Reporte de practicas profesionales

´ cticas Repo Re por rte de Practicas a Profesionales. Emmanuel Emmanue l Balderas Bald eras Armend´ Arme nd´ ariz ari z

1

Facultad acul tad de Ingenier´ Inge nier´ıa ıa Mecánica anica y El´ ectrica ectrica Unidad Norte

Universidad Autonoma de Coahuila. Monclova, Mon clova, Coahuila Coa huila,, México. exi co. 22 de Mayo del 2010

1

Ingeniero en Electronica Industrial.

ii

Contenido Introducci´ on. on. 1

vii

Datos Dat os Gener Generale aless de la Empre Empresa. sa.

1

1.1 Datos Datos Gener Generale aless de la Empre Empresa. sa. . . . . . . . . . . 1.2 Produ Producto ctoss Elabo Elaborado rados. s. . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.1 1.2 .1 Produ Productos ctos Plan Planos os Lamina Laminados dos en en Calien Caliente. te. 1.2.2 1.2 .2 Produ Productos ctos Pla Planos nos Lamin Laminados ados en Frio. Frio. . . 1.2. 1. 2.33 Pe Perfi rfile les. s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

Desc De scri ripci pci´ ´ on del Proceso. on

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

3

. . . . .

5

Proceso de Dec Proceso Decapa apado. do. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso Proce so de Red Reducc ucci´ i´ on de Molino Tandem y Molino 60. on Proceso Proce so de La Lav vador adoras. as. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso Proce so de Rec Recocid ocido. o. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso Proce so de Temp Templad ladoo (Molino (Molino Bliss Bliss). ). . . . . . . . . . . Proceso de Recubrimientos Recubrimientos Electrol Electrol´´ıticos. . . . . . . . 2.6. 2. 6.11 Proc Proces esoo de Es Esta˜ ta˜ nado. . . . . . . . . . . . . . . nado. 2.6. 2. 6.22 Proc Proces esoo de de Crom Cromad ado. o. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. 5 . 6 . 7 . 9 . 9 . 10 . 10 . 10

Funda undamen mentos tos Te´ oric os y Pr´ oricos actic os. acticos.

3.1 3.2 3. 3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8

1 2 2 3 3

13

Sensores Inducti Sensores Inductivos vos o de Posi Posicionam cionamien iento. to. Transmi ransmisores sores de Nive Nivell por Ultras Ultrasonido. onido. . . Valvula a´lvula Solenoide. . . . . . . . . . . . . . Transfo ransformadore rmadoress de Aislam Aislamient iento. o. . . . . . Term ermopa opares res Tipo J. . . . . . . . . . . . . . Tran ransmi smisor sores es de Flu Flujo. jo. . . . . . . . . . . . Transmi ransmisor sor Difere Diferencial ncial de Presi´ on. . . . . on. Sensore Sen soress Cap Capaci acitiv tivos. os. . . . . . . . . . . . .

Conclusiones.

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

13 13 14 15 16 17 18 19 21

iii

iv

CONTENIDO

Lista de figuras 3.1 3.2 3.33 3. 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8

Valv alvula ula sol soleno enoide ide.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transfo ransformador rmador de aislam aislamient ientoo en instalacio instalacion n trifasica. trifasica. . . . . . . . Ter ermo mopa par. r. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagramaa de principio Diagram principio de funcio funcionamien namiento to de la placa placa orificio. orificio. . . . Diagram Dia gramaa de montaje montaje del trans transmis misor or de flujo. flujo. . . . . . . . . . . . . Diagramaa electrico Diagram electrico a bloques bloques del transmi transmisor sor diferencia diferenciall de presi´ presión. on. Celula Cel ulass cap capaci acitiv tivas. as. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sensor Sen sor cap capaci acitiv tivo. o. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

v

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 15 16 17 18 19 19 20

vi

LISTA DE FIGURAS

Introducci´ on. on. El objetivo de este informe de prácticas acticas profesionales profesionales es proporcionar proporcionar informaci´ informaci´ on on detallada de donde se realizaron las prácticas acticas y en que equipos se practicó. El desarrollo de las prácticas acticas profesionales se realizó en las instalaciones del taller de Laminaci´ on on en Frio Sider´ urgica urgica 1 de Altos Hornos de M´ exico, exico, S.A.B. de C.V. Este taller cuenta con varias secciones de proceso las cuales vienen siendo: Proceso de Decapado Push Pull No.2, Proceso de Reducción on de Molino Tándem andem “Mesta” y Molino 60, Proceso de Lavadoras, Proceso de Recocido, Reco cido, Pro ceso de Templado (Molino Bliss), y Proceso de Recubrimientos Electrol´ıticos ıticos ya sea por Proceso de Esta˜ nado o por Proceso de Cromado. nado Por lo que la justificación o n de este informe de prácticas acticas profesionales es proporcionar información on en la cual el practicant practicantee lograr´ lograr´ıa realizar realizar pruebas pruebas y/o mantenimie mantenimiento nto a equipos de diferente diferentess secciones secciones del taller en menci´ mención o n en el párrafo arrafo precedente poniendo en práctica actica los conocim conocimien ientos tos adquir adquirido idoss durant durantee la estanc estancia ia en la Facultad de Ingenier´ ıa ıa Mec´ anic a nica a y andose andose as´ as´ı en un El´ El ´ ect ec trica ic a perteneciente a la Universidad Universidad Aut´ onoma onoma de Coahuila Coahuila, reflej´ tiempo de realización on fijado por la misma facultad. Para el desarrollo de este trabajo, el informe de prácticas acticas profesionales está integrado por los siguientes siguie ntes cap´ cap´ıtulos: ıtulo s: cap´ıtulo la deEl Cap Cap´ ´ ıtulo 1 Dato Datoss Gener Generales ales de la Empr Empresa. esa. Se presenta en este cap´ scripción on general de la empresa, ramo al que se dedica, productos elaborados, etc. este este se describe describe los procesos del área area de El Cap Cap´ ´ıtulo 2 Descrip Descripci´ ci´ on del Proc on Proceso eso.. En ´ Laminaci´ on on en Frio Siderúrgica urgica 1 que tiene por objetivo obtener dos productos fundamentales que son la lámina amina y la hojalata. El Cap Cap´ ´ ıtulo ıtu lo 3 Funda undamento mentoss Te´ oric os y Pr´ oricos actic os. Se presentan los principios fundaacticos.

mentales en que se basan lo equipos electrónicos onicos y de instrumentación. on. Por ultimo u ´ltimo se dan las conclusiones del trabajo.

vii

viii

´ INTRODUCCI ON.

Cap´ıtulo 1

Datos Generales de la Empresa. 1.1 1.1

Dato Datoss Gene Genera rale less de la la Empr Empres esa. a.

AHMSA2 se constituyo el 6 de julio de 1942 e inicio operaciones el 2 de junio de 1944. La empresa creció gradualmente con la adición on de equipos que le permitieron incrementar capacidad y diversificar diversificar sus productos. productos. En 1971 operaba cuatro altos hornos e inaugur´ inaugur´ o su primer taller de aceraci´ aceraci´ on al oxigeno (BOF), instalación on on vanguardista vanguardist a para p ara la época. epo ca. En 1976 inaugur´ o una segunda siderúrgica, urgica, adyacente a la primera, con el alto horno más as grande y mo moderno derno de México, exico, un nuevo taller de aceración on con un convertidor y una maquina de colada continua; en 1983 se adicionó un segundo convertidor y otra colada. A fines de 1991 fue privatizada y desde 1992 se inició una intensiv intensivaa modernizaci´ modernizaci´ on, on, con rehabilitaci rehabilitaciones ones generales generales e increment incrementos os de capacidad capacidad en las principales principales l´ıneas ıneas operativas. operativas. En 1995 se instaló una tercera maquina de colada continua y la nueva nueva l´ l´ınea dual para produccin pro duccin de hojalata y lamina cromada (Tin-Free Steel). En 2006 dise˜ n´ no´ y desarrolla el Proyecto Fénix enix para incrementar su capacidad de acero liquido en 40% con la instalación on de un horno de arco eléctrico, ectrico, un horno olla, una maquina de colada continua, un molino de placa Steckel y un nuevo alto horno, entre otros equipos. En 2004, 20 04, AHMSA fue f ue la primera primer a empresa empr esa en México exico y una de las primeras pr imeras en América erica Latina en certificar un sistema integrado de administración on en sus principales unidades en el denominado Sistema de Administracin AHMSA que incorpora las normas internacionales ISO-9001:2000 para Calidad, ISO 14001 para Medio Ambiente y OHSAS 18001 para salud y seguridad. AHMSA ha tenido tenido que implemen implementar tar en sus instalacione instalaciones, s, las tecnolog tecnolog´´ıas de vanguardia anguardia que conducen conducen a la optimizacin del proceso productivo, desde la extracción on del mineral de fierro en trozo, hasta su fusión, on, refinaci´ refinaci´ on on y transformación on en un producto de acero solido. 2

Empresa Sider´ urgica urgica Ubicada en Monclova, Mon clova, Coahuila M´ exico. exico.

1

CAP ´ ITULO ITULO 1.

2

DATOS DATOS GENERA GENERALES LES DE LA EMPRES EMPRESA. A.

AHMSA es la mayor siderúrgica urgica integrada del pa´ıs ıs con capacidad nominal nomina l de 3.8 millones de toneladas toneladas anuales anuales de acero l´ıquido. ıquido. Tiene oficinas corporativas corporativas en Monclov Monclova, en la Región on Centro del estado de Coahuila, a 250 kilómetros ometros de la frontera con Estados Unidos. Con dos plantas, que cubren una extensión de aproximadamente 1,200 hectáreas, areas, opera procesos desde la extracción on de mineral de fierro y carbón on hasta la manufactura de aceros planos y no planos. Tambi´ en en cuenta con co n minas de carbón on metal´ urgico urgico en Pala´ u, u, Coahuila, a 110 kilómetros ometros de Monclova, desde donde el mineral se transporta por ferrocarril. Los principales yacimientos yacimientos de fierro a cielo abierto se localizan lo calizan en H´ ercules, ercules, Coahuila, y el concentrad concentradoo de ese mineral se recibe a trav´ través es de un ferroducto ferroducto de 295 kilómetros ometros que cruza el desierto desierto coahuilen coahuilense. se. Se tiene tambi´ también en minas de fierro en los estados estados de Chihuahu Chihuahua, a, Durango, Durango, Colima, Colima, y Michoac´ Michoac´ an. an. Las principales áreas areas operativas son: una Peletizadora, dos plantas coquizadoras, una sinterizadora, dos altos hornos, dos talleres de aceración on BOF (Basic Oxigen Furnace) y tres unidades de colada continua de planchón. on. Además as cuenta con un departamento de laminación on en caliente para la producción o n de lámina amina en rollo y placa, dos áreas areas de laminación on en fr´ fr´ıo con m´ ultiples ultiples l´ıneas de proceso, molinos para fabricación on de p erfiles erfiles pesados y ligeros, ligeros, as´ as´ı como un número umero considerable de departamentos de servicio.

1.2 1.2

Produ Product ctos os Elabo Elabora rado dos. s.

Los productos elaborados son:

1.2.1 1.2.1

Product Productos os Planos Planos Lamin Laminado adoss en Calien Caliente. te.

1. Placa. Placa.

• • • • •

Bajo, medio y alto Carbono. Para recipientes a presión. on. Estructural, Media y Alta resistencia. Para fabricaci´ on on de tuber´ tuber´ıa de conduccion, soporte y revestimiento. Estructural, Estructural, resistente resistente a la corrosion corrosion atmosferica. atmosferica.

2. Rollo. Rollo.

• • • • • •

Bajo, medio y alto Carbono. Para recipientes a presión. on. De alta formabilidad para piezas automotrices. Para fabricaci´ on on de tuber´ tuber´ıa de conduccion, soporte y revestimiento. Estructural, Estructural, resistente resistente a la corrosion corrosion atmosferica. atmosferica. Antiderrapante.

1.2.

PRODUCTOS PRODUCTOS ELABORADOS. ELABORADOS.

1.2.2 1.2.2

Product Productos os Planos Planos Lamin Laminado adoss en Frio Frio..

1. Aceros Recocidos Templa Templados. dos.

• • • •

Al carbono para uso automotriz. Al carbono carb ono para l´ınea blanca. blanca . Al carbono de alta resistencia y baja aleación on (HSLA). Alto carbono.

2. Aceros al Carbono Carbono sin Recocer.

• •

Acero base para galvanizar y/o pre pintar. Para flejes de alta resistencia.

3. Productos Recubiertos Electrol´ Electrol´ıticos.

• • 1.2. 1.2.3 3

Hojalata. Lámina amina Cromada. Cromada.

Perfil erfiles es..

1. Perfiles Perfiles Estructurales. Estructurales.

• • •

Viga perfil estructural IPR. Canales Canales CPS. ´ Angulos APS.

2. Perfiles Perfiles Ligeros. Ligeros.

• •

Solera comercial. Solera estructural.

3

4


DATOS DATOS GENERA GENERALES LES DE LA EMPRES EMPRESA. A.

Cap´ıtulo 2

Descripci´ on del Proceso. on En AHMSA existen dos áreas areas de Laminación o n en Frio, una en la siderúrgica u rgica 1 y otra en la sideru siderurgi rgica ca 2. En am ambos bos taller talleres es se procesan procesan los rollos laminado laminadoss en caliente caliente para para obtene obtenerr dos productos fundament fundamentales: ales: lámina amina y hojalata. hojalata. El primero, primero, para usarse usarse en manufa manufactu ctura ra de partes automotrices, refrigeradores, estufas, tuber´ tuber´ıas, perfiles ligeros, etc.; y el segundo para la fabricaci´ on on de envases envases para productos productos alimenticios alimenticios.. La descripción on del área area situada abajo es la de Laminaci´ Laminaci´ on on en Frio 1.

2.1 2.1

Proce Proceso so de Deca Decapa pado do..

En la sección on de DECAP DECAPADO3 se le suministra un rollo que proviene de la laminación en caliente caliente (rollo verde) para su limpieza limpieza a trav´ través es de ácidos; a cidos; y el más as usual por seguridad es el acido ácido clorh´ clorh´ıdrico para limpiarlo limpiarlo de todo oxido oxido superficial superficial que se forma en la superficie superficie de la cinta al momento de ser laminado en caliente y en el enfriamiento posterior a esa etapa. En esta etapa se eliminan la punta y la cola del rollo ya que presenta en su inicio y fin diferencias dimensionales y da forma al resto del rollo y las cuales pudieran afectar las operaciones posteriores a esta etapa. La sección on de DECAP DECAPADO ADO se cuent cuentaa con tanques tanques horizo horizont ntale aless recubi recubiert ertos os con material material anti´ acido acido resistente. resistente. Cada tanque tiene una solución on a base de agua y ácido acido clorh´ıdrico, ıdrico , la cinta en proceso se decapa por inmersión on pasando de tanque a tanque mientras que la solución ácida acida sigue un sentido contrario al de la cinta. El acido ácido clorh´ıdrico ıdrico se alimenta por bombeo desde los tanques de almacenamiento al tanque de proceso proceso.. La soluci soluci´ón on de cada tanque mantiene una temperatura entre 165 F y 195 F. El agregado de ácido acido se efectúa ua de tal forma de mantener el ácido acido entre un seis y diez por ciento de concentración on controlado mediante un análisis alisis que se efectúa ua cada dos horas. ◦

◦

En esta sección on se utilizan unas cuchillas circulares para efectuar el desorille para dejar la cinta cinta con el ancho ancho solici solicitado tado por el cliente. cliente. Poste Posterio riorr a esto esto la cinta cinta es aceitada aceitada por medio medio de 3

Primera secci´ on del taller de Laminación on on en Frio.

5

6


´ DEL PROCESO. DESCRI DESCRIPCI PCI ON

rodillos pisadores, esto se realiza con la finalidad de facilitar el proceso de reducción. on. En forma condensada, en el decapado se elimina la escama, se da el ancho requerido y se protege contra la oxidación. on. Esta l´ınea puede ser operada ya sea como una l´ınea de PUSH PULL o utilizando un grapado para juntar el inicio y el extremo (punta y cola) de un rollo. Los rollos serán cargados sobre los estantes en la bah ba h´ıa de almacenaje de rollos y serán an transferidos, pesados y cargados sobre los enrolladores para su procesamiento. El cargado inicial del rollo, hilvanado a trav´ es es del enderezador, centrado del hilo despus del enderezador, descarte de extremo de punta, hilvanar el extremo conducido dentro del rodillo pinch #6 y centrado del hilo justo antes del grapado y grapado se hace utilizando utilizando los dispositivo dispositivoss localizados localizados en varias estaciones. estaciones. La secuencia secuencia de hilvane hilvane automático atico puede ser usado para par a hilvanar el rollo a trav´ es es de la sección on del tenso nivelador y de la sección on de decapado deca pado de d e la l´ınea ınea dentro de ntro del extremo de entrada, entra da, tambi´ t ambién en se puede pu ede hacer hac er de forma f orma manual. m anual. Esta sección on maneja un tenso nivelador y se usa para mejorar la forma del material tales como, combas, ballestas, ajuste de rollos, bordes grandes y centros grandes y proporciona algunos descascarami descascaramient entos os preliminar del hilo para una may mayor or eficiencia de la decapada. decapada. Esta secci´ on on puede operarse de tres modos, elongación, on, tensi´ tensión on y por bypas bypass. s. Despu Despu´és es de que los rollos rollos son grapados juntos, la l´ınea se acelerará la velocidad velocidad preestableci preestablecida da de hilvane. hilvane. El empalme continuara a hilvanar a trav´ es es de la sección on de decapado decapado y enjuague enjuague de la l´ınea dentro de la sección on de salida de la l´ınea. ınea. Los rodillos escurridores escurridores de la secci´ sección o n acida y los de la sección on de enjuag enjuague ue operaran operaran en modo PUSH PULL para para permiti permitirr el paso paso del empalm empalmee a trav´ trav´ es es de los rodillos rodillos escurri escurridor dores. es. Los rodillos rodillos pinch pinch #7 permane permanecer cer´án a n cerrados y la mesa de la fosa de compensacin permanecerá girada hacia abajo cuando el empalme es hilvanado dentro del extremo de salida de la l a l´ınea. ınea.

2.2 2.2

Proce Proceso so de Redu Reducc cci´ i´ on de Molino Tandem y Molino 60. on

Una vez que la lámina amina ha sido procesada y que ésta esta ha pasado por las l´ıneas de decapado decapado continuo, la lámina amina queda lista para pasar a los molinos de reducción; on; ya sea a trav´ través es de los ´ ´ molinos TANDEM o los llamados molinos reversibles, se cuenta con un tren laminado T ANDEM “MESTA” “MESTA” de cinco castillos castillos para reducir. reducir. Rolando Rolando en frio es un t´ ermino ermino genérico erico aplicado aplicado a la operación on de procesar un metal entre unos rodillos para reducir el espesor y producir una superficie pulida. Reducir en frio es una operación en la cual el espesor del material es reducido a otro más as pequeo (más as usual) con una superficie pulida y donde el material reducido tiene las propiedades mecánicas anicas deseadas deseadas en los procesos procesos posterio posteriores res.. La reducc reducci´ ión o n de la cinta es generalmente de 35 a 90 % del espesor. El objetiv ob jetivoo principal de este molino es el de aplicar al acero unas cargas extremas el cual producen una deformaci´ deformaci´ on. Hasta cierto punto el ascenso de deformación on. on puede ser proporcional a la carga aplicada y cuando dicha carga es removida, la pieza vuelve a sus condiciones originales. Esta propiedad se llama elasticidad y el máximo p ermitido sin sufrir deformaciones es el l´ımite elástico. astico.

2.3.

PROCESO PROCESO DE LAV LAVADORAS. ADORAS.

7

Si el metal es sometido sometido a cargas que exceden exceden al l´ımite elástico, astico, el aumento de deformación on no es proporcionado a la carga aplicada y removiendo dicha carga no la induce a remontar a sus dimensiones originales. Si se aplican cargas más altas que las que logren la deformación, on, se produce la ruptura de acero. En el MOLINO 60 se puede procesar lámina amina de hasta 60 pulgadas pulgadas por eso el nombre. nombre. El objetivo principal de este molino es el de aplicar al acero unas cargas extremas el cual produce una deformación. on. El rolado rolado en un molino revers reversibl iblee consis consiste te en pasar pasar hacia hacia adelante adelante y hacia hacia atrás as el material material entre entre los rodillos de trabajo, a trav´ través es de los cuales se ejerce ejerce una alta presión on y dándosele andosele varios varios pases hasta alcanzar alcanzar el espesor deseado. deseado. Para lograr esto, se cuenta cuenta con un carrete carrete antes antes y despu´ después es de los rodillos para enrollar enrollar y desenrollar desenrollar la cinta cinta seg´ un un el pase que se le est´ est é dand da ndo. o.

2.3 2.3

Proce Proceso so de La Lav vad ador oras as..

La cinta de acero viene cubierta con óxidos oxidos de fierro y otros componentes de acero, como compuestos de resinas orgánicas, anicas, residuos de sal de agua de enfriamiento evaporada, grasa, aceite y otras suciedades de la sección on de reducción on en frio. Todo lo mencionado en el párrafo arrafo precedente debe ser removido antes de aplicar cubiertas como la de cromo o estaño. no. La limpieza limpieza electrol electrol´´ıtica remueve remueve el aceite, aceite, grasa y la suciedad suciedad mediante limpieza de la lámina amina electrol electro l´ıticamente ıticam ente a través es de una soluci´ soluci ón on fuerte de detergente alcalina alcalina y caliente. caliente. Para lograr la limpieza limpieza en la l´ amina, esta es conectada a un rectificador el amina, cual produce corriente directa para la electrolisis. La corriente directa fluye del polo positivo al negativo negati vo a través es de la soluci´ soluci ón on de la limpieza. Si la corriente entra a la solución on después es de la lámina, amina, la lámina amina se llamara anódica odica (positiva) y las parrillas son instaladas en la solución o a un lado de la lámina amina como un camino de salida para la corriente. corriente. Las parrillas (negativ (negativa) son conectadas conectadas mediante mediante barras de cobre o cables las cuales reciben el regreso de la corriente del rectificador, si la dirección de la corriente es invertida, esto puede ser dado cambiando la posición de un interruptor de polaridad en el panel del control y la corriente va a la solución después es a la lámina amina y al rodillo conductor, la l´ amina amina se llamara catódica, odica, as´ as´ı la polaridad p olaridad se refiere r efiere a la dirección on que la corriente fluye en la lámina amina y el tipo de control de la reacción qu´ qu´ımica que se da. Si la lámina amina es anódica, odica, se producirá oxigeno en la lámina amina y la cantidad de volumen de oxigeno producido pro ducido es controlada por la cantidad de corriente eléctrica ectrica o amperes a trav´ es es de la soluci´ on. on. Si la lámina amina es catódica, odica, se producirá hidrogeno en la lámina amina en lugar de oxigeno, pero con la misma corriente el volumen de hidrogeno generado será el doble que el volumen de oxigeno que p odr´ odr´ıa ser generado en forma an´ odica. El gas es generado en la superficie de la lámina bajo odica.

8



los sólidos olidos acumulados. Un volumen largo de gas producirá una acción on efectiva de tallado, por esta razón on la polaridad catódica odica es la más as deseable para usarse en solución on alcalina. Algunos Algunos limpiadores limpiadores deben contener mezclas de hidróxido oxido de sodio, fosfato de sodio y carbonato de sodio con un pequeño porcent porcentaje aje de un age agent ntee flotador flotador en paquet paquete. e. Este Este paquet paquetee flotador flotador deber´ a contener agentes humectantes emulsificadores, se puede suministrar en forma granular o l´ıquidos concentradores. Para alimentar de rollo a la lavadora se corta primero el fleje circunferencial del rollo instalado en los conos desenrolladores y en caso necesario se elimina la parte dañada nada de la punta del rollo. Despu´ es es de esto se gu´ gu´ıa manualmente ma nualmente la punta de la cinta (rollo) sobre la mesa de trabajo traba jo de entrada, pasándola andola a trav´ es es de las cuchillas de la tijera transversal, apoy´ ap oy´ andose andose en las barras pisadoras (clamp’s) doblan la punta hacia atrás. as. Aunado Aunado a ello, sit´ sit´ uan la parte doblada de la uan lámina amina y proceden a soldar. Una vez soldada esta parte, estiran la parte doblada hacia la mesa de entrada del tanque 1, sujetan el doblez pasando alambre por en medio de éste este y se amarran los extremos del alambre a las cadenas de arrastre y p or consiguiente se acciona el control de la cadena de arrastre. arra stre. Despu´ es es de que se acciona el control de arranque del motoreductor del mecanismo de las cadenas de arrastre har´ a que pase la cinta a trav´ tr av´ es es de los tanques de lavado, rodillos cortina, cepillos y rodillos rodillo s exprimidores; se acciona la válvula alvula del sistema neumático atico de pistón on de rodillo de arrastre para que este baje y sujete la cinta y se sueltan los amarres de las cadenas de arrastre y se saca el alambre del doblez, se estira suficiente cinta para cortar el doblez. Posteriormente Posterio rmente se gu´ gu´ıa manualmente ma nualmente la l a punta de la cinta a través es de los l os tubos tu bos en “v” del sissis tema de secado y de los rodillos tensores, enseguida se acciona la válvula del sistema neumático atico del pistón on de rodillo pisador para que este baje y sujete la punta. Haciendo Haciendo uso del “jog” de rodillos tensores estira la cinta hasta llegar a la cuchilla cuchilla de la tijera neum´ atica de salida (tipo cizalla) para efectuar el corte para escuadrar la punta y se retira el atica tramo de la lámina amina cortada, se levanta la cuchilla y permite el paso de la cinta hacia el enrollador, se gua manualmente la punta de la cinta colocndola en la mordaza del carrete enrollador (mandril) (mandril) y despu´ después es se expande expande dicho dicho carrete quedando sujetada la punta, punta, se introduce introduce fleje entre la cinta y el carrete a la altura de la mordaza (con dos vueltas de anticipo) y se doblan los extremos del fleje hacia adentro para que este sujete las primeras vueltas del enrollado, y enseguida se tensa la cinta, se enciende el horno de calentamiento de aire del sistema de secado, se agrega detergente a los tanques para preparar la solución de lavado, se abren las válvulas alvulas de suministro de agua a regaderas de primer y segundo grupo de cepillos, se efectúa el ajuste de la carga de los cepillos y se indica el momento momento de dar arranque arranque a la l´ınea. También en se verifica el centro ce ntro de la cinta ci nta en la entrada entr ada de d e la l´ınea y se da luz lu z verde para iniciar inicia r el enrollado, se bajan los rodillos exprimidores, rodillos cortina y cepillos accionando válvulas de sistema neumático atico de pistones y se va aumentando la velocidad gradualmente hasta lograr

2.4. 2.4.

9

PROCES PROCESO O DE RECOCI RECOCIDO. DO.

una velocidad tal que la lámina amina contin´ contin´ ue ue saliendo limpia y si as´ as´ı es se mantiene la velocidad.

2.4 2.4

Proce Proceso so de Recoc Recocid ido. o.

La cinta (rollo) al ser laminada en los molinos de reducción on adquiere mayor dureza y baja ductilidad porque el trabajo mecánico anico en frio origina movimiento en la estructura interna del metal quedando la cinta con esfuerzos internos, por la deformación on que sufrió en la reducción on de espesores. El recocido de un material endurecido por el trabajo mecánico consiste de un calentamiento r´ apido seguido de un enfriamiento relativamente lento. El proceso de recocido es esencialmente apido de recristalización, on, durante el cual, los granos originalmente deformados alargadamente por el trabajo mec´ anico anico son reemplaz reemplazado adoss por granos granos normale normales. s. La velocid velocidad ad de crecim crecimien iento to de estos nuevos granos depende de la temperatura y duración de calentamiento, calentam iento, as´ as´ı como también en de la cantidad de deformación on previa; el tamaño no de grano tiende a ser mayor para cantidades peque˜ nas de trabajo en frio, que para cantidades mayores. nas Existen dos tipos de horno de recocido para el proceso de lámina amina reducida reducida en frio: hornos de reducido reduci do c´ıclico y continuo. El horno que está localizado en Laminación on en Frio 1 es el de RECOCIDO CONTINUO, en el cual la operación on inicia en la sección on de entrada entrada en el desenrollad desenrollador, or, de ah´ ah´ı se cortan a escuadra los extremos de los rollos en la tijera, para pasar a la soldadora y unirlos. Enseguida la cinta cinta pasa por el horno de flama directa directa para precalent precalentar ar y limpiar limpiar la superficie. superficie. En este horno la cinta debe de alcanzar una temperatura de 600 F, del horno de flama, la cinta pasa al horno de recocido donde se recoce propiamente y se controla enfriando hasta su salida del horno, cuya temperatura de la cinta no ha de ser mayor a 300 F, para no producir oxidaci´ oxidacion oń del medio ambiente. ◦

◦

Un horno de recocido continuo debe mantener en su interior una atmósfera protectora todo el tiempo, para mantener una presión on positiva en el interior y no permitir la entrada de aire que produce oxidación. on.

2.5

Proceso Proceso de de Temp Templad lado o (Moli (Molino no Bliss Bliss). ).

Una vez que el material ha pasado por las l´ l´ıneas de recocido, recocido, es necesario templarlo templarlo para po der utilizarlo en la manufactura de sus productos; ya que de no hacerlo, el material presentará los defectos defecto s de l´ l´ınea de esfuerzo esfuer zo superficia sup erficiales, les, dándole mal aspecto. Por ejemplo, ejemplo, en caso de fabricar fabricar cualquier pieza de forma cil´ cil´ındrica y si el material no ha sido templado, la pieza presentará una serie de aplastamientos en lugar de ser un cilindro liso. El proceso de TEMPLADO tiene como finalidad el adecuar el material de acuerdo al uso que le van a dar los clientes; para cumplir con esto, se le da la elongación (aumento (aumento de longitud) longitud) suficiente para eliminar el punto donde cede el material; a la vez, se suprimen las imperfecciones


10


de la superficie, se da acabado superficial y se mejora la forma de la cinta. El templa templado do se logra logra presio presionan nando do la cinta cinta a trav´ trav´ es es de los rodillos rodillos de trabajo, trabajo, y de dar tensión on entre estos siendo prioritario este último ultimo paso. Este proceso es muy importante, ya que en él el se controla la calidad y se da la decisión final de enviar enviar a los clientes clientes el producto terminado. terminado. El acabado final del material es producto de los rodillos de trabajo; es decir si dichos rodillos son opacos, opacos, el rollo resultara opaco; mientras mientras que s´ı los rodillos son brillantes brillantes,, la cinta cinta tendr´ a un acabado igual. La elongación on que se da al rollo es de 0.5 a 1.5 por ciento y va de acuerdo con el uso final que le vaya a dar el cliente. En la sider´ urgica 1 se cuenta con un molino templador “Bliss” de dos pasos (dos castillos) urgica su producción o n de lámina amina templada está destinada para la fabricación on de hojalata, dándose andose un acabado normal opaco de 40 a 50 micropulgadas o bien un acabado brillante de máximo aximo 25 micropulgadas.

2.6

Proceso de Recubrimientos Recubrimientos Electrol´ Electrol´ıticos.

2.6.1 2.6.1

Proce Proceso so de Esta˜ Esta˜ nado. nado.

La función on de esta sección on es la de recubrir recubrir electrol electrol´´ıticament ıticamentee la cinta cinta con una capa de esta˜ no. no. La cinta es sumergida en una solución on y por medio de un flujo de corriente el´ ectrica ectrica (electrolisis) se deposita el estaño no sobre la superficie de la cinta. El producto se debe enjuagar y secar antes de abandonar esta sección. on. Esta sección on está formada por un tanque de Preinmersión on y cuatro tanques de electrodepositación. on.

2.6.2 2.6.2

Proce Proceso so de Crom Cromad ado. o.

La lámina amina cromada, tambi´ tambi´ en en conocida como TFS (Tin Free Steel), Steel), es uno de los productos de alto valor agregado que AHMSA incluyó en sus proyectos de modernización, on, debido a que cada vez son más as altas las exigencias de calidad del mercado. Este producto sustituye en gran parte a la hojalata, y su desarrollo comenzó al inicio de los 60’s donde surge una alternativa para reemplazar a la lámina amina esta˜ nada debido a los siguientes factores: nada

•

Los altos precios del estaño. no.

•

La disminución on en las reservas mundiales de estaño. no.

•

La disponibil disp onibilidad idad estratégica. egica.

2.6.

PROCESO PROCESO DE RECUBRIM RECUBRIMIENTOS IENTOS ELECTR ELECTROL OL´ ITICOS.

11

El sustituto de estaño no deber´ deber´ıa cumplir cumplir con lo siguiente siguiente:: que no fuera venenoso, venenoso, capaz de resistir resistir la deformaci´ deformaci´ on, on, buena adhesión on de la laca. En el acero cromado (Tin Free Steel), la lámina amina se cubre con una capa delgada de cromo y otra de óxido oxido de cromo hidratado para darle mayor protección. on. El nombre nombre oficial oficial de este producto producto es: ECCS ECCS (Elect (Electroly rolytic tic Chrome Chrome Coated Coated Steel), Steel), que en espa˜ español nol seria Acero electrol´ electrol´ıticamente cubierto con cromo. En este momento ya se usa el acero cromado para el envasado envasado de cerveza, cerveza, jugos, caf´ e, e, galletas, carne, carne, pescado p escado,, aceite, productos engrasados, engrasados, pintura, pintura, pilas, etc. La dificultad del acero cromado para ser soldado, fue al inicio la razón on principal para que se usara únicamente unicamente para fondos y tapas de latas. En este proceso se recubre la cinta cinta electrol electrol´´ıticamente ıticamente con una capa de cromo metálico alico y una delgada capa de óxido oxido de cromo, para dar protección on al producto producto.. Esta Esta secci´ sección on está compuesta por cuatro tanques de electrodepositación, on, que están an localizados despu´ es es del tanque de enfriamien enfriamiento to del esta˜ nado nado y antes del tanque de tratamiento qu´ qu´ımico.

12



Cap´ıtulo 3

Fundamentos Te´ oricos oric os y Pr Pr´ ´ actico acti cos. s. 3.1

Sensor Sensores es Induct Inductiv ivos os o de Posic Posicion ionam amien iento. to.

Estos sensores son una clase especial de sensores que sirven para detectar materiales metálicos ferrosos. Los sensores de proximidad inductivos contienen un devanado interno. Cuando una corriente circula circula por el mismo, mismo, un campo magn´ magnético etico es generado. generado. Cuando un metal es acercado acercado al campo magnético etico generado genera do por el sensor de proximida p roximidad, d, éste este es detecta d etectado. do. La bobina b obina del sensor inductivo inductivo induce induce CORRIENTES DE FOUCAULT en el material a ´ detectar. Estas, a su vez, generan un campo magnético etico que se opone al de la bobina del sensor, sensor, causando una reducción on en la inductancia de la misma. Esta reducci´ reducción on en la inductancia de la bobina interna del sensor, trae aparejado una disminución on en la impedancia de ésta. esta. En resumen, el circuito detector reconocerá el cambio en la impedancia de la bobina del sensor (debido a las corrientes de Foucault inducidas en el objeto a detectar) y enviará una se˜ nal al amplificador de salida, el cual cambiará el esta nal estado do de la mism misma. a. Cuan Cuando do el metal metal a detectar es removido de la zona de detección, el oscilador podrá generar nuevamente el campo magnético etico con su amplitud normal. no rmal. Es en este momento en que el circuito detector nuevamente nuevamente detecta este cambio de impedancia y env´ env´ıa una señal nal al amplificador de salida para que sea éste este quien, nuevamente, restituya el estado de la salida del sensor.

3.2

Tran ransmi smisor sores es de Niv Nivel el por Ultra Ultrason sonido ido..

En los tanques de la sección on de DECAPADO (ya sea en tanques de recirculación on4 o de enjuague5 ) se utilizan los TRANSMISORES DE NIVEL POR ULTRASONIDO. 4 5

Tanques horizontales desde los cuales se bombea la soluci´ on on acida a ćida a los tanques de proceso. Tanques verticales los cuales contienen agua de osmosis.

13

´ ´ CAP ´ ITULO ITULO 3. FUNDA FUNDAMEN MENTOS TOS TE TE ORICOS Y PRACTICOS.

14

Primeramente definiré a que se le denomina ultrasonido. Un o´ıdo ıdo normal no rmal tiene un rango ra ngo de frecuenci frecuenciaa audibl audiblee que va de los 20 a los 20 KHz aproxim aproximada adamen mente. te. Una onda sonora que posee una frecuencia por sobre este rango se denomina ultrasonido. Existen dos métodos etod os para pa ra la medición on de nivel por ultrasonido: medición on por resonancia y medición on por eco. El método etodo utilizado para medir el nivel en estos tanques es el de eco (Tiempo de Retorno). El eco se produce cuando una onda sonora que viaja en un medio se encuentra con una superficie y como resultado de ello, parte de ella retorna al medio. Para el caso de la medición de nivel, la idea consiste en enviar un pulso de ultrasonido de tal manera que al incidir sobre la superficie parte de la onda es reflejada de regreso al medio y recibida luego por el transductor. Para implementar impleme ntar los métodos eto dos señalados nalados se hace uso de los cristale cris taless piezoe piez oel´ l´ ectricos ectr icos . Estos cristales cristales tienen la propiedad propiedad de expandirse expandirse o contraerse contraerse al excitarlos excitarlos con un determinado determinado voltaje voltaje de polarización. on. En estado natural, natural, el crista cristall se encuent encuentra ra polariza polarizado, do, al aplicar aplicar un voltaje voltaje en sentido sentido directo, el cristal se contrae. contrae. Por el contrario, contrario, si se aplica un voltaje inverso, inverso, el cristal cristal se expande. El cristal provee la fuente de vibración on mecánica anica a dicha frecuencia necesaria para genera generarr la onda sonora. sonora. Sin embargo embargo,, no es suficie suficient ntee la amplit amplitud ud de la vibraci´ vibración on como para generar la onda sonora por s´ı misma, se hace uso de una membrana que en definitiva se encarga de generar la onda sonora. Finalmente, las señales nales son sometidas a etapas de acondicionamiento electrónico onico y procesamien procesamiento. to.

3.3

V´ alvula alvula Solenoide.

Figura 3.1: Valvula solenoide. La válvula alvula de solenoide sirve para el control de presión on de aire, flujo de l´ıquidos o gases, etc.

3.4.

TRANSFORM TRANSFORMADORES ADORES DE AISLAMIEN AISLAMIENTO. TO.

15

Es un dispositivo operado op erado eléctricamente, ectricamente, y puede usarse para controlar la presión de aire aplicada en un actuador neumático atico en posición on completamente abierta o completamente cerrada. La válvula alvula de solenoide no regula la presión on de aire aunque puede estar siempre completamente abierta abierta o completamen completamente te cerrada. cerrada. La válvula alvula de solenoide solenoide es una válvula alvula que se cierra por gravedad, gravedad, por presi´ on on o por la acción on de un resorte; resorte; y es abierta p or el movimien movimiento to de un émbolo embolo operado por p or la acción on mag magn´ nética eti ca de una bobina energizada el´ ectricamente, ectricamente, o viceversa. La aguja de la válvula alvula está unida mecánicamente anicamente a la parte inferior del émbolo. embolo. En esta v´ alvula alvula en particular, particular, cuando se energiza energiza la bobina, el émbolo embolo es levantad levantadoo hacia el centro centro de la bobina, levantando la aguja del orificio donde está sentada, permitiendo p ermitiendo as a s´ı el flujo. flujo . Cuando se desenergiza desenergiza la bobina, el peso del émbolo embolo hace que caiga por gravedad gravedad y cierre el orificio, orificio, deteniendo el flujo.

3.4

Transforma ransformadores dores de Aislamie Aislamient nto. o.

Un Transformador de Aislamiento Aislamiento es uno que cuenta con devanados (primario y secundario) separados. La relación on de transformaci´ transformacion oń puede ser cualquiera (220/220, 460/220), no tiene que ser unitaria. Un transformador transformador de aislamien aislamiento to apropiado para equipo electr´ electronico ońico sensible debe contar con al menos un blindaje electrostático atico (blindaje Faraday) araday) para disminuir disminuir la intercapac intercapac-itancia itancia entre entre los devanados. devanados. Un transformador de aislamiento aislamiento con blindaje Faraday Faraday reduce el ruido de modo com´ un, mas no reduce el ruido de modo diferencial. un,

Figura 3.2: Transformador ransformador de aislamien aislamiento to en instalacion instalacion trifasica. Los transformadores de aislamiento pueden reducir el voltaje de neutro a tierra. La existencia de cierto voltaje voltaje de neutro a tierra no es un problema problema para la may mayor or´´ıa de las cargas; p ero hay cargas a las cuales les afecta la presencia de dicho voltaje, este tipo de carga es equipo electr´ onico onico sensib sensible. le. El voltaje voltaje de neutro neutro a tierra tierra es el voltaje voltaje que se produce por la corrient corrientee de retorno que pasa por el neutro.


16

El voltaje de alimentación on al transformador de aislamiento puede ser de 480 v ó de 220 v, siendo mejor opción on la de 480 v pues se requieren conductores más as delgados para los mismos KVAs. KV As. Conviene Conviene anotar que no es necesario necesario llevar llevar cinco hilos desde el primer transformador transformador a la carga, si se usa un transformador de aislamiento ∆ Y solo se llevan cuatro hilos (tres de fase y uno de tierra). Si la l´ınea tiene ba ja impedancia imp edancia un transformador tr ansformador de aislamiento debe ser agregado antes de cualquier equipo electrónico onico sensible como por ejemplo un drive, para incrementar la impedancia de l´ınea. ınea. S´ı la imped i mpedancia ancia de l´ınea ınea es e s demasiada demas iada ba b a ja, los picos pi cos de voltaje volta je o interrup i nterrupciones ciones pueden crear picos de corriente excesivos que causarán que se fundan los fusibles por entradas fastidiosas en el caso de un drive, y pueden causar daños a la estructura de potencia.

3.5 3.5

Termo ermopa pare ress Tipo Tipo J.

Los Termopares son quizá los más as fáciles aciles de visualizar visualizar.. Básicamente, asicamente, un termopar se compone de dos metales diferentes que han sido soldados o fusionados por un extremo para conformar la junta caliente o´ junta de medición; on; el extremo abierto es la junta fr´ fr´ ıa o junta de referencia referenc ia. Cuando la junta caliente recibe calor, se genera un voltaje proporcional a las diferencias de temperatura temperatura entre entre la junta junta caliente caliente y la junta junta fr´ fr´ıa, m´ as a s que a la temper temperat atura ura absol absolut uta. a. Es necesario mantener la temperatura de referencia a un grado conocido para obtener mediciones precisas precisas y repetibles. repetibles.

Figura 3.3: Termopar. Los Termopares utilizados en la sección on de DECAPADO en la laminación on en Fr´ Fr´ıo son de tipo tip o J. Tipo J: (-210 C a +1200 C). Hierro/Constantan. ◦

◦

•

No se recomienda su uso en temperaturas bajo cero debido a que el hierro produce herrumbre y tiende a volverse quebradizo.

• •

Se utiliza en atmosferas de succión, on, oxidación, on, reducci´ reducci´ on on o inertes. La oxidación on ocurre más as velozmente a temperaturas por encima de los 500 C. ◦

Los sensores básicos asicos para termopares son fabricados de una funda metálico alico mineral aislado completamen completamente te recocida. No puede usarse a temperaturas superiores superiores a la mencionada mencionada ya que

3.6. 3.6.

17

TRANSM TRANSMISO ISORES RES DE FLUJO. FLUJO.

una abrupta transformaci´ on on magn´ m agnética etica causa una descalibraci´ descali bración on permanente. permanente. La descalibraci´ descalibraci´ on on es el proceso de alterar accidentalmente la conformación o n del cable cable del del term termop opar. ar. Tien Tienee una una sensibilidad de 52 µV/ C. ◦

3.6

Tran ransmi smisor sores es de Flujo. Flujo.

El elemento primario de flujo opera bajo el siguiente principio de funcionamiento: En el orifici orificioo de la placa placa la velocid velocidad ad de flujo flujo es mayor mayor que en el resto del tubo. Según un la ecuaci´ on de Bernoulli esto se traduce en una reducción on on de la presión on estática. atica. La diferencia diferencia de presi´ on on entre la presión on estática atica del lado de alta y de lado de baja de la placa orificio se mide por medio de un transmisor de presión on diferencial. El valor de la presión on diferencial depende de la razón on del diámetro ametro (β ), ), del diámetro ametro interior del orificio (d) del agujero al diámetro ametro interior interior del tubo (D). Despu´ Después es del orificio orificio la presi´ on on recupera parte de su valor original. Hay una pérdida erdida de presión on restante ∆ω.

Figura 3.4: Diagrama de principio de funcionamiento de la placa orificio. Placas de orificio y otros dispositivos disp ositivos similares son también en designados como elementos primarios. La relación on entre el caudal (Q) y presión on diferencial ( ρ) es una función on ra´ız ız cuadra cua drada. da.

√

Q: ∆ρ. A continuación on se muestra las partes de montaje para el transmisor de flujo, donde: 1. Placa Placa de orifici orificio. o. 2. Válvulas alvulas de corte de suministro.


18

Figura 3.5: Diagrama de montaje del transmisor de flujo. 3. Tres v´ alvulas alvulas de escape. 4. Transmisor ransmisor de presi´ presión on diferencial. 5. Separador. Separador. 6. V´ alvulas alvulas de dren.

3.7

Tran ransm smiso isorr Difer Diferenc encial ial de Pres Presi´ i´ on. on.

Los transmisores de diferencial de presión on usan sensores capacitivos (c´ elulas elulas capacitivas) como elementos detectores de presión. on. La diferencia de capacitancia entre el diafragma y las láminas del capacitor, en ambos lados del diafragma, es convertida electrónicamente para un par de cables. El lazo de entrada consiste de un oscilador controlado por voltaje (VCO), ( VCO), la célula elula de presi´ pr esión on capacitiva, el demodulador y el inversor de corriente. Estos componentes actúan uan juntos como un lazo de retroalimen retroalimentaci´ taci´ on para el amplificador de control VCO, el cual controla la amplitud de on frecuencia frecuencia de la salida VCO tal que la suma de las corrientes corrientes de capacitancia capacitancia de las dos células elulas igualan la corriente a través es de un resistor. La diferencia de la corriente capacitiva es alimentada al lazo de salida como la análoga aloga eléctrica ectrica de la entrada de presi´ pr esión. on. Esta diferencia de corriente es lineal con la presión on del diafragma que es aproximadamente cero en la presión del diafragma cero.

3.8.

SENSORES SENSORES CAPACI CAPACITIV TIVOS. OS.

19

El funcionamiento se basa en una presión de operaci´ op eraci´ on que deforma el diafragma, el movimiento on de diafragma se transmite por medio del fluido el cual var´ var´ıa la capacitancia.

Figura 3.6: Diagrama electrico a bloques del transmisor diferencial de presión. on.

Figura 3.7: Celulas Celulas capacitiv capacitivas. as.

3.8

Sensor Sensores es Capaci Capacitiv tivos. os.

Los sensores capacitivos pueden detectar materiales conductores y no conductores, en forma l´ıquida o solida. La función on del detector capacitivo consiste en señalar nalar un cambio de estado, basado en la variación on del estimulo estimulo de un campo el´ ectrico. ectrico. Los sensores sensores capacitivo capacitivoss detectan detectan objetos metálicos, alicos, o no metálicos, alicos, midiendo el cambio en la capacitancia, la cual depende de la constante dieléctrica ectrica del material a detectar, su masa, tamaño, no, y distancia hasta la superficie sensible del detector.

20


Los detectores capacitivos están an construidos en base a un oscilador RC. Debido a la influencia del objeto a detectar, y del cambio de capacitancia, la amplificación on se increment incrementaa haciendo haciendo entrar en oscilación on el oscilado oscilador. r. La se˜ nal de salida del oscilador alimenta otro amplificador, el nal cual a su vez, pasa la señal nal a la etapa de salida. Cuando un objeto conductor se acerca a la cara activa del detector, el objeto actúa como un condensador. condensador. El cambio cambio de la capacitancia capacitancia es significativ significativoo durante una larga distancia. distancia. Si se aproxima un objeto no conductor, solamente se produce un cambio pequeño no en la constante diel´ dieléctrica, ectrica, y el increment incrementoo en su capacitancia capacitancia es muy peque˜ p equeño no comparado con los materiales conductores. Los detectores capacitivos son particularmente adecuados para determinar niveles a trav´ es es de las paredes no metálicas alicas de un deposito, pero el uso que se les da en el taller de Laminación en Frio es de posición on para par a centrar la cinta (rollo que procesan) en la l´ınea.

Figura 3.8: Sensor capacitivo.

Conclusiones. En este informe de prácticas acticas profesionales se desarrolló la descripción on del taller de Laminaci´ on on en Frio de la siderúrgica urgica No.1 de Altos Hornos de México exico para conocer la producci´ pro ducción on de dicha empresa y de algunos equipos que manejan en este taller ya sea eléctrico, ectrico, electrónico y de instrumentaci´ on. on. El equipo equip o eléctrico-elect ectric o-electr´ rónico onico y de instrumentación on que manejan las secciones de las diferentes l´ıneas ınea s de Lam Lamina inaci´ ción on en Frio No.1 desempeña na un papel importante en el aprendizaje, en las pruebas y/o mantenimiento del practicante, estos nuevos conocimientos mejorarán el desempeño no laboral del mismo ya que tiene una o unas perspectivas del funcionamiento de los equipos más definidas. A partir de la metodolog meto dolog´´ıa del aprendiza je, el practicante se ve beneficiado por el conocimiento adquirido ya que en la teor´ teor´ıa solamente se mencionaban dichos equipos. También en se observ obs erv´ó a ra´ ra´ız la instalaci´ on on de equipo de la l´ınea de DECAPADO DECAPADO No.2 con sus pruebas pr uebas de funcionamiento adecuado de la l´ınea, en esta l´ınea se implemento la instalación on de bridas de entrada y salida (conjunto de rodillos) y el tensonivelador, esto viene siendo lo innovador innovador de esta l´ınea, esto sin mencionar el equipo equip o electrónico, onico, de instrumentación on y programaci´ on. on.

21

Reporte de practicas profesionales

Recommend Documents