PULIDO Se denomina pulir a una operación mecánica que se realiza en la superficie de varios materiales para mejorar su aspecto visual, su tacto y su funcionalidad. A esta operación también se la conoce cono los términos pulido y pulimiento. Conjunto de fases técnicas destinadas a dar terminación a la pieza de plata. Consta del lijado con esmeriles para despojar el metal de cualquier tipo de asperezas y la fricción final con paños complementados con abrasivos. El brillo alcanzado es la resultante de la compresión y cerrado de los poros de la superficie del metal. Las funciones del proceso de Pulido son: Alisado: Eliminación de las irregularidades superficiales del metal. Abrillantado: Remoción de afinamiento de la superficie.
pequeñas
irregularidades
y
Recomendaciones Para pulir algunas piezas se recomienda que se sigan esta sindicaciones: *Piezas completamente desarmadas. *Todo adhesivo, pintura, relleno que no sea soldadura, etc, será removido antes de efectuar el Pulido. *La soldadura debe ser del mismo material, para que tenga el mismo color.
Los pasos a seguir, como regla general en el proceso de pulido son los siguientes: 1.-Desbastado. Eliminación de defectos de la superficie de laca, para lo cual se pueden utilizar diferentes tipos de abrasivos, usando procesos a mano o a máquina, se puede realizar tanto en seco como en húmedo.
2.-Pulido. Se emplea un abrasivo grueso soportado en forma de gel combinado con una boina de espuma dura, o con una boina de lana. La elección de la boina que se emplea depende de la dureza y del secado previo que haya tenido la capa de pintura. Se aplica con una máquina pulidora a un máximo de 1700 rpm.
3.-Abrillantado. Se suele utilizar un abrasivo más fino que en el caso anterior combinado con una boina específica de abrillantado. Se aplica con una pulidora en la mayor parte de los casos, aunque si se quieren evitar problemas de hologramas o de velados se puede aplicar con máquina rotoexcéntrica.
Protección de Alto Brillo.
Último paso, previo a la entrega del coche al cliente, con la aplicación generalmente a mano de una cera protectora del brillo que se ha conseguido en los pasos anteriores. A diferencia del paso anterior estos productos protectores no suelen incluir abrasivo alguno.
TIPOS DE PULIDO : • Pulido Espejo (Brillante). El pulido brillante o espejo es aquel que permite dejar totalmente brillante la pieza Pulido Satinado (Opaco Bruñido). Para pulir necesitaremos diversos materiales y herramientas que podremos encontrar sin gran dificultad en ferreterías, •
grandes superficies de bricolaje, cerrajerías o carpinterías metálicas.Los metales mas utilizados en la construcción de las piezas no suelen presentar mayor dificultad al pulido exceptuando las superficies rugosas o recubiertas por algún material como por ejemplo los lacados.
COMPARACIÓN ENTRE PULIDO MECÁNICO Y ELECTROLÍTICO PULIDO MECÁNICO La preparación mecánica de las superficies se puede dividir convenientemente en dos etapas: 1) Esmerilado; usando técnicas abrasivas para producir una superficie razonablemente lisa y plana.2) Pulido; usando abrasivos finos sobre poleas para dar una superficie lisa y brillante. Se han realizado considerables esfuerzos para investigar la estructura de las superficies metálicas preparadas por estos métodos, y se ha establecido perfectamente que conducen a obtener una zona severamente deformada cercana a la superficie. Esta zona tiene propiedades diferentes a las del metal de base y se produce fundamentalmente por un proceso de fluencia; esto es; bajo la intensa acción mecánica del pulido, el material de los picos es obligado a fluir para rellenar los valles. Esta capa superficial recibe usualmente el nombre de "capa de Bielby", en honor a su descubridor, y tiene un espesor de varios micrones, espesor que se incrementa con la intensidad del pulido. La estructura resultante es prácticamente amorfa y contiene inclusiones de óxidos del metal de base y compuestos utilizados en las pastas de pulir. Se comprende entonces que las propiedades físico-químicas de la capa superficial obtenida por pulido mecánico son distintas a las del metal subyacente, originando tensiones mecánicas que, en determinadas condiciones, pueden dar lugar a procesos de corrosión. PULIDORA DE
BRAZO
MESA TENSORA DE BANDAS
ELECTROPULIDO El electropulido (o pulido electroquímico, o pulido electrolítico) funciona básicamente debido que, al disolverse el metal bajo la circulación de corriente, se forma una capa viscosa de productos de la disolución, la cual se va difundiendo lentamente en el baño electrolítico. El espesor de esta capa no es constante, siendo mayor en los valles; y como su resistencia eléctrica es superior a la de la solución de electropulido, conduce a una disolución preferencial de los picos, y a una nivelación de la superficie. En nº
la fig. 1 (a) se puede
apreciar el esquema de un corte transversal (a escala microscópica) de la superficie al comienzo del procedimiento, y en la (b) cómo después de un tiempo de tratamiento la superficie se ha disuelto y comienza a "nivelarse".
En este proceso no se forma una capa superficial como en el caso del pulido mecánico, ya que lo que se disuelve es el metal de base.El espesor de material disuelto varía entre 10 y 25 micrones, de acuerdo con la intensidad de corriente utilizada y el tiempo de exposición.En la fig. nº 2 se puede apreciar una microfotografía de una superficie tratada con esmeril 180, aumentada 50 veces. En la fig. nº 3, la misma superficie, después de electropulida. Se ve claramente la acción niveladora descripta en el esquema de la fig. nº 1 La fig. nº 4 es una microfotografía, con un aumento de 50 veces, de una superficie especular obtenida mediante un tratamiento mecánico con cepillo y pasta de pulir. Se aprecian claramente las pequeñas cavidades y rayas con bordes agudos, que dificultarán posteriormente las acciones de limpieza. En cambio, en la fig. nº 5, la misma superficie electropulida muestra la ausencia de huecos con bordes definidos. En este tipo de terminación no podrán alojarse materiales extraños. Por lo tanto, una superficie plana electropulida, aunque brillante, no tendrá el aspecto especular del pulido mecánico. Sin embargo, a nivel microscópico y sanitario, es mejor, y el usuario deberá comprender que una superficie similar a la de un espejo, no necesariamente implica que a nivel microscópico esté libre de imperfecciones que pueden alojar colonias de microorganismos y/o iniciar procesos de corrosión localizada.
CUBA ANÓDICACATÓDICA DOBLE
INSTALACION AUROMATICA DEL ELECTROPULIDO
RECETAS PARA ELECTROPULIDO EN
METALES
En las siguientes fórmulas el objeto a pulir se coloca en el ánodo. En general se puede emplear un cátodo de acero inoxidable, que debe ser al menos del doble de superficie de la pieza a pulir o mayor. La mayor parte de los componentes empleados en el electropulido son agentes corrosivos muy fuertes como el ácido fluorhídrico, nítrico y sulfúrico, venenosos como el metanol o incluso explosivos como el ácido perclórico, por ello deberán extremarse las medidas de seguridad, disponiendo de guantes de goma, campanas de extracción de gases y otras medidas de seguridad. Aluminio. Campana de extracción de gases
Solución compuesta por un 20-25 % de ácido nítrico, el resto metanol. Se debe enfriar el líquido con nitrógeno líquido hasta que el electrolito comience a congelarse.
Cobalto y aleaciones de cobalto y níquel 20% ácido perclórico, 80% ácido acético. Se trabaja a la temperatura ambiente. 25% ácido perclórico, 75% ácido acético. Se trabaja a 25 ºC. 10% ácido perclórico, 90% ácido acético. Se trabaja a 80 ºC. Cobre y aleaciones 30 % ácido fosfórico, 70 % agua destilada. Se debe emplear el voltaje justamente inferior al necesario para que las piezas comiencen a burbujear. Hierro. 50% ácido crómico, 50% ácido acético. Se trabaja a 27 ºC. Acero y aleaciones de hierro. 10% ácido perclórico, 90 % ácido acético. Esta solución también debería servir con el hierro. Se emplean voltajes del orden de 25 voltios durante un par de minutos. Acero inoxidable. 40 % ácido sulfúrico, 60 % ácido fosforito. 15 % ácido perclórico, 85 % etanol. Molibdeno
20% ácido fluorhídrico, 80% ácido sulfúrico. Niobio y aleaciones. 8% ácido fluorhídrico, 15 % ácido sulfúrico, 77 % metanol. Titanio. 30 cc ácido perclórico, 295 cc metanol, 175 cc alcohol butílico. 300 cc metanol, 10 cc ácido clorhídrico, 10 cc ácido sulfúrico. Wolframio Solución de hidróxido sódico al 2 %. Emplear sin agitación y con corrientes bajas.
Esquema típico de electropulido
ALGUNAS VENTAJAS DEL ELECTROPULIDO Enfocado al acero inoxidable, el uso de este proceso permite obtener superficies lisas y brillantes, de condiciones sanitarias, debido a la ausencia de rayaduras que impiden el acceso a los productos de limpieza y se convierten en focos de contaminación por microorganismos. Desde el punto de vista técnico y económico, el pulido electroquímico permite: - Tratar piezas de forma irregular y de gran tamaño, en un tiempo corto y con gran ahorro de mano de obra. - Aumentar la resistencia a la corrosión ya que el proceso permite eliminar las capas superficiales formadas por labores de
laminación y pulido, dejando sobre la superficie terminada una capa de óxidos de cromo y níquel extremadamente delgada y transparente que le confiere una excelente pasividad en relación con numerosos reactivos químicos. - Eliminar la coloración debida a procesos de soldadura o calentamiento, ahorrándose el proceso manual de su eliminación. Cabe señalar, sin embargo, que si se desea una terminación uniforme, se debe realizar un decapado previo con el desoxidante-pasivador que provee nuestra Empresa. - Diminuir la tendencia en los líquidos y sólidos a adherirse a la superficie, mejorando los aspectos de limpieza y escurrido de las mismas, aspectos muy importantes en intercambiadores de calor, evaporadores, etc. - Pulir piezas de formas intrincadas, en las que el pulido mecánico resulta inaccesible. Esto es posible lograrlo en un solo tratamiento, proporcionando un aspecto uniforme en toda la superficie, lo cual sería difícil de lograr mediante métodos convencionales. - Disminuir el tiempo y costo del pulido, debido a la posibilidad de automatización del proceso, ahorro en insumos y mano de obra.
APLICACIONES DEL ELECTROPULIDO De acuerdo con las características del proceso de electropulido explicado anteriormente, algunos de los posibles usuarios son: - Industria alimenticia en general, fundamentalmente láctea, cervecera, vitivinícola y frigorífica.- Industrias químicas, del plástico, mecánicas, fotográfica, textil y del cuero.- Fabricantes de instrumental quirúrgico y odontológico.- Fabricantes de máquinas y elementos para la industria papelera.- Fabricantes de elementos ópticos, prótesis médicas, máquinas envasadoras, accesorios marinos, herramientas de corte, etc.
PULIDO EN MADERA Lijar o pulir la superficie de madera suele ser el paso final en casi cualquier trabajo de bricolaje que emprendamos. Conseguir
una superficie lisa, sin irregularidades, será condición indispensable para poder pintar o barnizar posteriormente. El proceso de pulido empezará por eliminar las imperfecciones más grandes que hayan podido quedar tras el cepillado. Cosa que tratándose de maderas duras puede requerir el uso de una rasqueta metálica. Aplicaremos la rasqueta sobre la madera con un ángulo de unos 70 grados. La rasqueta no debería generar polvo o serrín, sino pequeñas virutas. Si la madera es blanda, tras el cepillado bastará con recurrir a papel de lija. En ambos casos la idea es conseguir que las marcas del cepillado desaparezcan.
Pulido de joyas La plata es mucho más barata que el oro, pero su acaba o también es mucho más problemático y, desgraciadamente, no siempre se le presta la debida atención. Por otra parte, debe tenerse en cuenta, que el aspecto de la pieza terminada es uno de los factores de venta más importantes. No obstante, aunque el proceso requiere un elevado grado de habilidad, permite la obtención de una amplia variedad de acabados, según la técnica que se emplee.
Algunos tipos de pulido para joyas Algunas piezas pequeñas, tales como: broches, anillos, pulseras, etc., en ocasiones, se pulen de la misma forma que los artículos de oro. Existen diferentes clases de acabado para la plata, las piezas con oxidación, imitando la plata vieja; el baño de radio, imitando las piezas de oro blanco; el acabado mayordomo, llamado así por su parecido con la plata de uso familiar, que presenta unas rayas muy finas producidas a causa de la frecuente limpieza; las piezas pulidas a alto brillo y posteriormente tratadas con un baño de plata fina brillante; el mateado con chorro de arena, etc.
Tratamiento previo Antes de iniciar las operaciones de pulido es indispensable que las piezas a tratar se hayan decapado adecuadamente y estén totalmente libres de manchas. Precauciones con las soluciones cáusticas. El uso de soluciones de potasa cáustica (Hidróxido de potasio)no es muy frecuente pero, en caso de que se utilicen, no deben ser muy concentradas, porque la plata se empañaría fácilmente y surgirían dificultades al pasar a tratamientos posteriores
Etapas del proceso de pulido Se dividen en tres etapas:
Desbaste Esta
primera
fase,
inevitablemente,
comporta
una
cierta
eliminación de metal, con arranque de pequeñas virutas, para borrar la rayas procedentes de la lima y de otras operaciones anteriores, tales como: estampado, repulsado, embutido, etc. Para esta operación, habitualmente, se utilizan limas de esmeril; piedras de pizarra abrasiva, bajo forma húmeda, para conseguir un esmerilado más fino o bien pómez en polvo mezclado con aceite, para mejorar la acción abrasiva. Esta operación puede hacerse a mano o con la ayuda de un motor de pulir. El tipo de rueda y su tamaño, dependen, entre otras cosas, de la forma y tamaño de las piezas a tratar. Las bandejas suelen esmerilarse a mano, con piedra pómez italiana.
Eliminación de las rayas producidas por el desbaste Esta segunda etapa tiene como objeto eliminar las rayas ocasionadas por el tratamiento anterior, utilizando para ello ruedas de paño. En .realidad, durante esta operación, la capa de la superficie se esparce o fluye, de modo que las diminutas rayas se van eliminando gradualmente. El pulidor utiliza trapos de percal o de lino y algodón y un compuesto del tipo del -Trípoli-.
Abrillantado final En esta última parte, se pule con un cepillo y rojo graso de pulir. Se acaba con ojo seco. En otros casos, se pule primero con pasta verde; aunque, actualmente, esta pasta sólo se utiliza en raras ocasiones para la plata. El toque final se obtiene trabajando con ruedas más suaves, impregnándolas con rouge de joyero, mezclado con agua, alcohol metilito o parafina.
Variaciones según los casos El esmerilado y pulido de las piezas de plata varía según el tamaño, la categoría y la forma de los objetos. Los artículos de plata
maciza
pueden
esmerilarse
de
forma
que
queden
totalmente lisos Seguidamente, se elimina la grasa y se acaban con rouge en pasta o en polvo, empleando ruedas de algodón. Si es necesario, las piezas planas, se esmerilan previamente y luego se pulen con cepillos o ruedas de fieltro, con Trípoli.
