, implicaría analizar la mayor parte de la teoría económica. En consecuencia, señalaremos brevemente las relaciones que existen entre la economía agrícola y la administración agrícola.
c) SISTEMA DE EXTRACCION Al referirnos a este tipo sistema, podemos considerar (aunque está sujeto a discusión) que forma parte de ellos:
La indus tria minera: *Metales: Cinc Plomo Cobre Mineral de hierro Manganeso Antimonio Mercurio Estaño Cadmio Oro y plata *No Metales Azufre Carbón Barita Grafito Fluorita 20
Los s ervicios públicos Petróleo y gas natural Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado.
3. SISTEMAS SECUDARIOS DE PRODUCCION a) SISTEMAS DE TRANSFORMACION El proceso industrial emerge del descubrimiento o invento de una o más ideas básicas de científicos e investigadores. Es bien sabido que los cambios tecnológicos han hecho que la estructura industrial contemporáneo esté integrada de tal modo, que las materias primas y aun los materiales usados en procesos de muchas industrias, son productos acabados por otras. La industria del vidrio, del acero, automotriz, papelera, de alimentos, de plásticos, de jabones, de cosméticos, textil, cervecera, petroquímica y muchas otras, son típicos sistemas industrial de transformación. Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y demanda del mercado.
b) SISTEMA DE ARTESANÍA Independientemente de la concepción que sobre artesanía tengan los especialistas en la materia, esta puede considerarse como una actividad que nace paralelamente con el hombre, misma que evolucionado para dejar para a la pequeña, mediana y gran industria, pero en forma indudable, se puede consignar como una fuente de trabajo temporal o permanente de la cual derivan sus ingresos las personas dedicadas a la diferencia formas de creación artística.
4. SISTEMA TERCIARIO: PRODUCCIÓN DE SERVICIOS INSUMOS-PROCESO-SERVICIOS Cuando hacemos referencia a un sistema de producción de este tipo, podemos decir que tiene una relación muy directa con la mercadotecnia. El término “servicios” o
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“sector de servicios” se ha utilizado y se utiliza m uy a menudo para referirse a un
conjunto de actividades económicas sumamente heterogéneas. Las actividades de los servicios que pertenecen al sector terciario se suelen definir en un sentido en general como “las actividades que no producen bienes”. Entre e llas se encuentran
la distribución, el transporte y las comunicaciones, las instituciones financieras y los servicios a las empresas y los servicios sociales y personales. Aunque todos estos servicios son muy diferentes unos de otros, puede hacerse una distinción entre los servicios públicos y privados, los mercantiles o destinados a la venta y los no mercantiles, los servicios destinados a los productores o a las economías domésticas, etc.
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CONCLUSIONES
Después de estudiar lo expuesto, se puede notar el importante papel los modelos de producción ya que este ayudara a las organizaciones a seguir de pie en el mercado ya que al no seguir bien en los modelos de sistemas producción puede ocurrir que el resultado que se espera no sea el indicado lo cual implica perdidas de materiales, tiempo, recursos humanos y principalmente la insatisfacción del cliente con
dicho
proceso.
Los modelos de sistemas de producción simplemente significa el conjunto de elementos, personas y acciones que realizan la transformación de los insumos (materia prima) ( entradas) a un producto o servicio (salidas) agregándole algún tipo
de
valor.
Es necesario definir los distintos pasos que conforman los distintos procesos productivos para una mayor eficiencia en la manufacturación de los productos que se desea comercializar o los servicios que se desean proveer ya que los factores de la producción en la economía actual deben de estar ligados a la producción e inversión de nuevas tecnologías a través del conocimiento.
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BIBLIOGRAFIA
ADMINISTRACION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION, VELAZQUEZ MASTRETTA http://www.academia.edu/28320974/Velazquez_Mastretta_Gustavo_ _Administracion_De_Los_Sistemas_De_Produccion.PDF
“Los sistemas de producción en una empresa”, Ensayista Elia Lopez Aquino, 2016
https://www.emprendices.co/los-sistemas-produccion-una-empresa/
Los servicios: concepto y clasificación. Miguel Gonzales, Clemente y José Manuel Dominguez Martinez https://www.emprendices.co/los-sistemas-produccion-una-empresa/
“Modelos de los sistemas de producción” - Ingeniería industrial (apuntes), Ingeniería civil de industrias, Ingeniería en organización industrial.2009.
http://ingenieriaindustrialapuntes.blogspot.pe/2009/05/modelos-de-lossistemas-de-produccion_15.html
“Economía , principios y aplicaciones”, Cuarta Edición , Frascisco Mochon Morcillo y Victor Alberto Baker. https://ens9004-mza.infd.edu.ar/sitio/upload/09%20MOCHON%20MORCILLO%20%26%20BEKER%20-%20LIBRO%20%20Principios%20y%20Aplicaciones%20de%20Econom%EDa.pdf
Artículos de Administración de Empresas, Objetivos y decisiones en el sistema de producción. Aguer y Pérez (1997, p. 443)
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