Proyecto Fclds Campo Itau

Facilidades de producción para el campo Itau

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PROYECTO ‘’FACILIDADES DE PRODUCCION PARA EL CAMPO ITAU’’ Por: Cabrera Castro Agustín Gonzales Limón Guido Benavidez García L. Gabriel Rocha Orellana Jairo Ramiro Osinaga Jimenez Jose Luis

Santa Cruz de la Sierra - 2012 1


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INTRODUCCION

Bolivia es un país en constante crecimiento y desarrollo económico su mayor fuente de ingresos proviene de la exportación del gas natural. El campo ITAU fue descubierto en 1999 desde entonces estaba declarado como “área en retención” a causa de falta de mercado y de infraestructura. La idea de invertir en el desarrollo del campo ITAU surgió al tener una demanda creciente del gas natural especialmente por el mercado externo y las condiciones ofrecidas por el gobierno del Estado Plurinacional. El gas producido del campo itau será enviado al mercado externo y el condensado al mercado interno a un precio de 30$us el Bbl.

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INDICE INTRODUCCION ANTECEDENTES OBJETIVOS CAPITULO 1 GENERALIDADES 1.1 Etapas del proyecto 1.2 Ubicación 1.3 Alcance del proyecto CAPITULO 2 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE LA LINEA DE RECOLECCION 2.1 Ingeniería de detalle 2.2 Provisión de los equipos y materiales 2.3 Ducto de recolección 2.4 Apertura de el derecho de vía (DDV) 2.5 Excavación de la zanja 2.6 Transporte y desfile de la tubería 2.7 Soldadura 2.8 Bajado y tapado de la tubería 2.9 Restauración del terreno CAPITULO 3 INSTALACION SUPERFICIAL EN PLANCHADA DEL POZO 3.1 Equipos a instalar 3.1.1 Trampas lanzadora y receptora 3.1.2 Dispositivos de limpieza 3.1.3 Slugcátchers 3.1.4 Micro turbinas 3.1.5 Compresor de aire 3


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3.1.6 Generador de emergencia 3.1.7 Filtro de alta presión 3.1.8 Sistema de inyección de liquido 3.1.9 Sistema de inyección de anticorrosivo 3.1.10 Sistema de venteo 3.1.11 Sistema de aire instrumento CAPITULO 4 DESCRIPCION DE EL PROCESO 4.1 Detalle del proceso 4.2 Organigrama de la obra 4.3 Cronograma de ejecución de la obra CAPITULO 5 ANALISIS ECONOMICO 5.1 Presupuesto de el proyecto 5.2 Flujo de caja 5.3 Conclusiones ANEXOS BIBLIOGRAFIA

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ANTECEDENTES

El Plan de Desarrollo del Campo Itau tiene previsto la puesta en producción del pozo ITAU X-02, re perforación del pozo ITUX-01 y perforación del pozo ITU 04. El gas de estos pozos serán procesados en una Planta de Procesamiento de gas con capacidad de 6.6 MMm3d(233 MMPCD), que es la producción que se estima tener con la puesta en marcha de los pozos ITU-X1, ITUX-02 e ITU-4; a ser concluida a mediados del 2014. Inicialmente el pozo ITAU X-02 será procesado en la Planta de Gas San Alberto hasta la construcción de la nueva planta o tercer tren. Actualmente el pozo produce 50 MMPCD de gas valores a partir de pruebas de producción efectuadas en planchada. La planta de procesamiento de gas incrementara su producción a 470 MMPCD (máxima capacidad). La producción de campo Itaú se destinará esencialmente a la exportación gas que será entregado al mercado Argentino a través de un ducto de 24” que va desde la Planta hasta la Estación de Medición de Campo Grande en Yacuiba y posteriormente entregado a la Planta de Argentina en Campo Duran. O a la entrega hacia el mercado Brasilero entregando a la Estación de medición situado en Campo Pajoso de la empresa transportadora Transierra. El mercado para el gas natural de Itaú será el argentino, plaza ofrecida por el Gobierno como incentivo para que las petroleras arranquen la producción.

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OBJETIVOS

Objetivo general: “Desarrollar el campo ITAU y ponerlo en producción lo mas antes posible”

Objetivo especifico: El objeto del proyecto FACILIDADES PARA EL CAMPO ITAU consiste en:     

construcción de un ducto de recolección de 10” de diámetro las facilidades de producción en planchada fibra óptica facilidades de producción en planta provisión de los equipos y materiales necesarios para la ejecución del proyecto.

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CAPITULO 1 GENERALIDADES

1.1 Etapas del proyecto

Planificación En esta etapa se planifica el proyecto en base a datos relevados de campo, topográficos, sondeos de interferencias, logística de acceso, ubicación de campamentos, estudios realizados, condiciones del terreno, condiciones climáticas de la época, y una serie de factores que van a influir en el desempeño de la actividad. Ejecución en campo Una vez superada la etapa de planificación previa se procede a la ejecución de la actividad en campo, adquisición de equipos y materiales necesarios y posterior montaje y construcción de todos los sistemas que comprenden el alcance del proyecto. Pruebas de funcionamiento (comisionado de la instalación) Una vez concluido la etapa de construcción entra a la etapa de prueba y comisionado de los equipos instalados, que consiste en verificar el funcionamiento ya sea con producto o simulado de manera de certificar que los equipos están listo para la puesta en marcha. Puesta en marcha Esta etapa implica abrir el pozo y hacer fluir el gas a las facilidades de forma sistemática verificando parámetros e ir colocando en funcionamiento todos los equipos instalados. Performance test En etapa se verifica que lo que los parámetros de proceso obtenidos de los equipos e instrumentos instalados sean los esperados de acuerdo al diseño.

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1.2 Ubicación

La localización del proyecto está ubicado parcialmente en el Bloque XX Tarija Oeste y otra parte en el Bloque San Alberto, ambos sitios localizados en el Municipio de Carapari, Departamento de Tarija, Bolivia400 kilómetros al sur de la ciudad de Santa Cruz, en las estribaciones de la Cordillera de los Andes.

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1.3 Alcance del proyecto

Servicio consiste en la elaboración de la ingeniería de detalle, provisión de materiales, construcción, montaje, comisionado y asistencia para la puesta en marcha de un ducto de recolección, de las facilidades de planchada de pozo y las facilidades de la planta de tratamiento. Se deberá realizar entre otras tareas, lo siguiente: • Elaboración de ingeniería de detalle del ducto y de las facilidades • Provisión de los equipos y materiales necesarios para la ejecución del proyecto; • Provisión de todos los materiales de obra, consumibles, maquinaria y mano de obra; • Apertura de zanja, curvado, hormigonado, soldado del ducto y ensayos no-destructivos (END). • Montaje del ducto y de la fibra óptica. • Instalación de protección catódica. • Prueba hidrostática del ducto y equipos. • Inspección del ducto por pig geométrico. • Protección y recomposición del Derecho de Vía (DDV) y cualquier área afectada por el proyecto. • Señalización del trazado del ducto I fibra óptica. • Ejecución de obras civiles, mecánicas, estructuras, instrumentales, eléctricas y otras necesarias de acuerdo a las especificaciones del presente documento. • Montaje electro-mecánica de equipos, instrumentos. • Pre-comisionado, comisionado y asistencia a puesta en marcha de toda las facilidades instaladas. • Elaboración de documentación "Conforme a Obra.

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CAPITULO 2 DISEÑO Y CONTRUCCION DE LA LINEA DE RECOLECCION

2.1 Ingeniería de detalle La ingeniería de detalle será elaborado en base a la ingeniería básica proporcionada y en base a estudios geológicos, geotécnicos, hidrológicos, geodésicos, geoelectricos y relevamientos topográficos previos en campo. Para la construcción serán elaborados, Planos de planta y perfil, maquetas e isométricos para construcción. Dependiendo de las situaciones podrán ser ejecutadas modificaciones de la ingeniería registrados como desvíos de ingeniería los mismos que serán analizados en campo previo a la ejecución de las actividades.

2.2 Provisión de los equipos y materiales Los equipos y materiales a ser utilizados para la ejecución de la obra serán provistos por la contratista en base a un Vendedor List.proporcionado, estos equipos serán entregados en obra y a su vez los representantes de los fabricantes deberán capacitar al personal que operaran los equipos previo a la puesta en marcha. Estos equipos deberán contar con toda la documentación necesaria, pruebas, certificados de calibración, etc.

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2.3 Ducto de recolección El ducto de recolección de los pozos tiene una longitud aproximada de 11 mt y 10” de diámetro el mismo que está protegido con revestimiento anticorrosivo y será enterrado en una longitud de 15 Km desde la planchada del pozo hasta la llegada a la trampa en la Planta de Tratamiento de Gas de San Alberto. El ducto en su recorrido atravesará por montañas con pendientes pronunciadas, cruzará quebradas, áreas inundables, caminos y otros ductos, también estará paralelo en gran parte del recorrido a otros ductos en operacióny posteriormente se unirá a los demás ductos que ingresan a la Planta. Con la finalidad de evitar el colapsamiento o vibración de la tubería en los extremos debido a las presiones y caudales manejados, el ducto deberá ser anclado en sus extremidades a través de la construcción de bloques de hormigón conforme los documentos de proyecto ubicados a la salida de la trampa lanzadora en la planchada del pozo y a la entrada a la trampa receptora en la Planta de gas.

2.4 Apertura del DDV Esta actividad consiste en remover los árboles o arbustos y demás vegetación que estuviera dentro del derecho de vía (DDV). La capa vegetal, removida, deberá ser amontonada para su posterior reposición en los taludes de corte, plataformas o sendas, cuando se realice la restauración. Cuando la directriz atravesará zonas agrícolas y pastizales, matorrales, reservas forestales, la senda debe ser abierta con un ancho estrictamente necesario para la instalación de la tubería. Asimismo cuando el terreno sea pedregoso o árido, se procederá a nivelar el terreno, acopiando el Top Soil a un lado del DDV . La apertura del DDV será ejecutado en una faja de 15 mt no debiendo exceder estos limites para todo trabajo a desarrollar durante la construcción del ducto. Las áreas a ser intervenidas deberán estar contempladas dentro de las áreas aprobadas del EEIA (Estudio de evaluación de impacto ambiental). Se iniciara con el desbroce y desmonte del terreno, para posteriormente retirar el top soil o capa vegétala los extremos y proceder a efectuar a limpieza y preparación de la pista del DDV donde se ubicara el caño o línea. 12


Pozo 2

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Pozo 1

Pozo3

30m

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2.5 Excavación de la zanja La excavación de la zanja tendrá aproximadamente una profundidad de 2 m medidos a partir del eje superior del tubo. En áreas donde no es posible la excavación a esa profundidad debido a las condiciones del terreno rocoso, se deberá mínimamente alcanzar una profundidad de 60 cm. El eje de zanja será ubicado de acuerdo a planos elaborados de ingeniería, teniendo como referencia la línea del centro del DDV. Asimismo se deberá estacar los sitios donde hubiera curvas horizontales y combinadas, curvadas mecánicamente. En los sitios donde el tubo deba ser Curvado o exista Tie-in, la zanja debe ser por lo menos 30 cm más ancha (curvas horizontales) o más profunda (curvas verticales) que las dimensiones originales, a fin de permitir el acomodo de la tubería. Se deberá remover todas las irregularidades existentes en el fondo de la zanja, de forma de garantizar el apoyo continuo de la tubería, como ser puntas de las rocas y troncos En los tramos donde las pendientes sean muy pronunciadas se deberá de aplicar barreras de contención para evitar que se deslice el material extraído de la zanja, para ello se utilizaran diques de piedra del lugar, construcción de muros de postes de madera o construcción de muros de bolsas de material extraído de la zanja. En la excavación de Zanja en Roca con Martillo hidráulico debe cumplir los mismos requisitos la zanja de forma normal, teniendo los cuidados de que la roca en el fondo de la zanja y las paredes deben ser fragmentadas y no deben presentar ninguna protuberancia que puedan dañar el tubo y el revestimiento y este dentro de la profundidad exigida en el proyecto. En la ejecución de la excavación se deberá realizar las siguientes actividades, tales como: señalización, tapones temporales de zanja, para permitir el paso a través de lazanja de la especies silvestres y el ganado, pasajes provisorios, desagües. El material proveniente de las excavaciones deben ser depositadas de modo de no causar obstrucciones a terceros. La capa vegetal removida, debe ser amontonada de modo no causar obstrucción para posterior reposición en el lugar donde fue extraída cuando se realice la restauración. En ese caso la senda terminada deber tener una pendiente transversal para el lado opuesto de la zanja de un 2%. Previa revisión y aprobación de la fiscalización.

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2.6 Transporte y Desfile de la tubería La actividad de transporte de tubería, debe ser realizada de acuerdo con las disposiciones de las autoridades responsables por el transito en la región de circulación. Carreteras, caminos o los mismos caminos de acceso no deben ser obstruidos; el transporte debe ser efectuado de forma de no constituir peligro para el transito normal de vehículos. Los accesos por donde se realizará el transporte de tubería deben contar con un levantamiento de las preventivas consensuado con los propietarios de los predios. La tubería será transportada desde el área de almacenamiento hasta el derecho de vía o lugar de acopio aprobado por fiscalización para su desfile en el DDV. En el transporte de tubos, las cargas deben ser dispuestas de modo de permitir el amarre firme para que no se dañe el tubo o su revestimiento. Antes de remover el amarre de la pila para descargar, debe ser efectuada una inspección visual a fin de verificar si los tubos están convenientemente apoyados, sin riesgo de rodamientos. Previo a las actividades de desfile se demarcará con estacas de madera uno de los bordes del DDV. 15


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Los tubos deben ser distribuidos a lo largo del derecho de vía de manera de no interferir con el uso normal de los terrenos atravesados El equipo para el cargo y descargo será un Side Boom, excavadora o grúa y se deberán todas los cuidados necesarios de manera de no dañar la tubería (daños en el bise y el revestimiento). Por lo cual deberán será apoyados sobre bolsas de arena o maderas ya 20 cm del suelo.

2.7 Soldadura Antes de iniciar los trabajos de soldadura se debe seleccionar y/o calificar los procedimientos de soldadura necesario de acuerdo a las condiciones de trabajo y especificaciones técnicas de los materiales y los requerimientos del código aplicable.

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Cada soldador deberá ser calificado en el procedimiento establecido antes de realizar cualquier soldadura. Los defectos de soldadura deberán ser removidos o reparados, si una reparación es realizada, deberá ser realizada de acuerdo a la API Std. 1104. Las juntas soldadas deberán ser identificadas de manera de permitir la trazabilidad y en base a procedimiento establecido. Se deberá controlar el desempeño de cada soldador de forma individual, en base al registro de las fallas o reparaciones. El límite de reparaciones permitidas para los soldadores es del 10%, caso presentar un índice mayor, deberán ser retirados de producción y sujetos a re-entrenamiento y recalificación.

2.8 Bajado y tapado de la Tubería El bajado del tubo en la zanja debe ser iniciado inmediatamente después de verificadas las condiciones del tubo, del revestimiento, de la zanja, la soldadura de juntas, observando principalmente: - Que no existan defectos o daños en el tubo y en el revestimiento. 17


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- Confirmar la existencia de tapas en las extremidades de los tramos a ser bajados, caso contrario, debe ser efectuada la inspección visual y proceder a una limpieza interna cuando fuese necesaria. - Verificar las condiciones del fondo de la zanja y el acabado de sus paredes laterales. - Deben ser verificados los tramos de mayor inclinación e iniciar el tapado inmediatamente después del bajado para evitar erosión en casos de lluvias.

La zanja deberá estar en lo posible exenta de agua, y ante la existencia de esta se procederá al retiro de la misma con el uso de moto bombas, excavadoras, manual o cualquier otro método. Cuando no fuera posible verificar el fondo de zanja, deben ser utilizados medios que aseguren la protección del revestimiento anticorrosivo, como ejemplo, el uso de tubos lastrados. La protección de fondo de zanja: Se lo deberá ejecutar garantizando la integridad del tubo cuando este sea depositado al fondo de zanja, los medios adecuados de protección se detallan a continuación, pudiendo ser usados de manera combinada: Se deberá usar sacos con suelo seleccionado del lugar como apoyos con espesor de veinte (20) centímetros, espaciados regularmente de forma de evitar cualquier contacto de los tubos con el fondo de la zanja que pueda dañar el revestimiento del tubo. 18


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El bajado debe ser realizado por el método que garantice que la tubería se acomode perfectamente sobre el fondo de la zanja, evitándose tensiones, oscilaciones excesivas, deformaciones y daños en el revestimiento. El espaciamiento entre los puntos de sustentación de los tubos a ser bajados será de tal manera que garantice que no ocurran tensiones excesivas que puedan sobrepasar el límite elástico del material. El número mínimo de equipos para la sustentación durante el bajado debe ser de tres. Serán utilizadas fajas y/o rodillos para el bajado, teniendo cuidado de no utilizarla sobre las mantas en el momento del izaje. El bajado será ejecutado de manera tal que la mayor extensión posible del tramo quede asentada en el fondo de la zanja y que todas las secciones del tubo queden sometidas a tensiones de compresión longitudinal. Todo el tubo debe ser bajado en la zanja y tapado inmediatamente después que se efectúe el paso del detector de fallas en el revestimiento (HolidayTester). Antes de iniciarse el tapado de cualquier tramo del ducto, deben ser reparados todos los daños causados al tubo y al revestimiento durante la operación de bajado. Después de la inspección del revestimiento anticorrosivo, el tubo debe ser bajado y cubierto de inmediato. El tapado de la zanja se realizará después de la localización geográfica de las juntas de los tubos. La primera camada de cobertura será colocada hasta una altura de 30 cm sobre la directriz superior del tubo. Se colocará tierra suelta y suave, exenta de piedras, raíces, etc ,retirada en el proceso de excavación de la zanja. Para garantizar material suelto en época lluviosa si fuese necesario, se preverá acumular este material en bolsas de polipropileno, para luego ser dispuestas de forma acomodada sobre la tubería y todo el ancho de la zanja hasta proporcionar la cobertura necesaria. Después de la primera cobertura de 30 cm. aproximadamente se deberá colocar cinta de seguridad (De acuerdo a típico de bajado y tapado de tubería, cruces de caminos y quebradas), en áreas clasificadas urbanas, cruces de caminos e industriales. Lo restante de la cobertura debe ser completado con el material sobrante de la zanja con la posible presencia de rocas de tamaño menor a 15 centímetros hasta el nivel de la zanja y después el material restante. 19


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La operación de cobertura o tapado debe ser ejecutada de manera tal de garantizar la seguridad y la estabilidad del ducto enterrado y un eficiente mantenimiento futuro de las instalaciones. En consecuencia, las siguientes recomendaciones generales deben ser observadas: a) Previo al tapado se deberá verificar que la altura de cobertura sobre la directriz del eje cumple con los típicos enunciados en el punto 8. b) Todo el material retirado durante la excavación de la zanja, debe ser recolectado de la misma, y depositado en la operación de cobertura, cuidando que la camada externa de suelo y de la vegetación retorne a su ubicación original, esto significa que no se rellenará la zanja con suelo orgánico (top soil). c) Se debe dejar una sobre cobertura a lo largo de la zanja con una altura mínima de 30 cm aproximadamente con el objetivo de compensar posibles asentamiento del material, excepto en los casos previstos por el inciso (d) d) La sobre-cobertura(lomo de pescado) no debe ser ejecutada en los siguientes casos • Pasos a través de zonas de agricultura y/o irrigadas en las cuales la senda, después de restaurada, debe quedar al nivel anterior, de manera tal de no causar obstáculos al cultivo y a la irrigación • En tramos en que se pueda obstruir el drenaje del derecho de vía • En cruces de quebradas, caminos, accesos y ferrovías. Estos tendrán tratamiento diferente de compactación, de acuerdo a típicos aprobados enunciados en el punto 8.

2.9 Restauración del terreno En esta etapa comprende devolver la tierra retirada en el DDV durante el proceso de construcción de la línea y restaurar las áreas que fueron impactadas a través de la siembra de gramíneas o plantas del lugar. Asimismo contempla la instalación de sistemas de protección de erosión del DDV. Estas actividades serán ejecutadas tomando en cuenta las preventivas ambientales levantadas inicialmente antes de ser impactadas.

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Los trabajos deben constar básicamente de la restauración definitiva de las instalaciones damnificadas, la ejecución del drenaje superficial y protección vegetal de las áreas involucradas. Los trabajos de control de erosión y restauración deben ser realizados en función de las características de las áreas atravesadas de modo de proporcionar protección a todos los taludes formados durante la adecuación del DDV existente. En los tramos con pendientes, se deberá definir cuantos canales transversales y/o canales longitudinales de suelo-cemento, naturales, calafateados o Tabla-estaca y disipadores de energía, serán colocados para mitigar los efectos erosivos del escurrimiento superficial. En los cursos de agua, se deberá definir si se construyen muros sedimentadores, colchonetas, gaviones y disipadores de energía. En los cruces de camino y de cursos de agua se restaurara de acuerdo a los Típicos y Planos aplicables a dichos cruce y/o en mutuo acuerdo con Fiscalización.

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CAPITULO 3 INSTALACION SUPERFICIAL EN PLANCHADA DEL POZO

3.1 Instalación superficial en Planchada del pozo Equipos a instalar

3.1.1 Trampas lanzadoras y receptoras

Se instalaran una trampa lanzadora a la salida del pozo (en planchada) con el objetivo de efectuar el mantenimiento de forma periódica del ducto (flowline) a través de la limpieza con pig (chancho) en base a normativa de instalación.

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La trampa lanzadora permite desplazar los elementos de limpieza (pig o chancho) para limpiar el liquido entrampado en la línea debido al perfil topográfico, limpiar las basuras producto de la construcción de la línea, verificar áreas de deformación interna de la tubería, perdida de espesor, y grado de corrosión. La trampa receptora se instalara a la llegada a la planta con el objetivo de recibir a los dispositivos de limpieza (pig).

3.1.2 Dispositivos de limpieza( pig) Hay cuatro usos principales de los cerdos: 1. separación física entre los diferentes líquidos que se transportan en tuberías; 2. la limpieza interior de tuberías; 3. control del estado de las paredes de la tubería (también conocido como una inspección en línea (ILI) de herramientas. 4. captura y registro de los datos geométricos relacionados con tuberías (por ejemplo, tamaño y localización).

3.1.3 Slugcátchers Otro equipo a instalar a la entrada ala planta son los slugcatchers (golpeadores de liquido) con el objetivo de retener los grandes volúmenes de líquidos que pudieran llagar de los pozos.

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Los slugcatchers actúan como separadores evitando que los líquidos excedan la capacidad del separador y pasen a la planta causando graves problemas.

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3.1.4 Microturbinas

Se instalara dos microturbinasCapstone C-30 (una en stand-by) para la generación de energía eléctrica para los equipos e instrumentos de las facilidades de producción en pozo como ser calentadores de gas, compresores de aire, iluminación de la planchada.

3.1.5 Compresor de aire Se instalara un compresor de aire cuya función es comprimir el aire a una presión necesaria para poder alimentar energía a los instrumentos que operan de forma neumática como ser válvulas de seguridad válvulas de control de presión, bombas de inyección de anticorrosivo y bombas de inyección de liquido a la línea.

3.1.6 Generador de emergencia Se instalara un generador de emergencia en caso de paro de las micro turbinas, con alimentación de diesel como combustible.

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3.1.7 Filtros de alta presión Los filtros de alta están instalados con la finalidad efectuar la limpieza del gas proveniente del pozo recuperando líquido en la parte inferior a través de la instalación de otros filtros en su interior.

3.1.8 Sistema de inyección de líquidos Este sistema tiene la función a través de dos bombas de recuperar e inyectar a la línea de 10” el líquido extraído del del gas de servicio.

3.1.9 Sistema de inyección de anticorrosivo Compuesto por dos bombas de alta presión que tiene la función de bombear o inyectar el compuesto anticorrosivo a la línea y al pozo para proteger el caño contra la corrosión.

3.1.10 Sistema de venteo Todos los gases recuperados de las válvulas de seguridad ubicados en el sistema de filtración, scrubber, trampa lanzadora, atrapador de líquidos son enviados al KOD que es un separador bifásico que separa el liquido del gas, el liquido se va la bomba de inyección de líquidos y el gas previamente medido a través de un medidor de dispersión térmica es enviado a la tea fría.

3.1.11 Sistema de aire instrumento Compuesto por dos compresores de aire, dos pulmones de alimentación que se encargan de generar alimentación de aire para todos los instrumentos (válvulas de seguridad, panel de control del pozo, bombas de reinyeccion de liquido y de inyección de anticorrosivo).

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CAPITULO 4 DESCRIPCION DE EL PROCESO

4.1 Detalle del proceso La Planchada cuenta con el arbolito de producción, del cual fluirá el gas natural mezclado con agua y condensado hacia la planta para su respectivo procesamiento Saliendo del arbolito el gas experimentará una gran caída de presión con la ayuda de la válvula de choque, de allí se presentará dos rutas, una hacia el flowline y otra hacia la derivación por el cual se acondicionará el gas de servicio que alimentará a las microturbinas según lo especificado por el fabricante. Las microtubinas suministrarán la energía necesaria para operar la iluminación, hornos eléctricos de calentamiento de gas, bombas, compresores de aire e instrumentos. Los compresores de aire producirán el aire requerido por el panel de control, actuadores neumáticos, bombas de inhibidor de corrosión y bombas de inyección de líquido. El proceso para contar con el gas que alimentara a las microturbinas se inicia en un domo derivador que tiene una altura de casi 2 m, del cual el gas fluirá hacia dos filtros de alta presión idénticos. A fin de acondicionar adecuadamente el gas y evitar un probable congelamiento por el efecto Joule-Thompson de la primera etapa de regulación, este gas se calienta con ayuda del calentador ubicado después de los filtros de alta. Como una medida de seguridad antes de cada sistema de regulación, alta y baja respectivamente se ha instalado una válvula shutdown que corta el suministro de gas ante una falla en el sistema de regulación. El primer sistema de regulación de alta reducirá la presión hasta 245 psig. Considerando que es probable que por la gran caída de presión se produzcan condensados en la primera etapa de regulación, es imprescindible removerlos del gas, esto se logra con el separador vertical scrubber. Debido a que se forman pequeñas gotas de condensado, estos son arrastrados por la corriente de gas que sale por los topes, a fin de evitar esto el scrubber contará con un eliminador de nieblas. 27


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Como la presión de 245 psig es aun alta para alimentar el gas a las microtubinas, es necesaria una segunda etapa de regulación, es decir la instalación de una válvula reguladora que haga que descienda la presión hasta 90 psig. Como la etapa anterior, para evitar problemas de congelamiento por el descenso de la presión el gas se calienta antes de que ingrese a la segunda etapa de regulación, esto se hace con el calentador alimentado por energía. Entre la segunda etapa de regulación y las microturbinas existe una trampa de líquidos el cual servirá para remover las trazas de condensado que aún quedan. Este drenaje puede operar automáticamente que es la operación normal y en manual. La opción automática para los filtros de alta funciona mediante las bombas de reinyección de liquido, enviando el liquido al cabezal de descarga de las bombas del acumulador, el cual lo envía a la línea principal de 10”. Algo similar ocurre con el líquido recuperado en el scrubber mediante las bombas de inyección de liquido. Como una medida de contingencia frente a excesos de presión en la línea de gas de servicio se instalarán válvulas de alivio. Estas se ubicarán en los topes de los filtros de alta, calentadores, descargas de válvulas de regulación, tope de scrubber y tope de trampa de líquidos. Debido al carácter volátil del drenaje almacenado en el KOD, parte de el fluirá por el tope del acumulador. El gas una vez llegado a la Planta pasara a través de la trampa receptora y continuara hacia el colector de producción para posteriormente ingresar al slug cátcher cuya función es amortiguar las pulsaciones del flujo y recuperar liquido de manera que no pueda desestabilizar los equipos aguas abajo de ese punto. Posteriormente el gas fluye al separador de producción trifásico de la Planta de SAL, equipo donde se miden los volúmenes de gas, condensado y agua a través de medidores instalados

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4.2 Organigrama de la obra

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4.3 Cronograma de ejecución de la obra

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4.3.1 Tiempo de ejecución El tiempo estimado para la ejecución de los trabajos es de 230 días, tiempo donde se han considerado todos los factores (retraso en la ingeniería, retraso en la compra de materiales, factores climáticos, problemas sociales) que podrían afectar y retrasar la obra.

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CAPITULO 5 ANALISIS ECONOMICO

5.1 Presupuesto del proyecto: El presupuesto utilizado para este proyecto deberá contemplar las siguientes actividades: 1. Relevamiento preliminar de campo 2. Ingeniería de detalle 3. Movilización de personal y equipos 4. Costo de adquisición de equipos 5. Construcción del ducto 6. Construcción de facilidades de producción 7. Construcción de facilidades de planta de gas 8. Pre-comisionado , Comisionado y puesta en marcha Asimismo deberá ser considerado los costos indirectos necesarios como:   

costo de fiscalización de las obras modificaciones en instalaciones existentes en la planta, costos de apoyo logístico.

El costo aproximado utilizado para este proyecto considerando los ítems mencionados arriba es de 175MM$us.

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DATOS BASICOS PARA EL FLUJO DE CAJA

 NUMERO DE POZOS: 3  CAUDAL DE PRODUCCION: 50MMPCD  YIELD: 24 Bbls/MMpc  TEMPERATURA EN CABEZA POZO: 100°F  DECLINACION DE LA PRODUCCON: 1MMPC/AÑO  COSTO DE PERFORACION POR POZO: 40MM$US  COSTO DE INSTALACION DE FACILIDADES POR POZO: 15MM$US  GAS DE SERVICIO 5% DEL PRODUCIDO  IMPUESTOS Y REGALIAS: 50%  FACTOR DE DESCUENTO: 12%  PRECIO DE VENTA DEL GAS: 10$US/MPC  PRECIO DE VENTA DEL CONDENSADO: 30$US/Bbl  COSTO DE PRODUCCION DEL GAS: 1.02$US/MPC  COSTO DE PRODUCCION DEL CONDENSADO: 2.48$US/Bbl  COSTO DE TRASPORTE DE GAS: 0.41$US/MPC  COSTO DE TRASPORTE DE CONDENSADO: 2$US/Bbl  TIEMPO DE VIDA UTIL PARA EL PROYECTO: 20 AÑOS

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5.2 Flujo de caja PERFIL DE PRODUCCION periodo

año

N°pozo

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 TOTAL

1 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Qg (MMPCD) 0 100 149 148 147 146 145 144 143 142 141 140 139 138 137 136 135 134 133 132 131

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Nc (BPD) 0 2400 3576 3552 3528 3504 3480 3456 3432 3408 3384 3360 3336 3312 3288 3264 3240 3216 3192 3168 3144

Qg (MMMPCA) 0.00 36.50 54.39 54.02 53.66 53.29 52.93 52.56 52.20 51.83 51.47 51.10 50.74 50.37 50.01 49.64 49.28 48.91 48.55 48.18 47.82 1007.40

Nc (MMBPA) 0.00 0.88 1.31 1.30 1.29 1.28 1.27 1.26 1.25 1.24 1.24 1.23 1.22 1.21 1.20 1.19 1.18 1.17 1.17 1.16 1.15 24.18


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1.- Ingreso bruto

periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

año 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 TOTAL

INGRESO BRUTO (MM$US) Gv(MMMPCA) Nc(MMBPA) GAS 0.00 0.00 0.00 34.68 0.88 346.75 51.67 1.31 516.66 51.32 1.30 513.19 50.97 1.29 509.72 50.63 1.28 506.26 50.28 1.27 502.79 49.93 1.26 499.32 49.59 1.25 495.85 49.24 1.24 492.39 48.89 1.24 488.92 48.55 1.23 485.45 48.20 1.22 481.98 47.85 1.21 478.52 47.50 1.20 475.05 47.16 1.19 471.58 46.81 1.18 468.11 46.46 1.17 464.65 46.12 1.17 461.18 45.77 1.16 457.71 45.42 1.15 454.24 957.03 24.18 9570.30

35

OIL 0.00 26.28 39.16 38.89 38.63 38.37 38.11 37.84 37.58 37.32 37.05 36.79 36.53 36.27 36.00 35.74 35.48 35.22 34.95 34.69 34.43 725.33

TOTAL 0.00 373.03 555.81 552.08 548.35 544.62 540.89 537.16 533.43 529.70 525.97 522.24 518.51 514.78 511.05 507.32 503.59 499.86 496.13 492.40 488.67 10295.63


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2.- Costos de operación

periodo año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 TOTAL

COSTOS DE OPERACIÓN(MM$US) N°poz Prod.OIL Transp.OIL prod.GAS o 1 0.00 0.00 0.00 2 2.17 1.75 37.23 3 3.24 2.61 55.47 3 3.22 2.59 55.10 3 3.19 2.58 54.73 3 3.17 2.56 54.36 3 3.15 2.54 53.98 3 3.13 2.52 53.61 3 3.11 2.51 53.24 3 3.08 2.49 52.87 3 3.06 2.47 52.49 3 3.04 2.45 52.12 3 3.02 2.44 51.75 3 3.00 2.42 51.38 3 2.98 2.40 51.01 3 2.95 2.38 50.63 3 2.93 2.37 50.26 3 2.91 2.35 49.89 3 2.89 2.33 49.52 3 2.87 2.31 49.14 3 2.85 2.30 48.77 59.96 1027.55

36

transp.GAS

total

0.00 14.97 22.30 22.15 22.00 21.85 21.70 21.55 21.40 21.25 21.10 20.95 20.80 20.65 20.50 20.35 20.20 20.05 19.90 19.75 19.60 413.03

0.00 56.12 83.62 83.06 82.50 81.93 81.37 80.81 80.25 79.69 79.13 78.57 78.01 77.44 76.88 76.32 75.76 75.20 74.64 74.08 73.52 1548.90


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FLUJO DE CAJA SIN DESCUENTO

periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 TOTAL

año 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032

FLUJO DE CAJA SIN DESCUENTO (MM$US) INGRESO COST. OPER. inv.(MM$us) imp.reg.(MM$US) 0.00 0.00 115.00 0.00 373.03 56.12 60.00 186.52 555.81 83.62 0.00 277.91 552.08 83.06 0.00 276.04 548.35 82.50 0.00 274.18 544.62 81.93 0.00 272.31 540.89 81.37 0.00 270.45 537.16 80.81 0.00 268.58 533.43 80.25 0.00 266.72 529.70 79.69 0.00 264.85 525.97 79.13 0.00 262.99 522.24 78.57 0.00 261.12 518.51 78.01 0.00 259.26 514.78 77.44 0.00 257.39 511.05 76.88 0.00 255.53 507.32 76.32 0.00 253.66 503.59 75.76 0.00 251.80 499.86 75.20 0.00 249.93 496.13 74.64 0.00 248.06 492.40 74.08 0.00 246.20 488.67 73.52 0.00 244.33 10295.63 1548.90 175.00 5147.81

37

F.C. -115.00 70.40 194.29 192.99 191.68 190.38 189.07 187.77 186.47 185.16 183.86 182.55 181.25 179.95 178.64 177.34 176.03 174.73 173.43 172.12 170.82 3423.92


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FLUJO DE CAJA DESCONTADO AL 12% (MM$US) Factor de descuento (FD): Para lecturas de caudales a la mitad de cada periodo. (

)

Valor Actual Neto (VAN) descontado al 12%:

FLUJO DE CAJA DESCONTADO AL 12% (MM$US) periodo año F.C. F.D. VAN VAN acum. 0 2012 -115 1 -115 -115 1 2013 70.39552 0.89285714 62.8531429 -52.1468571 2 2014 194.2893248 0.79719388 154.88626 102.739403 3 2015 192.9853696 0.71178025 137.363174 240.102577 4 2016 191.6814144 0.63551808 121.817004 361.919581 5 2017 190.3774592 0.56742686 108.025283 469.944864 6 2018 189.073504 0.50663112 95.7905213 565.735386 7 2019 187.7695488 0.45234922 84.9374081 650.672794 8 2020 186.4655936 0.40388323 75.3103259 725.98312 9 2021 185.1616384 0.36061002 66.771143 792.754263 10 2022 183.8576832 0.32197324 59.1972533 851.951516 11 2023 182.553728 0.2874761 52.4798345 904.431351 12 2024 181.2497728 0.25667509 46.5223023 950.953653 13 2025 179.9458176 0.22917419 41.238937 992.19259 14 2026 178.6418624 0.20461981 36.5536644 1028.74625 15 2027 177.3379072 0.18269626 32.3989726 1061.14523 16 2028 176.033952 0.16312166 28.7149508 1089.86018 17 2029 174.7299968 0.14564434 25.4484352 1115.30861 18 2030 173.4260416 0.13003959 22.5522514 1137.86086 19 2031 172.1220864 0.11610678 19.9845407 1157.8454 20 2032 170.8181312 0.10366677 17.7081631 1175.55357 TOTAL 3423.916352 1175.55357

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Relación utilidad inversión (RUI)

TASA DE RETORNO (TIR)

VANac(MM$US)

4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0

20

40

60

80

100

120

140

160

-500

Interes(%)

La tasa de retorno ( TIR) :111.6%.

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TIEMPO DE PAGO

VAN(MM$us)

1400.00 1200.00 1000.00 800.00 600.00 400.00 200.00 0.00 -200.00

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

Periodo(Años)

El tiempo de pago es aproximadamente de 1.3 años;

TIEMPO DE VIAD UTIL 20 años Reservas comprometidas en el proyecto VOLUMEN DE GAS 1007.4MMMPC VOLUMEN DE CONDENSADO 24.2MMBbls

5.3 Conclusiones      

La tasa de retorno ( TIR) : 111%. Relación utilidad inversión (RUI): 6.7 Utilidad(VAN al 12%) : 1175 MM$US Tiempo de pago: 1.3años VOLUMEN DE CONDENSADO 24.2MMBbls VOLUMEN DE GAS 1007.4MMMPC

Por lo tanto el proyecto es altamente viable y factible.

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5.4 Recomendaciones  

 

Construcción de una planta de procesamiento en la zona para poder separar la mayor cantidad de licuables del gas natural. Incentivar las actividades exploración y producción de hidrocarburos para aumentar las reservas y cumplir con los contratos de venta de gas natural al mercado externo. Brindar mayor seguridad jurídica para que las operadoras aumenten las inversiones en las actividades petroleras. Que al gas natural para exportarlo se le sustraiga sus riquezas al máximo.

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ANEXOS DESCRIPCION DE EL PROCESO

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MAPA DE GASEODUCTOS

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BIBLIOGRAFIA      

YPFB Transporte Petrobras Cámara de Hidrocarburos Normas API, ASME Boletines informativos de YPFB Transporte Google

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Proyecto Fclds Campo Itau

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