Casi cualquier elemento de metal o de plástico duro se pueden pulir a un brillo alto o un brillo satinado con la rueda de pulido correcta y el compuesto de pulido adecuado. Esto incluye ollas de cobre, manijas de puertas, palos de golf y las placas de interruptor, para nombrar unos pocos elementos comunes. La composición molecular de diferentes metales es tan diferente como el aspecto, la densidad y brillo de los metales mismos. Para pulir y mejorar el brillo de una hermosa pieza de joyería requiere un conjunto totalmente diferente de productos especiales y los aficionados a que conseguir un brillo auténtico profesional en el acero inoxidable o aluminio o cromo. Para pulir oro de 18 quilates tiene un conjunto diferente de los materiales que los necesarios para pulir platino. No hay una incluido todo el esmalte o beige. Seis factores deben tenerse en cuenta al pulido: equipos, la selección de piel de ante, la selección de compuestos, la técnica, conocer el material se vean incrementadas y la protección de la obra terminada. Este informe es un intento de discutir dos de esos factores, los diferentes compuestos de pulido y ruedas. Hacemos esto sin seleccionar un ganador. ganador. Una breve mirada a los archivos de orquídeas en un solo material patentado (ZAM) se muestra la gama de opiniones sobre si el material es un pre-pulido un brillo o un esmalte super. super. En el pulido parece que el viejo axioma "si te gusta, lo uso", todavía está vivo y bien. Hay tres términos utilizados generalmente utilizado por muchos en la industria de la joyería y pulido de metales que se usan indistintamente. No es importante que los términos que utiliza, pero yo les presente para su información. Los términos son desbarbado, pulido y abrillantado. Las definiciones generalmente generalmente aceptadas son: Desbarbado Desbarbado Desbarbad o es la eliminación de todos los bordes afilados, rebabas y burbujas de aire en una pieza. Pulido Pulido es el uso de abrasiv abrasivos os para conseguir la mejora general acabado de la superficie. Pulido Pulido es el paso para conseguir un alto brillo liso, brillante, acabado final. Hay muchas diferentes pulir y compuestos de pulido. Algunas personas separarlos en categorías adicionales con 3 o 4 niveles diferentes de pulido y abrillantado. Esto es muy difícil de hacer porque los compuestos se utilizan por razones diferentes por diferentes personas personas en función de la abrillantado y pulido que esté haciendo. La gente en el uso de aluminio de la industria de la rueda de pulido muchos de los mismos y compuestos para pulir como la gente en la industria del aparato dental y en el uso de la industria de la joyería. Pero los usamos de forma diferente dependiendo del trabajo que estamos haciendo. Otro detalle de uso frecuente de compuestos es: Compuestos de corte Estos incluyen el café Trípoli y compuestos meneo Compuestos intermedios Estos incluyen gris Trípoli, Graystar, diamante blanco y azafrán. Platino Trípoli y amarillo flotando compuesto. Compuestos de pulido Algunos compuestos de pulido son rouge rojo, rojo amarillo, rojo blanco, rojo negro, rojo verde. Compuestos Super Final Algunos no están de acuerdo que hay una categoría de super acabado, pero hay quienes creen que hay algo por encima de colorete rojo, así que para este debate lo vamos a incluir i ncluir.. Lo que es interesante es la gama de materiales de la gente puesta en este grupo. Incluyen rouge azul, magia azul, Fabu Fabuluster luster,, y sí, incluso Zam. Tipos de Abrasivos Los abrasivos son los materiales utilizados utili zados en operaciones tales como la molienda, pulido, esmerilado, rectificado, la presión de proceso similar de voladura o de otro tipo. Abrasivos vienen en diferentes partículas o arena tamaños dependiendo de la cantidad de necesidades de material que debía eliminarse. La siguiente tabla es una guía general para la grosería de varios tamaños de grano abrasivo. Tamaño de Relativa grosería grano 8-24 Grueso 30-60 Medio 70-180 Multa 220-1200 220-120 0 Muy fina Esta tabla de tamaño de grano de tamaño micrón es sólo de referencia. En mi investigación he encontrado datos contradictorios contradictor ios sobre este tema sobre todo en grano vs vs tamaños de malla micras. Grano:
100000 (04/01 micrones) 50.000 (01.02 micras) 14.000 micrones) 8.000 micrones) 3000 (6 micras) 1200 (15 micrones) 600 (30 micrones) 325 (45 micrones) 220 (60 micrones) 180 (80 micrones) 100 (150 micrones) Los materiales utilizados para abrasivos generalmente se caracterizan por una alta dureza y resistencia a la fractura de moderada a alta. Cada hard abrasivo de partículas como un solo punto la herramienta de corte. Con cientos si no miles, disponible en un área pequeña, el efecto que producen es bastante significativa. Gruesas grados / granos de abrasivo se utilizan cuando un gran volumen de material necesario eliminar, como en el pulido basto, arañazos grandes o las operaciones que requieren forma significativa o cambio dimensional. los grados más finos se utilizan generalmente después de los grados más grueso para producir un acabado superficial más alta que son posibles con los grados secundarios. Materiales abrasivos Alúmina u óxido de aluminio El óxido de aluminio, tanto fundido y calcinado, producido a partir de bauxita. El abrasivo más utilizado, generalmente se utiliza para aleaciones de hierro, materiales de alta resistencia y de la madera. Corindón De origen natural similar a la alumna rubíes o zafiros. Diamante Lo más usado en cerámica con muela o pulido final debido a la alta dureza y el coste Esmeril De origen natural mezcla de corindón, la magnetita, un óxido magnético, hematita y cuarzo. Un peso ligero, el rock vidriosos volcánica que se trituran hasta obtener un polvo para ser utilizadas en trabajos compuestos joyas Emery es gris o de color negro y se usa para pulir gruesa y la rápida acción de corte en acero inoxidable y metales no ferrosos producir acabados no pulidos de metal. Nitruro de boro cúbico (CBN) CBN, que se compone de nitruro de boro cúbico de grano y el aglomerante de cerámica especial, tiene características excelentes tales como alta dureza y poca resistencia química desgaste. Tiene una estructura y propiedades muy semejantes diamante. Granate Normalmente se usa para el mecanizado de la madera. Zirconia, Alúmina aleaciones Adecuado para aceros al carbono y acero inoxidable y soldaduras Neuberg Tiza minadas en Neuberg en el Danubio, abrasivo suave que consiste en sílice y alúmina. El carburo de silicio abrasivos sintéticos a veces conocido como carborundo. Generalmente se usa para los metales no ferrosos Trípoli De origen natural en los EE.UU., España e Italia, se trata fundamentalmente de una roca porosa descompuesto, silíceas, o tierra de diatomeas, que resulta de la meteorización de sílex y caliza silícea ... Es un mineral natural clasificado como sílice. Viena cal Consiste en la mezcla de óxidos de calcio y magnesio - ahora apenas se utiliza. Rottenstone Una luz, porosa, algo friable roca silícea utilizada para el pulido de acero y otros metales. Se compone casi en su totalidad de la sílice, con un pequeño porcentaje de Alumna y otras impurezas, y se deriva de la piedra caliza silícea, después de la eliminación de la materia calcárea. Para trabajar la madera, el aceite de parafina se utiliza para la lubricación. Azafrán Un óxido ferroso material abrasivo compuesto de cereales secundarios del óxido ferroso o de hierro que se utiliza para moler el metal antes de pulir. granos más finos se llaman colorete.
Piedra pómez Ligero, el rock vidriosos volcánica que se machaca en un polvo para su uso en trabajos de joyería para la producción de acabados no pulidos de metal. Siempre se debe utilizar con agua para su lubricación, y también debe enjuagarse con frecuencia (para aplicaciones de joyería), para trabajar la madera, el aceite de parafina puede ser utilizado para la lubricación. Tipos de óxidos
Óxido férrico (óxido de hierro) Muy poco efecto abrasivo. Cuando pulverizado, lavado y decantado, se convirtió en azafrán o rouge rojo para el corte y pulido de metales. Chrome óxido (óxido de cromo) Un polvo verde, insoluble (Cr 2O3). Muy poco efecto abrasivo - usado en rojo verde. Óxido de aluminio (alúmina) Muy poco efecto abrasivo - usado en rojo blanco Compuesto confusión Una de las dificultades en el uso y comprensión de rouge o compuestos abrasivos es que cada fabricante utiliza su propia receta para hacer el material terminado. La mayoría de los herreros metal también tienen un conocimiento básico de algunos de los términos utilizados en el trabajo lapidario. Pulido terminó piedras es tan difícil como pulir una pieza terminada de joyería. óxido de aluminio es un material que se utiliza regularmente en el pulido lapidaria, así como pulidor de metales. Hay dos tipos de óxido de aluminio utilizados para pulir lapidaria, a veces llamado "A" y "B". Debido a que la marca "Linde" solía ser casi sinónimo de óxido de aluminio de alta calidad, muchas personas siguen utilizando "Linde A" y "Linde B" para describir los dos tipos. Óxidos de aluminio etiquetados como "A" y "B" no son todos iguales en calidad o rendimiento. El tamaño de la partícula de alúmina es muy diferente. óxido de aluminio "A" es de 0,3 micras de tamaño y de aluminio "B" es un tamaño extremadamente pequeño micrones de 0,05. Para poner esto en perspectiva, 50.000 de grano es de .5 micrones y el polvo es de .25 micras 100.000. Cuando compramos una barra de color rojo, blanco o verde rouge no tenemos ni idea de la cantidad de óxido utilizado o el tamaño de la partícula empleado en la fabricación de la barra. Esto puede variar mucho de un fabricante a otro. Un gran fabricante de EE.UU. me dijeron que hacer seis diferentes rouges verdes todo el óxido de cromo utilizando. La gama de óxido utilizado fue del 5% al 90%. Esa es una diferencia muy grande. Si usted ha estado utilizando su material 90% y obtener una bodega de material casi otro 40%, no obtendrá los mismos resultados. El mismo problema existe con todos los materiales. Además los materiales sintéticos como el óxido de hierro sintético están disponibles. No tengo ni idea de la diferencia de características entre el pulido de materiales sintéticos y naturales. Desafortunadamente esto puede volverte loco cuando los compuestos de compra. Comprar en las demostraciones de herramientas, mercados de pulgas y de Internet está muy bien, solo recuerda incluso hemos visto bares de compuesto tan gruesa como una lija áspero alrededor de 200 granos, no se vende sólo como rojo de Inglaterra, pero en realidad declaró que es adecuado para uso en metales preciosos. El producto podría destruir la placa de oro y daños en un minuto. Esto es lo que sucede cuando las condiciones son generalizadas y corrompido. La moraleja es, quedarse con un proveedor confiable consistente, en general, entonces usted recibirá materiales consistentes. Incluso si usted compra materiales de otro proveedor confiable, lo más probable es que usted obtendrá un material diferente composición. Para añadir confusión, diferentes proveedores describir algunos pulir y pulir compuestos de manera diferente y muchas marcas diferentes son idénticos para todos los propósitos prácticos. No todos los compuestos son rouge joyería, ya que muchos de nosotros creemos. rouge joyero se realiza con óxido de hierro, que le da el color rojo. Rouge, es el francés para 'rojo', y aunque es entonces semánticamente incorrecta para llamar rouge compuesto para pulir verde o blanco, lo hacemos de todos modos. ¿Se acuerda que los metales como el oro absorber gran parte del óxido de hierro cuando se pule y se le ocurre un color audaz, oro brillante, si utiliza un compuesto blanco o negro o verde que absorberá el tinte y no ser el mismo color que el rojo brillante de color rojo pieza. Eso es ¡muy bien si eso es lo que quieres. Compuestos de corte Bamboleo Compuesto Bamboleo cortes compuestos más rápido que Trípoli y se unirá así a la gallina o el regazo. Se recomienda para la
plata, latón y cobre. Bamboleo compuesto se utiliza con un cepillo o muselina rueda para quitar los arañazos y la escala de incendios. El palo amarillo es grasiento y se cortan más rápido que la del compuesto flotando regular. Sale del cero punto libre, pero aburrido. Compuesto Trípoli Trípoli, en forma compuesta es de color rojo / marrón en el color y se utiliza para quitar rayones leves, las imperfecciones, y la oxidación de los materiales no ferrosos tales como madera, aluminio, latón, cobre y metal fundido a presión. Medio acción de corte. Se utiliza como abrasivo para la preparación de trabajos de joyería para el pulido. La piedra en polvo es usualmente mezclado con un aglutinante y se moldea en forma de pasteles para su aplicación fácil de pulir ruedas. El compuesto en general más popular para el corte y pulido de metales comunes. Proporciona un acabado liso y satinado de cobre, aluminio, estaño, oro e incluso las superficies de plástico duro. Utilice Trípoli primero para quitar los arañazos y los hoyos y seguir con rouge de alto brillo. Este compuesto es a base de agua para facilitar la limpieza de ultrasonidos. Usar con las pieles de ante de color amarillo. Se utiliza para el corte rápido de acción y cierto grado de color en todos los metales. Blanco compuestos de diamante Un compuesto de pulido de óxido de estaño y una cera que pule vinculante rápido y proporciona un brillo moderado. No está hecho de polvo de diamante real. A menudo se clasifican como un tipo de Trípoli. Esta es también diferente que rouge blanco. Compuesto de diamante blanco se utiliza en latón, cobre, aluminio, bronce, níquel, plata, oro y metales más suaves. También puede ser utilizado en plásticos. Este compuesto se corte y brillo en una sola operación. Este compuesto es a base de agua. Más fino que Trípoli, más gruesa que rouge. Hay dos clasificaciones de diamante blanco, White Diamond XXX que es un compuesto superior en seco para el corte en el oro, plata, latón, cobre y plásticos y XXXX "White Diamond", que ha abrasivos más finos para un mejor color, corte y menos de cero. Este esmalte es una excelente elección para su uso en marfil y hueso en el que no desea que su material cogiendo el tono "verde" común con la mayoría de los óxidos de aluminio. Usar con las pieles de ante de color amarillo. Crocus Compuesto De color rojo debido al óxido de hierro, se utiliza con el hierro y el acero, y es un corte rápido Gris compuesto Estrella Hecho de abrasivo muy fino uniforme de óxido de aluminio, produce un buen corte sin rasguños silvestres y trabaja para un buen color en todos los metales. Puede ser utilizado para el corte y el color como un paso, en lugar de dos operaciones. También hay Gris Estrella 270 / A que es similar a regular Estrella Gris, pero más seco, con menos de corte y color de alta. Compuestos para pulir Rojo Rojo Un producto tradicional de óxido de hierro, pulverizado y clasificación, utilizada en trabajos de joyería. azafrán de color más oscuro, los granos más gruesos son los llamados y se utilizan para la molienda. Los granos más finos se llaman rouge (francés para "rojo") y se utilizan para el pulido de acero y metales preciosos. Es el más fino de todos los rouges. Rouge es a menudo mezclados con un aglutinante y cubiertas en una forma de barras para facilitar su aplicación a una rueda de pulir. Verde rouge Se usa principalmente en el acabado final pulido operaciones en acero inoxidable, acero, latón, aluminio, níquel y cromo. El rojo verde es un óxido de cromo, y es considerado el mejor en todo compuesto brillo para estos materiales. Verde compuesto Rouge imparte un alto brillo de rodio, platino, cromo, acero inoxidable y otros metales duros. 100% rouge verde para acabado superior final sobre el acero, acero inoxidable y cromo. Blanco rouge El colorete blanco es el más suave, tipo alumna de calcita. Se usa principalmente en el acabado final del acero, acero inoxidable, y el zinc. Este compuesto es también un favorito de coloración de aluminio y latón. El uso de platino, cromo y acero inoxidable. Produce un color cromo Amarillo Rojo óxido de aluminio, de color amarillo compuesto Rouge tiene una ligera acción abrasiva combinadas con la calidad del acabado final Rouge de color naranja (zanahoria) No es un colorete naranja platino costoso, (al parecer un esmalte de alúmina) fabricado en Alemania y vendidos por Gesswein, Negro Rouge Negro Rouge produce profunda acabado de plata y estaño. Excelente para el efecto oxidado en las áreas más bajas. Un listado de empresas alfa-alúmina como materia de pulido. Zam Una mezcla patentada de óxido de aluminio y óxido de cromo con un aglutinante no identificados. Produce alto brillo para un acabado final. Puede ser utilizado en metales preciosos y los aceros, inoxidable y plásticos. Limpieza de trabajo, deja poco residuo, también funciona bien con los metales no ferrosos. También pule piedras, resinas epoxi y otros materiales de metal blando. Zam tiene una acción bruñido y puede eliminar detalles de si se utiliza en gran medida. Azul Rojo Un producto fabricado y vendido por Dialux en Francia. Se anuncian como un propósito general polaco brillo muy alto. Gesswein también vende un colorete color azul que utiliza la alúmina como agente de pulido.
Fabuluster Fabuluster es un compuesto patentado la utilización de alúmina como agente de pulido Encuadernación / materiales de agarre El material adhesivo tiene poco o ningún efecto sobre el corte o el pulido de acción de los agentes y parece que todos ellos utilizan materiales similares vinculante. Ácido esteárico (ácido grasa animal), y la cera de parafina (grasa mineral) parecen ser los materiales predominantes. El color puede proceder del agente de pulido como el óxido de cromo verde o óxido de hierro rojo, pero también puede venir de colorantes colorantes como el amarillo en rojo amarillo o negro de carbón para rouge negro. Tamaño de partícula Obtener información sobre el tamaño de las partículas es muy difícil. Esto es comprensible ya que este es uno de los diferenciadores entre las empresas de calidad polaco. Una empresa vende tres rouges verdes diferentes. Puede haber diferentes materiales añadido a cada una, o más probable es que hay una diferencia en la calidad y la cantidad de óxido de cromo. Un micrón un tamaño más pequeño que un indicador de mayor calidad. Esto hace que sea difícil para nosotros los compradores ya que no dispone de la información. Fui capaz de obtener información del sitio web de una compañía en tamaño de las partículas COMPUESTO MICRON TAMAÑO
Rojo Rojo Óxido de Cerio Cerio Óxido-R
3,5 a 5 3,5 1,2
En una conversación telefónica con el incomparable metálicas Compañía un gran proveedor de compuestos abrasivos, indicó el óxido de cromo de su era inferior a 1 micra. Esta es sin verificar la información. Las siguientes tablas, aunque no específica a la industria de la joyería ofrece una buena panorámica del metal diferentes operaciones de acabado y algunas de las características de la operación. Ellos se toman de dos referencias distintas Guía Para el acabado de superficies metálicas Tipo de operación
Operación
Rueda
Compuesto
De corte de grano Estado de la superficie
Lustre
Molienda
Molienda
Muelas están disponibles en varios vitrificados En seco o con agua o resina de composite adhesivo
A gran velocidad
Profundamente arañado la superficie
Pulido
Cepillado
Cepillarse ruedas están disponibles con diferentes cerdas naturales o sintéticas materiales
Prepulido compuestos
Muy rápido
Ligeramente rayado superficial
Matt, milkish
Pulido
Felting
Felting ruedas están disponibles en varios materiales de tela de fieltro
Prepulido o Rápido y medio compuestos de pulido
Finamente rayado para alisar la superficie
Matt a brillante
Pulido
Prepulido
Pre-pulido de ruedas están disponibles en varios materiales de tela forjado
Prepulido compuestos
Rápido
Finamente rayado para alisar la superficie
Matt, milkish
Pulido
Pulido
ruedas de pulido están disponibles en varios materiales de tela fina
Pulidor
Medio
Finamente rayado para alisar la superficie
Matt a brillante
Pulido
Pulido
Pulido de ruedas están disponibles en varios materiales de tela muy fina
Pulido de compuestos Lento
Muy suave superficie
Excelente, el mejor color del metal
Material a pulirse
Paso 1: "polaco" (Grueso)
Paso 2: "Corte de Down"
Paso 3: "colorear"
(Semi-acabado)
(Pulido final)
Acero - Hierro fundido
Emery A *
Inoxidable B
Blanco B o C Rouge
De acero inoxidable
A Emery
Inoxidable B
Inoxidable o Blanco B o C Rouge
Latón y cobre
TrípoliB
TrípoliC
Blanco Rouge C
Aluminio
TrípoliB
TrípoliC
Blanco Rouge C
Morir de zinc fundido
N/R
TrípoliC
Blanco Rouge C
Solid Gold
N/R
TrípoliB
Jewelers Rouge D
Plata Maciza
N/R
TrípoliB
Jewelers Rouge D
Gold Filled, Oro Plata, Bronce y Cobre Plata
N/R
N/R
Jewelers Rouge C o D
Bandeja de Plata "
N/R
N/R
Jewelers Rouge D
Cromo del mural Niquelado
N/R
Inoxidable B
Blanco Rouge D
Estaño
N/R
TrípoliB
Blanco C o D Rouge
Hard plásticos
Inoxidable o TrípoliB
Inoxidable C
De plástico D
"Tipos de ruedas para pulir: (A) de sisal cosido (B) Muselina cosida (C) Muselina sueltas (D) El algodón de franela N / R No - Recomendados
Ruedas y Cepillos Así como hay numerosas polaco y compuestos para pulir, hay también numerosos pulir ruedas para ir con ellos. Hay un cepillo de algodón, llantas de gamuza, cepillo de cerdas ruedas y mucho más. ruedas de algodón para pulir son los más comunes, se sintieron las ruedas también son populares como lo son los pinceles. Gamuza ruedas son grandes para el pulido final, pero también son bastante caros. La mayoría de los aficionados vienen en tamaño desde 2 hasta 6 pulgadas de diámetro, y también en una variedad de formas especiales, como los que se utilizan para pulir el interior de los anillos, vasos y cuencos, grietas, etc Muselina de algodón y algodón de franela son el beneficio más utilizados. La ventaja de muselina de algodón también viene en una versión que algunas personas tratadas como cuando se aplican Trípoli, balanceándose compuestos o productos de tipo estrella gris. El tratamiento, generalmente de color amarillo, ayuda a mantener el recinto en el volante. La ventaja de franela de algodón se hace de un cantón o una franela de franela Domet. Cantón de franela es una tela de algodón de tejido plano o tejido de sarga-con una larga siesta algodonosas generalmente en un lado solamente. Domet de franela, que es el más suave de franela, es una urdimbre de algodón y trama de lana, franela. Pulido de ruedas también son cosidas en distintos patrones. círculo concéntrico y costuras radiales son los patrones más comunes. Un aficionado cosido con una sola hilera de puntadas cerca del centro que se llama un aficionado sin apretar cosida. Las filas más y más cerca del las filas, el más rígido el beneficio será. Sin apretar los aficionados cosido se utilizan generalmente para dar brillo final con colorete, y se ensanchan para dar un gran angular para pulir la superficie ultra suave. Los aficionados más dura cosida se utilizan generalmente con un corte compuesto como Trípoli. También hay muchos aficionados a propósito especial de algodón como el beneficio de hilados de algodón utilizados en máquinas de limpieza de zapatos. Los rostros de estas ruedas son pre-rastrillado a aceptar compuesto de inmediato. ruedas de Sisal, en general, no se utiliza en la fabricación de joyas están hechas de capas de tejido de tampico y tela, y son agresivos aficionados extra firme y se utilizan principalmente en acero inoxidable. El sisal es un delgado, duro, línea celular de la fibra que ha demostrado su gran fuerza y resistencia resistente en la forma de las ataduras, cable y cuerda para muchos años. Estas cualidades, junto con su abrasión naturales y características de absorción de la grasa, proporcionar una tela pulido rueda ideal. Plisada o algodón extracción o de sisal ruedas son otro tipo de joyería no rueda. Estos aficionados se caliente menos y tienen más compuestos y son muy agresivos. Hard sentía ruedas se utilizan con una variedad de compuestos. Felt aficionados se hacen de fibras de lana muy comprimidas y se utilizan cuando las superficies planas, los diseños, los bordes afilados y planitud debe mantenerse. Los artesanos que hacen los cuchillos son los mayores usuarios de los aficionados sentía duro debido a que mantienen las líneas lisas, afiladas de una hoja muy pulida. Estos amantes de fieltro son muy útiles, pero hay que tener cuidado ya que pueden producir una línea o un anillo en una pieza de joyería Gamuza aficionados se utilizan con los compuestos de pulido solamente. Ellos tienden a durar más que los entusiastas de muselina y generan menos pelusa. También son menos propensos a enganchar piezas pequeñas durante el pulido. Gamuza aficionados se utilizan para obtener un brillo muy alto en el oro y otros metales blandos. Los pinceles se pretende llegar a rincones apretados y se utilizan con una variedad de compuestos. Sin embargo, no producen el mismo grado de brillo que se pueden obtener con los aficionados. Una piel de ante mano, de fibras sintéticas no utiliza ningún compuesto en absoluto, ya que las fibras están recubiertas con materiales abrasivos especiales para dar una textura muy atractiva superficie cepillada a los metales y plásticos blandos. Estos aficionados especiales vienen en los grados medio y grueso. Una de las cosas más importantes que pensar en el pulido de los metales preciosos es la manipulación, o por lo menos la prevención de la misma. El sudor es muy ácido. Cada vez que un metal se maneja, a menos que algún tipo de medidas preventivas se toman, como los guantes o un paño, el ácido se transfiere de la mano al tema, preservando las ceras se eliminan los iones de protección y permitir que se interrumpen los ácidos para comenzar la acción que llamamos oxidación. Al pulir algo, la superficie del metal se alisa direccionalmente, por lo que los iones en la línea de superficie como soldados. Esto no sólo hace la pieza de buen aspecto sino que también ayuda al colocar una barrera que los ácidos y sales que penetrar y desbaratar a la oxidación que se produzca. Podemos evitar este enorme por que no operen más allá de lo necesario. Mirar y admirar, pero no toque. Recuerde esto cuando haya terminado con su obra la restauración de la pieza a su antigua gloria. Nosotros no discutimos la velocidad del husillo o beige velocidad superficial en el presente informe. Que el tema es otro informe completo en sí mismo. Como pauta para nosotros, podemos decir que el perdedor el beneficio más lento se debe ejecutar para hacer bien su trabajo.
Preparación de materiales metálicos A pesar de que estos materiales no están en la misma categoría que los otros que han optado por incluir, por sus ingredientes de materiales básicos. GMX Abrasivos GMX es de larga duración grano de óxido de aluminio en una composición única de laminado de fibra de algodón y un bono de goma. Cratex Abrasivos Cratex es un duro, abrasivos flexibles, de goma que utiliza carburo de silicio como el grano abrasivo en un bono estándar de grado superior de caucho resistente al aceite químicos. Beartex Abrasivos Beartex está hecha de una tela de nylon con almohadillas de frenado impregnado de carburo de silicio abrasivo "Mizzy" sin calor abrasivo Estas ruedas son muy duras de carburo de silicio en un bono resinoide. Cera abrasiva Este producto contiene partículas de cerámica mixta en un soporte de goma. Dedeco abrasivo goma discos abrasivos para pulir Dedeco de oro y plata. Carburo de silicio abrasivo de silicona abrasivo carburo de silicio rápido de corte es uniformemente dispersas en un bono de caucho de silicona. Azul de silicona abrasivo Ruedas azul de silicona. Élite abrasivo Estas ruedas y cilindros contienen carburo de silicio grano en una goma de silicona Caucho piedra pómez Suave, flexible ruedas abrasivas Caucho con piedra pómez. Blaze silicona abrasivo Blaze incorpora una gruesa (100 grit) carburo de silicio abrasivo con un bono de caucho de sili cona. Para el pulido se recomienda utilizar cepillos de cerdas principalmente para la mayoría de los trabajos de remoción y seguimiento con un aficionado cuando sea necesario. Siéntase libre de utilizar una gran cantidad de compuestos, es el compuesto que hace el trabajo, no el beneficio. pulidores Viejo habría docenas de forma y se volvió de madera, cuero e incluso figuras de papel y las ruedas para ir en el eje para diferentes problemas.
Un clip de papel sirve muy bien como manejar para cualquier pequeña parte con un agujero en ella, se hilvana el clip a través y después lo sostiene durante el pulido de la pieza pequeña. Una regla general para hacer frente a las instituciones es hacer amigos tan pronto como sea posible con los conserjes y guardias de seguridad, ya que tendrán un gran control y el impacto en su vida. Entre otras cosas se puede pedir al personal de limpieza para recoger los centros circular del Scotch Brite grandes "-como los discos que se utilizan en las grandes máquinas para pulir los suelos. Los centros de circular alrededor de 4 "o 10 cm de diámetro y normalmente son desechados. Si uno se endurece sus centros con pegamento caliente o epoxy entonces uno tiene discos abrasivos casi libre de satinado. Pueden, por supuesto, también puede utilizarse como almohadillas para la limpieza superficies metálicas para la soldadura y la soldadura antes de su uso. Una herramienta muy útil es una lijadora de disco de cartón. Uno de ellos utiliza el lado o colgajo grande de una caja de cartón corrugado bastante rígida. Asegúrese de que no se ha doblado o arrugado para dañar su rigidez. Asegúrese de que un lado es liso. El disco se coloca en el mandril cónico de una máquina de pulido. Se inicia midiendo la distancia desde el centro del mandril cónico de la parte más cercana de la máquina de pulido o su campana con divisores. Los divisores están cerradas de forma que el disco borra todas las partes de la máquina de pulido y la capucha al girar. Recuerde que un disco de cartón tenderán a caballo por el mandril a fin de dar espacio suficiente para ello. Uno entonces los escribas del círculo de tamaño adecuado sobre el cartón asegurándose de que el agujero del centro en realidad penetra en el cartón. El disco ya está cortado cuidadosamente con una navaja X-acto. Recuerde que la mayoría de las lesiones en las escuelas de arte son de cuchillos X-acto y hacer esto con cuidado. Luego se toma un trozo de papel de lija de grano 220, los diferenciales de cemento de goma (no blanco de cola se seca en trozos y las ruinas de la herramienta) en el lado ligeramente ondulado del disco, lo coloca en la parte posterior del papel de lija y la convierte con un poco de presión desde el talón de su mano a fin de repartir uniformemente el cemento de caucho en todas las superficies a unir. El disco se levanta y se abanicó sobre el papel de lija para que tanto las superficies a ser de mal gusto, sordo y opaco. Las dos superficies se prensa firmemente juntos y aplanó para efecto de una combinación buena. Entonces se corta el papel de lija al ras con el disco de cartón con un cuchillo o tijeras. Manténgalo cerca de la cartulina. 3M cuenta con una lija de grano 100 de aluminio óxido que dura más que cualquier otra cosa. He visto una última hoja a través de un taller conjunto de los martillos y persiguiendo la reparación de la herramienta. Utiliza gafas de seguridad del disco se coloca ahora en el mandril mientras está girando para que cabalga hasta el tercer nivel o al otro en el cono, la perforación a través del papel de lija. Consigue tu mano fuera y lejos del disco que gira rápidamente cualquier tipo de papel de lija que sobresale más allá del cartón puede infligir lo que se siente como el peor de los mundos de papel cortado. Uno sostiene el extremo posterior de una lima de acero u otra pieza de acero en el borde del disco y papel para recortar la duplicación y hacer más seguro el borde. El motor está apagado y quitar el disco. El área alrededor del agujero del centro es ahora reforzado por la fusión de una cera dura un archivo de cera o de otro tipo en todo el centro. Si uno pone una antorcha rápidamente sobre él y lo retira la cera puede derretirse y ejecutar en el cartón sobre el centro de la toma del último hoyo en desuso. Si se usa la cera asegúrese de que esté seco antes de usar y configurar otro modo, un aerosol vertical de cera se produce cuando el disco está encendido. Mejor que la cera es de 5 minutos de epoxy que se puede hacer una muy apoyar el fortalecimiento permanente. Si se utiliza epoxi deja endurecer antes de reemplazar en el mandril. Con un epoxi También puede colocar un círculo de malla pequeña por el centro para proporcionar rigidez un poco más. Cuando está en uso hay una serie de velocidades de corte disponibles dependiendo de lo cerca que uno es el eje; más lejos es más rápido: más cerca de es más lento. Dentro de muy pocos minutos también hay un número de granos disponibles como las partes más utilizadas del disco pasa a ser finos para que uno tiene un montón de opciones en velocidad y tamaño de grano todos en la misma herramienta y accesible con un mínimo de movimiento de la mano. Para endurecer el disco mientras se está ejecutando uno puede tener un pedazo de madera detrás de él en el lado del papel mientras se gira el fin de obtener una superficie más rígida para el corte plano más rápido. La herramienta se utiliza para lijar superficies planas en sustitución de la joyería más vueltas joyeros más caros. Es igual para la remodelación de herramientas comerciales y persiguiendo a mano y los martillos. Uno puede ir directamente de esta superficie de arena para un aficionado al pulido. En cuanto al acero se usa Fabulustre en una piel de ante y el proceso de renovación del acabado de un martillo por completo se puede reducir a cinco minutos o menos. Es absolutamente esencial que el aire y entrada de polvo en la máquina de pulido se encuentre totalmente bloqueado con un pedazo de cartón al usar este disco como se pueden producir chispas, que fijará la fibra de algodón y de polvo en los filtros de fuego. Este es un peligro muy real de fuego con tal de chispas, lo he visto suceder dos veces. Si uno pone un compuesto para pulir, como Trípoli o Fabulustre en el lado de papel suave del disco, uno tiene una vuelta de pulido muy fino que puede producir excelentes superficies planas en las joyas con superficies planas. Si uno hace un disco de un tipo de caucho tradicionales pueden cimentar una pieza de ropa de papel para escribir sobre el lado de papel para pulir un efecto aún más suaves. Es muy superior en el piso de acabado a las costosas pieles de ante de fieltro que los joyeros uso. Papel normal probablemente, podría funcionar bien para pulir. Varios discos con diferentes granos de partida son útiles. Por un costo mínimo y el tiempo de preparación de este tipo de lijadora de disco y la vuelta de pulido ofrece una gran cantidad.
Algunos pulidores tendrá una pasta dura de bicarbonato de sodio y agua o con azúcar en polvo y agua y llenar los agujeros para stonesettings y otros lugares que no quieren pulir los residuos en una pieza de joyería. Cuando se seca esto evita la acumulación de compuestos de pulido en esos lugares. Cuando haya finalizado el pulido hace desaparecer una pasta soluble en agua y así ahorra tiempo y esfuerzo en la limpieza de esos lugares. Cuando se mantenga un anillo en un anillo de fieltro para pulir mandril de la máquina a menudo es útil disponer de un pequeño fragmento de un cinturón de cuero en loop con el fin de mantener el anillo colocado en el mandril mientras se pule. Los dos extremos en la mano convertido en un mango. Esto también protege los dedos del calor, mientras que pulir. Una herramienta se puede hacer de un alfiler de ropa de madera, que se ahueca ligeramente con una fresa redonda grande en los huecos curva ya en las mandíbulas. Esto es un anillo durante el pulido principalmente para el eje flexible, pero también trabajará en la piel de ante gran anillo en el interior de la máquina de pulido. Otra versión del mismo tipo de herramienta para la celebración de un anillo durante el pulido se hace tomando un listón o similar rectangular travesaño seccionado de la madera y cortar un agujero circular cerca del final. El interior del círculo va tallando un poco con una fresa redonda de una manera similar a la pinza de ropa en la descripción anterior. Entonces se corta el listón hasta cerca de dos tercios o tres cuartos de su longitud con una hoja de sierra de ancho (sierras de cinta) y si es posible el final de la rendija se perfora con el fin de ayudar a prevenir la división de la madera en uso. Para usarlo la madera se flexiona ligeramente abierta, el anillo se inserta en la ranura redondeada y la tensión de la malla tiene el anillo fuertemente para pulir. Algunas personas como ésta, porque cuando se usa el eje flexible que puedan descansar un extremo en su hombro mientras lo utilizan.
También hay de metal y herramientas de explotación de sujeción diseñado para soportar los anillos durante el pulido disponible de los proveedores comerciales. Estos funcionan muy bien. elementos de sujeción para el pulido es una forma de arte a sí mismo. En las fábricas, a veces un agujero en un trozo de chapa de acero que rodea y apoya la pieza a pulir. La chapa de acero con el agujero en él es cuidadosamente unido a un palo de madera de diámetro adecuado con los tornillos avellanados. Esto se utiliza para sostener la producción de componentes en su lugar mientras se lleva a cabo contra la piel de ante. Para un elemento de reparto de producción solo a veces he calentado la pieza y trabajar con rapidez, ardía un agujero que se integra en un trozo de madera para sostener la pieza en su lugar, mientras que pulir. Nunca use guantes durante el uso de una máquina de pulido! He visto y oído de algunos accidentes muy desagradable de todo esto. Uno nunca quiere ponerse manos enredadas en un potente motor eléctrico. Trabaje siempre con el respeto de las herramientas eléctricas, no hable mientras los utiliza y mantener su atención en lo que está haciendo. En un primer pensamiento un accidente grave es a menudo "que fue" estúpido. Algunas personas usan la "piel de cocodrilo" o similar correas combinaciones de cintas para proteger sus dedos durante el pulido. Incluso cinta adhesiva se ha utilizado. Por lo general, si uno usa los dedos corte de cuero de los guantes y los utiliza. Un truco pulidores alemán está diseñado para evitar la posibilidad de quedar atrapado en la piel de ante y seguir utilizando un paño para mantener los efectos del calor hacia abajo y mantener a su limpiador de manos. Si se coloca una tira de hoja de aproximadamente 3 pulgadas de ancho y 8 pulgadas de largo cuando se pliega queda debajo del dedo medio y más de los que están en cada lado de ella entonces se puede llevar objetos que se calientan de pulir sin dedos de una quema. Uno de ellos utiliza un pulgar de cuero también. Si la tela es capturado entonces es batida de los dedos en la rueda sin ningún riesgo de dañar la mano. Asegúrese de que tiene que derecha e intente arrebatar la tela de su mano de pronto un par de veces para que entiendan cómo funciona antes de probar con una máquina de pulido. Esto puede resultar peligroso!
No es un accesorio para una máquina de pulido estándar del huso a través de compañías como Gesswein que dispongan de un vástago de fresa de 2 mm, que es el tamaño estándar flex mango de la herramienta del eje. Es de bronce en el color y se asemeja a una pinza. Para cambiar las herramientas se tiene la máquina en marcha y suavemente los dedos presiona sobre el plato giratorio. Esto permite de alguna manera el beneficio eje flexible o un cepillo de cerdas o lo que sea para venir con facilidad a cabo y ser reemplazado. Cuando se libera el ligera presión de los dedos se fije la herramienta en su lugar. Debido a que la herramienta esté funcionando en todo momento presente es muy eficiente y fácil de usar. Algunas tiendas tienen un motor especial creada sólo para esta herramienta para trabajos pequeños. Abrillantadoras Hubo un tiempo antes de pulir (y todavía en muchos lugares del mundo donde no hay electricidad) cuando la mayoría de pulir el metal se hizo con pulidores de varios tipos. Pulido acabados son duraderas, brillantes y duras. lustradoras buena puede ser presentada fuera de la varilla de carbono de alta taladro de acero, endurecido y templado y con mango. El proceso es más difícil que uno se frota, material pulido es con o sin un lubricante (es mejor con) en contra de un material más blando (el metal) dándole un grado similar de esmalte al del bruñidor. Abrillantadoras a menudo se utilizan hoy para destacar los bordes de la joyería, a dar un pedazo de un marco "compuesto por rayas de luz muy delgadas fuera el propio borde. Ellos afinar y definir detalles en stonesetting como el borde exterior de un bisel o el fino trabajo de un establecimiento de contactos. Se acentúan los bordes de todas las partes de un ajuste o una pieza de joyería. Ágatas, hematita, jade, etc lustradoras hacer bien, pero tener un poco de tiempo hacerlos. Un bruñidor de piedra bueno es muy bueno tener. Uno puede comprar una interesante forma de roca cayeron a bajo precio, tener las cerdas de un metal ferruled pincel y ajustar y pegar la piedra en el lugar en el casquillo para hacer un equivalente de piedra bruñidor excelente o mejor que los $ 20 de Alemania. Los que están en el diagrama se han combinado con un aceite o un cepillo de pintura acrílica para que funcionen como un cepillo de banco y combinación bruñidor.
archivos de la aguja se puede convertir a lustradoras pequeña con bastante facilidad con cuidado pulido, lijado y pulido de ellas sin riesgo de sobrecalentamiento que arruinaría a los estribos. Yo prefiero un compuesto para pulir llamada Fabulustre para el pulido de acero. Se usa con cuidado puede incluso hacer parte del trabajo normalmente se hace con lija fina en el acero antes de pulir. Persiguiendo a todas las herramientas pueden ser utilizadas como pulidores. Cada herramienta que te persiguen hacer es otro bruñidor para su colección. Los martillos se lustradoras con mangos largos.
Abrillantadoras a menudo se conservan vivos por tener un pedazo de cartón con una gruesa pieza de cuero pegada a ella. Uno se frota el bruñidor arriba y hacia abajo la piel hasta un surco se forma. Al colocar rubí o polvo de diamante y un poco de aceite en ella se puede mantener el bruñidor muy brillante. Rojo y Fabulustre también funcionan. Una fresa de edad puede ser roto. El final se calienta y luego se inclinó. Harden y templar a un azul en el cuerpo y la luz amarilla en la punta. Es entonces alisada y pulida y cuando se utiliza en un eje flexible que funciona como un bruñidor rotatorio, como un martillo y llena de picaduras en los modelos, las diferencias y así sucesivamente.
Un pulidor rotativo comerciales pueden ser comprados a Fischer en Alemania. Es extremadamente eficiente para llenar piscinas antes resanding y pulido. Se compone de una serie de rodamientos de rodillos en torno a un tambor. Cada funciona como un pequeño martillo redondeadas para suavizar y mezcla la superficie del metal. El número de la empresa Fischer para que un tamaño de propósito general es "Número Nietrad '3653/080. Joe Dule en Nueva York utiliza un engranaje de reloj de acero en él es como un bruñidor husillo rotativo. Yo uso del acero, así como engranajes de bronce como fresas de cera al tallar la presentación ceras para fundición modelos. También es útil para remachar. Otras versiones incluyen una tuerca soldada a un tornillo pequeño y viejo rebabas cañón con 5 o 6 partes de tierra plana.
Glosario de términos de pulir seleccionados: 1. Binder - Parte del compuesto que contiene abrasivos en el pulido brillo. 2. Bamboleo - El uso de abrasivos en la rueda graduada con aglutinante rígido. 3. Pulido - El uso de compuestos de grasa en piel de ante para producir superficie pulida. 4. Carrier - Igual que el aglutinante, sino que también incluye agua en el caso de los compuestos líquidos. 5. Cierre cosido Crema - Crema de caracol donde las filas de la costura son 3 / 8 "de distancia o menos. 6. Composición, o compuesto - El material aplicado a la cara de una rueda de pulido que le permita obtener el acabado deseado. Consta de los abrasivos, que hacen el trabajo, mantienen en suspensión por la cera o grasa, que actúa como aglomerante para mantener el abrasivos para la piel de ante. 7. Dibujos para colorear - El pulido final, que se realiza con diferentes composiciones más suaves o más fino para sacar el color natural o brillo del material. 8. Vestidor - muelas, utilizando una herramienta especial para "verdadero" rueda de la superficie. 9. Ferroso - Se refiere al metal que contienen principalmente hierro de acero es decir, suave, acero inoxidable y acero al carbono. 10. Bridas - Los discos de metal entre las que se montan ruedas de pulido. 11. Compuestos Grasa - abrasivos gradual y compuestos de cola a producir un acabado satinado. 12. Compuestos Verde - Para el uso en los aceros inoxidables, contienen óxido de cromo para producir color profundo. 13. Molienda - Primera operación seguida por pulir. 14. Pulido - El tipo de pulido de la ingeniería, donde la precisión dimensional es más importante que la reflectancia. 15. escala de Mohs-orden basado en la dureza del Scratch • • • •
1 talco 2 de yeso 3 Calcita 4 Fluorita
• • • • • •
5 Apatito 6 feldespato 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindón 10 diamantes
16. Mop, trapear - Otro término para pulir, pulir. 17. Metales no ferrosos - no contienen hierro es decir, de latón, aluminio, cobre, estaño 18. Cáscara de naranja - imperfección de superficie que se parece a la superficie de una naranja. 19. Los solventes orgánicos - Una familia de sustancias químicas volátiles utilizados para el desengrasado. 20. Tamaño de partícula - tamaño de las partículas abrasivas tiene un profundo efecto en el rendimiento compuesto. 21. Periférico velocidad - velocidad de la superficie más externa de la piel de ante para pulir 22. Pulido - término general para balanceándose y abrillantado. 23. Se refiere a presión - con el peso que ejerce en el componente girando piel de ante. 24. Tasa de eliminación (de valores) - Velocidad a la que el metal se quita. 25. Rouge - Nombre dado a barras de hierro óxido de grasa para el pulido de los metales preciosos. 26. Velocidad - Por lo general se refiere a la superficie como la velocidad de la cara de piel de ante. 27. Acero Inoxidable - Existen muchos tipos diferentes, 18 / 8 y 316 grados son los más comunes. 28. Diámetro de la Rueda - Tamaño de la ventaja de pulido. El doble de diámetro y el doble de la superficie. es decir, la velocidad periférica. Colocación de la unión soldada SOLDADURA Es importante hacer la diferencia en la unión soldada lo más pequeño posible. Un término utilizado en la industria de la joyería es "la luz apretado": Cuando se coloca la pieza a la luz, la diferencia debe ser tan pequeño como para dejar pasar sólo una rendija de luz. Esto proporcionará los siguientes beneficios: Disminuye las posibilidades de fracaso. En general, la soldadura es más suave y más débil que los componentes de la pieza. Desde el fracaso es más probable que ocurra en el área más débil, lo mejor es hacer de esta área lo más pequeña posible. Oculta defectos. El uso de un desfase, se oculta defectos inevitables. Por ejemplo, la diferencia en la dureza del material entre la soldadura y la pieza se hace evidente en el proceso de pulido: La soldadura pule a un ritmo más rápido o más lento que el resto de la pieza. Dependiendo del tipo de soldadura utilizada, termina ya sea con una cresta o valle de la unión soldada. Por lo tanto, más estrecha la diferencia, el menos pronunciado el defecto. Permite menos área para la porosidad. Soldar es generalmente más propensos a reaccionar con los gases atmosféricos, mientras que en el estado líquido. Estos gases pueden quedar atrapadas cuando el metal se solidifica, lo que resulta en la ronda pequeños huecos conocida como la porosidad de gas. El sentido común indicaría que aquí un desfase permitirá menos área para la porosidad, y si está presente, será de menor tamaño. Después de todo, no puede ser más grande que la articulación. Reduce las posibilidades de porosidad de contracción en la articulación. Un defecto conocido como porosidad de contracción ocurre cuando el metal se solidifica y se contrae. Si la contracción es mayor que la capacidad del material para su compensación, el metal comienza a separarse de sí mismo, dejando huecos pequeños, irregulares. Puesto que existe una relación entre el volumen de material y la cantidad de contracción, menos es mejor. La soldadura son menos necesarios para llenar el vacío, menos probable es que usted tenga porosidad de contracción en la articulación. Garantizar una soldadura Limpieza Común en todas las etapas en el proceso de soldadura, es esencial para evitar los contaminantes. Puede comenzar por la limpieza de la pieza en un ultrasonido antes de soldar. Además, siga estos pasos para garantizar la unión soldada más limpio posible: Quite todos los residuos de pulido de los dedos antes de colocar una articulación. La mayoría de los contaminantes que afectan a las juntas soldadas se introducen por un proceso secundario. Uno de los errores más comunes es que el pulido de residuos en los dedos al ajustar una articulación. La mayoría de los componentes abrasivos de pulir compuestos son óxidos metálicos y minerales inorgánicos, ninguno de los cuales responde bien a la soldadura. Por esta razón es esencial para limpiarse las manos correctamente antes de colocar una articulación. Evite el contacto con aceite y grasa. Aunque algunos tipos de grasa se usan para formar soldaduras pasta, más grasa y aceite afectará negativamente a la soldadura. Después de la grasa o el aceite se quema de distancia, un residuo de azufre se queda atrás mientras que otros elementos en la mezcla puede volatilicen y forma un gas. Soldadura no fluirá más de azufre. Use una capa de incendios o los purines de ácido bórico para evitar la oxidación. Óxidos metálicos dejados sobre la superficie a soldar, incluyendo la oxidación, representan la mayor parte problemas de flujo de la soldadura. Soldadura no fluirá sobre una superficie no metálica. Una vez que una superficie se oxida, adquiere propiedades no metálicas y la soldadura a partir de ahora no podrán circular en el territorio.
La mejor manera de hacer frente a la oxidación es evitarlo en primer lugar. Un abrigo de fuego se debe utilizar para evitar la oxidación cuando la pieza se calienta. Hay muchas marcas en el mercado que son efectivos. Otro revestimiento de la superficie común es el ácido bórico en polvo. Esto generalmente se mezcla con alcohol desnaturalizado para formar una pasta fina, similar a la leche condensada, en la que la pieza se sumerge. Independientemente de la capa que utiliza, asegúrese de cubrir por completo todas las superficies que están expuestas al calor. Cualquier superficie metálica dejar sin protección corre el riesgo de reaccionar con el oxígeno en la atmósfera y la formación de un óxido. Retire la oxidación antes de soldar. Si la luz se produce oxidación de la superficie, puede ser posible químicamente que tira en una solución de salmuera. Una nota de cautela: la solución de salmuera contaminada puede derrotar al efecto por hecho que causa la oxidación superficial. Si hay alguna duda respecto a si la salmuera está contaminado o no, cambiarlo. En los casos en que la oxidación es más grave, puede ser necesario para que elimine el archivo o el uso de papel de lija. Se utiliza cuando el flujo de soldadura. Debe utilizar cada vez que el flujo de soldadura. Flujo realiza una variedad de funciones importantes. En primer lugar, reduce la tensión superficial entre la soldadura fundida y la pieza para mejorar el flujo de la soldadura. También forma una barrera a los gases de protección que protege a la soldadura fundida de la atmósfera. Además, el flujo reacciona con el oxígeno presente para que no reaccione con el metal. Algunos flujos están formulados específicamente para mejorar esta acción por lo que son capaces de eliminar los óxidos de luz de superficie. Sin embargo, no son un sustituto de la limpieza adecuada. Dado que el flujo aumenta el flujo de la soldadura, si se aplica sobre toda la pieza de la soldadura puede fluir en todas partes está presente. Por esta razón, asegúrese de aplicar el flujo con el área de la unión solamente. Comprensión de la Fuente de calor La fuente de calor responsable de la fusión y la soldadura que fluye es uno de los aspectos menos comprendidos de la soldadura. Con mucha frecuencia, la antorcha se identifica como la fuente. Esto es incorrecto. La fuente de calor responsable de la fusión y que fluye la soldadura es la pieza a soldar. Para asegurar el flujo de soldadura buena, siga estos pasos: No caliente el soldador y calentar la pieza. Echa un vistazo a cómo el calor se está aplicando. La antorcha no debe centrarse en la soldadura, sino más bien en la pieza, de modo que las transferencias de calor a la pieza de la soldadura. Si la antorcha se centra en la soldadura, la pieza no puede ser lo suficientemente caliente para el flujo de la soldadura. Mantenga la soldadura en contacto con la superficie de la pieza. La soldadura no fluirá si la superficie del metal es más frío que el punto de fluidez de la soldadura. De vez en cuando la soldadura flotará en el flujo y se derriten debido al calor de la antorcha, pero no va a fluir por la superficie sin el suficiente calor. Para evitar que esto suceda, mantenga la soldadura en contacto con la superficie de la pieza. Esto también reducirá las posibilidades de sobrecalentamiento de la pieza. Si no desea que la soldadura fluya en un área determinada, no se calientan la zona. El calor reduce la viscosidad de la mayoría de los líquidos. A medida que el calor aumenta, también lo hace la tasa de flujo, causando que la soldadura fluya hacia el calor. Por lo tanto, es importante mantener un buen control antorcha mientras se calienta la pieza. Si no desea que la soldadura fluya en un área determinada, no se calientan la zona. No sobrecalentar el metal. Cuando la soldadura y la pieza son calentados hasta el punto de que las aleaciones de soldadura con la pieza y se dispersa en ella en lugar de fluir sobre él, tiene un problema llamado soldadura de la erosión. La superficie suele ser dejado atrás un granulado buscando la depresión. En este caso no sólo es la articulación no se suelda, pero el metal donde la erosión se produjo se vuelve quebradizo. La causa probable más común para la soldadura de la erosión está tratando de hacer que el flujo de la soldadura con la antorcha. Durante el proceso de calentamiento, a veces la soldadura no se derrite y el flujo cuando se destinen. La solución aparentemente obvia es aplicar más calor, porque las cosas no deben ser lo suficientemente caliente. Sin embargo, más de las veces, la causa de la soldadura no fluye es debido a la contaminación u oxidación, ninguno de los cuales se subsana mediante la aplicación de más calor. Utilice una amplia cantidad de soldadura. Otro factor que contribuye a la erosión de soldadura no es suficiente tener la soldadura en el primer lugar. A duras temperaturas de soldadura, hay una cierta interacción de la soldadura en la superficie del metal. A veces, esto consume bastante limitada penetración de soldadura que no hay una cantidad adecuada dejó de fluir. La superficie parece haber soldadura de recubrimiento, pero la capa es muy delgada y ya ha podido beneficiar a sus límites prácticos. Cuando se aplica calor adicional, la soldadura comienza a aleación con el metal y las causas de la erosión de la soldadura. Práctica de medidas preventivas contra la erosión de soldadura. Si la soldadura no fluye y parece que bastante calor se ha aplicado a fluir, detenerse y mirar por una causa que puede ser que la prevención de fluir. Por lo general, la contaminación o la oxidación, que se puede remediar siguiendo los pasos descritos anteriormente.
