Proyecto de Elaboracion de Botellas de Plastico - Procesos III 20509

PROCESOS INDUSTRIALES III

PROYECTO DE ELABORACIÓN DE BOTELLAS DE PLÁSTICO 

ASIGNATURA: PROCESOS INDUSTRIALES III

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DOCENTE: LEON RAMIREZ, Fernando Marín

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INTEGRANTES: - CLAVO VÁSQUEZ, Juanita - ACUÑA GALLEGOS, Lissette - NINANYA CHUQUIVILCA, Erick - LÉVANO BORJA, Victor Hugo

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HORARIO: Martes (6:30- 8:15) Sábado (1:45-3:15)

LIMA - PERÚ PROYECTO DE FABRICACIÓN DE BOTELLAS DE PLÁSTICO

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Contenido CAPITULO I: GENERALIDADES DEL PROYECTO ................................................................. 3 1.1 INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3 1.2 OBJETIVOS ........................................................................................................................... 4 1.2.1 General ............................................................................................................................ 4 1.2.2 Específicos ..................................................................................................................... 4 CAPITULO II: ANALISIS DEL PRODUCTO ............................................................................... 5 2.1

ANALISIS DEL PRODUCTO ............................................................................................. 5

2.1.1

Materia Prima ............................................................................................................... 5

2.1.1.1 TERMOPLÁSTICOS ................................................................................................ 5 2.1.1.2 TERMOESTABLES ................................................................................................. 6 CAPITULO III: PROCESO PRODUCTIVO DE CUATES .......................................................... 7 3.1

FLUJO DE PROCESOS ................................................................................................. 7

3.2

DESCRIPCIÓN DETALLADA POR PROCESO ......................................................... 8

CAPITULO IV: PROCESO A ANALIZAR .................................................................................... 9 4.1

PROCESO DE INYECCIÓN ........................................................................................... 9

4.1.1

MÁQUINA DE INYECCIÓN: BATTENFELD ........................................................... 9

4.1.2

UNIDADES DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN ..................................................... 9

4.1.2.1 UNIDAD DE CONTROL ........................................................................................ 10 4.1.2.2 UNIDAD DE INYECCIÓN ..................................................................................... 13 4.1.2.3 UNIDAD DE CIERRE ............................................................................................ 16 4.1.2.4 UNIDAD DE POTENCIA ....................................................................................... 17 4.2

DIAGRAMA DE PROCESO ......................................................................................... 22

4.3

.................. .. 23 CONDICIONES DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN BATTENFELD ....................

4.3.1

INSTRUMENTACIÓN ............................................................................................ 23

4.3.1.1 SENSORES ............................................................................................................. 24 4.3.1.2 ACTUADORES ....................................................................................................... 24 4.3.2

LAYOUT – COMPONENTES DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN................ 27

4.3.3

TABLA DE SENSORES Y ACTUADORES ...................................................... 30

PROYECTO DE FABRICACIÓN DE BOTELLAS DE PLÁSTICO

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Contenido CAPITULO I: GENERALIDADES DEL PROYECTO ................................................................. 3 1.1 INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3 1.2 OBJETIVOS ........................................................................................................................... 4 1.2.1 General ............................................................................................................................ 4 1.2.2 Específicos ..................................................................................................................... 4 CAPITULO II: ANALISIS DEL PRODUCTO ............................................................................... 5 2.1

ANALISIS DEL PRODUCTO ............................................................................................. 5

2.1.1

Materia Prima ............................................................................................................... 5

2.1.1.1 TERMOPLÁSTICOS ................................................................................................ 5 2.1.1.2 TERMOESTABLES ................................................................................................. 6 CAPITULO III: PROCESO PRODUCTIVO DE CUATES .......................................................... 7 3.1

FLUJO DE PROCESOS ................................................................................................. 7

3.2

DESCRIPCIÓN DETALLADA POR PROCESO ......................................................... 8

CAPITULO IV: PROCESO A ANALIZAR .................................................................................... 9 4.1

PROCESO DE INYECCIÓN ........................................................................................... 9

4.1.1

MÁQUINA DE INYECCIÓN: BATTENFELD ........................................................... 9

4.1.2

UNIDADES DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN ..................................................... 9

4.1.2.1 UNIDAD DE CONTROL ........................................................................................ 10 4.1.2.2 UNIDAD DE INYECCIÓN ..................................................................................... 13 4.1.2.3 UNIDAD DE CIERRE ............................................................................................ 16 4.1.2.4 UNIDAD DE POTENCIA ....................................................................................... 17 4.2

DIAGRAMA DE PROCESO ......................................................................................... 22

4.3

.................. .. 23 CONDICIONES DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN BATTENFELD ....................

4.3.1

INSTRUMENTACIÓN ............................................................................................ 23

4.3.1.1 SENSORES ............................................................................................................. 24 4.3.1.2 ACTUADORES ....................................................................................................... 24 4.3.2

LAYOUT – COMPONENTES DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN................ 27

4.3.3

TABLA DE SENSORES Y ACTUADORES ...................................................... 30


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CAPITULO I: GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se describirá el proceso de elaboración de las botellas de plástico, donde tomaremos referencia el proceso de moldeado por inyección el cual se analizará y describirá, definiendo el tipo de maquinaria necesaria para llevar a cabo dicho proceso. Se tendrá en cuenta lo explicado en clase, respecto a los sensores y actuadores que la maquina a considerar posee y sus características.


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1.2 OBJETIVOS

1.2.1 General Conocer el proceso de producción de la fabricación de botellas de plástico.

1.2.2 Específicos 1. Identificar las materias primas que se necesitan en la elaboración y sus características. 2. Identificar la maquinaria necesaria en la producción y las características. 3. Seleccionar un proceso de la línea línea productiva y evaluarlo.


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CAPITULO II: ANALISIS DEL PRODUCTO 2.1 ANALISIS DEL PRODUCTO 2.1.1 Materia Prima Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra forma la presión ejercida por el aire inyectado no podría expandir el material por la cavidad del molde.

2.1.1.1

TERMOPLÁSTICOS Un termoplástico es un plástico que a temperatura ambiente es deformable, se vuelve líquido cuando se calienta y se endurece cuando se enfría. Los polímeros termoplásticos a diferencia de los termoestables pueden moldearse y posteriormente recalentarse y formar otros objetos. Las propiedades físicas de un material termoplástico cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces. Los materiales termoplásticos principales son: 

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Resinas celulósicas obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la parte leñosa de las plantas, como ejemplo se tiene el rayón. Polietilenos y derivados, emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del petróleo. En este grupo se tiene el PVC, el poliestireno y el metacrilato. Derivados de las proteínas, a este grupo pertenecen el nailon y el perlón, obtenidos a partir de las diamidas. Derivados del caucho, ejemplo de este grupo son los pliofilmes que se obtienen adicionando ácido clorhídrico a los polímeros de caucho.


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2.1.1.2

TERMOESTABLES Los plásticos termoestables (también llamados termoduros o termofijos), son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formacion-solidificacion, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Algunos ejemplos son: 

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Polímeros del fenol. Son plásticos duros, pero si durante su fabricación se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplásticos. Resinas epoxi. Se utilizan para fabricar pinturas, adhesivos y en aplicaciones eléctricas y electrónicas. Resinas melaminicas. Son generalmente de color blanco, poseen escasa fluidez, excelente resistencia al aislamiento y rigidez dieléctrica. Baquelita. No conduce la electricidad, es resistente al agua y los solventes. Aminoplásticos. Polímeros de urea y derivados. Como ejemplo se tiene la melamina. Poliésteres: Suelen emplearse en barnices.


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CAPITULO III: PROCESO PRODUCTIVO DE CUATES 3.1 FLUJO DE PROCESOS


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3.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA POR PROCESO


3.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA POR PROCESO


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CAPITULO IV: PROCESO A ANALIZAR 4.1 PROCESO DE INYECCIÓN 4.1.1 MÁQUINA DE INYECCIÓN: BATTENFELD

4.1.2 UNIDADES DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN La máquina de inyección de plástico actúa en un proceso continuo que consiste en inyectar un plástico fundido en un molde cerrado a presión y frio, a través de una boquilla. En el molde el material se solidifica y posteriormente el molde se abre y la pieza moldeada se expulsa. El sistema de cierre y el sistema de inyección de la maquina Battenfeld se mueven de forma horizontal, esta máquina fabrica un promedio de cincuenta piezas por hora. La máquina integra las siguientes unidas: unidad de inyección, unidad de cierre, unidad de control y unidad de potencia.


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4.1.2.1

UNIDAD DE CONTROL Desde la unidad de control es posible insertar los puntos de referencia con los que trabajara la maquina según el material de fabricación. El sistema de control envía las señales que accionan los dispositivos de inyección y cierre, además mantiene las variables de temperatura y presión en el punto de referencia determinado. La temperatura y la presión de operación de la maquina deben ajustarse según el material a moldar, puesto que los plásticos en estado fundido poseen diferente viscosidad y fluidez según las propiedades intrínsecas de las resinas y de las condiciones del moldeo. El ajuste de las variables de temperatura, presión y tiempos hacen la diferencia entre un producto de calidad y un producto defectuoso.


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4.1.2.1.1

TEMPERATURA Desde la unidad de control es posible variar la temperatura de fundido más no la de enfriamiento. El enfriamiento de los moldes se realiza a través de un flujo de agua fría que pasa a través de las cavidades localizadas en el molde. El agua fría puede provenir de una torre de enfriamiento o de un chiller. La tabla muestra los valores recomendados para la temperatura de fundido según el material a plastificar.

4.1.2.1.2 PRESIÓN La presión de empuje y retroceso del tornillo varía según el plástico a transformar puesto que debe tomarse encuentra la viscosidad y densidad de cada material. El fabricante de plástico provee una tabla que muestra la presión de inyección recomendada como se muestra en la siguiente tabla.


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4.1.2.1.3 TIEMPO El tiempo de carga indica el volumen e material que entra al cilindro. Es necesario modificar el volumen de carga, puesto que no todas las piezas son del mismo volumen. Si el tornillo recorre el total de su carrera en un tiempo t y el usuario ajusta el tiempo de carga en t/2, entonces el volumen de carga corresponderá a la mitad de la capacidad total. El tiempo de enfriamiento se refiere al lapso que la pieza pasa dentro del molde, antes de la expulsión. El tiempo de enfriamiento dependerá del espesor de la pieza. La siguiente figura muestra los valores típicos de enfriamiento en función al espesor de la pieza.


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4.1.2.2

UNIDAD DE INYECCIÓN

El objetivo de la unidad de inyección es cargar, calentar e inyectar el plástico. La unidad se conforma por un cilindro de acero (también llamado barril) y el tornillo de carga e inyección. El tornillo gira y carga el material, una vez que se ha completado la carga, el tornillo empuja el material hacia las cavidades del molde. Las funciones de la unidad de inyección son: 1) 2) 3) 4) 5)

Acercar o retirar la boquilla hacia el molde. Generar la presión requerida entre la boquila y el molde. Girar el tornillo. Mover horizontalmente el tornillo. Mantener la presión de sostenimiento.


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Las especificaciones de la unidad de inyección de la máquina Battenfeld se muestran a continuación.

El ciclo de inyección de la máquina Battenfeld es: 1. Plastificación. Antes de comenzar el molde vació debe estar cerrado. El cilindro en el que se lleva a cabo la plastificación se llama cañón. En la punta del cañón está la boquilla por la que se introduce el plástico al molde. Antes de la inyección, la boquilla esta separa del molde. Para comenzar la inyección, el cañón avanza y la boquilla embona con la cavidad del molde.

2. Inyección. El tornillo inyecta el material actuando como pistón, forzando al material a pasar a través de la boquilla hacia las cavidades del molde con la presión de inyección respectiva al material.


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3. Presión de sostenimiento. Al terminar de inyectar el material, el tornillo se mantiene adelante aplicando una presión de sostenimiento para evitar que el material salga del molde durante el enfriamiento.

4. Plastificación. Una vez que termina la presión de sostenimiento, el tornillo se mueve hacia atrás, haciendo circular los gránulos de plástico dentro del cilindro hasta que se


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acumule el material requerido para la inyección.

5. Enfriamiento. En el molde la pieza se enfría y el calor es disipado por medio de un fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento la parte móvil del molde se abre y la pieza es extraída, como se muestra a continuación.

4.1.2.3

UNIDAD DE CIERRE

En la unidad de cierre, el plástico entra a las cavidades del molde y una vez que el material se enfría, la pieza se expulsa. La unidad de cierre cuenta con un sistema que abre y cierra las mitades del molde.


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Las presiones de cierre y apertura son ajustables, el material requiere de presión alta o baja dependiendo de las características al solidificarse. La siguiente tabla muestra las presiones de cierre recomendadas para diferentes materiales.

El sistema de cierre cuenta con un expulsador o botador. El botador empuja la pieza fuera del molde una vez que esta sólida y el molde se abre. Cuando la pieza ha sido expulsada, el botador vuelve a su posición normal. Las especificaciones de la unidad de cierre se muestran en la siguiente tabla.

4.1.2.4

UNIDAD DE POTENCIA


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Esta unidad incluye los dispositivos necesarios para suministrar la fuerza motriz a las unidades de inyección de cierre. El sistema de potencia puede ser de dos tipos: eléctrico o hidráulico, dependiendo de la fuerza que se requiera. La máquina de inyección de Battenfeld cuenta con un sistema de potencia hidráulico confirmado por una bomba que dirige el fluido hacia las válvulas y el motor hidráulica. La unidad de potencia está conformada por una bomba que empuja el aceite hacia el sistema de distribución. La válvula para el pistón de cierre y la válvula para el pistón de inyección son de doble efecto, por lo que mandan una señal para abrir y una para cerrar el pistón. Las válvulas son las encargadas de activar la apertura y cierre de molde o tornillo en el momento que lo indique la unidad de control. Para controlar la presión, el sistema cuenta con válvulas reguladoras que obedecen la señal del controlador.


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En la Figura se pueden observar los siguientes elementos: 1)Válvula de cuatro vías del molde, 2) Válvula de cuatro vías del tornillo, 3)Válvulas reguladoras de presión del molde, 4) Válvulas reguladoras de presión del tornillo, 5) Pistón de cierre y apertura de molde, 6) Tornillo de inyección, 7) Bomba, 8) Deposito de aceite. El control de flujo y presión se realiza de la siguiente manera: La bomba (7) impulsa el aceite contenido en el depósito (8). La presión se regula por medio de las válvulas reguladoras de presión (3 y 4). El fluido viaja hacia las válvulas de cuatro vías (1 y 2). La válvula de cuatro vías 1 o 2, se acciona según lo requiera la secuencia de inyección. La 1 corresponde al molde y la 2 al tornillo. Una vez que se ha inyectado el material al molde, el tornillo debe mantener una presión de sostenimiento. Cuando termina el tiempo de enfriamiento ocurren las siguientes etapas al mismo tiempo: 1. La válvula de cuatro vías del molde cambia a la posición de apertura (1) con una presión controlada por la válvula reguladora de presión (3). La pieza es expulsada por medio de un botador, y después de que es retirada la pieza el molde regresa a la posición de cierre. La presión de cierre se regula por medio de la válvula reguladora de presión (3). 2. La válvula de movimiento del tornillo (2) es accionada para que inicie nuevamente la carga de material. El ciclo se repite hasta que el número de piezas sea el deseado. Entonces las válvulas de cuatro vías (1 y 2) toman una última posición de descarga. En la Figura se muestran las tuberías de cierre y apertura del tornillo y del molde.


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Además del avance y retroceso del molde y del tornillo, la unidad entrega la potencia necesaria para que el tonillo gire. El giro se realiza por medio de un motor hidráulico acoplado a un arreglo de engranes reductores de velocidad. El tornillo gira al retroceder y avanzar. En la siguiente figura se muestra el sistema de giro del tornillo.

El sistema requiere de un sistema reductor de velocidad que cambia la velocidad nominal del motor (1750 rpm) a la velocidad necesaria en el tornillo (60 rpm). La Tabla muestra las especificaciones de la unidad de potencia.


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4.2 DIAGRAMA DE PROCESO

ACTUADORES CONTROLADOR PLC

RESISTENCIA VÁLVULAS MOTOR HIDRAÚLICO BOMBA

PROCESO (PLÁSTICO)

BOTELLAS DE PLÁSTICO SENSORES TERMOPAR SENSOR DE POSICIÓN


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4.3 CONDICIONES DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN BATTENFELD 4.3.1 INSTRUMENTACIÓN Los sensores y actuadores con los que actualmente cuenta la maquina se encuentran en buenas condiciones y son adecuados para usarlos como parte del control que se propone. Las tuberías también se encuentran en buenas condiciones y su reemplazo no es necesario. A continuación se muestran las tablas de los tipos de sensores y actuadores que posee la máquina.


4.3 CONDICIONES DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN BATTENFELD 4.3.1 INSTRUMENTACIÓN Los sensores y actuadores con los que actualmente cuenta la maquina se encuentran en buenas condiciones y son adecuados para usarlos como parte del control que se propone. Las tuberías también se encuentran en buenas condiciones y su reemplazo no es necesario. A continuación se muestran las tablas de los tipos de sensores y actuadores que posee la máquina.


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4.3.1.1

SENSORES

1. TERMOPAR

2. SENSOR

4.3.1.2

DE PROXIMIDAD

ACTUADORES

1. MOTOR HIDRAULICO


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2. BOMBA CENT RÍFUGA

3. VALVULAS 3.1 VÁLVULA ANTIRRETORNO

3.2 VÁLVULA 4/3


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3.3 VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN PROPORCIONAL

4. RESISTENCIA ELÉCTRICA


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4.3.2 LAYOUT – COMPONENTES DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN


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4.3.3 TABLA DE SENSORES Y ACTUADORES

TIPO

DESCRIPCIÓN

NOMBRE

Es un circuito formado por dos conductores de metales o

TERMOPAR

aleaciones de metales diferentes unidos en sus ex tremos. En las uniones e xiste una dife rencia de temperatura que

TER1

genera una fuerza electromotriz. Los sensores que ocupa la máquina de inyección son

El sensor capacitivo trabaja con un campo electrostático.

-210 °C (-8.096 mV) a 1200 °C (69.536 mV)

Tolerancia a error : ± 0.4%.

SENSORES SENSOR DE sensores de proximidad capacitivos que indi can diferentes PROXIMIDAD estados de la máquina.

CARACTERÍSTICAS Intervalo de temperatura:

PROX1

Voltaje de operación: 10 VDC a 55 VDC Salida de conmutación: PNP (normalmente abierto) Corriente máxima: 200 mA Frecuencia máxima: 300 Hz Ambiente de operación: -20 °C a 70 °C Distancia nominal de conmutación de 2 mm a 8 mm.


4.3.3 TABLA DE SENSORES Y ACTUADORES

TIPO

DESCRIPCIÓN

NOMBRE

Es un circuito formado por dos conductores de metales o

TERMOPAR

aleaciones de metales diferentes unidos en sus ex tremos. En las uniones e xiste una dife rencia de temperatura que

TER1

genera una fuerza electromotriz.

CARACTERÍSTICAS Intervalo de temperatura: -210 °C (-8.096 mV) a 1200 °C (69.536 mV)

Tolerancia a error : ± 0.4%.

SENSORES Los sensores que ocupa la máquina de inyección son

SENSOR DE sensores de proximidad capacitivos que indi can diferentes PROXIMIDAD estados de la máquina.

PROX1

El sensor capacitivo trabaja con un campo electrostático.

Voltaje de operación: 10 VDC a 55 VDC Salida de conmutación: PNP (normalmente abierto) Corriente máxima: 200 mA Frecuencia máxima: 300 Hz Ambiente de operación: -20 °C a 70 °C Distancia nominal de conmutación de 2 mm a 8 mm.


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TIPO

DESCRIPCIÓN

Un motor hidráulico es un actuador mecánico que convierte presión hidráulica y flujo (en este caso de aceite), MOTOR en un par de torsión y un desplazamiento angular, es decir, HIDRÁULICO en una rotación o giro. Se emplea principalmente cuando se requiere un par alto a velocidades reducidas de giro.

BOMBA

ACTUADORES

VÁLVULA CHECK

NOMBRE

CARACTERÍSTICAS

M1

Velocidad: 1750 rpm Flujo continuo: 215 l/min Potencia de salida: 150 kW

La bomba se encarga de mover el fluido que empuja al pistón del tornillo de inyección y al molde. Además, la bomba brinda potencia al motor hidráulico.

B1

Potencia: 0.5 HP Flujo: 120 l/min Voltaje: 127 V Velocidad : 3540 rpm Corriente nominal: 8 A.

La función de esta válvula es dejar pasar el fluido libremente desde el tornillo a la cámara de fundido durante el proceso de dosificación y evitar que el material fundido regrese hacia el tornillo durante el proceso de inyección.

V1

Van montadas en el extremo izquierdo del tornillo.

V2

Presión de servicio: 2100 bar Caudal máximo: 80 l/min Intervalo de temperatura del flui do: -30 °C a 80 °C.

La válvula de cuatro vías tres posiciones se utiliza en los accionamientos siguientes: VÁLVULA 4/3 · Avance y retroceso del cañón. · Apertura y cierre del molde. · Avance y retroceso del tornillo.

VÁLVULA Se utilizan para mantener una presión constante en la REGULADORA

V3

Intervalo de voltaje: 0 V a 10 V Intervalo de corriente: 4 mA a 20 Ma Presión: 0 bar a 2000 bar


TIPO

DESCRIPCIÓN

Un motor hidráulico es un actuador mecánico que convierte presión hidráulica y flujo (en este caso de aceite), MOTOR en un par de torsión y un desplazamiento angular, es decir, HIDRÁULICO en una rotación o giro. Se emplea principalmente cuando se requiere un par alto a velocidades reducidas de giro.

BOMBA

ACTUADORES

VÁLVULA CHECK

NOMBRE

CARACTERÍSTICAS

M1

Velocidad: 1750 rpm Flujo continuo: 215 l/min Potencia de salida: 150 kW

La bomba se encarga de mover el fluido que empuja al pistón del tornillo de inyección y al molde. Además, la bomba brinda potencia al motor hidráulico.

B1

Potencia: 0.5 HP Flujo: 120 l/min Voltaje: 127 V Velocidad : 3540 rpm Corriente nominal: 8 A.

La función de esta válvula es dejar pasar el fluido libremente desde el tornillo a la cámara de fundido durante el proceso de dosificación y evitar que el material fundido regrese hacia el tornillo durante el proceso de inyección.

V1

Van montadas en el extremo izquierdo del tornillo.

V2

Presión de servicio: 2100 bar Caudal máximo: 80 l/min Intervalo de temperatura del flui do: -30 °C a 80 °C.

V3

Intervalo de voltaje: 0 V a 10 V Intervalo de corriente: 4 mA a 20 Ma Presión: 0 bar a 2000 bar Alimentación 18 VCD a 30 VCD Caudal: 230 l/min y accionamiento eléctrico.

R1

La cinta calefactora puede estar compuesta de distintos materiales, en este caso, la cinta está compuesta de níquel y cromo.

La válvula de cuatro vías tres posiciones se utiliza en los accionamientos siguientes: VÁLVULA 4/3 · Avance y retroceso del cañón. · Apertura y cierre del molde. · Avance y retroceso del tornillo.

VÁLVULA Se utilizan para mantener una presión constante en la REGULADORA descarga, aunque en la entrada varíe el flujo o la presión. DE PRESIÓN Las resistencias se utilizan para el calentamiento del

RESISTENCIA tornillo. Se ajustan alrededor de éste para que el calor se ELÉCTRICA disipe de manera homogénea.


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1) TABLA DE SENSORES

TIPO Termopar

Sensor de Posición

NOMBRE T1I T1F S1I S1C S2 S3 S4A S4C S5

OBSERVACION Temperatura inicial 26°C Temperatura de fundición 300°C Posición del cañón inicial Posición del cañón en carga Movimiento de tornillo Posición del botador Posición del molde abierto Posición del molde cerrado Molde lleno


1) TABLA DE SENSORES

TIPO Termopar

Sensor de Posición

NOMBRE T1I T1F S1I S1C S2 S3 S4A S4C S5

OBSERVACION Temperatura inicial 26°C Temperatura de fundición 300°C Posición del cañón inicial Posición del cañón en carga Movimiento de tornillo Posición del botador Posición del molde abierto Posición del molde cerrado Molde lleno

2) TABLA DE ACTUADORES

TIPO Motor Hidráulico

NOMBRE M1

Bomba

M2

Válvula 4/3

M3

Válvula reguladora de presión

M4

Resistencia Calefactora

M5

Válvula Check

M6

BOBINAS M1A M2A M2C M3CA M3CR M3MA M3MC M3TA M3TR M4A M5A M6A


OBSERVACION Giro del tornillo Apertura de tuberías de bomba Cierre de tuberías de bomba Avance del cañón Retroceso del cañón Apertura del molde Cierre de molde Avance de tornillo Retroceso de tornillo Regula la presión Calentamiento de tornillo Inyección de cañón

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M2A, M1A, M3TA

T2

T1 M5A

M3CA

M4A, M6

T1F

S1C

S5

T3 M3MA, M2C M3TR, M3CR M3MC

Start S1I, S4C, T1I

S2

S4A, S3

S4C


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STEP 7


STEP 7


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SELECCIÓN DE PLC

ST-200


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Proyecto de Elaboracion de Botellas de Plastico - Procesos III 20509

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