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Instituto Tecnológico Superior de Poza Rica ITSPR
Ingeniería Petrolera
“La implementación de quemadores quemadores sustentables en la Industria Petrolera”
Presentan:
Corona Salinas Irma Alejandra Juárez López Claudia Angélica Rodríguez Hernández Estefanía Sosa San Román Astrid Ariadna Valdez Cruz Estefanía
Poza Rica de Hidalgo, Veracruz a 28 de Mayo de 2014
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DEDICATORIA
Dedicamos esté trabajo al arduo trabajo que hacen nuestros padres para motivamos a seguir adelante con nuestros estudios, a nuestros hermanos y familiares así como también a los buenos amigos que se nos han presentado en el recorrido de la vida.
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DEDICATORIA
Dedicamos esté trabajo al arduo trabajo que hacen nuestros padres para motivamos a seguir adelante con nuestros estudios, a nuestros hermanos y familiares así como también a los buenos amigos que se nos han presentado en el recorrido de la vida.
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AGRADECIMIENTO
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ÍNDICE DEDICATORIAS……………………………………………………I AGRADECIMIENTOS……………………………………………..II AGRADECIMIENTOS…………………………………………… ..II ÍNDICE……………………………………………………………..III INTRODUCCIÓN…………………………………………………..6 INTRODUCCIÓN…………………………………………………..6 Capítulo I. Generalidades 1.1
La industria Petrolera en México……………...…………... México……………...…………....7 .7
1.1.2 Funcionamiento en la Industria Petrolera..……………... Petrolera..…………….......7 ....7 1.2 Impactos ambientales..……………………………………... ambientales..……………………………………....10 .10 1.3 Normatividad…………………………… Normatividad………………………………………….... …………….............11 .........11 1.4 Quemadores ecológicos……...……………………………… ecológicos……...………………………………....13 13 1.4.2 Metodología……………………………………………….. Metodología………………………………………………..16 16 1.5 Justificación del proyecto…….………………………............19 proyecto…….………………………............19 1.6 Objetivos iniciales…………………………………………… iniciales……………………………………………20 20 Capítulo II. Marco teórico 2.1 Antecedentes…………………………..…………………..…....21 Antecedentes…………………………..…………………..…....21 2.2 Teorías que fundamentan la investigación…..……………......22 2.3 Conceptos fundamentales……..……………………..….….….24 Capítulo III. Metodología 3.1 Descripción de la investigación………………...….…..……….29 investigación………………...….…..……….29 3.2 Sujetos……………………………… Sujetos…………………………………………………...............30 …………………...............30 3.3 Instrumentos de la recopilación recopilación de información….....…….…..31 3.4 Instrumentación estadística……………………....………….....33 estadística……………………....………….....33
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3.4.1 Descripción y alcance de los objetivos…………………….….33 3.4.2 Equipo y herramientas………………………………………...34 3.5 Procedimiento…………………………….…...…………………37 3.5.1 Personal necesario para llevar a cabo las actividades…….…40 3.5.2 Rehabilitación, acondicionamiento y actualización de quemadores ecológicos………………………………………………41 3.5.2.1 Mantenimiento Preventivo……………………………….….41 3.5.2.2 Concepto de partida para mantenimiento a quemador Sustentable de gas……………………………………………….…...42 3.5.2.3 Conceptos de partida para mantenimiento correctivo a quemador sustentable de gas……………………………………..….51 Capítulo IV. Resultados y análisis de resultados…...…….............39 Capitulo V. Modelo Administrativo 5.1 Resumen de suministros………………….………………….…46 5.2 Cronograma de abastecimiento……..……………………….….47 5.3 Hoja de costos…………………………………………….……..48 5.4 Estructura de descomposición de trabajo (EDT)………………49 5.5 Reporte de aceptación………………………………….…...…...50 Conclusiones……………………………………………...……….....51 Bibliografía…………………………………………..………..……...52
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INTRODUCCIÓN
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CAPITULO 1. GENERALIDADES CAPITULO 1 GENERALIDADES En este apartado
pretende alcanzar aspectos generales del
tema de
investigación que ayuden a conocer aspectos básicos y fundamentales del tema y dar pie al planteamiento de los objetivos preliminares. A continuación se desarrollan algunos temas que ayudaron a hacer algunas aclaraciones y definir conceptos propios del tema, esto, basado en una lectura general de reconocimiento. 1.1 LA INDUSTRIA PETROLERA EN MÉXICO En el siglo XX el petróleo ha sido un recurso esencial para los transportes, las industrias y la producción de electricidad. Del petróleo se obtienen combustibles, plásticos y muchos otros productos. Los modelos de producción del sector industrial, desde sus inicios, a la fecha, dependen en diferente medida para su operación de la obtención de energía de recursos naturales no renovables como el caso de los hidrocarburos, incrementándose la demanda de este tipo de combustibles. En respuesta a esta demanda de energéticos tanto a nivel internacional como nacional, del desarrollo de las actividades comerciales e industriales de México, se exige la ampliación de la infraestructura instalada de explotación de hidrocarburos.
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1.1.2 FUNCIONAMIENTO DE LA INDUSTRIA PETROLERA EN MÉXICO A continuación se presenta una breve descripción de las principales líneas de negocio de la industria. Exploración: Es el primer eslabón de la cadena. Consiste en identificar los lugares donde existen yacimientos y mantos con depósitos de hidrocarburos. Para hacerlo, es necesario estudiar las condiciones del suelo mediante estudios sismológicos, geológicos y geoquímicas, apoyándose incluso en imágenes de satélite. Extracción: Una vez realizada la extracción, viene una segunda actividad que es la extracción. La perforación normalmente requiere de un mástil, que es una torre metálica de varios metros y que sirve para bajar una especie de cañón, integrado por una tubería y una barrena. De esta forma, cuando se perfora a nivel de yacimiento, el petróleo fluye hacia el pozo a través de la tubería. En el mar, por ejemplo, la perforación requiere de plataformas o barcos que operen sobre tirantes de agua que puedan extenderse a miles de metros de profundidad. Una vez que se extrae el petróleo, este viene acompañado de sedimentos, agua y gas natural, por lo que hay que separarlo. Concluido el proceso de separación, el petróleo es enviado a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que los transportarán hacia las refinerías o hacia los puertos de exportación. Refino: Es el conjunto de procesos físicos a los que se somete el petróleo crudo para obtener de él por destilación, productos petrolíferos destinados a usos comerciales e industriales, por ejemplo, combustibles líquidos y gaseosos, lubricantes, grasas, asfaltos, solventes, entre otros. De forma específica el refino consiste en la separación de los hidrocarburos que integran el petróleo crudo a través de las columnas de destilación, lo que es posible gracias a las diferencias de volatilidad que tienen unos y otros.
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El procedimiento utilizado consiste en calentar el petróleo crudo en donde los componentes más ligeros se evaporan para enseguida condensarlos. Procesamiento del gas y sus líquidos: En esta etapa, el gas natural que se extrae con el crudo se somete a un proceso físico para removerle los contaminantes, posteriormente se separan los hidrocarburos que éste contiene, sometiéndolos a diferentes temperaturas. De esta actividad se obtiene el gas seco que funciona como energético industrial, doméstico y como insumo para la generación de energía eléctrica, y los líquidos que funcionan como materia prima para la industria petroquímica. Petroquímica: La petroquímica abarca diversas actividades que utilizan como materia prima el gas natural y algunos derivados del petróleo. De la cadena del procesamiento del gas natural, se obtienen una gran cantidad de líquidos dependiendo de las etapas de destilación que se realicen, dando así, origen a los petroquímicos secundarios, que a su vez representan la base de diversas cadenas industriales. 1.2 IMPACTOS AMBIENTALES DE LA INDUSTRIA En las baterías de separación, estaciones de compresión y sistemas de estabilización de crudo de Pemex Exploración y Producción, en donde se maneja gas en alta presión, presión intermedia, baja presión superbaja presión y vapores, actualmente se tienen operando quemadores elevados y fosas de quema en donde en condiciones normales se mantienen encendidos, como medida de seguridad originando una quema de gas permanente y en los casos que se presenten mantenimientos, fallas o descontroles en las instalaciones mencionadas, en el sistema de transporte o en el caso de una emergencia mayor se requiere desfogar y quemar el gas en estos quemadores hasta restablecer las condiciones operativas.
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Esto trae como consecuencia un impacto ambiental por las emisiones a la atmósfera por la quema de gas y vapores, reclamaciones constantes de las comunidades, cierre del acceso a los centros de trabajo, el pago de afectaciones. Para solucionar la problemática anterior, se investigó en el mercado Internacional con compañías operadoras que cuenten con instalaciones y sistemas de trasportes similares para conocer como tienen integrados sus sistemas de desfogues, condiciones de operación, características de las corrientes manejadas y los tipos de quemadores operando. También se realizó el mercadeo de compañías diseñadoras e instaladoras para conocer la tecnología más actualizada que se tiene para la quema eficiente de gas y reducir al máximo las emisiones al medio ambiente, encontrándose que existen los quemadores encerrados que tienen las características de no emisión de humo, no olor, no llama visible, no ruido, no vapor, no sopladores y con una eficiencia de combustión de 99.99%. Con el objeto de implantar ésta tecnología en PEP, éste trabajo presenta las ventajas y desventajas de su utilización, la cual traerá como beneficio una quema eficiente sin humo, sin olores, sin llama visible, sin ruido y sin radiaciones en concordancia con el SSPA, mejorando la imagen de la empresa con las Comunidades, reducir las reclamaciones, pago de afectaciones y evitar cierres del acceso a las instalaciones estratégicas. Se investigó en el mercado Internacional y se realizó visita a instalaciones que cuentan con sistemas de desfogues que presentan características de no emisión de humo, no olor, no llama visible, no ruido, no vapor, no sopladores y con una eficiencia de combustión de 99.99%, encontrando que compañías petroleras operadoras, petroquímicas y refinerías utilizan quemadores ecológicos.
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1.3 NORMATIVIDAD Es muy común que durante los procesos industriales se generen gases residuales, que no pueden ser aprovechados en otros procesos. Una opción de disposición es la incineración u oxidación térmica. Existen quemadores de diversos tipos que reciben estos gases sobrantes, resultado de alguna operación anormal o de una posible condición
de
emergencia
en
el
proceso.
Generalmente las instalaciones cuentan con sistemas de desfogue atmosféricos automáticos como parte esencial de la seguridad de los mismos y, a través de los sistemas de alivio, envían el gas hacia los quemadores ecológicos; esto aplica en el diseño de los sistemas de proceso en plataformas marinas, plantas terrestres de separación aceite-gas, en líneas de conducción, en tanques de almacenamiento, estaciones de recolección y gasoductos para el manejo y transporte del hidrocarburo. La atención de los problemas ambientales con una visión de sustentabilidad, puede lograrse a través de la utilización de instrumentos disponibles en la legislación y en las instituciones vigentes, los cuales constituyen las herramientas fundamentales de actuación, tanto del gobierno como de la sociedad. Uno de los grandes objetivos de la política ambiental, es inducir el factor de sustentabilidad en el desarrollo nacional, buscando ejecutar acciones que permitan lograr un crecimiento económico sostenido, en armonía con el bienestar de la población y los recursos naturales. Asimismo, se consideran las Normas Oficiales Mexicanas que regulan la contaminación del aire, suelo y agua. Para Impacto Ambiental, se deberán cumplir las siguientes disposiciones: NOM-001-SEMARNAT-1996.- Que estable los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas residuales en aguas y bienes nacionales.
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NOM-041-SEMARNAT-1999.- Que establece los límites máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible. NOM-042-SEMARNAT-2003.- Que establece los límites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos totales o no metano, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas provenientes del escape de los vehículos automotores nuevos cuyo peso bruto vehicular no exceda los 3,857 kilogramos, que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y diesel, así como de las emisiones de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible de dichos vehículos. NOM-044-SEMARNAT-1993.- Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos que usan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de vehículos automotores con peso bruto vehicular mayor de 3,857 Kg. NOM-045-SEMARNAT-1996.- Que establece los niveles máximos permisibles de opacidad del humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel o mezclas que incluyan diesel como combustible. NOM-059-SEMARNAT-2001.- Protección ambiental - Especies nativas de México de flora y fauna silvestres - Categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio -Lista de especies en riesgo. NOM-085-SEMARNAT-1994.- Contaminación atmosférica – fuentes fijas – para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de
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calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión. 1.4 QUEMADORES ECOLÓGICOS El quemador es el más visible y espectacular de los equipos asociados con una planta de proceso o área de producción; bajo condiciones de diseño representa fuego o combustión en una escala masiva; sin embargo, las eficiencias alcanzadas son bajas emitiendo componentes que por impacto de los fenómenos meteorológicos y las características topográficas, se dispersan como gases y vapores en lugares donde las concentraciones son peligrosas y letales para el personal y corrosivas para los equipos sobre la base de diferentes escenarios, quedando lejos del marco de la legislación ambiental. La creciente preocupación por este problema, es grande ya que se desconocen las concentraciones de contaminantes a nivel de piso y en las comunidades adyacentes. Los quemadores son comúnmente usados en la industria del petróleo para disponer con seguridad de los gases durante desajustes del proceso y emergencias quemando compuestos orgánicos de emisiones de corrientes de desecho sin opción a recuperación usando energía asociada. Las emisiones incluyen hollín, PST, SOX, NOX, CO, ruido, olor e hidrocarburos no quemados. Aunque existen diferentes tipos de quemadores, los elevados son los más usados, se deben instalar de acuerdo a la dirección de los vientos y localizarlos a distancias adecuadas de otras instalaciones y de áreas urbanas adyacentes para minimizar riesgos por toxicidad, flamabilidad, explosividad y radiación en el personal. En el diseño de un quemador es muy importante la eficiencia de operación; la boquilla debe ser diseñada para mantener un patrón de flama estable sobre una zona de combustión controlada, es decir, inmediatamente arriba de ella y nunca sobre la boquilla misma, deberá ser adecuada para una aplicación aunque los flujos sean intermitentes, prevendrá la entrada de aire y retroceso de flama. El deflector de viento es necesario
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para evitar la caída y salida de la flama, incluyendo pilotos confiables con protección individual y un sistema de ignición. Tradicionalmente la función principal de un quemador era relevar el exceso de presión venteando y quemando el gas, esos quemadores eran simplemente longitudes de tubería con sistemas de ignición. Actualmente, los estándares de seguridad y legislación ambiental han transformado la tecnología de estos dispositivos; diseños más complejos son requeridos parapermitir una combustión completa y sin humo a pesar de las velocidades del viento, lluvia y otros factores climáticos. La función primaria de un quemador es prevenir el relevo de los gases no quemados, las emisiones no controladas son extremadamente dañinas; un diseño adecuado elimina la posibilidad de salpiqueo de condensados al personal de planta y equipo con lluvia de fuego. Cuando las corrientes que se queman tienen alta densidad y donde los vapores condensan para formar líquido, la lluvia de fuego ocurrirá, más aún cuando el tanque separador no es diseñado adecuadamente.
1.3.1 METODOLOGÍA La combustión es una reacción exotérmica en la cual la energía es liberada cuando la reacción ocurre. Se lleva acabo entre los contaminantes y el aire compuesto por nitrógeno 79%, oxigeno 21% y algunas otras sustancias, por lo que la proporción es 0.79 / 0.21 = 3.76; es decir, por cada molécula de oxigeno se tienen 3.76 moléculas de nitrógeno que en la combustión origina la formación de contaminantes como óxidos de azufre (SOX) y de nitrógeno (NOX); se hace notar que para que esta reacción se lleve a cabo estequiometricamente, se requiere un tiempo infinito, temperatura elevada y perfecto mezclado. Como esta situación no es práctica, la tendencia es la formación de productos nocivos para la salud y el ambiente por combustión incompleta; suministrando un exceso de aire, con un tiempo razonable y buena turbulencia se puede alcanzar virtualmente la combustión completa con la formación de bióxido de carbóno y agua,
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productos no nocivos para la salud. Muchas de las sustancias tóxicas e inflamables son compuestos orgánicos descargados a la atmósfera, detectables aunque estén presentes en pequeñas cantidades en el ambiente; lo importante no es su colección, sino su transformación a sustancias inofensivas en quemadores elevados por procesos de combustión, sin embargo, los productos son óxidos de azufre, de nitrógeno, PST, hidrocarburos no quemados, olor, ruido, radiación, entre otros. Los productos formados resultan ser más nocivos para la salud y el ambiente que las sustancias originales. El indicativo de este problema es el humo negro arriba de la flama que produce ensuciamiento del ambiente. Para prevenir la producción y relevo de químicos no deseados, se deberá entender cómo y bajo qué circunstancias son producidos; una vez que esas condiciones son conocidas, es fácil atacarlas para predecir su efecto y combatir los problemas que originan. Hablar de quemadores, es hablar de radiación, toxicidad, flamabilidad, explosividad y dispersión de contaminantes, y hablar de estos problemas, es exponer al personal operativo y de comunidades adyacentes a ampollamiento de piel, envenenamiento, afectaciones en el tracto respiratorio, formación de nubes explosivas, mal olor y ruido, por lo que con este proyecto en la industria petrolera se podrían aplicar nuevas metodologías de diseño, programas y frecuencias de mantenimiento para coadyuvar a mejorar el aire que respiramos. Básicamente un quemador es un dispositivo que consta de: (figura anexa) · Boquilla de salida para gas de desecho. · Piloto o serie de pilotos.
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· Tubo ignitor conectado a un panel de ignición. · Deflector de viento. · Anillo y boquilla para inyección de vapor. · Sello para evitar retroceso de flama. · Gas de purga para mantener presión positiva.
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1.- DIAGRAMA DE QUEMADOR ELEVADO TIPO AUTO SOPORTADO
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Una variedad de estilos de quemadores y modos de operación son desarrollados; pueden ser de fosa, elevados, multijet, cerrados, asistidos con aire, vapor o agua.De acuerdo a su operación son clasificados como sin humo y endotérmicos; los más usados son sin humo asistidos con vapor o aire. Para permitir una operación segura durante los períodos en que pudiese apagarse la flama, la concentración para vapores flamables, tóxicos y corrosivos no deberá estar sobre los límites de explosividad del gas. La concentración a nivel de piso y en los radios de afectación deberá ser estimada asumiendo que el quemador está funcionando como chimenea o venteo; para esto se propone aplicar modelos de dispersión para predecir las concentraciones a nivel de piso, velocidad de salida de los gases, temperatura de salida, estabilidad atmosférica y velocidad de viento. Adicionalmente es recomendable un estudio de análisis de riesgos para identificar escenarios específicos inseguros relativos a la operación, diseño y mantenimiento del sistema de quemadores; con base en esto se tendrán recomendaciones que incluyen interlocks de instrumentos, instalación de nuevos instrumentos, incrementar la frecuencia de inspección de los componentes clave del sistema; así como los diagramas de tubería e instrumentación y procedimientos de operación deberán ser considerados como una base regular y efectuar capacitación para el personal de operación. Es de vital importancia mantenerlos en correcta operación y modernizarlos bajo las nuevas y mejores prácticas de control, ecología y seguridad; basados en la normatividad existente, como lo es la NRF-031-PEMEX-2007, que determina los criterios de diseño y selección de quemadores y sus accesorios, entre los que se encuentran los pilotos y sistemas de ignición y control.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ¿Cuál es el efecto en el medio ambiente con la implementación de los quemadores ecológicos en Poza Rica Veracruz? ¿Qué beneficios obtendrán las comunidades, al realizarse el proyecto? Para las actividades que tienen una alta posibilidad de causar accidentes ambientales, como la industria petrolera, es razonable esperar que el manejo ambiental sea un de las más importantes variables dentro de la estrategia de planeación de cualquier compañía, sin embargo, no siempre es el caso, en algunos casos la importancia del aumento de la producción de hidrocarburos se encuentra muy por encima del cuidado del medio ambiente. La creciente preocupación por este problema, es grande ya que se desconocen las concentraciones de contaminantes con base en esto, se pretende impulsar la aplicación de modelos de quemadores elevados ecológicos de tal manera que permita apoyar en la solución de problemas específicos como emisión de gas a la atmosfera y emisión de gases contaminantes a las comunidades cercanas además de mejorar los sistemas de desfogue disminuyendo riesgos al personal y a las instalaciones.
JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO Se investigó en el mercado Internacional y se realizó visita a instalaciones que cuentan con sistemas de desfogues que presentan características de no emisión de humo, no olor, no llama visible, no ruido, no vapor, no sopladores y con una eficiencia de combustión de 99.99%, encontrando que compañías petroleras operadoras, petroquímicas y refinerías utilizan quemadores encerrados o ecológicos y con esto evitan la contaminación del aire , por lo cual el proyecto es una obra nueva ,este consistirá en la construcción de quemadores ecológicos , uno elevado y uno de fosa para desfogue de gases y líquidos respectivamente, el quemador elevado recibirá todos los desfogues gaseosos y las salidas de gas provenientes de los paquetes de
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regulación de la Batería y de la Estación de Compresoras , el quemador de fosa será para desfogue de aceite y condensados líquidos producidos en la Estación de Compresoras y por relevos del cabezal de pozos de la Batería Ambos quemadores serán de tipo ecológico, el quemador elevado será autosoportado y con sello de agua, con sistema de ignición de tipo electrónico y redundante para su uso en condiciones extremas, el quemador de fosa también contará con sello de agua, con sistema de ignición automática remota, a su vez, este servirá para quemar tanto líquidos como gases, esto para cuando se de mantenimiento al quemador elevado, incluirá la implementación de un tablero con señalización del estado de quemadores, indicación de falla de flama y control de la operación automática del sistema de generación de flama, el sistema de ignición será de tipo electrónico y redundante para su uso en condiciones extremas, esto reducirá la contaminación en el área Norte de Poza Rica , evitando enfermedades en las comunidades aledañas a la zona , así también , lograra mejorar la relaciones con las comunidades , se prevé implementar el proyecto en la zona norte esperando se implemente en mas zonas , si este resulta ser exitoso
OBJETIVO GENERAL Implementar un sistema de quemadores ecológicos en PEP Poza Rica en el que se persigue optimizar los sistemas de desfogue , disminuyendo el efecto de gases contaminantes a la atmosfera evitando riesgos al personal, a las instalaciones , a las comunidades cercanas, mejorando la imagen de PEP Poza Rica reduciendo las reclamaciones afectaciones y evitar cierres del acceso a las instalaciones
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1) Lograr una quema eficiente sin humo, sin olores, sin luz visible, sin ruido y radiaciones en concordancia con el SSPA
2) Investigar sobre los impactos reales observados en las actividades de quema del Gas natural
3) Analizar las condicionantes y parámetros en las que inciden las actividades de quema de gas que afectan al medio ambiente y a la sociedad. 4) Analizar los parámetros de control, y definir si las condiciones son las idóneas para establecer una estrategia que ayuda a mejorar la calidad medio ambiental. Investigar en su evolución hacia el futuro 5) Investigar sobre los efectos de las acciones realizadas actualmente y comparar con otras de las mismas características para verificar su efectividad en desarrollo ambiental requerido en la actualidad. 6) Investigar sobre la legislación actual y determinar si requiere de modificaciones que lleven a un mejor control en la hidrocarburos.
producción de
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CAPITULO 2. MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes La misma industria petrolera en esta ciudad ha tenido fallas que se han visto reflejadas en tragedias que aún son recordadas por los pozarricenses, las cuales de acuerdo a Leonardo Zaleta son parte del riesgo que existe en municipios industriales como Poza Rica. El pasado lunes, durante un acto cívico, el Alcalde, Alfredo Gándara Andrade recordó que el 14 de agosto de 1966 a las trece horas con 40 minutos, una línea de diez pulgadas de alta presión cargada con gas en el sistema de bombeo neumático del Distrito Industrial (Refinería) de Poza Rica, sufrió una rotura y al escapar el gas se produjo una explosión, causando un incendio que destruyó totalmente la casa de bombeo y otras instalaciones del Distrito, como consecuencia de este accidente la producción nacional de crudo bajo considerablemente. Otras de las tragedias que se han registrado en Poza Rica y que han dejado en evidencia fallas de Pemex en sus operaciones son, de acuerdo a información publicada en el sitio web oficial del Ayuntamiento, son: En 1947 del 8 y hasta el 22 de septiembre se presentó un incendio en el pozo 6 ubicado en la colonia Anáhuac, siniestro que fue controlado días después por un acto de heroísmo por parte de los trabajadores petroleros pozarricenses, destacando Adolfo Rendón Rendón, personaje que marcó la historia de esta ciudad.
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En el año de 1950 se produjo un accidente por envenenamiento de gas en el Departamento de Tratamiento de Utilización de Gas Natural, al apagarse un quemador cuya visibilidad fue impedida por la densa neblina, hecho que causo la perdida de muchos habitantes. En la misma década se originó un incendio en la Congregación Poza de Cuero- Km 52, actual colonia Manuel Ávila Camacho que acabó con buena parte de la zona comercial de ese poblado y que dio pie al movimiento de emancipación que dio como resultado la creación del municipio de Poza Rica, también se apagó el quemador de gases sulfhídricos del departamento de ―Tratamiento de Utilización de Gas Natural‖ lo que generó la contaminación del aire y provocó el envenenamiento, con hidrogeno sulfurado, de 25 personas que fallecieron la madrugada de ese día.
2.2 Teorías que fundamentan la investigación En esta ciudad del norte de Veracruz las operaciones que realiza Pemex son para los habitantes la base de la economía local, pues a través de los años entre convenios entre autoridades locales y de la Paraestatal se ha logrado la aplicación de recursos para el desarrollo de obras en beneficio de la sociedad. Desde tiempos prehistóricos el fuego ha sido uno de los medios más valiosos para el hombre, el fuego es una reacción química que se caracteriza por la emisión de calor y luz acompañada de humo y llamas. Esta reacción química es conocida como combustión, que es una oxidación en la que han de intervenir, un material que se oxide al que llamamos combustible y un elemento oxidante que llamamos comburente. Además debe disponerse de una cierta cantidad de energía de activación, habitualmente calor. Se puede afirmar que el comburente más usado es el aire debido a su facilidad de adquisición. Los combustibles pueden clasificarse, según el estado en que se presentan, en:
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- Combustibles sólidos: leña, carbón vegetal, carbón mineral, carbón coque. - Combustibles líquidos: gasolina, gasóleo, petróleo industrial, fuel-oil, alcoholes. - Combustibles gaseosos: gas ciudad, gas natural, propano, butano, acetileno. En el fuego interviene, además de los tres elementos que le caracterizan, la velocidad de oxidación. Esta velocidad es muy importante y mide la descomposición del combustible por el calor, y la combinación de los productos de descomposición con el comburente que dan lugar a los humos y gases. Estas combinaciones sucesivas desprenden calor, que producen más descomposición en el combustible obteniéndose una reacción en cadena que auto-alimenta el fuego. El manejo de tantas variables y el desarrollo de la industria presentaron la necesidad de diseñar un dispositivo que hiciera la combustión de forma controlada, práctica y eficiente. Estos dispositivos llamados quemadores son diseñados a partir del estado del combustible que se desee quemar. Existen diferentes clasificaciones para quemadores de combustible líquido, qué según el requerimiento y uso que vallan a tener, Se destacan por su importancia los de uso doméstico, los de uso industrial y los experimentales. Estos quemadores se dividen según el modo de preparación de la mezcla aire combustible en vaporizadores y atomizadores, cuya fabricación se basa en el principio de funcionamiento, de los cuales nombramos los más comerciales a continuación: Quemadores domésticos de vaporización: •
Tipo mecha.
•
Tipo camisa.
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Tipo de pote y tiro natural.
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•
Tipo de pote y tiro forzado.
Quemadores domésticos e industriales de atomización: •
Atomización mecánica.
•
Atomización a presión.
•
Atomización ayudada por otro fluido. (Aire o vapor).
Otra clasificación para quemadores domésticos e industriales de atomización: •
Tipo rotativo y llama contra la pared.
•
Tipo cañón de alta presión.
•
Tipo cañón de baja presión.
•
Tipo unidad rotativa de copa vertical.
•
Tipo horizontal rotativo. Los quemadores industriales para combustibles líquidos son generalmente de
atomización, debido a los volúmenes que deben manejar, mientras los quemadores experimentales son el objeto de estudio de cualquier clase. Uno de los dispositivos más usados en el quemado de combustibles líquidos es el de cañón de alta presión, debido a su alta confiabilidad y funcionalidad mostrada en la industria, por esta razón se decidió diseñar, construir y probar un quemador experimental sustentable. Ya que el quemador a desarrollar será para uso didáctico, se tomarán como parámetros de diseño aquellos que permitan cumplir con los rangos de gasto de combustible y potencia calorífica más bajos existentes en el mercado.
2.3 Conceptos fundamentales ACPM: Aceite combustible para motor también llamado combustible Diesel, se obtiene por destilación directa del petróleo.
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Atomización: Fraccionar en pequeñas gotas el combustible para permitir quemarlo con efectividad. Bomba: Dispositivo empleado para elevar, transferir o comprimir líquidos. Calor: Es una forma de energía que se transfiere entre dos sistemas debido a una diferencia de temperatura. Calor específico: Cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de una unidad de masa de una sustancia en un grado. Calor latente: Relativo a un cambio de estado, es la energía térmica necesaria para que un kilogramo de una sustancia cambie de un estado de agregación a otro. Combustible: Sustancia que reacciona químicamente con otra sustancia para producir calor, o que produce calor por procesos nucleares. El término combustible se limita por lo general a aquellas sustancias que arden fácilmente en aire u oxígeno emitiendo grandes cantidades de calor. Combustibles fósiles: Sustancias ricas en energía que se han formado a partir de plantas y microorganismos enterrados durante mucho tiempo. Los combustibles fósiles, que incluyen el petróleo, el carbón y el gas natural, proporcionan la mayor parte de la energía que mueve la moderna sociedad industrial. Combustión: Proceso de oxidación rápida de una sustancia, acompañado de un aumento de calor y frecuentemente de luz. En el caso de los combustibles comunes, el proceso consiste en una reacción química con el oxígeno de la atmósfera que lleva a la formación de dióxido de carbono, monóxido de carbono y agua, junto con otros productos como dióxido de azufre, que proceden de los componentes menores del combustible.
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Gas natural: Mezcla de gases entre los que se encuentra en mayor proporción el metano. Se utiliza como combustible para usos domésticos e industriales y como materia prima en la fabricación de plásticos, fármacos y tintes. La proporción en la que el metano se encuentra en el gas natural es del 75 al 95% del volumen total de la mezcla (por este motivo se suele llamar metano al gas natural). Eficiencia de la combustión: Es la relación de porcentaje del calor que se extrae de un combustible con el calor total que el mismo contiene. Energía: Capacidad de un sistema físico para realizar trabajo. Entropía: Función de estado que mide el desorden de un sistema físico o químico, y por tanto su proximidad al equilibrio térmico. Hidrocarburos: En química orgánica, familia de compuestos orgánicos que contienen carbono e hidrógeno. Son los compuestos orgánicos más simples y pueden ser considerados como las sustancias principales de las que se derivan todos los demás compuestos orgánicos. Petróleo: Líquido oleoso bituminoso de origen natural compuesto por diferentes sustancias orgánicas. También recibe los nombres de petróleo crudo, crudo petrolífero o simplemente ―crudo‖. Se encuentra en grandes cantidades bajo la superficie terrestre y se emplea como combustible y materia prima para la industria química. Presión: En mecánica, fuerza por unidad de superficie que ejerce un líquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie.
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Quemador: Dispositivo que mezcla y dirige el flujo de combustible y aire, de tal manera que asegure el encendido rápido y la combustión completa. Reacción química: Proceso en el que una o más sustancias — los reactivos — se transforman en otras sustancias diferentes — los productos de la reacción. Termodinámica: Campo de la física que describe y relaciona las propiedades físicas de la materia de los sistemas macroscópicos, así como sus intercambios energéticos. Transferencia de calor: En física, proceso por el que se intercambia energía en forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a distinta temperatura. El calor se transfiere mediante convección, radiación o conducción. Vacío: Según la definición más estricta, espacio absolutamente libre de materia. Volumen: De una figura tridimensional, es el número que indica la porción de espacio que ocupa. Se expresa en unidades cúbicas. Quemador sustentable: Dispositivo quemador que utiliza energía mecánica de un atomizador, para ayudar al calor irradiado por la llama y a los componentes de la cámara de combustión a vaporizar al combustible. Este sistema consiste de una bomba para el combustible, válvula reguladora de presión, válvula de cierre, tobera de atomización, ventilador para el sistema de inyección de aire y un montaje de electrodos eléctricos para el encendido. El ventilador y la bomba se conectan por lo general directamente al motor. Las toberas atomizadoras se suministran para que resulten adecuadas a la instalación del caso con respecto al ángulo de rocío y capacidad.
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CAPÍTULO III. METODOLOGÍA
La metodología de la presente investigación se realizó con el propósito de implementar la nueva tecnología que se trata de quemadores sustentables en lugar de los que las industrias petroleras ocupan normalmente, con la finalidad de que se reduzca la contaminación debido a la combustión a escala masiva que realiza produciendo así la dispersión de los componentes contaminantes que por impacto de los fenómenos meteorológicos y topográficos se emiten más rápidamente, y además estas concentraciones de contaminantes pueden ser peligrosas y hasta letales tanto para el personal que labora en la empresa como para las personas que viven a los alrededores de ella. Además causa un impacto ambiental que a futuro puede ser muy grave. La finalidad de esta investigación es impulsar la aplicación de nuevos modelos de quemadores, llamados quemadores sustentables los cuales son diseñados específicamente para la solución de esta problemática, además de que favorece el desarrollo sustentable de las industrias petroleras, se evitará la dispersión de contaminantes y la contaminación del medio ambiente, así como la reducción de riesgos al trabajar con estos equipos.
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3.1 DESCRIPCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación que se realizará es de carácter exploratorio, ya que se establece para identificar la problemática del uso de los quemadores comúnmente usados en la industria petrolera y la investigación de todos los daños que causa el uso de estos y porque es importante implantar la nueva tecnología que son los quemadores sustentables para la reducción de daños al medio ambiente, así como a los trabajadores y a las personas que residen a los alrededores de donde se encuentran los quemadores. También se considera el estudio del costo de la nueva tecnología y las ventajas de invertir en quemadores sustentables a futuro tanto como para la empresa como para el ambiente. Por tal motivo, la investigación adquiere un valor informativo ya que consiste en detallar con precisión todos los beneficios de la compra e instalación de los quemadores sustentables y como esta inversión dejará beneficios más grandes para la empresa y sus trabajadores como el aumento en la velocidad de trabajo sin daños colaterales. Así también, se detallaran los costos de esta implementación y como el uso de la nueva tecnología de quemadores sustentables, los cuales aún no son usados en muchos lugares, puede cambiar el curso de la industria, las personas y el ambiente.
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3.2 SUJETOS
El estatus social de a quién va dirigida esta investigación es de gran importancia ya que va dirigida principalmente a las empresas de la zona de la zona norte del estado de Veracruz, ya que se requiere de una gran inversión porque el equipo, instalación, mantenimiento y uso de este tipo de tecnologías requiere de una gran inversión. Así también esto va dirigido solo a las empresas de grado petrolero ya que este tipo de quemadores es usado principalmente para la quema controlada y segura del gas que no puede ser utilizado por razones técnicas o comerciales. Entonces aquellas empresas petroleras, como lo es Petróleos Mexicanos, que radican en la zona norte del estado de Veracruz, pueden hacer el cambio de sus quemadores de gas por quemadores sustentables, haciendo una gran inversión de la cual no se arrepentirán, ya que esto les traerá mayores beneficios a futuro tanto para la empresa como para nuestro medio ambiente.
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3.3
INSTRUMENTOS
DE
LA
RECOLECCIÓN
DE
INFORMACIÓN
El instrumento que se utilizará para realizar la investigación de campo serán manuales de la empresa Pemex sobre los quemadores que ellos utilizan, así como libros de ingeniería petrolera para complementar los antecedentes y el marco teórico de esta investigación. Se procederá también a visitar la empresa para la recopilación de más información y la observación a detalle de los quemadores que ellos utilizan para llegar a los resultados y la conclusión adecuada sobre si se debe implantar o no la tecnología de los quemadores sustentables. Así también se llevará a cabo la relación de los quemadores sustentables que se necesitarán, su capacidad en millones de pies cúbicos por día (MMPCD), su altura, la marca de los quemadores, su control, su cabina de protección, indicador de nivel, tipo de piloto, la cantidad de pilotos que lleva, y si tiene o no sistema de elevación. Se buscará la forma de obtener información más detallada como los tipos de contratos para un proveedor que proporcione a PEMEX los servicios se instalación, mantenimiento y actualización de los quemadores sustentables de esta empresa. Por otra parte se investigará si la empresa cuenta con las instalaciones necesarias y correctas para tener este tipo de quemadores, ya sean como sistemas de desfogues atmosféricos automáticos como parte esencial de la seguridad de estas instalaciones a través de los sistemas de alivio, enviando el gas hacia estos quemadores sustentables para la quema del gas natural al presentarse condiciones anormales de operación.
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De esta manera, se requerirá el poder contar con la seguridad de las estaciones de recolección de gas, y la disponibilidad eficiente de los quemadores ecológicos con que cuentas las estaciones de recolección de gas mediante la contratación de un servicio de implementación, acondicionamiento y actualización de quemadores sustentables, disponiendo de todos los recursos económicos, materiales y personal técnico para que esto se lleve a cabo de manera rápida y correcta. Así se investigará que proveedor puede proporcionar el servicio que se requiere para la implementación, acondicionamiento y actualización de quemadores sustentables de la empresa Pemex en la zona norte del estado de Veracruz. El cual deberá consistir en mantenimiento preventivo, correctivo, así como reparaciones generales y actualización del sistema de quemadores sustentables de gas en la empresa petrolera que es Pemex.
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3.4 LA INSTRUMENTACIÓN ESTADISTICA El objetivo de esto, es el de contar con los materiales y equipos necesarios que proporcione a las empresas petroleras de la zona norte del estado de Veracruz, los servicios de implementación, mantenimiento y actualización a quemadores sustentables para reducir la contaminación y riesgos a accidentes y aumentar el ritmo de trabajo de la empresa.
3.4.1 Descripción y alcance de los servicios El proveedor proporcionará el servicio para: Implementar, Acondicionar y Actualizar los Quemadores Sustentables de la empresa Pemex de la zona norte del estado de Veracruz, así como reparaciones generales y actualización del sistema de quemadores sustentables de gas de esta empresa que ya se menciona. Derivado del incremento en el desarrollo de campos y la perforación de pozos productores de gas natural en la empresa Pemex, se ha aumentado la construcción de Estaciones de recolección y gasoductos para el manejo y transporte del hidrocarburo. Estas instalaciones cuentan con sistemas de desfogues atmosféricos automáticos como parte esencial de la seguridad de estas a través de los sistemas de alivio, enviando el gas hacia los quemadores ecológicos para la quema de gas natural al presentarse condiciones anormales de operación. Requiriéndose contar con la seguridad de las estaciones de recolección de gas, y la disponibilidad eficiente de los quemadores sustentables con que cuentan las
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estaciones de recolección de gas mediante la contratación de un servicio de Implementación, Acondicionamiento y Actualización de Quemadores Sustentables.
3.4.2 Equipo y herramienta El equipo mínimo a utilizar durante estos trabajos deberá ser el siguiente:
Dos Equipos para verificación de emisiones de gases en chimeneas, que incluyan análisis de gases certificados por laboratorio de reconocimiento nacional o internacional vigente. Dichos equipos deberán ser certificados anualmente por un laboratorio de meteorología reconocido.
Dos Equipos de simulación de viento, con medidor de caudal de viento certificado por laboratorio de reconocimiento nacional o internacional vigente. Dichos equipos deberán ser certificados anualmente por un laboratorio de meteorología reconocido.
Tres Hidrolavadoras de alta presión de 2,700 a 3,000 PSI, con agua caliente y vapor.
Tres Generadores de señales multifunción para prueba de termopares, voltaje, amperaje, señales en mA y Mv, como mínimo, mismo que deberá ser certificado por laboratorio de reconocimiento nacional o internacional vigente.
Dos medidores de flujo de gas de bajo consumo (para medir el gas combustible del piloto y gas de barrido).
Dos Plantas de generación de energía eléctrica 110 / 220 VAC 2,500 watts.
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Tres Camionetas de 3.5 toneladas, equipadas como laboratorios móviles para los tres frentes de trabajo, modelo 2010 o más reciente.
Dos Camionetas pick-up con motor de 6 cilindros, de 750 kilos para el supervisor del proveedor y para el Supervisor Técnico Especialista en Mantenibilidad modelo 2010 o más reciente.
Seis sistemas de radio comunicación portátil, tres para los frentes de trabajo, uno para el supervisor de PEMEX Exploración y Producción, Supervisor Técnico Especialista en Mantenibilidad y para el supervisor del proveedor, con un alcance de hasta 250 Km. de distancia.
Dos Equipos de cómputo lap-top con procesador Pentium 4 de 3.4 GHz de velocidad, 512 MB de DDR SDRAM, 100GB de memoria en disco duro, DVD RW/CD-RW, con sistema operativo Windows XP y Office última versión" Deberá incluir tarjeta de interface PCMCIA de red inalámbrica debe cumplir e incluir las siguientes características operar en red WI-FI 802.11 a, 802.11g con velocidad de 54 MBPS, 802.11b con velocidad de 11 MBPS. Funciones de seguridad de descripción WEP y 802.1X de autentificación WPA. Incluya Software y documentación. Puerto de comunicación RS-232 y cable para interface de programación para PLC`s.
Tres cajas de herramientas que incluyan: Juego de desarmadores de estrella, Juego desarmadores planos, Juego de llaves Allen, pinzas mecánicas, pinzas mecánicas para eléctrico, pinzas de corte, llaves perico tamaño 4, 6 y 8, Llaves estellson de 18, 24 y 36, Corta tubo de ¼ a 2 pulgadas, dobla tubo de ¼ a 2 pulgadas, extractores de ¼ a 1 pulgada, juego de dados para matraca de entrada de ½ en las medidas de ¼ a 1 ½ pulgadas, juego de dados para matraca de entrada de 3/4 en las medidas de
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¼ a 1 ½ pulgadas, matraca para dados de entrada de ½, matraca para dados de entrada de ¾ de pulgada, juego de llaves mixtas de las medidas de ¼ a 1 ½, Laves de golpe en las medidas 7/8, 1, 1 ¼, 1 3/8, 1 ½, 1 5/8, 1 ¾, 1 7/8 y 2 pulgadas, Arco para segueta, Martillo de bola, Marro mango corto de 2 libras, marro de mango largo de 3 libras, Tarraja para rosca estándar con dados de ¼, ½, ¾, y 1 pulgada, tarraja para rosca estándar con dados de 1, 1 ¼, 1 1/2, y 1 ¾ y 2 pulgadas.
Tres Juegos de andamios estructurales desarmables para la una altura de 7.5 metros, un juego para cada frente de trabajo.
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3.5 PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PEMEX Exploración y Producción establecerá prioridad y coordinará los trabajos a seguir respecto al mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos a través de órdenes de servicio a mantenimiento en las que se establecerá: Tipo de mantenimiento, Instalación, Ubicación, Fecha de solicitud, Fecha de realización, Descripción del trabajo solicitado, Nombre y firma del solicitante, Nombre y firma del operario que ejecuto el trabajo, Descripción de los trabajos realizados así como los conceptos utilizados en la atención a la orden de servicio. Los servicios de mantenimientos preventivos y correctivos a Quemadores Sustentables de gas se desarrollarán en las estaciones de Recolección de la empresa que requiere la implementación del servicio y en los talleres del que proveerá el servicio. El proveedor deberá presentarse diariamente a la hora que se acuerde, con la finalidad de revisar los avances de los programas y entrega de órdenes de servicio a ejecutar durante el día. El representante del proveedor deberá supervisar en campo la ejecución de todos los trabajos para constatar y verificar que el personal a su cargo cumpla con los procedimientos establecidos y normas de seguridad establecidas. Para los servicios de mantenimiento preventivo el proveedor deberá ejecutar los servicios en dos jornadas de trabajo y para los servicios de mantenimiento correctivo deberán ser ejecutados en cuatro jornadas. Los trabajos de mantenimiento preventivo se llevarán a cabo de acuerdo a un programa
de
mantenimiento preventivo cuatrimestral
establecido
Departamento Mantenimiento a Sistemas de Separación y Bombeo.
por
el
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Las órdenes de servicio de mantenimiento correctivo solicitadas por el supervisor de Pemex Exploración y Producción al representante del proveedor en forma verbal, o escrita las cuales prevalecerán sobre el programa calendarizado de ejecución general de los servicios, debiendo éste último solicitar y tramitar el permiso de trabajo de riesgo correspondiente, por lo que deberá tener personal capacitado para firmar como signatario y si no cuenta con este, deberá capacitar personal para cumplir con esta función. El representante del proveedor, deberá de presentar semanalmente un reporte de los mantenimientos
preventivos y correctivos que se hayan efectuado, así como
los reportes de los avances financieros semanalmente. Observaciones. Los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo a los quemadores se llevarán a cabo acompañado de un permiso de trabajo con riesgo con sus respectivos anexos incluyendo un AST (Análisis Seguro del Trabajo). El objetivo principal de este permiso de trabajo con riesgo es el asegurar que los trabajos que no estén clasificados como operaciones normales de una instalación de aceite y gas sean correctamente controlados y coordinados. Pemex Exploración y Producción podrá cambiar el programa de mantenimiento preventivo proporcionado al proveedor, cuando se requieran cambios por necesidades de servicio, bajas, y altas de nuevas instalaciones, etc. Sin afectar el costo, cantidad, medida del equipo y el concepto de reparación o mantenimiento conservándose en condiciones similares a la propuesta original. Así mismo Pemex Exploración y Producción podrá solicitar se lleven a cabo mantenimientos correctivos de otros quemadores sustentables que sean instalados.
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Se podrá dar mantenimiento preventivo o correctivo a cualquier Quemador Sustentable y sus auxiliares, aunque no estén contemplados dentro del programa original de mantenimiento preventivo. Cuando el proveedor efectué algún mantenimiento preventivo a los Quemadores Sustentables y sus auxiliares y se detecten partes que requieran reemplazo, solo se pagaran los conceptos por mantenimiento preventivo más la refacción reemplazada de acuerdo a lo estipulado y tendrá dos días para efectuar dichos trabajos. El proveedor deberá de elaborar y dar seguimiento a sus propios procedimientos para la ejecución a los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, vigilando se cumplan los trabajos mediante la supervisión en estricto apego y cumplimiento a los siguientes
procedimientos: estos deberán ser
entregados al supervisor de Pemex Exploración y Producción:
Procedimiento para Mantenimiento y Prueba a Pilotos y Sistema de Encendido.
Procedimiento para Mantenimiento y Revisión de Boquilla Principal
Procedimiento para Mantenimiento y Revisión a Tanque de Separador.
Procedimiento para Mantenimiento y Prueba de sistema de Regulación de gas
Combustible y Gas de Sello.
Procedimiento para Mantenimiento y Prueba a Tablero de Control.
Procedimiento para Mantenimiento y Revisión de Estructura de Quemador.
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3.5.1 Personal necesario para llevar a cabo las actividades El personal del proveedor, deberá de estar conformado de tres frentes de trabajo. Los frentes de trabajo del proveedor deberán estar integrados por tres cuadrillas de trabajo, dos para llevar a cabo los trabajos programados de instalación y mantenimiento preventivo y una para ejecutar los trabajos de mantenimiento correctivos, fabricación de cabinas de protección para tableros y actualización de los sistemas solicitados por el supervisor de Pemex Exploración y Producción. Un Representante del proveedor para la coordinación y supervisión de trabajos que se efectúan en campo de este contrato, que cumpla con la formación profesional de la siguientes carreras: Ingeniero Electromecánico, Ingeniero Mecánico Electricista, Ingeniero Electrónico o Electrónico en Comunicaciones, y que deberá tener experiencia en circuitos electrónicos análogos y digitales de tableros de control para Quemadores Sustentables de Gas, así como el manejo de programación de PLC`s o CPU para tableros de control, archivo y manejo de documentación, deberá tener aprobado el Curso de Signatario para Permisos de Trabajo con Riesgo. Un Supervisor Técnico Especialista en Mantenibilidad a tiempo completo, deberá contar con experiencia Técnica en trabajos de mantenimientos preventivos y correctivos de Quemadores Sustentables de gas ,en circuitos electrónicos análogos y digitales de tableros de control, así como el manejo de programación de PLC`s o CPU para tableros de control,
que cumpla con la formación
profesional de cualquiera de las siguientes carreras: Ingeniero Electromecánico, Ingeniero Mecánico Electricista, Ingeniero Electrónico o Electrónico en Comunicaciones, deberá tener aprobado el Curso de Signatario para Permisos de Trabajo con Riesgo.
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Tres especialistas instrumentistas en tableros de control electrónicos para Quemadores Sustentables, el cual deberá contar con experiencia y conocimiento en circuitos electrónicos análogos y digitales. Tres especialistas Instrumentistas, los cuales deberán contar con experiencia y conocimiento en equipos auxiliares de los Quemadores Sustentables tales como cajas de control de nivel, reguladores de presión, niveles electromagnéticos, manómetros, válvulas, actuadores, así como instrumentación de controladores neumáticos. Seis Ayudantes de Especialista Instrumentista, que tengan experiencia con el manejo de hidrolavadora, compresor, aplicar pintura, y que tengan el conocimiento en instrumentación. El proveedor deberá designar un especialista responsable de seguridad, salud ocupacional y protección ambiental que represente al proveedor y que tengan la facultad de tomar decisiones en sus respectivas materias.
3.5.2 Rehabilitación, Acondicionamiento y Actualización de Quemadores Sustentables 3.5.2.1 Mantenimiento preventivo Las acciones de carácter preventivo y/o correctivo a realizar como mínimo en cada intervención a los Quemadores Sustentables elevados (auto soportados, estructural) así como los de fosa. Deberá llevarse a cabo en cumplimiento a la norma:
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NRF-031-PEMEX-2011, Sistemas de Desfogues y Quemadores en instalaciones de Pemex Exploración y Producción. Para la ejecución de trabajos de mantenimiento preventivo y/o correctivo y que se requiera subir a acceder a cualquiera de los sistemas integrados a la estructura de los quemadores sustentables tales como Piloto, Sistema de encendido, rieles del piloto, cajas eléctricas, boquilla del quemador o sello fluidito Etc.. Deberá considerar lo siguiente; si se trata de alturas mayores de 7.5 metros al nivel del piso deberá de utilizar un sistema de elevación con canastilla para dos operadores, el pago de este concepto se deberá incluir en los alcances de la mano de obra de los mantenimientos preventivos y/o correctivos. Y para alturas menores de 7.5 metros de altura se deberá de considerar la utilización de andamios estructurales desarmables.
3.5.2.2 Concepto de Partida para Mantenimiento Preventivo a Quemador Sustentable de Gas:
Mantenimiento preventivo a Piloto y Quemador Sustentable
A) Verificar visualmente si el piloto opera normalmente con el panel de control y en la punta del quemador sustentable. B) Bajar el ensamble de encendido y piloto o sistema de encendido y piloto por separado (según sea el caso) y efectuar limpieza con desengrasarte biodegradable de los componentes principales (solenoide, Bujía, bobina, cable de bobina, electrodo y realizar ajuste del mismo. C) Verificar continuidad en los cables de alimentación de señal desde el tablero de control hacía, el termopar, solenoide y del electrodo, para confirmar que no está dañados.
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D) Verificar conexiones de manguera o línea de acero de alimentación del gas combustible que no se encuentren dañadas, reemplazar en caso necesario. E) Hacer una prueba completa de circuito eléctrico y confirmar que se produce chispa y alimentación de gas combustible adecuada (de 15 a 25 PSI). Ajustando la mezcla aire combustible al mínimo de emisión de gases permisible. F) Efectuar prueba de ráfaga de vientos a piloto de hasta 75 Millas por hora sin que se apague. G) Efectuar prueba de calidad de emisión de gases y/o ajustes a boquilla del piloto para cumplir con la norma de Pemex, NFR-031-PEMEX-2007 y las normas mexicanas NOM-034-SEMARNAT-1993 y NOM-085-SEMARNAT1994 así como la emisión de su certificado de calidad.
Mantenimiento preventivo a Boquilla Principal
A) Verificar todas las conexiones de tuberías y las condiciones de operación de reguladores de presión, manómetros y check. B) Dar Limpieza mediante hidrolavadora e inspeccionar la punta del quemador así como la punta del piloto, para detectar desgaste por corrosión, daño por la flama o acumulación de Hollín. C) Inspeccionar toda la zona cercana a la flama para ver que no hay daño estructural. D) Apretar todas las tuercas y tornillos del sistema expuesto a flama.
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Mantenimiento preventivo a Tanque Separador
A) Drenar parcialmente los líquidos del tanque separador para desalojar suciedad y partículas acumuladas, posteriormente rellenar el tanque hasta los niveles recomendados para su operación. B) Hacer lavado externo a tanque con desengrasarte biodegradable a presión mediante hidrolavadora. C) Aislar Niveles ópticos o electromagnético según sea el caso y retirarlo, efectuar limpieza interna y externa del nivel eliminando suciedad u obstrucción, verificar el paso libre de la capsula magnética a través del cilindro, corroborar que todas las banderillas indicadoras operen correctamente, reemplazar banderillas dañadas, instalar nivel óptico y poner en operación. D) Verificar continuidad de señal a los sensores electrónicos de nivel (Alto Nivel Bajo Nivel) y/o interruptores de nivel. E) Verificar anclaje, tortillería y sistema de tierra de la base del quemador sustentable verificando que no hay desgaste o corrosión. F) Revisar la tubería principal y conexiones de drenado que no existan fugas o taponamientos y reapretar en caso necesario. G) Verificar las conexiones y cajas de conducción eléctrica se encuentren selladas herméticamente y sujetas al tanque, corregir en caso necesario.
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H) Inspeccionar y lubricar el sistema de elevación del piloto así como el cable y trol de elevación para ver que no tenga daños.
Mantenimiento preventivo a Sistema de Regulación de Gas de Sello y Gas Combustible
A) Efectuar limpieza a filtros de reguladores del gas combustible y gas de sello. B) Efectuar limpieza a filtros del arreglo de gas combustible y gas de sello, reemplazar en caso necesario. C) Verificar arreglo de tuberías que no exista fugas o taponamientos, reparar en caso necesario. D) Verificar continuidad y la correcta operación de interruptores de presión hacia el tablero del gas de Barrido y gas combustible. E) Aplicar pintura blanca anticorrosivo a arreglo de estructura y tuberías del gas combustible y gas de Sello. F) Verificar la correcta operación de los manómetros de gas combustible y gas de sello. G) Ajustar presión de gas combustible de piloto y gas de sello regulada de 15 a 25 PSI.
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Mantenimiento preventivo a Sistema Electrónico de Tablero de Control
A) Verificar hermeticidad de empaquetadura de panel de control y banco de baterías que garantice si hermeticidad, reemplazar empaquetadura en caso necesario. B) Efectuar limpieza interna a caja, tablillas electrónicas, terminales y conexiones eléctricas con solvente dieléctrico para garantizar la continuidad eléctrica. C) Verificar la correcta operación, controlador de temperatura, interruptores de energía, botoneras de encendido, Luces indicadoras, Fusibles, controlador de carga, convertidor de corriente. D) Efectuar diagnóstico de correcta operación mediante computadora portátil y software de aplicación a PL´C en los casos que aplique. E) Verificar panel solar, controlador de carga y banco de baterías aporten la energía requerida. F) Verificar la operación de los interruptores de alta y baja presión del gas de purga y gas principal operen correctamente. G) Aplicar pintura anticorrosiva a estructura y soportaría de panel de control y panel solar. H) Verificar todas las conexiones y cajas de conducción eléctrica hacia el tablero para garantizar su hermeticidad.
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I) Efectuar pruebas del sistema de encendido sin suministro de gas combustible para verificar que los indicadores de falla operan correctamente, así como la programación de reencendido opera de acuerdo a la programación de Tiempo de espera establecido. J) Efectuar el encendido automático del Tablero de control.
Mantenimiento preventivo a Cabina de Resguardo de Tablero de Control
A) Verificación de integridad de la cabina de resguardo del tablero de control y sus aditamentos, reparación en caso necesario. B) Pintura a partes estructurales correspondientes. C) Efectuar limpieza interna de cabina que se encuentre libre de basura y hierba. D) Efectuar limpieza y limpieza de maleza al exterior de la cabina a una distancia de 2 metros alrededor de la malla ciclónica.
Prueba de Calidad y Emisión de Gases No. 1, Requerida para los Mantenimientos Preventivos: Pilotos
Objetivo: Verificar la eficiencia de combustión de los pilotos de cada quemador sustentable, obtenido un reporte desempeño para ser comparado contra los estándares de combustión establecidos por las Normas Mexicanas NOM-034-SEMARNAT1993, NOM-085-SEMARNAT-1994 y Norma de PEMEX NRF-031-PEMEX-2011.
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Metodología: Se deberá probar los pilotos en un banco de pruebas, conectando una alimentación temporal del mismo gas combustible utilizado en los pilotos, así como alimentación eléctrica de 24 VCD o 12 VCD según sea el caso, para probar el encendido de chispa de alto voltaje y una conexión al termopar tipo ―K‖ a la salida del piloto, para probar el sensor de flama. Una vez efectuadas las conexiones antes mencionadas, se deberá de realizar el encendido del piloto y llevara a cabo los ajustes necesarios de combustión de cada piloto. Así mismo se medirá la temperatura reportada por el termopar del sensor de flama y se simulara la condición de piloto apagado para probar el encendido electrónico del piloto. Resultados: Una vez realizados los ajustes de combustión y pruebas de encendido del piloto se procederá a llevar a cabo un análisis de emisión de gases de monóxido de carbono y combustión mediante los métodos recomendados en la Norma Mexicana NOM-034-SEMARNAT-1993, este análisis deberá ser llevado a cabo mediante el método de absorción infrarroja por medio de un fotómetro no dispersivo. Con la finalidad de obtener constancia ante las autoridades correspondientes de los análisis de calidad y cumplir con la eficiencia de combustión de cada piloto de acuerdo a las normas en mención, el proveedor emitirá para cada uno de los pilotos los análisis efectuados mediante un certificado de combustión en el cual deberá de contener como mínimo los datos que recomiendan las Normas Mexicanas antes mencionadas para certificar que este se encuentre dentro de los límites permisibles. El proveedor deberá presentar al supervisor de Pemex Exploración y Producción el certificado de calibración vigente de cada instrumento utilizado para las pruebas anteriores, avalado por un laboratorio reconocido y que cumpla con los
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métodos de calibración referenciados en la Norma Mexicana NOM-034SEMARNAT-1993 aprobado por CENAM / EMA o laboratorios equivalentes si se trata de laboratorios internacionales.
Prueba de Calidad No. 2, Requerida para los Mantenimientos Preventivos: Ráfaga
Objetivo: Verificar el desempeño del piloto, bajo condiciones extremas de viento y lluvia, simulando dichas condiciones atmosféricas en el banco de pruebas. Metodología: Se simularan las condiciones de vientos hasta de 75 MPH y lluvia, mediante un generador de viento (túnel) acoplado al banco portátil de prueba de pilotos, el piloto deberá estar conectado a una línea temporal de alimentación de gas combustible y corriente eléctrica de 24 VCD, así mismo se deberá interconectar el cable termopar para probar el ciclo de ignición-reignición mediante el sensor de flama del piloto. Resultados: Como resultado de esta prueba, se deberá emitir una constancia (Certificado) de ejecución de la misma, por cada piloto, así como anexar los reportes de cada instrumento empleado y el certificado de calibración vigente de cada instrumento utilizado para las pruebas anteriores.
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Prueba de Calidad No. 3. Requerida para los Mantenimientos Preventivos: Resultado de combustión
Objetivo: Verificar el desempeño del sistema, tomando como una medida de la eficiencia de combustión la cantidad de humo generado, por un método indirecto Banco de pruebas de piloto, conociéndose las condiciones de operación y la composición de la corriente de desfogue al quemador sustentable para verificar el cumplimiento del quemador sustentable con la Normas NOM-085-SEMARNAT1994 y NRF-031-PEMEX-2007 Metodología: Instalada banco de pruebas, se deberá estabilizar la operación de este, para poder evaluar en forma indirecta la eficiencia de combustión mediante la comparación estándares de la norma ecológica de referencia y los resultados del medidor de gases.
Resultados: Como resultado de esta prueba, se deberá emitir una constancia (Certificado) de ejecución de la misma, por cada quemador sustentable, así como anexar los reportes de cada instrumento empleado y el certificado de calibración vigente de cada instrumento utilizado para las pruebas anteriores, avalado por un laboratorio reconocido y aprobado por CENAM / EMA o laboratorio de reconocimiento internacional.
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3.5.2.3 Conceptos de Partida para Mantenimiento Correctivo a Quemador Sustentables de Gas:
Mantenimiento correctivo a Piloto y Quemador Sustentable
A) Se considerará mantenimiento correctivo el llevar a cabo todas las actividades establecidas y al Piloto y Quemador del reemplazo de la manguera del gas combustible. B) Cuando se trate de pilotos fijos con encendido retráctil o con elevador y se reemplacen componentes al sistema de encendido se pagara el concepto como mantenimiento correctivo a piloto y quemador sustentable. C) Cuando los transformadores de alto voltaje o excitadores de encendido se ubiquen en cajas auxiliares o en el tablero de control y se tengan que reemplazar estos componentes se pagara el concepto como mantenimiento correctivo a Piloto y Quemador Sustentable. Se procederá realizar también las siguientes actividades:
Mantenimiento correctivo a Boquilla Principal.
Mantenimiento correctivo a Tanque Separador.
Mantenimiento correctivo a Sistema de Regulación de gas de Sello y Gas Combustible.
Mantenimiento correctivo a Sistema Electrónico de Tablero de Control.
Mantenimiento correctivo a Cabina de Resguardo de Tablero de Control.
Mantenimiento correctivo de Limpieza y Aplicación de Pintura Anticorrosiva a Tanque Separador.
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Mantenimiento correctivo de Reubicación de Quemador Sustentable de Gas
A) Se considerará mantenimiento correctivo de Reubicación de Quemador Sustentable de Gas el llevar a cabo únicamente las actividades de desarmado de las conexiones eléctricas y retiro del tablero de Control, Panel de Energía Solar, Banco de Baterías, desarmado del Sistema de Regulación del Gas del Piloto y Gas de Sello, Piloto, Sensores de Nivel, Niveles Electromagnético y todos los sistemas auxiliares que integran un Quemador Sustentable de Gas, para que Pemex Exploración y Producción retire y reubique el tanque separador y sus conexiones de entrada de gas y drenado hacia otra Estación de Recolección de Gas dentro de las instalaciones de la empresa . Este concepto incluye el resguardo y traslado de estos aditamentos retirados previamente y el ensamblado de estas partes en la nueva ubicación que Pemex Exploración y Producción haya colocado el Quemador Sustentable de Gas. Así como el encendido y pruebas del mismo.
Fabricación de Cabina de Resguardo para Tablero de Control Fabricación de Cabina de Resguardo para Tablero de Control: el llevar a cabo
la fabricación de cabina de protección contra robo de partes de tablero de control, estará construida con rodapié de concreto armado de 25 centímetros de ancho por 25 centímetros de profundidad, armado en estructura de acero y con malla ciclónica de alma de acero galvanizado y acabado plástico PVC de recubrimiento para intemperie, incluye puerta, candado con dos llaves y porta candado protector contra robo, con dimensiones de 3.0 x 3.0 x 2.5 metros.
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Servicio de Sistema de elevación para mantenimiento preventivo y/o correctivo de Quemadores Sustentables. Se considera Servicio de Sistema de Elevación Para Mantenimiento
Preventivo y/o Correctivo de Quemadores Sustentables, cuando se requiera la utilización de un sistema de elevación ya sea hidráulico o eléctrico intrínseco con canastilla para dos operadores para alturas de hasta 40 metros y acceder a Pilotos, Sistema de encendido, rieles del piloto, cajas eléctricas, boquilla del quemador o sello fluídico y quemadores sustentables que no cuentan con un sistema de elevación manual con alturas mayores de 7.5 hasta 40 metros al nivel del piso.
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CAPITULO IV RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS
La información presentada en este capítulo corresponde a los resultados obtenidos de la fase experimental y a la última etapa de la evaluación de impacto ambiental. Se presentan los resultados de los muestreos en campo así como los ensayos realizados en laboratorio, en la cual se analizan las distintas alternativas de tren de tratamiento para la remoción de contaminantes específicos en las instalaciones de producción.
Los problemas comunes en los quemadores son:
combustión incompleta radiación térmica humo negro olor y ruido formación de ollin
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Afortunadamente este tipo de problemas no suelen suceder; la radiación térmica no es una limitación para implementar el quemador en la ciudad de Poza Rica ya que tiene un índice de radiación muy bajo.
Al estabilizarse la flama el levantamiento de la pluma depende de:
momentum efecto térmico buyente estabilidad atmosférica caracterización del gas al quemador
La estabilidad atmosférica es muy favorable en esta zona y las demás características no son limitaciones en este caso.
Se determinaron ciertos aspectos para implementación de quemadores sustentables en Poza Rica.
Las obstrucciones juegan un papel importante en la determinación de la altura dela pluma y la dispersión de contaminantes así como su dispersión en el suelo.
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La altura del quemador varia con la velocidad de salida de los gases, del viento y temperatura de flama, la cual está relacionada con el material que se quema.
La velocidad de salida de los gases efluentes de la boquilla del quemador deberá ser de 1.3 a 1.5 veces la velocidad del viento.
La pluma sale de la chimenea como consecuencia de la energía cinética y energía térmica; la energía cinética es la velocidad del gas en la chimenea, la energía térmica es por la diferencia de temperatura entre los gases y la atmósfera, fenómeno conocido como efecto térmico buyante.
El viento afecta directamente la dilución, difusión y levantamiento de la pluma.
La dilución varia en razón directa y proporcional a la velocidad del viento; la difusión es proporcional a la velocidad del viento, turbulencia y diferencial de concentración. La turbulencia no permite una evaluación precisa, pues incrementa el diámetro de la pluma; así mismo, la relación entre la altura de la chimenea y la altura de la obstrucción se conoce como grado de adversidad, al incrementar esta relación se disminuye la adversidad.
La altura de la pluma es inversamente proporcional a la velocidad del viento.
Como regla ―de dedo‖ la longitud de un quemador deberá ser como mínimo 120 veces el diámetro de la boquilla con una velocidad de 0.2 MACH para una buena dispersión de contaminantes.
Los pilotos deben permitir la ignición del gas de desecho aún a velocidades altas del viento, inclusive vientos huracanados.
Los deflectores de viento son usados para proteger a los pilotos del viento. Los termocoples para monitorear su operación, ya que esta no puede verse a la luz del día. Sin un piloto y sistema de ignición confiable la flama puede apagarse y resultar en alta concentración de flamables y tóxicos.
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La selección para la recuperación de vapores en los tanques, ya sea de con una unidad convencional o con una no convencional, dependerá de las facilidades que presenten para el productor de petróleo, por lo que la tabla
menciona algunas
ventajas y desventajas del unos de los equipos. Equipo no convencional desventajas
ventajas
Equipo convencional
Fácil manejo y
Poca
Ventajas
desventajas
Esta
Precio elevado
transportación
información de
tecnología ya
respecto a la
Tamaño
la instalación
ha
no
reducido
del equipo
probada desde
sido
Bajo costo de
hace
instalación
por diferentes
un lugar fijo
compañías
para
mundiales
las unidades
y
mantenimiento
tiempo
convencional
Se requiere de instalar
Tabla 1. Ventajas y desventajas
4.1 INDICADORES DE SOSTENIBILIDAD Como resultado de la evaluación de impacto se obtuvo el siguiente listado de indicadores ambientales para las actividades de exploración y producción de hidrocarburos, el cual formara parte de la fase de evaluación, tomando aquellos que afecte al sistema ambiental agua.
lix
Básicamente la propuesta es la adquisición de un quemador sustentable que sea exclusivo para enviar 50 000 m³/dia de gas amargo de las plantas de Poza Rica que nos permita redireccionar los gases que actualmente se están enviando a desfogues. La problemática actual de no enviar los gases de las plantas combinadas a recuperación a través de la planta FCC-1 es que la corriente no tiene la suficiente presión para enviarlos hacia la FCC-1 y mucho menos para incorporarse al sistema de compresión de esta planta.
Entonces adquirir un compresor exclusivo para operar el flujo y las Características de las corrientes que tenga una capacidad nominal de 50 000 m³/dia que pueda manejar un rango de hidrocarburos de C1 a C6’s y de peso molecular entre 38 y 44 g/mol y una presión de descarga de por lo menos 7.0 km/cm² man. Como resultado de la evaluación de impacto se obtuvo el siguiente listado de indicadores ambientales para las actividades de exploración y producción de hidrocarburos, el cual formara parte de la fase de evaluación, tomando aquellos que afecte al sistema ambiental agua.
lx
Categoría
Condiciones y parámetros Aire
Óxido de nitrógeno Oxido de Azufre Partículas CoV’s
Ambientales
Bióxido de Carbono Descargas
Nitrógeno HTP’s Sólidos totales, suspendiddos y disueltos. Fenones Fósforo Metales pesados Agua descargada
Residuos
Inventario inicial de residuos peligrosos Residuos
peligrosos
generados Operativos
Instalaciones Ductos Restauración de terreno Consumo de energía Fugas
lxi
ANEXOS ANEXO 1. Diagrama de quemador elevado tipo auto soportado.
lxii
lxiii
Capitulo V. Modelo Administrativo 5.1 Resumen de suministros Dos Equipos para verificación de emisiones de gases en chimeneas, que incluyan análisis de gases certificados por laboratorio de reconocimiento nacional o internacional vigente. Dichos equipos deberán ser certificados anualmente por un laboratorio de meteorología reconocido. Dos Equipos de simulación de viento, con medidor de caudal de viento certificado por laboratorio de reconocimiento nacional o internacional vigente. Dichos equipos deberán ser certificados anualmente por un laboratorio de meteorología reconocido. Tres Hidrolavadoras de alta presión de 2,700 a 3,000 PSI, con agua caliente y vapor. Tres Generadores de señales multifunción para prueba de termopares, voltaje, amperaje, señales en mA y Mv, como mínimo, mismo que deberá ser certificado por laboratorio de reconocimiento nacional o internacional vigente. Dos medidores de flujo de gas de bajo consumo (para medir el gas combustible del piloto y gas de barrido). Dos Plantas de generación de energía eléctrica 110 / 220 VAC 2,500 watts. Tres Camionetas de 3.5 toneladas, equipadas como laboratorios móviles para los tres frentes de trabajo, modelo 2010 o más reciente. Dos Camionetas pick-up con motor de 6 cilindros, de 750 kilos para el supervisor del proveedor y para el Supervisor Técnico Especialista en Mantenibilidad modelo 2010 o más reciente. Seis sistemas de radio comunicación portátil, tres para los frentes de trabajo, uno para el supervisor de PEMEX Exploración y Producción, Supervisor Técnico Especialista en Mantenibilidad y para el supervisor del proveedor, con un alcance de hasta 250 Km. de distancia.
lxiv
Dos Equipos de cómputo lap-top con procesador Pentium 4 de 3.4 Ghz de velocidad, 512 MB de DDR SDRAM, 100GB de memoria en disco duro, DVD RW/CD-RW, con sistema operativo Windows XP y Office última versión" Deberá incluir tarjeta de interface PCMCIA de red inalámbrica debe cumplir e incluir las siguientes características operar en red WI-FI 802.11 a, 802.11g con velocidad de 54 MBPS, 802.11b con velocidad de 11 MBPS. Funciones de seguridad de encripcion WEP y 802.1X de autentificación WPA. Incluya Software y documentación. Puerto de comunicación RS-232 y cable para interface de programación para PLC`s. Tres cajas de herramientas que incluyan, Juego de desarmadores de estrella, Juego desarmadores planos, Juego de llaves allen, pinzas mecánicas, pinzas mecánicas para eléctrico, pinzas de corte, llaves perico tamaño 4, 6 y 8, Llaves estellson de 18, 24 y 36, Corta tubo de ¼ a 2 pulgadas, dobla tubo de ¼ a 2 pulgadas, extractores de ¼ a 1 pulgada, juego de dados para matraca de entrada de ½ en las medidas de ¼ a 1 ½ pulgadas, juego de dados para matraca de entrada de 3/4 en las medidas de ¼ a 1 ½ pulgadas, matraca para dados de entrada de ½, matraca para dados de entrada de ¾ de pulgada, juego de llaves mixtas de las medidas de ¼ a 1 ½, Laves de golpe en las medidas 7/8, 1, 1 ¼, 1 3/8, 1 ½, 1 5/8, 1 ¾, 1 7/8 y 2 pulgadas, Arco para segueta, Martillo de bola, Marro mango corto de 2 libras, marro de mango largo de 3 libras, Tarraja para rosca estándar con dados de ¼, ½, ¾, y 1 pulgada, tarraja para rosca estándar con dados de 1, 1 ¼, 1 1/2, y 1 ¾ y 2 pulgadas. Tres Juegos de andamios estructurales desarmables para la una altura de 7.5 metros, un juego para cada frente de trabajo. En la ejecución de los trabajos, el prestador del servicio deberá utilizar refaccionamiento nuevo y original el cual se encuentra indicado en el Anexo F-1 “Material mínimo que proporcionará el proveedor”.
5.2 Cronograma de abastecimiento HO ACTIVIDA LUN RA D ES 8:0 El X 0 represent
MAR TES X
MIERC OLES X
JUEV ES X
VIER NES X
SABA DO
DOMI NGO
lxv
ante del proveedor debe presentars e con la finalidad de revisar los avances del programa y entrega de órdenes de servicio a ejecutar durante el día. 9:0 0
X El represent ante del proveedor deberá supervisar en campo la ejecución de todos los trabajos para constatar y verificar que el personal a su cargo cumpla con los procedimi entos establecid os y
X
X
X
X
lxvi
818 818
818
818
normas de seguridad establecid as. Horario de servicio. Horario de servicio por necesidad es del servicio de Pemex. Para los servicios de mantenim iento preventiv o el proveedo r deberá ejecutar los servicios en dos jornadas de trabajo. Para los servicios de mantenim iento correctivo deberán ser ejecutado s en cuatro jornadas. El
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
lxvii
represent ante del proveedor , deberá de presentar semanalm ente un reporte de los mantenimi entos preventivo sy correctivo s que se hayan efectuado, así como los reportes de los avances financiero s semanalm ente.
5.3 Hoja de costos CONC EPTO PAR DE TIDA PARTI DA 1
DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS
Rehabilitación, Acondicionamiento y Actualización de Quemadores Ecológicos del Activo Integral Burgos
PRECIO UNID MAXIM AD CAN O DE DE TIDA REFER MEDI D ENCIA $ DA M. N.
lxviii
Mantenimiento Preventivo a Quemador Ecológico de Gas 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15
1.16 1.17 1.18
Servici o Servici Mantenimiento preventivo a Boquilla principal o Servici Mantenimiento preventivo a Tanque separador o Mantenimiento preventivo a sistema de Servici Regulación de gas de sello y gas Combustible o Mantenimiento preventivo a sistema electrónico Servici de Tablero de control o Mantenimiento preventivo a Cabina de Servici Resguardo de Tablero de Control o Mantenimiento preventivo a caja de control y Servici válvula automática de purga o Mantenimiento Correctivo a Quemador Ecológico de Gas Servici Mantenimiento correctivo a Piloto y Quemador o Servici Mantenimiento correctivo a Boquilla principal o Servici Mantenimiento correctivo a Tanque separador o Mantenimiento correctivo a sistema de Servici regulación de gas de sello y Gas combustible o Mantenimiento preventivo a Piloto y Quemador
Servici Mantenimiento correctivo a sistema electrónico o de Tablero de control Mantenimiento correctivo a Cabina de resguardo Servici de tablero de control. o Mantenimiento correctivo a caja de control y Servici válvula automática de purga o Mantenimiento correctivo de Limpieza y Aplicación de Pintura anticorrosiva a tanque separador.
Servici o
Servici Mantenimiento Correctivo de Reubicación de o Quemador Ecológico de Gas. Fabricación de Cabina de resguardo para tablero Pieza de control. Servicio de sistema de elevación para Servici mantenimiento preventivo y/o correctivo de o
536 536 536 536 536 536 536
75 75 75 75 75 15 15
$8,268.5 5 $1,378.0 9 $5,512.3 8 $1,378.0 9 $8,268.5 5 $1,378.0 9 $16,825. 00 $8,268.5 5 $1,378.0 9 $5,512.3 8 $1,378.0 9 $8,268.5 5 $2,542.5 0 $16,825. 00
20
$6,309.9 0
15
$15,850. 00
15 10
$11,300. 00 $28,125. 00
lxix
Quemadores Ecológicos.
1.19 1.20 1.21 1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.28
Material de Uso Común para Quemadores Ecológicos Válvula de 1/4 de pulgada de diámetro tipo de aguja de acero inoxidable 316 SS extremos roscados NPT para una presión de 3000 PSI Válvula de 1/2 pulgada de diámetro tipo de aguja de acero inoxidable 316 SS extremos roscados NPTpara una presión de 3000 PSI Válvula solenoide de 3 vías a prueba de explosión , alimentación 12 VCD, cuerpo Válvula de bola de 1/4 pulgada de acero al carbón de 1500 Psi. Asiento del cuerpo de teflón, bola en cromo plateado Marca APOLLOS o equivalente en calidad Válvula de bola de 1/2 pulgada de acero al carbón de 1500 Psi. Asiento del cuerpo de teflón, bola en cromo plateado Marca APOLLOS o equivalente en calidad Válvula tipo bola de acero al carbón, asiento del cuerpo en teflón y bola en cromo plateado, extremos roscados para una presión de 1500 PSI de 1 pulgadas. Válvula tipo bola de acero al carbón, asiento del cuerpo en teflón y bola en cromo plateado, extremos roscados para una presión de 1500 PSI de 2 pulgadas. Válvula tipo bola de acero al carbón, asiento del cuerpo en teflón y bola en cromo plateado, extremos bridados ANSI 150 para una presión de 360 PSI de 1 pulgada RF, incluye 2 empaques espirometalicos para la instalación de la misma. Válvula tipo bola de acero al carbón, asientos de teflón y globo de acero inoxidable 316 SS extremos bridados ANSI 150 para una presión de 360 PSI de 1 1/2 pulgada RF, incluye 2 empaques espirometalicos para la instalación de la misma. Tapón macho de acero al carbón de 1/2 pulgada ASTM A216 rosca estándar para 3000 PSI de presión
Pieza
40
$1,287.0 0
Pieza
40
$1,638.0 0
Pieza
25
$3,350.0 0
Pieza
50
$235.00
Pieza
50
$380.00
Pieza
50
$491.00
Pieza
50
$1,200.0 0
Pieza
40
$10,000. 00
Pieza
40
$15,000. 00
Pieza
30
$23.00
lxx
1.29 1.30 1.31 1.32 1.33 1.34
1.35
1.36
Tapón macho de acero al carbón de 3/4 pulgada ASTM A216 rosca estándar para 3000 PSI de presión Tapón macho de acero al carbón de 1 pulgada ASTM A216 rosca estándar para 3000 PSI de presión Tapón macho de acero al carbón de 2 pulgada ASTM A216 rosca estándar para 3000 PSI de presión Reducción Buje de acero al carbón 1 x 1/2 NPT, para 3000 PSI Reducción Buje de acero al carbón 1/2 x 1/4 NPT, para 3000 PSI Reducción Buje de acero al carbón 2 x 1 NPT, para 3000 PSI Tramo de Tubería de acero galvanizada de ½ pulgada de diámetro con 25 metros de longitud, incluye armado y tendido de la misma a través de soportaría o enterrado a 30 centímetros desde el sistema de regulación hasta la base del tanque separador, así como el cableado de las líneas eléctricas desde el tablero de control hasta el tanque separador. Caja de registro conduit con 4 entradas de 1/2 pulgada libre de cobre a prueba de explosión
Pieza
30
$62.50
Pieza
30
$65.00
Pieza
30
$118.00
Pieza
50
$55.00
Pieza
75
$28.00
Pieza
30
$1,333.0 0
Servici o
25
$4,750.0 0
Pieza
50
$680.00
1.37
Cople galvanizado de ½ pulgada de diámetro
Pieza
50
$15.00
1.38
Candado máster tamaño 5 con 2 llaves
Pieza
40
$100.00
Pieza
15
$3,250.0 0
Pieza
15
$494.38
15
$2,118.7 5
15
$1,243.0 0
50
$1,900.0
1.39 1.40
Fabricación de Porta candado protector para cabina de protección Válvula check de acero al carbón extremos roscados para una presión de 3000 PSI de ½ pulgada de diámetro NPT Filtro tipo “Y” para eliminación de partículas de
1.41
1.42
1.43
gas de purga de acero al carbón, de ½ pulgada Pieza de diámetro NPT y una presión de 1000 PSI marca SARC o equivalente Regulador de presión de gas extremos roscados de ¼ de pulgada de entrada y salida, para una presión de entrada de 150 PSI, salida de 0.5 a Pieza 30 PSI, conexión de NPT, marca Fisher o equivalente en calidad. Regulador de presión, conexiones de entrada y
Pieza
lxxi
1.44
1.45
salida roscada de 1/4" ø NPT, presión máxima de entrada 6000 PSI, cuerpo de bronce, rango de presión de salida 10- 75 PSI, asiento de acero inoxidable, Modelo 1301F-1, Marca FISHER o equivalente en calidad. Regulador de presión, conexiones de entrada y salida roscada de 1 pulgada de diámetro NPT, tamaño del orificio 1/4 de pulgada presión máxima de entrada 1500 PSI, rango de presión Pieza de salida 5- 50 PSI, cuerpo de hierro forjado, equipado con alivio interno y filtro, Modelo 630, Marca FISHER o equivalente en calidad. Indicador de presión industrial de caratula de 3.0 pulgadas de diámetro, con escala de 0 a 45 PSI para gas de purga o gas combustible, conexión Pieza inferior de ¼ pulgada interiores de Acero Inoxidable 316 SS, marca Ascrofth o equivalente. Tubería negra sin costura en acero al carbón de
0
50
$4,968.0 0
50
$847.50
Pieza
15
$13,418. 75
Pieza
50
$635.63
Pieza
50
$599.00
Pieza
50
$827.00
Pieza
100
$140.00
Pieza
100
$110.00
Pieza
100
$186.00
Pieza
100
$220.00
Pieza
50
$368.00
½” de diámetro cedula 40, para el gas de sello y
1.46
gas combustible, con 20 metros de longitud, incluye armado y tendido de la misma a través de soportaría o enterrado a 30 centímetros desde el sistema de regulación hasta la base del tanque separador. Tubing de Acero Inoxidable 316, de ¼” calibra
1.47
20 para una presión de 5250 PSI de 20 pies de longitud Tubing de Acero Inoxidable 316, de 3/8” calibre
1.48
20 para una presión de 3500 PSI X 20 pies de longitud Tubing de Acero Inoxidable 316, de 1/2” calibre
1.49 1.50 1.51 1.52 1.53 1.54
20 para una presión de 2625 PSI X 20 pies de longitud Conector sello doble de ¼ OD x 3/8 NPT para tubería de acero inoxidable 316 Conector sello doble de ¼ OD x 1/4 NPT para tubería de acero inoxidable 316 Conector sello doble de ¼ OD x 1/2 NPT para tubería de acero inoxidable 316 Conector sello doble de 1/2 OD x 1/2 NPT para tubería de acero inoxidable 316 Válvula de bola de 1/2 pulgada de acero al carbón de 1500 Psi. Asiento del cuerpo de teflón,
lxxii
1.55
1.56 1.57 1.58 1.59 1.60 1.61 1.62 1.63 1.64 1.65 1.66 1.67 1.68 1.69
bola en cromo plateado Marca APOLLOS o equivalente en calidad Válvula de bola de 1 pulgada de acero al carbón de 1500 Psi. Asiento del cuerpo de teflón, bola en cromo plateado Marca APOLLOS o equivalente en calidad Conexión "T" recta de acero al carbón de 1/2 pulgada de diámetro extremos roscados, para 3000 Psi. ASTM A105 Tuerca unión de acero al carbón de 1/2 pulgada de diámetro extremos roscados para 3000 lbs. ASTM A105 Cople recto de acero al carbón de ½ pulgada de 3000 PSI. ASTM A105 Niples de acero al carbón de ½ pulgada de diámetro x 15 pulgadas de longitud cedula 80, para 3000 libras Niples de acero al carbón de ½ pulgada de diámetro x 5 pulgadas de longitud cedula 80, para 3000 libras Niples de acero al carbón de ½ pulgada de diámetro x 8 pulgadas de longitud cedula 80, para 3000 libras Codo 90° de acero al carbón de ½ pulgada de diámetro extremos roscados, para 3000 Psi. Reducción buje hexagonal de acero al carbón de ½ pulgada de diámetro PTR x ¼ de pulgada NPT roscado, para 3000 psi Niples de acero al carbón de ¼ de diámetro x 3 pulgadas de longitud cedula 40 a 3000 libras. Conexión "T" de acero al carbón de 1 pulgada de diámetro extremos roscados, para 3000 Psi. Tuerca unión de acero al carbón de 1 pulgada de diámetro extremos roscados para 3000 lbs. Niples de acero al carbón de 1 pulgada de diámetro x 15 pulgadas de longitud, extremos roscados, cedula 40, para 3000 libras Nicles de acero al carbón de 1 pulgada de diámetro x 5 pulgadas de longitud, extremos roscados, cedula 40, 3000 libras Niples de acero al carbón de 1 pulgada de diámetro x 8 pulgadas de longitud, extremos roscados cedula 40, 3000 libras
Pieza
50
$490.00
Pieza
50
$62.00
Pieza
50
$83.00
Pieza
50
$25.00
Pieza
50
$169.50
Pieza
50
$113.00
Pieza
50
$141.25
Pieza
50
$50.00
Pieza
50
$28.00
Pieza
50
$98.88
Pieza
50
$134.00
Pieza
50
$127.00
Pieza
50
$120.00
Pieza
50
$115.00
Pieza
50
$125.00
lxxiii
1.70 1.71 1.72 1.73
1.74 1.75 1.76
1.77
1.78 1.79
1.80
1.81 1.82 1.83 1.84
Niples de acero al carbón de 1 pulgada de diámetro x 3 pulgadas de longitud cedula 40, para 3000 libras. Cople recto de acero al carbón de 1pulgada de diámetro para 3000 PSI ASTM-A105 Codo 90° de acero al carbón de 1 pulgada de diámetro extremos roscados, para 3000 Psi. ASTM-A105 Reducción buje hexagonal de acero al carbón de 1 pulgada de diámetro x ½ pulgada de longitud extremos roscados, para 3000 psi ASTM-A105 Soporte estructural a base de unicanal para montaje de Sistema de Regulación, tablero de control, tablero auxiliar, banco de baterías y celda solar. Cable de acero para sistema de elevación ( mínimo 25 metros por 3/8” de diámetro)
Troll de sistema de elevación, con freno y manivela, en acero galvanizado. Tablero ampliación a prueba de explosión, para alojar alarma de bajo nivel de líquidos, alarma de baja presión e indicador de temperatura de piloto. Incluyendo soportaría a piso, bones y conexionado interior. Fusible para el panel solar de 3 Amp., Marca Solarex o equivalente en calidad. Interruptor selector de tablero de de tres posiciones encendido, apagado y automático aprueba de explosión, incluyendo letreros en Nylamid grabado indicando Luz indicadora de LED´s de falla color rojo para tablero de control a prueba de explosión, incluye tapón plástico protector de color rojo Luz indicadora de LED´s operación normal color verde para tablero de control a prueba de explosión, incluye tapón plástico protector de color verde Foco de 12 volts para botón indicador de falla, incluye tapón plástico protector color rojo Foco de 12 volts para botón indicador de falla, incluye tapón plástico protector color verde Botón y Luces piloto indicador de falla color rojo, para de tablero, aprueba de explosión, incluyendo letreros en Nylamid grabado
Pieza
50
$110.00
Pieza
50
$50.00
Pieza
50
$103.00
Pieza
50
$55.00
Pieza
25
$1,412.5 0
Pieza
10
Pieza
10
Pieza
15
$4,237.5 0
Pieza
50
$70.63
Pieza
25
$254.25
Pieza
25
$325.68
Pieza
25
$325.68
Pieza
25
$170.35
Pieza
25
$170.35
Pieza
25
$2,260.0 0
$4,943.7 5 $7,062.5 0
lxxiv
indicando USO. 1.85
Botón y Luces piloto indicador de falla color Verde, para de tablero, aprueba de explosión, incluyendo letreros en Nylamid grabado indicando USO. Manguera flexible para alimentación a piloto de
Pieza
25
$2,260.0 0
Pieza
25
$4,590.0 0
Pieza
40
$2,471.8 8
Pieza
100
$127.13
Pieza
100
$155.38
Metro
300
$169.50
Pieza
100
$14.13
Pieza
100
$28.25
Pieza
100
$113.00
Pieza
100
$42.38
Pieza
100
$28.25
Pieza
40
$531.25
Pieza
20
$2,156.2 5
Metro
300
$152.50
Metro
400
$15.63
gas de purga de ½” de diámetro, resistente al
1.86
medio ambiente, reforzada por malla metálica y conectores terminales de ½” en acero al carbón
1.87 1.88 1.89 1.90 1.91 1.92 1.93 1.94 1.95 1.96
1.97
1.98 1.99
forjado, con 15 metros de longitud. Cable de energía de alto voltaje para bujía piloto, blindado como mínimo 25 metros de longitud, para bujía de piloto, a prueba de intemperie Sellos eléctricos tipo YS de 1/2" marca CHD o equivalente en calidad. Sellos eléctricos tipo OS de 3/4" marca CHD o equivalente en calidad. Manguera de 1/2" marca LICUATITE o equivalente en calidad Conector recto para manguera de 1/2" marca LICUATITE o equivalente en calidad Conector codo para manguera de 1/2" marca LICUATITE o equivalente en calidad Tuerca unión para tubería de 1/2" marca CONDUIT o equivalente en calidad. Niple de 1/2" x 3" longitud marca CONDUIT o equivalente en calidad Niple de 3/4" x 6" longitud marca CONDUIT o equivalente en calidad Refacción para Indicador de nivel magnético: Peine base y banderillas magnéticas con mica protectora de 15 cms de longitud marca PROTECTOTANK serie 120 o equivalente Refacción para Indicador de nivel magnético: Flotador magnético para densidad de 0.8 en acero inoxidable marca PROTECTOTANK serie 121 o equivalente Cable eléctrico calibre 12 tipo MG con recubrimiento térmico para 450 grados centígrados para 600 Volts para cableado de pilotos. Cable monopolar color rojo calibre 16 AWG, antiflama
lxxv
1.100 1.101 1.102
1.103
1.104
1.105
Cable monopolar color rojo calibre 14 AWG, antiflama Cable monopolar color rojo calibre 13 AWG, antiflama Panel solar 12 V 50 Watts, modular, fotovoltaico, salida de corriente directa, precableado, UL y FM, incluye bases y soportes, marca Solarex o equivalente en calidad Cargador de batería 24 VCD, estado solidó, 10 A, exactitud de 35 mV, completamente encapsulado, compensador de temperatura, marca Sun-Saber o equivalente en calidad Cargador de batería 12 VCD, estado solidó, 10 A, exactitud de 35 mV, completamente encapsulado, compensador de temperatura, marca Sun-Saber o equivalente en calidad Indicador de nivel tipo magnético en SS-316, con flotador magnético de 360 grados de atracción, persianas indicadoras de nivel: rojas y negras aisladas dentro de un tubo de poliuretano transparente, accionadas por flotador con imán atracción magnética, densidad 1, presión atmosférica, temperatura 40 grados centígrados,
Metro
400
$14.13
Metro
400
$14.13
Pieza
15
$4,308.1 3
Pieza
4
$1,200.6 3
Pieza
4
$1,200.6 3
Pieza
15
$14,831. 25
entre centros: 180 cm. Incluye: adaptaciones a tanque separador para montaje e interconexión ( Soldadura, nicles, bridas, etc.) marca Orión o equivalente en calidad. Indicador de nivel tipo magnético en SS-316, con flotador magnético de 360 grados de atracción, persianas indicadoras de nivel: rojas y negras aisladas dentro de un tubo de poliuretano transparente, accionadas por flotador con imán atracción magnética, densidad 1, presión atmosférica, temperatura 40 grados centígrados, Pieza
15
$19,031. 25
conexiones laterales de 1 “ de diámetro, 150
ANSI R:F. , brida de limpieza, y drene inferior de ¾” diámetro npt, incluye: válvulas de aislamiento, de 1” 150 ANSI R.F. en acero al carbón, longitud
1.106
conexiones laterales de 1 “ de diámetro, 150
ANSI R:F. , brida de limpieza, y drene inferior de ¾” diámetro npt, incluye: válvulas de aislamiento, de 1” 150 ANSI R.F. en acero al carbón, long itud
entre centros: 100 cm. Incluye: adaptaciones a tanque separador para montaje e interconexión (
lxxvi
1.107
1.108
1.109
1.110
1.111 1.112
Soldadura, niples, bridas, etc.) marca Orión o equivalente en calidad. Interruptor de bajo nivel para indicador magnético, montaje en clamp al indicador SPDT, caja nema 7 a prueba de explosión, atracción magnética, capacidad 5A 215 VAC, marca Orión o equivalente en calidad. Deberá incluir : Tubería conduit, soporteria, cables, conexiones para enviar señal desde el tanque del sello, hasta el tablero del control ( 25 metros aproximadamente) Interruptor de alto nivel para indicador magnético, montaje en clamp al indicador SPDT, caja nema 7 a prueba de explosión, atracción magnética, capacidad 5A 215 VAC, marca Orión o equivalente en calidad. Deberá incluir : Tubería conduit, soporteria, cables, conexiones para enviar señal desde el tanque del sello, hasta el tablero del control ( 25 metros aproximadamente) Actuador Neumático WORCESTER AP Rango de Presión, Simple Acción 40PSI a 120PSI, Presión Max. de Trabajo: 145 PSI, Rotación : en contra de las manecillas de reloj cuando se aplica presión al puerto apertura: 90°+/-3° o equivalente 2 guías de pistón de acetal, 1 guía del piñón inferior de acetal, 1 guía del piñón inferior de acetal 1 o-ring para piñón inferior de nitrilo, 1 guía del piñón superior de acetal, 1 o-ring para piñón superior de nitrilo De nitrilo, 2 tapones del cuerpo de acero inoxidable, 2 o-ring de la tapa de nitrilo, 2 anillos de pistón de acetal, 2 oring del pistón de nitrilo. Caja de Control Completa Marca: Norriseal, Modelo 2SM60-SRDA-BG Serie : 1001ª o equivalente Juego de barra Flapper, incluye tuerca, anillo reten y barra, 430504
Pieza
5
$3,714.8 8
Pieza
5
$3,714.8 8
$ 15,096.6 0
Pieza
15
Juego
15
$2,430.0 0
Pieza
15
$2,4944. 40
Pieza
15
$2,649.9 0
lxxvii
1.113 1.114
Kit piloto SNAP , 430002, incluye el 412569 y 416660 Manómetro de presión, rango de 0-60 psi., 425237
Pieza
15
$8,228.4 0
Pieza
15
$836.70 $507.60 $6,088.0 0 $12,250. 00 $16,318. 00
1.115
Empaque del manifould del piloto, 415937
Pieza
15
1.116
Válvula de bola de 2” 150 PSI , para operar con
Pieza
15
Pieza
15
Pieza
15
1.117
Actuador Válvula de bola de 3” 150 PSI , para operar con
Actuador
1.118
Válvula de bola de 4” 150 PSI , para operar con
1.119
Empaque Espirometalicos de 1”
Pieza
12
$99.00
1.120
Empaque Espirometalicos de 1 1/2”
Pieza
12
$120.00
1.121
Empaque Espirometalicos de 2”
Pieza
12
$159.00
1.122
Empaque Espirometalicos de 3”
Pieza
12
$191.00
1.123
Empaque Espirometalicos de 4”
Pieza
12
$224.00
Pieza
10
$39,550. 00
Pieza
25
$1,487.3 6
Pieza
25
$1,412.5 0
Pieza
25
$1,440.7 5
Pieza
3
$30,000. 00
Pieza
15
$4,082.1 3
Pieza
20
$4,308.1 3
1.124 1.125 1.126 1.127 1.128
1.129
1.130
Actuador
Refacciones para Quemadores Flare Industries Inc. Y Tornado Flare Industries. Ensamble completo piloto para quemador Flare Industries Inc. , con termopar integrado o equivalente Transformador de alto voltaje para quemador marca Flare Industries o equivalente Ensamble de alto voltaje para quemador marca Flare Industries marca Unison modelo IE 1000 24 Volts o equivalente Termopar para quemador marca Flare Industries o equivalente PLC de control de encendido marca SIMENS para quemador marca Flare Industries o equivalente Tarjeta de control de encendido para quemador Flare Industries Indicador de temperatura con alarmas para tablero (Instalación, interconexión y configuración) tipo embutido, entrada configurable. o equivalente Panel solar para quemador Flare Industries, Panel solar 12 V 50 Watts, modula fotovoltaico, salida de corriente directa, precableado, UL y
lxxviii
1.131 1.132 1.133
1.134
1.135 1.136
1.137
1.138
1.139
1.140 1.141 1.142 1.143
FM, incluye bases y soportes, 25 años de garantía, policristalino, transformación de más del 14% Corriente Optima 3 o equivalente Filtro para quemador marca Flare Industries o equivalente Fusible para quemador marca Flare Industries o equivalente Relevador de control para quemador marca Flare Industries o equivalente Controlador de temperatura para quemador Flare Industries Indicador de temperatura con alarmas para tablero (Instalación, interconexión y configuración) tipo embutido, entrada configurable. o equivalente Modulo de alto voltaje de 24V de alimentación primaria y Modelo IE1000 marca unison para quemador marca NAO Inc. o equivalente Batería recargable para quemador marca Flare Industries 12 Volts 75 Amp/hs modelo PS12750U Ensamble electrónico de encendido auto elevable unidad completa, con electrodo de encendido, cableado y aisladores, caja de conducción nema 4, bobina, aislador de cerámica, cable de bobina para quemador marca Flare Industries o equivalente Tablero de control auxiliar unidad completa para 6 controles de niveles de líquidos con luces indicadoras marca flare o equivalente Unidad de control completa de ignición, marca FLARE caja nema 7, con controlador digital de encendido, timmers, lámparas, interruptores, controlador de carga, clemas, luces indicadoras de encendido y falla, botón de encendido de 3 posiciones. o equivalente Control de temperatura para quemador marca Tornado Flare Systems o equivalente Ensamble de Cabeza de piloto y termopar para quemador marca Tornado Flare System. o equivalente Caja de control completa para quemador marca Tornado Flare System o equivalente Termopar tipo K 310 SS de ¼” de diámetro por 124” de longitud para quemador marca Tornado
Pieza
5
$1,836.2 5
Pieza
30
$105.94
Pieza
25
$423.75
Pieza
15
$4,082.1 3
Pieza
15
$10,593. 75
Pieza
25
$1,906.8 8
Pieza
20
$15,000. 00
Pieza
10
$18,000. 00
Pieza
10
$25,425. 00
Pieza
10
$4,081.2 5
Pieza
7
$34,606. 25
Pieza
7
Pieza
20
$25,425. 00 $2,330.6 3
lxxix
Flare System o equivalente 1.144 1.145 1.146 1.147 1.148 1.149
1.150
1.151 1.152 1.153 1.154 1.155 1.156 1.157 1.158
Orificio de piloto # 70 en Ac. Inox. 304 para quemador marca Tornado Flare System o equivalente Timer marca Omron, modelo H3CR-H8L para quemador Tornado Flare System o equivalente Timer de estado sólido, rango ajustable por perilla de 0 a 30 segundos, salida DPDT, base octagonal, marca Omron o equivalente en calidad. Electrodo de cerámica para quemador marca Tornado Flare System o equivalente Conector de cable y bujía para quemador marca Tornado Flare System o equivalente Boquilla de piloto de cerámica para quemador marca Tornado Flare System Interruptor de baja presión de gas de purga, rango de 0.5 a 15 psi, incluye cableado, soportaría y conduit desde suministro de gas a pie de tanque separador, hasta tablero, distancia promedio 25 metros modelo TIX J3050042 marca BARKSDALE o equivalente en calidad. Cargador de Batería regulador para sistemas fotovoltaicos. Timer CE, tipo GT3A-3D12 de 12 VDC. Cotac rating 5A (RES), 24 VDC, 5A (RES) 240 VAC, FUENTE: 12 VDC, Marca IDEC ELECTRONIC o equivalente en calidad. Modulo de señal de alarma, marca AGM Electronic´s o equivalente en calidad Porta interruptor Base NR21, 250 V, 20 AMP, Marca IDEC o equivalente en calidad. Acumulador (batería) recargable 12 Volts. Modelo MU-1SLDG, marca MK POWERED o equivalente Bujía 12 Vots, para chispa de encendido del piloto del quemador. Cable para Bujía 12 Volts. para chispa de encendido del piloto del quemador. Celda solar modelo 5 x 50V marca BP SOLAR o equivalente en calidad, serie de referencia F20208142477123
Pieza
7
$1,271.2 5
Pieza
30
$847.50
Pieza
30
$918.13
Pieza
20
$353.13
Pieza
20
$211.88
Pieza
7
$3,884.3 8
Pieza
20
$2,754.3 8
Pieza
10
$1,200.0 0
Pieza
10
$918.13
Pieza
10
$493.75
Pieza
10
$169.50
Pieza
15
$1,906.2 5
Pieza
15
$635.63
Pieza
15
$211.88
Pieza
10
$4,308.1 3
lxxx
1.170
Caja de aluminio NEMA 7 para montaje de batería Marca Flare Industries Inc. o equivalente Base para timer marca IDEC SR2P-06 99312 o equivalente Thermocople sencillo alarma modelo TA 4039-4 s/n 471-284 Input tipo K T/C 0/2000 DEG F Output low direct up scale B 0 power 12 VDC marca AGM Elctronic´s o equivalente en calidad. Protector de circuito interruptor termo magnético NRAS 1100 Max Volt. 250 VAC Hertz 60/ Amp. 3 3.75 curve A.A 28Y28K; como referencia N/S 4124813 250 V 3A IC 1000 A marca IDEL IZUMI CORP. o equivalente Tablero de control de fibra de vidrio tipo VJ161YW marca VYRCO VYNCKIER ENCLOSURE SYSTEMS INC. O equivalente en calidad Botón para el modo de control (Manual Apagado-Automático marca SQUARE D KA1 Ser K 9001 ZB9 misma polaridad, o equivalente en calidad. Botón para el Display marca SQUARE D serie K 9001 ZB9 KA2 9924 A600 P600 o equivalente en calidad Interruptor ON-OFF para tablero de control 9001 serie K KA2 3 4 ZB9 9924 A600 P600 marca SQUARE D o equivalente en calidad. Botón Luz piloto "ENCENDIDO" tipo R91 000 Marca IDEC APW APW-199 std. Pilot duty 120 600 VAC, 110-600 VDC o equivalente en calidad Botón luz "TRABAJANDO" tipo R820 000 Marca IDEC APW APW-199 std. Pilot duty 120 -600 VAC, 110-600 VDC o equivalente en calidad Botón luz "FALLO" tipo R820 000 Marca IDEC APW APW-199 std. Pilot duty 120 -600 VAC, 110-600 VDC o equivalente en calidad. Bobina para 12 VDC
1.171
Válvula solenoide 110 VAC
Pieza
20
$1,271.2 5
1.172
Electrodo 4M4
Pieza
20
$635.63
1.173
Cable eléctrico #16-4 SOW
Metro
400
$42.38
1.159 1.160 1.161
1.162
1.163
1.164
1.165 1.166 1.167 1.168 1.169
Pieza
15
$5,600.0 0
Pieza
15
$918.13
Pieza
20
$2,330.6 3
Pieza
20
$4,237.5 0
Pieza
10
$1,412.5 0
Pieza
15
$353.13
Pieza
15
$353.13
Pieza
15
$282.50
Pieza
15
$353.13
Pieza
15
$353.13
Pieza
15
$353.13
Pieza
15
$494.38
lxxxi
1.174
Conectores terminal JB-100
Pieza
40
$310.75
Pieza
2
Pieza
2
Pieza
2
Pieza
2
Pieza
2
$635.63
Pieza
2
$677.50
Pieza
10
$423.75
Pieza
10
$635.63
Pieza
3
$1,200.6 3
Pieza
3
$918.13
Pieza
3
$918.13
Pieza
3
$4,082.1 3
Pieza
5
$3,531.2 5
Pieza
5
$1,200.6 3
Refacciones para Quemadores Nao Inc. 1.175 1.176 1.177 1.178 1.179 1.180 1.181 1.182 1.183 1.184 1.185 1.186
1.187
1.188
Termo par y cable de extensión para quemador marca NAO Inc. o equivalente Termo pozo para quemador marca NAO Inc. o equivalente Funda de piloto contra intemperie de 1/4 para quemador marca NAO Inc. o equivalente Tobera de piloto de 1 1/4 para quemador marca NAO Inc. o equivalente Ensamble de cable para alto voltaje para quemador marca NAO Inc. o equivalente Electrodo para quemador marca NAO Inc. o equivalente Relevador de estado sólido, rango ajustable por perilla de 0 a 30 segundos, salida DPDT, base octagonal, marca Omron o equivalente en calidad. Kit de reemplazo de empaques y filtro del piloto. para quemador marca NAO Inc. o equivalente Transformador de señal para quemador marca NAO Inc. o equivalente Temporizador de encendido para quemador NAO Inc. Timer Omrom para quemador o equivalente Temporizador de alarma para quemador marca NAO Inc. o equivalente Tarjeta de control de temperatura para quemador marca NAO Inc o equivalente Controlador de carga para quemador NAO Inc o equivalente Cargador de batería 24 VCD, estado solidó, 10 a 30 A, exactitud de 60 mV, completamente encapsulado, compensador de temperatura, vida de 15 años, para todo tipo de baterías, exactitud 60mV, leeds de estado de b Panel Solar para quemador NAO Inc. o equivalente Panel solar 12 V 50 Watts, modula fotovoltaico, salida de corriente directa, precableado, UL y FM, incluye bases y soportes, marca BP SOLAR, modelo bp350, 25 años de garantía, policristalino, transformación de más del
$2,330.6 3 $1,412.5 0 $3,248.7 5 $6,356.2 5
lxxxii
1.189
1.190
1.191
1.192
1.193 1.194 1.195 1.196 1.197 1.198
Baterías recargables de 12 volts para quemador NAO o equivalente, Batería para quemador marca SOLARPOWER, de 12V, 55 Ah, libre de mantenimiento, plomo-acido, recnocimiento UL, rango de operación desde -40 hasta 72 grados centígrados, regulada port válvula, insertos de
8
$1,906.8 8
5
$4,082.1 3
3
$34,606. 25
Pieza
3
$25,425. 00
Pieza
5
$2,330.6 3
Pieza
5
$1,271.2 5
Pieza
5
$847.50
Pieza
5
$3,884.3 8
Pieza
5
$2,743.7 5
Pieza
5
$798.75
Pieza
Refacciones para Quemadores Mactronic Inc. Control de temperatura para quemador marca Mactronic Inc. PARTE No. ELEC-TEMP-CONT- Pieza E5GNR1TC-120VCA o equivalente Ensamble y Cabeza de piloto SERIE 850 incluye, termopar, caja de acero inoxidable NEMA 4X, transformador de encendido, cable de bobina, bujía, cableado y guías de elevación Pieza para quemador marca Mactronic Inc. o equivalente Tablero de control completo, caja de aluminio NEMA 4 con control digital de encendido de quemador incluye controlador de temperatura, retardadores de tiempo electrónico Omrom de 6 pines para encendido con botoneras de encendido automático y manual, luces indicadoras de encendido, apagado y falla del panel marca Mactronic Inc. Modelo serie B-500FA-TC. o equivalente Termopar tipo K 310 SS de ¼” de diámetro por 124” de longitud para quemador marca
Mactronic Inc. Parte No. ELEC-TCPL002X72M316K o equivalente Orificio de piloto # 70 en Ac. Inx. 304 para quemador marca Mactronic Inc. o equivalente Timer Omrom 6 Pines para quemador marca Mactronic Inc. Parte No. ELEC-TIMR-H3CRF8N o equivalente Electrodo de encendido de alto voltaje de cerámica para quemador marca Mactronic Inc. Parte No.ELEC-IGNI-004XI-18 o equivalente Transformador de encendido para piloto Mactronic Inc. Parte No. ELEC-TRAN-A10LA2XL o equivalente Relevador E-38 marca Mactronic Inc. Parte No. MK3PM-ELEC-RELY-G3NA210B-100-120VCA o
lxxxiii
equivalente 1.199
Conector de cable y bujía para quemador marca Mactronic Inc. o equivalente
Pieza
5
$353.13
Pieza
1
Pieza
1
Pieza
1
Pieza
1
Pieza
1
Pieza
1
Pieza
1
$5,932.5 0
Pieza
1
$3,531.2 5
500
$152.50
1
$2,330.0 0
1
$130,30 3.13
2
$105,93 7.50
Refacciones para Quemadores Jhon Zink LLC 1.200 1.201 1.202 1.203 1.204 1.205 1.206 1.207
1.208
1.209
1.210
1.211
Boquilla de 30” de diámetro para quemador
marca John Zinc Company LLC o equivalente Ensamble de escudo de viento para quemador marca John Zinc Company LLC o equivalente Ensamble de piloto para quemador marca John Zinc Company LLC o equivalente Ensamble del mezclador del piloto para quemador marca John Zinc Company LLC o equivalente Ensamble del termo cople para quemador marca John Zinc Company LLC o equivalente Reemplazo de la boquilla de 18”. para quemador
marca John Zinc Company LLC o equivalente Reemplazo del anillo estabilizador de flama para quemador marca John Zinc Company LLC o equivalente Ensamble mezclador con filtro para quemador marca John Zinc Company LLC. o equivalente
Cable eléctrico calibre 12 tipo MG con recubrimiento térmico para 450 grados Metro centígrados para 600 Volts para pilotos Jhon Zinc Company LLC. o equivalente Termopar tipo K calibre 16 con aislamiento termico de 124 pulgadas de longitud para pilotos Pieza Jhon Zinc Company LLC. o equivalente Sello de gas tipo laberinto, de acuerdo a NRF-31 PEMEX 2003, fabricado en acero al carbón, conexiones de 30” bridadas de 150 ANSI, con tapa de inspección y descarbonizado, incluye Pieza maniobra de elevación a 40 metros promedio. Adaptación de montaje por medio de bridas, soldadura etc. Sello de gas tipo laberinto, de acuerdo a NRF-31 PEMEX 2003, fabricado en acero al carbón, Pieza conexiones de 14” bridadas de 150 ANSI, con tapa de inspección y descarbonizado, incluye maniobra de elevación a 40 metros promedio.
$36,160. 00 $4,943.7 5 $25,425. 00 $3,531.2 5 $1,695.0 0 $27,543. 75
lxxxiv
1.212
Adaptación de montaje por medio de bridas, soldadura etc. Sello de gas tipo laberinto, de acuerdo a NRF-31 PEMEX 2003, fabricado en acero al carbón, conexiones de 10” bridadas de 150 ANSI, con tapa de inspección y descarbonizado, incluye Pieza maniobra de elevación a 40 metros promedio. Adaptación de montaje por medio de bridas, soldadura etc. Sello de gas tipo laberinto, de acuerdo a NRF-31 PEMEX 2003, fabricado en acero al carbón,
2
$82,631. 25
5
$56,146. 88
Pieza
5
$40,750. 63
Pieza
2
$27,300. 00
Pieza
2
$3,712.0 0
Pieza
3
$3,712.0 0
Pieza
3
$4,477.0 0
Pieza
2
$70,980.
conexiones de 8” bridadas de 150 ANSI, con
1.213
tapa de inspección y descarbonizado, incluye Pieza maniobra de elevación a 40 metros promedio. Adaptación de montaje por medio de bridas, soldadura etc. Sello de gas tipo laberinto, de acuerdo a NRF-31 PEMEX 2003, fabricado en acero al carbón, conexiones de 6” bridadas de 150 ANSI, con
1.214
1.215
1.216
1.217
1.218 1.219
tapa de inspección y descarbonizado, incluye maniobra de elevación a 40 metros promedio. Adaptación de montaje por medio de bridas, soldadura etc. Refacciones para Quemadores GBA Corona Inc. Modulo de encendido programado (CPU) para Quemador Marca GBA-Corona Inc. PF-6 No. De parte 1762-L24AWA marca Allen – Bradley. o equivalente Botón de Luz indicadora para tablero de control marca GBA-Corona Inc. PF-6, indicador de piloto encendido color verde completo. No. de parte 800H-QRH10C marca Allen – Bradley. o equivalente Boton de Luz indicadora para tablero de control marca GBA-Corona Inc. PF-6, indicador de piloto apagado color rjo completo. No. de parte 800H-QRH10R marca Allen – Bradley. o equivalente Botón selector para tablero de control marca GBA-Corona Inc. PF-6, de tres posiciones encendido, apagado y automático. No. de parte 800H-JR2A marca Allen – Bradley. o equivalente Ensamble de piloto modelo CHT de 8 pies
lxxxv
1.220
1.221
1.222
1.223
1.224 1.225
1.226
completo para quemador GBA-Corona Inc. modelo PF-6, incluye Boquilla, tubería conductora de gas combustible de 1/ 1/2, electrodo de encendido de 5 pies cubierto de cerámica, Conector tipo Rajah para electrodo, termocople tipo K y boquilla del piloto y boquilla del gas combustible. conector de acero inoxidable para cable de bobina y electrodo de encendido para quemador GBA - Corona Inc. Switch de temperatura para tablero de control GBA-Corona Inc. PF-6, con dos salidas de alarma, cada una con nueve funciones de alarma seleccionable, doble despliegue de valores de calibración y actuales, programable a dos temperaturas, entradas programables de 15 secciones, programable para grados centígrados o grados farengeid, memoria no volátil EEPROM, voltaje de entrada 100-240V, Modelo TZ4SP Marca ATC Digitec Division. Numero de parte TZ4SP-14R. o equivalente Transformador de encendido para pilito modelo CHT GBA-Corona Inc. estilo encapsulado epoxicamente para un voltaje primario de 120 Volts 60 Hz. Y 6000 Volts secundario a 22 MA para una temperatura ambiente de 180 F. marca Dongan, Modelo Parte No. A06-SA6X-ISO. o equivalente Relee para tablero GBA-Corona Inc. De 11 contactos 8 terminales (Pins), alimentación 120 Volts 50/60 HZ. Contactores de plata oxido de cadmio con lámpara indicadora marca Piter Brumfield parte No. KRPA-11AN-120 o equivalente Software de aplicación para sistema operativo de quemador GBA-Corona Inc o equivalente Válvula solenoide de 2 vías a prueba de explosión , alimentación 12 VCD, cuerpo de bronce, conexiones de 1/2", Marca JEFERSON o equivalente. Interruptor de circuito térmico de 6 ampres para tablero de control marca GBA-Corona Inc. Parte No. FAZ-C6 marca Moeller o equivalente
00
Pieza
10
$110.00
Pieza
3
$16,380. 00
Pieza
4
$12,012. 00
Pieza
10
$874.00
Pieza
1
$22,932. 00
Pieza
50
$2,850.0 0
Pieza
2
$983.00
lxxxvi
1.227
Interruptor de circuito térmico de 6 ampres para tablero de control marca GBA-Corona Inc. Parte Pieza No. FAZ-C3 marca Moeller o equivalente
2
5.4 Estructura de descomposición de trabajo (EDT) PEMEX Exploración y Producción establecerá prioridad y coordinará los trabajos a seguir respecto al mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos a través de órdenes de servicio a mantenimiento en las que se establecerá: Tipo de mantenimiento Instalación Ubicación Fecha de solicitud Fecha de realización Descripción del trabajo solicitado Nombre y firma del solicitante Nombre y firma del operario que ejecuto el trabajo Descripción de los trabajos realizados así como
los conceptos
utilizados en la atención a la orden de servicio Observaciones.
Los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo a los quemadores que ampare el Contrato se llevaran a cabo acompañado de un permiso de trabajo con riesgo con sus respectivos anexos incluyendo un AST (Análisis Seguro del Trabajo). El objetivo principal de este permiso de trabajo con riesgo es el asegurar que los trabajos que no estén clasificados como operaciones normales de una instalación de aceite y gas sean correctamente controlados y coordinados. PEMEX Exploración y Producción podrá cambiar el programa de mantenimiento preventivo proporcionado al proveedor, cuando se requieran cambios por necesidades de servicio, bajas, y altas de nuevas instalaciones, etc. Sin afectar el costo, cantidad, medida del equipo y el concepto de reparación ó mantenimiento conservándose en condiciones similares a la propuesta original . Podrá darse mantenimiento preventivo o correctivo a cualquier Quemador y sus auxiliares, aunque no estén contemplados dentro del programa original de mantenimiento preventivo (Anexo D-T). Pagándose
$983.00
lxxxvii
según su Tipo características y de acuerdo a los precios unitarios indicados en el Anexo “C”. Cuando el proveedor efectué algún mantenimiento preventivo a Quemador y sus auxiliares y se detecten partes que requieran reemplazo, solo se pagaran los conceptos por mantenimiento preventivo más la refacción reemplazada de acuerdo a lo estipulado en el Anexo “C” y tendrá dos días para efectuar dichos trabajos.
El proveedor deberá de elaborar y dar seguimiento a sus propios procedimientos para la ejecución a los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, vigilando se cumplan los trabajos mediante la supervisión en estricto apego y cumplimiento a los siguientes procedimientos: estos deberán ser entregados al supervisor de PEMEX Exploración y Producción al inicio de este contrato. Procedimiento para Mantenimiento y Prueba a Pilotos y Sistema de Encendido. o Procedimiento para Mantenimiento y Revisión de Boquilla Principal o Procedimiento para Mantenimiento y Revisión a Tanque de Separador. para Mantenimiento y Prueba de sistema de o Procedimiento Regulación de gas Combustible y Gas de Sello. o Procedimiento para Mantenimiento y Prueba a Tablero de Control. o Procedimiento para Mantenimiento y Revisión de Estructura de o Quemador. o
