1
RESUMEN EJECUTIVO DEL MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO EN ELECAUSTRO Carlos Eduardo Paida Tenemaza. {
[email protected]} Universidad Politécnica Salesiana
Resumen — L a Ges Gestión I ntegral ntegral del del M antenimi antenimi ento busca busca garan tizarl e la disponibi li dad de los activos activos f ij os, os, cuando lo requieran con Confi abili dad y Se Seguri dad Total, durante el el ti empo óptim óptim o neces necesari o para operar con l as condici condici ones tecnológicas tecnológicas exi exi gidas previamente, previamente, para pr oducir bienes o ser ser vici os que sati sati sfagan necesidades necesidades,, deseos deseos o r equeri mi entos de los usuar usuar ios, con l os niveles niveles de cali dad, cantidad y ti empo soli soli citados, en en el m omento omento opor tun o, al menor costo posibl posibl e y con l os mayor es índi ces de pr oductivi oduct ivi dad, rentabi r entabi li dad y competiti competi ti vidad. H oy en día las Cent Centrr ales al es de Generaci ón elé ctr ica n ecesitan ecesitan contar cont ar con c on u n efi ciente cient e progr ama de manteni mi ento preventi preventi vo, el el cual sea sea conocido por t odo el el per per sonal para qu e se se ll eve eve a cabo de la m ejor m anera. Y si a esto le sumamos la implementación de un programa de mantenimiento asistido por computador, que nos permita mejor ar l a gestió gestión n del mant eni mi ento en en n uestr uestr a empr empr esa, esa, estaremos trabajando correctamente en la búsqueda del M antenim antenim iento Productivo Total. Y si al personal personal de mantenimiento le entregamos una importante herramienta como son son l os procedimi procedimi entos para ejecutar sus diar ias tar eas, eas, mu cho mejor para n uestr uestr a empresa, empresa, es por esto esto que en el pr esente esente documento document o se r eali za un an áli sis y un r esum esum en ejecutivo del mantenimiento realizado en la empresa Elecaustro mediante la herramienta SISMAC (Sistema de M antenim antenim iento Asistido Asistido por Computadora).
una vez aparecidas, su rendimiento disminuye y su vida útil se reduce. Con el aumento del tamaño de las fábricas y viendo la importancia que suponía el mantenimiento de las instalaciones, los talleres se fueron integrando dentro de las organizaciones. Se empezó a diferenciar entre personal de producción y personal personal de mantenimiento. Se entiende por Mantenimiento a una función a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar ó restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo. mínimo. El objetivo es: “Conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible, al mínimo coste, con el máximo nivel de seguridad para el personal y con una mínima degradación del medio ambiente”. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar ó restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo. Conforme con la anterior definición se deducen distintas actividades:
Palabras clave — Sismac, preventivo, correctivo, confiabilidad, confiabilidad, mantenimiento.
I. INTRODUCTION. Existe la necesidad de optimizar el rendimiento de las unidades y componentes industriales (mecánicos, eléctricos, y electrónicos) de los procesos dentro de las instalaciones de una planta industrial, debido a que cualquier máquina o equipo sufre a lo largo de su vida una serie de degradaciones. Si no las evitamos, o eliminamos
prevenir y/ó corregir averías. averías. cuantificar y/ó evaluar el estado de las instalaciones. aspecto económico (costes).
La necesidad de mantenimiento se basa en el fracaso real o inminente - idealmente, el mantenimiento se lleva a cabo para mantener los equipos y sistemas funcionando de manera eficiente por lo menos durante la vida de diseño del componente. Como tal, el funcionamiento práctico de un componente es basada en función del tiempo. Si uno tuviera que graficar la tasa de Fallas Durante la Vida de un Componente o sistema en función del tiempo, es probable que el gráfico que tomaría la
2
forma de una "bañera" como se muestra en la figura 1. En la figura, el eje Y representa la tasa de fallas y el eje X es el tiempo. Desde su forma, la curva se puede dividir en tres distintas: El periodo infantil, la vida útil, y los períodos de obsolescencia.
Figura 1. Tasa de Fallas Durante la Vida de un Componente o sistema.
El período inicial de la curva denominado periodo infantil se caracteriza por una alta tasa de fallos seguido de un período de disminución de fallos. Muchos de los fallos asociados con esta región están vinculados a un mal diseño, mala instalación o uso indebido. El período de la mortalidad infantil es seguido por un período de tasa de fallas casi constante conocido como vida útil. Hay muchas teorías sobre por qué los componentes fallan en esta región, la mayoría reconoce que la mala O& M a menudo juega papel importante. También se convino en general en que las prácticas de mantenimiento excepcionales que abarcan elementos preventivos y predictivos pueden ampliar este plazo. El período de obsolescencia o desgaste se caracteriza por una tasa de fracaso cada vez más rápido con relación al tiempo. En la mayoría de los casos este período abarca la distribución normal de los fallos de vida de diseño.
Esto ha llevado a sistematizar todos los procesos de producción que requieren de máquinas y equipos en buen estado para la obtención de productos de calidad garantizada; optimizar los recursos humanos, materiales, y de tiempo, lográndolo a través de programas computarizados que permiten programar actividades de acuerdo a los manuales de los equipos y normas estandarizadas, es decir que son paramétricos. El programa de mantenimiento asistido por computador, llamado SISMAC por sus siglas en inglés, Computer Maintenance Management System, sirve para controlar, planificar y evaluar (técnico – financiero), la gestión de mantenimiento. Como ya se ha mencionado, las actividades de mantenimiento se realizan de buena forma, pero no existe un control efectivo de materiales, herramientas, personal asignado a una orden de trabajo, por tanto no se puede hacer una evaluación real de costos, de tiempos, entre otras cosas. Todos esos parámetros son los que se pretende controlar y manejar mediante el uso del programa computacional. III. CARACTERÍSTICAS SISMAC. Analizados los objetivos que requería cumplir un programa, y una vez estudiada la factibilidad y los requisitos se decidió escoger al Sistema de Mantenimiento Asistido por Computador – SISMACcomo el programa ideal para manejar el mantenimiento de la Centrales de generación decidió adquirirlo. El programa para la administración de mantenimiento consta de ocho módulos, cada uno de ellos con sus respectivos submódulos: Inventario Técnico: Ingreso, Parámetros, y Consulta. Fichas Técnicas: Ingreso, Parámetros, y Consulta. Lista Básica de Recambios: Ingreso, y Consulta. Mantenimiento: Ingreso, Parámetros, y Consulta. Inventario de Materiales/Repuestos: Consulta Adquisiciones. Activos Fijos: Consulta. Personal: Ingreso.
II. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ASISTIDO POR COMPUTADORA.
Productivo Total, pero también se desea respetar al medio ambiente y trabajar con seguridad industrial. Cuando la globalización obliga a que las empresas cumplan con los requisitos de normas internacionales como las ISO 9000 o las ISO 14000, que controlan la calidad y el impacto ambiental de sus procesos de producción y la entrega de productos terminados; o tener una gestión HSE (Health, Safety and Enviroment) con modelos OSHA/API 750, es cada vez más necesario producir con calidad y competitividad.
Los submódulos son: Ingreso. Parámetros. Consulta.
3
Además posee cuatro utilitarios:
Listado principal de inventario técnico. Referencias gráficas. Documentación técnica Reportes.
Lo primero que debimos hacer para trabajar con el SISMAC es inventariar todos los equipos o bienes que la Central posee y fijar un código único para cada uno de ellos. Todo ello en el módulo de Inventario Técnico. IV. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SISMAC.
C. Lista base de recambios
En una planta industrial que posee una gran cantidad de equipos, siempre se invierte una gran cantidad de tiempo cuando uno de esos equipos se daña y se necesita un repuesto o material de la bodega. El objetivo de tener una lista de recambios es relacionar los repuestos (rodamientos, sellos, etc.), materiales (pintura, aceite, electrodos, etc.) y herramientas que se tiene en la bodega con cada uno de los equipos que necesitan de cualquiera de ellos, creando así un vínculo Bodega-equipos que permita consultar la existencia de los repuestos y materiales para poder planificar los trabajos de mantenimiento o las futuras compras en función de las demanda y existencia actual de cada ítem. D. Mantenimiento.
La empresa ELECAUSTRO S.A.,cuenta con la licencia Este es el modulo más complejo del programa de funcionamiento del programa SISMAC SISMAC, en él básicamente se registran todos las tareas (Mantenimiento asistido por computador) versión 2006 y planificadas de mantenimiento que nos ayuden a generar sus actualizaciones. El mismo que constituye una una OIM (Orden Interna de Mantenimiento) en la cual se herramienta fundamental y está en la capacidad de pueda registrar con facilidad toda la operación que administrar las tareas de mantenimiento de la empresa en realizamos a algún equipo y de esta forma las tareas de forma eficiente. mantenimiento sean más sencillas. El programa de mantenimiento SISMAC, es Para lograr este objetivo, el programa necesita ingresar completamente paramétrico y amigable al usuario, lo que varios parámetros que son importantes para generar una le da una gran versatilidad para adaptarse a cualquier tipo orden de trabajo que especifique lo que se va hacer. de empresa. Es una poderosa herramienta que ayuda a reducir costos de mantenimiento y maximizar la disponibilidad de los bienes e instalaciones. Sirve para V. MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LAS UNIDADES DE controlar, planificar y evaluar (técnico-financiero), la GENERACIÓN. gestión de mantenimiento. A. Inventario Técnico
Para poder realizar un seguimiento del estado de un equipo o de los programas y costos de mantenimiento del mismo, lo primero que se debe hacer es inventariar y codificar los activos y sus respectivas ubicaciones. El módulo de inventario de activos permite registrar cada equipo con sus respectivas ubicaciones dentro de la Empresa, para posteriormente ligarlos a la información técnica, de mantenimiento y financiera. Este módulo se encarga de ingresar todos los datos que tenemos de la maquinaria (marca, modelo, año de fabricación, datos del fabricante, etc.) de la empresa. B. Fichas Técnicas.
Este módulo nos permite básicamente registrar las características técnicas más relevantes que tenemos en las placas, manuales o cualquier información adicional que nos pueda brindar el fabricante o vendedor.
El programa de mantenimiento preventivo se basa en los manuales de operación que el constructor de los equipos y unidades de generación ha dispuesto, estableciendo así la programación y control de los distintos trabajos a realizarse en las diferentes áreas de mantenimiento. Para el mantenimiento preventivo de las unidades de generación se ha considerado proponer un mantenimiento anual, semestral, trimestral, bimestral, y mensual para cada uno de los equipos. Debido a que los equipos están compuestos de partes mecánicas y eléctricas, para la elaboración del plan de mantenimiento se realizaron actividades de mantenimiento mecánico y mantenimiento eléctrico para cada equipo, conteniendo cada uno de ellos las diferentes actividades que se deberán cumplir en los periodos establecidos. Más allá del equipo en sí y de sus particularidades de mantenimiento, el Plan de Mantenimiento Programado de las centrales de generación se puede resumir en lo siguiente:
4
Se pone énfasis en la inspección preventiva, es decir, se refuerza toda aquella tarea de mantenimiento que se pueda realizar en forma preventiva sin requerir de una desconexión de las instalaciones. Actividades de Mantenimiento preventivo mensual o bimensual: Se realiza una inspección visual de las instalaciones, durante el régimen permanente de trabajo, en busca de anormalidades que puedan alterar el buen funcionamiento de los equipos. Actividades de mantenimiento preventivo semestral:Se realizan inspecciones preventivas cada seis (6) meses, en estos casos, la inspección se hará en detalle, tomando el estado operacional de los equipos, realizando actividades de inspecciones visuales, limpieza de partes y ajuste de conexiones. Actividades de mantenimiento preventivo anual: En estas actividades programadas, se realizan pruebas eléctricas, mecánicas y funcionales a los equipos en servicio, además de las actividades de inspecciones visuales, limpieza de partes y ajuste de conexiones. Normalmente involucran una gran cantidad de personal. Actividades de mantenimiento preventivo menor (semanal): Se realizan trabajos de mantenimiento menor sólo cuando se requiere, en estos casos se realizarán inspecciones visuales.
VI. SUBSISTEMAS DE TUBERÍA Uno de los principales elementos de la Central Hidroeléctrica, del cual depende en su mayor parte el rendimiento y el buen servicio de la instalación, lo constituye la turbina. La turbina Pelton, usada para grandes alturas de presión, consta esencialmente de un rodete provisto de cucharones periféricos contra los cuales golpea el chorro de agua a presión que sale de una boquilla fija, a través del cual se mueve una aguja que regula y obtura en caso necesario el flujo del agua. En la Central Hidroeléctrica se tienen dos turbinas PELTON de eje vertical, con rodete alimentado por cuatro inyectores, velocidad nominal de 600 r.p.m. Bajo las caídas netas indicadas de 371 a 382m. La potencia neta, bajo caída neta mínima y caudal máximo, es de 13.416 Kw, ha sido construida con las siguientes características:
Para este caso, el análisis y ejecución del mantenimiento se lo debe realizar ejecutando lo siguiente:
Emisión de la solicitud de trabajo, efectuada por el personal de operación, mantenimiento, supervisión o jefaturas de las Centrales de Generación. Recepción de la solicitud de trabajo por el Aux. de Ingeniería o Supervisor, en la cual se evalúa la importancia de dicho requerimiento. En el caso de que la solicitud no sea de importancia, se procede a anularla. Emisión de la orden de trabajo, efectuada por el Aux. de Ingeniería, Supervisor o Jefe Departamental, especificando y direccionando con más detalle las actividades a realizar. En el caso de ser un trabajo programado, se pueden omitir los pasos 1 y 2 anteriormente indicados. Asignación de recursos para la orden de trabajo: Programación de días y horarios de trabajo. Asignación de la mano de obra idónea para el cumplimiento de las actividades. Programación de horas hombre. Asignación de materiales que estén ingresados en bodega. Asignación de herramientas, si aplica. Asignación de las tareas de mantenimiento, que se encuentran ingresadas en la base de datos de tareas del SISMAC. En caso de existir tareas que no consten en esta base se solicita su ingreso o actualización. Aprobación de la orden de trabajo, por parte de la Jefatura de Central correspondiente.
5
VIII. R EFERENCIAS.
Entrega de la orden de trabajo, en medio físico a los ejecutores de mantenimiento. de trabajos designados . Devolución de la orden de trabajo, al supervisor para la revisión correspondiente, y para la retroalimentación a las bases de datos del SISMAC cuando aplique; en el caso de que haya efectuado actividades adicionales, se hayan obtenido datos adicionales, o se requiera efectuar trabajos adicionales. Ejecución
efectuada por el Aux. de Ingeniería, ingresando tiempos reales de ejecución de los trabajos, novedades presentadas, documentación de procedimientos adicionales, tolerancias, observaciones o cualquier tipo de información adicional que ayude a efectuar nuevamente estos trabajos con mayor seguridad y eficiencia .
[1]
G. Leon and F. Casareo, Tecnología del mantenimiento industrial., Primera. España: Universidad De Murcia, 1998, p. 341.
[2]
M. D. E. Procedimientos, P. Evaluaci, D. E. Riesgos, C. D. E. Trabajo, D. E. L. Personal, E. N. Actividades, and D. E. M. Industrial, “Volumen I MANUAL.”
[3]
J. Fernandez, Teoría y práctica del mantenimiento industrial Avanzado , Segunda. Madrid: Artegraf, 2005, p. 300.
[4]
M. Industrial, “Mantenimiento Industrial,” pp. 1– 70, 2003.
[5]
B. S. Dhillon, ENGINEERING MAINTENANCE . .
[6]
F. E. Fuentes, MNTENIMIENTO.”
[7]
T. P. Maintenance and C. In, “The Modern Approach to Industrial Maintenance Management, ” vol. 14, no. 2, pp. 133 – 144, 2010.
[8]
O. Efficiency, “Operations & Maintenance.”
Cierre de la orden de trabajo ,
VII. CONCLUSIONES. Toda empresa desea ser más eficiente y productiva cada día en cada uno de los departamentos (compras, inventarios, mantenimiento, recursos humanos, etc.) y áreas que la constituyen. El área de mantenimiento está en la obligación de alcanzar el Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance ‘TPM’); debe ser una convicción y un compromiso de cada uno de los departamentos que constituyen la mencionada área en alcanzar los objetivos del MPT y la satisfacción completa de los clientes del área de mantenimiento. Se debe tomar en cuenta que el principal cliente del área de mantenimiento es el área de Operación o Producción, al mismo que se le debe asegurar la DISPONIBILIDAD, CONFIABILIDAD, etc., de los bienes / equipos / instalaciones. Es así que, para el análisis y gestión de Mantenimiento de las Centrales de generación, se brindará información general de la Central al personal de operación y mantenimiento, y de manera particular entregaría la información necesaria del plan de mantenimiento de los equipos para el ingreso de los datos en el programa de mantenimiento asistido por computadora SISMAC.
“DE
GESTIÓN
PARA