REALIDAD DE LA FORMACIÓN EN LEAN MANUFACTURING ¿Qué tantas universidades le dan importancia a la formación en Lean Manufacturing?
VIDEO INTRODUCCIÓN AL PENSAMIENTO ESBELTO
CASO: METALMECÁNICA DE LATÓN ES UNA EMPRESA QUE TIENE 30 AÑOS EN EL MERCADO. EQUIPOS FABRICADOS EN LA EMPRESA POR LOS TÉCNICOS. NO SE USABAN PLANOS. RELACIÓN DE COSTO DE MÀQUINASHECHIZAS VS MÀQUINASCONVENCIONALES 1 A 6.
INTRODUCCIÓN AL PENSAMIENTO ESBELTO ¿Por qué creemos que es importante comprender el pensamiento esbelto para cumplir bien nuestro rol como ingenieros industriales? ¿El conocimiento del pensamiento esbelto es una ventaja competitiva o comparativa para los ingenieros industriales?
INTRODUCCIÒN AL PENSAMIENTO ESBELTO Si estamos reduciendo inventarios, expandiendo trabajos y responsabilidades, participando en un equipo de trabajo multifuncional, usando benchmarking o creando y manteniendo relaciones con los clientes, entonces estamos practicando parte de ello. Lean Aerospace Iniciative
INTRODUCCIÒN AL PENSAMIENTO ESBELTO Que es el lean manufacturing? Es una filosofía de manufactura el cual acorta el tiempo entre la orden del cliente y la fabricación/embarque del producto por medio de eliminar las fuentes de desperdicio. Jeffrey Liker
INTRODUCCIÒN AL PENSAMIENTO ESBELTO Que es el lean manufacturing? Es un fenómeno de manufactura que busca maximizar el esfuerzo de trabajo del recurso número uno de una compañía, la Gente. Es por lo tanto una forma de pensar para adaptarse al cambio, eliminar desperdicios y continuamente mejorar. Taiichi Onno
LOS 14 PRINCIPIOS TOYOTA
LOS 14 PRINCIPIOS TOYOTA El correcto proceso producirá el correcto resultado 2. Crear un flujo continuo para traer los problemas a la superficie. 3. Usar sistemas pull para evitar la sobreproducción. 4. Nivelar la producción.
LOS 14 PRINCIPIOS TOYOTA El correcto proceso producirá el correcto resultado
La Filosofía de Largo Plazo 1. Basar las decisiones en una filosofía de largo plazo, más que en el costo de objetivos financieros de corto plazo.
5. Construir una cultura para resolver los problemas, para tener calidad a la primera. 6. Estandarizar tareas y procesos son el fundamento de la mejora continua y el empoderamiento del empleado. 7. Usar controles visuales para que no haya problemas ocultos.
LOS 14 PRINCIPIOS TOYOTA El correcto proceso producirá el correcto resultado 8. Usar únicamente tecnología confiable y probada a fondo que sirva a la gente y al proceso.
LOS 14 PRINCIPIOS TOYOTA Agrega valor a la organización mediante el desarrollo de tu personal y socios 9. Desarrolla líderes que entiendan a fondo el trabajo, vivan la filosofía y enseñen a otros. 10. Desarrolla gente excepcional y equipos que sigan la filosofía de la compañía.
LOS 14 PRINCIPIOS TOYOTA Agrega valor a la organización mediante el desarrollo de tu personal y socios 11. Respeta a tu cadena de proveedores y socios motivándolos y ayudándolos a mejorar.
LOS 14 PRINCIPIOS TOYOTA La solución continua de la causa raíz de los problemas, lleva al aprendizaje 12. Ve y observa por ti mismo para entender la situación a fondo. 13. Toma decisiones lentamente considerando todas las opciones, implementalas rápidamente. 14. Ser una empresa de continuo aprendizaje a través de la reflexión y la mejora continua.
EJERCICIO: UBICAR DESPERDICIOS
LOS 7 DESPERDICIOS: SISTEMA 1. Sobreproducción 2. Inventario 3. Sobreprocesamiento 4. Transporte 5. Espera 6. Movimiento 7. A usencia de la calidad
EJERCICIO
LOS 7 DESPERDICIOS: SOBREPRODUCCIÓN Se origina material procesado o producto final que realmente no se necesita. Por: Falla de previsiones de las ventas. Producción a máxima capacidad para aprovechar la producción a escala. Picos de demandas.
LOS 7 DESPERDICIOS: SOBREPRODUCCIÓN Ejemplos: Fabricar 100 piezas cuando la demanda es de 50. Imprimir documentos que no se necesitan. Pedir mas comida de la que se puede comer.
LOS 7 DESPERDICIOS: INVENTARIO Material que se acumula en el lugar de trabajo, entre procesos, o como producto final. Materiales, insumos o repuestos que buscan garantizar la continuidad de las operaciones. Además son inventarios vencidos o que se han degradado.
LOS 7 DESPERDICIOS: INVENTARIO Ejemplos: Almacenar materia prima por 100 para producir en un futuro de 3 meses. Guardar mercancía que no se vende y se vuelve obsoleta. Tener empleados extra por si se necesitan.
LOS 7 DESPERDICIOS: SOBREPROCESAMIENTO Son pasos innecesarios por: Mal diseño de proceso o procedimiento (trabajo que no agrega valor al producto). Layoutincorrecto. Malos procedimientos de producción. Mal diseño de productos o servicios.
LOS 7 DESPERDICIOS: SOBREPROCESAMIENTO Ejemplos: Poner un tornillo a un producto que no lo necesita. Pedir requisitos innecesarios a los cli entes, porque es
sin cuestionar si es la mejor forma de hacerlo.
LOS 7 DESPERDICIOS: TRANSPORTE Se da cuando materiales, información, herramientas o partes necesarios para la producción JIT se desplazan de un lugar a otro. Excesos de transporte interno, por errores de layout o mal diseño de sistemas de transporte.
LOS 7 DESPERDICIOS: TRANSPORTE Ejemplos: Mover el material de un lugar a otro en la fábrica. Hacer que los clientes se trasladen para obtener un servicio. Conducir largas distancias en montacargas o autos.
LOS 7 DESPERDICIOS: ESPERA Tener que esperar que un proceso termine antes de empezar el trabajo: Los tiempos de preparación, de espera entre piezas, de cola de procesamiento, de mantenimiento, por insumos, por mala calidad. Ocasionan baja productividad.
LOS 7 DESPERDICIOS: ESPERA Ejemplos:
LOS 7 DESPERDICIOS: MOVIMIENTO Ejemplos:
Tiempo de espera de la llegada de materias primas para producir. Clientes que hacen fila para pagar lo que compran.
Trabajadores que caminan para tomar un material. Cajeras de autoservicios que deben agacharse para alcanzar bolsas de empaque.
Ideas que esperan a ser ejecutadas.
Trabajadores que deben caminar para sacar copias.
LOS 7 DESPERDICIOS: MOVIMIENTO Movimientos sin valor agregado de gente, materiales, piezas o maquinaria. Provoca cansancios o fatigas y baja productividad. Pérdidas de tiempo por movimientos de elementos de soporte: administrativos, mantenimiento.
LOS 7 DESPERDICIOS: AUSENCIA DE CALIDAD Son producidos por fallas de calidad de productos o servicios. Implican procesos administrativos para decidir que hacer. Pueden implicar retrabajos para acondicionarlos. Si se deben descartar implican procesos especiales para su disposición: destrucción y desecho. Pueden requerir aplicación de garantías de productos o servicios.
LOS 7 DESPERDICIOS: AUSENCIA DE CALIDAD Ejemplos: Producir teléfonos que no funcionan. Entregar un artículo a cliente cuando este pidió otro. Desarrollar proyectos que no dan resultados.
Explique principios TOYOTA Mencione los desperdicios típicos en la Producción
TRABAJO GRUPAL
El desperdicio de
TALENTO
Diseñar un formato de recopilación de oportunidades de mejora. Puede usar como referencia el formato de Memo 3 GP Tiempo 15 min.
TRABAJO GRUPAL Programa de Sugerencia
