Resume SIA Bab 14

TUGAS SISTEM INFORMASI AKUNTANSI RANGKUMAN BUKU SISTEM INFORMASI AKUNTANSI KARANGAN MARSHALL B. ROMNEY DAN PAUL JOHN STEINBART BAB 14

Dosen Pengampu : Kunti Sunaryo, S.E., M.Si., Akt.

Disusun oleh: Kelompok 5 1. Rizkha Tamami

142160052

2. Ulfah Rahmawati

142160053

3. Indah Umestiana

142160054

4. Fatimah Nur Aini

142160066

5. Muhammad Khairil Azmi

142160071

JURUSAN AKUNTANSI FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.





BAB 14 SIKLUS PRODUKSI A. PENDAHULUAN

Siklus pendapatan adalah serangkaian aktivitas bisnis yang berhubungan dengan pembuatan pembuatan produk. Sistem informasi siklus pendapatan menyediakan menyediakan informasi untuk merencanakan tingkat produksi dan persediaan. Sebagai balasannya, sistem informasi siklus produksi mengirimkan ke siklus pendapatan mengenai barang jadi yang telah diproduksi dan tersedia untuk dijual. Empat aktivitas dasar dalam siklus produksi ialah desain produk, perencanaan dan penjadwalan, operasi produksi, dan akuntansi biaya. Meskipun para akuntan dilibatkan terutama dalam akuntansi biaya, tetapi mereka harus memahami ketiga proses lainnya untuk mampu mendesain laporan yang menyediakan manajemen denga informasi yang diperlukan untuk mengelola aktivitas siklus produksi di perusahaan manufaktur modern.

B. SISTEM INFORMASI SIKLUS PRODUKSI Proses

Departemen

teknik

bertanggung

jawab

untuk

mengembangkan

spesifikasi produk serta mengakses file daftar bahan baku dan file daftar operasi untuk memeriksa desain produk yang serupa. Departemen teknik juga mengakses buku besar dan file persediaan untuk informasi perkiraan penjualan. Departemen perencanaan produksi menggunakan informasi itu, untuk mengembangkan jadwal induk produksi. Pada waktu yang sama, catatan baru ditambahkan pada file barang dalam proses. Permintaan bahan baku dikirimkan ke departemen penyimpanan persedian untuk mengotorisasi pengeluaran bahan baku. Antarmuka CIM mengirimkan intruksi mendetail ke station kerja pabrik.





Ancaman dan Pengendalian

1.

Risiko dari data induk yang tidak akurat atau tidak valid. Pengendalian :

2.

a.

Membatasi akses terhadap data induk siklus produksi.

b.

Tinjauan pada semua perubahan terhadap data induk.

Pengungkapan yang tidak diotorisasi atas informasi produksi. Pengendalian : a.

Pengendalian akses

b.

Data sensitive seperti prosedur tetap yang tepat untuk mengikuti di bidang manufaktur sebuah produk produk harus dienkripsi.

3.

Kehilangan atau perubahan data produksi. Dikendalikan dengan membackup secara teratur dari semua file data.

C. DESAIN PRODUK Proses

Aktivitas desain produk menghasilkan dua output yaitu, 1.

Daftar bahan baku Berisi : nomor bahan baku,deskipsi, dan kualitas dari setiap komponen

2.

Daftar operasi yang mengspesifikasi urutan langkah-langkah untuk mengikuti dalam sebuah produk, peralatan apa yang digunakan, dan seberapa lama setiap langkah yang diambil Alat- alat seperti perangkat lunak manejemen siklus hidup produksi dapat

membantu meningkatkan efisiensi dan efektivitas dari proses desain, terdiri atas tiga komponen : 1.

Perangkat lunak computer-aided design (CAD) untuk mendesain produk baru

2.

Perangkat lunak manukfaktur digital yang menirukan bagaimana produk produk tersebut akan diproduksi, dan perangkat lunak manajemen data produk yang menyimpan menyimpan semua data yang terkait produk.





Ancaman dan pengendalian

Ancamannya berupa desain produk yang buruk meningkatkan biaya. Pengendalian: menggunakan informasi dari siklus pendapatan mengenai biaya pembelian dan garansi

D. PERENCANAN DAN PENJADWALAN Metode perencanaan produksi

1.

Manufacturing resource planning (MPR-II) Perpanjangan dan perencanaan sumber daya bahan baku untuk menyeimbangkan kapasitas produksi.

2.

Produksi ramping Memperpanjang prinsip-prinsip sistem persediaan just-in-time untuk seluruh proses produksi.

Dokumen kunci dan formulir

Hasil perencanaan adalah master production schedule (MPS) yang menentukan seberapa banyak tiap-tiap produk untuk diproduksi selama periode perencanaan dan ketika produksi produksi tersebut harus terjadi Aktivitas perencanan dan penjadwalan menghasilkan tiga dokumen lain yaitu: 1.

Pesanan produksi (production order)

2.

Permintaan bahan baku (material requsition)

3.

Kartu pemindahan (move ticket)

Ancaman dan Pengendalian

Kelebihan produk mengakibatkan pasokan barang melebihi permintaan jangka pendek, menciptakan masalah arus kas potensial. Kelebihan produksi juga meningkatkan resiko pecatatan persediaan yang menjadi usang. Sebaliknya, dibawah target produksi dapat mengakibatkan kerugian penjualan dan ketidakpuasan pelanggan. Sistem produksi dapat mengurangi risiko dari kelebihan dan dibawah target produksi. Risiko pesanan produksi yang tidak diotorisasi dapat





E. OPERASI PRODUKSI

Langkah ketiga dalam produksi adalah pembuatan produk yang sebenarnya. Menggunakan (TI) dalam proses produksi, seperti robot dan mesin yang dikendalikan computer, disebut sebagai computer-integrated manufacturing (CIM). CIM dapat secara signifikan mengurangi biaya produksi, CIM memerlukan desain ulang atas sistem manajemen persediaan dan arus kerja untuk memfasilitasi perubahan cepat dalam produksi. Ancaman dan pengendalian

Pencurian persediaan, untuk mengurangi risiko, akses fisik terhadap persediaan harus dibatasi, seluruh pergerakan internal dari persediaan harus didokumentasikan, label RFID harus digunakan untuk mengotomatisi pelacakan

persediaan.

Pemisahan

tugas

yang

tepat

penting

untuk

mengamankan persediaan.. Kinerja yang buruk adalah ancaman lain terhadap operasi produksi. Pelatihan adalah satu cara untuk menanggulangi ancaman ini. Penting juga untuk secara teratur menyiapkan dan meninjau laporan terhadap kinerja guna mengidentifikasi kapan pelatihan tambahan diperlukan. Ancaman lain adalah baik persediaan dan aktiva tetap tunduk pada kerugian akibat kebakaran atau bencana lainnya. Pengamanan fisik seperti sistem pemadam api, didesain untuk mencegah bencana tersebut. Organisasi juga perlu membeli asuransi yang cukup.

F.

AKUNTANSI BIAYA

Tiga tujuan utama dari akuntansi biaya adalah 1.

Menyediakan informasi untuk perencanaan, pengendalian, dan evaluasi kinerja operasi produksi.

2.

Menyediakan data biaya yang akurat mengenai produk.

3.

Mengumpulkan dan memproses informasi untuk menghitung nilai-nilai persediaan dan harga pokok penjualan.





Proses

Sebagian besar perusahaan menggunakan perhitungan biaya job-order untuk menentukan biaya produksi. Perhitungan biaya job-order menentukan biaya ke batch produksi batch produksi tertentu atau pekerjaan, dan digunakan ketika produk atau jasa dijuak terditi dari bagian-bagian yang dapat diidentifikasi secara diskret (berlainan). Sebaliknya, perhitungan biaya proses ( process costing ) menentukan biaya pada masing-masing proses atau pusat kerja dalam siklus produksi, dan d an kemudian menghitung biaya rata-rata untuk seluruh unit yang diproduksi. Data Penggunaan Bahan Baku

Ketika produksi dimulai, penerbitan permintaan bahan baku memicu debit barang dalam proses untuk bahan baku yang dikirim ke produksi. Jika bahan baku tambahan diperlukan, debut yang lain dibuat untuk barang dalam dala m proses. Sebaliknya, barang dalam proses dikredit untuk bahan baku yang tidak digunakan dan dikembalikan ke persediaan. Biaya Tenaga Kerja Langsung

Kartu jam kerja adalah sebuah dokumen yang digunakan untuk mengumpulkan data mengenai aktivitas tenaga kerja dengan mencatat jumlah waktu seorang pekerja yang dikeluarkan dalam setiap tugas pekerjaan tertentu. Penggunaan Mesin dan Peralatan

Data mengenai penggunaan mesin dan peralatan dikumpulkan di setiap tahap proses produksi, seringkali bersamaan dengan data mengenai biaya tenaga kerja. Biaya Overhead Pabrik

Biaya pabrik yang biasanya secara ekonomis tidak layak untuk melacak langsung terhadap pekerjaan atau proses tertentu disebut overhead pabrik . Ancaman dan Pengendalian

Prosedur pengendalian terbaik untuk memastikan bahwa entri data akurat







dari catatan database, perhitungan persediaan fisik secara periodik dan aktiva tetap harus dibuat dan dibandingkan dengan kuantitas tercatat. Meningkatkan pengendalian dengan sistem perhitungan biaya berbasis aktivitas

Sistem biaya tradisional menggunakan basis yang didorong volume, seperti tenaga kerja langsung atau jam mesin, untuk membebankan overhead ke produk. Biaya setup dan penanganan bahan baku dapat berubah-ubah tergantung dari jumlah batch yang dijalankan, bukan tergantung pada total jumlah unit yang diproduksi. diproduksi. Perhitungan biaya berbasis aktivitas

Dapat memperbaiki dan meningkatkan alokasi biaya baik dalam sistem biaya job-order biaya job-order . Sistem perhitungan biaya berbasis aktivitas dalam tiga cara: 1.

Berusaha secara langsung menelusuri proporsional besar dari biaya overhead ke pabrik.

2.

Menggunakan sejumlah besar biaya pool untuk mengakumulasikan biaya tidak langsung (overhead pabrik), tiga kategori overhead terpisah:

3.

a.

Overhead yang terkait dengan batch.

b.

Overhead yang terkait dengan produk.

c.

Overhead keseluruhan perusahaan.

Sistem biaya berbasis aktivitas berupaya untuk merasionalkan alokasi overhead pabrik ke produk dengan mengidentifikasi pemicu biaya. Sistem ERP mempermudah dalam mengimplementasikan perhitungan

biaya berbasis aktivitas karena sistem tersebut menyediakan informasi





Sistem biaya berbasis aktivitas menghindari masalah-masalah ini karena overhead dibagi kedalam tiga kategori dan dibebankan menggunakan pemicu biaya secara kasual berkaitan dengan produksi. Peningkatan manajemen biaya

Keuntungan lain dari perhitungan biaya berbasis aktivitas adalah bahwa perhitungan tersebut dengan jelas mengukur hasil dari tindakan-tindakan manajemen atas profitabilitas secara keseluruhan. Sementara sistem biaya tradisional hanya mengukur pengeluaran untuk memperoleh sumber daya. Perbedaan ini ditunjukkan dalam formula sebagai berikut: Biaya kemampuan aktivitas = biaya aktivitas yang digunakan + biaya kapasitas yang tidak digunakan Peningkatan pengendalian pengendalian dengan metric kerja inovatif

Pendekatan modern ke produksi, seperti produksi ramping, secara signifikan berbeda dari produksi massal tradisional. Salah satu perbedaan utama adalah pengurangan yang ditandai pada tingkat persediaan barang jadi, karena produksi dijadwalkan sebagai respons terhadap permintaan pelanggan bukannya proyeksi proyeksi berdasarkan tahun-tahun sebelumya. Ketika perusahaan beralih dari produksi massal ke produksi ramping, maka perusahaan tersebut akan mengurangi tingkat persediaan yang ada. Efek perubahan ini sering menyebabkan peningkatan yang ditandai dengan adanya biaya-biaya didalam tahun transisi ke akuntansi ramping. Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan yang telah mengadopsi teknik produksi ramping akan mengadvokasi pendampingan laporan keuangan





Kapasitas produktif, menunjukkan jumlah unit maksimum yang dapat diproduksi dengan menggunakan produksi saat ini. Waktu pemrosesan produktif adalah mengindikasikan persentase total waktu produksi yang digunakan untuk membuat produk tersebut. Yield menunjukkan persentase unit barang (yang tidak cacat) yang dihasilkan. Ukuran pengendalian kualitas

Biaya pengendalian kualitas dapat dibagi kedalam empat area sebagai berikut. 1.

Biaya pencegahan

2.

Biaya inspeksi

3.

Biaya kegagalan internal

4.

Biaya kegagalan eksternal Tujuan utama dari pengendalian kualitas adalah untuk “mendapatkan

yang baik pertama kali” dengan memproduksi produk yang memenuhi spesifikasi pelanggan. Pengendalian kualitas yang ditingkatkan juga dapat membantu perusahaan menjadi “lebih hijau”

Resume SIA Bab 14

Recommend Documents