QC Story QC Story o Ruta de la Calidad El modelo de análisis procedente del campo de la calidad, es reconocido como QC Story, Historia de Calidad o Ruta de la Calidad. Este es muy familiar dentro de las empresas industriales debido a sus reconocidas siete herramientas. 7 herramientas de la calidad
EL CONTROL DE CALIDAD Y LA QC STORY
El control de calidad consta de etapas para su aplicación, la solución de problemas "QC S!R" S!R" es aplicable en el sentido de# $.%laneación de la calidad. &. 'antenimiento de la calidad. (. 'e)oras de calidad.
APLICACIÓN DEL MÉTODO. %asos a se*uir en la metodolo*+a de calidad para el análisis de aer+as. Esta metodolo*+a emplea los si*uientes ocho pasos para la solución del problema# $. &. (. 0. 2. 3. 7. 6.
-dentica -denti cació ción n del probl problema ema !bse !b ser rac ació ión n /nális /ná lisis is y dia*n dia*nóst óstico ico de de causas causas 1en 1e nir ir pla plan n de acci acción ón -mplantar -mpl antar las acci acciones ones corr correctia ectias s 4er eri ica caci ción ón Esta Es tand ndar ari5 i5ac ació ión n Con onc clu lus sió ión n
Este tipo de tcnicas han sido ampliamente utili5adas en las empresas, especialmente en a8uellas situaciones donde se presentan problemas de defectos, prdidas de producto nal por incumplimiento de especicaciones o situaciones anormales en procesos productios.
MODELO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS "QC STOR S TORY Y " El profesor 9alconni 9alconni recomienda para su aplicación las si*uientes normas# $. :tili5ar el mtodo en problemas pe8ue;os y simples a niel de cada sección. &. Se*uir el mtodo elmente. (. 1urante la presentación del problema se debe destacar la etapa del mtodo 8ue está siendo anali5ada. 0. 1eben hacerle las obseraciones necesarias a cada etapa del proceso.
E!lo #$% -denticación del problema# En la planta del cliente se encontró un eh+culo con una man*uera rota, lo 8ue *eneró la salida del lubricante. 1ado el impacto en el producto este tema es prioritario. !bseración del problema# Se obsera un corte transersal, lineal en la
man*uera de un cm. apro>. *enerado aparentemente por fricción. ?o se eidencian rebabas ni des*arramiento del material.@corte perfecto, pulidoA /nálisis del problema# Se identicaron @dia*rama de causa y efectoA las causas potenciales, encontrando 8ue la causa fundamental pudo ser el corte *enerado por el 5uncho 8ue sostiene el material o por el bistur+ con el 8ue ste es cortado durante el desempa8ue del producto. 1enición del plan de acción# Se denió un plan de acción consistente en la modicación del embala)e, en cuanto al ruteo del 5uncho y el cambio de la herramienta de corte usada en el momento del desempa8ue. E)ecución del plan de acción# Se implementó el plan de acción en el proceso de empa8ue, adicionando un soporte al contenedor para *uiar el 5uncho, además de utili5ar ti)eras en e5 de bistur+ para desempacar el material. 4ericación del plan de acción# Se ericó la ecacia del plan de acción emprendido en los si*uientes lotes de producción, encontrando conformidad en todos los casos. Estandari5ación Se estandari5ó el cambio reali5ado mediante las instrucciones dadas por producción con documentos de referencia. Se efectBo reinducción al personal responsable de la actiidad.
