1. INDICE
2 INTRODUCCION 3. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO 4. JUSTIFICACION 5. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 5.1 Yogurt Pina 5.2 Ubicación de la empresa 5.3. Distribución de la empresa 5.4 Política de calidad 5.5 Política del personal que trabaja en el establecimiento 5.6 Manual del procedimiento. 5.7 Programas de prevención 5.8 Proceso de elaboración de yoghurt pina 5.9.1 Base de yoghurt 5.9.2 Lugar de elaboración del yoghurt 5.10 Materia prima 5.11 Maquinaria locaciones y herramientas de trabajo 5.12 Logotipo de la empresa 6. SIMULACIÓN 6.1 PROMODEL 6.1.1 COMPONENTES DE PROMODEL® 1|Página
6.1.2 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS 7. DESCRIPCION DEL MODELO 8. MODELO POR BLOQUES 9. DETERMINACION DEL TAMAÑO DE MUESTRA 10. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN: 11. CONSTRUCCION DEL MODELO 11.1 Distribuciones de los procesos 1.2Locaciones 11.3Entidades 11.4 Llegadas: 11.5 Variables: 11.6 Usos de las distribuciones 11.7 Proceso: 12. EXPERIMENTACION: 12.1 View text 13. ANALISIS DE RESULTADOS 14. CONCLUSION
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6.1.2 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS 7. DESCRIPCION DEL MODELO 8. MODELO POR BLOQUES 9. DETERMINACION DEL TAMAÑO DE MUESTRA 10. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN: 11. CONSTRUCCION DEL MODELO 11.1 Distribuciones de los procesos 1.2Locaciones 11.3Entidades 11.4 Llegadas: 11.5 Variables: 11.6 Usos de las distribuciones 11.7 Proceso: 12. EXPERIMENTACION: 12.1 View text 13. ANALISIS DE RESULTADOS 14. CONCLUSION
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2 INTRODUCCION La investigación presente, pretende analizar la simulación de una empresa local que se dedica a la producción de productos lácteos, dando enfoque a la producción de yogurt sabor fresa, sometiéndolo a un programa de simulación de sus procesos, desde el arribo de la materia prima hasta el producto terminado listo para su distribución.
3. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO El objetivo general de este proyecto es hacer una simulación de un proceso dentro de un negocio o empresa, el cual será llevado a cabo en la empresa de productos lácteos “Yoghurt Pina”; para dicha simulación simulación utilizaremos el software “Promover” el cual ayudara a identificar mejor el funcionamiento de dicho negocio y así conocer si existen problemas dentro de su proceso y proponer mejoras en el caso de encontrarlos.
4. JUSTIFICACION Este trabajo es realizado para elaborar un modelo que simule el funcionamiento de en la empresa de productos lácteos “Yoghurt Pina” donde Pina” donde con lo más parecido a la realidad se podrán identificar las deficiencias dentro del proceso y así poder tomar decisiones sin necesidad de hacer un gran estudio.
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5. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 5.1 Yogurt Pina “Yoghurt Pina” es un empresa familiar que elabora productos lácteos, tales como yogurt en distintas presentaciones y sabores, gelatinas y flanes; además de la distribución de estos productos lácteos, “Yoghurt Pina”, tiene un área de llenado de garrafones para clientela local, también distribuye cacahuates y fritangas. Esta empresa es administrada por el Ing. Arturo Cárdenas Tirado, la cual opera desde el 1° de septiembre de 1990 mediante una política de calidad y de servicio bien estructurada. Ilustracion1 - Productos Yoghurt Pina
5.2 Ubicación de la empresa La empresa esta ubicada en Zapotiltic Jalisco, con domicilio Obregón #39 Colonia centro. En la ilustración la “A” marca la posición exacta de la empresa.
Ilustración 2 - Ubicación de la empresa
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5.3. Distribución de la empresa A continuación se muestran imágenes que revelan la distribución y escala de la empresa.
Cuarto de temp.
Almacén
Estufas
Área de administración
Cámara frigorífica
Entrada
Área de producción Almacén
Área de carga Baño
Planta alta
- Distribución de la empresa
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También se recrearon vistas en 3-D para entender la ubicación de las áreas.
– Fachada de la empresa
– Entrada de la empresa, área de administración y almacén
También se recrearon vistas en 3-D para entender la ubicación de las áreas.
– Fachada de la empresa
– Entrada de la empresa, área de administración y almacén
– Detalle del cuarto frigorífico
– Detalle del área de producción
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– Detalle del segundo piso
– Vista lateral enfocada a la cocina
– Detalle del área de carga
– Vista completa de la empresa
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5.4 Política de calidad La empresa cuenta con una política de calidad estructurada, la cual es: Es compromiso de todo el personal de “yoghurt pina’’: Procesar, transportar y comercializar el yogurt, flan, gelatina, naranjada, bolis, cacahuates, galletas, tortillas, agua embotellada. Así como proporcionar servicios adicionales que “yoghurt pina” en forma segura, eficaz y apegada al marco normativo aplicable; con una filosofía de mejora continua de sus procesos. Todo ello, con el propósito de lograr la satisfacción de nuestros clientes e incrementar el valor agregado de la empresa.
5.5 Política del personal que trabaja en el establecimiento Para la elaboración de cualquiera de sus productos, “yoghurt Pina” cuenta también con una política para el personal de labora en su establecimiento. La cual es: Las personas que trabajo deben estar siempre limpias, incluyendo vestimenta y calzado, utilizando cúbremelo y una bata. Sus manos se encuentran limpias, con uñas recortadas y libres de pintura y esmalte, utilizando guantes cuando estén en contacto con el producto, los cuales están desinfectados y limpios, cuando se agrega el producto en el envase. No se les permite usar joyas, al mismo tiempo que se les prohíbe comer, o consumir alimentos dentro del establecimiento donde manejamos el producto. Existiendo también letreros, en donde se prohíbe la entrada a personas que no traigan el equipo de trabajo adecuado. Tienen que lavarse las manos antes de manipular cualquier cosa y después de ir al baño. Las personas que trabajan en el establecimiento tienen que lavarse las manos antes de iniciar en trabajo y después de cada ausencia del mismo.
5.6 Manual del procedimiento. El objetivo del manual de procedimiento elaboración de productos lácteos del establecimiento ayuda a mejorar las condiciones de proceso del yogurt y con ello la calidad que se comercializa en beneficio de la salud de la población consumidora. En lo cual se dan a conocerlos elementos técnicos sanitarios que se deben aplicar durante el proceso de fabricación, de un producto de calidad para evitar enfermedades. 8|Página
Se lleva acabo la ejecución las actividades encomendadas a cada uno de los trabajadores que contribuyen en esta tarea, para propiciar que productos siempre mantengan la uniformidad (color, sabor, olor, etc). Tenemos que prevenir riesgos durante los procesos de elaboración y mejorar la calidad sanitaria de los productos. Recordemos que; la calidad retiene al cliente, nos mantiene a nosotros los fabricantes en el mercado, y a usted en su trabajo.
5.7 Programas de prevención Programas productos.
para evitar o reducir los peligros asociados a la producción de
microbiológicos, etc. el control estricto de estos. Se rechaza todo lo que no reúna los requisitos que necesitamos para la elaboración de nuestros productos. En una hoja de inventario de materia prima al recibir se empezar a seleccionar y se registra nada más la materia prima que reúna los requisitos y las demás las regresamos. En todos los productos que se elaboran se identifica y maneja una supervisión de que todo proceso se lleve de la manera que se está especificando en el manual. Se aplica todo esto para evitar errores y así poder contemplar todos los factores que afectan directamente la seguridad del producto para que siga dando buenos resultados.
5.8 Proceso de elaboración de yoghurt pina El yoghurt casero tiene la ventaja de que se elabora y consume fresco. Los tres ingredientes fundamentales para preparar yoghurt son: La leche. Los fermentos lácticos. Un lugar cálido y abrigado (que favorezca una temperatura constante) Antes de preparar el yoghurt. 9|Página
Así se evita que el desarrollo de los Bulgaricus y del S. Thermophillus, puedan ser dañados por cualquier otra familia de bacterias que normalmente contiene la leche. Manejando también material de acero inoxidable sanitario como cucharas, hoyas, etc. Con ello nos aseguramos que cualquier microorganismo que pudiese compartir con los lactobacilos del yoghurt sea destruido o inactivado. Y también conseguimos dos efectos más: que la proteína de la leche se ligue más al agua, ofreciendo una consistencia más sólida y que el calor elimine parte del Oxígeno, facilitando la fermentación. Temprano, se reciben las leches, después se analiza la densidad de la misma y su nivel de acidez adecuado, para así obtener un mejor proceso de elaboración del yoghurt, posteriormente, se depositan las leches en ollas para ser hervida durante cinco minutos aproximadamente. Una vez transcurrido el tiempo de sostenimiento, se enfría a la temperatura de inoculación (35ºC a 45ºC) a manera que se pueda proceder a adicionar el cultivo aplicando leche en polvo, agregando una porción de yoghurt natural comercial, agitando por unos minutos para su total integración, dejándolo en reposo cuidando mantener temperatura constante. Ya alcanzado el PH deseado se pone a enfriar, se deja durante 12 horas o más en refrigeración, después se procede a llevar a cabo la adición del preparado de frutas sobre la base de yoghurt.
5.9.1 Base de yoghurt Agitamos lentamente con una pala de acero para darle uniformidad en el calor y la consistencia del yoghurt (Espeso o Aguado) El yoghurt terminado se envasa con los cuidados y material requeridos para evitar una posible contaminación. (Personal equipado con bata, cubrepelo, cubreboca, cucharones, jarras de acero inoxidable). El yoghurt terminado se envasa en la presentación deseada y se introduce en cámaras de refrigeración donde termina su enfriamiento, para que con eso salga en camionetas con sistema térmico para entregar al detalle.
5.9.2 Lugar de elaboración del yoghurt El lugar donde se elaboraba el producto, es una instalación completamente limpia y equipada para evitar la existencia de roedores y también los muros, paredes, tienen gran resistencia a los cambios bruscos del medio ambiente.
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Diariamente se hace limpieza de pisos, patios, y de algunos pasillos existentes en el establecimiento, para así evitar, la basura, polvo u otros objetos que puedan contaminar el área de trabajo. Nuestras instalaciones, están hechas tales que hemos previsto que se nos facilite su limpieza, para evitar los accidentes. Siendo también que la construcción no cuenta con grietas o perforaciones que arriesgue la estancia de los trabajadores en ella. Se cuenta con sanitario, oficina, almacenes, refrigerador, considerando que están separados físicamente. Los pisos, escaleras están hechas de acuerdo al material adecuado y a la inclinación adecuada que nos permite que se nos facilite que el agua salga al lugar adecuado.
5.10 Materia prima Materia y material necesario para tener el producto terminado.
Leche: es extraída de las vacas por personal autorizado para trabajar en ello, la leche es el producto principal para la elaboración del yogurt “PINA”.
Azúcar: derivado de la caña, antes de que se pueda utilizar este producto pasa por muchos procesos que se llevan a cabo en el ingenio, este ingrediente es básico para darle un poco de sabor o por así decirlo endulzar la leche para que poco a poco valla agarrando el sabor que se desea para esto pasa por el pasteurizador para que se mezclen.
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Cultivo láctico: Los cultivos lácticos son microrganismos seleccionados que se emplean en la industria lechera para la elaboración de leches fermentadas, quesos, mantequilla etc. Los cultivos o fermentos lácticos se utilizan en la industria para conferirle a los productos características determinadas como sabor, aroma, textura y apariencia. Los cultivos se hicieron indispensables la industria láctea ya que el pasteurizarla por aspectos sanitarios se eliminan los microorganismos naturales de la leche.
Mermelada de fresa: este producto ya es utilizado cuando ya se sabe el sabor del yogurt que se producirá ese día, para este caso es de fresa por lo tanto se mezcla con la leche procesada.
Vaso con tapadera: este recipiente contendrá el yogurt que se producirá con los demás productos ya procesados, el vaso debe ser transparente para darle una mejor estética y al cliente le llame la atención.
Granola: cereal que esta envasado en bolsitas pequeñas, este cereal es básico para el yogurt ya que le da un mejor sabor y consistencia.
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Cuchara: es la herramienta que lleva el yogurt para poder disfrutar del producto.
Bolsitas: es donde finalmente se guarda el vaso ya con el yogurt, cuchara y granola, esto es para que el cliente ya lleve todo junto y no separado.
5.11 Maquinaria locaciones y herramientas de trabajo
Olla de aluminio: esta herramienta es indispensable para hervir la leche y ser transportada a diferentes lugares.
Estufa: se utiliza para hervir la leche.
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Pasteurizador: es donde se mezcla la leche con los productos (azúcar, benzato y cultivo láctico) para después pasar al banco de hielo.
Banco de hielo: como ya se dijo en la imagen anterior aquí es donde llega la leche para que se enfrié y mantener la temperatura.
Mesa de trabajo: aquí es donde se mezcla la mermelada y también donde se produce y envasa el yogurt ya terminado.
Cuarto de temperatura: aquí es donde mantienen el cultivo a temperatura básica para que los lactobasilos fermenten la leche para que se convierta en yogurt.
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Termostato digital: este aparato es para estar verificando que la temperatura que se requiere sea constante y no esté variando.
Radiador: es un tipo de emisor de calor. Su función es intercambiar calor del sistema de calefacción para cederlo al ambiente, y es un dispositivo sin partes móviles ni producción de calor.
Cámara frigorífica: aquí es donde está el yogurt ya terminado para mantenerlo a buena temperatura de 4°c.
Barrica de plástico: esta herramienta se utiliza para diferentes ocupaciones como lo son para el yogurt, cultivo láctico y mermelada.
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Recipiente: sirve para vaciar y/o contener diferentes productos.
Cuchara: sirve para vaciar el yogurt ya preparado al vasito.
5.12 Logotipo de la empresa
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6. SIMULACIÓN La simulación de procesos es una de las mas grandes herramientas de la ingeniería industrial, la cual se utilaza para representar un proceso mediante otro que lo hace mucho mas simple e intendible. Esta simulación es en algunos casos casi indispensable, como nos daremos cuenta a continuación. En otros casos no lo es tanto, pero sin este procedimiento se hace mas complicado . La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro mas simple, que permite analizar sus características; Pero la simulación no es solo eso también es algo muy cotidiano, hoy en día, puede ser desde la simulación de un examen, que le hace la maestra a su alumno para un examen del ministerio, la producción de textiles, alimentos, juguetes, construcción de infraestructuras por medio de maquetas, hasta el entrenamiento virtual de los pilotos de combate. Las aplicaciones recreativas, hoy muy extendidas y mejoradas principalmente por los adelantos en este campo, están especialmente diseñadas para crear un pasatiempo que logre sacar de la rutina al ser humano, y que el mejor de los casos de otro modo seria impracticable debido a su costo. Estas consisten en crear ambientes y decorados artificiales con sonido en algunos casos, que logran una perfecta simulación de cualquier tipo de contenido, creando el pasatiempo perfecto Uno de los principales proyectos futuristas de la simulación aunque muy costoso, es en el campo de las minosvalias físicas, ya que su diseño tendría que incluir, sobre todo en el campo de los invidentes, unos censores especiales, que adaptados, conseguirían una visión simulada del terreno permitiendo dotar de visión (en este caso) a esas personas, incluso en algunos casos, dotar de facultades superiores a las humanas médiate esta realidad simulada real al mismo tiempo.
6.1 PROMODEL Es una herramienta de simulación que funciona en computadoras personales en un ambiente Windows. Mediante una combinación ideal de facilidad de uso, flexibilidad y potencia, permite diseñar y analizar sistemas de producción y servicios de todo tipo y tamaño y modelar prácticamente toda situación, en forma casi real, mediante sus capacidades gráficas y de animación. Fue concebido como una herramienta para ingenieros y gerentes que desean lograr reducciones de costos, mejoras en la productividad e incrementar las ventajas estratégicas en la producción de bienes y servicios. En resumen, con la 17 | P á g i n a
simulación se tiene la habilidad para determinar el uso de los recursos disponibles – personal, equipo e instalaciones – mas eficiente y productivamente.
Las empresas de servicio, en su mayoría, experimentan largas colas de clientes esperando para ser atendidos, ejemplos dramáticos de esta situación pueden observarse en los bancos, donde la gente debe pasar largos minutos a la espera de ser atendida por los cajeros. Una aproximación para solucionar este problema podría ser incrementar el número de cajeros. Sin embargo, la pregunta del millón es cuántos cajeros deben adicionarse. Más aún, la adición de esos cajeros en En la actualidad, ProModel® constituye una de las mejores herramientas para la construcción de modelos de simulación. El sitial que ocupa se debe a varios factores, entre ellos: facilidad de uso, programación visual, representación gráfica, variedad de reportes numéricos y tiempo comprimido para las corridas.
6.1.1 COMPONENTES DE PROMODEL® ProModel® se funda en cuatro pilares básicos: 1. Entities. Que son aquellas cosas que son procesadas dentro del sistema, es decir, son aquellas personas, partes, insumos, documentos, productos, etc. que ingresan al sistema para ser transformados en productos finales o clientes atendidos. Como es de esperarse, estas entidades son altamente dinámicas, ya que pasan de una estación de servicio o máquina, a otra. 2. Locations. Estos representan las máquinas o personas que atienden, procesan, transforman, etc. a las entidades. Consiguientemente, son estáticas dentro del sistema, ya que no es de esperarse que una máquina se mueva de un lugar a otro. 3. Arrivals. Este componente define cómo será alimentado el sistema con entidades; es decir define parámetros tales como la cantidad, tipo, frecuencia y lugar de arribo de las entidades. 4. Processing. Define la forma cómo se moverán las entidades entre las locaciones, más aún, se encarga de proveer las reglas que determinan cómo procesará cada máquina una entidad y el tiempo de ese procesamiento. 18 | P á g i n a
Además de los componentes básicos, ProModel® permite asignar recursos como personal de mantenimiento, electricidad, agua, gas, etc. a cada operación realizada en una locación. Es posible asignar costos para todos los componentes, de forma que no sólo se pueda determinar el tiempo de producción, sino también el costo de cada producto terminado o cliente atendido. Todos estos componentes son introducidos como texto dentro de ventanas especiales provistas por la interface de ProModel®. Así por ejemplo, la siguiente figura muestra un ejemplo sencillo de cómo se especifica el procesamiento de entidades.
6.1.2 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS Los resultados obtenidos del modelo de simulación son presentados tanto en forma numérica, como en forma gráfica. La simulación es una técnica rápida y barata que permite modelar y optimizar sistemas. Rápida, en el sentido de que sólo se necesita recolectar datos, construir el modelo, alimentarlo y correrlo. Barata, en el sentido de que la única inversión es de tiempo. ProModel® como tal, probó ser un software robusto, versátil y confiable. A manera de ejemplo, se realizaron proyectos de curso que trataron temas tan variados como el balanceo de una línea de producción de algodón hidrófilo, la optimización de la producción en una panadería y la reubicación de bombas en una estación de servicio. En resumen, la simulación debería constituirse en un paso vital a la hora de optimizar sistemas y expresar recomendaciones de mejoras.
7. DESCRIPCION DEL MODELO Nuestro modelo se basa en la producción de yogurt “PINA” para determinar los tiempos necesarios en cada proceso que se tiene antes de estar listo el producto. Para que nuestro producto se lleve a cabo se necesitan diferentes materias primas como lo son: la leche, cultivo láctico, mermelada, azúcar, benzato. Después de que ya está listo el yogurt se va envasar para salir a la venta, todas las materias primas llegan a diario desde muy temprano para que sea más rápida la elaboración ya que a diario se está produciendo dicho yogurt y esté listo para refrigerarse.
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8. MODELO POR BLOQUES LLEDADA DE LECHE TIEMPO MEDIO: 33.36828571 PASILLO
CUARTO DE ESTUFAS TIEMPO MEDIO: 20.41571429 PASTEURIZADOR
PASTEURIZADOR
TIEMPO MEDIO: 19.76914286
TIEMPO MEDIO: 2.031142857
BANCO DE HIELO TIEMPO MEDIO: 20.39257143
TIEMPO MEDIO: 89.99371429
PASTEURIZADOR
MESA DE TRABAJO TIEMPO MEDIO: 10.20942857
MESA DE TRABAJO TIEMPO MEDIO:
5.569142857 CUARTO DE TEMPERATURA TIEMPO MEDIO:
TIEMPO MEDIO: 2944.279429
ENFRIAMIENTO O REFRIGERADOR
481.0542857
MESA DE TRABAJO TIEMPO MEDIO:
60.26057143
TIEMPO MEDIO:
CAMIONETAS TIEMPO MEDIO:
52.90942857
721.312
MESA DE TRABAJO TIEMPO MEDIO: 60.37342857 20 | P á g i n a
9. DETERMINACION DEL TAMAÑO DE MUESTRA Para la construcción del modelo fue necesario realizar un muestreo en nuestra empresa de yogurt “PINA” que se ubica en la calle Álvaro Obregón #45 para introducir los datos en el programa promodel y así poder realizar la simulación del proceso realizado en dicho establecimiento. Para poder determinar el tamaño de la muestra fue necesario utilizar la formula siguiente:
n=
Donde: n= tamaño de la muestra p= probabilidad de aceptación: 90% q= probabilidad de rechazo: 10% E= error primitivo: 10% Z= Nivel de confianza: 1.96% Sustituyendo los datos el resultado es:
n=
()()() ()
= 34.57
Por lo tanto redondeando el resultado que nos arrojo la operación el número de muestras a tomar son: 35
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10. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN: En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en las diferentes estaciones de trabajo durante el proceso para hacer el yogurt.
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11. CONSTRUCCION DEL MODELO Ya una vez obtenidos los datos muestreados sobre el tiempo de proceso en el yogurt “PINA” se utiliza el Stat: Fit para determinar el tipo de distribución que sigue dicho proceso.
11.1 Distribuciones de los procesos Se comienza introduciendo los primeros datos que se muestrearon, los cuales corresponden a la llegada de la leche, los resultados obtenidos se muestran en la siguiente imagen, la cual indica que la distribución a utilizar es exponencial con una media de 33.368 y una desviación estándar de 5.791
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La siguiente imagen muestra los datos del cuarto de estufas donde indica que se utiliza una distribución uniforme con una media de 20.415 y una desviación estándar de 2.716
Los datos obtenidos del pasteurizador muestran los siguientes datos pero tiene una distribución exponencial, con una media de 19.769 y desviación estándar de 1.967
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Para la estación de pasteurizado indica que tiene una distribución uniforme con una media de 89.993 y una desviación estándar del 1.235
Para la estación del banco de hielo se utiliza una distribución uniforme con una media de 20.392 y una desviación estándar de 2.489.
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Para el pasteurizador se utilizara una distribución uniforme con una media de 2.031 y desviación estándar de 0.016
Para La estación la mesa de trabajo 1 se utilizara una distribución uniforme con una media de 10.180 y una desviación estándar de 1.578
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En el cuarto de temperatura su distribución es uniforme con una media de 481.054 y una desviación de 2.289, con la diferencia de que su rango es aceptable.
En la estación de enfriamiento su distribución puede ser tanto uniforme como exponencial ya que las dos son aceptables aquí se obtiene una media de 2944.279 y una desviación estándar de 46.661.
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Para la mesa de trabajo 2 que es donde se mezcla la mermelada tiene una distribución exponencial con una media de 5.569 y una desviación estándar de 1.270.
Para la mesa de trabajo 2 que es donde se llenan los vasitos tiene dos distribuciones puede ser uniforme y la otra exponencial ya que no se rechazan ambas tiene una media de 60.260 y una desviación estándar de 2.136.
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Para la mesa de trabajo 3 que es donde se llenan las botellas de platico tiene una uniforme ya que en ambas igual que en la pasada mesa no se rechazan, teniendo una media de 60.373 y una desviación estándar de 2.155
Ya en el refrigerador que es donde se guarda el producto terminado cuenta con dos distribuciones que son tanto exponencial como uniforme, teniendo como media 721.312 y una desviación estándar de 4.728.
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Finalmente a la hora de cargar las camionetas se obtuvo una distribución uniforme con una media de 52.909 y una desviación estándar de 4.649.
11.2Locaciones
En las locaciones se precisa la ubicación donde se realizaran los procesos dentro de la empresa las cuales fueron descritas anteriormente.
11.3Entidades Debido a la cantidad de entidades que tenia nuestro proyecto, se tuvo que “fusionar “ cier tas actividades para que las actividades que se realizan se puedan tomar en cuenta, no obsatante, el modelo se entiende adecuadamente.
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LECHE: Es extraída de las vacas por personal autorizado para trabajar en ello, la leche es el producto principal para la elaboración del yogurt “PINA”.
LECHE CON BASE PROTEICA: Leche hervida y con un extracto de proteínas derivadas de la leche.
LECHE CON BASE PROTEICA 2da. y 3ra. FASE: Esta leche con base proteica se le agregan cultivos lacticos y se vacian en este tipo de ollas
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LECHE CON CULTIVOS LACTICOS 1ra. Y 2da. FASE: Esta leche ya contiene el cultivo listo para que se caliente en una area indicada, y despues se enfrie para conservar los cultivos vivos. Despues de cierto periodo se convierte, en yogurt.
YOGURT ENVASADO: En este se muestra el yogurt en su envase para distribución.
DISTRIBUCION DE YOGURT: Esta entrada es donde pasa a acomodarse en cajas para distribuirse en camionetas especializadas para distribuir acorde a sus rutas.
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11.4 Llegadas: Las llegadas se indican las nuevas entidades en el proceso, en este caso, como primeras llegadas se toma la leche.
11.5 Variables: Son las que serán utilizadas para definir el modelo.
11.6 Usos de las distribuciones Las distribuciones se aplican a los procesos, dependiendo de su distribucion, existe un operador logico para ello.
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11.7 Proceso: Los procesos se acomodan de cierta manera para poder realizar las funciones adecuadas de la empresa.
12. EXPERIMENTACION: Con la informacion proporcionada, se procede a realizar el experimento mediante el modelo que realizamos.
12.1 View text Lo siguiente es el VIEW TEXT, el cual indica paso a paso lo que contiene el programa para realizar la simulación.
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13. ANALISIS DE RESULTADOS: Después de terminar de insertar las funciones en PROMODEL se hace la experimentación, donde se corrió durante 1 semana, por el hecho de que ciertos de sus actividades son muy extensas. Se aclara que la planta opera toda la semana, con un horario de 7:00 am a 5:00pm, con sus respectivos horarios de descanso y con horario para comer. Esto procede a reconocer que el periodo de operaciones, empieza siempre a las 7:00 am, con la llegada diaria de leche a esa hora. Aclarado esto, las siguientes imágenes muestran los resultados obtenidos. Muestra la cantidad de tiempo.
La siguiente imagen muestra un analisis de las locaciones. Muestra la utilicacion, la cantidad de entidades dentro de una entidad, y su utilizacion, siendo la mas importante la camara frigorifica, debido a que es el mas usado.
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