PROYECTO TAMBOMAYO

INTEGRANTES:

AVILA GUTARRA, Kevin AYALA LAVANDO, Russvel CARHUARICRA CARHUARICRA VERTIZ, Jennifer CUICAPUZA ANTONIO, ANTONIO, Emerson CLEMENTE MUNGUÍA, Vilma TAIPE BENDEZU, Kenyi VASQUEZ ATAHUMAN, Alex

FORMULACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN

2017

RESUMEN Los proyectos de Inversión son un conjunto de estudios mediante los cuales se formaliza una idea de negocios porque tiene por objeto implementar la producción de un bien o servicio y resolver una necesidad humana. Para hacer un proyecto de inversión se requieren de varios estudios. Tales como estudio técnico, legal, ambiental, etc. El estudio técnico es un proceso interactivo que evidencian los conocimientos profundos de las planificaciones del proyecto. Este estudio tiene como sub temas la localización, tamaño, tecnología que se va a utilizar en el proyecto. Presentaremos un caso del proyecto Tambomayo: El proyecto minero Tambomayo se encuentra ubicado políticamente en el Anexo Puna Chica y Tocallo, distrito de Tapay, Tapay, provincia de Caylloma, región Arequipa. El proyecto se encuentra a una altitud entre 4,400 y 4,700 msnm. Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) El proyecto Tambomayo tiene unas reservas y recursos estimados de: 2,6 millones de toneladas métricas con una producción diaria: 3000 Tm de mineral. cuya producción anual estimada será 140000 a 160000 oz de oro y 3,3 a 3,8 millones de oz de plata. El proyecto Tambomayo se desarrollará dentro de las concesiones mineras Chaquelle 27, Chaquelle 28, Chaquelle 29, Chaquelle 30, Chaquelle 31, Chaquelle 33, Chaquelle 40, Tambomayo 10, Tambomayo 11, Tambomayo 12, Tambomayo 13 y Tambomayo 16. cabe indicar que dichas concesiones no se encuentran dentro de ningún área natural protegida (ANP) y/o y/o zona de amortiguamiento. amortiguamiento.

1

RESUMEN Los proyectos de Inversión son un conjunto de estudios mediante los cuales se formaliza una idea de negocios porque tiene por objeto implementar la producción de un bien o servicio y resolver una necesidad humana. Para hacer un proyecto de inversión se requieren de varios estudios. Tales como estudio técnico, legal, ambiental, etc. El estudio técnico es un proceso interactivo que evidencian los conocimientos profundos de las planificaciones del proyecto. Este estudio tiene como sub temas la localización, tamaño, tecnología que se va a utilizar en el proyecto. Presentaremos un caso del proyecto Tambomayo: El proyecto minero Tambomayo se encuentra ubicado políticamente en el Anexo Puna Chica y Tocallo, distrito de Tapay, Tapay, provincia de Caylloma, región Arequipa. El proyecto se encuentra a una altitud entre 4,400 y 4,700 msnm. Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) El proyecto Tambomayo tiene unas reservas y recursos estimados de: 2,6 millones de toneladas métricas con una producción diaria: 3000 Tm de mineral. cuya producción anual estimada será 140000 a 160000 oz de oro y 3,3 a 3,8 millones de oz de plata. El proyecto Tambomayo se desarrollará dentro de las concesiones mineras Chaquelle 27, Chaquelle 28, Chaquelle 29, Chaquelle 30, Chaquelle 31, Chaquelle 33, Chaquelle 40, Tambomayo 10, Tambomayo 11, Tambomayo 12, Tambomayo 13 y Tambomayo 16. cabe indicar que dichas concesiones no se encuentran dentro de ningún área natural protegida (ANP) y/o y/o zona de amortiguamiento. amortiguamiento.

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INTRODUCCIÓN Este trabajo integrador fue realizado con la finalidad de proveer información y analizar el estudio técnico del proyecto Tambomayo. Que actualmente está en la etapa de inversión. Adicionalmente, definir la función de producción de las leyes, mano de obra y recursos materiales, para para su posterior operación operación del proyecto. El fin de este trabajo tiene como objetivos: ✓

Describir la gran importancia que tiene el estudio técnico de un proyecto de inversión.

✓

Analizar a groso modo con un ejemplo como se hace un estudio técnico de un proyecto de inversión. inversión.

✓

Analizar la diferencia entre un estudio técnico minero y no minero.

El presente trabajo consta de tres t res importantes capítulos:

El CAPÍTULO I: consiste en una descripción básica del informe, explicando términos fundamentales acerca de aspectos básicos de todo proyecto, estudio técnico y otros términos empleados en el mundo de los proyectos pro yectos mineros.

El CAPITULO II: se tiene la metodología de trabajo donde señalamos el tipo de investigación, el motivo del trabajo y los procesos de recolección de datos para realizar el presente trabajo. Así como los materiales y los cronogramas realizados.

El CAPÍTULO III: consiste en una descripción detallada de información relevante, el cual se trabajó con cuadros de resultados y discusiones del proyecto Tambomayo. Podemos agregar también, que el contenido es muy detallado, puesto que la investigación fue desarrollada con la finalidad de realizar el estudio técnico de la unidad, donde mediante cuadros se indican los requerimientos necesarios. Finalmente, el presente trabajo t rabajo contiene las conclusiones, recomendaciones, bibliografía de los temas abordados en los diferentes capítulos.

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ÍNDICE

RESUMEN ....................................................................................................................... 1 INTRODUCCIÓN............................................................................................................ 2 ÍNDICE............................................................................................................................. 3 CAPÍTULO I .................................................................................................................... 4 MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 4 1.1. BASES TEÓRICAS........................................................................................... 4 1.1.1. PROYECTO DE INVERSIÓN .................................................................. 4 1.1.2. ESTUDIO TÉCNICO ................................................................................. 4 1.2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ....................................................................... 13 1.2.1. PROYECTO ............................................................................................. 13 1.2.2. INVERSIÓN............................................................................................. 13 1.2.3. RELAVE .................................................................................................. 13 1.2.4. PRODUCCIÓN ........................................................................................ 13 CAPÍTULO II ................................................................................................................. 14 METODOLOGÍA ........................................................................................................... 14 2.1

TIPO DE INVESTIGACIÓN .......................................................................... 14

2.2

RAZÓN DE ELECCIÓN DEL TEMA............................................................ 15

2.3

PROCESO DE RECOLECCIÓN DE DATOS................................................ 15

2.4

MATERIALES QUE SE USO ........................................................................ 16

CAPÍTULO III ............................................................................................................... 17 RESULTADO Y DISCUSIONES.................................................................................. 17 3.1 RESULTADOS - ESTUDIO TÉCNICO ......................................................... 17 3.1.1 LOCALIZACIÓN ........................................................................................ 17 3.1.2. TAMAÑO................................................................................................. 18 3.1.3. GEOLOGÍA.............................................................................................. 18 3.1.4. DISTRIBUCIÓN TERRITORIAL ........................................................... 18 3.1.5. TECNOLOGÍA DEL PROYECTO.......................................................... 19 3.1.6. CICLO UNITARIO .................................................................................. 24 3.1.7. PERSONAL.............................................................................................. 25 3.1.8. SERVICIOS E INSTALACIONES AUXILIARES................................. 26 3.1.9. EQUIPOS ................................................................................................. 31 3.1.10. SUMINISTRO DE INSUMOS ................................................................ 32 3.1.11. COSTOS UNITARIOS ............................................................................ 32 3.2.

DISCUSIONES................................................................................................ 35

CONCLUSIONES.......................................................................................................... 36 RECOMENDACIONES ................................................................................................ 37 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 38

3

CAPÍTULO I MARCO TEÓRICO 1.1.

BASES TEÓRICAS 1.1.1.

PROYECTO DE INVERSIÓN

Conjunto de estudios mediante los cuales se formaliza una idea de negocios porque tiene por objeto implementar la producción de un bien o servicio y resolver una necesidad humana. 1 Es una propuesta de acción que, a partir de la utilización de los recursos disponibles, considera posible obtener ganancias. Estos beneficios, que no son seguros, pueden ser conseguidos a corto, mediano o largo plazo. 2 Un proyecto de inversión es una propuesta que surge como resultado de estudios que la sustentan y que está conformada por un conjunto determinado de acciones con el fin de lograr ciertos objetivos. 3

1.1.2.

ESTUDIO TÉCNICO

Es un proceso interactivo que evidencian los conocimientos profundos de las planificaciones del proyecto. 4 (ILPES, 1969): “Es aquel estudio que no solo demuestra la viabilidad de un proyecto, sino que también debe mostrar y justificar cual es la alternativa técnica

1

(Hamilton, 1991) Padilla, 2006) 3 (Fernadez Espinoza, 1998). 4 (Vivallo P, 2000) 2 (Cordova

4

que mejor se ajusta a los criterios de optimización que corresponden a aplicar el proyecto.”

Parte de un proyecto en donde se define y justifica el proceso de producción y la tecnología a emplear para obtener el producto; además se define el tamaño del proyecto y los costos relacionados con la producción, la operación y el monto de las inversiones para que el proyecto inicie su operación. 5

1.1.2.1. TAMAÑO DEL PROYECTO “El tamaño es la capacidad de producción que tiene el proyecto durante todo el período de funcionamiento” (Rojas, 2007).

Se define como capacidad de

producción al volumen o número de unidades que se pueden producir en un día, mes o año, dependiendo del tipo de proyecto que se está formulando. La importancia de definir el tamaño que tendrá el proyecto se manifiesta principalmente en su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos que se calculen y, por tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que podría generar su implementación. De igual forma, la decisión que se tome respecto del tamaño determinará el nivel de operación que posteriormente explicará la estimación de los ingresos por venta. 6 Por ejemplo: ❖

El tamaño de un proyecto industrial se mide por el número de unidades producidas por año.

❖

En un proyecto de educación el tamaño será la cantidad de alumnos admitidos en cada año escolar.

❖

En proyectos agrícolas la cantidad de productos obtenidos en cada ciclo agrícola constituye el tamaño.

❖

El tamaño de un proyecto hotelero se mide por el número de habitaciones construidas o instaladas.

❖

En proyectos mineros, el tamaño será las toneladas métricas tratadas en la planta en un período determinado.

5

(Cordova Padilla, 2006) Sapag, 1999)

6 (Nassir

5

Capacidad Después de definida la unidad de medida del tamaño del proyecto, se establece la cantidad de producción o de prestación de servicio por unidad de tiempo. Por ejemplo, en una fábrica de camisas sería el número de camisas producidas en un mes o un año; en un hotel sería el número de camas disponibles. Se presentan tres tipos de capacidad: Capacidad diseñada, que corresponde al nivel máximo posible de

❖

producción o de prestación de servicio. Capacidad instalada, que corresponde al nivel máximo de producción o

❖

prestación de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible pueden generar permanentemente. Capacidad real, que es el porcentaje de la capacidad instalada que en

❖

promedio se está utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas, durante un tiempo determinado. 7

Factores para determinar el tamaño a.

Reserva de mineral para casos de proyectos mineros.

b.

Mercado (M) y tecnología disponible (T) M es mayor que Tecnología se ejecuta, el mercado solventa la inversión. M = T se ejecuta si hay expectativa de crecimiento y no se ejecuta si hay expectativa de contracción. M es menor que tecnología no se ejecuta.

c.

Disponibilidad y costos de insumos y recursos humanos

d.

Localización del proyecto:

e.

Cuando más lejos están los insumos mayores costos y se producen deseconomías de escala. Por lo que se instala una gran planta para atención de proveedores.

f.

Cuando más lejos los consumidores se producen deseconomías de escala. Por lo que se instala centro de ventas en las áreas extendidas.

g.

Pronóstico de ventas.

h.

Tecnología disponible 8

7 (ILPES, 8 (León

1969) Oscanoa, 2013)

6

1.1.2.2. LOCALIZACIÓN Consiste en ubicar un lugar para el desarrollo del proyecto, de tal manera que se obtenga mayores beneficios o menores costos. 9 Es el análisis de las variables (factores) que determinan el lugar donde el proyecto logra la máxima utilidad o el mínimo costo. En general, las decisiones de localización podrían catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas empresas sólo la toman una vez en su historia. La decisión de localización no sólo afecta a empresas de nueva creación, sino también a las que ya están funcionando. Un mercado en expansión requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá que localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algún otro sitio. La introducción de nuevos productos o servicios conlleva una problemática análoga. 10

Factores de localización: ✓ Cercanía

a los flujos productivos y comerciales o cercanía al mercado

consumidor: por la posibilidad de venta o por los costos de transporte (flete) de los productos. ✓ Cercanía a las fuentes de materia

prima e insumos: por la disponibilidad de

los insumos y materias primas o por los costos de transporte (flete) de los insumos. ✓ Disponibilidad y costos de mano de

obra calificada y no calificada.

✓ Factores de ubicación: ✓

Distancia y acceso a la infraestructura productiva: disponibilidad de energía, abastecimiento de agua y red de alcantarillado; comunicación:

puertos aeropuertos, carreteras, líneas férreas, teléfono, fax e internet. ✓ Disponibilidad y acceso a

industrias y servicios auxiliares: industria, banco,

vivienda, recreación y servicios administrativos: poder judicial, fiscalía, sede de ministerios, etc.

9

(León Oscanoa, 2013) V, 1960)

10 (Erossa

7

✓ Disponibilidad de costos y terrenos. ✓ Terrenos adecuados y topografía de suelos. ✓ Factores ambientales: clima, ✓ Impuestos y disposiciones legales (incentivos tributarios). ✓ Políticas de planeamiento nacional y regional.

En forma generalizada existen dos etapas: A. Macrolocalización. -consiste en la selección de una zona más o menos amplia. En esta etapa el análisis de criterios predominantes es de tipo económico, social o político. Sirve como información de referencia. B. Microlocalización. - consiste en la selección y delimitación precisa de las áreas y terrenos en que se instalará y operará la planta. 11

Métodos de evaluación En la evaluación de la localización se utilizan los siguientes métodos:

a. Métodos de evaluación por factores no cuantificables Las principales técnicas subjetivas utilizadas para emplazar sólo tienen en cuenta factores cualitativos y no cuantitativos, que tienen mayor validez en la selección de la macro-zona que en la ubicación específica. Los tres métodos que se destacan son: antecedentes industriales, factor preferencial y factor dominante. 12 El método de los antecedentes industriales supone que, si en una zona se instala una planta de una industria similar, ésta será adecuada para el proyecto. Las limitaciones de este método son obvias en vista de que realiza un análisis estático cuando es requerido uno dinámico. No más objetivo es el criterio del factor preferencial, que basa la selección en la preferencia personal de quien debe decidir (ni siquiera del analista). Así, el deseo de vivir en un lugar determinado puede relegar en prioridad a los factores económicos al adoptar la decisión final.

11

(Austen, 2012) Rodriguez, 2003)

12 (Erazo

8

El criterio del factor dominante, más que una técnica, es un concepto, puesto que no otorga alternativas a la localización. Es el caso de la minería o el petróleo, donde la fuente de los minerales condiciona la ubicación. La única alternativa que queda es no instalarse.

b. Método cualitativo por puntos Este método consiste en definir los principales factores determinantes de una localización para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma igual a uno, depende fuertemente del criterio y experiencia del evaluador.

13

Al comparar dos o más localizaciones opcionales, se procede a asignar una calificación a cada factor en una localización de acuerdo con una escala predeterminada, como por ejemplo de cero a diez. La suma de las calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la localización que acumule el mayor puntaje. Para una decisión entre tres lugares el modelo se aplica como indica el siguiente cuadro:

CUADRO N° 1 Calificación y ponderación por el método cualitativo por puntos

Fuente: Adaptado de Córdova Padilla, 2006

13

(Cordova Padilla, 2006)

9

c. Método de los factores ponderados Es el método más general ya que permite incorporar en el análisis toda clase de consideraciones, sean éstas de carácter cuantitativo o cualitativo. Brevemente descrito consistirá en lo siguiente.

o

Se identifican los factores más relevantes a tener en cuenta en la decisión.

o

Se establece una ponderación entre ellos en función de su importancia relativa.

o

Se puntúa cada alternativa para cada uno de estos criterios a partir de una escala previamente determinada.

o

Por último, se obtiene una calificación global, Pi, de cada alternativa, teniendo en cuenta la puntuación de la misma en cada factor, Pij, y el peso relativo del mismo, wj. De acuerdo con ello, Pi = S wj Pij. 14

CUADRO N° 2 Calificación y ponderación por el método de factores ponderados

Fuente: Adaptado de Córdova Padilla, 2006

1.1.2.3. TECNOLOGÍA O INGENIERÍA DEL PROYECTO Es el conjunto de procedimientos y medios que el proyecto emplea para realizar la producción del bien o servicio a la cual está destinado. 15

14

(Arteaga Rodriguez & De la Vega Panizo, 1998) (Fernadez Espinoza, 1998)

15

10

a. Estudio de ingeniería Estos estudios tienen: memoria descriptiva, planos y resumen ejecutivo. Diseño arquitectónico de los campamentos y oficinas. Estudio de suelos y de obras civiles Estudio hídrico, geológico. Estudio de minería: método de explotación Estudios metalúrgicos. Estudios ambientales.

b. Proceso productivo Procedimientos viene a ser la secuencia de operaciones por medio de las cuales los insumos se transforman en producto. Es la descripción detallada del proceso, incluyendo el plan de producción.16 Nomenclatura

Operación Transporte Almacenamiento Inspección Demora Operación y control Diagrama y flujograma de operaciones

Balance técnico

Los medios son los requerimientos físicos y humanos necesarios para efectuar el proceso.

16

(Coss Bu, 2005)

11

Comprende: ❖

Materias primas, como el mineral de los yacimientos.

❖

Materiales, los sacos para los concentrados.

❖

Otros insumos: participan en el proceso, como solventes químicos. Estos se extinguen económicamente en el proceso.

❖

Terrenos y edificaciones: son los espacios necesarios para el área industrial y doméstico.

❖

Equipos: conjunto de muebles, herramientas y útiles.

❖

Infraestructura: se refiere a las instalaciones físicas necesarias para suministrar servicios de apoyo a los proyectos.

❖

Labor: considera trabajo manual o intelectual por mano de obra calificada y no calificada.

c. Distribución de planta Integración total. Mínima distancia. Seguridad y bienestar. Flexibilidad. Utilización del espacio cúbico.

d. Minería ❖

Método de minado

❖

Planeamiento de la producción

❖

Ciclo unitario: perforación-voladura-acarreo-extracción o transporte

❖

Sostenimiento

❖

Equipos

❖

Servicios e instalaciones auxiliares: aire comprimido, ventilación, drenaje, agua, etc.

❖

Suministro de insumos

❖

Personal

❖

Instalaciones auxiliares: talleres, almacenes, vías de acceso, servicio de transporte.

❖

Costos unitarios.

12

1.2.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS 1.2.1.

PROYECTO

Un proyecto es un conjunto de actividades coordinadas e interrelacionadas que intentan cumplir con un fin específico. Por lo general, se estable un período de tiempo y un presupuesto para el cumplimiento de dicho fin, por lo que se trata de un concepto muy similar a plan o programa.17

1.2.2.

INVERSIÓN

Es la colocación de capital para obtener una ganancia futura. Esto quiere decir que, al invertir, se resigna un beneficio inmediato por uno improbable. 18

1.2.3.

RELAVE

Es un conjunto de desechos tóxicos, subproductos de procesos mineros y concentración de minerales, usualmente constituido por una mezcla de tierra, minerales, agua y rocas. 19

1.2.4.

PRODUCCIÓN

Es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o servicios y al mismo tiempo la creación de valor, más específicamente es la capacidad de un factor productivo para crear determinados bienes en un periodo de tiempo determinado. Desde un punto de vista económico, el concepto de producción parte de la conversión o transformación de uno o más bienes en otros diferentes. Se considera que dos bienes son diferentes entre sí cuando no son completamente intercambiables por todos los consumidores. 20

17 (Austen,

2012) Rodriguez & De la Vega Panizo, 1998) 19 (Stoner & Freeman, 1995) 20 (Blacio Secaira, 2008) 18 (Arteaga

13

CAPÍTULO II METODOLOGÍA 2.1

TIPO DE INVESTIGACIÓN

Es de tipo descriptivo ya que es la recopilación de temas y datos muy importantes que competen al curso, posteriormente analizamos la información obtenida en base a los objetivos previamente definidos podremos formularnos preguntas importantes para la obtención de datos que se desea conocer. Dentro del estudio seleccionamos una serie de cuestiones y las describimos, para de esta manera dar solución al problema planteado. El presente trabajo de investigación se desarrolló de forma grupal en el cual esta conformado por 7 integrantes, dicho trabajo inició el día 10 de junio, y llevándose a cabo una reunión para plantear el desarrollo de la estructura, esta estructura contenía los sub-temas presentes en el sílabo, posteriormente se concluyó hacer una división del marco teórico y compartir las referencias y bibliografías recopiladas de libros y páginas web, para una comprensión grupal. Es gracias a esto que cada integrante del grupo tuvo una idea general del trabajo y lo que se quería llegar a alcanzar.

14

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

10/06/17 (3 horas)

Inicio del trabajo, se llevó a cabo una reunión donde se hizo lo siguiente: Se escogió los temas a tratar. Planteo del desarrollo y estructura. División de estructura a investigar. • • •

11/06/17 (1 hora) 12/06/16 (1 hora) 13/06/17 (1 hora)

•

•

Reunión donde se debatió las ventajas y desventajas del proyecto Reunión donde se analizaron los resultados y se compartieron conclusiones y recomendaciones.

Se dio una revisión final del trabajo, corrigiendo los errores encontrados. Se imprimió el trabajo final. Final de trabajo: Entrega de trabajo •

•

14/06/17

•

2.2

RAZÓN DE ELECCIÓN DEL TEMA

El tema se eligió previa discusión de grupo, teniendo en cuenta dos factores resaltantes como son: la importancia del estudio técnico de un proyecto y la abundante información sobre esta, también porque despertó un gran interés en el equipo, teniendo como finalidad incrementar y profundizar los conocimientos relacionados al tema en investigación y temas relacionados, pues que mejor que la investigación para poder conocer el tema a profundidad, ya que en clases por motivo de tiempo no se profundiza este tema como se debería.

2.3

PROCESO DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Los miembros del presente equipo, tuvimos como labor fundamental la investigación y análisis de la información recogida en el siguiente trabajo, Para ello se indago e investigo toda la información disponible en la web, revistas, libros, etc., describiendo cada uno de los ítems propuestos en el índice, para garantizar y cubrir los objetivos perseguidos se repartió el trabajo equitativamente con todos los miembros del grupo, conociendo las fortalezas que cada uno posee. Dicho aporte entregado por todos los miembros del grupo fue supervisado por el jefe de grupo contribuyendo así positivamente al desarrollo del trabajo.

15

2.4

MATERIALES QUE SE USO Para llevar a cabo con el informe final de la investigación requerimos de los siguientes materiales: -

Hojas de papel donde se llevaron a cabo los borradores de estructura y el desarrollo de ejercicios.

-

Fichas para la organización de datos obtenidos.

-

Lápices

-

4 Laptops con acceso a Internet para la obtención de datos e información.

16

CAPÍTULO III RESULTADO Y DISCUSIONES 3.1

RESULTADOS - ESTUDIO TÉCNICO 3.1.1

LOCALIZACIÓN

El proyecto minero Tambomayo se encuentra ubicado políticamente en el Anexo Puna Chica y Tocallo, distrito de Tapay, provincia de Caylloma, región Arequipa. El proyecto se encuentra a una altitud entre 4,400 y 4,700 msnm. Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) referenciales centrales del proyecto son: este 186 000, y norte 8 287 500. PROYECTO TAMBOMAYO

FIGURA N °1. PLANO DE UBICACIÓN DEL PROYECTO TAMBOMAYO Fuente: recuperado de https://es.wikipedia.org/wiki/Distrito_de_Tapay

17

3.1.2. ❖

TAMAÑO

Reservas y recursos estimados de : 32 millones de

toneladas métricas.

❖

Producción diaria: 1500 tm de mineral

❖

Vida de la mina aprox : 18 años

❖

Producción anual estimada: 140000 a 160000 oz de oro

3,3 a 3,8 millones de oz de plata ❖

La construcción de mina y planta tendrá una duración de 3 años

❖

Siendo el sistema de extracción subterráneo, la tecnología a usarse será mecanizada, para el cual se requerirá una fuerte inversión.

❖

Este proyecto demando una inversión total de 362 millones de dólares.

CUADRO N° 3 Recursos medidos, indicados e inferidos

Fuente: Memoria descriptiva EIA Tambomayo – Bisa 2013

3.1.3.

GEOLOGÍA

La zona del proyecto Tambomayo se ubica dentro de la zona volcánica del sur del Perú y omprende rocas volcánicas cuyas edades van desde el terciario medio al cuaternario pleistocénico. Además se presentan depósitos inconsolidados del cuaternario reciente. El marco geológico de la zona del proyecto y alrededores, no muestra agentes geodinámicos externos que puedan sugerir un riesgo inminente de esta naturaleza. Los emplazamientos en los que se ubican la planta concentradora, desmontera, utilidades, tubería de relaves y relavera están en zonas donde el riesgo de avenidas o huaycos, derrumbes y desplomes de rocas es muy poco probable.

3.1.4.

DISTRIBUCIÓN TERRITORIAL

El proyecto Tambomayo se desarrollará dentro de las concesiones mineras Chaquelle 27, Chaquelle 28, Chaquelle 29, Chaquelle 30, Chaquelle 31, Chaquelle 33, Chaquelle 40, Tambomayo 10, Tambomayo 11, Tambomayo 12, Tambomayo

18

13 y Tambomayo 16. Cabe indicar que dichas concesiones no se encuentran dentro de ningún Área Natural Protegida (ANP) y/o Zona de Amortiguamiento.

3.1.5.

TECNOLOGÍA DEL PROYECTO 3.1.5.1. CANCHA DE MINERAL El mineral será extraído desde las tolvas del pique en el interior de la mina

por medio de dos locomotoras trolley de 7 Tn (440 v), las cuales jalarán carros mineros tipo granby de 160 pies 3 (con quinta rueda) hacia el exterior donde se ubica una tolva de gruesos. Dependiendo de la ley del mineral u otras necesidades, el mineral también podrá ser descargado en una cancha de acopio cercana a la tolva de gruesos, que se le denomina cancha de mineral, que tiene una capacidad aproximada de 7,220 Tn. El mineral ubicado en esta cancha se llevará a la tolva de gruesos con ayuda de una pala mecánica y volquetes, según lo requiera la supervisión, estableciendo el mejor blending para la operación.

3.1.5.2. PLANTA DE PROCESOS El proceso metalúrgico definido para el mineral de Tambomayo considera una molienda fina para la recuperación mayor de oro y plata en la cianuración en tanques, complementada por la flotación diferencial para la recuperación de plomo y zinc, principalmente. El mineral es reducido de tamaño mediante una operación inicial de chancado primario e inmediatamente continúa con la reducción en un molino SAG, complementado en un molino vertical para alcanzar las 20 micras de liberación que se necesita para maximizar el retorno. La pulpa es cianurada en tanques hasta alcanzar los 100 horas de residencia para lograr la máxima recuperación de oro y plata en la solución rica que es obtenida luego de un lavado contracorriente, y que será sometida al proceso Merrill Crowe para la precipitación de los valores que se obtienen en el precipitado obtenido en los filtros prensa. El precipitado es secado en retortas para captar gases tóxicos y finalmente se funden para obtener el producto principal del proyecto: barras doré. Las colas de la cianuración se acondicionan en densidad y con reactivos para la flotación deplomo-plata que también arrastrará pequeñas cantidades de oro, siendo el concentrado de plomo el producto de esta parte de la producción. Las colas de la flotación de 19

plomo se acondicionan con reactivos para realizar la flotación de zinc que tendrá como producto el concentrado de zinc, con presencia pequeña de plata y oro. El proyecto estima una producción de mina a un ritmo de 3,000 Tn métricas diarias de mineral con contenidos de minerales de oro, plata, plomo y zinc. La recuperación de oro y plata se realiza, principalmente, en la lixiviación, mientras que su presencia en los concentrados de plomo y zinc es pequeña. La recuperación de plomo y zinc alcanza el 73.4% y 76.44%, respectivamente. Se tendrá también como parte del proceso la destrucción de cianuro hasta en tres etapas diferentes del circuito: la primera se realiza en la solución barren del Merrill Crowe para bajar la concentración de cianuro en la pulpa que llega a la flotación, la segunda es la aplicación de ácido caro en la pulpa de relave que va hacia la relavera, y la tercera es la que se realizará al agua decantada de la relavera para eliminar los remanentes de tóxicos mediante columnas de carbón y ósmosis Inversa para garantizar la calidad de agua en la descarga. En la siguiente figura se muestra el esquema de la planta de procesos metalúrgicos y otros componentes, indicando la secuencia de la captación de agua, tratamiento del efluente industrial y doméstico.

3.1.5.3. TRANSPORTE Y MANEJO DEL CONCENTRADO El concentrado a transportar es de dos tipos: concentrado de plomo y concentrado de zinc, con una producción diaria estimada promedio anual de 10.14 m3 para el plomo y 20 m3 para el zinc. El transporte de concentrado se realizará hacia los almacenes en el Puerto de Matarani o Callao, mediante camiones cerrados y preparados para evitar que se produzca rebosamiento, escurrimiento o cualquier tipo de pérdida al medio ambiente.

3.1.5.4. DEPÓSITO DE RELAVES Se ha proyectado que la tasa de producción del depósito de relaves será aproximadamente de 3,000 Tn por día, considerando que los relaves a ser depositados provendrán del proceso del oro, plata, plomo y zinc. El depósito de relaves cuenta con una volumen de almacenamiento de relaves de 12.51 m³, el mismo que abarcará un área de 46.4 ha. Se ha contemplado la 20

colocación de un sistema de impermeabilización, compuesto de geomembrana de HDPE doble texturada de 2 mm de espesor y como cama de apoyo (material de baja permeabilidad) de 0.30 m de espesor en el vaso del depósito de relaves. El agua sobrenadante del depósito de relaves será tratada mediante columnas de carbón y complementada por el proceso de ósmosis inversa, que asegura agua con calidad debajo de los LMP y que será evacuada a la quebrada Ucriamayo.

3.1.5.5. PRESA DE RELAVES Se ha considerado que la presa de relaves será construida en tres etapas, las mismas que llegarána las cotas de 4,471 msnm, 4,495 msnm y 4,512 msnm (cota máxima), respectivamente. El método de construcción proyectado es de aguas abajo. La presa estará conformada con material de enrocado, material de filtro y material de apoyo de la geomembrana. La altura máxima de la presa será de 80 m, con un ancho de corona de 7m, taludes internos (H: 1.5; V: 1.0) y taludes externos (H: 2.0; V: 1.0). El tiempo de vida útil proyectado será 18 años.

3.1.5.6. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN En el proyecto se emplearán dos métodos de explotación subterránea: corte y relleno ascendente mecanizado, y el de banqueo y relleno. El corte y relleno ascendente mecanizado consiste en efectuar cortes o tajadas horizontales sobre la veta, comenzando desde la base del tajo y avanzando hacia arriba. Previamente, se dejará un puente entre la galería principal y el subnivel donde se iniciará la explotación. Las etapas o ciclo de minado por tipo de método de explotación a aplicarse en el proyecto serán: perforación, voladura, acarreo y transporte en interior de mina, desatado y sostenimiento y relleno de los tajeos.

21

3.1.5.6.1. BENCH AND FILL: Con bancos de 15m la llegada de los accesos se realizan en forma de rombo para darle mayor eficiencia a la operación.

FIGURA N°2. PROCESO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO BENCH AND FILL Fuente: https://www.google.com.pe/search?q=BANQUEO+Y+RELLENO

22

3.1.5.6.2. Cut And Fill Con una altura de 4.0 m. (corte efectivo 3.5m). Este método se planea emplear en el cuerpo Huaripampa. Para el año 2017 en esta zona no se considera laboreo dentro del plan de minado.

FIGURA N° 3. PROCESO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO OVER CUT AND FILL Fuente: https://www.google.com.pe/search?q=CUT+FILL

23

3.1.6.

CICLO UNITARIO

FIGURA N° 4. PROCESO DE EXPLOTACIÓN Fuente: https://www.google.com.pe/search?q= CICLO + UNITARIO

3.1.6.1. SOSTENIMIENTO CUADRO N° 4 UTILIZACIÓN DE SHOTCRETE Y PERNOS 2017

Etapa

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

2026 T o t a l

Desarrollo

634

487

453

337

423

371

382

402

381

385

5,030

Explotación

296

227

284

318

273

364

466

511

523

557

5,001

Preparación

335

500

615

663

604

535

523

529

435

327

5,782

Total m3 Shotcrete

1,264

1,214

1,352

1,319

1,300

1,270

1,371

1,443

1,339

1,269

15,813

Desarrollo

2,778

2,134

1,986

1,478

1,856

1,628

1,674

1,764

1,672

1,688

22,048

Explotación

1,295

996

1,246

1,395

1,196

1,594

2,043

2,242

2,292

2,441

21,922

Preparación

1,467

2,191

2,695

2,907

2,647

2,343

2,293

2,318

1,905

1,435

25,347

5,540

5,322

5,926

5,780

5,699

5,565

6,009

6,324

5,869

5,564

69,317

e t e ) r 3 c t m o ( h S

) s d o a n d r i e n P U (

Total Pernos

Fuente: Basado en en el proyecto de la mina Carahuacra

24

3.1.7. ➢

PERSONAL MINA PERSONAL STAFF ✓

Ingeniero Residente

1

✓

Asistente del Residente

1

✓

Jefe de guardia

2

✓

Capataz

2 6

OPERADORES DE EQUIPOS, Y LABOR ✓

Perforista

30 (2x15)

✓

Ayudante Perforista

✓

Maestro Cargador

15 (1x15)

✓

Ayudante Cargador

15 (1x15)

✓

Motorista

15 (1x15)

✓

Ayudante Motorista

15 (1x15)

30 (2x15)

120 ➢

PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL ✓

Personal staff

✓

Operadores (todas las clasificaciones)

✓

Personal de reparación y mantenimiento

8 25 35 68

➢

OTROS ✓

Personal de oficina

15

✓

Almacén

7 22

Total: 216

25

3.1.8.

SERVICIOS E INSTALACIONES AUXILIARES 3.1.8.1. AIRE COMPRIMIDO BALANCE GENERAL DE AIRE

CUADRO N° 5 CÁLCULO DEL CAUDAL DE AIRE COMPRIMIDO REQUERIDO REG 01 - 3 BALANCE GENERAL DE AIRE

FECHA: FEB 2014

1.- INGRESO DE AIRE

M3 / MIN

CFM

Bocamina RP 300

5,136.77

181,225.18

Bocamina RP 995

7,813.71

275,667.82

Cabeza RB 919, Nv.630

1,381.98

48,756.32

Cabeza RB 847, Superficie

212.06

7,481.41


466.53

16,459.09


508.94

17,955.37


95.43

3,366.63

Cabeza CH 04, Superficie

233.26

8,229.55

Cabeza CH 755, Superficie

54.86

1,935.60


63.62

2,244.42

Pie-RB 742B (Nv. 580)

7,389.52

260,702.35

BP-206, Bocamina Nv.390

3,836.85

135,364.11


328.69

11,596.18


1,187.52

41,895.87

493.89

17,424.28

4,476.70

157,937.83

Bocamina Nv.500 Bocamina BP 578, Superficie, Nv.500 PQ-Porvenir (Superficie)

1,069.88

37,745.44

RB relleno (Superficie)

4,600.63

162,310.13

Tunel Victoria

1,290.94

45,544.19

302.94

10,687.56

ACC 830,NV-730, PQUE Hppa


26

3.1.8.2.

VENTILACIÓN BALANCE DE VENTILACIÓN CUADRO N° 5 BALANCE DE AIRE Labores

Pique Central Pique Inclinado Rampa 387 RB 590 CH 1945 - Nv 970 RB1426, Nv.1020 Total-Ingreso Salidas de aire RB 823- Nv 1020 RB 847 RB SUPERF - NV 920 Total-Salida

m3/min 1,828

cfm 2017 64,478

838

29,580

6,887 3,317 856

242,977 117,038 30,185

3,649

128,732

17,375 m3 / min 8,787 4,819 3,401 17,007

612,990 cfm 2016 310,000 170,000 120,000 600,000


27

FIGURA N° 5. PLANO DE VENTILACIÓN Fuente: Elaboración del grupo

3.1.8.3. ENERGÍA ELÉCTRICA Actividad Ventilación

2017 4,180

Equipos de Perforación*

1,725

Bombeo

3,366

Total general

9,271

*Incluye Jumbos frontoneros, Empernadores y Eq. perforacion de TL, RB y DDH

28

3.1.8.4. ABASTECIMIENTO DE AGUA CUADRO N°6. REQUERIMIENTO DE AGUA Perforación Lavado - Riego MINA Equipos Otros (20% de los anteriores) TOTAL MINA Planta PLANTA CONCENTRADORA Laboratorio TOTAL PLANTA Casa de Fuerza Carpintería- Maestranza ÁREA INDUSTRIAL Electricidad y Almacén Garaje y Construcciones TOTAL ÁREA INDUSTRIAL PERSONAS - MINA Administración y familia Contratas y Familia Otros (Panadería, Comedor, etc.) SUBTOTAL CAMPAMENTOS PERSONAS- CAMPAMENTO Trabajadores y Familia Otros (Panadería, Comedor, etc.) SUBTOTAL TOTAL CAMPAMENTO TOTAL REQUERIMIENTO DE AGUA -

250000 litros/día 150000 litros/día 2000 litros/día 80400 litros/día 482400 litros/día 3222720 litros/día 129600 litros/día 3352320 litros/día 12000 litros/día 14400 litros/día 14400 litros/día 45200 litros/día 86000 litros/día 50litros/día 1150 trabaj. 150 trabaj. 100 trabaj. 70000 litros/día 50litros/día 1400 trabaj. 110 trabaj. 75500 litros/día 145500 litros/día 4066220 litros/día 1484170300 litros/año 1484170 3/ñ


29

FIGURA N 6. PLANO DEL SISTEMA DE AGUA EN INTERIOR MINA Fuente: Elaboración del grupo basado en el plano de la mina Carahuacra

30

3.1.9.

EQUIPOS

Los equipos mencionados en la siguiente tabla fueron seleccionados en base al método de explotación, tecnología de la mina, sección y dimensión de las labores.

CUADRO N° 6. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS EMPRESA AESA

CERRO DORADO

ROBOCON VARIOS

TOTAL

Equipo JUMBO FRONTONERO SCOOP 6 Yd3 JUMBO EMPERNADOR DESATADOR JUMBO FRONTONERO SCOOP 6 Yd3 SCOOP 4 Yd3 SCOOP 2.5 Yd3 JUMBO EMPERNADOR SIMBA DUMPER EQUIPO UTILITARIO DESATADOR ROBOT LANZADOR MIXER VOLQUETE MINERAL VOLQUETE DESMONTE JUMBO FRONTONERO SCOOP 6 Yd3 SCOOP 4 Yd3 SCOOP 2.5 Yd3 JUMBO EMPERNADOR SIMBA DUMPER EQUIPO UTILITARIO DESATADOR ROBOT LANZADOR MIXER VOLQUETE MINERAL VOLQUETE DESMONTE

Operación 2017 2 2 1 2 3 2 1 1 2 2

Plan 2018 2 2 1 1 2 6 0 0 1 2 3

1 1 2 5 3 4 5 2 1 2 2 2 0 1 1 2 5 3

1 1 2 7 6 4 8 0 0 2 2 3 0 2 1 2 7 6


31

3.1.10. SUMINISTRO DE INSUMOS 3.1.10.1.

EXPLOSIVOS CUADRO N° 7. REQUERIMIENTO DE EXPLOSIVOS


3.1.11. COSTOS UNITARIOS PARÁMETROS Sección

: 2.10 x 2.40

Tipo de cambio

: 3.5

Avance/Disparo

: 1.4

N° Taladros

: 30

Pies/Disp

: 165

Bbss Obrero

: 92.38%

SALARIO metros/avance Perforista

: 28.00

Ayudante P

: 26.00

Maestro Cargador

: 28.00

Ayudante C

: 28.00

Motorista

: 26.00

Ayudante M

: 24.00

32

COSTOS INDIRECTOS CUADRO N° 8. COSTO DEL PERSONAL Unidad Cantidad Costo/Unit

Descripción

Perforista Ayudante P. Maestro Cargador Ayudante C. Motorista Ayudante M. Total de personal

Tarea Tarea Tarea Tarea Tarea Tarea

1.0 1.0 1.0 0.2 0.2 0.2

53.84 49.99 53.84 10.77 10.00 10.38

Costo Costo S/. M Disp. 53.84 49.99 53.84 10.77 10.00 10.38 188.82 134.871

Fuente: Elaboración propia

CUADRO N° 9. COSTO DE VOLADURA Descripción

Dinamita Anfo Guía de seguridad Fulminante N°6 Total de voladura

Unidad

Cantidad

c/u Kg. Pie Pza.

55 22 246 29

Costo/Unit 0.55 1.72 0.09 0.32

Costo Costo S/. M Disp. 30.25 37.84 22.14 9.28 99.510 71.079


CUADRO N° 10 COSTO DE ACCESORIOS DE PERFORACIÓN Descripción

Unidad

Perforadora Pza. Barreno 4' Pza. Barreno 6' Pza. Manguera 1' m. manguera 1/2' m. Aguzadora de Pza. barrenos Piedra esmeril Pza. Aceite perforación Gal. Total de Accesorios Perf.

Cantidad 1 1 1 20 20 1 1 0.25

Costo/Unit 25804.24 307.93 357.35 13.72 13.72 8625 64.14 23.14

Vida Útil Costo Costo Disp. S/. M 100000 42.58 850 29.89 850 34.68 25000 2.26 25000 2.26 350000 4.07 7000 1

1.51 5.79 123.044 87.888


33

CUADRO N° 11 COSTO DE HERRAMIENTAS Descripcion Alambre Barretilla Comba 10 Lbs. Llave de 18' Lampas Picos Cargador de Anfo Manguera antiestático Pintura Spray Total Herramientas

Unidad Kg. Pza. Pza. Pza. Pza. Pza. Pza. m. Pza.

Cantidad 0.5 2 1 1 1 1 1 3.5

Costo/Unit V.U. Cost. Disp. Costo S/. M 2.12 20 0.05 25 150 0.33 48 150 0.32 180 150 1.2 18 100 0.18 24 100 0.24 150 150 1 4.5 3000 0.87

1

8.5

20

0.43 4.616

3.27


Descripción Ropa de jebe, saco ,etc. Bota de jebe Guante de jebe Mameluco Protector Respirador Cartucho para respirar Filtros Correa de seguridad Tapón de oído Total Implemento

CUADRO N° 12 COSTO DE IMPLEMENTOS Unidad Cantidad Costo/Unit V.U. Cost Disp. Costo S/. M Jgo. 2 170 25 2.83 Par. Par. Pza. Pza. Pza. Pza.

3.1 3.45 3.45 3.45 3.45 3.45

50.5 7.55 64 42 78 12.94

150 25 150 300 150 25

1.04 1.04 1.47 0.6 1.79 1.49

Pza. Pza. Pza.

3.45 3.45 2

2 10.88 8.7

1 300 30

6.9 0.13 0.58 17.882

12.773


TOTAL DE COSTO DIRECTO: 309.881 COSTOS INDIRECTOS: GASTOS GENERALES COSTO - FIJO 24.37% CONTINGENCIAS % DEL C.D. TOTAL DE COSTO INDIRECTO S/. /m. COSTO UNITARIO TOTAL POR METRO DE AVANCE COSTO DIRECTO + COSTO INDIRECTO UTILIDAD 10% C.D. IMPUESTO A LA RENTA 30% de utilidad TOTAL COSTO UNITARIO – S/./METRO

63.450 15.494 78.944 388.825 30.981 9.296 429.102

34

3.2. DISCUSIONES Desde el punto de vista del grupo, podemos opinar lo siguiente: 1.

Los métodos de explotación que se puede aplicar de manera más eficiente en el proyecto son dos: corte y relleno ascendente mecanizado, y el de banqueo y relleno, ya que va acorde con la forma del yacimiento. El corte y relleno ascendente mecanizado consiste en efectuar cortes o tajadas horizontales sobre la veta, comenzando desde la base del tajo y avanzando hacia arriba. Previamente, se dejará un puente entre la galería principal y el subnivel donde se iniciará la explotación.

2.

Las etapas o ciclo de minado en el proyecto de acuerdo a nuestro método de explotación a aplicarse en el proyecto serán: perforación, voladura, acarreo y transporte en interior de mina, desatado y sostenimiento y relleno de los tajos.

3.

Los equipos tenían que ser seleccionados en base al método de explotación (método mecanizado), sección y dimensión de las labores. Puesto que la tecnología a utilizar no solo dependía de las dimensiones de la mina, sino también de la inversión que el proyecto para llevarse a cabo.

4.

El transporte de concentrado se realizará hacia los almacenes en el Puerto de Matarani o Callao, mediante camiones cerrados y preparados para evitar que se produzca rebosamiento, escurrimiento o cualquier tipo de pérdida al medio ambiente. El concentrado a transportar es de dos tipos: concentrado de plomo y concentrado de zinc, con una producción diaria estimada promedio anual de 10.14 m3 para el plomo y 20 m3 para el zinc.

5.

El proceso metalúrgico definido para el mineral de Tambomayo se va considerar una molienda fina para la recuperación mayor de oro y plata en la cianuración en tanques, complementada por la flotación diferencial para la recuperación de plomo y zinc, principalmente. El mineral es reducido de tamaño mediante una operación inicial de chancado primario e inmediatamente continúa con la reducción en un molino para alcanzar las 20 micras de liberación que se necesita para maximizar el retorno. La pulpa es cianurada en tanques hasta lograr la máxima recuperación de oro y plata.

35

CONCLUSIONES 1. El proyecto estima una producción de mina a un ritmo de 3,000 Tn métricas diarias de mineral con contenidos de minerales de oro, plata, plomo y zinc, 90,000 Tn métricas mensuales y 1’080,000 Tn métricas anuales.

2. En el proyecto se emplearán dos métodos de explotación subterránea: corte y relleno ascendente mecanizado, y el de banqueo y relleno. 3. La extracción y transporte de mineral así como de material estéril (desmonte de mina) se realizará mediante locomotoras y carros mineros hacia la planta de procesos y al depósito de material estéril, respectivamente. 4. Labores subterráneas y método de explotación de acuerdo a los trabajos de exploración minera del proyecto, las vetas de mineral han sido reconocidas por medio de niveles, entre los que tenemos a los niveles 4940, 4890, 4840, 4790 y 4740. 5. Las etapas o ciclo de minado por tipo de método de explotación a aplicarse en el proyecto serán: perforación, voladura, acarreo y transporte en interior de mina, desatado y sostenimiento y relleno de los tajeos. 6. El proceso metalúrgico definido para el mineral de Tambomayo considera una molienda fina para la recuperación mayor de oro y plata en la cianuración en tanques, complementada por la flotación diferencial para la recuperación de plomo y zinc, principalmente. 7. Se tendrá también como parte del proceso la destrucción de cianuro hasta en tres etapas diferentes del circuito: la primera se realiza en la solución barren del Merrill Crowe para bajar la concentración de cianuro en la pulpa que llega a la flotación, la segunda es la aplicación de ácido caro en la pulpa de relave que va hacia la relavera, y la tercera es la que se realizará al agua decantada de la relavera para eliminar los remanentes de tóxicos mediante columnas de carbón y ósmosis 8. Se ha contemplado la colocación de un sistema de impermeabilización, compuesto de geomembrana de doble texturada de 2 mm de espesor y como cama de apoyo (material de baja permeabilidad) de 0.30 m de espesor en el vaso del depósito de relaves. 9. Para que el proyecto sea viable debe cumplir con los estudios técnicos, legales, organizacionales, sociales y ambientales necesarios. 10. El tamaño de un proyecto depende mucho de la inversión con la que cuenta.

36

RECOMENDACIONES 1. Recomendamos el uso del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería para las cuestiones de estandarización de algunas labores y de ubicación de algunas áreas de operación. 2. Se tiene que tener un proceso la destrucción de cianuro, ya que el cianuro es un contaminante que puede alterar al medio ambiente. 3. Es recomendable hacer el uso de organigramas por funciones; ya que se enfocará en la actividad que se va realizar, sin embargo a su vez, buscar generalmente la horizontalidad para la optimización de alternativas de soluciones. 4. se recomienda ser más exhaustivo en el análisis Costo – beneficio aprovechando lo mejor posible durante un balance de mano de obra, maquinaria y recursos. 5. Recomendamos también buscar siempre la cercanía de la cancha de mineral con respecto a la planta concentradora para evitar costo por transporte. 6. Recomendamos para el aspecto legal la utilización conjunta de la Ley general de minería, Reglamento de la ley nº 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo y del Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería

37

PROYECTO TAMBOMAYO

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