Programa Basico de Perforacion Pozo SAL 17

PROGRAMA BASICO DE PERFORACION POZO SAL-17 NOVIEMBRE DEL 2009

BLOQUE: SAN ALBERTO Pozo SAL-17 Página 1

Programa Básico de Perforación SAL-17

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HOJA DE APROBACIÓN PREPARADO POR: POR:

Ingeniero Petrolero Semi Senior Ing. Rodolfo C. Cabrera Lara.

Fecha

REVISADO POR: POR:

Fecha Coordinador de Perforación Perforación Ing. Pascual Sandagorda V. (Aprueba si los objetivos están claros y el pozo se puede perforar con seguridad y dentro del AFE programado) Coordinador de Ingeniería Ingeniería Fecha Ing. Milton Gorena M. (Aprueba si los objetivos están claros y el pozo se puede perforar con seguridad y dentro del AFE programado)

APROBADO POR: POR:

Gerente de Servicio en Pozos Pozos Fecha Ing. Jorge Paz V. (Aprueba, si el programa de pozo es adecuado para la realización integral del proyecto). Gerente de Exploración Fecha Ing. José Guimaraes Rizzo. (Aprueba, si el programa de pozo es adecuado para la realización integral del proyecto). Fecha Gerente de de Activo San Alberto Ing. José Agustín Escobar R. (Aprueba si los objetivos del pozo, los programas de evaluación y sus perspectivas son apropiados. Además de que se garantiza la posible productividad y vida del pozo. Revisa el programa de pozo ya aprobado.

Este programa y todos los anexos pueden ser cambiados o modificados durante la operación, sin embargo será únicamente implementado, sí es aprobado por la Gerencia de Petrobrás Página 3


LISTA DE DISTRIBUCION

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

COMPAÑIA PERSONA PETROBRAS BOLIVIA / GERENCIA SERVICIO EN Jorge Paz POZOS PETROBRAS BOLIVIA / SAL-17 Company Man PETROBRAS BOLIVIA / COORDINADOR DE Pascual Sandagorda PERFORACION PETROBRAS ACTIVO SAN ALBERTO José Escobar PETROBRAS BOLIVIA Archivo PETROBRAS- GERENCIA DE EXPLORACIÓN José Guimaraes Rizzo ANDINA Mario Arenas TOTAL BOLIVIA Jean Daniel Blasco YPFB SCZ/YPFB VICE PRES. A. CONTRATOS SERVICIOS PETROLEROS MARLIN BOLIVIA Hector Toledo EQUIPO Nº SAI-320

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INDICE A.1. A.2.

Datos Generales.-.............................................................................................................9 Objetivos del Pozo.-........................................................................................................10 A.2.1 Objetivos de SMS .................................................................................................. 10 A.2.2 Objetivos de Perforación........................................................................................10 A.2.3 Objetivos de Exploración........................................................................................11 A.2.4 Diseño– Operación -Revisión-Objetivos:................................................................11 A.3. Perfil del pozo y Profundidad Final..................................................................................11 A.4. Secuencia Estratigráfica ................................................................................................. 13 A.5. Propósito de la perforación ............................................................................................. 14 A.5.1 Corte Estructural .................................................................................................... 14 A.5.2 Mapa Estructural Tope Huamampampa.................................................................15 SECCIÓN B. - PROGRAMA DE PERFORACION..................................................................16 B.1. Pozos y datos de referencia.- ......................................................................................... 16 B.1.1 Pozos de referencia.- ............................................................................................. 16 B.1.2 Gradientes Estimadas de Formación ..................................................................... 16 B.1.3 Densidades de lodo................................................................................................17 B.1.4 Gradientes de Fractura.- LOT ................................................................................ 17 B.2. Diseño del Pozo..............................................................................................................18 B.2.1 Diámetro de Pozo y profundidad de asentamiento de cañería.- ............................. 18 B.2.2 Equipo de Perforación (SAI-320)............................................................................19 B.2.3 Resumen programa de lodo...................................................................................20 B.2.4 Resumen Propiedades estimadas de lodo ............................................................. 21 B.2.5 Programa de cañerías............................................................................................21 B.2.6 Esfuerzos de tensión sobre el cabezal ................................................................... 22 B.3. RECOMENDACIONES GENERALES ............................................................................ 22 B.3.1 Antes de Iniciar cada fase de perforación.- ............................................................ 22 B.3.2 Durante la perforación............................................................................................23 B.4. FASE 36” - CAÑERIA 30”, TRAMO 0 – 80 m................................................................ 25 B.4.1 Comentarios y recomendaciones ........................................................................... 25 B.4.1.1 Antes de Iniciar la perforación.- ...................................................................... 25 B.4.1.2 Durante la perforación .................................................................................... 26 B.4.2 Trépanos................................................................................................................28 B.4.3 Hidráulica...............................................................................................................28 B.4.4 Normas de Perforación .......................................................................................... 28 B.4.5 Arreglos de perforación (BHA) ............................................................................... 29

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B.4.5.1 BHA para perforación ..................................................................................... 29 B.4.5.2 BHA Para acondicionar pozo y perforar pozo piloto........................................29 B.4.6 Propiedades principales del Lodo.- ........................................................................ 29 B.4.7 DST........................................................................................................................30 B.4.8 Coronas ................................................................................................................. 30 B.4.9 Perfiles Eléctricos...................................................................................................30 B.4.10 Cañerías.............................................................................................................30 B.4.11 Cementaciones .................................................................................................. 30 B.4.12 Secuencia de operaciones ................................................................................. 31 B.5. FASE 24” - CAÑERIA 20”, TRAMO 80 –1300 m........................................................... 33 B.5.1 Comentarios y recomendaciones ........................................................................... 33 B.5.1.1 Antes de Iniciar la perforación.- ...................................................................... 33 B.5.1.2 Durante la perforación .................................................................................... 34 B.5.2 Trépanos................................................................................................................36 B.5.3 Hidráulica...............................................................................................................36 B.5.4 Normas de Perforación .......................................................................................... 37 B.5.5 Arreglos de perforación (BHA) ............................................................................... 37 B.5.5.1 BHA para perforación (Alternativa con motor) ................................................ 37 B.5.5.2 BHA para perforación (Alternativa Convencional)...........................................37 B.5.5.3 BHA Para acondicionar pozo..........................................................................38 B.5.6 Propiedades principales del lodo.-..........................................................................38 B.5.7 Pruebas DST..........................................................................................................39 B.5.8 Coronas ................................................................................................................. 39 B.5.9 Perfiles Eléctricos...................................................................................................39 B.5.9.1 Mientras se perfora.........................................................................................39 B.5.9.2 Registro eléctricos pozo abierto......................................................................39 B.5.10 Cañerías.............................................................................................................39 B.5.11 Cementaciones .................................................................................................. 40 B.5.12 Secuencia de operaciones ................................................................................. 41 B.6. FASE 17 ½” CAÑERIA 13 3/8”, TRAMO 1300 –3100m ................................................ 43 B.6.1 Comentarios y recomendaciones ........................................................................... 43 B.6.1.1 Antes de Iniciar la perforación ........................................................................ 43 B.6.1.2 Durante la perforación .................................................................................... 43 B.6.2 Trépanos................................................................................................................46 B.6.3 Hidráulica...............................................................................................................46 B.6.4 Normas de Perforación .......................................................................................... 46 B.6.5 Arreglos de perforación (BHA) ............................................................................... 47 B.6.5.1 BHA para perforación con Motor .................................................................... 47

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B.6.5.2 BHA Para acondicionar pozo..........................................................................47 B.6.6 Programa de Lodos................................................................................................48 B.6.7 Pruebas DST..........................................................................................................48 B.6.8 Coronas ................................................................................................................. 48 B.6.9 Perfiles Eléctricos...................................................................................................48 B.6.9.1 Mientras se perfora.........................................................................................48 B.6.9.2 Registro eléctricos pozo abierto......................................................................48 B.6.9.3 Registro eléctricos pozo entubado cañería 13 3/8”.........................................48 B.6.10 Cañerías.............................................................................................................49 B.6.11 Cementaciones .................................................................................................. 49 B.6.12 Secuencia de operaciones ................................................................................. 50 B.7. FASE DE 12 1/4”, CAÑERIA 9 5/8” TRAMO 3100 –4747m ........................................... 51 B.7.1 Comentarios y recomendaciones ........................................................................... 51 B.7.1.1 Antes de Iniciar la perforación.- ...................................................................... 51 B.7.1.2 Durante la perforación .................................................................................... 52 B.7.2 Trépanos................................................................................................................54 B.7.3 Hidráulica...............................................................................................................54 B.7.4 Normas de Perforación .......................................................................................... 54 B.7.5 Arreglos de perforación (BHA) ............................................................................... 55 B.7.5.1 BHA para perforación ..................................................................................... 55 N/D. No designada todavía. Estabilizadores de sarta Undergauge ................................ 55 B.7.5.2 BHA Para acondicionar pozo..........................................................................55 B.7.6 Programa de Lodos................................................................................................56 B.7.7 Pruebas DST..........................................................................................................56 B.7.8 Coronas ................................................................................................................. 56 B.7.9 Perfiles Eléctricos...................................................................................................56 B.7.9.1 Mientras se perfora.........................................................................................56 B.7.9.2 Registro eléctricos pozo abierto......................................................................56 B.7.9.3 Registros eléctricos en cañería de 9.5/8”........................................................56 B.7.10 Cañerías.............................................................................................................57 B.7.11 Cementaciones .................................................................................................. 57 B.7.12 Secuencia de operaciones ................................................................................. 58 B.8. FASE 8.1/2”, TRAMO 4747-5984m................................................................................ 59 B.8.1 Comentarios y recomendaciones ........................................................................... 59 B.8.1.1 Antes de Iniciar la perforación.- ...................................................................... 59 B.8.1.2 Durante la perforación .................................................................................... 60 B.8.2 Trépanos................................................................................................................62 B.8.3 Hidráulica...............................................................................................................62

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B.8.4 Normas de Perforación .......................................................................................... 62 B.8.5 Arreglos de perforación (BHA) ............................................................................... 63 B.8.5.1 BHA para perforación ..................................................................................... 63 B.8.5.2 Para acondicionar pozo..................................................................................63 B.8.6 Programa de Lodos................................................................................................63 B.8.7 Pruebas DST..........................................................................................................64 B.8.8 Coronas ................................................................................................................. 64 B.8.8.1 Recomendaciones para tomar coronas .......................................................... 64 B.8.8.2 BHA Para tomar coronas................................................................................65 N/D. No designada todavía ............................................................................................. 65 B.8.8.3 Normas para coronear....................................................................................65 B.8.9 Perfiles Eléctricos...................................................................................................66 B.8.9.1 Mientras se perfora.........................................................................................66 B.8.9.2 Registro eléctricos pozo abierto (Registro asistido) ........................................ 66 B.8.10 Cañerías (perforada) .......................................................................................... 66 B.8.10.1 Secuencia de operaciones..........................................................................66 SECCIÓN C. - PROGRAMA DIRECCIONAL ......................................................................... 68 C.1. Programa direccional......................................................................................................68 C.2. Sección Horizontal..........................................................................................................75 C.3. Sección Vertical..............................................................................................................76 SECCIÓN D. - PLAN DE CONTINGENCIA............................................................................77 ANEXO 1. CURVA DE AVANCE POZO............................................... ..................79 ANEXO 2. RESUMEN GRAFICO DEL POZO ............................................... .........80 ANEXO 3. PROGRAMA DE FLUIDOS ................................................. ..................81 ANEXO 4. ESTADO SUBSUPERFICIAL ................................................................82 ANEXO 5. ESTADO SUPERCIAL ................................................ ........................... 83 ANEXO 6. PLANO DE LA PLANCHADA ..............................................................86 ANEXO 7. AFE DE PERFORACIÓN .......................................................................87 ANEXO 8. DISEÑOS DE CAÑERIA ........................................................................89 ANEXO 9. PLANOS DEL EQUIPO ............................................... ........................... 90 ANEXO 10. CONTACTOS DE EMERGENCIA ...................................................... 91 ANEXO 11. LISTA DE TELEFONOS DE LAS COMPAÑIAS DE SERVICIOS ...92 Para esta operación se adoptarán medidas en el sistema Ingles, excepto para la profundidad o longitud, las cuales estarán consideradas en metros

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SECCIÓN A. - DATOS GENERALES DEL POZO A.1.

Datos Generales.-

BLOQUE:

SAN ALBERTO

CAMPO:

SAN ALBERTO

POZO:

SAN ALBERTO No. 17 (SAL-17)

CLASIFICACIÓN INICIAL:

A-0 (DE DESARROLLO)

SOCIEDAD:

PETROBRAS BOLIVIA S.A. (OP) -35%; ANDINA - 50% y TEPB - 15%

CUENCA:

TARIJA (SUBANDINO SUR)

DEPARTAMENTO:

TARIJA

PROVINCIA:

GRAN CHACO

PAÍS:

BOLIVIA

UBICACIÓN FISIOGRAFICA:

SUBANDINO SUR

UBICACIÓN GEOLÓGICA EN SUPERFICIE:

FLANCO OCCIDENTAL DE LA ESTRUCTURA, PRÓXIMA A ZONA DE CULMINACIÓN PLANCHADA EN ROCAS DE LA Fm. ESCARPMENT/TARIJA/CHORRO.

UBICACIÓN GEOLÓGICA AL TOPE DE LA FM. HUAMAMPAMPA:

ZONA DE CULMINACIÓN DE ESTRUCTURA.

COORDENADAS DE SUPERFICIE: COORDENADAS SISTEMA UTM COORDENADAS UTM (Definitivas) (Universal Transversa de Mercator). Zt=

1.194,0m.

Zr= 1203,4m SUPERFICIE

DATUM PSAD 1956

DATUM WGS 1984

X= 407.181,80m

X= 407.028,30 m

Y= 7.569.161,88m

Y= 7.668.788,25 m

SISTEMA GEOGRÁFICAS: LONG= 63º 53’ 56,49” W

LONG= 63º 54’ 2,06” W

LAT= 21º 58’ 45,43” S LAT= 21º 58’ 58,57” S LOCALIZACIÓN (División Administrativa de la República) CUADRO= 25L

PARCELA=

Página 9


0702

A.2.

Objetivos del Pozo.-

A.2.1

Objetivos de SMS

Alcanzar los estándares de seguridad y control del medio ambiente de Petrobras Bolivia. OBJETIVOS La frecuencia de accidentes con perdida de tiempo (TFCA) debe ser igual a cero por millón de horas – hombre, trabajadas. La frecuencia de accidentes sin perdida de tiempo (TFSA) debe ser igual a cero por millón de horas – hombre, trabajadas. Ningún derrame reportable asociado a la operación Capacitación constante Análisis de riesgo permanente Total cumplimiento de las condiciones de los permisos obtenidos.

A.2.2

RESPONSABILIDAD Perforación

Perforación

Perforación SMS Perforación y SMS Perforación, Logística y SMS

Objetivos de Perforación

El objetivo principal, es perforar el pozo SAL-17 en forma direccional como pozo de alto ángulo, atravesando todas las formaciones propuestas por Geología y terminar el pozo como productor de gas de las formaciones Icla y Huamampampa. OBJETIVOS

RESPONSABILIDAD

Atravesar las formaciones productoras, Huamampampa e Icla con alto ángulo. Cubrir la sección basal de Los Monos, la arena H0 y la arena H11 con la cañería de 9 5/8”, las arenas H2, H3, H4, Icla1 e Icla2 con liner de 7” 2 Minimizar el daño mecánico a no más de 1.5.

Perforación

1

Perforación

Perforación

La profundidad de la cañería 9 5/8" será determinada en función a los perfiles a realizar en la fase 12 ¼” (toma de presiones en H1) 2 En vista que el tramo de 8 ½” es bastante extenso, se tendrá como contingencia perforar con trépano de 6 1/8”, para bajar liner de 5”. Página 10


A.2.3

OBJETIVOS

RESPONSABILIDAD

Preservar la integridad de la cañería de producción, así como el liner de 7”. Optimizar los trabajos de cementación, principalmente en las fases con lodo base aceite. Optimizar la trayectoria del pozo y minimizar la tortuosidad y el espiralamiento.

Perforación

Perforación

Objetivos de Exploración

El objetivo fundamental de este pozo, es el de desarrollar las reservas de gas en niveles naturalmente fracturados de la Fm. Huamampampa, e Icla y ser capaz de producir inicialmente 1,5 MMsm3/d, cumpliendo de esta manera con el plan de desarrollo del Campo San Alberto. OBJETIVOS

RESPONSABILIDAD

Obtener una buena calidad de registros eléctricos en los distintos reservorios a ser atravesados. Dos coronas de 9m. Una en la Arenisca H3 y otra en la Arenisca H4

A.2.4

Perforación – Condiciones de pozo. Exploración – Datos de calidad. Perforación - Coroneo. Exploración – Puntos de coroneo.

Diseño– Operación -Revisión-Objetivos:

Asegurar el desarrollo e implementación de las prácticas operacionales mejoradas para facilitar la ejecución de la perforación. OBJETIVOS

RESPONSABILIDAD

Aplicar las lecciones aprendidas

El pozo será perforado en 276 días (MD 5984m, TVD 5210m) El tiempo no productivo, será menor al 15%

A.3.

Perforación – Información y experiencia. Ingeniería de pozos – Procesos y lecciones aprendidas. Ingeniería de pozos – Diseño. Perforación – Operación Perforación

Perfil del pozo y Profundidad Final

El pozo SAL-17 será perforado en forma vertical hasta la profundidad de 3100m., se asentarán las cañerías de 30” a 80 m, de 20” a 1300m, de 13 3/8” a 3100m. Página 11


Las fases de 36”, 24” y 17 1/2”, se perforarán con motores de fondo para control de verticalidad y para ayudar a minimizar la vibración. A partir de la fase de 17 ½” se perforará con MWD. Por otro lado para la fase de 24” se utilizará lodo aireado y para la fase de 17 ½” se utilizará lodo base aceite. Se continuará la perforación del pozo en forma direccional con trépano de 12 1/4", Motor de fondo, MWD y lodo base aceite hasta 4747m (MD), 4654m (TVD), cuello pelitico entre arenisca H1 y H2, incrementando el ángulo hasta 29° y girando el pozo hasta un azimuth de 195°, desplazamiento N/S -299m, E/O 322m . La profundidad de asentamiento de la cañería de 9 5/8” se determinará en función de los perfiles de la fase 12 ¼”, en caso de que la arena H1 se encuentre con presión original la cañería se asentará en 4747m (en el cuello pelítico entre H1 y H2) caso contrario se colocara un tapón de baritina y se asentará en 4625m (formación Huamampampa). Se continuará la perforación del pozo en forma direccional con lodo base aceite, trépano impregnado de 8 ½”, motor de alta/media revolución y MWD hasta MD-4950m y TVD-4820m (arena H3), incrementando el ángulo vertical hasta +/-41° con azimut de 195°. Se coroneará el tramo 4950-4959m. (MD). Posteriormente continuará la perforación direccional hasta MD5137m. y TVD-4949m (arenisca H4) incrementando el ángulo vertical hasta +/-52° y manteniendo el azimut en 195°. Se coroneará el tramo 5137-5146m. Posteriormente se continuará perforando direccionalmente hasta la profundidad final del pozo programada, 5984 m (MD), 5210m. (TVD), atravesando Icla 1 con +/-59° de ángulo vertical, Icla 2 con +/-74° de ángulo vertical y finalizando el pozo con 85° de ángulo vertical y azimut 195°. Al finalizar la fase se tomarán registros eléctricos asistidos para luego bajar el liner ranurado de 7”. En vista que el tramo de 8 ½” es bastante extenso, se tendrá como contingencia perforar con trépano de 6 1/8”, para bajar liner de 5”.

Página 12


A.4.

Secuencia Estratigráfica Pozo San Alberto No 17 (SAL-17) Secuencia estratigráfica a ser atravesada Coord. PSAD 56

X=407,181.80m

Y=7,569,161.88m

Zt=

Cota Estructural

Tope SISTEMA

GRUPO

FOR.

Mandiyitu/ Machereti

Escarpment/ Tarija/ Chorro

ESTRUCTURA CUERPOS

Falla

Zr=

1,203.4

Espesor atravesado

(mss)

MD

TVD

1203

664

664

576 586

576 586

627 617

Itacuami

664

664

539

152

152

Tupambi Iquiri

816 1174

816 1174

387 29

358 123

358 123

1297

1297

-94

3283.21

3210.25

2192 2724 3376 3874

2192 2724 3375 3855

-989 -1521 -2172 -3006

H-0

4580

4507

-3304

682

512

H-1 H-2 H-3 H-4

4637 4770 4938 5135 5262 5262 5513

4558 4674 4811 4947 5020 5020 5120

-3354 -3471 -3608 -3744 -3816 -3816 -3917

722

190

5984

5210

-4007

5984

5210

Ar. Miller

Los Monos

Devonico

TVD

Secuencia aflorante

Carbonífero Machereti

MD

1,194.0

Huamampampa

Icla

Falla Falla Falla Falla

Icla 1 Icla 2

Profundidad final

Página 13


78

A.5.

Propósito de la perforación

El objetivo fundamental de este pozo, es el de desarrollar las reservas de gas en niveles naturalmente fracturados de la Fm. Icla y Huamampampa y ser capaz de producir inicialmente 1,5 MMsm3/d, mediante la perforación de un pozo direccional de alto ángulo El pozo SAL-17 es el cuarto pozo de Desarrollo con objetivo Devónico (Huamampampa e Icla), que se perfora en el Campo San Alberto. Es clasificado inicialmente como un A-0, Pozo de Desarrollo (Clasificación de Lahee). A.5.1

Corte Estructural

Figura 1. Corte estructural E-W del anticlinal de San Alberto, con el pozo SAL-17.

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Figura 2. Corte estructural E-W del modelo geológico de los reservorios Fms. Huamampampa, Icla y Santa Rosa, anticlinal de San Alberto, con el pozo SAL-17.

A.5.2

Mapa Estructural Tope Huamampampa

Figura 3. Mapa estructural al tope de la Fm. Huamampampa del Anticlinal de San Alberto. La línea roja continua muestra el actual límite del Campo San Alberto

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SECCIÓN B. -

PROGRAMA DE PERFORACION

B.1. Pozos y datos de referencia.B.1.1 Pozos de referencia.-

B.1.2

REFERENCIA

FECHA DE PERFORACIÓN

SAL-X11

Feb./99-Abr./00

SAL-X10

Nov./97-Ene./99

PF/ FORMACIÓN

DISTANCIA DEL POZO

5,610 m Santa Rosa 5,220 m Santa Rosa

2.7 Km. S 20,0º W 6.2 Km. S 20,0º W

Gradientes Estimadas de Formación FORMACIÓN

MD m

TVD m

PORO lpg

Escarpment/Tarija/Chorro

Sec. aflorante

5.6-8.2

Itacumi

664

664

8.2-8.3

Tupambi

816

816

8.3

Iquiri

1,174

1,174

8.3-9.2

Los monos

1,297

1,297

9.2-12.9-9.1

H0, H1

4,580

4,507

9.0-8.9

H2, H3, H4

4770.1

4,674

6.9-6.3

Icla

5261.97

5,020

6.3-6.0

Página 16


B.1.3

Densidades de lodo Ventana de Lodo 6

7

8

Densidad de lodo (lpg) 10 11

9

12

0

1000

2000

) m ( f 3000 o r P

4000

SAL-13 SAL-14 SAL-X10 SAL-X11 SAL-X12 Programa Den. Max. Programa Den. Min. SAL-15

5000

6000

B.1.4

Gradientes de Fractura.- LOT Pozo

SAL-X10

SAL-X11

SAL-X12

LOT/FIT

TVD (m)

EMW (lpg)

FIT LOT FIT LOT LOT LOT LOT LOT LOT LOT LOT LOT

726 1439 3027 4060 5073 2582 4316 5090 1413 2793 4047 4929

10,1 12,1 17,35 13,29 14,43 15,41 12,93 15,19 13,94 14,77 13,94 14,96

Página 17


13

14

15

Pozo

SAL-13

SAL-14

SAL-15

B.2. B.2.1

TVD (m)

EMW (lpg)

LOT LOT LOT LOT LOT FIT LOT LOT LOT

1332 2497 3973 5034 1272 2601 3958 1742 2804

15,5 16,28 14,59 13,48 13,57 17,74 14,53 11.08 14.56

Diseño del Pozo Diámetro de Pozo y profundidad de asentamiento de cañería.Diámetro de Pozo

3

LOT/FIT

MD (m)

Cañería OD Pulg.

17

40

36”

80

30

24”

13003

20

17 ½”

3100

13.3/8

Criterio de asentamiento de la cañería Caño conductor pre – asentado. Cañería Conductora. Se requiere perforar este tramo con trépano de 36” con una longitud mínima de 50m; de tal forma que permita aislar los tramos superficiales. Cañería Superficial. Se pretende bajar está cañería de forma de aislar completamente las zonas de baja presión y con pérdida de circulación del Carbonífero. Cañería Intermedia. Esta cañería nos permitirá aislar zonas de alta presión y de lutitas inestables de la parte superior de la formación Iquiri-Los Monos y obtener un LOT/FIT (mínimo) de 16 lpg, densidad necesaria para perforar la siguiente fase.

Considerando incertidumbre litologica Página 18


Diámetro de Pozo

B.2.2

MD (m)

Cañería OD Pulg.

12 ¼”

4747

9.5/8

8 1/2”4

5984

7

Criterio de asentamiento de la cañería Cañería de Producción. Su objetivo es aislar zonas de alta presión y de lutitas inestables de la formación Iquiri Los Monos, y posiblemente las arenas H0-H1 de la formación Huamampampa, para permitir la perforación de la siguiente fase con menor densidad. La profundidad de asentamiento de la cañería de 9 5/8” se determinará en función de los perfiles de la fase 12 ¼”, en caso de que la arena H1 se encuentre con presión original la cañería se asentará en 4747m (en el cuello pelítico entre H1 y H2) caso contrario se asentará en 4625m (formación Huamampampa). Liner de Producción (perforado). Este liner permitirá cubrir los niveles 5 H2, H3, H4 (Fm. Huamampampa) y la Fm. Icla.

Equipo de Perforación (SAI-320)

MASTIL Oilwell/Villares

SUB ESTRUCTURA Oilwell/Villares

CUADRO DE MANIOBRA Oilwell/Villares

TOP DRIVE National

BOMBA N° 1 Gardner Denver PZ11

BOMBA N° 2 Gardner Denver PZ11

BOMBA N° 3 National 12 P160

TIPO Pyramid Lolift TIPO Pyramid Tilt-Up Rigid Frame POTENCIA 2.000 HP TIPO PS 350/500 SINGLE SPEED POTENCIA 1.600HP POTENCIA 1.600HP POTENCIA 1.600HP

CAPACIDAD 1,000,000 lbs CAPACIDAD 1.640.000 lbs. (SIMULATANEA) TIPO Diesel - Eléctrico CAPACIDAD 500 TN TIPO TRIPLEX TIPO TRIPLEX TIPO TRIPLEX

4

ALTURA LIBRE 7,12 M.

TORQUE 30.000 FT-LB Para DP 5 1/2” OD CAMISAS 5” a 7” CAMISAS 5” a 7” CAMISAS 5” a 7”

En vista que el tramo de 8 ½” es bastante extenso, se tendrá como contingencia perforar con trépano de 6 1/8”, para bajar liner de 5”. 5 En función de la presión identificada en H1 Página 19


TUBULARES

OD plg

PESO lpp

CONEXIÓN

GRADO

CANTIDAD

DRILL PIPE

5 1/2

21,9

HT-55

S-135

5500 m

DRILL PIPE

3 ½”

15,5

NC-38

S-135

2000 m

HEAVY WEIGHTS

5 ½”

57

HT-55

30 und.

HEAVY WEIGHTS

3 ½”

25,3

NC-38

50 und.

DRILL COLLARS

11” * 3”

320

8 5/8” REG LT

8 und.

DRILL COLLARS

9 ½” * 3

220

7 5/8” REG

15 und.

DRILL COLLARS

8” * 2 13/16”

150

6 5/8” REG

24 und

DRILL COLLARS

6½” * 2 13/16”

91

NC-46

24 und.

DRILL COLLARS

4 ¾” * 2 1/2”

44

NC-38

12 und.

B.2.3

Resumen programa de lodo

Página 20


B.2.4

Resumen Propiedades estimadas de lodo

DIAM. (in)

TIPO DE LODO

36

LODO BENTONITICO BASE AGUA LODO BASE AGUA AIREADO

24

TRAMO (m)

DENSIDAD (ppg)

VISC. (s/qt)

PV (cp)

PC (lb/100ft²)

r6/r3

Filt. / HPHT cc/30m in

MBT/ SÓL. %

Fin

REL. O/W

PH

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

0

80

8.5

8.5

45

68

15

32

15

33

10-6

N/C

<25/ 3

9.5

80

1300

2-4

9.5

40

50

10

25

8

22

6-10/ 4-6 13-14/ 8-12 13-14/ 10-12 4-8/ 3-6

N/C

<15/ 2

9.5-10

<6

-/ <5

80/20

>750

<5

-/<4

80/20

>1000

<4

-/<3

90/10

>1500

17. 1/2

OBM

1300

3100

9.5

13

54

100

20

35

15

22

12.1/4

OBM

3100

4747

13

13.5

75

145

35

45

15

32

8.1/2

OBM

4747

5984

7.8

8

40

45

8

12

6

10

Los datos de las propiedades del lodo se aj ustaran en función a las pruebas de laboratorio a realizarse con la compañía que se adjudique el servicio * Se considera una densidad equivalente de 2-4 lpg durante l a perforación con aire. ** Este valor se ajustara en función de los datos de campo (presión de poro estimada en H0 y H1 - 9lpg). Tomar previsiones para caso de perdida.

B.2.5

Programa de cañerías Drift Dia. in

Revent. psi

Colapso psi

Tension Klb

XLF

9.4-80.0

28.313

2450

772

43.54

3.79

18.75

XLF

9.4-1300.0

18.562

3062

1449

1.34

1.02

12.415

SuPreme LX (SLX) (IJ)

9.4-3100.0

12.259

6908

2335

1.28

10660 C

7920

10900

7950

11747

9490

2462 C 1305 C 1753 C 2088 C 1710 C 1673 C

11137

8382

923

Conexión

Conductor Casing 30", 234.510 ppf, X-56

28.5

Surface Casing

20", 129.330 ppf, X-56

Intermediate Casing

13 3/8", 68.000 ppf, P-110

OD/Peso/Grado

9.56

VAM TOP

9.4-100.0

Production Casing 9 5/8", 53.500 ppf, P-110

8.535

VAM TOP

100.0-4547.0

9 3/4", 59.200 ppf, P-110

8.56

Tenaris 3SB

4547.0-4747.0

9.500 A 8.500 A 8.500 A

7", 29.000 ppf, P-110

6.184

JFE

4646.0-5983.9

6.125

10 3/4", 65.700 ppf, P-110

Production Liner

Factor de seguridad minimo(Abs)

MD Intervalo m

Diam ID plg

Tipo

EST. Volt

C Conexión critical / A Drift alternativo / () Compresión

Página 21


Revent. Colapso

Axial

Triaxial 11.41

1.05

(6.65) C 2.05 C 1.84 C

2.71

1.42

2.44

1.8

2.37

1.1

2.13

1.64

2.46

1.04

(3.23)

1.52

N/A

N/A

4.38 C

3.51

1.64 1.61

B.2.6

Esfuerzos de tensión sobre el cabezal

Cañeria plg 13.3/8 10.3/4 9.5/8 7" tbg

Peso lpp 68.0 65.7 53.5 29.0

Longitud libre m

Tension Klb

1,100.0 100.0 2,800.0 4,647.0

245.4 21.6 491.5 442.1

Tensión en Factor de el Cabezal seguridad Klb 245.4 267.0 758.4 1,200.6

1.25

La resistencia de tensión del cabezal es de 1,500 Klbs resultando con un factor de seguridad de 1.25 Para una mejor distribución de los esfuerzos se colocarán dos planchas metálicas en forma de media luna de 1” de espesor cubriendo las cañerías de 30 y 40”. En esta plancha se asentará el landing base de la sección “A” y posteriormente se cementara el antepozo hasta cubrir totalmente dichas planchas B.3. B.3.1

RECOMENDACIONES GENERALES Antes de Iniciar cada fase de perforación.•

•

•

•

•

•

Inicio del pozo - Realizar Inspección de seguridad (check list) y prueba de funcionamiento con carga y sin carga del equipo de perforación, incluyendo pruebas de presión de las líneas de alta. Evitar circular en el pozo. Providenciar el aprovisionamiento de agua para las pruebas. Inicio del pozo – Verificar la existencia de equipos, XO’s y herramientas de pesca en locación ofertadas en el contrato. Inicio del pozo – Verificar una adecuada existencia y aprovisionamiento de agua para fluido de perforación Inicio del pozo – Todos los equipamientos, incluyendo sistema de generación eléctrica, sistema de circulación de lodo, equipos de control de sólidos, equipo de generación de aire, casilla de mud logging, laboratorio de lodos, etc. deberán ser previamente inspeccionados y aprobados por PEB. Inicio del Pozo – Deberá ser identificada un área de disposición de recortes base agua de acuerdo a estándares de SMS Verificar para cada fase, que todas las herramientas de perforación incluyendo los componentes del BHA (arreglo de fondo), tubería de perforación y sus

Página 22


•

•

•

•

•

•

B.3.2

respectivos substitutos estén en locación inspeccionados y con su respectivo respaldo. Las principales contratistas, haciendo referencia a: perforación con aire, fluidos de perforación, servicios de cementación, equipamientos de control de sólidos y mud logging; deberán estar listos para desarrollar sus tareas en el pozo. Verificar el rango de trabajo en toneladas del amortiguador de vibraciones (shock absorver). La carga axial de compresión total para 12” es de 100.000 lbs. y para 9” es de 110.000 lbs. Antes de realizarse cualquier operación no rutinaria en el pozo, el company man llevará a cabo una reunión de seguridad con todas las personas involucradas en la operación. Una reunión de seguridad, previa al inicio de las operaciones de cada fase, deberá ser conducida por el company man, con participación de los supervisores de las compañías de servicio para explicar el programa de perforación, los problemas que se esperan encontrar, los objetivos, las políticas de SMS de PETROBRAS, etc. De igual manera, todas las tardes, se realizará un reunión para el seguimiento de las operaciones, seguridad y medio ambiente. Todos las herramientas de la columna de perforación deberán ser inspeccionadas visualmente y las dimensiones (longitud, OD e ID) y demás características debidamente registradas antes de ser bajadas al pozo. Dibujar todas las herramientas de perforación en el cuaderno del perforador, con sus respectivas medidas. Además se mantendrá un registro actualizado de las horas que se encuentran trabajando dentro del pozo: STB, DC, DJ, Motores de fondo y otras herramientas condicionadas a desgaste. Todas los tool joints serán inspeccionados, y reemplazados (de estar en malas condiciones) antes de ingresar al pozo. No se aceptarán Tool Joints que no permitan por lo menos un remaquinado más. Se deberá tener disponible +/- 160 m. de tubería 2 7/8”, y 80 m de tubería PVC 2” para el eventual caso de realizar un top job. Verificar existencia de XO’s necesarios.

Durante la perforación •

•

Todos los BHA(s) arreglos de fondo utilizados deben contar con la válvula flotadora (float valve) ubicada lo más cercana posible al trépano. Si necesario antes de realizar cualquier conexión: repasar cada pieza o cada stand (tiro) con bajo peso y rotación, de acuerdo al comportamiento del pozo. Desplazar una píldora de alta viscosidad y si se considera necesario alto peso, Página 23


•

•

•

•

•

•

•

únicamente si hay algún problema durante las Conexiones (excesiva tensión o elevado torque). Los parámetros del repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe (baja rotación al levantar hta., etc.) Dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión repasar el tramo perforado cada 30m, 9m. o cada 6 m, o si se esta deslizando efectuar un repaso orientado a la mitad del tramo deslizado. Los parámetros del repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe (baja rotación al levantar hta., etc.) Con el tally programado para la bajada de las diferentes cañerías y liners, verificar que la profundidad donde quede el zapato, este lo más cerca posible al fondo del pozo. Verificar continuamente el estado del cable de perforación. La contratista deberá mantener actualizada la planilla de tonelada - milla. La cantidad de cable cortado o corrido será registrada en el reporte I.A.D.C. Controlar periódicamente el funcionamiento del limitador de carrera del aparejo. Cualquier movimiento de lodo (transferencias, variaciones de nivel por funcionamiento de equipos de control de sólidos, etc.) durante la perforación, debe ser reportado inmediatamente al perforador y mud logger, de tal manera que se realice el adecuado control de volúmenes y evitar posibles confusiones. Se llevarán a cabo toma de datos de caudal y presión reducida, cada vez que exista un cambio en las propiedades del lodo (principalmente en densidad y reología), cuando existan variaciones en el conjunto de perforación o en las boquillas del trépano, cada vez que se perfore más de 150m o luego de la reparación de una bomba, cualquiera que ocurra primero. La planilla de control de kicks, debe ser actualizada también, cada vez que se tomen presiones reducidas. Realizar flow check (control nivel estático) de por lo menos 10 minutos cuando se presente un incremento brusco en el avance (ROP). De existir dudas, se circulará un fondo arriba. Durante las maniobras para cambio de trépano, BHA, etc., se realizará también el control de nivel estático de 10 minutos: Antes de realizar el viaje para retirar la sarta, cuando el trépano se encuentre dentro del zapato de la cañería y cuando el arreglo de fondo este próximo a la superficie (antes de comenzar a sacar el primer tiro del BHA). En caso de perdida de circulación parcial o total, tanto el perforador como el Ingeniero Químico evaluarán la cantidad de volumen perdido, para establecer los procedimientos de control. En todo caso se deberá levantar la herramienta inmediatamente hasta un punto seguro y de ser posible reducir caudales a límites seguros. Página 24


•

•

•

•

B.4.

Para todos los viajes que se realicen (cambio de trépano, BHA, etc.)se llevará una planilla de control de desplazamiento de la tubería, los volúmenes serán medidos en el trip tank. En caso de desviación del valor teórico, se debe informar inmediatamente al company man para su evaluación y toma de decisiones. Realizar los respectivos cálculos hidráulicos para determinar las máximas velocidades de sacada y bajada de herramienta, para evitar el efecto de pistoneo que pueda generar incremento o disminución de la densidad equivalente. Semanalmente se efectuarán simulacros de descontrol de pozo o incendio. Registrarse en el reporte IADC, indicando el tiempo de reacción del personal. El conjunto de BOP(s) y el sistema de seguridad deben ser probados: 1) después de haber sido instalados, 2) Después de cada operación de asentamiento de cañería y cuando se hace cambio de alguno de los componentes, 3) En intervalos que no excedan los 14 días, 4) Antes de hacer un prueba DST, 5) Antes de sacar testigo del pozo, sí la última prueba se realizó con mas de una semana de anterioridad. Para las pruebas se conectará un tiro de HWDP o de DC por debajo del tapón.

FASE 36” - CAÑERIA 30”, TRAMO 0 – 80 m.

B.4.1 B.4.1.1

Comentarios y recomendaciones Antes de Iniciar la perforación.•

•

•

•

•

Verificar con la debida anticipación materiales y herramientas a ser usados durante la perforación (por ejemplo: trépanos, estabilizadores, shock subs., tijeras de perforación, motores de 11 ¼”, materiales para lodos y para el control de pérdidas de circulación, etc.) Verificar que el caño de 40¨ cementado no este dañado, que tenga una brida soldada al mismo y una válvula de 3” para drenaje. Verificar que la longitud del caño de 40” con brida para servir de retorno de lodo sea adecuada. Este caño deberá ser anclado a la subestructura La cañería de 30” OD deberá ser inspeccionada, medida y calibrada en la locación. Solicitar con anticipación todas las herramientas necesarias para bajar esta cañería. Verificar y/o preparar un caño de 30” con conexión pin XLF x pin SF-60, un caño de maniobra (con conexión box SF-60 y centralizadores para la mesa rotaria en el otro extremo) y otro caño de 30” con conexión box SF-60 en una extremidad y Página 25


•

•

•

•

•

B.4.1.2

en el otro extremo con soporte para la cabeza de circulación para perforación con aire. Verificar que se encuentre en locación los accesorios para la conexión SF60 (anillos, pin antirotacional, pernos de retracción) Deberá solicitarse con anticipación el conjunto: de cabeza rotativa, línea de descarga de aire hasta la fosa de lodos (salidas laterales de 8”, válvulas de 8”, línea de alivio de 9”) y los separadores verticales, de manera que la maniobra de instalación del conjunto de perforación con aire no sea demorada. Verificar que estén en locación todos los adaptadores para armar las BOP (s), incluyendo bulones, tuercas, anillas, espaciadores, bridas reductoras., etc. Deberán prepararse 1500 bbl. de lodo bentonítico para el inicio de la perforación y estar listo en los tanques. Los contaminantes del agua a ser utilizada serán analizadas y tratados debidamente. Una línea de quema deberá ser armada y anclada de acuerdo con los requerimientos de PEB y la compañía de perforación con aire. El fondo del ante pozo debe ser horizontal. En una esquina (la más próxima a las bombas de lodo) deberá haber una caja. (dimensiones: 0.50 x 0.50 x 0.50 m.) En este punto se instalará la succión, para drenar cualquier fluido del ante pozo.


•

•

•

•

Se utilizará lodo bentonítico extendido de alta viscosidad y capacidad de limpieza debido al diámetro del pozo. Es recomendado comenzar la perforación con peso mínimo sobre el trepano, baja rotación y bajo caudal de circulación (200-300gpm), para luego, incrementar paulatinamente las normas de perforación, a medida que se completa el BHA (estabilización) y nos alejamos del caño de 40” Durante esta fase se atravesará la formación Escarpment donde se espera tener perdidas parciales de circulación, que serán controladas de acuerdo a la magnitud de la perdida. Cuando se presente una perdida severa de lodo, se debe levantar la hta. Y bajar el caudal para evitar aumentar la perdida y aprisionamiento de la sarta. Se deberá tener listo el material sellante para ser utilizado ante esta eventualidad. Se utilizará Motor de Fondo una vez se haya atravesado por lo menos 10-12m por debajo del caño conductor de 40”, para evitar que sea afectado por la vibración lateral del motor. Controlar la verticalidad del pozo, usando Totco, máximo tres veces durante esta fase. (máximo ángulo de desvío permitido para asentar la cañería de 30” será de 1º) Página 26


•

•

•

Controlar el peso del lodo y de ser necesario, parar la perforación y circular para limpiar el pozo. El zapato de la cañería de 30¨ quedara en el fondo del agujero de 36” para proteger las formaciones superficiales, así como también proveer soporte mecánico durante las operaciones de perforación con aire. Toda la cañería de revestimiento de 30” debe estar disponible, limpia, medida, numerada y calibrada en la planchada. Perforar con trepano de 24” y estabilizador de 36” a 2m del trepano para centralizar la perforación de la siguiente fase.

Página 27


B.4.2

Trépanos

N°

DIÁMETRO plg

IADC/ TIPO

1 1

36 24

115 115

B.4.3

Tramo m

80 82

B.4.4

Profundidad entrada m

Profundidad de salida (m)

Avance m

Formación

0 80

80 82

80 2

Escarpment Escarpment

BOMBA

HIDRAULICA

Boquillas /32"

Presión psi

Caudal gpm

Densidad lodo lpg

3x32 3x32

574 400

700 700

8.50 8.50

P Trépano psi

Potencia en el trépano HP

Velocidad Jets ft/s

Fuerza de Impacto lbs

Energía Específica (HP/plg2)

Potencia Hidráulica HP

ECD lpg

69 69

28 28

95 95

294 294

0.0277 0.0624

234 163

8.59 8.59

∆

Normas de Perforación

Tramo m 0 80

Tipo

Hidráulica TREPANO

0 80

Fabricante

80 82

WOB Klb

rpm

rpm motor de fondo

10-30 10-20

40-60 100

77 0

Página 28


B.4.5 B.4.5.1

Arreglos de perforación (BHA) BHA para perforación Descripción

juntas

PERFORACIÓN - MOTOR Long. Diam. Diam. Aprox. OD (pulg) ID (pulg) m

Trepano

1

36

PDM 11 1/4" w/ Float sub BH 0.78°

1

11.25

Estabilizador Integral Shock Sub. PM Corto 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11" Cross Over PM Espiral Cross Over Cross Over

1 1 1 1 3 1 3 1 1 1

36 12 11 36 11 11 9.1/2 9.1/2 8 5.1/2

HWDP 5 1/2" N/D. No designada todavía.

B.4.5.2

Conexión

Compañía

8.5/8Reg P

PEB

10.6

8.5/8Reg B x 8.5/8RLT B

Smith

2.2 4.0 3.0 2.2 27.5 1.0 28.4 1.1 1.1 9.0

8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x 7.5/8” Reg B 7.5/8” Reg. P x B 7.5/8” Reg. x 6.5/8” Reg. 6.5/8” Reg x 5.1/2” HT-55 5.1/2” HT-55

N/D N/D PRIDE N/D PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE

Conexión

Compañía

8.5/8Reg P 8.5/8Reg B x 8.5/8RLT B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x 7.5/8” Reg B 7.5/8” Reg. P x B 7.5/8” Reg. x 6.5/8” Reg. 6.5/8” Reg x 5.1/2” HT-55 5.1/2” HT-55

PEB PRIDE N/D N/D PRIDE N/D PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE

1.1 3.125 2.13/16 3 3 1/8 3 3 3 3 3 3.5

BHA Para acondicionar pozo y perforar pozo piloto Descripción

Trépano Bit Sub. (Válvula flotadora) Estabilizador Integral Shock Sub PM Corto 11" Estabilizador Integral PM espiral Cross Over PM Espiral Cross Over Cross Over HWDP 5 1/2" N/D. No designada todavía.

juntas 1 1 1 1 1 1 3 1 3 1 1 2

ACONDICIONAR - RAT HOLE Long. Diam. Diam. Aprox. OD (pulg) ID (pulg) m 24 11 36 12 11 36 11 11 9.1/2 9 1/2 8 5.1/2

3 3 2.13/16 3 3 3 3 3 3 3 3.5

0.6 1.3 2.2 4.0 3.0 2.2 27.5 1.0 28.4 1.1 1.1 18.0

B.4.6 Propiedades principales del Lodo.Se utilizará lodo tipo bentonítico extendido para remover los sólidos por floculación. Los problemas para esta fase están ligados a la limpieza del agujero debido al diámetro del trepano (36”) y bajo caudal de perforación que se utiliza al inicio, lo cual podría generar acumulación de recortes en el espacio anular e inducir perdidas parciales de lodo. En caso de necesidad pueden bombearse baches viscosos de bentonita prehidratada para ayudar a limpiar el anular del pozo. Pagina 29


En el supuesto caso que existan pérdidas de lodo en este intervalo, una píldora con material sellante de deberá ser ubicado en el fondo del pozo antes de correr la cañería.

DIAM. (in)

TIPO DE LODO

36

LODO BENTONITICO BASE AGUA

TRAMO (m)

DENSIDAD (ppg)

Inicio

Fin

Inici o

0

80

8.5

VISC. (s/qt)

Fin

Inicio

8.5

45

PV (cp)

PC (lb/100ft²)

Fin

Inici o

Fin

68

15

32

r6/r3

Filt. / HPHT cc/30 min

MBT/ SÓL. %

PH

10-6

N/C

<25/ 3

9.5

Inicio Fin 15

33

B.4.7 DST No se tomarán pruebas DST en esta fase. B.4.8 Coronas No se tomarán coronas en esta fase B.4.9

Perfiles Eléctricos

No se tomarán registros eléctricos en esta fase B.4.10 Cañerías Tipo Conductor Casing

OD/Peso/Grado 30", 234.510 ppf, X-56

Diam ID plg

Conex.

28.5

XLF

MD Intervalo m

Drift Dia. in

9.40-80.00

28.313

Revent. Colap. psi psi 2450


B.4.11 Cementaciones DESCRIPCIÓN Accesorios:

CAÑERIA DE 30” Zapato flotador con Stab in.

Colchones: Agua 20 bbl de agua

Pagina 30


772

Ten. Klb 2462 C

Factor de seguridad mínimo(Abs) Rev.

Colap.

Axial

Triaxi al

43.54

3.79

(6.51) C

11.29

DESCRIPCIÓN

CAÑERIA DE 30”

Lechada delantera NO Volumen: Cemento: N° Sacos Densidad Aditivos Lechada principal Volumen: 183 bbl (Con 80% de exceso) Cemento: Clase “A” N° Sacos 920 Densidad 15.8 lpg. Aditivos Acelerador 1-2% Antiespumante 0.02 gal/sx Desplazamiento Fluido Lodo Densidad 8.5lpg Volumen 2 bbl (Se considera dejar 1.2 bbl de lechada dentro tubería) Observaciones:

Se utilizará stinger para la cementación. Luego de la cementación levantar stinger +/- 5m (balancear resto de cemento), verificar equipo de flotación y circular 3 veces el volumen del interior. Verificar que las líneas de los silos a los tanques de cemento se encuentren sin obstrucciones Caso se considere necesario preveer tubulares para top job Preveer adecuado drenaje del antepozo y disposición del cemento en caso de existir retorno

NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos serán confirmados en función de los datos del pozo y luego de la adjudicación del servicio y una vez realizadas las pruebas piloto.

B.4.12 Secuencia de operaciones •

Bajar trépano de 36”, N° 1 y perforar hasta 80 m completando el BHA del punto B.4.5.1. Aproximadamente los primeros 15m de perforación, con normas controladas. Evitar rotar con estabilizador dentro de la cañería. Evitar operar con motor dentro de cañería. Circular, tomar desviación en tres profundidades.

Pagina 31


•

•

•

•

•

•

•

•

•

Armar trépano de 24”, N° 2 con BHA de punto B.4.5.2, sí es necesario, repasar agujero y perforar (pozo piloto) de 24” hasta +/- 82 m. Circular para limpieza de pozo y sacar herramienta, desarmar estabilizadores. Preparar para bajar cañería, retirar lodo del caño conductor de 40” y del antepozo. Retirar caño de 40”. Instalar y probar sifón con el caudal de cementación. Preparar y probar bombas neumáticas como contingencia. Bajar caño con zapato flotador de 30”, probar funcionamiento del zapato, continuar bajando cañería de 30” hasta 80 m, llenando pieza por pieza. La última pieza de cañería deberá ser pin XLF x pin SF-60. La pieza de maniobra de 30” deberá tener un conector box tipo SF-60 que quedará a +/- 1.5 m del fondo del ante pozo, en el otro extremo deberá tener cuatro salientes soldadas, de tal forma que sirva como centralizador en la mesa rotaria, El dimensionamiento exacto se deberá efectuar en función del tally de la cañería (ya que el zapato tiene orificios laterales de circulación se dejara en el fondo del pozo). Al momento de realizar la conexión rápida se debe marcar con pintura visible la posición de la apertura del anillo de la conexión SF-60 La última pieza de cañería de 30” se deberá asentar con el elevador sobre piezas de madera Bajar stinger con Heavy Weight de 5 1/2” (con dos centralizadores en el extremo), enchufar, circular, controlar espacio anular entre 30”-5 ½” y cementar de acuerdo a programa. Desenchufar stinger, balancear resto de cemento, probar sello del flotador, circular y sacar herramienta. Centrar la cañería de 30” con respecto a la mesa rotaria y asegurarla para evitar flotación. Sí no hubiera retorno de cemento a superficie, realizar top job, para tal efecto bajar tubería de 2 7/8” hasta +/- 40 m (2 líneas) y efectuar cementación hasta obtener circulación de cemento puro en superficie Desconectar la pieza de maniobra de 30” y colocar conductor de 30” con soporte para la cabeza rotativa, salidas para flow line, líneas de llenado. Cortar el caño de 40” de forma que el colgador de tubing quede a nivel del terreno y considerando que la sección “A” se apoyara en una plancha de metal de 1” (Anexo 5)

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B.5.

FASE 24” - CAÑERIA 20”, TRAMO 80 –1300 m.

B.5.1 B.5.1.1


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Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (por ejemplo: Equipos de perforación con aire, trépanos, motores, estabilizadores, amortiguadores, tijeras de perforación, herramientas de pesca, material para lodos y para control de pérdidas de circulación, cabezal, tapones de prueba, wear bushing, etc.) La cañería 20” OD (+/-1400 m.) debe ser solicitada con anticipación y debe ser inspeccionada, medida y calibrada en locación. Deberán tenerse listos +/- 1800 bbl de lodo bentonítico, en los tanques para el inicio de la perforación. Armar calibrando 1300m. de tubería de perforación 5 ½” tanto para la perforación como también para bajar el stinger durante el trabajo de cementación de la cañería de 20¨. A cada tiro armado, antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro. En está fase se utilizará la cabeza rotativa (como diverter) y separadores atmosféricos para la perforación con aire. Una línea de quema deberá ser armada y anclada de acuerdo con los requerimientos de PEB y la compañía de perforación con aire. En caso de tener lutitas con gas, el flujo será derivado al separador de gas, por lo tanto se debe mantener listo el piloto del quemador. Armar una línea de los separadores atmosféricos a las zarandas de forma de poder registrar posible presencia de gas. Verificar con antecedencia la disponibilidad y el posicionamiento de las anillas de corrosión. Verificar un adecuado Stock de estabilizadores de 24” en locación Verificar con Compañía direccional las concentraciones permisibles de obturantes. Verificar spool, adaptadores y espaciadores para la instalación del conjunto de BOP’s 21 ¼”-2M

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B.5.1.2


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Para esta fase se utilizará lodo aireado que permitirá atravesar las formaciones Escarpment, Tarija y Tupambi, donde normalmente se presentan pérdidas severas de circulación, por lo que se debe contar con el adecuado stock de materiales de lodo y obturantes de diferente granulometría, así como, una adecuada provisión de agua. Dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión repasar el tramo perforado cada 30m, 9m. o cada 6 m, o si se esta deslizando efectuar un repaso orientado a la mitad del tramo deslizado. Los parámetros del repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe (baja rotación al levantar hta., etc.) Se deberá tener cuidado al entrar a la formación Tupambi, ya que puede presentar influjo de agua de formación (En SAL X-12 observa incremento de ión cloro, incremento de CO2, incremento de filtrado, ganancia en los cajones en 1211m. En SAL-15 observa incremento de volúmenes en 1374m). Si es necesario se subirá el ECD al entrar a esta formación a un valor que no permita dicho influjo. A medida que se profundiza el pozo la severidad de la perdida de circulación puede disminuir y pueden presentarse algunos aportes de agua, entonces, el sistema de lodo aireado debe ser convertido lentamente a un sistema de lodo base agua Instalar anillas (cupones) de corrosión en la sarta de perforación y llevar el control de los mismos. No descuidar el agregado de aditivos químicos para el control de corrosión. En caso de considerarse necesario, proteger el sondeo con anticorrosivo fílmico durante los viajes. Se medirá el nivel de fluido en cada viaje en caso de ser posible. Es importante remarcar que el sistema de lodo aireado debe utilizar una mayor cantidad de inhibidor de corrosión y mayor concentración del PH para aumentar la eficiencia de los anti corrosivos. La velocidad de tratamiento con agentes químicos deberá ser optimizada para que la operación sea más económica. Recordar que sí el tratamiento es insuficiente podría dañarse todo el conjunto de fondo, incluyendo la cañería de 30”. Para realizar el cambio de trépano o de la goma de la cabeza rotativa se circulará una píldora viscosa (50-100bbl) hasta superficie, para la limpieza del pozo. Por seguridad la goma de la cabeza rotativa deberá permanecer en su lugar hasta que el BHA se encuentre a un tiro de la cabeza rotativa.

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Se realizará un control de la verticalidad del pozo mediante TOTCO, por el posicionamiento superficial se espera tendencia a la desviación. Variar las normas de perforación sobre la base de los datos de desviación. Controlar el peso del lodo y de ser necesario, parar la perforación y circular para limpiar el pozo. La densidad del lodo debe tener tal equilibrio que permita estabilizar las paredes del pozo al mismo tiempo que no se induzcan perdidas de circulación. Con el tally programado para la bajada de la cañería de 20”, verificar que la profundidad donde quede el zapato este lo más cerca posible al fondo del pozo.

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B.5.2 N°

Trépanos DIÁMETRO plg

IADC

Fabricante

Profundidad entrada m

Tipo

Profundidad de salida (m)

Avance m

1 24 115 Baker Hughes GTX-CMG1 82 290 2 24 415 Baker Hughes GTX-CMS00DX 290 460 3 24 415 Baker Hughes GTX-CMS00DX 460 600 4 24 415 Baker Hughes GTX-CMS00DX 600 730 5 24 415 Baker Hughes GTX-CMS03MDX 730 840 6 24 415 Baker Hughes GTX-CMS03MDX 840 940 7 24 415 Baker Hughes GTX-CMS03MDX 940 1040 8 24 415 Baker Hughes GTX-CMS03DX 1040 1140 9 24 415 Baker Hughes GTX-CMS03DX 1140 1240 10 24 415 Baker Hughes GTX-CMS03DX 1240 1300 NOTA: Se debe tener en el pozo trépanos de dientes para calibrar el pozo o para realizar carreras de limpieza.

B.5.3

Formación Escarpment/Tarija Tarija Tarija Tarija/Miller Miller/Itacuami Itacuami/Tupambi Tupambi Tupambi Tupambi Tupambi/ Iquiri

Hidráulica BOMBA

TREPANO Tramo m

82 290 460 600 730 840 940 1040 1140 1240

208 170 140 130 110 100 100 100 100 60

290 460 600 730 840 940 1040 1140 1240 1300

HIDRAULICA

Boquillas /32"

Presión psi

Caudal gpm

Densidad lodo lpg

3x28 - 1x24 3x28 - 1x24 3x28 - 1x24 3x28 - 1x24 3x28 - 1x24 3x28 - 1x24 3x28 - 1x24 3x28 - 1x24 3x28 - 1x24 3x28 - 1x24

701 927 973 1233 1276 1402 1727 1779 2018 2252

600-700 700-800 700-800 800-900 800-900 800-900 900-1000 900-1000 900-1000 900-1000

8.50 8.50 8.50 8.50 8.50 8.50 8.50 8.50 9.00 9.50

P Trépano psi

∆

76 99 99 126 126 126 155 155 164 173


Velocidad Jets ft/s


Enegía Específica (HP/plg2)

Potencia Hidraúlica HP

ECD lpg

31 46 46 66 66 66 91 91 96 101

100 114 114 129 129 129 143 143 143 143

308 402 402 509 509 509 629 629 666 703

0.0687 0.1025 0.1025 0.1459 0.1459 0.1459 0.2002 0.2002 0.2120 0.2237

286 433 454 648 670 736 1007 1038 1177 1314

8.53 8.53 8.53 8.53 8.53 8.55 8.55 8.55 9.07 9.59

El caudal de fluido y de aire se ajustará de forma de obtener una ECD de 2 a 4 lpg, A medida que se profundiza el pozo la severidad de la perdida de circulación puede disminuir y pueden presentarse algunos aportes de agua, entonces, el sistema de lodo aireado debe ser convertido lentamente a un sistema de lodo base agua

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B.5.4


Tramo m 82 290 460 600 730 840 940 1040 1140 1240

290 460 600 730 840 940 1040 1140 1240 1300

WOB Klb

rpm

rpm motor de fondo

10-30 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 30-50 30-50 30-50 30-50

40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60

66-77 77-88 77-88 88-99 88-99 88-99 99-110 99-110 99-110 99-110

B.5.5 Arreglos de perforación (BHA) B.5.5.1 BHA para perforación (Alternativa con motor) Descripción

juntas

Trépano

1

PDM 11 1/4" w/ Float sub BH 0.78° camisa 23 3/8"

1

PERFORACIÓN - MOTOR Long. Diam. Diam. Aprox. OD (pulg.) ID (pulg.) m 24 0.5 11 1/4

10.6

Conexión

Compañía

8 5/8" Reg P

Baker

8.5/8" Reg B x 8.5/8" RLT B

Smith

Estabilizador Integral 1 23 7/8 3 1/4 2.0 8.5/8" RLT P x B Shock Sub. 1 12 3 4.1 8.5/8" RLT P x B PM Corto 11" 1 11 3 3.0 8.5/8" RLT P x B Estabilizador Integral 1 23 7/8 3 1/4 2.1 8.5/8" RLT P x B PM Espiral 11" 3 11 3 27.5 8.5/8" RLT P x B Cross Over 1 11 3 1.1 8 5/8"RLT P x 7.5/8" Reg B PM Espiral 9 1/2" 3 9 1/2 3 27.1 7.5/8" Reg P x B Drilling Jar 1 9 1/2 2 15/16 8.9 7.5/8" Reg P x B PM Espiral 9 1/2" 1 9 1/2 3 9.0 7.5/8" Reg P x B Cross Over 1 9 1/4 3 1/8 1.1 7 5/8" Reg P x 6 5/8" Reg B PM Espiral 8" 3 8 2 13/16 27.5 6 5/8" Reg PxB Cross Over 1 8 2 13/16 0.9 6.5/8” Reg x 5.1/2” HT-55 HWDP 5 1/2" 6 7 1/8 3 1/2 56.1 5.1/2” HT-55 DP 5 1/2" 7 4 5.1/2” HT-55 N/D. No designada todavía. Estabilizadores de sarta Undergauge. Verificar posición de anilla de corrosión (XO especial)

B.5.5.2

N/D N/D PRIDE N/D PRIDE PRIDE PRIDE N/D PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE

BHA para perforación (Alternativa Convencional) Descripción

Trépano Near Bit stabilizador Shock Sub.

juntas 1 1 1

PERFORACIÓN - CONVENCIONAL Long. Diam. Diam. Aprox. OD (pulg.) ID (pulg) m 24 23 7/8 12

3 1/4 3

0.5 2.1 4.1

Conexión

compañía

8 5/8" RP 8.5/8"Reg B x 8.5/8" RLT B 8.5/8" RLT P x B

Baker N/D N/D

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PERFORACIÓN - CONVENCIONAL Long. Diam. Descripción juntas ODDiam. Aprox. Conexión (pulg.) ID (pulg) m PM Corto 11" 1 11 3 3.0 8.5/8" RLT P x B Estabilizador Integral 1 23 7/8 3 1/4 2.1 8.5/8" RLT P x B PM Espiral 11" 1 11 3 9.2 8.5/8" RLT P x B Estabilizador Integral 1 23 7/8 3 1/4 2.1 8.5/8" RLT P x B PM Espiral 11" 2 11 3 18.3 8.5/8" RLT P x B Cross Over 1 11 3 1.1 8 5/8"RLT P x 7.5/8"Reg B PM Espiral 9 1/2" 4 9 1/2 3 36.2 7.5/8"Reg P x B Drilling Jar 1 9 1/2 2 15/16 8.9 7.5/8"Reg P x B PM Espiral 9 1/2" 1 9 1/2 3 9.0 7.5/8"Reg P x B Cross Over 1 9 1/4 3 1/8 1.1 7 5/8" Reg P x 6 5/8" Reg B PM Espiral 8" 3 8 2 13/16 27.5 6 5/8" Reg PxB Cross Over 1 8 2 13/16 0.9 6.5/8” Reg x 5.1/2” HT-55 HWDP 5 1/2" 6 7 1/8 3 1/2 56.1 5.1/2” HT-55 DP 5 1/2" 7 4 5.1/2” HT-55 N/D. No designada todavía. Estabilizadores de sarta Undergauge. Verificar posición de anilla de corrosión (XO especial)

B.5.5.3

PRIDE N/D PRIDE N/D PRIDE PRIDE PRIDE N/D PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE

BHA Para acondicionar pozo Descripción

juntas

ACONDICIONAR EL POZO Long. Diam. Diam. Aprox. OD (pulg) ID (pulg) m

Trépano 1 24 Bit sub 1 11 3 5/8 PM Espiral 11" 1 11 3 5/8 Estabilizador Integral 1 23 7/8 3 1/4 PM Espiral 11" 1 11 3 1/16 Estabilizador Integral 1 23 7/8 3 1/4 PM Espiral 11" 1 11 3 5/8 Cross Over 1 11 3 PM Espiral 9 1/2" 4 9 1/2 3 Drilling Jar 1 9 1/2 2 15/16 PM Espiral 9 1/2" 1 9 1/2 3 Cross Over 1 9 1/4 3 1/8 PM Espiral 8" 3 8 2 13/16 Cross Over 1 8 2 3/4 HWDP 5 1/2" 6 7 4 DP 5 1/2" 7 4 N/D. No designada todavía. Estabilizadores de sarta Undergauge

B.5.6

compañía

0.5 1.0 9.2 2.1 9.2 2.1 9.2 1.1 36.0 8.9 9.0 1.1 27.5 0.9 56.1

Conexión

compañía

8 5/8" RP 8 5/8” Reg B x 8.5/8" RLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8 5/8"R P x 7.5/8"R B 7.5/8"RP x B 7.5/8"RP x B 7.5/8"RP x B 7 5/8" RP x 6 5/8" R B 6 5/8" R PxB 6.5/8” Reg x 5.1/2” HT-55 5.1/2” HT-55 5.1/2” HT-55

Baker N/D PRIDE N/D PRIDE N/D PRIDE PRIDE PRIDE N/D PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE

Propiedades principales del lodo.-

El fluido a utilizarse será del tipo Bentonítico Aireado de bajo contenido de sólidos no disperso, será alivianado con inyección de aire para disminuir las perdidas de circulación que son frecuentes en las formaciones del carbonífero. Como precaución deberá agregarse al Pagina 38


sistema, inhibidores de corrosión y se deberá elevar el PH para mejorar la eficiencia de estos productos. Sí por alguna razón hubiera un influjo de agua salada, se incrementará la velocidad de corrosión debido a los cloruros y podrá afectar a todas las herramientas de fondo, en este caso es importante incrementar inmediatamente la densidad equivalente de circulación, para controlar dicho influjo. Es importante de que el agua de preparación este tratada con agentes quelantes, es el primer paso para controlar la corrosión por oxigeno. DIAM. (in)

TIPO DE LODO

24

LODO BASE AGUA AIREADO

TRAMO (m)

DENSIDAD (ppg)

VISC. (s/qt)

PV (cp)

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

80

1300

2-4*

9.5*

40

50

10

PC (lb/100ft²) Fin Inicio 25

8

r6/r3

Fin 22

6-10/ 4-6

Filt. / MBT/ HPHT cc/30 SÓL. % min

N/C

<15/ 2

PH

9.5-10

Se considera una densidad equivalente de 2-4 lpg durante la perforación con aire

B.5.7 Pruebas DST No se tomarán pruebas DST en esta fase. B.5.8 Coronas No se tomarán coronas en esta fase B.5.9

Perfiles Eléctricos

B.5.9.1 Mientras se perfora No se correrán perfiles mientras se perfora B.5.9.2

Registro eléctricos pozo abierto

TRAMO (M)

REGISTRO

OBSERVACIONES

80 – 1300

Inducción Eléctrica, GR, Dipmeter, Caliper

Registro de correlación

B.5.10 Cañerías Tipo Surface Casing

OD/Peso/Grado 20", 129.330 ppf, X-56

Diam ID plg

Conex.

18.75

XLF

MD Intervalo m

Drift Dia. in

9.40-1300.00

18.562

Revent. Colap. psi psi


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3062

1449

Ten. Klb 1305 C


Colap.

Axial

Triaxi al

1.36

1.02

2.05 C

1.66

Se debe garantizar que el nivel de lodo en el interior de la cañería se encuentre en la superficie durante el fragüe, con una densidad no menor a 8.9ppg para no reducir el factor de seguridad al colapso. El nivel de lodo en la siguiente fase no puede caer por debajo de 1000m y la presión de prueba de la cañería no puede sobrepasar los 2000psi B.5.11 Cementaciones DESCRIPCION

20”

Accesorios: Zapato flotador con stab in. Profundidad 1300 m. Cantidad 1 pieza

Centralizadores 15 piezas

Cement Basket 78m 1 pieza

Colchones: Lodo acondicionado 100 bbl Colchón 100 bbl. Espaciador 100 bbl. Lechada delantera Volumen: 590 bbl. (20% de exceso) Cemento: Clase “A” N° Sacos 1500 Densidad 12.5 lpg. Aditivos Antiespumante, dispersante, retardador Lechada principal Volumen: Cemento: N° Sacos Densidad Lechada Aditivos

338 bbl. (20% de exceso, tope programado 800m) Clase “A” 3230 15.8 lpg. Antiespumante, dispersante, retardador

Desplazamiento Fluido Lodo Densidad 9.5 lpg Volumen 91bbl (Se considera dejar 1.8 bbl de lechada dentro tubería)

Pagina 40


DESCRIPCION Observaciones:

20” Se utilizará stinger c/60m de HWDP de 5 ½” Luego de la cementación levantar stinger +/- 5m (balancear resto de cemento), verificar equipo de flotación, levantar 2 tiros y circular 3 veces el volumen del interior. Verificar que las líneas de los silos a los tanques de cemento se encuentren sin obstrucciones Si es necesario se efectuará top job de 70 m., con dos líneas simultáneamente (1 línea rígida de 2 7//8”, 1 línea PVC 2”) Preveer adecuado drenaje del antepozo y disposición de colchones y cemento en caso de existir retorno

NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos serán confirmados en función de los datos del pozo y luego de la adjudicación del servicio y una vez realizadas las pruebas piloto.


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Probar funcionamiento del Motor. Armar trépano de 24”, con BHA de punto B.5.5.1 o B.5.5.2, Bajar hta y cortar zapato de 30”, circula limpiando rat hole. Perforar formación hasta atravesar todo el Carbonífero, aproximadamente 1300m. Se debe realizar un control estricto de la densidad de lodo (aireado) de tal manera que permita mantener la estabilidad de las paredes del pozo y mantener al mínimo las perdidas de fluido hacia la formación. A medida que se profundiza el pozo la severidad de la perdida de circulación puede disminuir y pueden presentarse algunos aportes de agua, entonces, el sistema de lodo aireado debe ser convertido lentamente a un sistema de lodo base agua. En caso de ser posible registrar nivel de fluido en cada viaje. Se debe llevar un adecuado control de las anillas de corrosión, realizando los ajustes necesarios en la concentración de inhibidores. Una vez que se llegue a la profundidad de asentamiento de la cañería de 20”, circular píldora viscosa y acondicionar el lodo para perfilar. Preveer el espacio para recibir y acondicionar el fluido base aceite para la siguiente fase. Correr perfiles eléctricos de acuerdo a punto B.5.9.2 Armar trépano de 24”, con BHA de punto B.5.5.3, sí es necesario repasar puntos de resistencia. Circular píldora viscosa para limpieza de pozo y sacar herramienta, desarmar estabilizadores. Apartar cabeza rotativa. Preparar para bajar cañería 20”. Pagina 41


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Bajar caño con zapato flotador de 20”, probar funcionamiento del mismo, continuar bajando cañería de 20”, X-56, 129.33 lpp., conexión XLF, llenando pieza por pieza hasta la profundidad programada, instalar centralizadores de acuerdo a programa de cementación y en caso de considerarse necesario una canasta de cementación para que quede a la altura del zapato de 30” La última pieza de cañería de 20” se deberá asentar con el elevador sobre piezas de madera. Apartar herramientas utilizadas para la bajada de cañería y alistar para bajar columna con stinger. Bajar stinger con Heavy Weight 5 ½” (con dos centralizadores) y DP de 5 ½”, enchufar stinger, circular, controlar el espacio anular entre 20”-5 ½” y cementar de acuerdo a programa adicional. Desenchufar stinger, balancear resto de cemento y comprobar funcionamiento de equipo de flotación, sacar 2 tiros y circular 3 veces el volumen del interior, sacar herramienta a superficie. Se debe verificar/ programar la disposición del fluido que retornará durante la cementación considerando que la próxima fase se perforará con fluido base aceite. Cortar dos ventanas a 180° en la cañería de 30”, preparar y bajar una línea de tubing de 2 7/8” y otra línea de tubo PVC 2” por el anular entre las cañerías de 30” y 20” hasta +/- 80 m, efectuar top job por ambas líneas simultáneamente hasta obtener circulación de lechada pura en superficie. Desconectar el caño de 30” (conexión SF-60). Efectuar corte inicial en la cañería de 20”. Apartar caño de 20” y de 30”. Efectuar corte final en la cañería de 40 y de 30”, efectuar corte final en la cañería de 20”. Se deberá considerar un espacio adicional entre el Landing Base de la sección “A” y la cañería de 30”-40”, para colocar y soldar una plancha de 1” que ayudará a distribuir las cargas. Soldar sección “A”, 20 ¾” 3000 psi., esperar enfriamiento y probar soldadura con 1200 psi. Cementar el antepozo con cemento hormigón ciclópeo de forma de cubrir la plancha de metal de 1” (preveer provisión de arena y ripio adecuado) Montar BOP(s) 21 1/4”-2000 PSI de acuerdo a anexo N° 5, Instalar líneas de superficie a choke manifold, Kill line y acumulador. Probar cierre y apertura de rams (Verificar adaptadores y espaciadores de 20 ¾”-3M a 21 ¼”-2M) Bajar tapón de prueba y probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas choke line, kill line, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas en baja presión y alta presión (500-2000 psi) a excepción del anular que

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será probado con 500-1200 psi. Recuperar tapón de prueba e instalar wear bushing. B.6.

FASE 17 ½” CAÑERIA 13 3/8”, TRAMO 1300 –3100m

B.6.1 B.6.1.1

Comentarios y recomendaciones Antes de Iniciar la perforación •

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•

B.6.1.2

Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (por ejemplo: trépanos, Motor, MWD, estabilizadores, Shock Subs, tijeras de perforación, herramientas de pesca, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc. La cañería 13.3/8” OD (+/-3250 m.) debe estar solicitada con anticipación para inspeccionarla, medirla y calibrarla en locación. Deberán ser preparados +/-2500 bbl. de lodo base aceite de 9.5 lpg, para el inicio de la perforación y estar listo en los tanques. Asegurarse de tener el volumen de almacenaje necesario tanto para el lodo OBM, como para el lodo base agua restante de la anterior fase. Para el lodo base aceite es importante eliminar toda posibilidad de que le llegue agua de lluvia al sistema, por lo tanto, los cajones de lodo deberán tener una protección adecuada. Preveer con la debida anticipación la instalación de un sistema de recuperación de fluido de los recortes de perforación (Verti-G, Vortex o similar) de forma de no demorar las operaciones. El fluido base agua recuperado de la fase anterior deberá ser tratado y dispuesto de acuerdo a normas medioambientales Se debe tener especial cuidado en el almacenamiento de lodo base aceite en los tanques especialmente cuando hay altas temperaturas. Instalar ventiladores en tanques y zarandas. Armar calibrando 1800m. de tubería de perforación 5 ½”. A cada tiro armado, antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro. Verificar adecuado stock de sellos para el tapón de prueba para la sección “A”


Como en esta fase se presenta tendencia pronunciada a la desviación por el alto buzamiento de las capas, se utilizará motor y MWD para el control de la dirección

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•

•

•

•

•

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•

•

del pozo considerando también el desplazamiento a ser alcanzado en la siguiente fase. Desde el inicio de perforación de esta fase, se utilizará carbonato de calcio fino para reducir las pérdidas por permeabilidad y mejorar la estabilidad de las paredes del pozo. Al ser una zona de lutitas con intercalaciones de arena, pueden presentarse zonas de presión anormal, por lo que la densidad de lodo debe estar por lo menos 1 lpg, por encima de la presión de poro estimada. Es importante trabajar estrechamente con los datos provistos por el personal de mud logging. Se debe tener un control del gas de conexión y de maniobra, datos que nos permitirán evaluar la necesidad de incrementar la densidad del lodo del sistema. De igual manera, el control minucioso del porcentaje de los derrumbes, nos permitirá incrementar la densidad del lodo gradualmente, manteniendo una sobrepresión en la pared del pozo evitando así su inestabilidad. Los recortes oleosos provenientes de esta fase serán transportados desde la planchada hacia la Planta de Tratamiento en vehículos dedicados, para su almacenamiento y posterior tratamiento ambiental. En esta fase se encontrarán altas fuerzas tectónicas y alto buzamiento de las capas, que se manifestarán en derrumbe de lutitas, por lo tanto el incremento de la densidad hasta valores ya utilizados en anteriores pozos (ver punto B.1.3) será la última opción para controlar el derrumbe. La inhibición química como el incremento en la concentración de agentes sellantes podrá ser las primera alternativa. Al presentarse problemas de derrumbe es probable que se tenga amagos de aprisionamiento, por lo que la Contratista debe realizar un adecuado mantenimiento de las bombas de lodo y tener los repuestos en la cantidad necesaria. No olvidar que en esta fase las bombas trabajarán en condiciones extremas de presión y caudal. Dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión, repasar el tramo perforado cada 30m, 9m. o cada 6 m, o si se esta deslizando efectuar un repaso orientado a la mitad del tramo deslizado. Los parámetros del repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe (baja rotación al levantar hta., etc.). De ser necesario realizar back reaming, tener especial cuidado en el control del torque, para evitar que la herramienta se desenrosque en algún punto de la sarta. El punto cedente debe mantenerse próximo a 20 lbs/100ft2, para asegurar una buena limpieza del pozo; sin embargo puede ser necesario enviar baches viscosos para corroborar la limpieza del hoyo. Pagina 44


•

•

Verificar con la anterioridad necesaria que el cemento, centralizadores de cañería, cabeza de cementación (con los substitutos necesarios) y accesorios se encuentren en locación Verificar todos los accesorios para la instalación del conjunto BOP’s de 10 5/8”10M

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B.6.2

Trépanos

N°

DIÁMETRO plg

IADC Tipo

Fabricante

Tipo

1 2 3 4

17 1/2 17 1/2 17 1/2 17 1/2

415X 415X PDC PDC

SMITH SMITH SMITH SMITH

GSi03BDodVCPS GSi03BDodVCPS MDi619LHBPX MDi619LHBPX

Profundidad Profundidad entrada de salida m (m) 1300 1500 1500 1700 1700 2400 2400 3100

Avance m

Formación

200 200 700 700

Iquiri-Los monos Los Monos Los Monos Los Monos

NOTA: Se NOTA: Se debe tener en el pozo trépanos de dientes para calibrar el pozo o para realizar carreras de limpieza.

B.6.3

Hidráulica BOMBA

TREPANO Tramo m

1300 1500 1700 2400

B.6.4

1500 1700 2400 3100

HIDRAULICA

Boquillas /32"

Presión psi

Caudal gpm

3x20-1x18 3x20-1x18 3x14-6x16 3x14-6x16

1759 2198 2544 3247

750-800 750-850 750-850 750-850

Densidad lodo lpg

9.50 10.00 11.50 13.00

∆P Trépano psi


Velocidad Jets ft/s




ECD lpg

410 487 288 326

191 242 143 162

220 233 167 167

864 1027 847 958

0.7953 1.0041 0.5945 0.6720

821 1090 1262 1610

9.52 10.02 11.53 13.03


Tramo m 1300 1500 1700 2400

1500 1700 2400 3100

WOB Klb

rpm

rpm motor de fondo

30-50 30-50 15-30 15-30

40-60 40-60 40-60 40-60

83-94 83-94 83-94 83-94

Pagina 46


B.6.5 Arreglos de perforación (BHA) B.6.5.1 BHA para perforación con Motor PERFORACIÓN - MOTOR Juntas

Diámetro OD pulg.

Trepano

1

PDM 11 1/4" w/ Float sub BH 1.15° camisa 17 1/4"

1

Descripción

Diámetro ID pulg.

Long. Aprox. M

Conexión

Cía.

17 1/2

0.4

8.5/8” Reg.

Smith

11 1/4

10.6

8.5/8" Reg B x 8.5/8" RLT B

Smith

2.0 8.7 4.1 2.0 27.5 1.1 54.2 8.9 9.0 1.1 27.5 0.9 56.1

8.5/8" RLT P x B 8.5/8" RLT P x B 8.5/8" RLT P x B 8.5/8" RLT P x B 8.5/8" RLT P x B 8 5/8"RLT P x 7.5/8" Reg B 7.5/8" Reg P x B 7.5/8" Reg P x B 7.5/8" Reg P x B 7 5/8" Reg P x 6 5/8" Reg B 6 5/8" Reg PxB 6.5/8” Reg x 5.1/2” HT-55 5.1/2” HT-55 5.1/2” HT-55

N/D Smith N/D N/D PRIDE PRIDE PRIDE N/D PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE

Conexión

Cía.

8.5/8” Reg. 8.5/8" Reg B x 8.5/8" RLT B 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8 5/8"R P x 7.5/8"R B 7.5/8"RP x B 7.5/8"RP x B 7.5/8"RP x B 7 5/8" RP x 6 5/8" R B 6 5/8" R PxB 6.5/8” Reg x 5.1/2” HT-55 5.1/2” HT-55 5.1/2” HT-55

Smith N/D PRIDE N/D PRIDE N/D PRIDE PRIDE PRIDE N/D PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE

Estabilizador Integral 1 17 3/8 3 1/4 MWD 1 11 5.90 Shock Sub. 1 12 3 Estabilizador Integral 1 17 3/8 3 1/4 PM Espiral 11" 3 11 3 Cross Over 1 11 3 PM Espiral 9 1/2" 6 9 1/2 3 Drilling Jar 1 9 1/2 2 15/16 PM Espiral 9 1/2" 1 9 1/2 3 Cross Over 1 9 1/4 3 1/8 PM Espiral 8" 3 8 2 13/16 Cross Over 1 8 3 HWDP 5 1/2" 6 7 1/8 3 1/2 DP 5 1/2" 7 4 N/D. No designada todavía. todavía. Estabilizadores de sarta Undergauge Undergauge

B.6.5.2

BHA Para acondicionar pozo ACONDICIONAR ACONDICIONAR EL POZO Descripción

Juntas

Diámetro OD pulg

Diámetro ID pulg

Trépano 1 17 1/2 Bit Sub 1 11 3 5/8 PM Espiral 11" 1 11 3 5/8 Estabilizador Integral 1 17 3/8 3 1/4 PM Espiral 11" 1 11 3 1/16 Estabilizador Integral 1 17 3/8 3 1/4 PM Espiral 11" 1 11 3 5/8 Cross Over 1 11 3 PM Espiral 9 1/2" 3 9 1/2 3 Drilling Jar 1 9 1/2 2 15/16 PM Espiral 9 1/2" 1 9 1/2 3 Cross Over 1 9 1/4 3 1/8 PM Espiral 8" 3 8 2 13/16 Cross Over 1 8 2 3/4 HWDP 5 1/2" 6 7 1/8 3 1/2 DP 5 1/2" 7 4 N/D. No designada todavía. todavía. Estabilizadores de sarta Undergauge Undergauge

Long. Aprox. M 0.4 1.0 9.2 2.0 9.2 2.0 9.2 1.1 27.0 8.9 9.0 1.1 27.5 0.9 56.1

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B.6.6

Programa de Lodos

Para esta fase se utilizará lodo Versadril base aceite (OBM), para inhibir a las lutitas y lograr estabilizar las paredes del pozo. Se atravesarán las formaciones Iquiri/Los Monos caracterizadas por tener altos esfuerzos tectónicos. Inicialmente se preparará 2500 bbl. de 9.5 lpg, y se irá incrementando progresivamente y de acuerdo a las necesidades del pozo. Se agregará carbonato de calcio fino para mejorar la estabilidad de las paredes del pozo. Las principales propiedades se detallan a continuación.

DIAM. (in) 17. 1/2

TIPO DE LODO OBM

TRAMO (m) Inicio

Fin

1300 3100

DENSIDAD (ppg)

VISC. (s/qt)

PV (cp)

PC (lb/100ft²)

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

9.5

13

54

100

20

35

15


r6/r3

Fin

22

13-14/ 8-12

<6

-/ <5

REL. O/W

EST. Volt

80/20

>750

B.6.7 Pruebas DST No se tomarán pruebas DST en esta fase. B.6.8 Coronas No se tomarán Coronas en esta fase. B.6.9 Perfiles Eléctricos B.6.9.1 Mientras se perfora TRAMO M 1300-3100

B.6.9.2

MWD

OBSERVACIONES Controlar la verticalidad del pozo


TRAMO M.

REGISTRO Inducción Eléctrica, GR, Long Spaced Sonic, Dipmeter, Caliper de 6 brazos.

1300-3100

B.6.9.3

REGISTRO

OBSERVACIONES Correlación de formación

Registro eléctricos pozo entubado cañería 13 3/8”

RAMO M.

REGISTRO

Pagina 48


OBSERVACIONES

3100-Tope cmto.

Cement bond log, cement evaluation, Ultrasonico (imagen), GR

Evaluación de la Cementación

B.6.10 Cañerías Tipo Intermediat e Casing

OD/Peso/Grado 13 3/8", 68.000 ppf, P-110

Diam ID plg

Conex.

12.415

SuPreme LX (SLX) (IJ)

MD Intervalo m

Drift Dia. in

Reve nt. psi

Colap. psi

Ten. Klb

9.40-3100.00

12.259

6908

2335

1753 C


Colap.

Axial

Triaxi al

1.3

1.05

1.84 C

1.61


Se debe garantizar que el nivel de lodo en el interior de la cañería se encuentre en la superficie durante el fragüe, para no reducir el factor de seguridad al colapso. El nivel de lodo en la siguiente fase no puede caer por debajo de 1000m

B.6.11 Cementaciones DESCRIPCIÓN Accesorios:

13 3/8 Zapato flotador

Profundidad 3100 m. Cantidad Una unidad

Collar flotador

Centralizadotes

+/- 3075 m Una unidad

+/-35 Unidades

Colchones: Diesel+Surfactante 20 bbl Colchón 100 bbl Espaciador 100 bbl Lechada delantera

NO

Volumen: Cemento: N° Sacos Densidad Aditivos Lechada principal Volumen: 930 bbl. (Tope cemento 1092 m, exceso 10%) Cemento: Clase “G” N° Sacos 4250 Densidad Lechada 15.8 lpg. Aditivos Gas block, Dispersantes; Retardador, Antiespumante Densificante, anti - asentamiento Desplazamiento

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Fluido Lodo Densidad 13 lpg. Volumen 1511 bbl. Observaciones: Uso de tapón inferior y superior Verificar que las líneas de los silos a los tanques de cemento se encuentren sin obstrucciones. Se efectuara el desplazamiento con las bombas del equipo y el asentamiento del tapón con las bombas de el equipo cementador NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos serán confirmados en función de los datos del pozo y luego de la adjudicación del servicio y una vez realizadas las pruebas piloto.

B.6.12 Secuencia de operaciones • •

•

•

•

•

•

Armar y bajar trépano de 17 ½” con arreglo liso y válvula flotadora. Llenar DP cada 800m Bajar hasta tope de cemento, armar líneas de la Cía. cementadora y probarlas con 4000psi. Probar integridad de la cañería de 20” con 2000 psi. Durante 15 minutos. Graficar presión vs. Volumen de bombeo, que será la referencia para efectuar el LOT. El caudal de bombeo debe ser el mínimo posible (0.25bpm). Despresurizar (considerar presencia de válvula flotadora) Cortar cemento y zapato de 20”, circula limpiando rat hole hasta fondo pozo y perforar 5 metros de formación. Circular. Levantar herramienta por encima del zapato. Armar líneas de la Cía. cementadora y probar con 4000 psi. Efectuar prueba de leak of test (LOT), despresurizar (considerar presencia de válvula flotadora) y apartar líneas. Bajar al fondo de pozo y efectuar cambio de fluido, bombear 100bbl de agua +70bbl bache viscoso + Fluido OBM. Luego de cambiar el fluido en pozo abierto levantar herramienta dentro de cañería para preservar el zapato y continuar cambiando/ acondicionando fluido. Sacar hta. Hasta superficie Perforar con trépano de 17 ½” y BHA punto B.6.5.1 hasta finalizar la fase, controlando la dirección del pozo (considerando también el desplazamiento a ser alcanzado en la siguiente fase) e incrementando la densidad de lodo en función de la estabilidad de las paredes de pozo y del aporte de gas. Una vez alcanzada la profundidad final de la fase, circular, efectuar viaje corto, bajar al fondo, circular píldora viscosa y acondicionar lodo para correr perfiles eléctricos. Dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión repasar el tramo perforado cada 30m, 9m. o cada 6 m, o si se esta deslizando efectuar un repaso orientado a la mitad del tramo deslizado. Los parámetros

Pagina 50


del repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe (baja rotación al levantar hta., etc.) Correr perfiles eléctricos de acuerdo a punto B.6.9.2 Bajar trépano de 17 ½” y BHA punto B.6.5.2 hasta fondo pozo, repasar los tramos de resistencia. Circular, si es necesario bombear píldora viscosa. Sacar herramienta a superficie. Desarmar BHA para inspección Preparar para bajar cañería 13.3/8”. Recuperar wear bushing. Cambiar rams de tubería de perforación por rams de 13 3/8”. Bajar zapato flotador de 13.3/8”+2 piezas de cañería de 13 3/8” +Collar Flotador+ resto de la cañería de 13 3/8” hasta 3100 m. Instalar centralizadores de acuerdo a programa Cía. de cementación. Controlar el desplazamiento de la cañería durante la bajada para establecer si existe perdida de circulación. Colocar cabeza de cementación, circular. Cementar de acuerdo a programa adicional. Desconectar desde la brida de la sección “A” y colgar BOP(s) de 21 1/4”-2000 psi. Colgar cañería de 13 3/8” en la sección “A” del cabezal. Efectuar corte en frío de la cañería 13 3/8” (preveer espacio suficiente para la instalación del cortador en frío). Apartar spools y BOP(s) de 21 1/4”-2000 psi. Instalar sección “B” de 20 ¾”-3000 psi por 13 5/8”-5000 psi (con su respectivo sello secundario, energizarlo y probarlo con 1800psi). Montar BOP(S), doble y simple de 13 5/8”-10000 psi, de acuerdo al Anexo N° 5. Instalar las líneas al choke (choke line) y la de ahogar (Kill line) y las Conexiones superficiales al acumulador. Probar funciones BOP(S). Bajar tapón de prueba, probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas choke line, kill line, Choke manifold, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas en baja presión y alta presión (500-4500 psi).

• •

•

•

• •

•

B.7.

FASE DE 12 1/4”, CAÑERIA 9 5/8” TRAMO 3100 –4747m

B.7.1 B.7.1.1


Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (por ejemplo: trépanos, Motor de fondo, MWD, estabilizadores, tijeras de perforación, herramientas de pesca, material de lodos, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc.) Se debe tener un stock adecuado de baritina que permita incrementar la densidad del lodo en los tanques activos en por lo menos 1 lpg, por encima de valor máximo estimado para esta fase.

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•

•

•

B.7.1.2

La cañería 10 ¾” (OD) 150 m, 9.5/8” OD (4650 m.) y 9 ¾” OD CR-13 (250 m.) debe ser solicitada con anticipación para inspeccionarla, medirla y calibrarla en la locación. Tener especial cuidado con las roscas de la cañería CR-13 Deberán tenerse listos +/-2500 bbl. de lodo base aceite, densidad 13.0 lpg para el inicio de la perforación. Armar 1,650m de tubería de perforación de 5 ½”. A cada tiro conectado, antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro.


•

•

•

•

•

•

Al ser esta una fase continuación de la anterior en cuanto a: formación, litología y problemas que se esperan encontrar, se deberán tener en cuenta las recomendaciones efectuadas en el punto B.6.1.2. Se programará para esta fase la utilización de las herramientas de LWD para registrar GR e identificar la culminación de la formación Huamampampa. El sistema de lodo será el mismo pero con una densidad inicial de 13.0 lpg que podrá ser incrementada en función del comportamiento del pozo (derrumbe, presión poral, etc.). En esta fase se espera atravesar las arenas H0 y H1 de la formación Huamampampa, por tanto, pueden presentarse perdidas de circulación, ya que esta formación requiere de menor densidad para ser perforada, para tal efecto, se deberá mantener un adecuado stock de material obturante y se deberá preparar como contingencia un bache de 100bbl con material obturante de granulometría fina, media y en lo posible también gruesa. Confirmar con la compañía de direccional la cantidad máxima de material obturante que se puede utilizar en lo baches. Dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión repasar el tramo perforado cada 30m, 9m. o cada 6 m, o si se esta deslizando efectuar un repaso orientado a la mitad del tramo deslizado. Los parámetros del repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe (baja rotación al levantar hta., etc.) En esta fase se iniciará el trabajo direccional de forma de llegar a la profundidad de la fase 4747m (MD), 4654m (TVD), con una inclinación de 29°, un desplazamiento 299m hacia el sur y 322m hacia el este, alineados con un azimut de 195° Verificar periódicamente que la reología e hidráulica es suficiente para garantizar la limpieza del pozo.

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•

•

•

El personal encargado de la parte direccional deberá llevar un control de las gráficas de torque y drag, que sirven de ayuda para definir el bombeo de píldoras para mejorar la limpieza o para programar viajes cortos de calibración. De ser necesario realizar back reaming, tener especial cuidado en el control del torque, para evitar que la herramienta se pueda desenroscar en algún punto de la sarta. La profundidad final de la fase será de 4747m, la profundidad de asentamiento de la cañería se determinará en función de la presión de la arena H1 obtenida de los perfiles a correr. En caso de que la arena H1 se encuentre con presión original la cañería se asentará en 4747m (en el cuello pelítico entre H1 y H2, cubriendo H1) caso contrario se colocara un tapón de baritina y se asentará en 4625m (formación Huamampampa).

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B.7.2

Trépanos Profundidad Profundidad entrada de salida m (m)

N°

DIÁMETRO plg

IADC Tipo

Fabricante

Tipo

Avance m

Formación

1

12 1/4

M323

Baker Hughes

HCM506ZX

3100

3530

430

Los Monos

2

12 1/4

M323

Baker Hughes

HCM506ZX

3530

3950

420

Los Monos

3

12 1/4

M423

Baker Hughes

HCM507ZX

3950

4370

420

Los Monos

4

12 1/4

M423

Baker Hughes

HCM507ZX

4370

4747

377

Los Monos/HMP

NOTA: Se debe tener en el pozo trépanos de dientes/insertos para calibrar el pozo o para realizar carreras de limpieza

B.7.3

Hidráulica TREPANO

B.7.4

3530 3950 4370 4747

HIDRAULICA

Boquillas /32"

Presión psi

Caudal gpm

Densidad lodo lpg

3x16-3x18 3x16-3x18 7x16 7x16

3222 3519 3706 3870

600-700 600-700 600-700 600-700

13.00 13.50 13.50 13.50

Tramo m

3100 3530 3950 4370

BOMBA P Trépano psi


Velocidad Jets ft/s




ECD lpg

329 342 322 322

135 140 132 132

168 168 163 163

793 824 800 800

0.5593 0.5808 0.5476 0.5476

1316 1437 1513 1580

13.08 13.60 13.61 13.63

∆

Normas de Perforación Tramo m

3100 3530 3950 4370

3530 3950 4370 4747

WOB Klb 10-20 10-20 10-20 10-20

rpm

40-60 40-60 40-60 40-60

rpm motor de fondo 66-77 66-77 66-77 66-77

Pagina 54


B.7.5 Arreglos de perforación (BHA) B.7.5.1 BHA para perforación PERFORACIÓN - MOTOR Juntas

Diámetro OD pulg

Trepano

1

Motor de Fondo w/ Float sub BH 1.15°, camisa 12 1/8"

1

Descripción

Diámetro ID pulg

Long. Aprox. M

Conexión

Cía.

12 1/4

0.4

6 5/8" Reg P

Baker

8

8.7

6 5/8" Reg BxB

Smith

1.8 8.4 1.8 82.4 8.9 27.5 1.0 28.1 1.2 56.1

6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" RP x NC46 B NC46 PxB NC46 P x HT55 B 5.1/2” HT-55 5.1/2” HT-55

N/D Smith N/D PRIDE N/D PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE

Conexión

Cía.

6 5/8" Reg P 6 5/8" Reg BxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" RP x NC46 B NC46 PxB NC46 P x HT55 B 5.1/2” HT-55 5.1/2” HT-55

Baker PRIDE PRIDE N/D PRIDE N/D PRIDE N/D PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE PRIDE

Estabilizador Integral 1 12 1/8 2 13/16 MWD-GR 1 8 3/16 Estabilizador Integral 1 12 1/8 2 13/16 PM Espiral 8" 9 8 2 13/16 Drilling Jar 1 8 2.13/16 PM Espiral 8" 3 8 2 13/16 Cross Over 1 7 2 3/4 PM Espiral 6 1/2" 3 6 1/2 2 13/16 Cross Over 1 7 2 13/16 HW 6 7 1/8 3 1/2 DP 5 1/2" 7 4 N/D. No designada todavía. Estabilizadores de sarta Undergauge

B.7.5.2

BHA Para acondicionar pozo ACONDICIONAR Descripción

Trepano Float sub PM Espiral 8" Estabilizador Integral PM Espiral 8" Estabilizador Integral PM Espiral 8" Drilling Jar PM Espiral 8" Cross Over PM Espiral 6 1/2" Cross Over HW DP 5 1/2"

Juntas 1 1 1 1 1 1 4 1 3 1 3 1 6

Diámetro OD pulg 12 1/4 8 8 12 1/8 8 12 1/8 8 8 8 7 6 1/2 7 7 1/8 7

Diámetro ID pulg

2 13/16 2 13/16 2 13/16 2 13/16 2 13/16 2 13/16 2 13/16 2 3/4 2 1/4 2 13/16 3 1/2 4

Long. Aprox. M 0.4 0.8 9.2 1.8 9.2 1.8 36.6 8.9 27.5 1.0 28.1 1.2 56.1

Pagina 55


B.7.6

Programa de Lodos

Para esta fase se continuará utilizando lodo OBM Versadril para atravesar la última sección de formación Los Monos (caracterizada por lutitas inestables y presiones anormales) y las arenas H0 y H1 de la formación Huamampampa. Se agregará al sistema carbonato de calcio fino como agente de puenteo. La relación de Aceite/Agua será mantenida en 80/20.

DIAM. (in)

TIPO DE LODO

TRAMO (m)

DENSIDAD (ppg)

VISC. (s/qt)

PV (cp)

PC (lb/100ft²)


REL. O/W

EST. Volt

13-14/ <5 -/<4 80/20 10-12 * Este valor se ajustara en función de los datos de campo (presión de poro estimada en H0 y H1 - 9lpg). Tomar previsiones para caso de perdida.

>1000

12.1/4

OBM

Inicio

Fin

3100 4747

Inicio

13

Fin

13.5*

Inicio

Fin

75

145

Inicio

35

Fin

45

Inicio

15

r6/r3

Fin

32

B.7.7 Pruebas DST No se tomarán pruebas DST en esta fase. B.7.8 Coronas No se tomarán Coronas en esta fase. B.7.9 Perfiles Eléctricos B.7.9.1 Mientras se perfora TRAMO m

3100-4747 B.7.9.2

REGISTRO

OBSERVACIONES

Controlar la verticalidad del pozo, Correlación de formación

MWD, GR


TRAMO M

REGISTRO

OBSERVACIONES

3100 –4747

Inducción Eléctrica, Gamma Ray, Long Spaced Sonic, Dipmeter, Caliper de 6 brazos, Registro de presiones (XPT)

Correlación de formación

B.7.9.3

Registros eléctricos en cañería de 9.5/8”

TRAMO m

REGISTRO

4747-Tope cmto.

Cement Bond, Cement Evaluation Log, Ultrasonic Image y Gamma Ray

4747-Superficie

Registro de desviación Gyro

Pagina 56


OBSERVACIONES Evaluación de la cementación Para ubicación de protectores no rotativos

B.7.10 Cañerías Diam ID plg

Conex.

10 3/4", 65.700 ppf, P-110

9.56

9 5/8", 53.500 ppf, P-110 9 3/4", 59.200 ppf, P-110

Tipo

Production Casing

OD/Peso/Grado

MD Intervalo m

Drift Dia. in

VAM TOP

9.4-100.0

9.500 A

10660 C

7920

8.535

VAM TOP

100.0-4547.0

8.500 A

10900

8.56

Tenaris 3SB

4547.0-4747.0

8.500 A

11747

Revent. Colap. psi psi

Ten. Klb


Colap.

Axial

Triaxi al

2088 C

2.71

1.42

2.44

1.8

7950

1710 C

2.37

1.1

2.13

1.64

9490

1673 C

2.46

1.04

(3.23)

1.52


B.7.11 Cementaciones DESCRIPCION

9 5/8

Accesorios: Zapato flotador Profundidad 4747 m. Cantidad 1 pieza

Collar flotador +/- 4721 m

Centralizadores

1 pieza

+/- 60 piezas

Colchones: Lodo acondicionado 100 bbl Colchón 100 bbl Espaciador 100 bbl Lechada delantera Volumen: 335 bbl. (Tope 2900m, exceso 30%) Cemento: N° Sacos Densidad Aditivos

Clase “G” 1300 14.5 lpg. Gas block, Dispersantes; Retardador, anti-asentamiento, anti-espumante, Silica (35%)

Lechada principal Volumen: 100 bbl. (Tope 4343 m, exceso 30%) Cemento: N° Sacos Densidad Lechada Aditivos

Clase “G” 470 15.8 lpg. Gas block, Dispersantes; Retardador, anti-asentamiento, anti-espumante, Silica (35%)

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DESCRIPCION

9 5/8

Desplazamiento Fluido Lodo Densidad 13.5 lpg. Volumen 1072 bbl. Observaciones: Uso de Tapón superior e inferior Se efectuara el desplazamiento con las bombas del equipo y el asentamiento del tapón con las bombas de el equipo cementador NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos serán confirmados en función de los datos del pozo y luego de la adjudicación del servicio y una vez realizadas las pruebas piloto.


•

•

• •

•

•

•

Bajar trépano de 12 ¼” y arreglo liso con válvula flotadora hasta tope de cemento. Circular Armar líneas de cementación y probarlas con 5000 psi, luego probar integridad de cañería con 3000 psi. durante 15 minutos. Graficar volumen vs. Presión, para el control del LOT, posterior Reperforar cemento, collar flotador y circula limpiando rat hole hasta fondo pozo, circular y eliminar recortes de cemento, levantar herramienta dentro de zapato para preservar el mismo. Correr perfil de cementación de acuerdo a punto N°B.6.9.3. Evaluar. Probar Motor de Fondo y MWD. Bajar trépano de 12 ¼” y BHA B.7.5.1, y perforar 5 metros de formación (Llenar DP cada 800 m). Circular. Levantar herramienta por encima del zapato. Armar líneas de la Cía. cementadora y probar con 5000 psi. Efectuar prueba de leak of test (LOT), despresurizar (considerar presencia de válvula flotadora) y apartar líneas. Continuar perforando direccionalmente de forma de encontrar la culminación de la formación aprovechando la tendencia de desviación natural del pozo y de acuerdo a programa direccional, incrementando el ángulo hasta 29° y girando el pozo para terminar alineados con un azimut de 195° para perforar la siguiente fase y con un desplazamiento de 299m hacia el sur y 322m hacia el este. Dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión repasar el tramo perforado cada 30m, 9m. o cada 6 m, o si se esta deslizando efectuar un repaso orientado a la mitad del tramo deslizado. Los parámetros del repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe (baja rotación al levantar hta., etc.) Pagina 58


Llegada a la profundidad de asentamiento de la cañería de 9 5/8”, circular y efectuar viaje corto. Retornar al fondo, circular y acondicionar lodo para perfilaje. Sacar herramienta a superficie, desarmar estabilizadores, Motor de Fondo y MWD. Correr perfiles eléctricos de acuerdo a programa punto N°B.7.9.2 Bajar trepano de 12 ¼” y arreglo N° B.7.5.2 hasta fondo pozo, repasar los tramos de resistencia. Circular y efectuar viaje corto, retornar hasta el fondo, circular, acondicionar lodo para bajar cañería. Determinar eficiencia volumétrica de las bombas. Preparar para bajar cañería 9.5/8”. Recuperar wear bushing. Cambiar rams de tubería de perforación por rams de 9.5/8”. Bajar la cañería 10.3/4” - 9 5/8” - 9 ¾” según el arreglo B.7.10. Colocar cabeza de cementación y circular para acondicionar lodo (punto cedente <20 lb/100ft²). Se debe tener cuidado de no circular por periodos prolongados a fin de evitar el lavado del equipo flotador. Cementar de acuerdo a programa de la Cía. cementadora. Apartar líneas de matar y del choke line. Desconectar desde la brida superior de la sección “B” y colgar BOP(s). Colgar cañería de 10.3/4. Efectuar corte en frío de cañería de 10.3/4” a medida y biselar. Instalar sección “C” de 13.5/8”-5000 psi por 13 5/8”-10000 psi (con su respectivo sello secundario, energizarlo y probarlo con 4500psi) + conjunto BOP(s) del anterior tramo de acuerdo al Anexo 5. Instalar la choke line y la Kill line, así como las Conexiones superficiales al acumulador. Probar funciones BOP(S). Bajar tapón de prueba, probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas choke line, kill line, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas en baja y alta presión (500-8000 psi).

•

• •

•

•

• •

•

•

B.8.

FASE 8.1/2”, TRAMO 4747-5984m

B.8.1

Comentarios y recomendaciones

B.8.1.1 •

•

Antes de Iniciar la perforación.-

Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (por ejemplo: Trépanos, turbina, MWD, estabilizadores, tijeras de perforación, material de lodos, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc.). Se debe tener un stock adecuado de material obturante y de baritina que permita incrementar la densidad del lodo en los tanques activos en por lo menos 1 lpg, por encima de valor máximo estimado para esta fase. Debido a los valores de presión obtenidos para las arenas H2, H3 y H4 en SAL-15 se planea perforar esta fase con lodo de densidad entre 7.8 y 8lpg controlando posibles Pagina 59


•

•

•

•

•

•

B.8.1.2 •

•

•

•

•

•

perdidas con baches con obturantes (verificar con Cía. direccional las concentraciones máximas permisibles). Verificar la cantidad de protectores de cañería no rotativos en locación, los mismos serán instalados en los puntos más críticos de acuerdo al registro de desviación. Deberán tenerse listos +/-1200 bbl. de lodo base aceite, densidad 8.5. lpg para el inicio de la perforación. Armar 1240m. de tubería de perforación de 5 ½”. A cada stand (tiro) y antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro. Debido a que en esta fase se tomarán dos testigos, se deberá solicitar con anticipación los barriles y las coronas. La cañería perforada de 7”, CR 13 debe ser solicitada con anticipación para inspeccionarla, medirla y calibrarla en locación. Tener especial cuidado con las roscas de la cañería CR-13, el calibre deberá ser de teflón. Se deberá tener listo el liner hanger de 7” x 9 3/4”, CR13, con todos sus accesorios. Durante la perforación

Tener un adecuado stock de material obturante (de diferente granulometría y apropiado para formación productora) y de fluido OBM debido a la posibilidad de perdida. La perdida se manejara mediante baches obturantes de forma de mantener el peso del lodo entre 7.8 y 8lpg Se mantendrá una concentración apropiada de carbonato de calcio fino como agente de puenteo, permitiendo un buen revoque que prevenga el pegamiento por presión diferencial y ayude a minimizar perdidas Dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión repasar el tramo perforado cada 30m, 9m. o cada 6 m, o si se esta deslizando efectuar un repaso orientado a la mitad del tramo deslizado. Los parámetros del repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe (baja rotación al levantar hta., etc.) De ser necesario realizar back reaming, tener especial cuidado en el control del torque, para evitar que la herramienta se pueda desenroscar en algún punto de la sarta. Considerando que en esta fase se incrementará el ángulo vertical hasta +/-85°, verificar periódicamente que la reología e hidráulica es suficiente para garantizar la limpieza del pozo. El personal encargado de la parte direccional deberá llevar un control de las gráficas de torque y drag, que sirven de ayuda para definir el bombeo de píldoras para mejorar la limpieza o para programar viajes cortos de calibración.

Pagina 60


•

•

•

Sí, durante la perforación se presentan condiciones anormales de torsión y sobretensión, bombear píldoras viscosas y considerar la posibilidad de realizar viaje de calibración Efectuar un control por viaje del posicionamiento y desgaste de los protectores no rotativos. Controlar y reportar la viruta metálica recuperada Antes del viaje bombear una píldora con material obturante en la zona de mayor pérdida.

Pagina 61


B.8.2

Trépanos Profundidad Profundidad entrada de salida m (m)

N°

DIÁMETRO plg

IADC Tipo

1

8 1/2

517X

SMITH

GF20BDodV CPS

4747

4750

3

HMP

2

8 1/2

IMPREG

SMITH

K507ZTBPXXC / BPX

4750

5060

310

HMP

3

8 1/2

IMPREG

SMITH

K507ZTBPXXC / BPX

5060

5370

310

HMP/ Icla 1

4

8 1/2

HYBRID

SMITH

KH813TBPXXC / BPX

5370

5680

310

Icla1 / Icla 2

5

8 1/2

IMPREG

SMITH

K707TBPXXC / BPX

5680

5984

304

Icla 2

Fabricante

Tipo

Avance m

Formación

NOTA.- se debe contar en el pozo con trépanos de 8 ½” de dientes e insertos, para efectuar viajes de calibre o de limpieza. Los trépanos impregnados deben ser de gauge corto y con conexión pin (para motor)

B.8.3

Hidráulica TREPANO Tramo m

4750 5060 5370 5680

B.8.4

BOMBA

HIDRAULICA

TFABoquillas /32""

Presión psi

Caudal gpm

1.6 1.6 8x16 2

1124 1167 1267 1368

400-450 400-450 400-450 400-450

5060 5370 5680 5984

∆P Densidad lodo Trépano lpg psi

7.80 7.80 8.00 8.00

57 57 60 37

Potencia en el trépano HP 15 15 16 10

Velocidad Jets ft/s


90 90 92 72

164 164 171 135


Tramo m 4747 4750 5060 5370 5680

4750 5060 5370 5680 5984

WOB Klb

rpm

4-8 4-12 4-12 4-15 4-15

40-60 40-60 40-60 40-60 40-60

rpm motor de fondo

400-450 400-450 400-450 400-450

Pagina 62


Enegía Potencia Específica Hidraúlica (HP/plg2) HP 0.2629 0.2629 0.2798 0.1726

295 306 333 359

ECD lpg 8.04 8.03 8.27 8.35

B.8.5 Arreglos de perforación (BHA) B.8.5.1 BHA para perforación Descripción Trepano Impregnado Motor de Fondo w/ Float sub BH 1..5-1.23°, camisa 8 3/8"

PERFORACIÓN - MOTOR (Incl >30°) Diámetro Diámetro Long. Juntas OD ID Aprox. pulg pulg M 1 8 1/2 0.3 1

6 1/2

8.2

Conexión

Cía.

4 1/2" Reg P

Smith

4 1/2" Reg B x NC46 B

Smith

Estabilizador Integral 1 8 3/8 2 3/16 1.8 NC 46 PxB N/D MWD (c/UBHO) 1 6 1/2 9.3 NC 46 PxB Smith Estabilizador Integral 1 8 3/8 2 3/16 1.8 NC 46 PxB N/D XO 1 7 2 13/16 1.1 NC 46 P x NC-50 B N/D JAR 1 6 1/2 2 5/16 5.0 NC-50 P x B N/D XO 1 6 1/4 3 1/8 1.2 NC-50 P x 5 1/2" HT55 N/D HW 15 7 1/8 3 1/2 140.3 5.1/2” HT-55 PRIDE DP 5 1/2" 7 4 5.1/2” HT-55 PRIDE N/D. No designada todavía. Estabilizadores de sarta Undergauge El Trépano usado será impregnado de gauge corto. Se usaran Motores de alta o media velocidad.

B.8.5.2

Para acondicionar pozo Descripción

Trepano TC Float sub PM Espiral 6 1/2" Estabilizador Integral PM Espiral 6 1/2" Estabilizador Integral PM Espiral 6 1/2" XO JAR XO HW DP 5 1/2"

Juntas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12

ACONDICONAR EL POZO Diámetro Diámetro Long. OD ID Aprox. pulg pulg M 8 1/2 0.3 6 1/2 0.8 6 1/2 2 13/16 9.4 8 3/8 2 3/16 1.8 6 1/2 2 13/16 9.4 8 3/8 2 3/16 1.8 6 1/2 2 13/16 9.4 7 2 13/16 1.1 6 1/2 2 5/16 5.0 6 1/4 3 1/8 1.2 7 1/8 3 1/2 112.2 7 4

Conexión

Cía.

4 1/2" Reg P 4 1/2" Reg BxB NC 46 PxB NC 46 PxB NC 46 PxB NC 46 PxB NC 46 PxB NC 46 P x NC-50 B NC-50 P x B NC-50 P x 5 1/2" HT55 5.1/2” HT-55 5.1/2” HT-55

Smith PRIDE PRIDE N/D PRIDE N/D PRIDE N/D N/D N/D PRIDE PRIDE

B.8.6 Programa de Lodos Para esta fase se utilizara fluido se OBM manteniendo el peso entre 7.8 y 8lpg. Para disminuir la densidad del fluido para comenzar la fase serán usado los equipos de control de sólidos recuperando baritina y en caso de ser necesario dilución. Para mantener la densidad en los valores antes mencionados las posibles perdidas serán controladas mediante baches con obturantes. Se mantendrá una concentración apropiada de carbonato de calcio fino como Página 63


agente de puenteo, permitiendo un buen revoque que prevenga el pegamiento por presión diferencial. Al ser la zona de interés se debe tratar de mantener la mínima cantidad de sólidos para evitar daño a la formación. La relación aceite/agua será de 90/10. Las propiedades más importantes se detallan a continuación: DIAM. (in) 8.1/2

TIPO DE LODO OBM

TRAMO (m) Inicio

Fin

4747 5984

DENSIDAD (ppg)

VISC. (s/qt)

PV (cp)

PC (lb/100ft²)

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

7.8

8

40

45

8

12

6

r6/r3

Fin

10

4-8/ 3-6


<4

-/<3

REL. O/W

EST. Volt

90/10

>1500

B.8.7 Pruebas DST No se tomarán pruebas DST en esta fase. B.8.8 Coronas Se tomará coronas en los siguientes puntos: • •

B.8.8.1 •

•

•

•

•

Testigo No. 1, Fm. Huamampampa (H3), intervalo 4950-4959m, ángulo previsto +/- 41° Testigo No. 2, Fm. Huamampampa (H4), intervalo 5137-5146m, ángulo previsto 52° Recomendaciones para tomar coronas

Con la debida antecedencia a la bajada de la corona se deberá contar con toda la herramienta en la locación, incluyendo la corona, barril saca testigo, accesorios y substitutos, con su respectiva inspección. Revisar el estado de la corona, el asiento de la bolilla, la bolilla propiamente, catcher, etc. De igual manera debe tenerse las cajas para recuperar el testigo y el material para preservarlo. Llegada a la profundidad de coroneo, circular y sacar herramienta, evaluar desgaste del trépano. Si existen, dientes rotos, insertos perdidos, excesivo desgaste en el calibre, se debe realizar una carrera de limpieza con trépano y cesta, para asegurar que el fondo este totalmente limpio de restos metálicos. Si la última prueba de BOP(s) y del sistema de seguridad se realizó con más de una semana de anterioridad, efectuar las pruebas respectivas. Bajar la corona y BHA del punto B.8.8.2 hasta el fondo, circular a alto caudal para limpieza, luego bajar al caudal de coroneo, tomar datos de presión y emboladas por minuto de la bomba. Largar bolilla y esperar que llegue hasta su asiento, normalmente se observará un incremento en la presión cuando esto ocurra. Seguir las instrucciones del operador de Coroneo y bajo ninguna circunstancia levantar la sarta del fondo del pozo o variar los parámetros de Coroneo sin la autorización del operador. Página 64


•

• •

•

B.8.8.2

Una vez finalizado el coroneo, sacar herramienta lentamente hasta que la corona haya llegado al punto inicial de coroneo, luego sacar a velocidad reducida. Efectuar control de flujo periódico. Evitar el uso de píldoras pesadas durante la maniobra. Recuperar el testigo de acuerdo a procedimientos de la compañía encargada del coroneo. Medirlo para establecer el porcentaje de recuperación. Preservar el testigo en cajas de madera y prever su transporte inmediato hasta Santa Cruz. BHA Para tomar coronas

Descripción

Juntas

Trepano Corona Near Bit stabilizador Barril Near Bit stabilizador Junta de Seguridad Sub de Circulación XO PM Espiral 6 1/2" XO HW XO JAR XO HW DP 5 1/2" N/D. No designada todavía

B.8.8.3

1 1 1 1 1 1 1 3 1 9 1 1 1 6

PERFORACIÓN - CORONA Diámetro Diámetro Long. OD ID Aprox. pulg pulg M 8 1/2 0.3 8 15/32 5 3/8 0.9 6 3/4 5 3/8 7.9 8 15/32 5 3/8 1.2 6 3/4 2 3/4 0.7 675 2 13/16 0.7 6 9/16 2 7/8 0.9 6 1/2 2 13/16 28.1 6 1/4 2 16/17 1.2 7 4 84.2 7 2 13/16 1.1 6 1/2 2 5/16 5.0 6 1/4 3 1/8 1.2 7 1/8 3 1/2 56.1 7 4

Conexión

Cía.

4 " STA (B) 4 " STA (P) x HDT (B) HDT (Px B) HDT (Px B) HDT (P) x NC 50 (B) NC 50 (Px B) NC 50 (P) xNC 46 ( B) NC 46 PxB NC-46 P x 5 1/2" HT55 B 5.1/2” HT-55 5.1/2” HT-55 x NC-50 B NC-50 P x B NC-50 P x 5 1/2" HT55 B 5.1/2” HT-55 5.1/2” HT-55

N/D N/D N/D N/D N/D N/D N/D PRIDE PRIDE PRIDE N/D N/D N/D PRIDE PRIDE

Normas para coronear WOB Klb 8-15

rpm 50-80

Página 65


Caudal gpm 180-240

B.8.9 Perfiles Eléctricos B.8.9.1 Mientras se perfora TRAMO m

REGISTRO

4747-5984m

MWD, GR

B.8.9.2

OBSERVACIONES Control direccional, Correlación de formación

Registro eléctricos pozo abierto (Registro asistido)

Tramo m. 4747-5984m

Registro

Observaciones

Inducción Eléctrica de alta resolución, Gamma Ray, Litho density – Neutrón, Sonic Dipolar (módulos monopolar, dipolar, cross dipolar y stoneley), Registro de Imagen (Resistividad y Sonico), Resonancia Magnética, Calibre de 6 brazos, Pretest (40 puntos)

Correlación formación

de

B.8.10 Cañerías (perforada) Tipo

OD/Peso/Grado

Production Liner

7", 29.000 ppf, P-110

Diam ID plg

Conex.

6.184

JFE

MD Intervalo m

Drift Dia. in

Reve nt. psi

Colap. psi

Ten. Klb

4646.0-5983.9

6.125

11137

8382

923


Colap.

Axial

Triaxi al

N/A

N/A

4.38 C

3.51


B.8.10.1 Secuencia de operaciones •

•

•

•

•

•

Bajar trépano de 8 ½” y arreglo liso con válvula flotadora y anilla para totco hasta tope de cemento. Circular y normalizar fluido a densidad de operación (7.8 lpg) Armar líneas de cementación y probarlas con 5000 psi, luego probar integridad de cañería con 3000 psi. durante 15 minutos. Reperforar cemento, collar flotador y circula lavando rat hole hasta fondo pozo circular y eliminar recortes de cemento, normalizar fluido. Lanzar Gyro y sacar herramienta hasta superficie Correr perfil de cementación de acuerdo a punto N°B.7.9.3. Evaluar. No se efectuará LOT Probar Motor de Fondo y MWD. Bajar trépano impregnado de 8 ½” y BHA B.8.5.1, perforar incrementando el ángulo vertical de acuerdo a programa direccional hasta 85° con azimut de 195°. Dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión repasar el tramo perforado cada 30m, 9m. o cada 6 m, o si se esta deslizando efectuar un repaso orientado a la mitad del tramo deslizado. Los parámetros Página 66


•

•

•

•

•

• •

del repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe (baja rotación al levantar hta., etc.) Se tomaran dos testigos (B.8.8), Testigo No. 1, Fm. Huamampampa (H3), 4950m (MD) , Testigo No. 2, Fm. Huamampampa (H4), 5137m (MD). Llegada a la profundidad final del pozo, circular y efectuar viaje corto. Retornar al fondo, circular y acondicionar lodo para perfilaje. Sacar herramienta a superficie, desarmar estabilizadores, Motor de Fondo y MWD. La utilización de trépanos impregnados de gauge corto junto con motores de media o alta velocidad pueden producir espiralamiento del pozo por lo que un control cuidados de los parámetros de perforación son necesarios. Correr perfiles eléctricos asistidos de acuerdo a programa punto N°B.8.9.2. Verificar que la herramienta y los substitutos necesarios para el registro asistido se encuentran en locación. Bajar trepano de 8 ½” y arreglo N° B.8.5.2 hasta fondo, repasar los tramos de resistencia. Circular y efectuar viaje corto, retornar hasta el fondo, circular, acondicionar lodo para bajar liner. Preparar para bajar liner 7”. Cambiar rams de tubería de perforación por rams de 7”. Bajar liner de 7” de acuerdo a programa adicional. Calibrar tubería de perforación de acuerdo a diámetro de bolilla para asentar colgador. Circular para acondicionar lodo.

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SECCIÓN C. - PROGRAMA DIRECCIONAL C.1.

Programa direccional

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C.2.

Sección Horizontal

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C.3.

Sección Vertical

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SECCIÓN D. - PLAN DE CONTINGENCIA Todos los representas de las contratistas así como sus encargados de SMS serán entrenados en los padrones de Contingencia (PG-4I3-00085) y Emergencia (PG-4I3-00086-0) de la Gerencia de Servicios en Pozos, evitando de esta manera cualquier tipo de divergencia. Antes del inicio de las operaciones de perforación, se deberá verificar el estado de los siguientes aspectos: • • • •

• • • • •

• • • • •

•

Capacidad adecuada de las fosas de Geomembrana para el acopio de agua; Funcionamiento de la línea de suministro de agua; Estado de la red fija contra incendios (bomba, monitores y mangueras); Cantidad y posicionamiento adecuado de los extintores de las diferentes compañías contratistas; Estado de la red de canales y cámaras API para el control de derrames; Cantidad y estado de los equipos de respiración autónomos; Cantidad y estado de los trajes de combate a incendios; Disposición adecuada de la ruta de escape y punto de reunión; Estado de funcionamiento de la enfermería, ambulancia e instrumental de emergencia médica; Lista actualizada de los teléfonos de contacto para casos de emergencia; Estado de los equipos de comunicación satelital y de radio; La calibración de los detectores de gases combustibles y H2S; Estado de funcionamiento de la sirena y la manga de dirección de viento; Compatibilidad con los padrones de contingencia del Activo San Alberto, para la evacuación de heridos vía área y la asistencia con equipos de combate a incendios; Así como otros aspectos establecidos en los padrones de Contingencia y Emergencia.

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ANEXOS

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ANEXO 1. CURVA DE AVANCE POZO

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ANEXO 2. RESUMEN GRAFICO DEL POZO

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ANEXO 3. PROGRAMA DE FLUIDOS

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ANEXO 4. ESTADO SUBSUPERFICIAL

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ANEXO 5. ESTADO SUPERCIAL TRAMO 17 ½” 0m

PERFORACIÓN TRAMO 17.1/2” (BOP 21 1/4” – 2M psi)

ANULAR-2M

PREVENTOR ANULAR 21 ¼” X 2M

R-73

RAM 5 1/2”–2M PREVENTOR DOBLE 21 1/4” X 2M

CIEGO–2M R-73

CHOKE LINE 3 1/8”- 5M

KILL LINE 2 1/16”- 5M

DRILLING SPOOL 21 ¼” X 2M

R-73

ADAPTER SPOOL 21 ¼” 2M x 20 ¾” 3M

2.5m

R-74

CABEZAL 20 ¾” x 3M

Plancha de 1”

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TRAMO 12 ¼” 0m

PERFORACIÓN TRAMO 12.1/4” (BOP 13.5/8” – 10 Mpsi)

ANULAR-10M

PREVENTOR ANULAR 13 5/8 - 10M

BX-159

RAM 5 1/2”–10M PREVENTOR DOBLE 13 5/8-10M

CIEGO–10M BX-159

KILL LINE 3 1/16”-10000

CARRETEL DE PERFORACIÓN 13 5/8-10M

BX-159

CHOKE LINE 3 1/16”-10000

RAMS 5 ½”-10M PREVENTOR SIMPLE 13 5/8-10M

BX-159 CARRETEL ESPACIADOR 13 5/8"-10M

BX-159 CARRETEL ADAPTADOR 13 5/8"-10M X 13 5/8"-5M

BX-160 CABEZAL 20 3/4"-3M x 13 5/8"-5M

R-74

CABEZAL 20 ¾”-3M

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TRAMO 8 ½” 0m

PERFORACIÓN TRAMO 8.1/2” (BOP 13.5/8” – 10 Mpsi)

ANULAR-10M

PREVENTOR ANULAR 13 5/8 - 10M

BX-159

RAM 5 1/2”–10M PREVENTOR DOBLE 13 5/8-10M

CIEGO–10M BX-159

KILL LINE 3 1/16”-10M

CARRETEL DE PERFORACIÓN 13 5/8-10M

BX-159

CHOKE LINE 3 1/16”-10M

RAMS 5 ½”-10M PREVENTOR SIMPLE 13 5/8-10M

BX-159 CARRETEL ESPACIADOR 13 5/8"-10M

BX-159 CABEZAL 13 5/8"-10M X 13 5/8"-5M

BX-160 CABEZAL 13 5/8"-5M X 20 3/4"-3M

R-74

CABEZAL 20 ¾”-3M

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ANEXO 6. PLANO DE LA PLANCHADA

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ANEXO 7. AFE DE PERFORACIÓN

PETROBRAS BOLIVIA S.A. BLOQUE PETROLERO SAN ALBERTO - POZO SAL-17 AUTHORIZATION FOR EXPENDITURE (AFE) No. B2011171 - 01

CUENTA

DESCRIPCIÓN

730201001 PROGRAMA DE PERFORACION Y EVALUACION 730201002 CONTRATO EQUIPO PERFORACION 730201003 CONTRATOS ADICIONALES 730201004 ESPECIFICACION COMPRA MATERIAL 730201099 OTROS-PRELIMINARES 01 TOTAL PRELIMINARES 730202003 LOCACION (CONSTRUCCIÓN FOSA DE QUEMA) 730202004 MANTENIMIENTO 730202099 OTROS-OBRAS CIVILES 02 TOTAL OBRAS CIVILES 730203001 TARIFA DIARIA 730203002 MOV/DESMO 730203099 OTROS-EQUIPO DE PERFORACION 03 TOTAL EQUIPO DE PERFORACION 730204001 PERSONAL 730204002 ALQUILER EQUIPO Y VEHICULOS 730204003 SERVICIO DE ALIMENTACION 730204004 COMBUSTIBLE ELCT, COMUNICACIÓN 730204005 SEGURIDAD 730204099 OTROS-CAMPAMENTO BASE 04 TOTAL CAMPAMENTO BASE 730205001 SERV./CEMENTACIONES 730205002 SERV./REGISTRO DE PERFORACION 730205005 SERV. /INGENIERIA DE LODOS 730205006 MUD LOGGING 730205007 CORONADO 730205009 ENTUBACION 730205010 CONSULTORES DIRECCIONAL 730205011 HERRAMIENTA DIRECCIONAL 730205012 CONSULTORIA DE PESCA 730205013 HERRAMIENTAS DE PESCA 730205014 HERRAMIENTAS DE PERFORACION 730205015 AIR DRILLING 730205016 CONTROL DE SÓLIDOS 730205017 MANEJO DE DESECHOS 730205020 SERVICIO DE ALIMENTACION 730205021 INSPECCION 730205022 ANALISIS ESTRATIGRAFICO 730205023 SERVICIO SEGURIDAD BUHOS Página 87


AFE 29,700 29,700 29,700 29,700 29,700 148,500 30,000 350,000 50,000 430,000 7,041,462 800,000 490,000 8,331,462 138,068 17,949 15,000 50,000 7,203 30,000 258,220 550,052 2,500,000 145,713 602,203 120,000 492,100 1,095,396 3,317,503 30,000 70,000 280,965 987,113 780,000 1,220,000 372,783 161,369 100,000 50,487

730205031 SERVICIO PERSONAL LINER, VENTANAS 730205032 SERVICIO HMTAS: LINERS, APERTURA DE VENTAS 730205028 REGISTRO GYRODATA 730205029 TORQUEADO BRIDAS BOP's 730205027 PROTECTORES DE CAÑERÍA 730205099 OTROS SERVICIOS - TENDIDO LINEA DE AGUA 05 TOTAL SERVICIOS 730206001 DIESEL LUBRICANTES 730206003 CABEZAL DE POZO 730206004 TREPANOS 730206006 MATERIAL DE LODOS 730206007 CEMENTO Y ADITIVOS 730206009 TUBULARES 730206010 ACCESORIOS Y REVEST. CAÑERIA (Incluye liners) 730206099 OTROS MATERIALES LINEA DE AGUA 06 TOTAL MATERIALES 730207001 GERENCIA OPERACIONES OFICINA 730207001 GERENCIA OPERACIONES OFICINA Geología 730207002 GERENCIA OPERACIONES CAMPO BASE 730207003 SUPERVISION OPERACIONES TALADRO 730207004 ASISTENCIA TECNICA CASA MATRIZ 730207003 SUPERVISION Geología 07 TOTAL SUPERVISION 730208001

ALQUILER DE VEHICULOS (CAMIONETAS, VAGONETA, MICRO, CISTERNAS, TRAILER)

730208002 TRANSPORTE AEREO 730208003 TRANSPORTE TERRESTRE 08 TOTAL MANIPULEO Y TRANSPORTE 730209002 TELECOMUNICACIONES 09 TOTAL MISCELANEOS 730250101 LICENCIAS Y PERMISOS 730250102 CONSULTORES MONITOREO 730250103 RESTAURACION ABANDONO 730250105 OTROS MEDIO AMBIENTE 730250201 EQUIPAMIENTO DE SEGURIDAD 730250202 HIGIENE OCUPACIONAL 730250303 OTROS ACCION SOCIAL (0.5%AFE) 10 TOTAL MEDIO AMBIENTE

TOTAL PERFORACION

Página 88


13,200 50,000 120,000 60,000 379,904 85,000 13,583,790 30,000 100,000 1,565,000 1,735,000 710,000 4,498,088 505,000 267,190 9,410,278 642,181 192,000 18,501 763,247 50,000 193,295 1,859,225 144,419 455,624 276,136 876,179 55,227 55,227 7,000 66,273 50,000 10,000 5,000 2,000 162,000 302,273

35,255,154

ANEXO 8. DISEÑOS DE CAÑERIA

Página 89


ANEXO 9. PLANOS DEL EQUIPO

Página 90


ANEXO 10. CONTACTOS DE EMERGENCIA LISTA TELEFÓNICA DE LOS INTEGRANTES DE LA OCE

ANEXO F PG-43-0085

Fecha de Actualización: 23.05.2008 Responsables

FERNANDO BORGES

7307

798-35553

Tel. Domicilio 332-7662

ELIAS JACINTO DE SOUZA

7022

798-75029

341-6897

JORGE EDUARDO PAZ

7301

798-75020

352-3277

PASCUAL SANDAGORDA

7363

798-75042

352-7745

PASCUAL SANDAGORDA

7363

798-75042

352-7745

MILTON JESUS GORENA ARIEL ROMULO AGUILAR

798-75169 798-75166

352-7747 352-1634 Tel. Domicilio 334-6960

Nombre del Titular o Suplente Tel. Oficina Tel. Celular

T1 T2 S1 S2 T1 T2 S1 S2 T1 T2 S1 S2

Coordinador General de la Emergencia Coordinador del Plan de Contingencia Coordinador del Grupo de Planeamiento

T

RAMIRO MOSCOSO

7331 7364 Tel. Comercial 7311

S

RICARDO BERZAIN

7430

T S T S T S T S T S T S T S

ARTURO CASTAÑO ADELA DUPLEICH CLAUDIA MENACHO GUSTAVO CALDERON MARCELO DE COL ALVARO GARC A MARIELA PARADA OSCAR BARON EDUARDO PRUDENCIO AUGUSTO IBARRA ALY APARICIO YULIANA A EZ ENRIQUE GUTIERREZ

6353 6354 6148 6475 7366 7387 7390 6375 6247 6356 7142 7037 7399

Grupo de Apoyo

Nombre del Titular o Suplente

Asistente social Relaciones Institucionales Asesor de SMS Evaluación a Daños e Indemnizaciones Asesoria Juridica Asesoria de Comunicación Control de Costos Registros e Informes Grupos de Reacción Inmediata

Nombre del Titular o Suplente

Coordinador Local de la Emergencia

T1 T2 T1 Grupos de Control de Emergencia, T2 Logística y SMS S1 S2

COMPANY MAN I COMPANY MAN II DENNYS BARRERO RODOLFO CABRERA SUPERVISOR SMS I SUPERVISOR SMS II

Tel. Comercial 7333 7333 7360 7360 7334 7334

Tel. Celular

798-75017 798-75179 / 709-22786 796-05880 796-75211 798-75023 716-55100 716-57910 726-17897 798-75059 0 798-75004 770-77737 0 798-75164 798-75177 Tel. Celular

731-39282/ 731-47050 731-47050 700-18294 721-14447 770-98035

348-1055 2783142 2367055 332-5020 345-3219 333-8862 370-1307 0 332-1919 343-0100 366-7142 336-3549 356-5331 Tel. Domicilio 349-4953 346-1140 346-1140

332-5208 362-8044

LISTAS TELEF NICA DE SERVICIOS M DICOS Nombre de Contacto y Suplente

Hospital Monteagudo Centro de Salud Monteagudo Rescate Aéreo Evacuación Aérea Clinica Foianini Caja Petrolera de Santa Cruz

T S T S T S T S T S

Dr. Luis Ayala (Director) Policia Monteagudo HELIAMERICA AEROESTE Director de Clinica Director de Caja

Tel. del Tel. Contacto y Emergencia Suplente (4) 647-2229 (4) 647-2112 (4) 647-2662 (4) 647-2083 355-9040 355-9041 353-7443 354-6655 336-2211 333-9111 335-0000

T Titular S Suplente Rev. 0

Página 91


Tel. Domicilio

(4)647-2229

Programa Basico de Perforacion Pozo SAL 17

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