proyecto Produccion INLIBOL.doc

Ingeniería de Producción II

1.

Fábrica de dulces “La Estrella”

Introducción

El éxito de una empresa productiva o de servicios depende de su capacidad de ser altamente competitiva dentro del segmento de mercado en el que se desarrolla. La competitividad se puede alcanzar mediante la diferenciación del producto ya sea en costos, precio y/o calidad; para ello la ingeniería cuenta con un conjunto de técnicas de mejora muy útiles que permiten optimizar los procesos de trabajo, este conjunto de técnicas es conocido como la Ingeniería de Métodos. La aplicación de esta herramienta permite mejorar los procesos, la disposición y las formas de trabajo de manera que se proporcione un mejor ambiente de trabajo, se reduzcan los costos de operación en cuanto al manejo de materias primas, mano de obra y recursos energéticos. En el presente documento se realiza una propuesta de mejora de procesos a la empresa Industria de Limpieza Boliviana INLIBOL, a partir de un análisis de producción, identificación de oportunidades de mejora y la aplicación de las herramientas que comprenden la ingeniería de métodos que correspondan.

2.

Antecedentes.

Datos generales de “La Estrella Es trella S.R.L”. La fabrica La Estrella S.R.L nació hace más de 50 años en la ciudad de La Paz, la misma pertenece a los hermanos López Beltrán, quienes fueron los fundadores de esta gran empresa alimenticia boliviana. Hacen dos años, esta empresa pasó a pertenecer al plantel ejecutivo encabezado por los mismos fundadores.

Producción general. Como grupo empresarial, La Estrella S.R.L esta compuesta de tres fábricas que son parte de cada uno de los procesos de elaboración de la materia prima que interviene en el proceso productivo: elaboran una gran variedad y cantidad de productos La Estrella, donde se elaboran comestibles, que forman parte del mercado Boliviano. 1



Torremolinos: La Estrella, para la elaboración de sus fideos, cuenta con Torremolinos S.R.L., que es una empresa cuya producción se orienta a la molienda del trigo. La pronta aceptación de los productos producidos en esta planta, ha permitido la ampliación de su capacidad de molienda a 90 tonelad toneladas as por día. Por la adquisi adquisición ción de nuevos nuevos equipos, equipos, se añadió añadió un mezclador de sólidos en línea, para la adición de vitaminas a la harina, insumo principa principall para la producción producción de fideos. fideos. El trigo para para la molienda, molienda, prov provie iene ne de Esta Estado doss Unid Unidos os,, Cana Canadá dá y Arge Argent ntin ina, a, debi debido do a la baja baja producción de éste cereal en nuestro país.

Zepol: Zepol S.R.L. le ofrece a La Estrella, envases de alimentos, con materiales materiales de alta resistencia resistencia contra agentes externos externos como luz, oxígeno, humedad y olores, y así permitir mantener frescos los alimentos por más tiempo. Esta empresa es la única en Bolivia que no emplea solventes. 2.2.1

Snacks.

Snacks “La Estrella” es miembro de Snack Food Association (SFA). Son productos ideales para cualquier ocasión, tanto para adultos como para niños. Se consumen como aperitivos en reuniones sociales, refrigerios a cualquier hora hora del día, día, recreos recreos de escolar escolares es y univers universita itario rios, s, comple complemen mento to para para el desayuno de toda la familia, etc. En el mercado existen dos tipos de snacks:

2

Ingeniería de Producción II -

Fábrica de dulces “La Estrella” Snac Snacks ks extr extra: a: Esto Estoss prod produc ucto toss se elabo elabora ran n con pellets fritos hechos de

harina de maíz o papa.

-

Snacks Snacks expan expandid didos: os: Elab Elaborad orados os por extr extrusió usión n de alta alta presi presión, ón, masa masa que que al salir de la extrusora se expande inmediatamente.

2.2.2

Fideos.

Tienen gran variedad de formas y tamaños. Esta la línea de productos es variada, entre las que se cuentan a las pastas cortas y de sopas, largas y pequeñas y en más de 40 diferentes formatos. -

Past Pasta a corta corta y de sopa: sopa: A la la venta venta en paqu paquet etes es de 10, 10, 5, 1.2 1.2 kilog kilogra ramo moss y 400 gramos. Son los que conforman la categoría de los fideos de sopa.

3

Ingeniería de Producción II -

Fábrica de dulces “La Estrella” Fideos Nido: Comercializados en paquetes de 5, 1.2 kilogramos y 400

gramos. Los tallarines tipo nido, han sido los favoritos entre sus clientes, por su variedad en tamaños: ancho, mediano, delgado y cabello de ángel.

-

Fideos Corbata: Se producen en tres tamaños diferentes y pueden ser consumidas en la sopa o de acompañamiento.

-

Fideos al Huevo: Comercializados en Paquetes de 400 grs. Añadir huevo a la receta original de la línea de tallarines nido, brinda mejor consistencia del fideo después de su cocción, además mejor sabor y más nutrientes.

-

La línea de Pasta Larga es la más reciente y exitosa producción. La rigurosa selección del trigo y la más moderna tecnología permiten presentar un producto de la más calidad que se compara con pastas reconocidas mundialmente, a un precio competitivo dentro del mercado nacional. Son envasados en 400 grs cada empaque.

Estas líneas de pastas se las puede encontrar según la siguiente disposición: Linguini, tallarín, cinta, lasaña, bucatini, spaghetti 21, etc. 4



Por sus más de 50 años de experiencia, “La Estrella” tiene un puesto de vanguardia entre las industrias alimenticias de Bolivia. Esta empresa se ha ganado un reconocimiento gracias a su perseverancia, calidad

en sus

productos, buenos precios en el mercado y sobre todo por fomentar la producción y dar empleo, capacitación a nuestra gente.

2.2.3

Dulces.

La línea de dulces es variada, porque cuentan con masticables, caramelos con diferentes sabores y una excelente calidad y presentación.

Dulces duros

Dulces blandos

Chupetes

5

Ingeniería de Producción II 2.3

Infraestructura y tecnología.


Podemos mencionar como características generales, que la planta industrial

La Estrella esta ubicada en la ciudad de El Alto a 4000 metros sobre el nivel del mar, está fue construida sobre 2000 metros cuadrados aproximadamente por lo que llega a cubrir las tres plantas donde se produce. La planta posee 2 redes de distribución de agua, una caliente y otra fría, la misma esta calificada de primera calidad ya que es extraída de pozo propio. Tiene abastecimiento de GLP con el que la maquinaria trabaja, además de tres transformadores de energía eléctrica uno para cada planta, por otra parte, las factorías donde se elaboran los productos alimenticios de La Estrella, están provistas de galpones donde se almacenan los productos terminados y/ó la materia prima, correspondiendo 1 galpón para dulces, 1 galpón para snacks y 3 galpones para fideos. En cuanto a tecnología, la fabrica posee extrusoras, envasadoras, todas automáticas de procedencia americana, china, italiana, brasileña, de marcas como Pavan y Bühler, Las otras dos fábricas cuentan con lo siguiente en cuanto a maquinaria:

Zepol S.R.L. tiene la única laminadora en Bolivia que no utiliza solventes, haciéndola adecuada para fabricar envases alimenticios. La laminación logra que sus envases flexibles sean más resistentes, que sus diseños luzcan más brillantes, y que la impresión no corra el riesgo de deteriorarse con el pasar del tiempo.

Torremolinos S.R.L. es también el molino más nuevo y moderno de Bolivia ya que está equipado con maquinaria Bühler, que cuenta con la más 6


Fábrica de dulces “La Estrella” moderna e innovadora tecnología suiza. Esto permite un grado de ampliación en la capacidad de molienda conforme la demanda vaya creciendo.

2.4

Estructura organizacional.

A continuación se describe en un pequeño organigrama (general) la organización de la parte gerencial:

7


•


Directorio compuesto por 5 directores, el cual toma las decisiones estratégicas y políticas de la empresa.

•

Gerencia General a cargo de un Ingeniero Industrial que es la responsable de llevar adelante las políticas dictadas por el directorio, tomando decisiones de orden estratégico-operacional.

•

Gerencia de Producción, es responsable de elaborar e implementar los planes de producción que obedecen a las determinaciones estratégicas asumidas

•

Gerencia de ventas y Comercio, que es la responsable de elaborar e implementar las políticas de mercadeo y comercialización de la producción, garantizando la llegada al mercado con las cantidades debidas, la calidad ofrecida y la oportunidad necesaria.

•

Gerencia de Finanzas: responsable de desarrollar la gestión financiera garantizando el flujo financiero necesarios para la gestión operacional.

•

Gerencia de Logística: que es la encargada de la dotación de los recursos necesarios para la provisión de las materias primas, insumos, materiales y recursos necesarios para las principales operaciones de producción y comercialización.

8

Ingeniería de Producción II 3. Objetivos del trabajo.


Objetivo general. Aplicar los conocimientos adquiridos de la Ingeniería de Métodos para realizar el análisis y estudio correspondientes de los procesos productivos de la organización, de modo tal que se establezcan posibles puntos problemáticos, de mejora y/ú optimización; y proponer alternativas de solución para ser encaminadas por la administración, en situaciones específicas, en el proceso productivo ó en su caso en operaciones particulares. En este ámbito, se han identificado los siguientes procesos productivos en la fabrica de productos La Estrella, que son los siguientes:

•

Elaboración de dulces.

•

Elaboración de snacks.

•

Elaboración de fideos.

De los procesos enunciados anteriormente, se ha determinado evaluar el proceso de elaboración de dulces, el cual tiene como propósito la fabricación de los siguientes productos:

•

Dulces duros.

•

Dulces blandos

•

Chupetes.

•

Chiclets

9


Fábrica de dulces “La Estrella” Se procedió a realizar una evaluación preliminar del proceso productivo de cada uno de los productos mencionados, y se determino realizar los estudios y análisis respectivos al proceso productivo de los dulces ya que pudimos observar que existen problemas que impiden q la producción sea rápida y eficaz.

3.2 -

Objetivos específicos.

El problema propuesto sera resuelto gracias a los estudios aplicados en los tres niveles ya conocidos q acontinuacion son descritos brevemente: 

Macro: para poder describir el proceso productivo en forma general.



Meso: para poder estudiar las relaciones hombre – maquina.



Micro: para poder estudiar y mejorar un puesto de trabajo de contenido manual.

-

Tomar datos exactos para valorar en la dimensión adecuada el alcance del problema y la sensibilidad a los factores que interviene

-

Con la información obtenida, platear alternativas de solución (optimización) del proceso de producción

10

Ingeniería de Producción II OBJETO DEL DIAGRAMA: Lavavajillas “Ultra” DIBUJO No.: 1 PARTE: 1 El diagrama empieza en: Elaborado por: Ing. Vladimir Rocha Fecha: 17-12-2012 Tiemp o [min]

Símbol o

Fábrica de dulces “La Estrella” DIAGRAMA DEL METODO : Actual

DESCRIPCION DEL PROCESO

Hoja : 1/1 Distancia [m]

Recepción de insumos químicos Recepción de envases plásticos 5 2

Verificación de calidad de productos químicos Verificación de calidad de envases plásticos Almacenaje de insumos químicos Almacenaje de envases plásticos

60 5 1

Preparación del producto Verificación de propiedades físicoquímicas Transporte de envases al área de etiquetado

30

Etiquetado de los envases

14

Sello de fecha de vencimiento

1.8

Trasporte de envases al área de llenado

21.2

Envases en espera del llenado

30 1 12 5 30 36

Llenado Verificación de la cantidad de llenado Tapado de envases Transporte de producto al área de empaquetado Almacenamiento en espera de empaquetado Empaquetado Almacenaje de productos terminados

12.8

Despacho de los productos

11



4. Desarrollo 4.1

Diagrama de Operaciones

12



13


4.2


Diagrama de flujo de procesos

14



4.3

15

51

Flujograma de procesos



10 1. Sección de almacenamiento de azúcar y glucosa. 2. Plataforma de carga. 3. Cocinadoras. 4. Mesa de enfriamiento. 5. Amasadoras. 6. Troqueladora y camas de enfriamiento. 7. Maquinas envasadoras. 8. Maquina embolsadora. 9. Estampadora de bolsas. 10.Almacén de producto terminado.

4.4

Diagrama de recorrido

16



17

Ingeniería de Producción II 4.4


CURSOGRAMA ANALITICO

Diagrama núm. 1 Hoja 1 de 1 Objeto: Elaboración de dulces duros Actividad: Estudio de linea de producción Método: Actual / Propuesto Lugar: Fabrica “La Estrella”

Actividad

Operario/Materiales/Equipo Resumen Actual Propuesto

Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento Distancia (m)

Compuesto por: MC & CV

fecha: 09/12/11 Tiempo (min) Aprobado por: Ing. Jorge L. fecha: 18/12/11 Descripción Canti Distancia Tiempo dad (m) (min.) En almacen de quintales Recoger quintal 0.55 Transportar hacia elevadora 3 0.27 En almacen de barriles Abrir barril de glucosa 0.25 Esperar vaciado del barril 10 Recoger glucosa 0.55 Diluir glucosa 6 Transportar hacia elevadora 3 0.25 Abrir quintal de azucar 0.25 Vaciar azucar en cocinadora 3.5 Vaciar glucosa en cocinadora 3.8 Cocinado de masa 15 Agregar esencias 0.35 Colorantes agregados 0.35 Mezclado de masa 2.4 Vaciara en bandeja 0.40 Transportar a mesa de enfriado 1 0.42 Enfriado de masa 2.1 Cortar masa en dos 0.1 Amasado de la mezcla 4 Transportar a maquina amasadora 1.5 0.42 Formado de la mezcla amasada 4 Transportar a troqueladora 1.5 0.35 Troquelado de dulces 6 Secar dulces 5.5 Recoger y acumular dulces 1.6 Revisar acabado de dulces 3.2 Colocar envoltura de dulces 0.3 Recoger y acumular dulces listos 2.3 Transportar a seccion de embolsado 3.5 1.3 Embolsar dulces 1.2 Transportar a almacen de producto term. 6.5 0.60

Totales

20

Economía

22 7 1 1 2 20

-

-

77.32

-

-

Símbolo

Observaciones

* * *

A mano

* * *

En bandeja

* * *

A mano Con navaja

* * * * * * * *

Con cucharon

*

A mano

*

Con cuchillo A mano A mano

*

A mano

* * * * * * *

Sistema de secado En cajas

* * *

En maquina En cajas

* *

Con balanza

*

77.32 22 7

1

1

2

5. Análisis de las operaciones.

18


Fábrica de dulces “La Estrella” Para la realización del análisis de las operaciones se agruparon las actividades para poder simplificar el contenido, llevándose acabo según el siguiente criterio: 

1er grupo: sección de Carga.



2do grupo: sección maquina, en la cual se hace las actividades de Cocinado, Amasador, Troquelado.



3er grupo: sección envasado y empaquetado.



4to grupo: secciones de Acumulación.

Para cada grupo de actividades realizaremos las siguientes preguntas: PROPOSITO  ¿QUE? P1 ¿Qué se hace? P2 ¿Por qué se hace? P3 ¿Qué otra cosa podría hacerse? P4 ¿Qué debería hacerse? LUGAR  ¿DONDE? P5 ¿Dónde se hace? P6 ¿Por qué se hace allí? P7 ¿En que otro lugar podría hacerse? P8 ¿Qué debería hacerse? SUCESIÓN  ¿CUANDO? P9 ¿Cuándo se hace? P10 ¿Por qué se hace entonces? P11 ¿Cuándo podría hacerse? P12 ¿Cuando debería hacerse?

19

Ingeniería de Producción II PERSONA




¿QUIEN?

P13 ¿Quién lo hace? P14 ¿Por qué lo hace esa persona? P15 ¿Qué otra persona podría hacerlo? P16 ¿Quién debería hacerlo? MEDIOS  ¿COMO? P17 ¿Cómo se hace? P18 ¿Por qué se hace de ese modo? P19 ¿De qué otro modo podría hacerse? P20 ¿Cómo debería hacerse?

20

Ingeniería de Producción II Respuestas para cada agrupación 


Sección de carga.

R1 Se procede a la carga de la materia prima. R2 Esto se lo realiza ya que todo empieza por la materia prima. R3 No mucho ya que es el empiezo de la producción. R4 Solamente la carga respectivamente. R5 Se la realiza en la sección de carga donde comienza el proceso. R6 Se la realiza en ese lugar ya que se facilita el transporte hacia la seccion de cocción. R7 Se podría hacer en cualquier parte de la fábrica siempre y cuando estén en las condiciones necesarias. R8 Debería hacerse en una sola área cerca de la sección siguiente. R9 Se la realiza al principio de cada proceso. R10 Por que la materia prima es lo principal para el proceso productivo. R11 Se podría hacer en cualquier momento siempre y cuando la fábrica tenga materia prima disponible. R12 Se debería tener materia prima almacenada para hacer el proceso en cualquier momento. R13 Lo realizan dos operarios de genero masculino, ya que se toma en cuenta el factor fuerza en esta sección. R14 Lo hacen estas personas ya que estas son sus puestos de trabajo. R15 Podría hacerlo cualquier otra persona, preferentemente hombre, que tenga los requisitos necesarios R16 Debería poder hacerlo cualquier persona siempre y cuando, no haya problemas con el factor peso R17 Primero se obtiene la materia prima luego se la lleva al elevador y posteriormente se la lleva a la cocinadora. R18 Porque se debe pasar por un orden correlativo es decir por un proceso. R19 No podría hacerse de otra forma por que se podría tener “mas” problemas por el eso de la materia prima. R20 De ninguna otra manera ya q el proceso es bueno. 21





Por Maquinaria

R1 Primero se llega a cocinar, luego pasa al amasado de la masa y finalmente se lo troquela. R2 Por que este es el proceso adecuado para la “fabricación” de dulces duros R3 Nada. R4 Esta bien el proceso que ahora debe seguir ya que se debe cocinar, amasar y luego troquelar. R5 El cocinado se la realiza en la sección de cocción, el amasado se la realiza en la sección de amasado y el troquelado en la sección de troquele. R6 El cocinado se lo realiza en esa sección ya que las “cocinadotas” se encuentran ahí, s el mismo caso en la parte de amasado y troquelado. R7 No se podría hacer en otro lugar R8 Nada, ya que se encuentra distribuidos de buena manera. R9 Primero se lo cocina obteniendo una masa la cual pasa, en segunda instancia, al amasado y finaliza con el troquelado. R10 Se lo realiza ya que es un proceso cronológico. R11 Se podría hacer cuando se lo desee siempre y cuando se tenga lista la materia prima para el posterior proceso de cocinado, amasado y troquelado. R12 Se lo hace en cada empieza de cada proceso teniendo la materia prima lista. R13 El proceso de cocinado lo realizan dos operarios con la ayuda de una maquina, el proceso de amasado lo realiza un operario con ayuda de una maquina para amasar y el troquelado lo realiza un operario con ayuda de una maquina. R14 Lo hacen estas personas porque estos son sus puntos de trabajo. R15 Podría hacerlo otra persona pero ninguna esta capacitada para realizar otra actividad que no sea la suya. R16 Debería hacerlo cualquier persona pero antes se debe capacitar a todos empleados para realizar cualquier actividad y no quedarse solamente en un puesto. R17 Para el cocinado primero se introducen los ingredientes, azúcar y glucosa, luego se agregan los colorantes y las esencias; para el amasado primero se divide 22


Fábrica de dulces “La Estrella” la masa en dos y se lo coloca en la maquina que la amasa; posteriormente la masa se la lleva al troquelado. R18 Porque debe pasar por un orden correlativo es decir por un proceso. R19 No podría hacerse de otra manera ya que se sigue un orden correlativo. R20 El proceso que se realiza esta muy bien planificado y no se puede hacer modificaciones. 

Envasado y Empaquetado

R1 Se colocan las envolturas y posteriormente se encajona por lotes. R2 Por que el producto tiene su propio envasado y se encajona para su mejor distribución. R3 No podría hacerse de otra manera ya que si envasa de otra forma se llegaría a dañar el producto, de igual manera si encajonamos de otra forma podrían dañar el producto. R4 Nada, ya que primero se envasan y luego se las empaquetan. R5 Se realiza en el área de envasado y en el área de empaquetado. R6 Se realiza en esas áreas ya que ahí se encuentran las maquinarias adecuadas al trabajo. R7 Se podría realizar estas actividades en cualquier parte de la fábrica siempre y cuando tenga los materiales y maquinarias adecuadas. R8 Nada, ya que es un orden correlativo, primero envasado y luego empaquetado. R9 Se lo realiza una vez el producto tenga la forma del dulce duro listo para su envoltura y se realiza el empaquetado una ves el producto este terminado. R10 Se lo hace entonces por que no se podría realizar antes ya que el producto aun no estaría listo. R11 No se podría hacer en ningún otro momento que no sea antes de haber pasado por los anteriores procesos. R12 Se debe hacer una vez concluido el producto. R13 Los empleados encargados de esta área. R14 Lo hacen estas personas porque son sus puestos de trabajo.

23


Fábrica de dulces “La Estrella” R15 Podría hacerlo cualquier persona pero ninguna esta capacitada para realizar otra actividad que no sea la suya. R16 Debería poder hacerlo cualquier persona siempre y cuando este capacitado en las diferentes áreas y no solamente en una. R17 El envasado se lo realiza colocando el producto en la maquina la cual se encarga de colocarle su envoltura y el encajonado se realiza colocando un producto en la caja, posteriormente se la cierra y se la sella y listo para ir a ventas. R18 Se lo envasa para luego pasar al empaquetado y se empaqueta para poder poner le sello de la fábrica en el producto y en la caja y esto se lo realiza para poder enviar a distintos puntos de venta. R19 Se podría proceder a la utilización de más maquinas para aumentar la velocidad del envasado y del empaquetado. R20 Esta muy bien elaborado esta actividad y no se puede hacerse de ninguna otra manera.  Acumulación

R1 Se procede a la acumulación del producto. R2 Por que se prever la demanda del producto para que no falte. R3 No podría hacerse de otra manera. R4 Procurar producir solamente lo adecuado. R5 Se lo realiza en la sección de acumulación. R6 Por que así esta al alcance del operario para su próxima actividad. R7 Se lo podría hacer en un almacén de producto terminado. Pero sin envasado y empaquetado. R8 Procurar no acumular tanto producto terminado. R9 Se lo realiza cuando la demanda aumenta en ventas. R10 Para satisfacer las demandas. R11 Cuando la demanda aumentara, cerca de un día festivo. R12 Cuando se acerque un día festivo. R13 Los operarios encargados de su llevarlas a las siguientes actividades.

24


Fábrica de dulces “La Estrella” R14 Lo hacen estas personas porque son sus puestos de trabajo o se lo consideran un puesto de trabajo. R15 Podría hacerlo cualquier persona encargada de esta sección. R16 Debería poder hacerlo cualquier persona siempre y cuando este con tiempo suficiente. R17 Se lo mantiene en canastas hasta su próxima actividad. R18 Por que asi esta mas disponible para su utilización. R19 Se lo podría acomodar por sus respectivas características. R20 Se podría pedir un almacén para el producto semi-terminado.

25

Ingeniería de Producción II 6. Diagrama de Cuadrillas.




La carga dura 15 minutos: dentro de la carga el operario 1 carga la materia

prima y el operario 2 prepara la cúpula embarrándola de manteca q dura 3.5 minutos 

La corrida dura 28 minutos de los cuales el operario 1 agrega todos los

colorantes y esencias necesarias en 5 minutos y el operario 2 se encarga de revolver la masa mientras el operario 1 agrega los condimentos. La descarga dura 8 minutos, el operario 1 y 2 se encargan de vaciar la masa, ya que esta pesa entre 40-45 kilos, a una bandeja y trasportarla a la sección de amasado.

26



7. Diagrama MIMD con símbolos.

El estudio de movimientos se aplicó en la ultima actividad ya que es la que tiene mayor contenido manual, esta área es la de envasado, donde el operario tiene un gancho para perforar las bolsas, tal como se describió en el punto … del desarrollo del trabajo. Disposición del lugar del trabajo

Diagrama núm. 1 Hoja 1 de 1 Dibujo y pieza: Dulces Duros Operación: perforado de bolsas Lugar: Área de empaquetado Operarios: 1 ficha num.: --------Método: ACTUAL / PROPUESTO Compuesto por:MC, LM, LM fecha:13/12/12 Aprobado por: Ing. Jorge L. fecha: 18/12/12 Descripción mano izquierda

Símbolo

Recoger Bolsa lista Acomodar en mesa Sostener Sostener Sostener Soltar bolsa Esperar Esperar

* *

* * *

Operación Transporte Esperas Sostenimiento Totales

Esperar Acomodar en mesa Recoger gancho Mover para hasta la bolsa Perforar bolsa Dejar gancho Recoger bolsa perforada Dejar en canastón de P.T

* * * * * * *

3 0 2 3 -- -- 6 - -

Método

Descripción mano derecha

* * * *

TOTALES

Símbolo

RESUMEN Actual Izquierda Derecha 3 6 0 1 2 1 3 0 8 8

1 1

0

TOTALES

Propuesto Izquierda Derecha -

27


7.1


Diagrama MIMD con therbligs. Disposición del lugar del trabajo

Diagrama núm. 1 Hoja 1 de 1 Dibujo y pieza: Dulces Duros Operación: perforado de bolsas Lugar: Área de empaquetado Operarios: 1 ficha num.: --------Método: ACTUAL / PROPUESTO Compuesto por: MC, LM, LM. fecha:13/12/11 Aprobado por: Ing. Jorge L. fecha: 18/12/11 Descripción mano izquierda Recoger Bolsa lista Alcanzar Tomar Mover Acomodar en mesa Posicionar

Símbolo Al T M

RI

P

P

SO

Al T M

Sostener Sostener Sostener Sostener Sostener Sostener Soltar bolsa Soltar

Símbolo

SO M SO

U

S

M S

RI

Esperar Retraso Inevitable

Al T M

Descripción mano derecha Esperar Retraso Inevitable Acomodar en mesa Posicionar Recoger gancho Alcanzar Tomar Mover Mover hasta la bolsa para perforar Mover Perforar bolsa Usar Dejar gancho Mover Soltar Recoger bolsa perforada Alcanzar Tomar Mover

28



Esperar Retraso Inevitable

RESUMEN MANO IZQUIERDA Alcanzar 1 Tomar 2 Mover 1 Usar 0 Soltar 1 Sostener 3 Retraso Evitable 0 Retraso Inevitable 2 Totales 10

RI

10% 20% 10% 0 10% 30% 0% 20% 100 %

M S

Dejar en canastón de P.T Mover Soltar

RESUMEN MANO DERECHA Alcanzar 2 Tomar 2 Mover 5 Usar 1 Soltar 2 Sostener 0 Retraso Evitable 0 Retraso Inevitable 1 Totales 13

15.38 % 15.38 % 38.46 % 7.69 % 15.38 % 0 0 7.69 % 100 %

29


7.2


SIMOGRAMA.

SIMOGRAMA

Mesa de trabajo

Operación: Sellado de bolsas Pieza No.: 1 Dibujado por: MC, LM, LM. Planta: Fabrica de dulces “La Estrella”

Canasta de bolsas listas

Canastón de Producto terminado

Método: Actual / Propuesto Fecha: 13 / 12 / 11 Operario

Descripción

Clase de Movimiento

Clase de Movimiento

Descripción

30


Fábrica de dulces “La Estrella” T(s) ManoMano izq. izquierda Símbolo 1 2 3 4 5 5 4 3 Mano 2 1 derecha Símbolo Mano der. T(s) Al ----Ocioso 2 Recoger 2 X X X X

2

Bolsa lista Tomar bolsa lista Mover hasta la mesa Acomodar en mesa Sostener

SO

1

Sostener

SO

2

Sostener

SO

X X

1

Sostener

SO

X X

1 Sostener T (s) Operacio n 1 Soltar bolsa

SO

1 1 2

T

X

-----

Ocioso

1

M

X X X

-----

Ocioso

1

P

X X X X X

X X Simbolo % S X X

7 Sostiene (5) SO ----- M Mover (1) 21 Ocioso 2 Alcanzar(1) Al ----21 Ocioso Tomar (1) T 2 Posicionar(1) P 1 Soltar (1) SL ----1---- Ocioso ---Total = 10

2

Ocioso

-----

2

Ocioso

-----

X X X

50 10 10 10 10 10 100

X X

X T (s) 2 7 2 1 4 4 ----

X X

X

P

Acomodar en mesa Al Recoger X X X gancho T Agarrar X gancho M Mover X X X hasta bolsa para perforar U Perforar X X X bolsa M Mover para X X X dejar Operacio Simbologancho % S Dejar X Xn X gancho Posicionar(1) P 8.33 M M Mover Mover 33.33 a X X (4)X bolsa Tomar (2) T 16.67 Al U Recoger Usar 8.33 X X(1) X bolsa Soltar (2) SL 16.67 perforada Alcanzar(2) Al 16.67 T ---- Agarrar X Total = 12 100 bolsa M Mover X X X hasta canastón S Dejar en X X X canastón de P.T

8. Estudio de tiempos.

10.1 Tiempos por cronometro. En esta parte del trabajo se realizo un estudio de tiempos por cronometro en la seccion final de embolsado de dulces, ya q es la q tiene mayor contenido manual.

31

2 2 1 2 1 1 2 2 2 1 2 2


Fábrica de dulces “La Estrella” Las tablas usadas para determinar los factores de calificación, los suplementos y la tabla de toma de tiempos seran adjuntadas en los anexos, a continuacion se presentan solamente los tiempos calculados (tiempo observado, tiempo normal, tiempo estandar) y se describen los factores bajo los cuales fueron calculados FC y las tolerancias o suplementos. Para desarrollar el estudio de tiempos por cronómetro, tomamos en cuenta las siguientes actividades. 1.

Recoger bolsa

2.

Revisar sellado

3.

perforar bolsa

4.

acomodar en canastón

Para obtener el tiempo normal y el tiempo estándar tomamos en cuenta lo siguiente: El obrero es promedio y es experimentado.

Factor de calificación El obrero obtuvo las siguientes calificaciones según su desempeño:

Habilidad + 0.10 Condiciones + 0.05

Esfuerzo + 0.05 Consistencia 0.00

Suplementos o Tolerancias Suplemento constante: Varón (0.09) Suplemento variable: Ruido (0.02) Monotonia (0.01)

Total

0.12 32



En anexos se encuentra la tabla que muestran los datos tiempos tomados, el tiempo observado, el tiempo normal de cada operación, y el tiempo estándar de todo el proceso estudiado. Solo se tomaron en cuenta 15 medidas de tiempos. De la tabla se obtiene lo siguiente: TO = 213 s TN = 213 s x (1+0.20) =225.6 s TS = 225.6 s x (1+ 0.12) = 252.67 s.

10.2 MODAPTS. ESTUDIO DE TIEMPOS ESTUDIO No. 001 PARTE No.1 PAGINA 1 DE 1 DESCRIPCION: perforar para sacar el aire ANALISTA:MC, LM, LM CLIENTE: La Estrella MODELO: Dulces DEPTO: Línea de Producción Dulces OPERACIÓN No. 1 DESC: Embolsado SECCION: Perforado de bolsas OPERARIO: 1 No de C: ----MAQUINA No. N/A S T DESCRIPCION DE ARREGLO FRECUENCI No. y SUBTOTA ELEMENTOS MODULAR A U L 1 S O4 – T2 1-1 Recoger bolsa 6/7 U 4/7 – 2/7 4+2 2 S T4 – M2 – C2 1–1–1 Llevar a estampadora 8/7 U 4/7 – 2/7 – 2/7 4+2+2 3 S T4 – C2 1–1 Dejar en estampadora 6/7 U 4/7 – 2/7 4+2 4 S O4 – T2 – M4 1–1–1 Tomar palanca y estampar 10/7 U 4/7 – 2/7 - 4/7 4 + 2 +4 5 S M2 1 Soltar palanca 2/7 U 2/7 2 6 S O4 – T2 1-1 Recoger bolsa estampada 6/7 U 4/7 – 2/7 4+2 7 S O4 – M3 – T4 – C2 1–1–1-1 Colocar y acomodar 13/7 canastón U 4/7- 3/7 -4/7 -2/7 4 + 3 + 4+2 8 S U 9 S U 33

Ingeniería de Producción II 10

Fábrica de dulces “La Estrella” S U S U S U

11 12

TOTAL TIEMPO ESTÁNDAR

ΣT SUBTOTAL SEGUNDOS MINUTOS

51/7 7.29 0.122

Para el desarrollo de estudio de tiempos por medio de MODAPTS, se tomaron en cuenta las siguientes actividades 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Recoger bolsa Llevar estampadora Dejar en estampadora Tomar palanca y estampar. Soltar palanca Recoger bolsa estampada Colocar y acomodar en canaston

Después de realizar la respectiva tabla de MODAPTS se obtuvo un tiempo subtotal igual a: T subtotal = 51/7 Tiempo en segundos = 7.29 Entonces una vez que conocemos el tiempo observado por medio de tiempos predeterminados de los MODAPTS se obtiene lo siguiente: TO = 7.29 s TN = 7.29 s x (1+0.20) =8.75 s TS = 8.75 s x (1+ 0.12) = 9.8 s Tiempo promedio que requiere un operario para estampar una bolsa de dulces.

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11


Desarrollo del metodo PROPUESTO. En los anexos se desarrollaran las propuestas que se presentan como alternativas de solucion que serviran para que la empresa pueda tomar las desiciones y de acuerdo a estas, mejorar los procesos de producción en este caso de la planta de dulces “La Estrella”. Para poder evitar la fatiga y problemas fisicos en los operarios, se sugiere implantar un sistema de cintas transportadoras que hace mas facil el transporte de la materia prima hacia la plataforma de carga, por lo tanto lo transportes se reducen. Para poder reducir distancias de recorrido de los productos seria conveniente mover algunas maquinas para poder facilitar el manejo de los materiales. Si la embolsadota es movida delante de las envasadoras de dulces, en el espacio que quedo libre puede incluirse una nueva maquina envasadora, asi la producción se incrementaria casi en un 50% de la actual. Podemosobservar que en el cursograma analitico hay una gran disminución de las distancias que se empleaban y el tiempo que se usaba para realizar todas estas actvidades.

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proyecto Produccion INLIBOL.doc

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