Programa de Perforacion YAN E a-14

Preparado por: Adolfo Cortes Revisado por: A. Trejo / E. Fuenmayor Verificado por: H. Manzanero/C. Carrion Aprobado por: Xavier Ramos

PROGRAMA DE PERFORACIÓN YANAQUINCHA E A-14

Ver. 1.0 Pag. 1 de 52 Publicado: 9/Mar/ 09

Yanaquincha Programa de Perforación Este A-14 A-16 Revisión: REV. FINAL PETROAMAZONAS

Nombre del Pozo:

Yanaquincha Este A-14

Taladro:

CPEB 50243

Campo:

Aguajal

Fecha:

Marzo, 2009

Preparado por: Adolfo Cortés

Revisado por: Alejandro Trejo

IPM Ingeniero de Perforación

IPM Ingeniero Sr. de Perforación

Verificado por: Carlos Carrión/Jorge Zuñiga Petroamazonas - Ingeniero Sr. de Perforación

Revisado por: Edgar Fuenmayor IPM Superintendente de Perforación

Verificado por: Héctor Manzanero IPM Gerente de Proyecto

Aprobado por: Xavier Ramos Petroamazonas - Gerente de Perforación

YAN E A-14

Ver. 1.0 PROGRAMA DE PERFORACIÓN

Schlumberger Private

Compañía Operadora:




Lista de Distribución Compañía

Wilson Pástor M. – Copia Email

PETROAMAZONAS

Patricio Román – Copia Email

PETROAMAZONAS

Xavier Ramos – Copia Email

PETROAMAZONAS

César Vega – Copia Email

PETROAMAZONAS

Gonzalo Mora – Copia Email

PETROAMAZONAS

Jose Barahona – Copia Email

PETROAMAZONAS

Carlos Carrión – Copia Email

PETROAMAZONAS

Julio Pazos – Copia Email

PETROAMAZONAS

Jorge Zúñiga - Copia Email

PETROAMAZONAS

Yelitze Gomez – Copia Email

PETROAMAZONAS

Ma. Fernanda Santillán – Copia Email

PETROAMAZONAS

Supervisor de Perforación – Copia Email

SLB – IPM

Héctor Manzanero – Copia Email

SLB – IPM

Alejandro Trejo – Copia Email

SLB – IPM

Edgar Fuenmayor – Copia Email

SLB – IPM

Adolfo Cortés – Original

SLB – IPM

Diego Morales – Copia Email

SLB – IPM

Andres Nuñez – Copia Email

SLB – IPM

Tricia Bonilla – Copia Email (Archivos)

SLB – IPM

Salvador Rodríguez – Copia Email

SLB – D&M

Glen Ovando – Copia Email

Qmax

Mario Ayala – Copia Email

Geoservices

YAN E A-14


Nombre





Lista de Contactos

Nombre

Contacto

Petroamazonas

095 653 826

Petroamazonas

095 653 910

Petroamazonas

097 586 939

Petroamazonas

084 478 868

Petroamazonas

095 231 320

Petroamazonas

095 653 817

Petroamazonas

098 319 976

Schlumberger IPM

098 226 865

Schlumberger IPM

098 753 585

Schlumberger IPM

099 748 807

Schlumberger IPM

099 845 782

Schlumberger WS

099 717 599

Schlumberger WS

099 232 638

Schlumberger D&M

099 203 959

Schlumberger REW

099 705 399

Schlumberger REW (FSM)

099 824 339

Baker

099 243 201

Qmax (Fluidos de Perforación)

092 076 871

Halliburton

095 651 713

Halliburton

087 061 804

YAN E A-14



Xavier Ramos (Gerente de Perforación) [email protected] Gonzalo Mora (Ingeniero de Perforación) [email protected] Jose Barahona (Ingeniero de Perforación) [email protected] Carlos Carrion (Ingeniero de Perforación) [email protected] Jorge Zuñiga (Ingeniero de Perforación) [email protected] Julio Pazos (Ingeniero Sr Geologia) [email protected] César Vega (Ingeniero de Completación) [email protected] Héctor Manzanero (Gerente Proyecto) [email protected] Alejandro Trejo (Ing. Perforación Sr.) [email protected] Edgar Fuenmayor (Superintendente de Perforacion) [email protected] Adolfo Cortés (Ing. Perforación) [email protected] Cesar Olay (Gerente de Operaciones-WS) [email protected] Guillermo Sanchez (Ingeniero de Proyecto-WS) [email protected] Salvador Rodríguez (Coordinador Direccional) [email protected] Kamal Stamboul (Gerente de Ventas-WL) [email protected] Bernardo Espínola [email protected] Carlos Buitron [email protected] Glen Ovando [email protected] Luis Granados (Coordinador Liner Hanger) [email protected] Gonzalo Galarza (Coordinador Liner Hanger) [email protected]

Compañía


Nombre

YANAQUINCHA E A-14


Compañía

Contacto

Baker Oil Tools

099 700 668

CPEB

093 998 320

Frank’s International

099 845 576

Geoservices

099 440 819

Black Gold (Rpte. FMC)

099 708 790

Tesco

099 928 218

WWT

099 753 650

Weatherford

098 211 586

YAN E A-14



Mauricio Solano [email protected] Antonio Xiong [email protected] Said Serrano [email protected] Mario Ayala / Gerente de Base Ecuador [email protected] Royce Philllips [email protected] Washington Prieto [email protected] Gerarld Livingston/Erich W. Lawson [email protected]/[email protected] Javier Zhunio [email protected] Galo Ordoñez (099 240 763) Juan Jijon (099 234 780)

PROGRAMA DE PERFORACIÓN


1.



Programa de Perforación Pozo Yanaquincha Este A-14

Pozo

:

Fecha

Objetivo Primario :

Arena “Hollín” Superior

Campo / Bloque :

Yanaquincha E / 15

Locación

Aguajal

Cellar

:

“A-14”

Días Estimados :

27 días (Perforación)

Taladro

:

CPEB 50243

Rev. 13-3/8"

:

5,600’ MD / 5,550’ TVD @ 31.88°°

RTE

:

31.7’ relativo @ GL

Rev. 9-5/8"

:

9,431’ MD / 8,660' TVD @ 33.12°°

RKB

:

814.7' relativo @ MSL

Liner 7”

:

11,022’ MD / 10,092’ TVD @ 16.62°°

TD

:

11,022’ MD / 10,092’ TVD

Target

:

Circunferencia con radio de +/- 50 pies

:

YAN E A-14

:

Marzo, 2009





2.



SSA & Calidad Seguridad, Salud y Ambiente • La seguridad del personal, la protección y cuidado del ambiente y el cuidado de los equipos es de gran importancia. Al empezar las operaciones, continuará en funciones el Equipo de Prevención de Pérdidas (LPT) con la participación de al menos un representante de cada compañía parte del proyecto, los cuales se reunirán dos veces por mes para analizar y/o discutir los temas referentes a QHSE (Calidad, Salud, Seguridad y Ambiente). Las minutas que se originen de estas reuniones serán reportadas en el Reporte Semanal de QHSE.

•

Los kits de mejoramiento en QHSE estarán en la locación para ser usados semanalmente. Los RIR (Risks & Incidents Reports) generados en la locación deberán ser enviados a las oficinas de Quito para luego ser alimentados al sistema Quest. Se asignará planes de acción y se hará un seguimiento para el cumplimiento de dichos planes.

•

Serán realizados simulacros de acuerdo a los estándares de control de pozos. La atención puesta a estos simulacros y el tiempo de respuesta deberá ser reportado en el OpenWells y en el formato IADC del taladro.

•

Todas las operaciones críticas que se vayan a realizar en la locación, pozo y taladro, deberán ser precedidas por una reunión de seguridad y de operaciones para identificar claramente las tareas a realizar y los peligros durante la ejecución del trabajo.

•

Las áreas de reunión para casos de emergencias, deberán ser claramente identificadas en la locación de Indillana y la ubicación de estas áreas deberán ser comunicadas a todo el personal que estará laborando en la locación.

•

Una inducción sobre SSA deberá ser dada a todo el personal antes de empezar a trabajar en la locación.

•

Cumplir con el “Reglamento Sustitutivo al Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador”.

Calidad •

Realizar una auditoria para aceptar el taladro antes de empezar las operaciones de perforación.

•

Antes de empezar las operaciones de perforación será llenada una lista de chequeo del campo, la cual deberá ser firmada por el Supervisor de Operaciones de Perforación, el Líder de Perforación Direccional y el Gerente del Taladro.

•

Una lista de chequeo de los equipos deberá ser preparada antes de empezar cada sección del pozo y deberá ser comunicada al personal de las oficinas en Quito.

•

En todos los reportes diarios se deberán colocar todas las reuniones de seguridad realizadas y los tópicos discutidos.

•

El Superintendente del Proyecto y el Ingeniero de Perforación, deberán ser llamados inmediatamente en caso de lesiones/accidentes, control de pozo, pega de tubería u otro problema significante relacionado a las operaciones de perforación.

YAN E A-14



•




•

El tanque de viaje deberá estar en perfectas condiciones de trabajo antes de empezar las operaciones de perforación. Es mandatorio llenar la hoja de viaje de tubería.

•

Todos los parámetros de perforación: Torque en/sobre el fondo, pesos levantando, bajando y rotando, tasa de flujo y presión de superficie en/sobre el fondo, serán monitoreados por el personal del taladro en cada parada de tubería y en cada sección y deberán ser comparados con los parámetros estimados. Se espera que la cuadrilla de perforación del taladro mantenga vigilancia y/o monitoreo de los parámetros de perforación y reaccione a las condiciones del hoyo.

•

La tasa lenta de bombeo debe ser tomada cada cambio de propiedades del lodo, cambio de cuadrilla, cambio de BHA, cambio de TFA y/o de brocas, etc.

•

Monitorizar/reportar diariamente las horas de operación de los martillos, herramientas de MWD, Motor de Fondo, etc., y las máximas revoluciones de las brocas tricónicas.

•

Inspeccionar todos los componentes del BHA antes de empezar las operaciones de perforación.


YAN E A-14




3.

Información General

3.1

Introducción

YANAQUINCHA E A-14


El pozo Yanaquincha Este A-14 está diseñado como un pozo de desarrollo para ser perforado en el Bloque 15, Campo Yanaquincha Este, Locación Aguajal, cellar A-14. Este pozo será un pozo direccional Tipo “J” Modificado, diseñado con 3 revestidores, ubicado en la cresta de la estructura. Los reservorios objetivo son las areniscas “Hollín” Superior y “U” Inferior; y como objetivos secundarios, las areniscas “T” Principal. El diseño de revestidores incluye un revestidor de superficie de 13 3/8”, un revestidor de producción de 9 5/8” y un liner de producción de 7”. Las principales metas operacionales son: Minimizar el daño a la formación mediante la perforación a través del reservorio usando un lodo con una densidad tan baja como sea posible mientras se mantienen las buenas prácticas de perforación para evitar pegas diferenciales a través de los paquetes de arenas permeables y porosas de la formación Napo.

•

Evaluar exitosamente en una corrida la zona de interés mediante los registros con WireLine: • Desde TD hasta el Zapato de 9 5/8” (Hoyo 8 ½”) - PEX(MCFL-ML-TLD-CNL-SGR-CAL-PEF)/AIT/ SP/LSS/AMS/JAR. - VSP (PERFIL SISMICO VERTICAL)

•

Correr y cementar el liner de producción de 7” de acuerdo a los requerimientos de la DNH y de Petroamazonas.

•

Realizar registros de evaluación de cemento: o

Desde el TOL hasta TD: GR/CBL/CCL/IBC.

YAN E A-14



•


3.2



Hoja de Datos del Pozo Locación/Cellar: Propósito del Pozo: Compañía Operadora: Nombre del Taladro: Contratista de Perforación: Unidad de Medida de Profundidad:

Aguajal / Cellar: A-14 Desarrollo PETROAMAZONAS CPEB 50243 Changqing Petroleum Exploration Bureau Pies

Elevaciones:

31.7' RTE, 850.9’ GLE, 882.6' RKB

Coordenadas de Superficie:

Zona UTM: Northing: Easting: Latitud: Longitud:

Objetivo Direccional: Arena Hollín

Northing: Easting:

Objetivo Primario:

Días Estimados de Perforación: Costo Estimado de Perforación:

YAN E A-14



Objetivo Secundario:

18 S N 9,961,577.3 m E 308,009.89 m S 0º 20' 50.855” W 76º 43' 30.244” Circunferencia con radio +/- 50' N 9,960,938.00 m E 308,958.00 m Arena Hollín 10,896’ MD / 9,973’ TVD Arena “U” Inferior 10,461' MD / 9,555’ TVD Arena “T” Principal 10,743’ MD / 9,828’ TVD 27.00 días $ 3,939,199.43 USD


4.

Geología

4.1

Topes de Formación Marcador/Formación


Profundidad (MD)

Profundidad (TVD BRT)


Litología Varicolored mudstone, siltstone and sand Varicolored mudstone, siltstone and sand

2,790'

2,786'

Lower Chalcana

3,881'

3,869'

Orteguaza Formation

5,573'

5,428'

Shale and sand

Tiyuyacu Formation

6,576'

6,269'

Varicolored mudstone, siltstone and sand

Tiyuyacu Conglomerate

8,082'

7,530'

Chert conglomerate

Tena Formation

8,747'

8,087'

Varicolored mudstone and siltstones

Napo Formation

9,520'

8,735'

Shale, Sand and limestone

M-1 Sand

9,521'

8,736'

Quartz sandstone

Napo Shale

9,542'

8,754'

Shale, limestone and sandstones

M-2 Limestone

10,190'

9,318'

Limestone

M-2 Sand

10,234'

9,358'

Quartz sandstone

* ‘A’ Limestone

10,257'

9,379'

Limestone

Upper ‘U’ Sand

10,313'

9,430'

Quartz sandstone

Middle ‘U’ Sand

10,379'

9,490'

Quartz sandstone and shale

Lower ‘U’ Sand

10,451'

9,556'

Quartz sandstone

Base Lower ‘U’ Sand

10,486'

9,588'

Shale

‘B’ Limestone

10,507'

9,608'

Limestone

* ‘T’ Interval

10,593'

9,688'

Shale and Sandstone

Main ‘T’ Sand

10,743'

9,828'

Quartz sandstone

Basal Napo

10,812'

9,893'

Shale

Hollín Sand

10,896'

9,973'

Quartz sandstone

TD

11,022'

10,093'

Varicolored mudstone, siltstone and sand

Nota: Se deberá ajustar la profundidad total en base al arreglo definitivo de las herramientas de registros eléctricos para poder registrar en conformidad con el objetivo planeado.

YAN E A-14



Upper Chalcana


4.2



Rasgos distintivos de los Objetivos Geológicos:

PRIMARY OBJECTIVE

Formation: Upper Hollin Sandstone Age: Cretaceous Reservoir Lithology: Quartz sandstone, fine, medium grain, low to good porosity and permeability. Pay Criteria: Expected some oil bearing sand as encountered in Yanaquincha E-1 and E-2 wells. Anticipated Formation Pressure: 4360 psi. Anticipated Oil API: 26.7° Nearest Production: Indillana Wells Additional Remarks: SECONDARY OBJECTIVE

Anticipated Formation Pressure: 3270 psi Anticipated Anticipated Oil API: 19.4° Nearest Production: Yanaquincha Este wells Additional Remarks:

YAN E A-14



Formation: LOWER “U” Sandstone Age: Cretaceous Reservoir Lithology: Quartz sandstone, friable to loose, very fine to fine grain, fair sorted, argillaceous matrix, good porosity and fair permeability. Pay Criteria: Sand above estimated OWC.


4.3



Requerimientos para la Evaluación de la Formación

Una unidad de mud-logging estará presente durante las operaciones de perforación. Dos sets de muestras de cortes serán recolectadas en este pozo para evaluación y control geológico desde 200’. Cada set consistirá de una muestra seca.

Programa de Muestras Geológicas Tipo de Muestra

Cortes

Intervalo

Número Requerido & Descripción

Frecuencia

Desde 200' hasta 50' sobre Formación Napo .

Muestras de corte seca, recolectadas y registradas (logged)

Cada 30'

Desde 50' sobre Tope de Napo hasta TD.

Muestras de corte seca, recolectadas y registradas (logged)

Cada 10'

Programa de Registros Eléctricos

16” hoyo abierto

12 ¼” hoyo abierto

Requerimientos MWD D&I Motor de Fondo: Desde superficie hasta el fondo de la sección. MWD D&I Motor de Fondo: Desde la zapata del revestidor de 13-3/8” hasta Tope de Conglomerado Motor de fondo: Conglomerado de Tiyuyacu Motor de Fondo: Base de Conglomerado hasta TD de la Sección MWD D&I y GR Motor de Fondo: Desde la zapata del revestidor de 9-5/8” hasta la TD. Registros Eléctricos: • Desde TD hasta el Zapato de 9 5/8” (Hoyo 8 ½”)

8 1/2” hoyo abierto

• • • •

Registros en hoyo entubado (con Wireline)

PEX(MCFL-ML-TLD-CNL-SGR-CAL-PEF)/AIT/ SP/LSS/AMS/JAR. VSP MR Scanner (CONTINGENCIA) XPT (CONTINGENCIA)

Desde TOL hasta TD: GR/CBL/CCL/IBC.

YAN E A-14



Intervalo

Preparado por: Adolfo Cortés Revisado por: A. Trejo / E. Fuenmayor Verificado por: H. Manzanero /C. Carrion Aprobado por: Xavier Ramos

5.

PROGRAMA DE PERFORACIÓN Ver. 1.0 Publicado: 9/Mar/ 09

YANAQUINCHA E A-14

Pag. 13 de 52

Curva de Tiempo vs. Profundidad Yanaquincha Este A-14 Petroamazonas CPEB 50243 Aguajal 0.00

Operadora: Taladro: Campo: Prof. Actual (pies, MD):

14-Mar-09 16:00

Fecha de Inicio: Fecha Actual: Fecha Estimada Termin.: Tiempo Actual:

10-Apr-09 16:02 0.00 días

TIEMPO vs. PROFUNDIDAD

REVESTIDORES

0

Conductor 20" Hincado @ 68'.

Progreso

Tiempo Limpio Tiempo Estimado

1000

Yan E A-14 (Total) -1.0

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

0 Días de Retraso

2000

Viaje de Calibración.

NPT (dias) 3000

4000

0.0

1.0

2.0

3.0

Profundidad [Pies]

0 Días NPT-Rig

5000

4.0

5.0

6.0

0 Días NPT-Pozo

Hoyo de 16" @ 5,600' Plan: Rev. 13-3/8" @ 5,600'.

6000

Viaje de Calibración.

7000 Viaje para cambiar a broca Triconica de 12 1/4" Viaje para cambiar a broca PDC de 12 1/4"

8000

Plan: Rev. 9-5/8" @ 9,431

Hoyo de 12-1/4" @ 9,431'

9000

10000 Hoyo de 8 1/2" @ 11,022' 11000 Plan:Liner 7" @ 11,022'

12000 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Tiempo de Perforación [Días]

YAN E A-14


16"

12 1/4"

8 1/2"


6.

PROGRAMA DE PERFORACIÓN Ver. 1.0 Pag. 14 de 52 Publicado 9/Mar/ 09

YANAQUINCHA E A-14

Diagrama Mecánico Del Pozo DIAGRAMA MECÁNICO DEL POZO YANAQUINCHA ESTE A-14

ELEVACIÓN DE REFERENCIA RKB TVD @ MSL= 882.6' ELEVACIÓN DEL TERRENO @ MSL= 850.9' ELEVACIÓN DESDE NIVEL DEL TERRENO RKB= 31.7'

REV. DE 20" - PILOTEADO 0' -

68'

RKB, 2 JTS

TUBO CONDUCTOR DE 20" PILOTEADO @ 67.7' MD

20", 166.52#, SCH 60 REVESTIDOR DE 13-3/8" 0' 1,800'

Hoyo de 16" @

- 5,600' RKB, 98 JTS

13-3/8", 68.0 #, K-55, BTC

Inclinación

5,600' MD 5,450' TVD 31.9 Deg


1,800' RKB, 40 JTS + 1 PJ

13-3/8", 54.5 #, K-55, BTC

Rev 13 3/8" @ 5,600' MD

REVESTIDOR DE 9-5/8" 0' -

9,431'

RKB, 210 JTS + 1 PJ

9-5/8", 47.0 #, N-80, BTC LINER DE 7" 9,131'

- 11,022' RKB, 49 JTS. + 2 PJ

7", 26.0 #, P-110, BTC Máx. Inclinación:

33.1

°@

5,713' MD TOPE DEL LINER DE 7" @ 9,131' MD

CEMENTACIÓN Revestidor de Superficie (13-3/8"): Relleno: G, 13.5 lpg, TOC @ superficie Cola: G, 15.0 lpg, TOC @ 500' sobre la zapata de 13-3/8" Revestidor Intermedio (9-5/8"): Relleno: G,13.5 lpg,TOC @ 200' sobre tope de Tiyuyacu Cola: G, 15.8 lpg, TOC @ 500' sobre la zapata de 9-5/8" Liner de Producción (7"): Cola: Flextone 14.5 lpg

Hoyo de 12 1/4" @ Inclinación

9,431' MD 8,660' TVD 33.12 Deg

Rev 9 5/8" @

9,431' MD

TOPES ESTIMADOS EN BASE A RECORTES DE PERFORACIÓN Formación Chalcana Sup Chalcana Inf Orteguaza Tiyuyacu Tiyuyacu Congl. Tena Napo Arena M-1 Lutita Napo Caliza M-2 Arena M-2 Caliza A Arenisca U Sup Arenisca U Arenisca U Base Arenisca U Inf Caliza B Intervalo T Arenisca T Tope Intrusivo 1 Base Intrusivo 1 Lutita Napo Arenisca Hollin Profundidad Total

Profundidad MD

Profundidad TVD

(pies)

(pies)

4,051'

3,885'

5,442'

5,235'

6,322'

6,115'

7,812'

7,605'

8,020'

7,813'

8,637'

8,430'

8,637'

8,485'

8,692'

8,785'

9,202'

8,995'

9,222'

9,015'

9,297'

9,090'

9,342'

9,135'

9,392'

9,185'

9,447'

9,240'

9,507'

##

7'' LANDING COLLAR @ 10,932' MD

9,300'

9,517'

9,310'

9,602'

9,395'

9,627'

9,420'

9,657'

9,450'

9,692'

9,485'

9,700'

9,485'

9,772'

9,565'

11,022'

9,671'

Hoyo de 8 1/2" @ 11,022' MD

Liner de 7" @

11,022' MD

10,093' TVD INCL. 16.6 Deg.

TMD 11,022' / TVD 10,093'

YAN E A-14



7.

Plan Direccional

7.1

Surveys


YANAQUINCHA E A-14

Yanaquincha Este A-14 Plan Rev A2 05-Mar-09 Proposal Report Date: Client: Field: Structure / Slot: Well: Borehole: UWI/API#: Survey Name / Date: Tort / AHD / DDI / ERD ratio: Grid Coordinate System: Location Lat/Long: Location Grid N/E Y/X: Grid Convergence Angle: Grid Scale Factor:

Comments

Tie-In

KOP

EOC

KOP Upper Chalcana

Lower Chalcana

0.00 100.00 200.00 300.00 350.00 400.00 500.00 600.00 700.00 800.00 900.00 950.00 1000.00 1100.00 1200.00 1300.00 1400.00 1500.00 1550.00 1600.00 1700.00 1800.00 1900.00 2000.00 2100.00 2200.00 2300.00 2400.00 2500.00 2600.00 2700.00 2702.19 2789.80 2800.00 2900.00 3000.00 3100.00 3200.00 3300.00 3400.00 3500.00 3600.00 3700.00 3800.00 3880.82 3900.00 4000.00 4100.00 4200.00 4300.00 4400.00 4500.00 4600.00 4700.00 4800.00 4900.00 5000.00 5100.00

Yanaquincha Este A-14 Plan Rev A2 05-Mar-09 / March 5, 2009 61.621° / 3618.92 ft / 5.387 / 0.359 PSAD56 / UTM zone 18S, Meters S 0 20 50.855, W 76 43 30.244 N 9961577.300 m, E 308009.890 m +0.01046452° 1.00005629

Inclination ( deg )

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.50 1.50 2.50 3.50 4.50 5.50 6.00 5.50 4.50 3.50 2.50 1.50 0.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.96 1.08 2.18 3.28 4.38 5.48 6.58 7.68 8.78 9.88 10.98 12.08 12.96 13.18 14.28 15.38 16.48 17.58 18.68 19.78 20.88 21.98 23.08 24.18 25.28 26.38

Azimuth Grid ( deg )

270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 270.00 80.14 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30 80.30

TVD

Sub-Sea TVD

( ft )

( ft )

0.00 100.00 200.00 300.00 350.00 400.00 499.98 599.92 699.78 799.54 899.16 948.90 998.65 1098.27 1198.03 1297.89 1397.83 1497.81 1547.81 1597.81 1697.81 1797.81 1897.81 1997.81 2097.81 2197.81 2297.81 2397.81 2497.81 2597.81 2697.81 2700.00 2787.60 2797.80 2897.76 2997.65 3097.42 3197.05 3296.50 3395.72 3494.69 3593.37 3691.72 3789.70 3868.60 3887.28 3984.42 4081.09 4177.25 4272.87 4367.90 4462.32 4556.10 4649.18 4741.55 4833.17 4924.00 5014.01

-882.60 -782.60 -682.60 -582.60 -532.60 -482.60 -382.62 -282.68 -182.82 -83.06 16.56 66.30 116.05 215.67 315.43 415.29 515.23 615.21 665.21 715.21 815.21 915.21 1015.21 1115.21 1215.21 1315.21 1415.21 1515.21 1615.21 1715.21 1815.21 1817.40 1905.00 1915.20 2015.16 2115.05 2214.82 2314.45 2413.90 2513.12 2612.09 2710.77 2809.12 2907.10 2986.00 3004.68 3101.82 3198.49 3294.65 3390.27 3485.30 3579.72 3673.50 3766.58 3858.95 3950.57 4041.40 4131.41

Vertical Section ( ft )

-4.80 -4.80 -4.80 -4.80 -4.80 -5.02 -6.74 -10.18 -15.33 -22.20 -30.79 -35.73 -40.66 -49.25 -56.12 -61.28 -64.71 -66.43 -66.65 -66.65 -66.65 -66.65 -66.65 -66.65 -66.65 -66.65 -66.65 -66.65 -66.65 -66.65 -66.65 -66.65 -65.91 -65.73 -62.89 -58.14 -51.46 -42.88 -32.38 -19.98 -5.67 10.54 28.63 48.61 66.13 70.47 94.20 119.79 147.22 176.50 207.61 240.54 275.28 311.81 350.12 390.19 432.02 475.58

NS Grid North ( ft )

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.12 0.15 0.63 1.43 2.56 4.00 5.77 7.86 10.27 13.00 16.05 19.42 22.37 23.10 27.10 31.41 36.03 40.96 46.21 51.75 57.61 63.76 70.21 76.97 84.01 91.35

EW Grid North ( ft )

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -0.22 -1.96 -5.45 -10.69 -17.66 -26.38 -31.39 -36.40 -45.11 -52.09 -57.32 -60.81 -62.56 -62.77 -62.77 -62.77 -62.77 -62.77 -62.77 -62.77 -62.77 -62.77 -62.77 -62.77 -62.77 -62.77 -62.77 -62.05 -61.87 -59.07 -54.38 -47.81 -39.34 -29.00 -16.77 -2.67 13.31 31.14 50.84 68.11 72.39 95.77 121.00 148.04 176.90 207.57 240.03 274.27 310.27 348.04 387.54 428.77 471.71

Minimum Curvature / Lubinski 80.130° N 28.020 ft, E 0.000 ft RKB 882.6 ft relative to MSL 850.900 ft relative to MSL -3.305° 29450.004 nT 21.942° March 05, 2009 BGGM 2008 Grid North -3.315° Well Head

DLS

Northing

Easting

( deg/100 ft )

(m)

(m)

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10

YAN E A-14

9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.30 9961577.34 9961577.35 9961577.49 9961577.74 9961578.08 9961578.52 9961579.06 9961579.70 9961580.43 9961581.26 9961582.19 9961583.22 9961584.12 9961584.34 9961585.56 9961586.87 9961588.28 9961589.79 9961591.38 9961593.08 9961594.86 9961596.73 9961598.70 9961600.76 9961602.91 9961605.15

308009.89 308009.89 308009.89 308009.89 308009.89 308009.82 308009.29 308008.23 308006.63 308004.51 308001.85 308000.32 307998.80 307996.14 307994.01 307992.42 307991.35 307990.82 307990.76 307990.76 307990.76 307990.76 307990.76 307990.76 307990.76 307990.76 307990.76 307990.76 307990.76 307990.76 307990.76 307990.76 307990.98 307991.03 307991.88 307993.31 307995.32 307997.90 308001.05 308004.78 308009.08 308013.95 308019.38 308025.39 308030.65 308031.95 308039.08 308046.77 308055.02 308063.81 308073.16 308083.05 308093.49 308104.47 308115.98 308128.02 308140.59 308153.67

Latitude

S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.855 S 0 20 50.854 S 0 20 50.854 S 0 20 50.849 S 0 20 50.841 S 0 20 50.830 S 0 20 50.815 S 0 20 50.798 S 0 20 50.777 S 0 20 50.753 S 0 20 50.726 S 0 20 50.696 S 0 20 50.663 S 0 20 50.633 S 0 20 50.626 S 0 20 50.587 S 0 20 50.544 S 0 20 50.498 S 0 20 50.449 S 0 20 50.397 S 0 20 50.342 S 0 20 50.284 S 0 20 50.223 S 0 20 50.159 S 0 20 50.092 S 0 20 50.022 S 0 20 49.950

Longitude

W 76 43 30.244 W 76 43 30.244 W 76 43 30.244 W 76 43 30.244 W 76 43 30.244 W 76 43 30.246 W 76 43 30.264 W 76 43 30.298 W 76 43 30.350 W 76 43 30.418 W 76 43 30.504 W 76 43 30.554 W 76 43 30.603 W 76 43 30.689 W 76 43 30.758 W 76 43 30.809 W 76 43 30.844 W 76 43 30.861 W 76 43 30.863 W 76 43 30.863 W 76 43 30.863 W 76 43 30.863 W 76 43 30.863 W 76 43 30.863 W 76 43 30.863 W 76 43 30.863 W 76 43 30.863 W 76 43 30.863 W 76 43 30.863 W 76 43 30.863 W 76 43 30.863 W 76 43 30.863 W 76 43 30.856 W 76 43 30.854 W 76 43 30.826 W 76 43 30.780 W 76 43 30.715 W 76 43 30.632 W 76 43 30.530 W 76 43 30.409 W 76 43 30.270 W 76 43 30.113 W 76 43 29.937 W 76 43 29.743 W 76 43 29.573 W 76 43 29.531 W 76 43 29.300 W 76 43 29.052 W 76 43 28.785 W 76 43 28.500 W 76 43 28.198 W 76 43 27.878 W 76 43 27.541 W 76 43 27.186 W 76 43 26.814 W 76 43 26.424 W 76 43 26.018 W 76 43 25.594



EOC

Measured Depth ( ft )

Survey / DLS Computation Method: Vertical Section Azimuth: Vertical Section Origin: TVD Reference Datum: TVD Reference Elevation: Sea Bed / Ground Level Elevation: Magnetic Declination: Total Field Strength: Magnetic Dip: Declination Date: Magnetic Declination Model: North Reference: Total Corr Mag North -> Grid North: Local Coordinates Referenced To:

March 5, 2009 PetroAmazonas Yanaquincha Aguajal - Yanaquincha / Slot #4 Yanaquincha Este A-14 Yanaquincha Este A-14


Orteguaza Fm 13 3/8" Casing Point EOC #1 (3D-S)

Tiyuyacu Fm

Tena Fm

9 5/8" Casing Point Napo Fm M-1 KOP #2 Napo Shale

M-2 Limestone M-2 Sand A Limestone Upper U Sand Middle U Sand Lower U Sand Base Lower U Sand B Limestone Upper T Sand

Main T Sand Basal Napo Shale Yanaquincha Este A-14 Target

.TD

YANAQUINCHA E A-14

Ver. 1.0 Pag. 16 de 52 Publicado 9/Mar/ 09

5200.00 5300.00 5400.00 5500.00 5572.94 5600.00 5700.00 5713.01 5800.00 5900.00 6000.00 6100.00 6200.00 6300.00 6400.00 6500.00 6575.86 6600.00 6700.00 6800.00 6900.00 7000.00 7100.00 7200.00 7300.00 7400.00 7500.00 7600.00 7700.00 7800.00 7900.00 8000.00 8082.66 8100.00 8200.00 8300.00 8400.00 8500.00 8600.00 8700.00 8747.70 8800.00 8900.00 9000.00 9100.00 9200.00 9300.00 9400.00 9431.13 9500.00 9520.20 9521.40 9522.17 9542.86 9600.00 9700.00 9800.00 9900.00 10000.00 10100.00 10190.21 10200.00 10234.54 10257.74 10300.00 10313.88 10379.59 10400.00 10451.44 10486.13 10500.00 10507.76 10593.93 10600.00 10700.00 10743.41 10800.00 10812.28

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1.10

9961758.00

309048.00

S 0 20 44.979

W 76 42 56.674

10900.00 11000.00 11022.32

17.96 16.86 16.62

80.30 80.30 80.30

9975.81 10071.23 10092.60

9093.21 9188.63 9210.00

3453.13 3483.05 3489.48

592.99 598.03 599.12

3406.71 3436.21 3442.54

1.10 1.10 1.10

9961758.05 9961759.59 9961759.92

309048.31 309057.30 309059.24

S 0 20 44.977 S 0 20 44.927 S 0 20 44.916

W 76 42 56.664 W 76 42 56.373 W 76 42 56.311

YAN E A-14



Tiyuyacu Congl.



7.2


YANAQUINCHA E A-14

Vista Vertical

PetroAmazonas WELL

FIELD


Magnetic Parameters Model:

Surface Location

BGGM 2008

STRUCTURE

Yanaquincha PSAD56 / UTMzone 18S, Meters

Aguajal - Yanaquincha

Miscellaneous

Dip:

21.942°

Date:

March 05, 2009

Lat:

S0 20 50.855

Northing:

9961577.30 m

Grid Conv:

+0.01046452°

Slot:

Slot #4

Mag Dec:

-3.305°

FS:

29450.0 nT

Lon:

W76 43 30.244

Easting:

308009.89 m

Scale Fact:

1.0000562919

Plan:

Yanaquincha Este A-14 Plan Rev A2 05-Mar-09 Srvy Date:

-1500

0

1500

3000

TVD Ref:

March 05, 2009

4500

Tie-In

0

RKB (882.60 ft above MSL)

0

KOP

EOC

1500

1500

EOC

KOP

3000

TVD Scale = 1(in):1209.34(ft)

Lower Chalcana

4500

4500

EOC #1 (3D-S) Orteguaza Fm 13 3/8" Casing Point

6000

6000 Tiyuyacu Fm

7500

Tiyuyacu Congl.

7500

Tena Fm

9 5/8" Casing Point Napo Fm M-1 Napo Shale KOP #2

9000 M-2 Limestone M-2 Sand A Limestone Upper U Sand Middle U Sand Lower U Sand Base Lower U Sand B Limestone Upper Sand Main TTSand Basal Napo Shale

9000

Yanaquincha Este A-14 Target TD

-1500

0

1500

3000

4500

Vertical Section (ft) Azim = 80.13°, Scale = 1(i n ):1209.34(ft) Origi n = 28.02 N/-S, 0 E/-W

YAN E A-14



Upper Chalcana

3000


7.3


YANAQUINCHA E A-14

Spider Plot 1

PetroAmazonas WELL

FIELD


Magnetic Parameters Model:

PSAD56 / UTM zone 18S, Meters

Surface Location

BGGM2008

Dip: Mag Dec:

21.942° -3.305°

Date: FS:

0

March 05, 2009 29450.0 nT

500

Lat: Lon:

STRUCTURE

Yanaquincha S0 20 50.855 W76 43 30.244

Northing: Easting:

1000

9961577.30 m 308009.89 m

Grid Conv: Scale Fact:

1500

Aguajal - Yanaquincha

Miscellaneous +0.01046452° 1.0000562919

Slot: Plan:

Slot #4 TVD Ref: Yanaquincha Este A-14 Plan Rev A2Srvy 05-Mar-09 Date:

2000

RKB (882.60 ft above MSL) March 05, 2009

2500

3000

3500

500

500

Yanaquincha Este A-14 Plan Rev A2 05-Mar-09

0

-500

-500

Yanaquincha Este A-11 Yanaquincha Este A12 -1000

<<< S

-1000

Grid

True

-1500

-1500 Mag

-2000

-2000

Yanaquincha Este A-13 Gyro MWD 0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

<<< W Scale = 1(in):500(ft) E >>>

YAN E A-14



S c a le = 1 ( in ) :5 0 0 ( ft) N > > >

0



8.

Diseño de Revestidor

8.1

Factores de Diseño

Tipo Estallido Colapso Tensión Compresión Von Misses VME

YANAQUINCHA E A-14

13 3/8” 54.5 lbs/pie, K-55, BTC 68.0 lbs/pie, K-55, BTC Revestidor de Superficie 1.78 1.18 2.22 3.53 1.49


9-5/8” 7” 47.0 lbs/pie, N-80, BTC 26.0 lbs/pie, P-110, BTC Revestidor Producción 1.33 1.15 2.33 2.62 1.43

Revestidor Producción 1.57 1.22 4.11 3.71 1.70

Nota: Los cálculos para el diseño del revestidor fueron realizados usando TDAS software. El presente diseño cumple con todos los criterios de diseño del estandar de IPM Ref. # IPM-ST-WCI-025.

9.

Tolerancia al Influjo Tipo de Influjo & densidad

Revestidor / Liner

Revestidor de Producción de 9-5/8” Liner de producción 7”

Gas 0.10 psi/pie Gas 0.10 psi/pie

Peso del Lodo en el hoyo

Presión de Poro

FIT

Tolerancia al Influjo (Kick Tolerance) en el fondo (bbls)

10.0 lpg

9.8 lpg

13.5 lpg

207

9.6 lpg

8.5 lpg

13.5 lpg

306

Nota: El margen al influjo es calculado según IPM Estándar sobre tolerancia a las Arremetidas: Ref. IPM-ST-WCI-011.

YAN E A-14



Nota: Para el diseño del revestidor de Producción de 9 5/8”, en el evento de Total Evacuación se consideró hidrocarburo en el interior con un API de 17.3° API - 60° F (7.93 lpg). Se consideró el nivel mínimo encontrado en el Campo Yanaquincha Este para los pozos que producen de la U inferior y la Hollín, el cual es de 7,280' TVD (Yan E A-9). Con estas condiciones críticas, el factor de colapso cumple con los requerimientos de Diseño de Revestidor.




10. Diagrama del Cabezal del Pozo 10.1

CABEZAL ABB VETCO GRAY


YAN E A-14



10.2



CABEZAL FMC


YAN E A-14




11.

Procedimiento de Perforación

11.1

TUBO CONDUCTOR DE 20”


10.1.1 Consideraciones / Secuencia Operacional Realizar una auditoria para aceptar el taladro antes de empezar las operaciones de perforación.

2.

La sección de conductor de 20” ha sido previamente piloteado por el Departamento de Construcciones a una profundidad aproximada de +/- 37 pies desde el nivel del suelo y está diseñado para soportar el peso del cabezal del pozo y del revestidor de 13-3/8” hasta que sea cementado.

3.

Soldar el starter head sobre el conductor. Confirmar la altura de los componentes del cabezal del pozo y espaciar el starter head de tal manera que el tope del tubing head quede al nivel de la tierra.

4.

Una válvula lateral de 3” x 3M, debe estar colocada en el starter head, para ser utilizada en caso de requerirse realizar un trabajo de remediación de cementación en el anular de 20” x 13-3/8”.

5.

Soldar soportes en el exterior del conductor de 20” para distribuir la carga del revestidor sobre el piso del cellar. Esto ayudará a soportar el peso del revestidor de 13-3/8”.

6.

Un sistema de cellar jet debe estar disponible para limpiar el área del contrapozo en algún evento de lavado mientras se perfora la sección de hoyo de 16”.

7.

El adaptador ALT-2 tiene que estar soldado sobre el tubo conductor o niple campana. Conectar la tubería conductora sobre el starter head y armar la línea de flujo.

8.

El Supervisor del Pozo debe llenar la lista de chequeo del campo (Field Check List) conjuntamente con el personal de D&M y de la Contratista de Perforación antes de empezar las operaciones de perforación, asegurarse de la correcta ubicación del contrapozo o slot del pozo a perforar según las coordenadas de superficie.

9.

Verificar que se encuentre debidamente alineada la mesa rotaria con el tubo conductor a fin de evitar problemas de vibración en la sarta por golpe en la mesa rotaria durante la perforación. •

En caso de utilizar Cabezal FMC: -

Una válvula lateral de 2” x 3M, debe estar colocada en el conductor de 20”, para ser utilizada en caso de requerirse realizar un trabajo de remediación de cementación en el anular de 20” x 13-3/8”. En caso de no requeir Tob Job podrá ser recuperda y utilizada para el siguiente pozo.

YAN E A-14



1.


11.2



SECCIÓN DE HOYO DE 16”, REVESTIDOR DE SUPERFICIE DE 13 3/8”

11.2.1 Consideraciones Verificar que las bombas de lodo tengan instaladas las camisas 6 ¾” (171 mm) antes de comenzar operaciones.

•

Cada tubular debe ser calibrado, medido e inspeccionado antes de ser corrido en el hoyo.

•

Asegurar que hay suficientes juntas disponibles del revestidor de 13-3/8” 54.5 & 68.0 lbs/pie, K55, BTC, para cumplir con el diseño propuesto, antes de empezar las operaciones de perforación. Asegurarse de que las mismas son recibidas en locación, han sido calibradas y medidas y que las conexiones están en buenas condiciones.

•

Antes de empezar a perforar esta sección preparar 200 bbl de lodo de matar con una densidad de 14.0 lpg para controlar posibles influjos de agua que se encuentran esta área.

•

Se utilizará una broca Tricónica de 17 ½” de dientes desde el comienzo de la sección hasta +/400' (en caso de existir piedrones superficiales, verificar que se hayan atravesado) a fin de evitar un posible daño de la broca PDC y limpiar el interior del conductor de 20”.

•

Debido a la existencia de Gumbo shale en esta sección se deberá bombear permanentemente a la línea de flote con una bomba, para que esta línea no se tape.

•

El filtro del MWD será usado en toda la sección mientras se perfora.

•

Tener lista una junta corta (pup joint) de 13-3/8” con rosca BTC Pin x Pin para conectarla al colgador del revestidor 20” x 13-3/8” Vetco Gray y realizar la conexión entre los dos elementos.

•

Revisar las condiciones del buje de desgaste y del tapón de prueba/recuperación del buje, se puede requerir reparación del mismo o usar un buje de desgaste nuevo y un tapón de prueba/recuperación del buje nuevo.

•

En superficie, chequear compatibilidad y medidas del packoff con el colgador de revestidor de 18” x 13-3/8” y con el starter head. Chequear compatibilidad y medidas de la parte superior de colgador de revestidor con los sellos de la sección B del cabezal.

•

Se deberá monitorear la adecuada limpieza del agujero. En caso de tener aumento de torque o arrastre se deberá circular el pozo y bombear píldoras viscosas pesadas. Si durante el viaje se observa arrastre, la primer sospecha será agujero sucio, por lo que se deberá bajar 2 ó 3 paradas abajo del punto apretado y circular el agujero. Revisar los Anexos, Sección 12.5 PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS OPERACIONALES para obtener más información sobre Procedimiento para Viajes en Agujero Apretado y Procedimiento para Backreaming.

•

Existe la posibilidad de embolamiento de la broca y del estabilizador en esta sección. Se deberá optimizar la hidráulica para minimizar este problema.

•

Es esperado que durante la cementación de este revestidor de 13-3/8”, el cemento llegue a superficie, por lo que hay que estar preparado a manejar el exceso en los retornos.

•

Estar preparado para realizar una cementación de remediación, inyectando cemento a través del anular de las tuberías de 20 x 13-3/8”. Ver programa para el trabajo remedial en la sección de Cementación del revestidor de 13 3/8”.

YAN E A-14



•




•

A partir de +/- 400' la sección será perforada con una broca PDC de 16” tipo HCM605 ó de características similares. Revisar Programa de Brocas en los Anexos, Sección 12.1 PROPUESTA TÉCNICA DE BROCAS.

•


Si se usa el cabezal FMC, no se requerirá pup joint para colgar el revestidor de 13-3/8”.

11.2.2 Secuencia Operacional 1. Armar sarta de perforación con broca tricónica de dientes 17 ½” Intervalo Desde Hasta 0’

5,600’

Tipo Instrumento MWD (D&M)

Descripción Cada parada

Comentarios 8” Monel

1. Armar BHA # 1 con broca tricónica de 17 ½” (TFA: 0.785, 4x16)+ BHA liso. 2. Perforar hoyo verticalmente hasta llegar a la profundidad de +/- 400’ MD. Nota: Si existe evidencia de conglomerado superficial, verificar que se hayan pasado.

4. Perforar estos primeros +/- 400’ MD con bajo peso sobre la broca (3-6 Klbs) y bajas rpm´s (50-60 rpm) para controlar la desviación. 5. Circular 1.5 veces el volumen del fondo arriba. Bombear y dejar en el hoyo una píldora viscosa para cubrir el hoyo abierto (+/- 100 bbls). Sacar tubería hasta superficie, quebrar la broca tricónica. 2. Armar y bajar sarta de perforación con broca PDC de 16” 6. Armar BHA # 2 direccional con broca PDC de 16” (TFA: 0.928, 10x11) y bajar hasta +/- 400'. 7. Perforar hoyo de 16” y comenzar a construir sección negativa a razón de 1.0°/100 pies hasta conseguir 6.0°, posteriormente bajar ángulo hasta volver a la verticalidad a 1,550' MD. Continuar perforando verticalmente hasta 2,789’ MD / 2,878’ TVD, comenzar a construir ángulo a razón de 1.10°/100 ' hasta la profundidad de +/-3,600' / 3,593' TVD y alcanzar 9.88 ° de inclinación. Nota: Realizar los viajes de limpieza MÁXIMO a las 40 hrs de exposición del lodo con formación, de acuerdo al comportamiento del hoyo durante las conexiones ó el torque durante la perforación, para mantenerlo en buenas condiciones. Nota: El primer viaje deberá realizarse más abajo de 2,100' MD, a fin de minimizar el riesgo de manifestación de influjos de agua. En caso de realizar un viaje a superficie antes de 2,100 pies se deberá espotear una píldora en hoyo abierto de 10.2 lpg antes de realizar el viaje con el fin de controlar la presión del acuífero presente en este campo. Una vez en fondo se continuará con la curva de densidades del programa de lodos. Coordinar con el Departamento de Perforación 8. Circular hasta retornos limpios, bombeando píldoras de limpieza y sacar BHA hasta superficie. Realizar cambio de TFA. En caso de requerir alguna modificación en el BHA se podrá realizar. 9. Regresar a fondo con BHA direccional y Broca de 16” (TFA:1.1045, 10x12). YAN E A-14



3. Perforar esta sección superficial con un bajo caudal, empezar con +/- 400 gpm los primeros 100' perforados de hoyo nuevo y lentamente incrementar el flujo hasta llegar a +/- 600-700 gpm para evitar lavar la zapata del conductor de 20”. Mantener presente que el tope de la sección de este hoyo es una formación no consolidada.




10. Continuar perforando incrementando ángulo hasta 5,600' MD / 5,450' TVD (TD de la sección) con ángulo de 31.88°. Azimuth de 122.72°. 11. Bombear píldoras viscosa - pesadas (por lo menos de 1.0 – 2.0 lpg por encima del peso del lodo), cada dos paradas, para limpiar el hoyo. Se deberá continuar monitoreando en superficie los retorno de las píldoras de limpieza y el reporte de sus efectos. Circular hasta que el pozo este limpio (al menos 2 veces el volumen del fondo arriba). Circular el hoyo con la máxima presión permitida por las bombas y rotar la tubería con la máxima RPM permitida por el motor de fondo. Antes de sacar tubería para realizar algún viaje, se debe chequear el pozo por flujo, luego se deben sacar 5 paradas y chequear nuevamente el pozo por flujo, si el pozo esta estático, bombear la píldora pesada para sacar tubería y continuar el viaje.

•

Chequear las muestras de cortes en superficie para asegurar que la zapata sea asentada en una formación competente (100% arcilla/lutita).

•

No se realizará LAG TEST para esta sección antes de realizar los viajes de limpieza ó al alcanzar la profundidad final.

•

Los viajes de limpieza serán realizados hasta la profundidad de la zapata del conductor de 20”.

•

Perforar esta sección con una alta tasa de flujo (950 – 1,100 gpm), para mejorar la limpieza del hoyo, la hidráulica de la broca y minimizar el embolamiento.

•

Poner especial atención para controlar la velocidad de los viajes mientras se saca tubería para evitar suabear el pozo e inducir un influjo de los acuíferos poco profundos. También se debe mantener un buen control del llenado del pozo para mantener la columna hidrostática todo el tiempo durante los viajes de tubería. El llenado y control de la hoja de viaje es mandatorio.

•

Si se presenta un influjo de agua mientras se está perforando, se deberá seguir el Procedimiento de Influjo de Agua descrito en la Sección de Anexos, Sección 12.5 PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS OPERACIONALES.

•

Repasar cada parada perforada. Poner especial atención a los valores de sobre tensión en el primer viaje de tubería que se realice.

•

La indicación de inestabilidad del hoyo, luego del análisis respectivo, puede ser seguida con un incremento en el peso del lodo. Se recomienda que una vez que el peso del lodo haya sido incrementado, el mismo no debe ser bajado porque esto puede producir problemas de estabilidad de la formación.

3. A la profundidad final del hoyo de 16” 12. Una vez alcanzada la profundidad final de esta sección, se debe bombear una píldora de alta viscosidad y pesada (por lo menos de 2.0 – 3.0 lpg por encima del peso del lodo) para limpiar el hoyo. Circular hasta que el pozo este limpio (al menos 2 veces el volumen del fondo arriba). Circular el hoyo con la máxima presión permitida por las bombas, rotar la tubería con la máxima RPM permitida por el motor de fondo. 13. Sacar tubería y BHA direccional hasta +/- 400'. 14. Regresar al fondo para acondicionar el hoyo antes de bajar el revestidor de 13-3/8”. Nota: En caso de presentarse alto arrastre durante el viaje; Desarmar y apartar BHA Direccional. Armar nuevo BHA convencional (simulando el BHA de la perforación) con la misma broca PDC y regresar a fondo.

YAN E A-14



•




15. Bombear una píldora de alta viscosidad y circular un mínimo de 2 fondos arriba o hasta que se observen las zarandas limpias. 16. Sacar BHA a superficie. •

En caso de presentarse alto arrastre, se contemplará bombear y dejar en el fondo una píldora lubricante para ayudar a reducir el factor de fricción durante la bajada del Revestidor de 13 3/8”. Confirmar con Oficina.

•

Si al sacar tubería se observa que el hoyo está en pobres condiciones, se haría otro viaje de limpieza (consultar previamente con el Departamento de Perforación en las oficinas de Quito).

•

El peso del lodo para la perforación de esta etapa está programado entre 8.4 lpg y 10.0 lpg. De acuerdo a los viajes y conexiones, el peso del lodo podrá ser incrementado una vez terminada la sección para compensar el ECD hasta 10.2 lpg antes de sacar la tubería para correr el revestidor de 13 3/8”. Revisar la Curva de Densidades en los Anexos, Sección 12.2 PROPUESTA TÉCNICA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

4. Corrida del revestidor de 13-3/8” 17. Realizar una reunión pre-operacional y de seguridad con todas las personas involucradas antes de empezar la operación de corrida del revestidor.

•

Asegurarse que la zapata y collar flotador cuenten con válvula de 4 ¼”. Revisar documentación del equipo de flotación.

19. Usar una junta corta de revestidor 13 3/8” conectada al colgador del revestidor y tener el ensamble listo en la mesa del taladro para ser corrido usando la junta de asentamiento y así facilitar el colgamiento del revestidor y el manejo de las operaciones. 20. Correr el revestidor de 13-3/8” de la siguiente manera: •

Zapata flotadora perforable con broca PDC.

•

1 junta de revestidor de 13-3/8”, K-55, 68.0 lbs/pie, BTC.

•

Cuello flotador perforable con broca PDC.

•

XXXX’ (para completar TD) de revestidor de 13-3/8”, K-55, 68.0 lbs/pie, BTC.

•

~1,800’ de revestidor de 13-3/8”, K-55, 54.5 lbs/pie, BTC.

•

Colgador de revestidor 18” x 13-3/8” Vetco Gray.

•

Herramienta de corrida de colgador + Junta de asentamiento. (Si se usa el cabezal FMC, no se requiere el uso de estas herramientas de corrida ni de asentamiento del revestidor).

5. Cementación del revestidor de 13-3/8” 21. Asentar el colgador del revestidor sobre el ALT-2 starter head. Intentar reciprocar el revestidor de 13-3/8” durante la circulación, si se dificulta el trabajo de reciprocación no mover el revestidor de 13-3/8” después de haberlo asentado. El revestidor debe ser asentado a +/- 10’ del fondo del pozo. Si el revestidor no puede alcanzar el fondo, estar preparado para asentar las cuñas de emergencia después de que la operación de cementación es realizada, si se usan las cuñas de

YAN E A-14



18. Armar las herramientas de corrida del revestidor. Asegurarse que la zapata flotadora y el cuello flotador sean perforables con PDC. También es recomendable tener una zapata y un cuello adicionales como reserva.




emergencia se deben energizar los sellos de la cuñas inmediatamente, ésto prevendría la canalización del agua a través del anular de la tubería de 20” x 13-3/8”. •


Si se usa el cabezal FMC, no se requiere dejar el revestidor 10’ sobre el fondo y se puede reciprocar la tubería si se requiere.

•

Un programa de cementación con más detalles será suministrado antes de la operación de bajada del revestidor, con información actualizada de los datos del hoyo, pruebas de laboratorio, equipos y herramientas a utilizar.

•

La centralización del revestidor deberá ser revisada y aprobada por todas las partes.

22. Realizar una reunión pre-operacional y de seguridad con todas las partes involucradas antes de empezar la operación de cementación del revestidor. 23. Con el revestidor en el fondo y durante la circulación se deberá determinar la eficiencia de las bombas de lodo del taladro. •

24. Cementar el revestidor de 13-3/8” y desplazar cemento con lodo usando las bombas del taladro. •

Para el desplazamiento de cemento se utilizará lodo Maxdrill de la próxima sección a fin de eliminar el tiempo de desplazamiento de lodo nativo por lodo Maxdrill en la etapa de 12 ¼”. El lodo de desplazamiento no incluirá en la formulación polímeros para control de filtrado y evitar hidrolización de polímeros, minimizando el riesgo de contaminación por cemento.

25. En caso de que no se observe retorno de cemento a superficie, se deberá realizar un Top Job. El Top Job deberá ser ejecutado durante la armada y bajada del BHA de la próxima sección. •


Al utilizar el cabezal FMC, finalizada la cementación se deberá asentar el revestidor 13 3/8” en el fondo.

-

También hay que estar preparado para realizar una cementación de remediación, inyectando cemento a través del anular de las tuberías de 20 x 13-3/8”. Deberán estar soldadas 2 medias lunas entre el anular de 20” x 13 5/8”. El trabajó deberá ser realizado durante la armada y bajada del BHA de la próxima sección.

6. Instalación del cabezal del pozo Nota: Durante la instalación del cabezal, se podrá trabajar en el cambio de camisas de 6 ¾” (171 mm) por camisas de 6 ¼” (159 mm). 26. Liberar la junta de asentamiento y sacarla hasta superficie. 27. Limpiar con agua fresca el tope del colgador del revestidor para eliminar alguna impureza o restos de cemento que hallan quedado en el mismo. 28. Inmediatamente, bajar el packoff 13-3/8” x 20” lentamente hasta tocar el colgador del revestidor. 29. Asegurar el packoff apretando los tornillos ubicados en el cuerpo del cabezal. Levantar la herramienta de corrida. 30. Remover el niple campana con el conector ALT-2. YAN E A-14



El programa de cementación ha sido diseñado usando los siguientes criterios: proveer aislamiento de 500’ desde la zapata del revestidor usando una lechada de cemento de cola, clase A de 15.0 lpg, y aislar el resto del revestidor hasta superficie usando una lechada de cemento de relleno, clase A de 13.5 lpg.




31. Instalar el cabezal Multibowl 13 5/8” 3M con conexión pin ALT-2 x 13 5/8” (el cabezal Multibowl consiste en la Sección “A” + Sección “B”), sobre el colgador del revestidor. 32. Una vez instalado el Multibowl y la conexión ALT 2, probar la conexión con 900 psi máx (80% del valor del colapso del revestimiento de 13 3/8”). 33. Probar entre los o-rings con 900 psi máx (80% del valor de colapso del revestimiento de 13 3/8”). Dejar la válvula del starter head abierta durante la prueba. Notas: • Aunque las secciones “A” y “B” están ensambladas, revisar que los pernos de sujeción estén adecuadamente torqueados. Revisar el procedimiento de instalación del cabezal MB 196 - VG. •

En caso de utilizar Cabezal FMC: Terminada la cementación, se asentará el revestidor en el fondo. Centralizar el revestidor de 13 3/8” en superficie (entre casing de 20” y 13 3/8”) con la finalidad de no tener desalineada la BOP con la mesa rotaria. Antes de cortar el revestidor, se debe verificar las condiciones del fraguado/dureza del cemento y la estabilidad del revestidor, soltando su peso y chequeando que no haya movimiento hacia abajo.

-

Cortar 12' sobre el conductor verificando las distancias para ubicar correctamente el cabezal.

-

Verificar la altura requerida y, utilizar el cortador neumático BGOFS para realizar el corte del revestidor 13 3/8”.

-

Limpiar el cellar y 1 pie de la parte superior del revestidor. Acondicionar el revestidor aplicando un biselado exterior de 20º o 30º, eliminando rebabas y cantos vivos.

-

Confirmar que los sellos elastoméricos están debidamente instalados en el fondo del ensamblaje Sliplock. Aplicar grasa a los sellos y al diámetro externo e interno del revestidor.

-

Levantar la cabeza Sliplock y chequear las condiciones de las conexiones y cuñas. Instalarla verticalmente cuadrándola sobre el revestidor. Orientar las válvulas de la sección de acuerdo a lo requerimientos del Departamento de Producción. Si el peso de la sección no es suficiente, se aplicará un peso extra para empujarla sobre el revestidor.

-

Conectar una bomba hidráulica de prueba al puerto de ½” API y aplicar 900 psi (80% de la presión de colapso del revestidor). Chequear si existe alguna caída de presión.

-

Luego de superar la prueba, liberar la presión y reemplazar los accesorios del puerto de prueba. Apretar los tornillos de la conexión Slip Lock con un torque de 150 / 200 lbs-pie.

-

Instalar el buje de desgaste.

Notas: o Un operador de la Cía de cabezales se encontrará en la locación para la instalación, también se debe ver el programa de instalación del cabezal FMC. 34. Armar el conjunto de BOPs & choke manifold. Si es que el tiempo indicado por el estándar de prueba de BOPs lo amerita (cada 14 días ó, 21 días máximos), probarlo contra el tapón de prueba en baja con 300 psi por 5-minutos y en alta con 2400 psi (80% de la presión nominal del cabezal del pozo) durante 10 minutos. Dejar la válvula del cabezal abierta durante la prueba para evitar la transmisión de presión al pozo en caso de que el tapón falle. Recuperar el tapón de prueba. 35. Instalar el buje de desgaste largo o corto según aplique en el cabezal. YAN E A-14



-



YANAQUINCHA E A-14

10.2.3 Lodo de Perforación

10.2.4 Brocas e Hidráulicas para el Hoyo de 17 ½” y 16”. Broca No.

Tamaño Pulg.

Tipo

IADC

Prof. Salida pies

Formación

Caudal GPM

Presión

Psi

Chorros 1/32 pulg.

HSI

Comentarios

1

17 ½”

GTX-C1

115

+/- 400'

Terciario Indiferenciado

400-600

542

4x16

0.58

Para perforar los primeros pies hasta estar seguro de que no hay conglomerados que puedan dañar la estructura de la broca PDC

2

16”

HCM605

M323

+/- 3600'

Terciario Indeferenciado, Chalcana, Orteguaza.

900-1000

3255

10x11

2.59

Cuerpo de Matriz, 5 aletas y cortadores de 19mm

5600'

Terciario Indeferenciado, Chalcana, Orteguaza.

900-1000

3,429

10x12

1.93

Cuerpo de acero, 5 aletas, cortadores de19mm

2R

16”

HCM605

S323

Debido al tamaño de este hoyo la optimización hidráulica está basada en maximizar la tasa de flujo. Dos bombas serán usadas para la perforación y una bomba será usada para el jet del contrapozo o para los jets de la línea de flujo.

YAN E A-14



SISTEMA SUPERFICIAL GEL - QPAC - NITRATO DE CALCIO PROPIEDADES DEL FLUIDO PRODUCTOS DE SISTEMA 15.00 lb/bbl. DENSIDAD 8,4 - 10,2 lb/gl Natural Gel 3.00 lb/bbl. VISCOSIDAD 28 - 45 seg/qt Nitrato de Calcio 0.30 lb/bbl. pH QPAC 0.10 lb/bbl. PV@ ºF MIN. POSIBLE cP Soda Cáustica YP@ ºF 4 - 25 lb/100pie2 PRODUCTOS DE CONTINGENCIA Barita lo requerido ARENA < 0,5 % S.B.G. CORR. MIN POSIBLE % Bicarbonato de Sodio si requiere lo requerido MBT 20 - 35 (MIN. POSIBLE) lb/bbl Defoam X Drilling Detergent lo requerido CALCIO 1000 - 2000 ppm DIMENSIONES Kwik Seal si requiere DIAM. DE AGUJERO 16 plg Lipcide G-2 lo requerido Soda Ash DIAM. DE REVEST. 13 3/8 plg lo requerido Super Sweep 0.3 lb/bbl. P.M. 5600.00 pies INCLINACION 31.9 grad Walnut si requiere DESVIOS DESVIO 350,00' PM; 350,00' PV; 1,0 deg/100' DESVIO 1150,00' PM; 11147,40' PV; -1,0 deg/100' FIN 1950,00' PM; 1944,81' PV; constante 0,0 deg DESVIO 3005,19' PM; 3000,00' PV; 1,00 deg/100'



YANAQUINCHA E A-14

10.2.5 Ensamblaje de Fondo para el Hoyo de 17 ½” PetroAmazonas Yanaquincha Este A-14 Aguajal - Yanaquincha Yanaquincha Yanaquincha Este A-14 17 1/2" BHA # 1

Cum. Len. (ft) 5" 19.50 DPS, New

504.01

13 x 5" HWDP (13 joints)

473.01

BHA DESCRIPTION Crossover

2 x 8 1/4" Collar (2 joints)

70.01

67.40

UBHO

7.42

Bit Sub

4.42

17 1/2" Tricon Bit

1.88

LENGTH (ft)

OD (in)

ID (in)

MAX OD (in)

17 1/2" Tricon Bit

ELEMENT

1.88

17.50

3.75

17.50

Bit Sub

2.54

8.00

2.81

8.00

UBHO

3.00

8.00

2.81

8.00

2 x 8 1/4" Collar (2 joints)

59.98

8.25

2.81

8.25 7.75

2.61

7.75

2.88


403.00

5.00

3.00

6.50

5" 19.50 DPS, New

31.00

5.00

4.28

6.63

Crossover


DRILLING OVERVIEW

Depth in:

0.00'

Depth out:

Inclination in:

To:

Direction in:

To:

Total Drilled

0.00'

0.00'

Dogleg:

Quality Control Created by: Checked by:

YAN E A-14

slandivar

Date: Date:

1/21/2009




YANAQUINCHA E A-14

10.2.6 Ensamblaje de Fondo para el Hoyo de 16” La ubicación del martillo será de acuerdo a resultados de Impulso-Impacto de la Cía Weatherford. La simulación se localiza en la Sección 16.6 Otros Documentos y cálculos. PetroAmazonas Yanaquincha Este A-14 Aguajal - Yanaquincha Yanaquincha Yanaquincha Este A-14 16" BHA # 2


1011.24


980.24

Hydraulic Jar

795.37

BHA DESCRIPTION ELEMENT

19 x 5" HWDP (7 joints) (19 joints) Crossover

177.84

175.23

8" Monel

113.63

UBHO

84.80

MWD

81.80

OD (in)

ID (in)

1.54

16.00

3.75

MAX OD (in) 16.00

A962M (1.5 deg)

26.29

9.63

7.88

15.75

Float Sub

2.54

8.00

2.81

8.00

8" Pony Collar

8.00

8.00

2.81

8.00

14 5/8" Stabilizer

7.42

8.00

2.88

14.63

8" Pony Collar

8.00

8.00

2.81

8.00

MWD

28.01

8.06

5.90

8.06

UBHO

3.00

8.00

2.81

8.00

8" Monel

8.00

28.83

8.00

2.94

2 x 8 1/4" Collar (2 joints) (2 joints) 61.60

8.25

2.81

8.25

Crossover

7.75

2.88

7.75

19 x 5" HWDP (7 joints) (19 joints) 585.44

5.00

3.00

6.50

Hydraulic Jar

32.09

6.50

2.75

6.63


184.88

5.00

3.00

6.50

5" 19.50 DPS, New

31.00

5.00

4.28

6.63

2.61

Bit to Direction & Inclination Sensor = 65.62 ft

DRILLING OVERVIEW 8" Pony Collar

53.79

14 5/8" Stabilizer

45.79

8" Pony Collar

38.37

Float Sub

30.37

A962M (1.5 deg)

27.83

Stab 15 3/4" 16" PDC Bit

1.54

Depth in:

0.00'

Depth out:

Inclination in:

To:

Direction in:

To:

Total Drilled

0.00'

0.00'

Dogleg:


YAN E A-14

slandivar

Date: Date:

1/21/2009



2 x 8 1/4" Collar (2 joints) (2 joints)

763.28

LENGTH (ft)

16" PDC Bit


11.3



SECCIÓN DE HOYO DE 12-1/4”, REVESTIDOR DE PRODUCCIÓN DE 9 5/8”

10.3.1 Consideraciones Las pruebas de BOP’s deberán hacerse cada 14 días con un máximo período de extensión de 21 días.

•

Para la perforación de esta sección se utilizará Motor de Fondo, para lo cual se requerirá un óptimo funcionamiento del equipo del taladro.

•

La simulación de Reductores de Fricción serán enviados una vez que se tengan los últimos datos del pozo (Survey real y estado mecánico).

•

Verificar que las bombas de lodo tengan instaladas las camisas 6 ¼” (159 mm) antes de comenzar operaciones.

•

Cada tubular debe ser calibrado, medido e inspeccionado antes de ser corrido en el hoyo.

•


•

Mantener una vigilancia constante en las zarandas, observando si hay algún cambio en el tamaño y forma de los cortes. Algún cambio puede indicar inestabilidad en el hoyo

•

Verificar en el inventario de revestidor de la bodega en EPF la disponibilidad de las juntas de revestidor de 9-5/8”, 47.0 lbs/pie, N-80, BTC para realizar el requerimiento.

•

Tener lista una junta corta (pup joint) de 9-5/8” con rosca BTC Pin x Pin para conectarla al colgador de revestidor 13-3/8” x 9-5/8” Vetco Gray y realizar la conexión entre los dos elementos.

•


Si se usa el cabezal FMC, no se requerirá el pup joint para colgar el revestidor 9 5/8”, pero si es necesario usar las cuñas de de asentamiento (Casing Hanger, C-22, 13-5/8” x 9-5/8”).

•

Revisar las condiciones del buje de desgaste y del tapón de prueba/recuperación del buje, se puede requerir reparación del mismo o usar un buje de desgaste nuevo y un tapón de prueba/recuperación del buje nuevo.

•

En superficie, chequear compatibilidad y medidas del packoff con el colgador de revestidor de 18” x 13-3/8”. Chequear compatibilidad y medidas del la parte superior de colgador de revestidor con los sellos de la sección B del cabezal.

•

Es importante monitorizar la limpieza del agujero, en caso de tener aumento de torque o arrastre se deberá circular el pozo y bombear píldoras viscosas pesadas. Si durante el viaje se observa arrastre, la primera sospecha será de agujero sucio, por lo que se deberá bajar 2 o 3 paradas abajo del punto apretado y circular. Revisar los Anexos, Sección 12.5 PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS OPERACIONALES para obtener más información sobre Procedimiento para Viajes en Agujero Apretado y Procedimiento para Backreaming.

•

Debido a la configuración y profundidad de la sección, existiría limitación de la tubería de perforación de 5” G-105 para alcanzar la profundidad total en cuanto a su resistencia a la tensión. Por este motivo se ha considerado la aplicación de una combinación con tubería de perforación de 5” G-105 & S-135. La tubería S-135 será utilizada desde la parte superior de la sarta hasta mímino 1,500' (Coordinar con CPEB).

YAN E A-14



•




•

Bajo esta condición, en caso de tener evento de pega de tubería en el fondo, no se deberá aplicar una tensión mayor a las 150 klbs de Over pull MAXIMO. Los cálculos se encuentran en la Sección 12.5 PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS OPERACIONALES.

•

Verificar que la tubería G-105 se haya inspeccionado y que tenga la clasificacion de Premium. En caso de tener clasificación variada (Premiun y Clase II), retirar toda tubería Clase II para evitar confusión y no sea introducida por accidente, ya que sería un punto débil en la sarta.

•

Esta sección será perforada de la siguiente forma: La primera PDC tipo HCM605Z, que perforará hasta el tope del conglomerado de Tiyuyacu, la segunda broca Tricónica tipo MXL-CS09 (aplicación de motor de fondo) para atravesar los Conglomerados de Tiyuyacu; y una tercera broca tipo PDC HCD605Z programada para terminar la sección hasta la Base de Tena.

•

Revisar Programa de Brocas en los Anexos, Sección 12.1 PROPUESTA TÉCNICA DE BROCAS.

11.3.2 Secuencia Operacional 1. Armar y bajar con una broca PDC de 12-1/4” y BHA direccional. 1. En esta sección será requerido el registro de MWD: Tipo Instrumento MWD


Comentarios 8” Monel

2. Bajar BHA Direccional # 3 de 12-1/4” con PDC (TFA: 1.208, 7x15) hasta el tope del collar flotador. Asegurarse de que ha transcurrido suficiente tiempo para que el cemento obtenga al menos 500 psi de resistencia a la compresión antes de probar el revestidor. 3. Tocar los tapones de desplazamiento de cemento. Perforar los tapones, el cuello flotador y la mitad del shoe track. Probar el revestidor con 1,000 psi/15 min. Nota: La prueba de la parte superior del revestidor 13 3/8”, antes de los tapones y cuello flotador, será dada por la aplicación de presión aplicada al asentar el tapón superior al final de la cementacion 13 3/8”. 4. Una vez que la integridad del revestidor ha sido confirmada, continuar rotando cemento del shoe track hasta llegar a la zapata. Comenzar la perforación con el sistema Maxdrill y perforar 10 pies de nueva formación. 5. Circular fondo arriba y homogeneizar el peso del lodo. Realizar una prueba de la integridad de la formación (FIT) a 13.5 lpg de peso de lodo equivalente. Si la zapata no mantiene la presión mínima en superficie para el equivalente de 13.5 lpg se deberá consultar con el Departamento de Perforación en Quito; estar preparado para realizar una operación de cementación remedial tipo squeeze, para luego esperar por fraguado, perforar el cemento y realizar nuevamente la prueba FIT. 6. Empezar a perforar la sección de 12 ¼” usando un bajo caudal para disminuir la erosión de los primeros +/- 50’ perforados (Cuando el estabilizador del BHA salga del revestidor). 7. Perforar el hoyo de 12-1/4” tangencialmente hasta +/- 6,860' MD / 6,480' TVD (10'/15' sobre el Tope de Tiyuyacu Conglomerado Superior). YAN E A-14



Intervalo Desde Hasta 5,600’ 9,431’




Nota: Se deberá estar atento ante in incremento repentino en la ROP, se deberán reducir los parámetros de perforación. 8. Continuar perforando con parámetros controlados de acuerdo a recomendación del supervisor de brocas hasta +/- 6,970' MD / 6,590' TVD ó hasta asegurarse de atravesar el Conglomerado superior. Parámetros de Perforación: 60 RPM, WOB: 20 klbs max, ROP: 30-35 pph (lo mas constante posible), caudal controlado. 9. Continuar perforando en forma tangencial hasta 8,082' MD / 7530' TVD (Tope de Conglomerado Inferior de Tuyuyacu) 10. Bombear una píldora de alta viscosidad y pesada (por lo menos de 2.0 – 3.0 lpg por encima del peso del lodo) para limpiar el hoyo. Circular hasta que el pozo este limpio (al menos 2 veces el volumen del fondo arriba). Circular el hoyo con la máxima presión permitida, rotar la tubería con RPM adecuadas. 11. Sacar BHA hasta superficie para reemplazar broca. 12. Armar y bajar BHA de 12 ¼” con broca Tricónica de insertos (TFA: 1.227, 4x20) y motor de fondo. Continuar perforando de forma tangencial hasta 8,747' MD/ 8,087' TVD (Tope de Tena). Espesor del conglomerado +/- 715'.

13. Bombear una píldora de alta viscosidad y pesada (por lo menos de 2.0 – 3.0 lpg por encima del peso del lodo) para limpiar el hoyo. Circular hasta que el pozo este limpio (al menos 2 veces el volumen del fondo arriba). Circular el hoyo con la máxima presión permitida, rotar la tubería con RPM adecuadas. 14. Sacar BHA hasta superficie para reemplazar broca. 15. Armar y bajar BHA de 12 ¼” con PDC (TFA: 1.208, 7x15) y Motor de Fondo. Continuar perforando tangencialmente hasta llegar a 9,431' MD/ 8,660' TVD con un ángulo de 33.12° y azimuth de 80.30°. Se asentará el casing en Tena Basal. Planificar perforar 10’ de hoyo de rata. 16. A partir de la profundidad de +/- 7,931' MD se deberá bajar exclusivamente con tubería DP de 5”, S-135. •

Realizar los viajes de limpieza hasta la zapata de 13 3/8” máximo a las 36 horas de exposición de lodo con formación, de acuerdo al comportamiento del hoyo durante las conexiones ó el torque durante la perforación para mantenerlo en buenas condiciones. Coordinar con el Departamento de Perforación en Quito.

•

Antes de sacar tubería para realizar algún viaje, se debe chequear el pozo por flujo, luego se deben sacar 5 paradas y chequear nuevamente el pozo por flujo, si el pozo está estático, bombear la píldora pesada para sacar tubería y continuar el viaje.

•

Bombear píldoras de alta viscosidad y pesadas (por lo menos de 2.0 – 3.0 lpg por encima del peso del lodo) para limpiar el hoyo, con la adición de Super Sweep. Se deberá monitorizar en superficie el retorno de las píldoras de limpieza y reportar algún incremento de cortes. Circular hasta que el pozo esté limpio (al menos 2 veces el volumen del fondo arriba). Circular el hoyo con la máxima presión permitida por las bombas, rotar la tubería usando un valor de RPM adecuada.

•

No se realizarán LAG tests ni durante los viajes de limpieza y ni al alcanzar la profundidad final.

YAN E A-14



Nota: Los parámetros de perforación serán conforme al avance dentro de los conglomerados y en base a recomendación del operador de brocas.




•

Mantener una constante vigilancia en las zarandas observando si hay algún cambio en el tamaño y forma de los cortes que salgan a superficie. Algún cambio puede indicar una inestabilidad.

•

Alguna indicación de inestabilidad del hoyo debe ser seguida por el análisis pertinente de las condiciones operativas y las características de los cortes y, un posible incremento en el peso del lodo. Se recomienda que una vez que el peso del lodo ha sido incrementado, el mismo no debe ser bajado porque esto puede producir inestabilidad de la formación.

•

El peso del lodo para el pozo está programado entre 9.2 lpg y 10.0 lpg, de ser requerido podrá ser incrementado hasta 10.2 lpg para compensar el ECD antes de sacar tubería para correr el revestidor de 9-5/8” (Viaje de acondicionamiento). Cualquier cambio en el programa de densidades, será conforme al comportamiento del pozo y con APROBACIÓN del Departamento de Perforación en Quito. Revisar la Curva de densidades en los Anexos, Sección 12.2 PROPUESTA TÉCNICA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

2. A la profundidad final del hoyo de 12-1/4” 17. Una vez alcanzada la profundidad final de esta sección, se debe bombear una píldora de alta viscosidad y pesada (por lo menos de 2.0 – 3.0 lpg por encima del peso del lodo) para limpiar el hoyo. Circular hasta que el pozo este limpio (al menos 2 veces el volumen del fondo arriba). Circular el hoyo con la máxima presión permitida, rotar la tubería con RPM adecuadas.

19. Bombear una píldora de alta viscosidad y circular un mínimo de 2 fondos arriba o hasta que se observen las zarandas limpias. Bombear píldora lubricante y dejar en fondo. Confirmar con Oficina. 20. Sacar a superficie y quebrar BHA. 3. Corrida del revestidor de 9-5/8” 21. Realizar una reunión pre-operacional y de seguridad con todas las personas involucradas antes de empezar la operación de corrida del revestidor. 22. Recuperar el buje de desgaste. 23. Armar las herramientas de corrida del revestidor. Asegurarse que la zapata flotadora y el cuello flotador sean perforables con PDC. También es recomendable tener una zapata y un cuello flotador adicionales como reserva. •

Asegurarse que los prisioneros del cabezal esten totalmente retraídos, previo a la bajada del revestidor para evitar dificultades durante el asentamiento del revestidor.

•

Asegurarse que la zapata y collar flotador cuenten con válvula de 4 ¼”. Revisar documentación del equipo de flotación.

•

Usar una junta corta conectada al colgador del revestidor y tener el ensamblaje listo en la mesa del taladro para ser corrido usando la junta de asentamiento y así facilitar el colgamiento del revestidor y el manejo de las operaciones.

24. Correr el revestidor de 9-5/8” de la siguiente manera: •

Zapata Flotadora perforable con broca PDC.

•

1 junta de revestidor de 9-5/8", N-80, 47 lbs/pie, BTC.

•

Cuello flotador perforable con broca PDC.

•

XXXX’ de juntas de revestidor de 9-5/8", N-80, 47 lbs/pie, BTC.

YAN E A-14



18. Realizar un viaje de limpieza hasta la zapata del revestidor de 13-3/8” y regresar al fondo.




•

Colgador de revestidor 13-3/8” x 9-5/8” Vetco Gray MB.

•

Herramienta de corrida de revestidor (casing running tool) + junta de asentamiento (landing joint). (Si se usa el cabezal FMC, no se requiere el uso de estas herramientas de corrida ni de asentamiento del revestidor).

4. Cementación del revestidor de 9-5/8” 25. Asentar el colgador de revestidor sobre el asiento de la Sección “A”. El revestidor debe ser asentado a +/- 10’ del fondo del pozo (tomar en cuenta esta profundidad cuando se realice el tally del revestidor). Si el revestidor no puede alcanzar el fondo, estar preparado para asentar las cuñas de emergencia después que la operación de cementación es realizada, si se usan las cuñas de emergencia se deben energizar los sellos de la cuñas inmediatamente. •


Si se usa el cabezal FMC, no se requiere dejar el revestidor 10’ sobre el fondo.

De ser posible reciprocar el revestidor durante la operación de cementación.

•

Un programa de cementación más detallado será suministrado antes de la operación de corrida del revestidor con información actualizada de los datos del hoyo y las pruebas de laboratorio.

•

La centralización del revestidor deberá ser revisada y aprobada por todas las partes.

26. Realizar una reunión pre-operacional y de seguridad con todas las partes involucradas antes de empezar la operación de cementación del revestidor.

27. Con el revestidor en el fondo y durante la circulación se deberá chequear la eficiencia de las bombas de lodo del taladro. 28. El programa de cementación ha sido diseñado usando los siguientes criterios: proveer aislamiento de 500’ desde la zapata del revestidor usando una lechada de cemento de cola, clase G de 15.8 lpg, y aislar el resto del revestidor hasta 200’ sobre el tope de la formación Tiyuyacu usando una lechada de cemento de relleno, clase G de 13.5 lpg. 29. Cementar el revestidor de 9-5/8” y desplazar con lodo de la siguiente sección de 9.6 lpg. 5. Instalación del cabezal del pozo 30. Liberar la junta de asentamiento y sacarla hasta superficie. 31. Chequear el pozo por flujo. 32. Limpiar con agua fresca el tope del colgador del revestidor para eliminar alguna impureza o restos de cemento que hallan quedado en el mismo. •

Coordinar con el personal de Producción de UB-15 sobre la alineación de las válvulas laterales para bajar el packoff a través de la BOP, de forma que el pin de alineación quede ubicado en posición de cara a las válvulas, (el packoff tiene una ranura interna que sirve de guía para la alineación de la pieza conectada con el cuerpo del colgador de producción). El pin de alineación está localizado a 90° de las salidas laterales de 2 1/16” 5M.

33. Instalar el pack off de 13-5/8” x 9-5/8” a través de las BOP con la herramienta de corrida + junta de DP de 5”. 34. Marcar externamente en el cabezal el lugar en el cual queda la ranura interna que sirve de guía de alineación para la siguiente sección.

YAN E A-14



•




35. Probar el packoff a través del puerto de prueba con 2,400 psi. Nota: Revisar el procedimiento de instalación de cabezal ALT-2 & MULTIBOWL MB 196 VETCO GRAY. •

En caso de utilizar Cabezal FMC: Desconectar el ensamblaje de BOP´s sobre la sección “A” y levantarlo.

-

Tensionar con 40,000 lbs de Overpull el revestidor de 9-5/8”.

-

Colocar las cuñas de asentamiento (Casing Hanger, C-22, 13-5/8” x 9-5/8”) alrededor del revestidor de 9-5/8” y trabajar las mismas hasta su asentamiento dentro la sección “A”.

-

Soltar lentamente la tensión del revestidor para asentar las cuñas. El revestidor no debe bajar más de algunas pulgadas. Una vez confirmado el asentamiento, soltar todo el peso del revestidor sobre el colgador.

-

Cortar el revestidor 9 5/8” verificando las distancias para la ubicación correcta del cabezal y retirar el tubo sobrante.

-

Retirar el ensamblaje de BOP’s para trabajar en la colocación de la sección “B” del cabezal.

-

Limpiar la parte superior del revestidor. Acondicionar el revestidor aplicando un biselado exterior, eliminando rebabas y cantos vivos.

-

Confirmar que los sellos elastoméricos están debidamente instalados en la sección “B”.

-

Instalar los 20 tornillos y tuercas de 1 3/8” x 10 ¾” en el flange inferior de la sección “B”

-

Instalar un ring gasket R-57 nuevo sobre la sección “A”.

-

Instalar la sección B. Orientar las válvulas de la sección de acuerdo a lo requerimientos del Departamento de Producción.

-

Conectar una bomba hidráulica de prueba al puerto de ½” API y aplicar 2,400 psi (80% de la presión de trabajo del cabezal). Chequear si existe alguna fuga / caída de presión.

-

Instalar BOP y hacer prueba de presión entre la conexión de la Sección “A” y BOP.

Notas: Un operador de la Cía. de cabezales se encontrará en la locación para la instalación de la sección “B”, también ver el programa de instalación del cabezal FMC para tener detalles la instalación. 36. Instalar el tapón de prueba. Si es que el tiempo indicado por el estándar de prueba de BOPs lo amerita (cada 14 días o, 21 días máximo), probar BOP’s en baja con 300 psi por 5-minutos, y en alta con 2,400 psi (un máximo del 80% de la presión de trabajo del cabezal del pozo), durante 10 minutos. Dejar la válvula del cabezal abierta durante las pruebas para evitar la transmisión de presión al pozo en caso de que el tapón falle. Recuperar el tapón de prueba. 37. Instalar el buje de desgaste.

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-





10.3.4 Brocas e Hidráulicas para el Hoyo de 12-¼” Broca No.

Tamaño Pulg.

Tipo

IADC

Profundidad Salida pies

3

12-1/4

HCM605Z

M323

8082'

4

12-1/4

MXL-CS09

437

5

12-1/4

HCd605z

M323

Formación

Caudal GPM

Presión psi

Chorros 1/32 pulg.

HSI

Comentarios

Orteguaza, Tiyuyacu

900

3,531

7x15

1.92

Controlar parámetros en el conglomerado superior de Tiyuyacu

8700'

Tiyuyacu Conglomerado

900

3,936

4x20

1.90

Parámetros de acuerdo al avance de perforación

9431'

Tena

800

3,705

7x15

1.38

WOB: 10-40 klbs RPM: 120 GPM: 800

Nota: Se evaluará el comportamiento de las 2 primeras secciones, para modificar (aumentar) el TFA en la 3ª Broca, en base a las condiciones de presión y galonaje

YAN E A-14



SISTEMA INTERMEDIO MAXDRILL-G PROPIEDADES DEL FLUIDO PRODUCTOS DE SISTEMA lo requerido DENSIDAD 9,2 - 10,0 lb/gl Barita 1.00 %v/v. VISCOSIDAD 30 - 70 seg/qt Glymax LMW 0.50 lb/bbl. pH 9,0 - 9,5 Kelzan XCD 2.00 can/dia 6 rpm 7 - 13 lectura Lipcide G-2 0.30 gl/bbl. PV MIN. POSIBLE cP Maxdril 0.00 %v/v. YP 15 - 25 lb/100pie2 QLube 1.00 sac/30' FILTRADO 6-8 ml/30 min QStop fine lo requerido ARENA < 0,5 % Soda Cáustica 2.00 lb/bbl. S.B.G. CORR. <8 % Stardril 2.00 lb/bbl. MBT <20 (MIN. POSIBLE) lb/bbl Synerfloc A25-D lo requerido CALCIO <200 ppm Camix DIMENSIONES PRODUCTOS DE CONTINGENCIA DIAM. DE AGUJERO 12 1/4 plg Bicarbonato de Sodio si requiere lo requerido DIAM. DE REVEST. 9 5/8 plg Camix P.M. 9431.00 pies Defoam X lo requerido INCLINACION 33.12 grad Drilling Detergent lo requerido DESVIOS QFree si requiere FIN 6369,32' PM; 6174,13' PV; constante 33,64 deg Soda Ash lo requerido Super Sweep 0.30 lb/bbl. Walnut si requiere



YANAQUINCHA E A-14

10.3.5 Ensamblaje de Fondo para el Hoyo de 12 ¼” (PDC-TRICONICA-PDC) La ubicación del martillo será de acuerdo a resultados de Impulso-Impacto de la Cía Weatherford. La simulación se localiza en la Sección 12.6 Otros Documentos y cálculos. PetroAmazonas Yanaquincha Este A-14 Aguajal - Yanaquincha Yanaquincha Yanaquincha Este A-14 12 1/4" MOTOR BHA # 3


1069.25


1038.25

BHA DESCRIPTION ELEMENT 6 1/2" Hydraulic Jar

Crossover

881.85

106.85

8" Monel

104.24

MWD

75.41

LENGTH (ft)

OD (in)

ID (in)

12 1/4 " Triconic Bit

0.91

12.25

3.75

MAX OD (in) 12.25

A800M (1.5 deg)

27.60

8.25

6.25

12.13

Float Sub

2.54

8.00

3.00

8.00

12" Stabilizer

6.62

8.06

2.88

12.00

8" Pony Monel

10.00

7.88

2.88

7.88

MWD

27.74

8.00

5.90

8.06

8" Monel

28.83

7.88

2.88

7.88

Crossover

2.61

7.88

3.00

7.88


775.00

5.00

3.00

6.50

6 1/2" Hydraulic Jar

32.09

6.50

2.75

6.63


124.31

5.00

3.00

6.50

5" 19.50 DPS, New

31.00

5.00

4.28

6.63


DRILLING OVERVIEW

8" Pony Monel

47.67

12" Stabilizer

37.67

Float Sub

31.05 Depth in:

A800M (1.5 deg)

28.51

0.00'

Depth out:

Inclination in:

To:

Direction in:

To:

0.00'

Stab 12 1/8" 12 1/4 " Triconic Bit

0.91 Total Drilled

0.00'

Dogleg:


YAN E A-14

slandivar

Date: Date:

1/21/2009




913.94


11.4



SECCIÓN DE HOYO DE 8 ½”, LINER DE PRODUCCIÓN DE 7”

10.4.1 Consideraciones Cada tubular debe ser calibrado y medido e inspeccionado antes de ser corrido en el hoyo.

•


•

Verificar que las bombas de lodo tengan instaladas las camisas 6 ¼” (159 mm) antes de comenzar operaciones.

•

Esta sección será perforada usando Carbonato de Calcio como material densificante.

•

Mantener una vigilancia constante en las zarandas, observando si hay algún cambio en el tamaño y forma de los cortes. Algún cambio puede indicar inestabilidad en el hoyo.

•

Es importante monitorizar la limpieza del agujero, en caso de tener aumento de torque o arrastre se deberá de circular el pozo y bombear píldoras viscosas pesadas. Si durante el viaje se observa arrastre, la primer sospecha será agujero sucio, por lo que se deberá bajar 2 o 3 paradas abajo del punto apretado y circular. Revisar los Anexos, Sección 12.5 PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS OPERACIONALES para obtener más información sobre Procedimiento para Viajes en Agujero Apretado y Procedimiento para Backreaming.

•

La simulación de Reductores de Fricción serán enviados una vez que se tengan los últimos datos del pozo (Survey real y estado mecánico).

•

Verificar en el inventario de revestidor de la bodega en EPF la disponibilidad de las juntas de liner de 7”, 26.0 lbs/pie, P-110, BTC antes de realizar el requerimiento.

•

Tener listo un crossover (x/o) de 7” BTC pin x 4 ½” IF caja para ser usado durante la bajada del liner de 7”.

•

Se utilizará un colgador expandible de liner de 7”.

•

Debido a la configuración y profundidad de la sección del pozo, existe la limitación de la tubería de perforación de 5” G-105 para alcanzar la profundidad total, en cuanto a su resistencia a la tensión. Por este motivo se ha considerado la aplicación de una combinación con tubería de perforación de 5” G-105 & S-135. La tubería S-135 será utilizada desde la parte superior de la sarta hasta mímino 2,500' (Coordinar con CPEB).

•

Bajo esta condición, en caso de tener evento de pega de tubería en el fondo, no se deberá aplicar una fuerza mayor a las 105 klbs de Over pull. Los cálculos se encuentran en la Sección 12.5 PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS OPERACIONALES.

•

Verificar que la tubería G-105 se haya inspeccionado y que tenga la clasificación de Premium. En caso de tener clasificación variada (Premiun y Clase II), retirar toda tubería Clase II para evitar confusión y no sea introducida por accidente, ya que seria un punto débil en la sarta.

•

La sección se perforará utilizando una broca PDC 8 ½” HCM506Z ó de características similares. Revisar el Programa de Brocas en los Anexos, Sección 12.1 PROPUESTA TÉCNICA DE BROCAS.

YAN E A-14



•




11.4.2 Secuencia Operacional 1. Armar BHA Direccional broca PDC (TFA: 0.662, 6x12). 1. En esta sección será requerido el registro de MWD & Gamma Ray en el BHA de perforación: Intervalo Desde Hasta 9,431’ 11,022’

Tipo Instrumento MWD & GR (D&I)


Comentarios Incluir GR en la herramienta de MWD.

2. Bajar ensamblaje direccional de 8-1/2” hasta el tope del cuello flotador. Asegurarse de que ha transcurrido suficiente tiempo para que el cemento obtenga 500 psi de resistencia a la compresión antes de probar el revestidor. 3. Tocar tapones de desplazamiento de cemento. Perforar los tapones, cuello flotador y la mitad del shoe track. Probar el revestidor con 2,400 psi/15 min. Nota: La prueba de la parte superior del revestidor 9 5/8”, antes de los tapones y el cuello flotador, será dada por la aplicación de presión adicional al asentar el tapón superior al final de la cementación del revestidor 9 5/8”.

5. Circular fondo arriba y homogeneizar el peso del lodo. Realizar una prueba de la integridad de la formación (FIT) a 13.5 lpg de peso de lodo equivalente. Si la zapata no mantiene la presión mínima en superficie para el equivalente de 13.5 lpg se deberá consultar con el departamento de perforación en Quito y estar preparado para realizar una operación de cementación remediadora tipo squeeze, para luego esperar por fraguado, perforar el cemento y realizar nuevamente la prueba FIT. Toda esta operación se realizará si no alcanza mínimo 25 bbls de Kick Tolerance. 6. Perforar el hoyo de 8 ½” manteniendo tangente hasta 9,522' MD / 8,736' TVD, continuar perforando tumbando ángulo a razón de 1.1°/100' hasta llegar a la profundidad final del pozo a 11,022 MD / 10,092’ TVD. Finalizar la sección con 16.62°. Se deberá ajustar la profundidad en base al arreglo definitivo de las herramientas de registros eléctricos para poder registrar en conformidad con el objetivo planeado. •

Al atravesar M-1 SS se controlarán las RPM (80-100) y WOB (10-20 klbs) y de esta manera evitar el riesgo de daño prematuro a la broca y estructura de corte debido a la abrasividad de la formación.

•

Desde la formación “M-1” Superior hasta llegar a TD se pueden presentar problemas de pega diferencial.

•

Revisar los Anexos, Sección 12.5 PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS OPERACIONALES para obtener más información sobre las pegas de tubería, identificación, prevención de la pega diferencial, técnicas para liberar. Medidas de Prevención para minimizar la pega diferencial: •

Chequear con el geólogo en la locación para identificar las zonas depletadas y presiones actuales de formación. Preparar una gráfica de columna geológica con el espesor de las arenas, permeabilidades y presiones de fondo actuales y sobrebalance esperado.

YAN E A-14



4. Una vez que la integridad del revestidor ha sido confirmada, continuar rotando cemento del shoe track hasta llegar a la zapata. Mientras se rota la misma se comenzará a desplazar el fluido MaxDrill G+ nuevo con peso de 9.6 lpg, perforar 10 pies de nueva formación.




Si se perfora una arena de la formación Napo con alta tasa de penetración, esperar un tiempo prudente hasta que se efectue el trabajo de puenteo con el lodo y con las píldoras de puenteo antes de parar de mover la tubería para tomar algún registro de inclinación y dirección o realizar alguna conexión de tubería.

•

Mantener los sólidos perforados al mínimo posible.

•

Limitar el peso del lodo al mínimo requerido para estabilidad del hoyo y para el control del pozo.

•

Bombear píldoras sello de CaCO3 + QStop, con el fin de ayudar en el trabajo direccional y mejorar el puenteo en dichas arenas.

•

Si se usa motor de fondo tratar en lo mínimo de deslizar con el BHA frente a zonas de arenas o depletadas, mantener la tubería en movimiento (rotación).

•

Si se encuentra frente a las arenas productoras de alta permeabilidad, y no se puede tomar survey, inmediatamente retomar condiciones de perforación y tomar survey hasta la siguiente estación.

•

Tener suficiente material para despegar tuberías en la locación.

•

Mantener el filtrado dentro de las especificaciones.

•

Minimizar la longitud del BHA cuando sea posible. Limitar la longitud de secciones sin estabilizar en el BHA. Usar collares de perforación espiralados.

•

Mantener la tubería en movimiento cuando se este frente a una sección con alto potencial de pega diferencial. Realizar un pre-plan para minimizar el tiempo de paradas por operaciones que requieran que la sarta de perforación permanezca estática (surveys, reparaciones menores, etc). Considerar la rotación de la sarta durante las conexiones cuando se perfora o en los viajes de tubería mientras el BHA está ubicado en una zona de alto riesgo de pega diferencial.

•

Solamente píldoras de limpieza de alta viscosidad y pesada deberán ser bombeadas, las píldoras de baja reología pueden ser usadas solamente en caso de embolamiento de la broca de perforación. Se deberá hacer monitorear en superficie el retorno de las píldoras de limpieza y reportar datos de las características de los cortes.

•

Repasar 2 veces cada parada perforada y bombear píldoras de limpieza cada 2-3 paradas perforadas para asegurar la buena limpieza del hoyo. Poner especial atención en el primer viaje de tubería que se realice.

•

Bombear píldoras de puenteo al atravesar zona de arenas de alta permeabilidad de acuerdo al programa de lodos.

•

Realizar el primer viaje de limpieza a las 36 hrs de acuerdo a las condiciones del hoyo (coordinar con el Departamento de Perforación en Quito). Viajes más frecuentes pueden ser requeridos según las condiciones observadas durante la perforación del hoyo tales como altas tasas de penetración, estabilidad del hoyo, arrastre durante las conexiones, torque.

2. A la profundidad final del hoyo de 8 ½” 7. Una vez alcanzada la profundidad final de esta sección, se debe circular hasta que el pozo esté limpio (al menos 2 veces el volumen del fondo arriba). Circular el hoyo con la máxima presión permitida por las bombas, rotar la tubería.

YAN E A-14



•




8. Antes de sacar tubería para realizar algún viaje, se debe chequear el pozo por flujo, luego se deben sacar 5 paradas y chequear nuevamente el pozo por flujo, si el pozo esta estático, bombear la píldora pesada para sacar tubería y continuar el viaje. 9. Realizar viaje corto a la zapata de 9 5/8”. 10. Regresar BHA a fondo, bajar circulando las ultimas 2 paradas por precaución. 11. Bombear píldora viscosa pesada con super sweep y circular hasta que el pozo esté limpio (al menos 2 veces el volumen del fondo arriba). Circular el hoyo con la máxima presión permitida por las bombas, rotar la tubería sin establecer un tiempo estándar para todos los pozos, (las condiciones de ángulo, longitud de tangente, parámetros del lodo, tiempo de exposición del hoyo, estabilidad del hoyo son variables e independientes para cada tipo pozo). 12. Sacar sarta direccional hasta la zapata de 9 5/8”, circular hasta retornos limpios aplicando reciprocación. 13. Desde este punto hasta profundidad del BHA se deberá circular cada 2,000' para evitar posibles camas de recortes en la sección tangencial. •

3. Corrida de Registros Eléctricos. 14. Correr los Registros Eléctricos con Wireline de acuerdo a los requerimientos del Departamento de Geología. 15. Registros eléctricos (1ra corrida): - Desde TD hasta el Zapato de 9 5/8” (Hoyo 8 ½”) -

PEX(MCFL-ML-TLD-CNL-SGR-CAL-PEF)/AIT/ SP/LSS/AMS/JAR.

16. Registros eléctricos (2da corrida): - Desde TD hasta el Zapato de 9 5/8” (Hoyo 8 ½”) -

VSP (PERFIL SISMICO VERTICAL)

17. Regresar con BHA a fondo para viaje de calibración, bajar circulando las últimas 2 paradas por precaución. 18. Bombear píldora viscosa pesada con super sweep y circular hasta que el pozo esté limpio (al menos 2 veces el volumen del fondo arriba). Circular el hoyo con la máxima presión permitida por las bombas, rotar la tubería sin establecer un tiempo estándar para todos los pozos. 19. Bombear y dejar en hoyo píldora con contenido lubricante. 20. Sacar BHA a superficie para la corrida del Liner de 7”

4. Bajada del liner de producción de 7” 21. Realizar una reunión pre-operacional y de seguridad con todas las personas involucradas antes de empezar la operación de corrida del liner. YAN E A-14



El peso del lodo para el pozo está programado en 9.6 lpg. Cualquier cambio en el programa de densidades, será conforme al comportamiento del pozo y con APROBACIÓN del Departamento de Perforación en Quito. Revisar la Curva de densidades en los Anexos, Sección 12.2 PROPUESTA TÉCNICA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN.




22. Tener listo un crossover de 7” BTC pin x 4 ½” IF caja conectado a una junta de DP de 5”. 23. Recuperar el buje de desgaste. 24. Armar las herramientas de corrida del liner. Asegurarse de que la zapata flotadora (con doble flotación si se usa collar de asentamiento en vez del cuello flotador) y el cuello flotador/collar de asentamiento sean perforables con PDC y estén en la locación junto a la herramienta para colgar el liner. También es recomendable tener una zapata y un cuello/collar adicionales como contingencia. •

El supervisor del pozo conjuntamente con el Toolpusher, tienen la responsabilidad de verificar el tally y medidas de la tubería de DP y HWDP de 5” y de la tubería de 7” que se va a correr al pozo antes de realizar el trabajo.

•

El traslape del liner será de +/- 300' dentro del revestidor de 9-5/8".

•

La centralización se realizará de acuerdo al programa de cementación para tener el mejor stand off y el mejor aislamiento en la zona productora.

•

Calibrar el ID de los DP y de los HWDP de 5” usando un conejo calibrador de 2” ó acorde al diámetro máximo de la bola de asentamiento del Liner Hanger.

25. Correr el liner de 7” de la siguiente manera: Zapata flotadora perforable con broca PDC.

•

1 juntas de liner de 7", P-110, 26 lbs/pie, BTC.

•

Cuello flotador perforable con PDC.

•

1 juntas de liner de 7", P-110, 26 lbs/pie, BTC.

•

Collar de asentamiento perforable con broca PDC.

•

XXXX’ de juntas de liner de 7", P-110, 26 lbs/pie, BTC.

•

1 junta corta de 7”, P-110, 26 lbs/pie, BTC para usar como indicador sobre la Arena Objetivo Principal.

•

XXXX’ de juntas de liner de 7", P-110, 26 lbs/pie, BTC


•

26. Levantar y torquear el colgador de liner y continuar bajando el liner hasta la profundidad final usando una combinación de DP y HWDP de 5” (Se bajará la misma longitud de DP de S-135 utilizada en la Perforación). El tipo de Liner será confirmado previo a la operación. 27. Cuando se este bajando la tubería, tomar y anotar los pesos de la tubería hacia arriba y hacia abajo, estos deben ser tomados cada 10 paradas dentro del revestidor de 9-5/8” y cada 5 paradas en el hoyo abierto, esta información debe ser enviada a las oficinas del Departamento de Perforacion en Quito. 28. Mientras se esté bajando el liner de 7”, se debe aplicar una tasa de bombeo lenta para romper los geles gradualmente hasta obtener una tasa de circulación completa en la zapata de 9 5/8”. 29. Una vez que el liner este en el fondo del pozo, circular hasta limpiar el pozo y homogeneizar el peso del lodo. Circular hasta que se observe un perfil plano de presión de circulación versus tiempo a una determinada tasa de bombeo; la presión de circulación debe estar tan cerca como sea posible a la simulada en el programa de cementación. •

Durante la circulación, es el mejor tiempo para realizar una reunión que asegure que todo el personal envuelto en la operación esté:

YAN E A-14





1. Consciente de sus roles y responsabilidades en la operación. 2. Recuerde los aspectos de seguridad en el trabajo. 30. Instalar la cabeza de cementación, circular de acuerdo a un pre-establecido programa de circulación, tomar nota de las tasas de flujo y de la presión en cada etapa del programa. •

Reciprocar la tubería todo el tiempo durante la circulación, si lo permiten las condiciones del pozo, esto ayudará a remover el lodo gelificado y la retorta en la formación, también ayudará a eliminar las zonas muertas causadas por la geometría del hoyo y en las zonas donde el liner no este centralizado, la mínima longitud para la reciprocación deberá ser de 30 – 40 pies.

•

Medir la eficiencia de las bombas durante la circulación.

5. Cementación del liner de producción de 7” 31. Una vez que las condiciones de pozo “limpio” sean observadas se bombearán los colchones de limpieza de well services. Esto con la finalidad de asegurarse que el pozo este completamente limpio. Esperar a que los colcohes salgan a superficie y estabilizar presiones. 32. Se procederá a lanzar la bola, cuando la bola haya llegado al receptáculo (esperar +/- 30 min.), presurizar hasta 3,000 psi por 5 minutos donde se asentara las cunas y luego presurizar hasta 4,000 psi para romper el asiento de bola y reestablecer circulación.

33. Circular el tiempo necesario observando retornos, para que las presiones se comportan en base a lo simulado (200-300 psi de error), 34. Proceder a bajar las propiedades reológicas tanto como sea posible para obtener un YP de 15 lbf/100 ft2 y un PV tan bajo como sea posible. De igual manera se debe lograr la reducción de la formación de geles en el lodo. •

Un programa detallado de cementación será entregado con los datos actualizados de las condiciones del pozo y de las pruebas del laboratorio de cementación.

•

Se deberá anotar los valores de las presiones y las tasas de circulación – estos valores deben ser comparados con los valores simulados en el programa de cementación. Si la diferencia entre los valores son significantemente diferentes, podría ser necesario extender el tiempo de la circulación para acondicionar el hoyo antes de las operaciones de cementación.

35. Realizar una reunión pre-operacional y de seguridad con todas las personas involucradas antes de empezar la operación de cementación del liner. 36. Realizar la operación de cementación según el programa. Tomar muestras de las lechadas de cemento. 37. Desplazar el cemento con lodo usando las bombas de Cementación. Tener las bombas del taladro listas para ser usadas en el desplazamiento del cemento en caso de alguna falla de las bombas. Evitar en lo más mínimo la aireación del lodo cuando éste es pasado desde los tanques de lodo del taladro a los tanques o bomba de la unidad de cementación. •

Durante la operación de cementación y desplazamiento es muy importante chequear los volúmenes de los tanques antes y después de esta operación, calcular los volúmenes bombeados y los volúmenes recibidos en superficie para comparar estos volúmenes en caso de pérdidas o cuando se presente algún problema durante la operación.

YAN E A-14



Nota: Se puede levantar de 4 a 6 pies para asegurarse que la herramienta esta liberada luego regresar a posición original.




38. Una vez terminado el trabajo con el asentamiento del tapón de desplazamiento, proceder a la operación de expansión, seguir las recomendaciones del operador de la herramienta Baker. 39. Con la herramienta liberada levantar de 3' a 5' por encima de la boca del colgador y circular en directa a máxima tasa 2 fondos arriba, monitoreando los retornos. 40. Sacar la herramienta de asentamiento hasta superficie.


YAN E A-14






10.4.4 Brocas e Hidráulicas para el Hoyo de 8 ½” Broca No.

Tamaño Pulg.

Tipo

IADC

Profundidad Salida pies

6

8½”

HCM506Z

M323

11,022'

Formación

Tena,Napo, Hollín

Caudal GPM

Presión psi

Chorros 1/32 pulg.

HSI

Comentarios

550

2,881

6x12

3.03

WOB: 10-20 klbs RPM: 80 -150 GPM: 550-650

YAN E A-14



SISTEMA DE PRODUCCION MAXDRILL-G PROPIEDADES DEL FLUIDO PRODUCTOS DE SISTEMA lo requerido DENSIDAD 9.6 lb/gl Camix 1.00 %v/v. VISCOSIDAD 30 - 70 seg/qt Glymax LMW 0.50 lb/bbl. pH 9,0 - 9,5 Kelzan XCD 2.00 can/dia 6 rpm 7 - 13 lectura Lipcide G-2 0.25 gl/bbl. PV MIN. POSIBLE cP Maxdril 1.00 sac/30' YP 15-25 lb/100pie2 QStop fine lo requerido FILTRADO 4-6 ml/30 min Soda Cáustica 2.00 lb/bbl. ARENA < 0,5 % Stardril S.B.G. CORREGIDOS <8 % MBT <20 (MIN. POSIBLE) lb/bbl PRODUCTOS DE CONTINGENCIA CALCIO <200 ppm DIMENSIONES Bicarbonato de Sodio si requiere 30.00 lb/bbl. DIAM. DE AGUJERO 8 1/2 plg Camix DIAM. DE REVEST. 7 plg Defoam X lo requerido P.M. 11022.00 pies Drilling Detergent lo requerido INCLINACION 16.6 grad QFree si requiere DESVIOS Soda Ash lo requerido DESVIO 9353,56' PM; 8658,59' PV; 0,80 deg/100' Super Sweep 0.30 lb/bbl. Walnut si requiere



YANAQUINCHA E A-14

10.4.5 Ensamblaje de Fondo para el Hoyo de 8 ½” La ubicación del martillo será de acuerdo a resultados de Impulso-Impacto de la Cía Weatherford. La simulación se localiza en la Sección 11.6 Otros Documentos y cálculos PetroAmazonas Yanaquincha Este A-14 Aguajal - Yanaquincha Yanaquincha Yanaquincha Este A-14 8 1/2" BHA# 4 Motor

Cum. Len. (ft) 5" 19.50 DPS, 10% Wear

1083.70


1052.70

Hydraulic Jar

931.25

BHA DESCRIPTION ELEMENT


MWD(GR)

123.68

OD (in)

ID (in)

0.65

8.50

2.25

MAX OD (in) 8.50

A675M (1.5 deg)

26.51

6.75

5.50

8.38

8 3/8" Stabilizer

5.00

6.75

3.00

8.38

Float sub

2.82

6.50

2.75

6.50

6 3/4" Pony Collar

31.00

6.75

2.81

6.75

MWD

27.70

6.56

5.11

6.56

6 3/4 Monel

30.00

6.75

2.81

6.75


775.00

5.00

3.00

6.50

Hydraulic Jar

32.57

6.44

2.75

6.44


121.45

5.00

3.00

6.50

5" 19.50 DPS, 10% Wear

31.00

4.93

4.28

6.63


6 3/4 Monel

898.68

LENGTH (ft)

8 1/2 " Bit

93.68


DRILLING OVERVIEW 6 3/4" Pony Collar

65.98

Float sub

34.98

8 3/8" Stabilizer

32.16

A675M (1.5 deg)

27.16

Depth in: Stab 8 3/8"

8 1/2 " Bit

0.00'

Depth out:

Inclination in:

To:

Direction in:

To:

0.00'

0.65 Total Drilled

0.00'

Dogleg:


slandivar

Date: Date:

1/21/2009

.

YAN E A-14




YANAQUINCHA E A-14

11.5 LISTA DE CHEQUEO DEL CAMPO (DEBE SER LLENADA ANTES DE EMPEZAR LAS OPERACIONES)

FIELD CHECK LIST Job No.

Rig

Client Company

Pad

Spud Date

Slot Name

Arrival Date

Well Name

Offset Wells

Coordinates

Wall Plots in location D&M Crew

Northing Easting

Release for Drilling Operations CoMan

Geologist

Vertical View

Lead DD / CoMan DD Visually confirmed rig on correct slot

Plan View

W.S.S Visually confirmed rig on correct slot

Spider Plot

Date of Release (Day / Month / Year)


Traveling Cylinder

Time of Release (Hour : Minutes)

Basic Documentation

Tools

Yes

No

Tools in location PBF Well Plan

Date:

Comments:

DD Program Proposal Plan BHAs Hydraulics Torque & Drag

General Comments Petroproducción Representative __________ Name

__________ Signature

Toolpusher (Representative)

___________ Date

__________ Name

WellWellsite Side Supervisor (IPM Representative) IPM Supervisor – IPM Representative

Name

Signature

Date

__________ Signature

___________ Date

Lead Directional (D&M) D&M Directional Lead DD –Driller D&M Representative

Name

YAN E A-14

Signature

Date



11.6



LISTA DE CHEQUEO PARA EQUIPOS, MATERIALES Y PERSONAL Hoyo de 16” / Revestidor de Superficie de 13-3/8” Descripción

Personal de Supervisión e Ingeniería

Suplido por IPM - SLB

Brocas PDC de 16”

Baker

Revestidor de 13-3/8”, 54.5 lbs/pie & 68 lbs/pie, K-55, BTC

UB 15

Equipos para el revestidor de 13-3/8” (Equipo flotador perforable con PDC, Centralizadores, Stop Collars y Tapones de desplazamiento de cemento) Herramientas para el Manejo del Revestidor de 13-3/8” (Equipos y Personal) / Herramienta Integrada para el llenado del Revestidor

WS Frank’s International

Cabeza de Cementación

WS

Cementación

WS

Cabezal de Pozo FMC/Vetco Gray

UB-15 D&M – SLB

Martillos de Perforación Hidráulicos

Weatherford

Servicio de Mud Logging

Geoservices

Servicio de Fluidos de Perforación (Materiales y Personal)

Qmax

Servicio de Control de Sólidos y Tratamiento de Aguas (Equipos, Materiales y Personal)

Qmax

Servicio de Registros Gyro

Direct Survey

Hoyo de 12-1/4” / Revestidor Intermedio de 9-5/8” Descripción Personal de Supervisión e Ingeniería Brocas PDC

Suplido por IPM – SLB Baker

Tubería de Perforación 5”, S-135

CPEB 50243

Reductores de Torque (Si aplica)

WWT

Revestidor de 9-5/8”, 47 lbs/pie, N-80, BTC

UB 15

Equipos para el revestidor de 9-5/8” (Equipo flotador perforable con PDC, Centralizadores, Stop Collars y Tapones de desplazamiento de cemento) Equipos para el revestidor de 9-5/8” (Zapata Rimadora) (Si aplica)

WS Tesco

Cabeza de Cementación

WS

Cementación

WS

Perforación Direccional (Equipos, Herramientas y Personal)

D&M – SLB

Martillos de Perforación Hidráulicos

Weatherford

YAN E A-14







Servicio de Mud Logging

Geoservices


Qmax


Qmax

Hoyo de 8-1/2” / Liner de Producción de 7” Descripción Personal de Supervisión e Ingeniería

Suplido por IPM – SLB

Brocas de 8-1/2”

Baker

Liner de 7”, 26 lbs/pie, P-110, BTC

UB 15

Colgador de Liner Expandible de 7” y equipos para el mismo (Equipo flotador perforable con PDC, Tapones de desplazamiento de cemento)

Baker

Herramientas para el manejo del Liner de 7” (Equipos y Personal) Cementación

Halliburton Frank’s International WS


D&M – SLB

Martillos Hidráulicos de Perforación

Weatherford

Registros Eléctricos en Hoyo Abierto

REW – SLB

Registros Eléctricos en Hoyo Entubado: GR/IBC/CBL/CCL

REW – SLB


Qmax


Qmax

YAN E A-14



Equipos para la centralización del liner de 7” (Centralizadores, Stop Collars)




12. ANEXOS 12.1

PROPUESTA TÉCNICA DE BROCAS.

12.2

PROPUESTA TÉCNICA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

12.3

PROPUESTA TÉCNICA DE CEMENTACIÓN.

12.4

ANALISIS DE POZOS VECINOS.

12.5

PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS OPERACIONALES.

12.5.1 12.4.2 12.4.3 12.4.4

OTROS DOCUMENTOS Y CÁLCULOS.

YAN E A-14


12.6

Procedimiento de Influjo de Agua. Procedimiento para Viajes en Agujero Apretado. Procedimiento para Backreaming. Procedimiento para Pega de Tubería.


Programa de Perforacion YAN E a-14

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