SAL-15 Programa de Perforacion

PROGRAMA DE PERFORACION POZO SAL-15 (ML) MAYO DEL 2008

Página 1

Programa de Perforación SAL-15 (ML)

BLOQUE: SAN ALBERTO Pozo SAL-15 (ML)

Página 2


HOJA DE APROBACIÓN PREPARADO POR: Ingeniero Petrolero Pleno

Fecha

Ing. Marco Antonio Carrillo A.

APROBADO POR:

Coordinador de Perforación

Fecha

Ing. Pascual Sandagorda V. (Aprueba si los objetivos objetivos están claros y el pozo se puede perforar con seguridad y dentro del AFE programado)

Coordinador de Ingeniería

Fecha

Ing. Milton Gorena M. (Aprueba si los objetivos objetivos están claros y el pozo se puede perforar con seguridad y dentro del AFE programado)

Gerente de Servicio en Pozos

Fecha

Ing. Jorge Paz V. (Aprueba, si el programa de pozo es adecuado para la realización integral del proyecto).

Gerente de de Activo San Alberto

Fecha

Ing. José Agustin Escobar R. (Aprueba si los objetivos del pozo, los programas de evaluación y sus perspectivas son apropiados. Además de que se garantiza la posible productividad y vida del pozo. Revisa el programa de pozo ya aprobado.

Este programa y todos los anexos pueden ser cambiados o modificados durante la operación, sin embargo será únicamente implementado, sí es aprobado por la Gerencia de Petrobrás

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LISTA DE DISTRIBUCION

COMPAÑIA

PERSONA

1 PETROBRAS BOLIVIA / GERENCIA

Jorge Paz

SERVICIO EN POZOS 2 PETROBRAS BOLIVIA / SAL-15 (ML)

Company Man

3 PETROBRAS BOLIVIA / COORDINADOR

Pascual Sandagorda

DE PERFORACION 4 PETROBRAS ACTIVO SAN ALBERTO

José Escobar

5 PETROBRAS BOLIVIA

Archivo

6 PETROBRAS- GERENCIA DE

José

EXPLORACIÓN

Guimaraes Rizzo

7 ANDINA

Jorge Barrenechea

8 TOTAL BOLIVIA

Michel Leo

9 YPFB SCZ/YPFB VICE PRES. A. CONTRATOS 10 SAN ANTONIO INTERNACIONAL (Pride)

Hector Toledo

RIG Nº 320

Página 4


INDICE Página

SECCION A – Datos Generales del Pozo A.1

Datos del pozo

8

A.2

Objetivos del Pozo

9

2.1

Objetivos SMS

9

2.2

Objetivos de la perforación

9

2.3

Objetivos de Exploración

2.4

Diseño-Operación-Revisión-Objetivos

10 9

A.3

Perfil del Pozo y Profundidad Final

10

A.4

Secuencia Estratigráfica

11

A.5

Propósito de la perforación

13

5.1

Corte Estructural

13

5.2

Mapa Estructural Tope Huamampampa

14

5.3

Mapa Estructural Tope Santa Rosa

15

SECCION B – Programa de Perforación B.1

B.2

Pozos y datos de referencia

16

1.1

Pozos de referencia

16

1.2

Gradientes de formación

16

1.3

Densidades de lodo

17

1.4

Gradientes de fractura LOT

17

Diseño del pozo 2.1

Diámetros de pozo y profundidades de asentamiento

18

2.2

Resumen programa de lodos.

19

B.3

Equipo de perforación

19

B.4

Programa de cañerías

21

Página 5


B.5

Esfuerzos de tensión sobre el cabezal

22

B.6

Recomendaciones Generales

22

6.1

Antes de comenzar la perforación

22

6.2

Durante la perforación

23

B.7

Fase 36” - Cañería de 30”

25

B.8

Fase 24”- Cañería de 20”

32

B.9

Fase 17 ½” – Cañería de 13 3/8”

42

B.10 Fase 12 ¼” – Cañería de 9 5/8”

51

B.11 Fase 8 ½” – (Pozo piloto)

58

B.12 Fase 8 ½” – Liner 7” (Rama Inferior)

65

B.13 Fase 6 1/8” – Liner Perforado 5” (Rama Inferior)

74

B.14 Fase 8 ½” – Liner 7” (Rama Superior)

85

B.15 Fase 6” – Liner Perforado 5” (Rama Superior)

95

C.

Herramientas y equipos especiales

103

D.

Programa Direccional

104

E.

Plan de Contingencia

109

ANEXOS 1

Curva de avance del pozo

111

2

Resumen gráfico del pozo

112

3

Vistas Programa Direccional

113

4

Estado Subsuperficial

118

5

Estado superficial tramo 17 ½”

119

6

Estado superficial tramo 12 ¼”

120

7

Estado superficial tramo 8 ½” y 6 1/8”

121

8

AFE del pozo

122

9

Diseños de cañería

126

10

Contactos de Emergencia

137

11

Lista de teléfonos de las Compañías de Servicio

138

Página 6


Para esta operación se adoptarán medidas en el sistema Ingles, excepto para la profundidad o longitud, las cuales estarán consideradas en metros

Página 7


SECCION A DATOS GENERALES DEL POZO A.1

Datos Generales.BLOQUE:

SAN ALBERTO

CAMPO:

SAN ALBERTO

POZO:

SAN ALBERTO No. 15 (SAL-15)

CLASIFICACIÓN INICIAL:

A-0 (DE DESARROLLO)

SOCIEDAD:

PETROBRAS BOLIVIA S.A. (OP) -35%; ANDINA - 50% y TOTAL - 15%

CUENCA:

SUBANDINA SUR

DEPARTAMENTO:

TARIJA

PROVINCIA:

GRAN CHACO

PAÍS:

BOLIVIA

UBICACIÓN FISIOGRAFICA:

SUBANDINO SUR

UBICACIÓN GEOLÓGICA EN SUPERFICIE:

ZONA DE CULMINACIÓN DE ESTRUCTURA, PLANCHADA EN ROCAS DE LA Fm. ESCARPMENT.

UBICACIÓN GEOLÓGICA AL TOPE DE LA FM. HUAMAMPAMPA:

ZONA DE CULMINACIÓN DE ESTRUCTURA.

COORDENADAS: SISTEMA UTM (Universal Transversa de Mercator) DATUM PSAD 1956 SUPERFICIE X=

412.911,00 m

Y=

7.586.072,00 m

Zt=

1562,00 m

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A.2 Objetivos del Pozo.A.2.1 Objetivos de SMS: Alcanzar los estándares de seguridad y control del medio ambiente de Petrobras Bolivia.

OBJETIVOS

RESPONSABILIDAD

La frecuencia de incidentes con perdida de tiempo debe ser Perforación igual a cero por millón de horas – hombre, trabajadas. Ningún derrame reportable asociado a la operación

Perforación

Total cumplimiento de las condiciones de los permisos Perforación, Logística y SMS obtenidos.

A.2.2 Objetivos de Perforación: El objetivo principal, es perforar el pozo SAL-15 (ML) satisfactoriamente atravesando todas las formaciones propuestas por Geología y terminar el pozo como productor de gas de las formaciones Huamampampa, Icla y Santa Rosa.

OBJETIVOS

RESPONSABILIDAD

Atravesar las formaciones productoras,

Huamampampa, Perforación

Icla y Santa Rosa en el pozo piloto vertical. Atravesar las formaciones productoras, Huamampampa, Icla Perforación y Santa Rosa en la rama inferior en forma direccional. Atravesar las formaciones productoras, Huamampampa e Perforación Icla en la rama superior en forma d ireccional. Cubrir la sección basal de Los Monos y la arena H0 con la Perforación cañería de 9 5/8”, las arenas H1, H2, H3, H4, Icla1 e Icla2 de la rama inferior con liner de 7” y la arena Santa Rosa con liner perforado de 5”. Cubrir la arena H0, H1, H2, H3 y H4 de la rama superior con Perforación liner de 7” y las arenas Icla1 e Icla2 con liner perforado de 5”. Minimizar el daño mecánico a no más de 1.5.

Página 9


Perforación

Preservar la integridad de la cañería de producción, así Perforación como los liners de 7”. Optimizar los trabajos de cementación, principalmente en las fases con lodo base aceite. Controlar la trayectoria del pozo y minimizar la tortuosidad y Perforación el espiralamiento.

A.2.3 Objetivos de Exploración: El objetivo fundamental de este pozo, es el de desarrollar las reservas de gas en niveles naturalmente fracturados de la Fm. Huamampampa, Icla y Santa Rosa y ser capaz de producir inicialmente 1,5 MMsm3/d, cumpliendo de esta manera con el plan de desarrollo del Campo San Alberto.

OBJETIVOS

RESPONSABILIDAD

Obtener una buena calidad de registros Perforación – Condiciones de pozo. eléctricos en los distintos reservorios a ser Exploración – Datos de calidad. atravesados. Tres coronas de 9m. Una en la Arenisca H4, Perforación - Coroneo. una en Icla2 y una en Santa Rosa.

Exploración – Puntos de coroneo.

A.2.4 Diseño–Operación -Revisión-Objetivos: Asegurar el desarrollo e implementación de las prácticas operacionales mejoradas para facilitar la ejecución de la perforación.

OBJETIVOS

RESPONSABILIDAD

Aplicar las lecciones aprendidas

Perforación – Información y experiencia. Ingeniería de pozos – Procesos y lecciones aprendidas.

El pozo será perforado en 470 días

Ingeniería de pozos – Diseño. Perforación – Operación

El tiempo no productivo, será menor al 15%

Perforación

A.3 Perfil del pozo y Profundidad Final El pozo SAL-15 (multilateral) será perforado verticalmente hasta llegar a la formación Huamampampa, se asentarán cañerías de 30” en 80 m, de 20” en 1400 m, de 13 3/8” en 2800 m, y de 9 5/8” en 4407, tope de la formación Huamampampa. Para las fases de 24” y 17 ½” se gestionará la utilización del Vertitrack, para el control de la verticalidad.

Página 10


Posteriormente se continuará la perforación del pozo piloto vertical de 8 ½” con turbina y trépanos impregnados hasta la profundidad de 5450 m. hasta atravesar el Santa Rosa. Luego de la toma de registros eléctricos en este tramo y la correspondiente identificación de los topes y buzamiento de las zonas de interés, el tramo será abandonado con tapones de cemento desde el fondo hasta 4950 m.

La perforación de la rama inferior se iniciará en 4950 m. (KOP) con trépano de 8 ½” y turbina, con rumbo de 195° y un ángulo vertical de 60° al llegar al tope de la formación Santa Rosa (5386 m. TVD y 5474 m. MD). Se tomarán los registros eléctricos correspondientes y este tramo será aislado con liner de 7”. Continuará la perforación con trépano de 6 1/8” y turbina de 4 ¾” hasta 5813 m. (MD), 5544 m.TVD, para atravesar la formación Santa Rosa y lograr un desplazamiento de 542 m. en dirección de 195° de azimuth. Se correrán los registros eléctricos correspondientes y se aislará con liner perforado de 5”

Para la perforación de la rama superior, inicialmente se bajará el packer 9 5/8” de producción con su correspondiente tapón de aislamiento y será fijado en +-4360 m., lo cual permitirá fijar el whipstock en +- 4355 m para abrir la ventana correspondiente en cañería de 9 5/8”. Luego se continuará con la perforación de la fase de 8 ½” con trépanos impregnados y turbina, con rumbo de 195° y ángulo vertical de 48° hasta la profundidad de 4904 m. (MD) y 4845 m. (TVD), tope de la formación Icla, se correrán registros eléctricos y se procederá a aislar este tramo con liner de 7” y colgador de liner tipo hook hanger. Finalmente se perforará direccionalmente con trépano de 6” y turbina hasta 5912 m., para atravesar la formación Icla con un ángulo de 84° y un TVD de 5086 m. Se correrán perfiles eléctricos asistidos y luego se bajará el liner perforado de 5”.

A.4 Secuencia Estratigráfica.A.4.1 Pozo piloto Pozo San Alberto No. 15 (SAL-15) Secuencia estratigráfica a ser investigada POZO PILOTO COORDENADAS PSAD 56

X=412.911 SISTEMA

Y=7.586.072 GRUPO

Mandiyuti Carbonífero

Machareti

FORMACIÓN

ESTRUCTURAS

Tope

Tope

Cota Estructural

Espesor atravesado

(tvd)

(mss)

md

1562 640 947 1070 1492 2021 2434 2948 3720 4407 4407 4442 4562 4682 4846 4884 4884 5009 5142 5386 5386

922 615 492 70 -459 -872 -1386 -2158 -2845 -2845 -2880 -3000 -3120 -3284 -3322 -3322 -3447 -3580 -3824 -3824

640 307 123 422 529 413 514 772 687

SR1

(mbbp) Secuencia aflorante 640 947 1070 1492 2021 2434 2948 3720 4407 4407 4442 4562 4682 4846 4884 4884 5009 5142 5386 5386

Profundidad final

5450

5450

-3888

Escarpment Tarija/Chorro

Ar. Miller

Tupambi Ar. "A" Iquiri - Los Monos

Huamampampa Devónico

Icla

Santa Rosa

Zr=

Zt=1562,00 CUERPOS

Falla 1 Falla 2 Falla 3 H0 H1 H2 H3 H4 I1 I2 Icla Lower

Página 11


35 120 120 164 38 125 133 244 64

A.4.2 Rama Inferior Pozo San Alberto No. 15 (SAL-15) Secuencia estratigráfica a ser investigada

POZO RAMA INFERIOR COORDENADAS PSAD 56

Y=7.586.072

X=412.911 SISTEMA

GRUPO

Devónico

FORMACIÓN

CUERPOS

Icla

Zr=

Zt=1562,00

Icla 1

Tope

Tope

Cota Estructural

(mbbp)

(tvd)

(mss)

4884

4884

-3322

4950 5001 5140 5474 5474

4950 5001 5136 5386 5386

-3388 -3439 -3574 -3824 -3824

5813

5544

-3982

Espesor atravesado

KOP 4950m Icla 1 Icla 2 Icla Lower

Icla Devónico

SR1

Santa Rosa

Profundidad final GWC= Fms. Huamampampa e Icla 4200mss. Fm. Santa Rosa 4550mss.

51 139 334 0 339

A.4.3 Rama Superior

Pozo San Alberto No. 15 (SAL-15) Secuencia estratigráfica a ser investigada

POZO RAMA SUPERIOR COORDENADAS PSAD 56

X=412.911

Y=7.586.072

Zr=

Zt=1562,00

Espesor atravesado

(tvd) 2240

Cota Estructural (mss) -678

4350 4388 4388 4429 4562 4683 4851 4904 4904 5091

4350 4388 4388 4429 4558 4669 4807 4845 4845 4956

-2788 -2826 -2826 -2867 -2996 -3107 -3245 -3283 -3283 -3394

38 0 41 133 121 168 53 0 187 821

Profundidad final 5912 GWC= Fms. Huamampampa e Icla 4200mss. Fm. Santa Rosa 4550mss.

5086

-3524

SISTEMA DEVÓNICO

GRUPO

FORMACIÓN

CUERPOS

Los Monos

Tope

Tope

(mbbp) 2240

KOP 4350m Los Monos

Huamampampa DEVÓNICO

Icla

H0 H1 H2 H3 H4 I1 I2

Página 12


A.5 Propósito de la perforación El objetivo fundamental de este pozo, es el de desarrollar las reservas de gas en niveles naturalmente fracturados de la Fm. Huamampampa, Icla y Santa Rosa y ser capaz de producir inicialmente 1,5 MMsm3/d, mediante la perforación de un pozo multilateral, con una rama inferior de alto ángulo en dirección de acimut 195º, para la Fm. Santa Rosa (reservorio SR1) y otra rama superior de alto ángulo en dirección de acimut 195º para las Fms. Huamampampa (reservorios H0H4) e Icla (reservorio I2). El pozo SAL-15 es el tercer pozo de Desarrollo con objetivo Devónico (Huamampampa, Icla y Santa Rosa), que se perfora en el Campo San Alberto. Es clasificado inicialmente como un A-0, Pozo de Desarrollo (Clasificación de Lahee).

A.5.1 Corte Estructural

Página 13


A.5.2 Mapa Estructural Tope Huamampampa

Página 14


A.5.3 Mapa Estructural Tope Santa Rosa

Página 15


SECCION B PROGRAMA DE PERFORACION B.1 Pozos y datos de referencia.B.1.1 Pozos de referencia.Los pozos de referencia son SAL-X12, SAL-X9 e ITAU-X2.

REFERENCIA

FECHA DE PERFORACIÓN

SAL-X12 SAL-X9 ITAU-X2

PF/ FORMACIÓN

DISTANCIA DEL POZO

1999

5,648 m

3.8 km

2000

Santa Rosa

Nor Este

2000

4,564 m

6.9 km

2001

Huamampampa

Nor Este

6,095 m

2.4 km

Santa Rosa

Sur Oeste

2003

B.1.2 Gradientes Estimadas de Formación FORMACIÓN

TVD

GRADIENTES

M

PPG

Superficie

8.0 - 9.1

Tarija

640

6.0 – 8.0

Tupambi

1070

8.0 – 9.0

Iquiri – Los Monos

1492

10.0 – 13.2

Huamampampa

4407

8.9 – 10.6

Icla

4884

8.9 – 10.6

Santa Rosa

5386

8.9 – 9.4

Escarpment

Presión Estática de Fondo para San Alberto: Huamampampa e Icla 5600 psi a 3000mss Santa Rosa 6100 a 3000mss

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TIPO DE POZO

Vertical Vertical Vertical

B.1.3 Densidades de lodo.-

6

7

8

9

Ventana de Lodo 10 11

12

13

14

15

0 SAL-13 SAL-14 SAL-X10 SAL-X11 SAL-X12 Programa Den. Max. Programa Den. Min.

1000

2000

) m ( f 3000 o r P

4000

5000

6000

B.1.4

Gradientes de Fractura.- LOT Pozo

SAL-X10

SAL-X11

SAL-X12

SAL-13

SAL-14

LOT/FIT FIT LOT FIT LOT LOT LOT LOT LOT LOT LOT LOT LOT LOT LOT LOT LOT LOT FIT LOT

TVD (m) 726 1439 3027 4060 5073 2582 4316 5090 1413 2793 4047 4929 1332 2497 3973 5034 1272 2601 3958

Página 17


EMW (ppg) 10,1 12,1 17,35 13,29 14,43 15,41 12,93 15,19 13,94 14,77 13,94 14,96 15,5 16,28 14,59 13,48 13,57 17,74 14,53

B.2 Diseño del Pozo B.2.1 Diámetro de Pozo y profundidad de asentamiento de cañería.Diámetro

MD

Cañería OD

de Pozo

(m)

Pulg.

17

40

Criterio de asentamiento de la cañería Caño conductor pre – asentado. Cañería Conductora. Se requiere perforar este tramo

36”

80

30

con trépano de 36” con un avance mínimo de 50m; de tal forma que permita aislar los tramos superficiales. Cañería Superficial. Con está cañería se aislará las

24”

1400

20

zonas de baja presión y con perdida de circulación. Se pretende bajar está cañería en la zona basal del Tupambi, aislando la totalidad del carbonífero. Cañería Intermedia. Esta cañería nos permitirá aislar zonas de alta presión y de lutitas inestables y obtener un

17 ½”

2800

13.3/8

LOT (mínimo) de 16 lpg en la formación Iquiri - Los Monos, densidad necesaria para perforar la siguiente fase. Cañería de Producción. Su objetivo es aislar la formación Iquiri - Los Monos, zona de alta presión y

12 ¼”

4407

9.5/8

lutitas inestables. Se pretende cubrir en lo posible la arena H0 de la formación Huamampampa y perforar la siguiente fase con menor densidad. Liner de Producción. Este liner nos permitirá aislar los niveles H1, H2, H3, H4 (Fm. Huamampampa) y la Fm.

8 1/2”

4357 - 5474

7

Icla en la Rama Inferior. Pueden ocurrir presiones anormales, perdida de circulación y riesgo de aprisionamiento de la sarta de perforación.

6 1/8”

5424 - 5813

5

Liner de Producción (perforado). Este liner permitirá cubrir la formación Santa Rosa en la Rama Inferior. Liner de Producción. Este liner nos permitirá aislar los

8 1/2”

4350 - 4904

7

niveles H0, H1, H2, H3, H4 de la Fm. Huamampampa en la rama superior.

6 1/8”

4854 - 5912

5

Liner de Producción (Perforado). Este liner permitirá cubrir la formación Icla en la Rama Superior.

Página 18


B.2.2

Resumen programa de lodo SAL-15 PROPIEDADES DEL LODO

DIAMETRO (in)

TIPO DE LODO

TRAMO (m)

DENSIDAD (ppg)

P (cp)

PC (lb/100ft²)

36

LODO BENTONITICO EXTENDIDO

0 - 80

8.9 - 9.3

15.0 - 20.0

20.0 - 25.0

24

LODO BENTONITICO AIREADO

80-1400

8.9 - 9.3

12.0 - 15.0

15.0 - 20.0

17,5

LODO DE EMULSION INVERSA

1400-2800

10.0 - 13.0

30.0 - 35.0

20.0 - 30.0

12,25


2800-4407

12.5 - 13.9

30.0 - 35.0

25.0 - 30.0

8,5


4407-5450 4950-5473 4350-4924

9.2 - 11.2

30.0 - 35.0

25.0 - 30.0

6,125


5473-5813 4924-5912

9.7 - 10.3

20.0 - 25.0

15.0 - 20.0

B.3 Equipo de Perforación B.3.1 Opción A Equipo Pride (SAI) EQUIPO

MASTIL

TIPO

CAPACIDAD

PRIDE SAI-320

DRECO

CANTILIVER

1,000,000 LBS

SUB ESTRUCTURA

TIPO

DRECO/Villares

SLINGSHOT

CUADRO DE MANIOBRA

POTENCIA

TIPO

Oilwell/Villares

2.000 HHP

Diesel - Eléctrico

TOP DRIVE

National

CAPACIDAD

TIPO

1.640.000 LBS. (SIMULATANEA)

CAPACIDAD

PS 350/500

SINGLE SPEED

500 TN

ALTURA LIBRE

7,12 M.

TORQUE

30.000 FT-LB

BOMBA N° 1

POTENCIA

TIPO

CAMISAS

G PZ11-1600

1.600HP

TRIPLEX

5” a 7”

BOMBA N° 2

POTENCIA

TIPO

CAMISAS

G PZ11-1600

1.600HP

TRIPLEX

5” a 7””

BOMBA N° 3

POTENCIA

TIPO

CAMISAS

National 12-P1600

1.600HP

TRIPLEX

5” a 7”

Página 19


TUBULARES

OD PULG

PESO LPP

CONEXIÓN

GRADO

CANTIDAD

DRILL PIPE

5 1/2

21,9

HT-55

S-135

4900 M.

DRILL PIPE

3 ½”

15,5

NC-38

S-135

2000 M.

HEAVY WEIGHTS

5 ½”

57

HT-55

E

30 UN.

HEAVY WEIGHTS

3 ½”

25,3

NC-38

E

50 UN.

DRILL COLLARS

11” * 3”

320

8 5/8” REG LT

8 UN.

DRILL COLLARS

9 ½” * 3

220

7 5/8” REG

15 UN.

DRILL COLLARS

8” * 2 13/16”

150

6 5/8” REG

24 UN

DRILL COLLARS

6½” * 2 13/16”

91

NC-46

24 UN.

DRILL COLLARS

4 ¾” * 2 1/2”

44

NC-38

12 UN.

B.3.2 Opción B Equipo DLS EQUIPO

MASTIL

TIPO

CAPACIDAD

DLS-153

NATIONAL DRECO

CANTILEVER

1,550,000 LBS

SUB ESTRUCTURA

TIPO

NATIONAL DRECO

SLINGSHOT

CUADRO DE MANIOBRA

POTENCIA

TIPO

National

3,000 HHP

Diesel - Eléctrico

TOP DRIVE

Varco

CAPACIDAD

TIPO

1,510,000 LBS. (SIMULATANEA)

CAPACIDAD

TDS-4S

DUAL SPEED

650 TN

ALTURA LIBRE

8.4 M.

TORQUE

45,000 FT-LB

BOMBA N° 1

POTENCIA

TIPO

CAMISAS

Nat. 12-P-160

1,600HP

TRIPLEX

5” a 7”

BOMBA N° 2

POTENCIA

TIPO

CAMISAS

Nat. 12-P-160

1,600HP

TRIPLEX

5” a 7””

BOMBA N° 3

POTENCIA

TIPO

CAMISAS

Nat. 12-P-160

1,600HP

TRIPLEX

5” a 7”

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TUBULARES

OD PULG

PESO LPP

CONEXIÓN

GRADO

CANTIDAD

DRILL PIPE

5 7/8

26,4

XT-57

S-135

4000 M.

DRILL PIPE

5

25,6

NC-50

S-135

2300 M.

DRILL PIPE

5

19,5

NC-50

S-135

3400 M.

DRILL PIPE

3 ½”

15,5

NC-38

S-135

2000 M.

HEAVY WEIGHTS

5 7/8”

65,38

NC-50

E

14 UN.

HEAVY WEIGHTS

5”

49,3

NC-50

E

30 UN.

HEAVY WEIGHTS

3 ½”

25,3

NC-38

E

30 UN.

DRILL COLLARS

11” * 3”

299

8 5/8” REG

9 UN.

DRILL COLLARS

9 ½” * 3

220

7 5/8” REG

15 UN.

DRILL COLLARS

8” * 2 13/16”

150

6 5/8” REG

24 UN

DRILL COLLARS

6½” * 2 13/16”

91

NC-46

24 UN.

DRILL COLLARS

4 ¾” * 2 1/2”

44

NC-38

12 UN.

B.4 Programa de cañerías DIAMETRO HOYO

DIAMETRO

(Pulg)

CAÑERIA (Pulg)

0-80

36

0-1400

TRAMOS

GRADO

PESO

CONEXION

30

X-56

234.29

XLF

24

20

X-56

129.33

XLF

0-2800

17.1/2

13.3/8

P-110

68

SLIJ-II

0-100

12.1/4

10.3/4

P-110

65.7

VAM TOP

100-4207

12.1/4

9.5/8

P-110

53.5

VAM TOP

4207-4407

12.1/4

9.3/4

S-110,CR-13

59.2

NK3SB

4380-5474

8.1/2 (Rama Inferior)

7

P-110, CR13

29

FOX-K

5424-5813

6.1/8 (Rama Inferior)

5

C-95, CR13

15

FOX-K

4350-4904

8.1/2 (Rama superior)

7

P-110, CR13

29

FOX-K

4854-5912

6 (Rama superior)

5

C-95, CR13

15

FOX-K

Página 21


B.5 Esfuerzos de tensión sobre el cabezal CAÑERÍA

PESO

LONGITUD

TENSION

LIBRE

TENSIÓN EN EL

FS

CABEZAL

in

lb/ft

m

lbs

lbs

13 3/8”

68

1300

290,040

290,040

10 3/4”

65.7

100

21,556

311,596

9 5/8”

53.5

2600

456,387

767,983

7" tbg

29

4300

409,141

1,177,124

1.27

La resistencia de tensión del cabezal es de 1,500 Klbs resultando con un factor de seguridad bastante cómodo de 1.27. Sin embargo, es de suma importancia realizar los trabajos de dispersión de los esfuerzos en el Landig Base del Cabezal de Pozo, que por medio de la colocación de dos planchas metálicas de 1” en forma de medias lunas entre el Landing Base del Cabezal de Pozo y los revestimientos de 30” y 40”, para que los esfuerzos sean disipados correctamente sobre los mencionados revestimientos y el suelo, de tal manera que el revestimiento de 20” sea poco afectado por estos esfuerzos ya que la resistencia de la cupla del revestimiento de 20” es de 1,305,000 lb con un factor de seguridad de 1.11.

B.6 RECOMENDACIONES GENERALES B.6.1 Antes de Iniciar cada fase de perforación.•

Todos los equipamientos, incluyendo

sistema de generación eléctrica, sistema de

circulación de lodo, equipos de control de sólidos, equipo de generación de aire, casilla de mud logging deberán ser previamente inspeccionados y aprobados por PEB. •

Realizar Inspección de seguridad (check list) y prueba de funcionamiento con carga y sin carga del equipo de perforación, incluyendo pruebas de presión de las líneas de alta.

•

Verificar para cada fase, que todas las herramientas de perforación incluyendo los componentes del BHA (arreglo de fondo), tubería de perforación y sus respectivos substitutos estén en locación inspeccionados y con su respectivo respaldo.

•

Las principales contratistas, haciendo referencia a: perforación con aire, fluidos de perforación, servicios de cementación, equipamientos de control de sólidos y mud logging; deberán estar listos para desarrollar sus tareas en el pozo.

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•

Verificar el rango de trabajo en toneladas del amortiguador de vibraciones (shock absorver). La carga axial de compresión total para 12” es de 100.000 lbs. y para 9” es de 110.000 lbs.

•

Antes de realizarse cualquier operación en el pozo, el company man llevará a cabo una reunión de seguridad con todas las personas involucradas en la operación.

•

Una reunión de seguridad, previa al inicio de las operaciones de cada fase, deberá ser conducida por el company man, con participación de todo el personal de las compañías de servicio y cuadrilla para explicar el programa de perforación, los problemas que se esperan encontrar, los objetivos, las políticas de SMS de PETROBRAS, etc. De igual manera, todas las tardes, se realizará un reunión para el seguimiento de las operaciones, seguridad y medio ambiente.

•

Todos los puntos referente a las características de la columna de perforación deberán ser inspeccionados visualmente y las dimensiones (longitud, OD e ID) debidamente registradas antes de ser bajadas al pozo. Dibujar todas las herramientas de perforación en el cuaderno del perforador, con sus respectivas medidas. Además se mantendrá un registro actualizado de las horas que se encuentran trabajando dentro del pozo: STB, DC, DJ, Motores de fondo y otras herramientas condicionadas a desgaste. Todas los tool joints serán inspeccionados, y reemplazados (de estar en malas condiciones) antes de ingresar al pozo.

•

Se deberá tener disponible +- 160 m. de tubería 2 7/8”, para el eventual caso de realizar un top job.

B.6.2 Durante la perforación

•

Todos los BHA(s) arreglos de fondo utilizados deben contar con la válvula flotadora (float valve) ubicada lo más cercana posible al trépano.

•

Antes de realizar cualquier conexión: repasar cada pieza o cada stand (tiro) con bajo peso y rotación, de acuerdo a lo permitido por el pozo. Desplazar una píldora de alta viscosidad, únicamente si hay algún problema durante las conexiones (excesiva tensión o elevado torque).

•

Con el tally programado para la bajada de las diferentes cañerías y liners, verificar que la profundidad donde quede el zapato, este lo más cerca posible al fondo del pozo.

•

Verificar continuamente el estado del cable de perforación. La contratista deberá mantener actualizada la planilla de tonelada - milla. La cantidad de cable cortado o corrido será registrada en el reporte I.A.D.C. Controlar periódicamente el funcionamiento del limitador de carrera del aparejo.

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•

Todo el lodo que se transfiera al sistema activo, durante la perforación, debe ser reportado inmediatamente al perforador y mud logger, de tal manera que se realice el adecuado control de volúmenes y evitar posibl es confusiones.

•

Se llevarán a cabo toma de datos de caudal y presión reducida, cada vez que exista un cambio en las propiedades del lodo (principalmente en densidad y reología), cuando existan variaciones en el conjunto de perforación o en las boquillas del trépano, cada vez que se perfore más de 150m o luego de la reparación de una bomba, cualquiera que ocurra primero. La planilla de control de kicks, debe ser actualizada también, cada vez que se tomen presiones reducidas.

•

Realizar flow check (control nivel estático) de por lo menos 10 minutos cuando se presente un incremento brusco en el avance (ROP). De existir dudas, se circulará un fondo arriba. Durante las maniobras para cambio de trépano, BHA, etc., se realizará también el control de nivel estático de 10 minutos: Antes de realizar el viaje para retirar la sarta, cuando el trépano se encuentre dentro del zapato de la cañería y cuando el arreglo de fondo este próximo a la superficie (antes de comenzar a sacar el primer tiro del BHA).

•

En caso de perdida de circulación parcial o total, tanto el perforador como el Ingeniero Químico evaluarán la cantidad de volumen perdido, para establecer los procedimientos de control. En todo caso se deberá levantar la herramienta inmediatamente hasta un punto seguro.

•

Para todos los viajes que se realicen (cambio de trépano, BHA, etc.)se llevará una planilla de control de desplazamiento de la tubería, los volúmenes serán medidos en el trip tank. En caso de desviación del valor teórico, se debe informar inmediatamente al company man para su evaluación y toma de decisiones.

•

Realizar los respectivos cálculos hidráulicos para determinar las máximas velocidades de sacada y bajada de herramienta, para evitar el efecto de pistoneo que pueda generar incremento o disminución de la densidad equivalente.

•

Semanalmente se efectuarán simulacros de descontrol de pozo e incendio, deben realizarse durante la perforación y durante las maniobras para cambio de trépano, registrarse en el reporte IADC, indicando el tiempo de reacción del personal.

•

Las BOP(s) y el sistema de seguridad deben ser probados: 1) después de haber sido instalados, 2) Después de cada operación de asentamiento de cañería y cuando se hace cambio de alguno de los componentes, 3) En intervalos que no excedan los 14 días, 4) Antes de hacer un prueba DST, 5) Antes de sacar testigo del pozo, sí la última prueba se realizó con mas de una semana de anterioridad.

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B.7 FASE 36” - CAÑERIA 30”, TRAMO 0 – 80 m. B.7.1 Comentarios y recomendaciones B.7.1.1 Antes de Iniciar la perforación.•

Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (por ejemplo: trépanos, shock subs., tijeras de perforación, motores de 11 ¼” material de lodos, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc.)

•

Verificar que el diámetro del caño de 40¨ no este dañado y que la brida se encuentre soldada al caño de 40”, incluyendo una válvula de 2” para drenaje.

•

La cañería de 30” OD deberá ser medida y calibrada en la locación. Solicitar con anticipación todas la herramientas necesarias para baj ar esta cañería.

•

Verificar que se encuentre el caño de maniobra con conexión SF-60 y otro pedazo de cañería de 30” con conexión SF-60 en una extremidad y en la otra la cabeza de circulación para perforación con aire.

•

Verificar que estén todos los adaptadores para armar las BOP (s), incluyendo bulones, tuercas, anillas, espaciadores, bridas reductoras., etc.

•

Verificar que estén los tapones de prueba y wear bushings, para todos los diámetros correspondientes a los cabezales de cañe ría.

•

Deberán prepararse 1500 bls. de lodo bentonítico para el inicio de la perforación y estar listo en los tanques. Los contaminantes del agua a ser utilizada serán analizadas y tratados debidamente.

•

Deberá solicitarse con anticipación el conjunto: de cabeza rotativa, salidas laterales de 8”, válvulas de 8”, línea de alivio de 8” hasta la pileta de lodos y los separadores verticales, de manera que la maniobra de instalación del conjunto de perforación con aire no sea demorada.

•

El conductor de 40” previamente cementado, deberá ser anclado a la subestructura para prevenir rupturas durante la perforación del agujero de 36”.

•

Una línea de quema deberá ser armada y anclada de acuerdo con los requerimientos de PEB y la compañía de perforación con aire.

•

El fondo del ante pozo debe ser horizontal. En una esquina (la más próxima a las bombas de lodo) deberá haber una caja. (dimensiones: 0.50 x 0.50 x 0.50 m.) En este punto se instalará la succión, para drenar cualquier fluido del ante pozo.

Página 25


B.7.1.2 Durante la perforación •

Se utilizará lodo bentonítico extendido de alta viscosidad y capacidad de limpieza debido al diámetro del pozo. Es recomendado al comienzo (por lo menos los primeros 20 m.) perforar con peso mínimo sobre el trépano, baja rotación y bajo caudal de circulación (300gpm), para luego, incrementar paulatinamente las normas de perforación.

•

Durante esta fase se atravesará

la formación Escarpment donde se espera tener

perdidas parciales de circulación, que serán controladas de acuerdo a la magnitud de la perdida. Cuando se presente una perdida severa de lodo, se debe bajar el caudal y levantar la herramienta del fondo para evitar aumentar la perdida y aprisionamiento de la sarta. Se deberá tener listo el material sellante para ser utilizado ante esta eventualidad. •

Se utilizará Motor de Fondo una vez se haya atravesado 10m por debajo de la punta del caño conductor de 40”, para evitar que la vibración lateral del motor no afecte el caño conductor.

•

Controlar la verticalidad del pozo, usando Totco, máximo tres veces durante esta fase. (máximo ángulo de desvío permitido para asentar la cañería de 30” será de 1º)

•

Controlar el peso del lodo y de ser necesario, parar la perforación y circular para limpiar el pozo.

•

El zapato de la cañería de 30¨ (agujero de 36”) deberá quedar a 0.5 m del fondo del hoyo debajo de la superficie para proteger las formaciones superficiales, así como también proveer soporte mecánico durante las operaciones de perforación con aire. Toda la cañería de revestimiento de 30” debe estar disponible, limpia, medida, numerada y calibrada en el caballete de la planchada.

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B.7.2 Trépanos

DIÁMETRO

N°

TIPO

(PULG.)

PROFUNDIDAD

PROFUNDIDAD DE

AVANCE

HRT

ROP

DE ENTRADA (M)

SALIDA (M)

(M)

(HRS)

(M/H)

FORMACION

1

36

1-1-5

0

80

80

40

2

Escarpment

2

24

1-1-5

80

82

2

2

1

Escarpment

B.7.3 Hidráulica

TREPANO

BOMBA

HIDRAULICA DENS.

TRAMO (M)

0 - 80

BOQUILLAS PRESION ( /32”)

(PSI)

32-32-32-32

350

CAUDAL (GPM)

(LPG)

700

∆P

LODO

en el

Potencia Velocidad de Fuerza de Hidráulica

9

(HP)

41

17

Impacto

Específica Hidráulica

(ft/s)

(lbs)

(HP/plg2)

(HP)

71.5

232

0.02

143

B.7.4 Normas de Perforación TRAMO

WOB

(M)

(KLBS)

0 a 80

15 – 30

Pagina 27


Potencia

los jets

Trépano en el trépano (psi)

Energía

RPM

50 - 100

RPM MF

0

B.7.5 Arreglos de perforación (BHA) B.7.5.1 BHA para perforación DIÁMETRO OD

DIÁMETRO ID

(PULG)

(PULG)

DESCRIPCION

JUNTAS

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

36

8.5/8” Reg.

PETROBRAS

1

11

3

8.5/8” Reg. L.T.

PRIDE

PM Espiral

1

11

3

8.5/8” Reg. L.T.

PRIDE

Estabilizador Integral

1

36

3

8.5/8” Reg. L.T.

N/D

Shock Sub.

1

12

2.13/16

8.5/8” Reg. L.T

N/D


1

36

3

8.5/8” Reg. L.T.

N/D

PM Espiral

2

11

3

8.5/8” Reg. L.T

PRIDE

Cross Over

1

11

3

8.5/8” Reg. L.T.x

PRIDE

PM Espiral

4

9.1/2

3

7.5/8” Reg.

PRIDE

Cross Over

1

8

3

7.5/8” Reg. x

PRIDE

Float sub (c/anilla p/ totco)

7.5/8” Reg.

6.5/8” Reg. Cross Over

1

8

3

6.5/8” Reg x

PRIDE

5.1/2” HT-55 HWDP

1

5.1/2

3.1/4

5.1/2” HT-55

PRIDE

N/D. No designada todavía.

B.7.5.2 BHA Para acondicionar pozo y perforar pozo piloto DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

DESCRIPCION

JUNTAS

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

24

8.5/8” Reg.

PETROBRAS

1

11

3

8.5/8” Reg. L.T.

PRIDE


1

36

3

8.5/8” Reg. L.T.

N/D

Shock Sub

1

12

2.13/16

8.5/8” Reg. L.T

N/D


1

36

3

8.5/8” Reg. L.T.

N/D

PM espiral

2

11

3

8.5/8” Reg. L.T

PRIDE

Bit Sub. (Válvula flotadora)

Pagina 28


8.5/8” Reg. L.T. x

PRIDE

Cross Over

1

11

3

PM Espiral

4

9.1/2

3

7.5/8” Reg. LT

PRIDE

Cross Over

1

8

3

7.5/8” Reg. x

PRIDE

7.5/8” Reg.

6.5/8” Reg. Cross Over

1

8

3

6.5/8” Reg x

PRIDE

5.1/2” HT-55 HWDP

1

5.1/2

3.1/4

5.1/2” HT-55

PRIDE


B.7.6 Propiedades principales del Lodo.Se utilizará lodo tipo bentonítico extendido para remover los sólidos por floculación. Los problemas para esta fase están ligados a la limpieza del agujero debido al diámetro del trepano (36”) y bajo caudal de perforación que se utiliza al inicio, lo cual podría generar acumulación de recortes en el espacio anular e inducir perdidas parciales de lodo. En caso de necesidad pueden bombearse baches viscosos de bentonita prehidratada para ayudar a limpiar el anular del pozo. En el supuesto caso que existan pérdidas de lodo en este intervalo, una píldora con material sellante de deberá ser ubicado en el fondo del pozo antes de correr la cañería.

TRAMO DENSIDAD

VP

PC

(M)

(LPG)

(CP)

(LB/100 FT2)

0-80

8.9– 9.3

15-20

20-25

R6/R3

FILT

AGUA

ACEITE

MBT / SÓLIDOS

(CC/30 MIN)

(%)

(%)

(%)

SC

100

NA

<25 / NA

12-14/8-10

B.7.7. Pruebas DST No se tomarán pruebas DST en esta fase.

B.7.8 Coronas No se tomarán coronas en esta fase

B.7.9 Perfiles Eléctricos No se tomarán registros eléctricos en esta fase

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B.7.10 Cañerías

TRAMO

DIÁM.

(M)

(PULG)

0-80

30

PESO

GRADO

X56

(LPP)

234.29

CONEX.

PRES. INT.

COLAPSO

TENSION

(PSI)

(PSI)

(LBS)

2450

770

*2121000

XLF

FC

FB

FT

**

**

1.96

* Resistencia de la conexión ** Factor de seguridad Alto

B.7.11 Cementaciones

DESCRIPCION

Accesorios:

Zapato flotador con Stab in.

Colchón: Agua 40 bls. Espaciador

No

Lechada delantera

No

Volumen: Cemento: Densidad Lechada principal Volumen: 182 bls. (Con 80% de exceso) Cemento: Clase “A” N° Sacos 740 Densidad Lechada

15.6 lpg.

Aditivos Cloruro de calcio al 2% Desplazamiento

Lodo

Observaciones

Se utilizará stinger para la cementación.

NOTA.- Los volúmenes tanto de lechada como desplazamiento serán reconfirmados con valores estimados del diámetro del pozo.

Pagina 30


B.7.12 Secuencia de operaciones •

Armar trépano de 36”, N° 1 con BHA de punto (B.7.5.1) y perforar hasta 80 m. Los primero 20 m. con normas controladas de perforación. Circular, tomar desviación en tres profundidades.

•

Armar trépano de 24”, N° 2 con BHA de punto (B.7.5.2), sí es necesario, repasar agujero y perforar (pozo piloto) de 24” hasta +/- 82 m. Circular para limpieza de pozo y sacar herramienta, desarmar estabilizadores.

•

Preparar para bajar cañería, retirar lodo del caño conductor de 40” y del antepozo. Retirar caño de 40”. Instalar y probar sifón con el caudal de cementación. Preparar bombas neumáticas como contingencia.

•

Bajar zapato flotador de 30” y cañería de 30” hasta 80 m. La pieza de maniobra de 30” deberá tener un conector rápido tipo SF-60 que quedará a +- 1.5 m del fondo del ante pozo, además deberá tener cuatro salientes soldados, de tal forma que sirva como centralizador en la mesa rotaria, El dimensionamiento exacto se deberá efectuar en función del tally de la cañería, se debe considerar el espacio libre que debe existir para permitir el cambio de las gomas del stripper.

•

Bajar stinger con Heavy Weight de 5 1/2”, enchufar, circular, controlar espacio anular entre 30”-5 ½” y cementar de acuerdo a programa. Desenchufar stinger, probar sello del flotador, circular y sacar herramienta.

•

Centrar la cañería de 30” con respecto a la mesa rotaria y asegurada para evitar la flotación.

•

Sí no hubiera retorno de cemento a superficie, realizar top job, para tal efecto bajar tubería de 2” hasta +- 40 m (2 líneas) y efectuar cementación hasta obtener circulación de cemento en superficie

•

Desconectar la pieza de maniobra de 30” y colocar conductor de 30” con la cabeza rotativa, flow line y líneas al trip tank.

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B.8 FASE 24” - CAÑERIA 20”, TRAMO 80 –1400 m. B.8.1 Comentarios y recomendaciones B.8.1.1 Antes de Iniciar la perforación.•

Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (por ejemplo: equipos de air drilling, trépanos, shock absorver, tijeras de perforación, herramientas de pesca, material de lodos, material para el control de pérdidas de circulación, tapones de prueba, wear bushing, etc.

•

La cañería 20” OD (+-1400 m.) debe ser solicitada con anticipación y debe estar inspeccionada, medida y calibrada en la locación.

•

Deberán tenerse listos +- 1800 bls de lodo bentonítico, en los tanques para el inicio de la perforación.

•

Armar 1400 m. de tubería de perforación de 5 ½” y estibar en el mástil para la perforación como también para bajar el stinger durante el trabajo de cementación de la cañería de 20¨.

•

Armar 60 m de HWDP´s de 5 ½”, tanto para la perforación como para evitar que se desenchufe el stinger durante la cementación de la cañería de

20”.

A cada tiro

conectado, antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro. •

En está fase se utilizará la cabeza rotativa (como diverter) y un desgasificador atmosférico para la perforación con aire. Una línea de quema deberá ser armada y anclada de acuerdo con los requerimientos de PEB y la compañía de perforación con aire. En caso de tener lutitas con gas, el flujo será derivado al separador de gas, por lo tanto se debe mantener listo el pil oto del quemador.

B.8.1.2 Durante la perforación

•

Para esta fase se utilizará lodo aireado que permitirá atravesar las formaciones Escarpment, Tarija y Tupambi, donde normalmente se presentan perdidas de circulación, por lo que se debe contar con el adecuado stock de materiales de lodo y obturantes de diferente granulometría.

•

Se deberá tener cuidado al entrar a la formación Tupambi, ya que puede presentar influjo de agua de formación (SAL X-12). Si es necesario se subirá el ECD al entrar a esta formación a un valor que no permita dicho influjo.

Pagina 32


•

Instalar anillas (cupones) de corrosión en la sarta de perforación y llevar el control de los mismos. No descuidar el agregado de aditivos químicos para el control de

corrosión. •

Es importante remarcar que el sistema de lodo aireado debe utilizar una mayor cantidad de inhibidor de corrosión y mayor concentración del PH para aumentar la eficiencia de los anti corrosivos. La velocidad de tratamiento con agentes químicos deberá ser optimizada para que la operación sea más económica. Recordar que sí el tratamiento es insuficiente podría dañarse todo el conjunto de fondo, incluyendo la cañería de 30”.

•

Para realizar el cambio de trépano o gomas del stripper se circulará una píldora viscosa (50-100 bls), para la limpieza del pozo. Por seguridad las gomas del stripper deberán permanecer en su lugar hasta que el BHA se encuentre a un tiro de la cabeza rotativa.

•

Controlar la verticalidad del pozo mediante el MWD (caso se esté utilizando el Vertitrack o Motor) o mediante TOTCO caso se este perforando en forma convencional. Variar las normas de perforación sobre la base de los datos de desviación.

•

Controlar el peso del lodo y de ser necesario, parar la perforación y circular para limpiar el pozo. La densidad del lodo debe tener tal equilibrio que permita estabilizar las paredes del pozo al mismo tiempo que no se induzcan perdidas de circulación.

•

Con el tally programado para la bajada de la cañería de 20”, verificar que la profundidad donde quede el zapato este lo más cerca posible al fondo del pozo.

Pagina 33


B.8.2 Trépanos DIÁMETRO

IADC/

PROFUNDIDAD

PROFUNDIDAD

AVANCE

HRT

ROP

(PULG)

TIPO

DE ENTRADA (M)

DE SALIDA (M)

(M)

(HRS)

(M/H)

1

24

*115

82

250

168

84

2.0

ESCARPMENT

2

24

*415

250

400

150

88

1.7

ESCARPMENT

3

24

*415

400

550

150

88

1.7

ESCARPMENT

4

24

*415

550

700

150

88

1.7

ESCARPMENT

5

24

*415

700

850

150

88

1.7

TARIJA

6

24

*445

850

1000

150

88

1.7

TARIJA

7

24

*445

1000

1150

150

88

1.7

TUPAMBI

8

24

*445

1150

1300

150

88

1.7

TUPAMBI

9

24

*445

1300

1400

100

67

1.5

TUPAMBI

N°

FORMACION

* A ser confirmado luego de la definición del contratista. B.8.3 Hidráulica TREPANO

BOMBA

HIDRAULICA DENS.

TRAMO

BOQUILLAS

PRESION

CAUDAL

(M)

( /32”)

(PSI)

(GPM)

LODO (LPG)

∆P

Potencia

Trépano en el trépano

Velocidad

Fuerza de

jets

Impacto

Energía

Potencia

Específica Hidráulica

(HP) 9

(ft/s) 100

(lbs) 89

(HP/plg2) 0.02

(HP) 569

80-300 28-28-28-28

*1300

750

9.0

(psi) 21

300-600 28-28-28-28

*1800

900

9.0

44

23

120

190

0.05

945

600-1000 28-28-28-28

*2100

1000

9.0

95

56

133

413

0.12

1225

1000-1400 28-28-28-28

2400

1050

9.0

158

97

140

683

0.21

1470

(*) Con la adición de caudales de aire entre 700 scfm (EMW 2.3 ppg), 1800scfm (EMW 3.4 ppg), 1200 scfm (EMW 6.0).

Pagina 34



WOB

(M)

(KLBS)

80-300

20-25

100-110

400-800

20-30

100-110

800-1400

30-50

80-100

RPM

Nota: Caso se tuviera disponibilidad del Vertitrak, los parámetros serán ajustados eliminando las RPM en superficie e incrementando el peso.

B.8.5 Arreglos de perforación (BHA) B.8.5.1 BHA para perforación (Alternativa A Convencional) DESCRIPCION

JUNTAS

DIÁMETRO DIÁMETRO OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

8.5/8” Reg.

PETROBRAS

Trépano

1

24

Near Bit Stabilizador

1

24

3.1/4

8.5/8” Reg. L.T.

N/D

PM Espiral

1

11

3

8.5/8” Reg. L.T.

PRIDE


1

24

3.1/4

8.5/8” Reg. L.T.

N/D

Shock Sub.

1

12

3

8. 5/8” Reg. L.T.

N/D

PM Espiral

1

11

3

8. 5/8” Reg L.T.

PRIDE


1

24

3

8. 5/8” Reg L.T.

N/D

PM Espiral

1

11

3

8.5/8” Reg. L.T.

PRIDE

Cross Over

1

11

3

PM Espiral

3

9.1/2

3

7.5/8” Reg.

PRIDE

Drilling Jar

1

9.1/2

2.13/16

7.5/8” Reg.

N/D

PM spiral

3

9.1/2

3

7.5/8” Reg.

PRIDE

Cross Over

1

9.1/2

3

7.5/8” Reg.

PRIDE

PM Espiral

3

8

3

6.5/8” Reg.

PRIDE

Cross Over

1

8

3

6.5/8” Reg x 5.1/2” HT

PRIDE

Heavy Weight

12

5

3

5.1/2” HT

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT55

PRIDE

DP

8.5/8” Reg. L.T. x 7.5/8” Reg.


Página 35


PRIDE

B.8.5.2 BHA para perforación (Alternativa B con Vertitrak)

DESCRIPCION

JUNTAS

Trépano

1

Vertitrak

DIÁMETRO DIÁMETRO

CONEXION

COMPAÑIA

24

8.5/8” Reg.

PETROBRAS

1

10.125

8.5/8” Reg. L.T.

N/D

Nortrack Stabilizer

1

23.5

3

8.5/8” Reg. L.T.

N/D

Shock Sub.

1

12

3

8. 5/8” Reg. L.T.

N/D

PM Espiral

3

11

3

8. 5/8” Reg L.T.

PRIDE

Cross Over

1

11

3

PM Espiral

3

9.1/2

3

7.5/8” Reg.

PRIDE


1

17 ½”

3

7.5/8” Reg.

N/D

PM Espiral

6

9.1/2

3

7.5/8” Reg.

PRIDE

Drilling Jar

1

9.1/2

2.13/16

7.5/8” Reg.

N/D

PM spiral

1

9.1/2

3

7.5/8” Reg.

PRIDE

Cross Over

1

9.1/2

3

7.5/8” Reg.x

PRIDE

PM Espiral

3

8

3

6.5/8” Reg.

PRIDE

Cross Over

1

8

3

6.5/8” Reg x HT55

PRIDE

Heavy Weight

12

5

3

HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT55

PRIDE

DP

OD (PULG.)

ID PULG.

8.5/8” x 7.5/8” Reg.

PRIDE

6.5/8” Reg.


Página 36


B.8.5.3 BHA Para acondicionar pozo DIÁMETRO DIÁMETRO

DESCRIPCION

JUNTAS

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

24

8.5/8” Reg. L.T.

PETROBRAS

Float Sub

1

11

3

8.5/8” Reg. L.T.

PRIDE

PM Espiral

1

11

3

8.5/8” Reg. L.T.

PRIDE


1

24

3.1/4

8.5/8” Reg. L.T.

N/D

PM Espiral

1

11

3

8.5/8” Reg. L.T.

PRIDE


1

24

3

8. 5/8” Reg L.T.

N/D

PM Espiral

1

11

3

8.5/8” Reg. L.T.

PRIDE

Cross Over

1

11

3

8.5/8”x7.5/8” Reg.

PRIDE

PM Espiral

2

9.1/2

3

7.5/8 Reg.

PRIDE

Drilling Jar

1

9.1/2

2.13/16

7.5/8 Reg.

N/D

PM Espiral

1

9.1/2

3

7.5/8 Reg.

PRIDE

Cross Over

1

9.1/2

3

7.5/8*6.5/8 Reg

PRIDE

PM Espiral

3

8

3

6.5/8 Reg.

PRIDE

Cross Over

1

8

3

6.5/8 Reg x HT55

PRIDE

HEAVY Weight

12

5

3

HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT 55

PRIDE

DP

OD (PULG.)

ID PULG.


B.8.6 Propiedades principales del lodo.El fluido a utilizarse será del tipo Bentonítico Aireado de bajo contenido de sólidos no disperso, será alivianado con inyección de aire para disminuir las perdidas de circulación que son frecuentes en las formaciones del carbonífero. Como precaución deberá agregarse al sistema, inhibidores de corrosión y se deberá elevar el PH para mejorar la eficiencia de estos productos. Sí por alguna razón hubiera un influjo de agua salada, se incrementará la velocidad de corrosión debido a los cloruros y podrá afectar a todas las herramientas de fondo, en este caso es importante incrementar inmediatamente la densidad equivalente de circulación, para controlar dicho influjo y reducir el volumen de aire en el sistema. Es importante de que el agua de preparación este tratada con agentes quelantes, es el primer paso para controlar la corrosión por oxigeno.

Página 37


TRAMO

DENSIDAD

VP

PC

(M)

(LPG)

(CP)

(LB/100 FT

80 -1400

8.9 – 9.3

12-15

15-20

PH

2)

FILT (CC/30 MIN)

11.0 11.5

< 12

R6/R3

8-10/6-8

MBT/SÓLIDOS (%)

<20 / <4


B.8.8 Coronas No se tomarán coronas en esta fase

B.8.9 Perfiles Eléctricos B.8.9.1 Mientras se perfora TRAMO

REGISTRO

(M) 80-1400

OBSERVACIONES

MWD

Controlar la verticalidad del pozo

Caso no se disponga del Vertitrak, se utilizará únicamente el TOTCO para el control de la verticalidad. B.8.9.2 Registro eléctricos pozo abierto TRAMO

REGISTRO

(M)

OBSERVACIONES

Inducción Eléctrica, GR, Dipmeter,

80 – 1400

Registro de correlación

Caliper

B.8.10 Cañerías TRAMO

DIÁM.

(M)

(PULG)

01400

20

GRADO

X-56 X-56

PESO

CON

PRES.

COLAPSO

TENSION

(LPP)

EX.

INT. (PSI)

(PSI)

(LBS)

129.33 129.33

XLF

3555 3555

1504 1504

FC

FB

FT

*1.305 *1.305.00 .000 0 1.26 1.26 1.23 1.23 1.80 1.80

* Resistencia de la conexión. Se debe garantizar que el nivel de lodo en el interior de la cañería se encuentre en la superficie durante el fragüe, con una densidad no menor a 8.9ppg para no reducir el factor de seguridad al colapso. La velocidad de bajada no debe ser inferior a 54 seg/junta y el dog leg debe mantenerse por debajo de los 1.0°/30m para no reducir el factor de seguridad a la tracción.

Página 38


B.8.11 Cementaciones

DESCRIPCION Accesorios:

Zapato flotador con stab in.

Centralizadores

Cement Basket

15 piezas

1 pieza

Profundidad 1400 m. Cantidad 1 pieza Colchones: Agua 80 bls. Espaciador 100 bls. Lechada delantera Volumen: 770 bls. (20% de exceso) Cemento: Clase “A” N° Sacos 1750 Densidad 12.5 lpg. Aditivos Extendedor 2.5% Antiespumante 0.25% Lechada principal Volumen: 215 bls. (20% de exceso) Cemento: Clase “A” N° Sacos 1000 Densidad Lechada

15.6 lpg.

Aditivos Antiespumante, dispersante, retardador retardador Desplazamiento Fluido Lodo Densidad 9.3 lpg. Volumen 101 bbl Observaciones: 1 Se utilizará stinger para la cementación. 2 Si es necesario se efectuará top job de 70 m., con dos líneas reconfirmados con valores de registro NOTA.- Los volúmenes de las lechadas (principal y relleno) serán reconfirmados de calibre. Los porcentajes de aditivos serán confirmados con la compañía que se adjudique el servicio luego de las pruebas de laboratorio.

Página 39


B.8.12 Secuencia de operaciones

•

Armar trépano de 24”, con BHA de punto B.8.5.1 o B.8.5.2, Bajar hasta tope de cemento, cortar cemento de cañería, zapato de 30” y cemento hasta 8 2 m.

•

Perforar formación formación hasta 1400 m, muy cerca al tope de la formación formación Iquiri/ Los Monos, controlar la verticalidad del pozo con totco y variar las normas de perforación en función de los datos de desviación.

•

Se debe realizar realizar un control estricto de la densidad de lodo (aireado) de tal manera que permita mantener la estabilidad de las paredes del pozo y mantener al mínimo las perdidas de fluido hacia la formación. Cabe mencionar que a medida que se profundiza el pozo, la severidad de la perdida de circulación puede disminuir y pueden presentarse algunos aportes de agua, entonces, el sistema de lodo aireado debe ser convertido lentamente a un sistema de lodo base agua.

•

Una vez que el lodo aireado haya sido convertido a un sistema base agua, continuar con la perforación realizando los cambios necesarios en el circuito de lodo . Una vez que se llegue a la profundidad de asentamiento de la cañería de 20”, circular píldora viscosa y acondicionar el lodo para perfilar.

•

Correr perfiles eléctricos de acuerdo a programa punto B.8.9.2

•

Armar trépano de 24”, con BHA de punto B.8.5.3, sí es necesario repasar puntos de resistencia. Circular píldora viscosa para limpieza de pozo y sacar herramienta, desarmar estabilizadores. Apartar cabeza rotativa.

•

Preparar para bajar cañería 20”.

•

Bajar zapato flotador de 20” y cañería de 20”, X56, 129.33 lpp., conexión XLF, llenando pieza por pieza hasta la profundidad programada, instalar centralizadores de acuerdo a programa de cementación.

•

Apartar herramientas herramientas utilizadas para la bajada de cañería y alistar para bajar tubería de perforación de 5 ½”

•

Bajar stinger stinger con Heavy Weight Weight 5” y DP de 5 ½”, ½”, enchufar, circular, controlar el espacio anular entre 20”-5 ½” y cementar de acuerdo a programa adicional. Desenchufar stinger, sacar 28 m., circular y sacar herramienta a superficie.

•

Preparar y bajar tubing de 2 7/8” por el anular entre las cañerías de 30” y 20” hasta +- 70 m. (dos líneas) y efectuar top job, hasta obtener circulación de lechada en superficie.

•

Efectuar corte corte final de cañería de 30” y de cañería de de 20”, se deberá considerar un espacio adicional entre el Landing Base de la sección “A” y la cañería de 30”, para que en ese espacio sea colocado una plancha de 1” que ayudará a distribuir las cargas.

Página 40


•

Soldar sección “A”, 20” 3000 psi x 20 ¾” 3000 psi., esperar enfriamiento y probar soldadura con 1200 psi.

•

Montar BOP(s) 21 1/4”-2000 PSI de acuerdo a anexo N° 7, Instalar líneas de superficie a choke manifold, Kill line y acumulador. Probar cierre y apertura de rams.

•

Bajar tapón de prueba y probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas choke line, kill line, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas en baja presión y alta presión (500-2000 psi) a excepción del anular que será probado con 500-1200 psi. Recuperar tapón de prueba e instalar wear bushing.

Página 41


B.9 FASE 17 ½” CAÑERIA 13 3/8”, TRAMO 1400 –2800m B.9.1 Comentarios y recomendaciones B.9.1.1 Antes de Iniciar la perforación.•

Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (por ejemplo: trépanos, Vertitrack/Motor, MWD, Shock Subs, tijeras de perforación, herramientas de pesca, material de lodos, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc.)

•

La cañería 13.3/8” OD (+-2800 m.) debe estar inspeccionada, y ser solicitada con anticipación para medirla y calibrarla en la locación.

•

Deberán ser preparados +-2500 bls. de lodo base aceite de 10.0 lpg, para el inicio de la perforación y estar listo en los tanques. Asegurarse de tener el volumen de almacenaje necesario tanto para el lodo OBM, como el lodo base agua de las anteriores fases, que deben ser tratados par su disposición final. Para el lodo base aceite es importante eliminar toda posibilidad de que le llegue agua de lluvia al sistema, por lo tanto, los cajones de lodo deberán tener una protección adecuada.

•

Se debe tener especial cuidado en el almacenamiento de lodo base aceite en los tanques especialmente cuando hay altas temperaturas. Instalar ventiladores en tanques y zarandas.

•

Armar 1200 m de tubería de perforación de 5 1/2” y estibar en el mástil para la perforación. A cada tiro conectado, antes de estibar, circular agua para limpiarla por dentro.


Como en esta fase se presenta mucha tendencia a la desviación por el alto buzamiento de las capas, se utilizará el Vertitrack o simplemente motor para el control de la verticalidad del pozo.

•

Desde el inicio de perforación de esta fase, se utilizará carbonato de calcio fino para reducir las pérdidas por permeabilidad y mejorar la estabilidad de las paredes del pozo.

•

Al ser una zona de lutitas con intercalaciones de arena, pueden presentarse zonas de presión anormal, por lo que la densidad de lodo debe estar por lo menos 1 ppg, por

Página 42


encima de la presión de poro estimada. Es importante trabajar estrechamente con los datos provistos por el personal de mud logging. •

Se debe tener un control del gas de conexión y de maniobra, datos que nos permitirán evaluar la necesidad de incrementar la densidad del lodo del sistema. De igual manera, el control minucioso del porcentaje de los derrumbes, nos permitirá incrementar la densidad del lodo gradualmente, manteniendo una sobrepresión en la pared del pozo evitando así su inestabilidad.

•

Los recortes oleosos provenientes de esta fase serán transportados desde la planchada hacia la Planta de Tratamiento en vehículos dedicados, para su almacenamiento y posterior tratamiento ambiental.

•

En esta fase se encontrarán altas fuerzas tectónicas y alto buzamiento de las capas, que se manifestarán en derrumbe de lutitas, por lo tanto el incremento de la densidad hasta valores ya utilizados en anteriores pozos (ver punto B.1.3) será la última opción para controlar el derrumbe. La inhibición química como el incremento en la concentración de agentes sellantes podrá ser las primera alternativa.

•

Al presentarse problemas de derrumbe es probable que se tenga amagos de aprisionamiento, por lo que la Cía. PRIDE debe realizar un adecuado mantenimiento de las bombas y tener los repuestos en la cantidad necesaria. No olvidar que en esta fase las bombas trabajarán en condiciones extremas de presión y caudal.

•

De ser necesario realizar back reaming, tener especial cuidado en el control del torque, para evitar que la herramienta se desenrosque en algún punto de la sarta.

•

El punto cedente debe mantenerse entre 20-30 lbs/100ft2, para asegurar una buena limpieza del pozo; sin embargo puede ser necesario enviar baches viscosos para corroborar la limpieza del hoyo.

Página 43


B.9.2Trépanos DIÁMETRO

N°

IADC

(PULG.)

PROFUNDIDAD

PROFUNDIDAD DE

AVANCE

DE ENTRADA (M)

SALIDA (M)

(M)

FORMACION

1

17.5

435*

1400

1550

150

Tupambi /Iquiri

2

17.5

435*

1550

1700

150

Iquiri/Los Monos

3

17.5

515*

1700

1850

150

Iquiri/Los Monos

4

17.5

1850

2350

500

Iquiri/Los Monos

5

17.5

2350

2800

450

Iquiri/Los Monos

PDC 9aletas 19mm* PDC 7aletas 19mm*

* A ser confirmado luego de la definición del contratista. NOTA: Se debe tener en el pozo trépanos de dientes para calibrar el pozo o para realizar carreras de limpieza. B.9.3 Hidráulica TREPANO

BOMBA

HIDRAULICA DENS.

TRAMO

BOQUILLAS

PRESION

CAUDAL

(M)

( /32”)

(PSI)

(GPM)

LODO

∆P

Potencia

Trépano

en el

jets

(psi)

trépano

(ft/s)

(lbs)

(HP/plg2)

(HP)

230

1199

1.16

1617

154

880

0.57

1736

(LPG)

1400-1850 18-20-20-20

3300

840

12

571

(HP) 280

1850-2800

3500

850

13

277

137

9*16

Página 44


Velocidad Fuerza de

Energía

Potencia

Impacto Específica Hidráulica


WOB

RPM

(M)

(KLBS)

1400 – 1850

40 - 60

30-40

120-140

1850 - 2800

15 - 25

40-50

170-190

RPM

MOTOR DE FONDO

B.9.5 Arreglos de perforación (BHA) B.9.5.1 BHA para perforación con Vertitrak

DESCRIPCION

JUNTAS

Trépano

1

Vertitrak Estabilizador (w/ flot

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

17.1/2

7.5/8” Reg.

PETROBRAS

1

10.125

7.5/8” Reg.

N/D

1

17.1/2

3

7.5/8” Reg.

N/D

Drilling Jar

1

9.1/2

2.81

7.5/8 Reg.

N/D

Cross Over

1

11

3

7.5/8*8.5/8 Reg LT

PRIDE

PM Espiral

3

11

3

8.5/8 Reg.LT

PRIDE

Cross Over

1

11

3

8.5/8*7.5/8 Reg

PRIDE

PM Espiral

6

9.1/2

3

7.5/8 Reg.

PRIDE

Drilling Jar

1

9.1/2

2.81

7.5/8 Reg. LT

N/D

PM spiral

3

9.1/2

3

7.5/8 Reg.

PRIDE

Cross Over

1

9.1/2

3

7.5/8*6.5/8 Reg

PRIDE

PM Espiral

3

8

3

6.5/8 Reg.

PRIDE

Cross Over

1

8

3

6.5/8 Reg*4.1/2” IF

PRIDE

Heavy Weight

12

5

3

4 ½” IF

PRIDE

Cross over

1

5

4.77

4 ½” IF*HT55

PRIDE

5.1/2

4.77

HT 55

PRIDE

valve)

DP N/D. No designada todavía.

Página 45


B.9.5.2 BHA Para acondicionar pozo DIÁMETRO DIÁMETRO

DESCRIPCION

JUNTAS

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

17.1/2

75/8” Reg.

PETROBRAS

Near Bit Sub

1

17.1/2

3

7.5/8” Reg.

N/D

PM Espiral

1

9.1/2

3

7.5/8” Reg.

NABORS


1

17.1/2

3.25

7.5/8” Reg.

N/D

PM Espiral

1

9.1/2

3

7.5/8” Reg.

NABORS


1

17.1/2

3

7. 5/8” Reg

N/D

PM Espiral

2

9.1/2

3

7.5/8” Reg.

NABORS

Drilling Jar

1

9.1/2

2.81

7.5/8 Reg.

N/D

PM spiral

1

9.1/2

3

7.5/8 Reg.

NABORS

Cross Over

1

9.1/2

3

7.5/8*6.5/8 Reg

NABORS

PM Espiral

3

8

3

6.5/8 Reg.

NABORS

Cross Over

1

8

3

6.5/8 Reg*4.1/2” IF

NABORS

Heavy Weight

6

5

3

4 ½” IF

NABORS

Cross over

1

5

4.77

4 ½” IF*HT55

NABORS

5.1/2

4.77

HT55

NABORS

DP

OD (PULG.)

ID PULG.


B.9.6 Programa de Lodos Para esta fase se utilizará lodo Versadril base aceite (OBM), para inhibir a las lutitas y lograr estabilizar las paredes del pozo. Se atravesarán las formaciones Iquiri/Los Monos caracterizadas por tener altos esfuerzos teutónicos. Inicialmente se preparará 2500 bls. de 10.0 lpg, y se irá incrementando progresivamente y de acuerdo a las necesidades del pozo. Se agregará carbonato de calcio fino para mejorar la estabilidad de las paredes del pozo. Las principales propiedades se detallan a continuación.

TRAMO

DENSIDAD

VP

PC

EST

(M)

(LPG)

(CP)

(LB/100 FT2)

(V)

1400-2800 10.0-13.0 30-35

20-30

FILT (CC/30 MIN)

15001800

R6/R3

HP - HT

<6

16-18 / 10-12

Página 46


RELACIÓN AC/AGUA

80:20

SÓLIDOS PERFORADOS (%)

<4


B.9.8 Coronas No se tomarán Coronas en esta fase.


REGISTRO

OBSERVACIONES

M 1400-2800

MWD

Controlar la verticalidad del pozo

B.9.9.2 Registro eléctricos pozo abierto TRAMO

REGISTRO

OBSERVACIONES

Inducción Eléctrica, GR, Long Spaced Sonic, Dipmeter,

Correlación de formación

M. 1400 – 2800

Caliper de 6 brazos.

B.9.9.3 Registro eléctricos pozo entubado cañería 13 3/8” TRAMO

REGISTRO

OBSERVACIONES

M. 2800- Tope

Cement bond log, cement evaluation, GR

Evaluación de la

cemento

Cementación


DIÁM.

GRADO PESO CONEX.

PRES.

COLAPSO

TENSION

M

PULG.

LPP

INT. PSI

PSI

LBS

0

13.3/8

6910

2330

P-110

68

SLIJ-II

FC

FB

FT

*1.448.000 1.06 1.22 1.80

2800

* Resistencia de la conexión NOTAS.- La relación de densidades entre la lechada y el lodo no podrá ser superior a 7ppg para no reducir el factor de seguridad al colapso.

Página 47


Se debe garantizar que el nivel de lodo en el interior de la cañería se encuentre en la superficie durante el fragüe, para no reducir el factor de seguridad al colapso. La velocidad de bajada no debe ser inferior a 15 seg/junta y el dog leg debe mantenerse por debajo de los 1.5°/30m para no reducir el factor de seguridad a la tracción.

B.9.11 Cementaciones DESCRIPCIÓN Accesorios:

Zapato flotador

Profundidad 2800 m. Cantidad Una unidad

Collar flotador

Centralizadotes

+- 2760 m Una unidad

+-35 Unidades

Colchones: Diesel+Surfactante 50 bls. Densidad 8 lb/gal Espaciador 200 bls. Densidad 17 lb/gal Lechada delantera

NO

Volumen: Cemento: N° Sacos Densidad Aditivos Lechada principal Volumen: 685 bls. (Tope cemento 1300 m, exceso 10%) Cemento: Clase “G” N° Sacos 3320 Densidad Lechada

18.5 lpg.

Aditivos Gas block, Dispersantes; Retardador, Antiespumante Densificante, anti - asentamiento Desplazamiento Fluido Lodo Densidad 13 lpg. Volumen 1355 bls. Observaciones:

La densidad equivalente de circulación cuando se realiza la cementación no debe ser (en ningún momento) menor a 13 lpg.

NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos serán confirmados luego de la adjudicación del servicio y una vez realizadas las pruebas piloto.

Página 48



•

Probar funcionamiento del Power Drive, Vertitrak o Motor. Armar trépano de 17 1/2”, con BHA de punto B.9.5.1 o B.9.5.2

•

Bajar hasta tope de cemento, cortar cemento hasta 5 m arriba del zapato de 20”. Para esta operación utilizar agua y circuito corto, estar atento al retorno de lodo que probablemente este fuertemente contaminado con cemento. Continuar circulando agua hasta retorno, el lodo desplazado del pozo será almacenado para su tratamiento.

•

Bombear 60 bls. de píldora viscosa con diesel oil, desplazar agua por lodo base aceite (OBM).

•

Armar líneas de la Cía. cementadora y probarlas con 4000 psi. Probar integridad de la cañería de 20” con 2000 psi. Durante 15 minutos. Graficar presión vs. Volumen de bombeo, que será la referencia para efectuar el LOT. El caudal de bombeo debe ser el mínimo posible (0.25bpm)

•

Terminar de reperforar cemento y zapato de 20”. Perforar 3 m de formación, circular. Levantar herramienta hasta el zapato.

•

Armar líneas de la Cía. cementadora y probar con 4000 psi.

•

Realizar prueba de leak of test (LOT) y reportar. Despresurizar y apartar líneas.

•

Continuar perforando con trépano de 17 ½” y BHA punto B.9.5.1 o B.9.5.2 hasta finalizar la fase, controlando la verticalidad del pozo e incrementando la densidad de lodo en función de la estabilidad de las paredes de pozo y del aporte de gas. Repasar cada stand perforado. Una vez alcanzada la profundidad final de la fase, circular, efectuar viaje corto, bajar al fondo, circular píldora viscosa y acondicionar lodo para correr perfiles eléctricos.

•

Correr perfiles eléctricos de acuerdo a punto B.9.9.2

•

Bajar trépano de 17 ½” y BHA punto B.9.5.3 hasta fondo, repasar los tramos de resistencia. Circular y efectuar viaje corto. Bajar nuevamente al fondo y si es necesario bombear píldora viscosa. Sacar herramienta a superficie.

•

Preparar para bajar cañería 13.3/8”. Recuperar wear bushing. Cambiar rams de tubería de perforación por rams de 13 3/8”. Bajar tapón de prueba asentarlo y probar BOP(s) con 4002000 psi. Recuperar tapón de prueba.

•

Bajar zapato flotador de 13.3/8”+3 piezas de cañería de 13 3/8” +Collar Flotador+ resto de la cañería de 13 3/8” hasta 2796 m. Instalar centralizadores de acuerdo a programa Cía. de cementación. Controlar el desplazamiento de la cañería durante la bajada para establecer si existe perdida de circulación. Colocar cabeza de cementación, circular.

•

Cementar de acuerdo a programa adicional.

Página 49


•

Desconectar desde la brida de la sección “A” y colgar BOP(s) de 21 1/4”-2000 psi. Colgar cañería de 13 3/8” en la sección “A” del cabezal. Apartar spools y BOP(s) de 21 1/4”-2000 psi. Cortar a medida y biselar cañería de 13 3/8”. Instalar sección “B” de 20 ¾”-3000 psi por 13 5/8”-5000 psi (con su respectivo sello secundario, energizarlo y probarlo). Montar BOP(S), doble y simple de 13 5/8”-10000 psi, de acuerdo al Anexo N° 8. Instalar las líneas al choke (choke line) y la de ahogar (Kill line) y las conexiones superficiales al acumulador. Probar funciones BOP(S).

•

Bajar tapón de prueba, probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas choke line, kill line, Chone manifold, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas en baja presión y alta presión (500-5000 psi).

Página 50


B.10 FASE DE 12 1/4”, CAÑERIA 9 5/8” TRAMO 2800 –4407m B.10.1 Comentarios y recomendaciones B.10.1.1 Antes de Iniciar la perforación.•

Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (por ejemplo: trépanos, Motor de fondo, MWD, tijeras de perforación, herramientas de pesca, material de lodos, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc.) Se debe tener un stock adecuado de baritina que permita incrementar la densidad del lodo en los tanques activos en por lo menos 1 lpg, por encima de valor máximo estimado para esta fase.

•

La cañería 10 ¾” (OD) 100 m, 9.5/8” OD (4207 m.) y 9 ¾” OD CR-13 (100 m.) debe estar inspeccionada, y ser solicitada con anticipación para medirla y calibrarla en la locación. Tener especial cuidado con las roscas de la cañería CR-13

•

Deberán tenerse listos +-2500 bls. de lodo base aceite, densidad 12.5 lpg para el inicio de la perforación.

•

Armar 1,200m de tubería de perforación de 5” y estibar en el mástil para la perforación. A cada tiro conectado, antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro.


•

Al ser esta una fase continuación de la anterior en cuanto a: formación, litología y problemas que se esperan encontrar, se deberán tener en cuenta las recomendaciones efectuadas en el punto B.9.1.2 a excepción que para esta fase se utilizará únicamente motor de fondo para el control de la desviación.

•

Se programará para los últimos 500m de esta fase, la utilización de las herramientas de LWD ARC y ADN para identificar la culminación del Huamampampa.

•

El sistema de lodo será el mismo pero con una densidad inicial de 12.5 lpg que podrá ser incrementada en función del comportamiento del pozo (derrumbe, presión poral, etc.).

•

En esta fase se espera encontrar el tope de la formación Huamampampa donde pueden presentarse perdidas de circulación, ya que esta formación requiere de menor densidad para ser perforada, para tal efecto, se deberá mantener un adecuado stock de material sellante y se deberá preparar como contingencia un bache de 100bbl con material sellante fino, medio y en lo posible también grueso. Confirmar con la compañía de direccional la cantidad máxima de material sellante que se puede utilizar en lo baches.

Página 51


B.10.2 Trépanos N°

DIÁMETRO

TIPO

(PULG.) 1

12.1/4

PROFUNDIDAD

PROFUNDIDAD

AVANCE

DE ENTRADA (M)

DE SALIDA (M)

(M)

2800

3150

350

LOS MONOS

3150

3500

350

LOS MONOS

3500

3850

350

LOS MONOS

3850

4150

300

LOS MONOS

4150

4407

257

LOS MONOS

PDC 5aletas

FORMACION

16mm* 2

12.1/4

PDC 5aletas 16mm*

3

12.1/4

PDC 6aletas 16mm*

4

12.1/4

PDC 6aletas 16mm*

5

12.1/4

PDC 7aletas 16mm*

* A ser confirmado luego de la definición del contratista. NOTA.- Se debe contar en el pozo con un trépano de insertos (4-1-5) para viajes de limpieza y de calibración de pozo. B.10.3 Hidráulica TREPANO

BOMBA

HIDRAULICA DENS.

TRAMO

BOQUILLAS

PRESION

CAUDAL

(M)

( /32”)

(PSI)

(GPM)

LODO

∆P

Potencia

Trépano

en el

jets

(psi)

trépano

(ft/s)

(lbs)

(HP/plg2)

(HP)

(LPG)

Velocidad Fuerza de

Energía

Potencia


(HP) 2800-3500

7*18

3300

700

13

194

79

129

606

0.67

1348

3500-4407

8*16

3500

700

13.9

254

104

143

718

0.88

1429

Página 52



WOB

RPM

RPM

M

KLBS

MR

MF

2800-3500

8-15

50-70

150-160

3500-4407

10-20

50-70

150-160

B.10.5 Arreglos de perforación (BHA) B.10.5.1 BHA para perforación DESCRIPCION

JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

6.5/8” Reg.

PETROBRAS

Trépano

1

12. 1/4

Motor de Fondo

1

8

3

6.5/8” Reg.

N/D

Estabilizador con válvula

1

12.1/4

3

6.5/8 Reg.

N/D

MWD / GR

1

8.1/4

5.1/8

6.5/8” Reg.

N/D

PM (NM)

1

8

3

6.5/8” Reg.

N/D

PM Espiral

6

8

3

6.5/8” Reg.

PRIDE

Drilling Jar

1

8

2.13/16

6.5/8” Reg.

N/D

PM spiral

3

8

3

6.5/8” Reg.

PRIDE

Cross Over

1

8

3

6.5/8 Reg* HT55

PRIDE

Heavy Weight

12

5.1/2

3

HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT55

PRIDE

flotadora


Los últimos 500m se correrá juntamente con el MWR/GR, DIP y Resistividad

Página 53


B.10.5.2 BHA Para acondicionar pozo DESCRIPCION

JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

12.1/4

6.5/8” Reg.

PETROBRAS

Float sub

1

8

6.5/8” Reg.

PRIDE

PM Espiral

1

8

3

6.5/8” Reg.

PRIDE


1

12.1/4

3

6.5/8” Reg.

N/D

PM Espiral

1

8

3

6.5/8” Reg.

PRIDE


1

12.1/4

3

6.5/8” Reg.

N/D

PM Espiral

2

8

3

6.5/8” Reg.

PRIDE

Drilling Jar

1

8

2.13/16

6.5/8” Reg.

N/D

PM spiral

4

8

3

6.5/8” Reg.

PRIDE

Cross Over

1

8

3

6.5/8 Reg* HT 55

PRIDE

Heavy Weight

6

5

3

HT 55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT 55

PRIDE


B.10.6 Programa de Lodos Para esta fase se continuará utilizando también lodo OBM Versadril para atravesar la última sección de formación Los Monos, caracterizada por lutitas inestables y presiones anormales, culminando la perforación en el tope del H0 del Huamampampa. Se agregará al sistema carbonato de calcio fino como agente de puenteo. La relación de Aceite/Agua será mantenida en 85/15.

TRAMO

DENSIDAD

VP

(M)

(LPG)

(CP)

2800-4407

12.5-13.9

PC (LB/10 2

0 FT )

30-35 25/30

EST (V)

1500-1800

FILT (CC/30 MIN)

R6/R3

HP - HT

<6

18-20 / 12-14


B.10.8 Coronas No se tomará corona en este tramo

Página 54


RELACIÓN AC/AGUA

85/15


<3


REGISTRO

OBSERVACIONES

M 2800 – 4407

MWD, GR

Controlar la verticalidad del pozo, Correlación de formación

3907-4407

Vision tools (Densidad, Neutron), DIP,

Correlación de formaciones,

Resistividad

buzamiento

B.10.9.2 Registro eléctricos pozo abierto TRAMO

REGISTRO

OBSERVACIONES

Inducción Eléctrica, Gamma Ray, Long Spaced Sonic,


M 2800 - 4407

Dipmeter, Caliper de 6 brazos

B.10.9.3 Registros eléctricos en cañería de 9.5/8” TRAMO

REGISTRO

OBSERVACIONES

Cement Bond, Cement Evaluation Log y Gamma Ray

Evaluación de la

M 4407- TOPE CEMENTO

cementación

4407-

Registro de desviación Gyro

Para ubicación de

SUPERFICIE

protectores no rotativos


DIÁM.

GRADO PESO CONEX.

PRES.

COLAPSO

TENSION

FC

FB

FT

M

PULG.

LPP

INT.

PSI

LBS

10650

7,510

*2,088,000

Alto

1.19 2.03

10900

7,950

*1,371,000

4.2

1.24 1.81

11750

9,490

*1,769,000 4.63 3.26 5.18

PSI 0-100

10.3/4

P-110

65.7

VAM TOP

100-

**9.5/8

P-110

53.5

4207 42074407

VAM TOP

**9.3/4

S-110

59.2

NK3SB

CR-13

*Resistencia de la conexión

Página 55


**SPECIAL DRIFT NOTA.- La velocidad de bajada no debe ser inferior a 22 seg/junta y el dog leg debe mantenerse por debajo de los 2.0°/30m para no reducir el factor de seguridad a la tracción.

B.10.11 Cementaciones DESCRIPCION Accesorios:

Zapato flotador

Profundidad 4407 m. Cantidad 1 pieza

Collar flotador

Centralizadores

+- 4367 m 1 pieza

+- 60 piezas

Colchones: Diesel+surfactante 20 bls, 8 lpg Espaciador 180 bls, 17 lpg Lechada principal Volumen: 405 bls. (tope 2700 m, exceso 30%) Cemento: Clase “G” N° Sacos 1850 Densidad Lechada 17.5 lpg. Aditivos Gas block, Dispersantes; Retardador, Densificante, anti-asentamiento, antiespumante Desplazamiento Fluido Lodo Densidad 13.9 lpg. Volumen 1050 bls. Observaciones:

La densidad equivalente de circulación cuando se realiza la cementación no debe ser (en ningún momento) menor a 13.9 lpg.



Bajar trépano de 12 ¼” y PM de 8”, hasta tope de cemento. Circular.

•

Reperforar cemento, collar flotador y cemento hasta 5 m. sobre el zapato de 13 3/8”, circular y eliminar recortes de cemento.

•

Correr perfil de cementación de acuerdo a punto N° B.10.9.3. Evaluar.

Página 56


•

Probar Motor de Fondo y MWD. Bajar trépano de 12 ¼” y BHA B.10.5.1, hasta tope de cemento. Llenar DP cada 500 m. y probar circulación.

•

Armar líneas de cementación y probarlas con 4000 psi, luego probar integridad de cañería con 3000 psi. durante 15 minutos. Graficar volumen vs. Presión, para el control del LOT, posterior.

•

Reperforar cemento, zapato de 13 3/8”, cemento y 4m de formación nueva, circular y levantar herramienta hasta el zapato.

•

Armar líneas de cementación, probar con 4000 psi y efectuar LOT a caudal mínimo (0.25 bpm). Desarmar líneas.

•

Continuar perforando controlando la verticalidad del pozo, si necesario perforar en modo slide para controlar la verticalidad del pozo.

•

Llegada a la profundidad de asentamiento de la cañería de 9 5/8”, circular y efectuar viaje corto. Retornar al fondo, circular y acondicionar lodo para perfilaje. Sacar herramienta a superficie, desarmar estabilizadores, Motor de Fondo y MWD.

•

Correr perfiles eléctricos de acuerdo a programa punto N° B.10.9.2

•

Bajar trepano de 12 ¼” y arreglo N° B.10.5.2 hasta fondo, repasar los tramos de resistencia. Circular y efectuar viaje corto, retornar hasta el fondo, acondicionar lodo para bajar cañería. Determinar eficiencia volumétrica de las bombas.

•

Preparar para bajar cañería 9.5/8”. Recuperar wear bushing. Cambiar rams de tubería de perforación por rams de 9.5/8”. Bajar tapón de prueba asentarlo y probar BOP(s) con 5005000 psi. Recuperar tapón de prueba.

•

Bajar la cañería 10.3/4”.-9 5/8”-9 ¾” según el arreglo B.10.10. Colocar cabeza de cementación y circular para probar los flotadores. Se debe tener cuidado de no circular por periodos prolongados a fin de evitar el lavado de los flotadores.

•

Cementar de acuerdo a programa a prepararse con la Cía. cementadora.

•

Apartar líneas de matar y del choke line. Desconectar desde la brida superior de la sección “B” y colgar BOP(s). Colgar cañería de 10.3/4”.-9 5/8”-9 ¾”. Cortar cañería de 10.3/4” a medida, biselar. Instalar sección “C” de 13.5/8”-5000 psi por 13 5/8”-10000 psi (con su respectivo sello secundario, energizarlo y probarlo) + BOP(s) anterior tramo de acuerdo al Anexo 9.

•

Instalar la choke line y la Kill line, así como las conexiones superficiales al acumulador. Probar funciones BOP(S).

•

Bajar tapón de prueba, probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas choke line, kill line, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas en baja y alta presión (500-8000 psi).

Página 57


B.11 FASE 8.1/2”, TRAMO 4407-5450 m (Pozo Piloto) B.11.1 Comentarios y recomendaciones B.11.1.1 Antes de Iniciar la perforación.•

Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (por ejemplo: trépanos, turbina, MWD, tijeras de perforación, material de lodos, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc.). Se debe tener un stock adecuado de baritina que permita incrementar la densidad del lodo en los tanques activos en por lo menos 1 lpg, por encima de valor máximo estimado para esta fase.

•

Chequear la cantidad de protectores de cañería no rotativos que serán instalados en los puntos más críticos y de acuerdo al registro de desviación.

•

Deberán tenerse listos +-1200 bls. de lodo base aceite, densidad 9.2. lpg para el inicio de la perforación.

•

Armar 1000 m. de tubería de perforación de 5 ½” y estibar en el mástil para la perforación. A cada stand (tiro) y antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro.

•

Debido a que en esta fase se tomarán los tres testigos programados, se deberá solicitar con anticipación los barriles y las coronas.


•

Tener especial cuidado al perforar a la formación Huamampampa, ya que usualmente se registran perdidas de circulación al ingreso de la formación Huamampampa, por lo que será necesario tener suficiente volumen de lodo en los tanques, así como también material obturante de diferente granulometría.

•

Durante la perforación, repasar el tramo perforado cada 9 m. o cada 6 m., dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión.

•

De ser necesario realizar back reaming, tener especial cuidado en el control del torque, para evitar que la herramienta se pueda desenroscar en algún punto de la sarta.

•

Al igual que la fase anterior, el control de la verticalidad del pozo será prioridad.

Página 58



DIÁMETRO

TIPO

PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD

(PULG.)

DE ENTRADA

AVANCE

DE SALIDA (M)

(M)

FORMACION

(M) 1

8.1/2

1-1-5-

4407

4415

8

Huamampampa

2

8.1/2

Impregnado

4415

4650

235

Huamampampa

3

8.1/2

Impregnado

4650

4850

200

Huamampampa

4

8.1/2

Impregnado

4850

5050

200

Icla

5

8.1/2

Impregnado

5050

5250

200

Icla

6

8.1/2

Impregnado

5250

5450

200

Icla + Santa Rosa

NOTA.- SE DEBE CONTAR EN EL POZO CON TRÉPANOS DE 8 ½” DE DIENTES E INSERTOS, PARA EFECTUAR VIAJES DE CALIBRE O DE LIMPIEZA. LOS TRÉPANOS IMPREGNADOS DEBEN SER EXTENDED GAUGE CON CONEXIÓN BOX

B.11.3 Hidráulica

TREPANO

BOMBA

TFA TRAMO

PRESION

CAUDAL

(M)

(PSI)

(GPM)

4407-5450

Pulg2 1.2

HIDRAULICA DENS.

3600

450

LODO

∆P

Potencia

Trépano

en el

jets

(psi)

trépano

(ft/s)

(lbs)

(HP/plg2)

(HP)

145

(HP) 38

184

478

0.67

945

(LPG)

11.2

Página 59


Velocidad Fuerza de

Energía

Potencia



WOB

RPM

RPM

M

KLBS

MR

TURBINA

4407 - 5450

2 - 15

30 - 40

900 – 1000

B.11.5 Arreglos de perforación (BHA) B.11.5.1 BHA para perforación JUNTAS DESCRIPCION

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

8.1/2

4.1/2 Reg.

PETROBRAS

Turbina BSA / BS de

1

6.5/8

4.1/2 Reg.

N/D

1

6.5/8

4.1/2 IF

N/D

1

8.1/2

2.1/4

4. 1/2 IF

N/D

MWD-GR

1

6.3/4

5.1/8

4.1/2 IF.

N/D

PM (No Magnético)

1

6.5

2.13/16

4.1/2 IF.

N/D

Cross over

1

6.1/2

2.13/16

4 ½ IF*4 ½ XH

PRIDE

PM espiral

9

6.1/2

3

4. 1/2 XH

PRIDE

Drilling Jar

1

6.1/2

2.1/4

4.1/2 XH

N/D

PM espiral

3

6.1/2

3

4. 1/2 XH

PRIDE

Cross Over

1

6.1/2

2.13/16

4 ½ XH * HT55

PRIDE

Heavy Weight

9

5.1/2

3

HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT55

PRIDE

Motor de alta revolución Turbina TSB / Motor de alta revolución Estabilizador con válvula flotadora

DP

NOTA.- LA TURBINA DEBE TENER UN BENT HOUSING REGULABLE CONEXIÓN PIN El TREPANO DEBE SER IMPREGNADO EXTENDED GAUGE BOX Los últimos 500m se correrá juntamente con el MWR/GR, DIP y Resistividad

Página 60


B.11.5.2 BHA Para acondicionar pozo

DESCRIPCION

JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

8.1/2

4.1/2 Reg.

PETROBRAS

Near Bit

1

8.1/2

4.1/2 Reg*4.1/2 XH

N/D

PM espiral

1

6.1/2

3

4.1/2 XH

PRIDE


1

8.1/2

3.25

4.1/2 XH

N/D

PM espiral

1

6.1/2

3

4.1/2 XH

PRIDE


1

8.1/2

3

4.1/2 XH

N/D

PM espiral

1

6.1/2

3

4.1/2 XH

PRIDE

Drilling Jar

1

6.1/2

2.81

4.1/2 XH

N/D

Cross Over

1

5

3

4.1/2 XH*HT55

PRIDE

Heavy Weight

22

5

3

HT55

PRIDE

HT55

PRIDE

DP

5.1/2


B.11.6 Programa de Lodos Para esta fase también se utilizará lodo OBM, Versadril de menor densidad a la utilizada en el tramo anterior, para ello serán utilizados los equipos de control de sólidos recuperando baritina. Se adicionará carbonato de calcio fino como agente de puenteo, permitiendo una buen reboque que prevenga el pegamiento por presión diferencial. Al ser la zona de interés se debe tratar de mantener la mínima cantidad de sólidos para evitar daño a la formación. La relación aceite/agua será de 85:15. Las propiedades más importantes se detallan a continuación:

TRAMO (M)

4407-

DENSIDAD (LPG)

PC

VP )

(CP

9.2 – 11.2 30/35

5450

(LB/10 0 FT2)

25/30

EST (V)

1500-

SÓLIDOS

FILT (CC/30 MIN)

R6/R3

HP - HT

<4

1800

RELACIÓN

PERFORAD

AC/AGUA

OS (%)

16-18 / 12-14

B.11.7. Pruebas DST No se realizarán pruebas DST en esta fase.

Página 61


85 / 15

<3

B.11.8 Coronas Durante la perforación del pozo piloto se tomará coronas en los siguientes puntos:

• • •

Testigo No. 1, 4852m MD, (9m). Fm. Huamampampa (H4) Testigo No. 2, 5010m MD (9m). Fm. Icla (I2) Testigo No. 3, 5441m MD, (9m). Fm. Santa Rosa (SR1)

B.11.8.1 Recomendaciones para tomar coronas •

Con la debida antecedencia a la bajada de la corona se deberá contar con toda la herramienta en la locación, incluyendo la corona, barril saca testigo, accesorios y substitutos, con su respectiva inspección. Revisar el estado de la corona, el asiento de la bolilla, la bolilla propiamente, catcher, etc. De igual manera debe tenerse las cajas para recuperar el testigo y el material para preservarlo.

•

Llegada a la profundidad de coroneo, circular y sacar herramienta, evaluar desgaste del trépano. Si existen, dientes rotos, insertos perdidos, excesivo desgaste en el calibre, se debe realizar una carrera de limpieza con trépano y cesta, para asegurar que el fondo este totalmente limpio de restos metálicos.

•

Si la última prueba de BOP(s) y del sistema de seguridad se realizó con más de una semana de anterioridad, efectuar las pruebas respectivas.

•

Bajar la corona y BHA 12.8.2 hasta el fondo, circular a alto caudal para limpieza, luego bajar al caudal de coroneo, tomar datos de presión y emboladas por minuto de la bomba. Largar bolilla y esperar que llegue hasta su asiento, normalmente se observará un incremento en la presión cuando esto ocurra.

•

Seguir las instrucciones del operador de Coroneo a cabalidad y bajo ninguna circunstancia levantar la sarta del fondo del pozo o variar los parámetros de Coroneo sin la autorización del operador.

•

Una vez que finalizado el coroneo, sacar herramienta lentamente hasta que la corona haya llegado al punto inicial de coroneo, luego sacar a velocidad reducida.

•

Evitar el uso de píldoras pesadas durante la maniobra.

•

Recuperar el testigo de acuerdo a procedimientos de la compañía encargada del coroneo. Medirlo para establecer el porcentaje de recuperación.

•

Preservar el testigo en cajas de madera y prever su transporte inmediata hasta Santa Cruz.

Página 62


B.11.8.2 BHA Para tomar coronas DESCRIPCION

JUNTAS

DIÁMETRO DIÁMETRO OD

CONEXION

COMPAÑIA

4.1/2 Reg.

N/D

4.1/2 IF.

N/D

ID PULG.

(PULG.) Corona

1

8.1/2

4

Barril (Dos

1

8.1/4

Cross Over

1

6. ¼”

2.312

4.1/2” IFx4 ½” XH

N/D

PM espiral

9

6. ½”

2.312

4 ½” XH

PRIDE

Drilling Jar

1

6. ½”

2.75

4 ½” XH

N/D

PM espiral

3

6. ½”

2.312

4 ½” XH

PRIDE

Cross Over

1

5. ½”

2.75

4. ½”XHxHT55

PRIDE

Heavy Weight

15

3.1/2

3.397

HT55

PRIDE

5 ½”

4.75

HT55

PRIDE

Estabilizadores)

DP N/D No definida todavía

B.11.8.3 Normas para coronear WOB

RPM

CAUDAL

LBS

GPM

8,000-14,000

50-80

180


REGISTRO

OBSERVACIONES

M 4407 - 5441

MWD, GR

Control direccional, Correlación de formación

4941 - 5441

Vision tool (Densidad, Neutron)

Correlación

DIP, Resistividad

buzamiento

de

Página 63


formaciones,

datos

de

B.11.9.2 Registro eléctricos pozo abierto TRAMO M. 4407 - 5450

REGISTRO

OBSERVACIONES

Inducción Eléctrica de alta resolución, Gamma Ray, Litho

Correlación de

density – Neutrón, Sonic Dipolar (módulos monopolar, dipolar,

formación

cross dipolar y stoneley), Registro de Imagen, Resistividad, Sonico, Resonancia Magnética, Calibre de 6 brazos, Pretest (35 puntos)


•

Bajar trépano de 8 1/2” y PM de 6.1/2”, hasta tope de cemento. Circular.

•

Reperforar cemento, collar flotador y cemento hasta 5 m. sobre el zapato de 9 5/8”, circular y eliminar recortes de cemento. Lanzar Gyro para registrar desviación y definir posición de protectores rotativos. Sacar herramienta.

•

Correr perfiles de acuerdo a punto N° B.11.9.3. Evaluar.

•

Probar turbina y MWD. Bajar trépano de 8.1/2” y BHA N° B.11.5.1, hasta tope de cemento. Llenar DP cada 1000 m. y probar circulación.

•

Armar líneas de cementación y probarlas con 5000 psi, luego probar integridad de cañería con 4000 psi. Durante 15 minutos. Graficar volumen vs. Presión, para el control del LOT, posterior.

•

Reperforar cemento, zapato de 9.3/4”, cemento y 4m de formación nueva, circular y levantar herramienta hasta el zapato.

•

Armar líneas de cementación, probar con 5000 psi y efectuar LOT a caudal mínimo (0.25 bpm). Desarmar líneas.

•

Continuar perforando verticalmente hasta la profundidad final para esta fase. Circular y efectuar viaje corto. Retornar al fondo y circular, acondicionar para registros, sacar herramienta.

•

La utilización de los trépano impregnados extended gage (20”-21”) y turbinas requerirá un control cuidadoso de los parámetros de perforación para evitar el espiralamiento del pozo, si se presentan amagos de aprisionamiento se suspenderá el uso de las turbinas y se utilizará motores de alta revolución.

•

Correr registros eléctricos de acuerdo a punto N° B.11.9.2,

•

Recuperar wear bushing, bajar tapón y probar el sistema de preventores de acuerdo a procedimientos establecidos. Recuperar tapón de prueba y colocar nuevamente wear bushing.

Página 64


B.12 FASE 8.1/2” LINER 7”, TRAMO 4950-5473 m Dirigido (Rama Inferior) B.12.1 Comentarios y recomendaciones B.12.1.1 Antes de Iniciar la perforación.•

Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usadas durante la perforación (por ejemplo: trépanos, turbina, MWD, tijeras de perforación, material de lodos, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc.). Se debe tener un stock adecuado de baritina que permita incrementar la densidad del lodo en los tanques activos en por lo menos 1 lpg, por encima de valor máximo estimado para esta fase.

•

La cañería de 7”, CR 13 debe estar inspeccionada y ser solicitada con anticipación para medirla y calibrarla en la locación. Tener especial cuidado con las roscas de la cañería CR-13.

•

Se deberá tener listo el liner hanger de 7” x 9 3/4”, CR13, con todos sus accesorios, tapones, landing collar, zapato y collar flotador. Tomar nota que para este liner se utilizará un liner top packer, el cual también debe ser chequeado. Chequear diámetros, roscas, etc.

•

Chequear la cantidad de protectores de cañería no rotativos que serán instalados en los puntos más críticos y de acuerdo al registro de desviación.

•

Al ser esta fase similar a la anterior, los volúmenes de lodo podrán ser reutilizados, se deberá tener listos +-1800 bls. de lodo base aceite, densidad 9.2 lpg para el inicio de la perforación.


Tener especial cuidado en esta fase ya que pueden registrarse perdidas de circulación, por lo que será necesario tener suficiente volumen de lodo, así como también material obturante, de diferente granulometría. En esta fase se atravesará las fracturas en forma perpendicular, lo cual incrementará las pérdidas de fluido hacia la formación.

•


•

De ser necesario realizar back reaming, tener especial cuidado en el control del torque, para evitar que la herramienta se pueda desenroscar en algún punto de la sarta.

Página 65


•

En esta fase se comenzará a incrementar el ángulo vertical hasta 60° con un azimut de 195°, por lo cual los problemas de limpieza pueden comenzar a manifestarse, incrementando el torque y la sobre tensión de la herramienta de fondo, entonces, será necesario incrementar el caudal de flujo y los valores de reología para mejorar la limpieza del pozo.

•

El personal encargado de la parte direccional deberá llevar un control comparativo de las gráficas de torque y drag, que servirán de ayuda para planificar el bombeo de píldoras viscosas para mejorar la limpieza del pozo o para programar viajes cortos de calibración.

Página 66



DIÁMETRO

TIPO

PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD

(PULG.)

DE ENTRADA

AVANCE

DE SALIDA (M)

(M)

FORMACION

(M) 1

8.1/2

1-1-5-

4950

4960

10

Icla

2

8.1/2

Impregnado

4960

5220

260

Icla

3

8.1/2

Impregnado

5220

5473

253

Icla


B.12.3 Hidráulica

TREPANO

BOMBA

HIDRAULICA DENS.

TFA TRAMO

PRESION

CAUDAL

(M)

(PSI)

(GPM)

Pulg2

LODO (LPG)

∆P

Potencia

Velocidad Fuerza de

Energía

Potencia

Trépano

en el

jets

(psi)

trépano

(ft/s)

(lbs)

(HP/plg2)

(HP)

184

478

0.67

945


(HP) 4950-5473

1.2

3600

450

11.2

145

Página 67


38


WOB

RPM

RPM

M

KLBS

MR

TURBINA

4950 - 5473

2 - 15

30 - 40

900 – 1000

B.12.5 Arreglos de perforación (BHA) B.12.5.1 BHA para perforación (Alternativa A) DESCRIPCION

JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

8.1/2

4.1/2 Reg.

PETROBRAS

Turbina BSA / BS de

1

6.5/8

4.1/2 Reg.

N/D

1

6.5/8

4.1/2 IF

N/D

1

8.1/2

2.1/4

4. 1/2 IF

N/D

MWD-GR

1

6.3/4

5.1/8

4.1/2 IF.

N/D

PM NM

1

6.3/4

2.13/16

4.1/2 IF

N/D

Cross Over

1

6.3/4

4.3/4

4.1/2 IF*HT55

PRIDE

Heavy Weight

2

5.1/2

3

HT55

PRIDE

Cross Over

1

6.3/4

4.3/4

HT55*4.1/2 XH

PRIDE

Drilling Jar

1

6.1/2

2.1/4

4.1/2 XH.

N/D

Cross Over

1

6.3/4

4.3/4

4.1/2 XH*HT55

PRIDE

Heavy Weight

15

5.1/2

3

HT55

PRIDE

Cross Over

1

6.3/4

4.3/4

HT55*4.1/2 XH

PRIDE

Drilling Jar

1

6.1/2

2.1/4

4.1/2 XH.

N/D

Cross Over

1

6.3/4

4.3/4

4.1/2 IF*HT55

PRIDE

Heavy Weight

3

5.1/2

3

HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT55

PRIDE



NOTA.- LA TURBINA DEBE TENER UN BENT HOUSING REGULABLE CONEXIÓN PIN El TREPANO DEBE SER IMPREGNADO EXTENDED GAUGE BOX

Página68


B.12.5.2 BHA para perforación (Alternativa B) JUNTAS DESCRIPCION

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

8.1/2

4.1/2 Reg.

PETROBRAS

Turbina BSA / BS de

1

6.5/8

4.1/2 Reg.

N/D

1

6.5/8

4.1/2 IF

N/D

1

8.1/2

2.1/4

4. 1/2 IF

N/D

MWD-GR

1

6.3/4

5.1/8

4.1/2 IF.

N/D

PM (No Magnético)

1

6.1/2

2.13/16

4.1/2 IF.

N/D

Cross over

1

6.1/2

2.13/16

4 ½ IF*4 ½ XH

PRIDE

PM espiral

9

6.1/2

3

4. 1/2 XH

PRIDE

Drilling Jar

1

6.1/2

2.1/4

4.1/2 XH

N/D

PM espiral

3

6.1/2

3

4. 1/2 XH

PRIDE

Cross Over

1

6.1/2

2.13/16

4 ½ XH * HT55

PRIDE

Heavy Weight

9

5.1/2

3

HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT55

PRIDE



NOTA.- LA TURBINA DEBE TENER UN BENT HOUSING REGULABLE CONEXIÓN PIN El TREPANO DEBE SER IMPREGNADO EXTENDED GAUGE BOX

Página69


B.12.5.3 BHA Para acondicionar pozo

DESCRIPCION

JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

4.1/2 Reg.

PETROBRAS

Trépano

1

8.1/2

Float Sub

1

8.1/2

2.1/2

4.1/2 Reg*4.1/2 IF

N/D

Cross Over

1

6.1/2

3

4.1/2 IF*HT55

PRIDE

Heavy Weight

1

5.1/2

3

HT55

PRIDE

Cross Over

1

6.1/2

3

HT55*4.1/2 IF

PRIDE


1

8.1/2

2.1/2

4.1/2 IF

N/D

Cross Over

1

6.1/2

3

4.1/2 IF*HT55

PRIDE

Heavy Weight

1

5

3

HT55

PRIDE

Cross Over

1

6.1/2

3

HT55*4.1/2 IF

PRIDE


1

8.1/2

3

4.1/2 IF

N/D

Drilling Jar

1

6.1/2

2.81

4.1/2 IF

N/D

Cross Over

1

6.1/2

3

4.1/2 IF*HT55

PRIDE

Heavy Weight

12

5

3

HT55

PRIDE

HT55

PRIDE

DP

5.1/2


B.12.6 Programa de Lodos Para esta fase se continuará utilizando el mismo lodo OBM, Versadril de la anterior fase. Se adicionará carbonato de calcio fino como agente de puenteo para tratar de prevenir el pegamiento por presión diferencial. Al ser la zona de interés se debe tratar de mantener la mínima cantidad de sólidos para evitar daño a la formación. La relación aceite/agua podrá variar entre 85:15. Las propiedades más importantes se detallan a continuación:

TRAMO

DENSIDAD

VP

PC

EST

(M)

(LPG)

(CP)

(LB/100 FT2)

(V)

25/30

1500-

4950-

9.2 – 11.2 30/35

5473

FILT (CC/30 MIN)

1800

R6/R3

HP - HT

<4

16-18 / 12-14

B.12.7. Pruebas DST No se realizarán pruebas DST en esta fase.

Página70


RELACIÓN AC/AGUA

85 / 15


<3

B.12.8 Coronas No se tomarán coronas en esta fase.


REGISTRO

OBSERVACIONES

M 4950 - 5473

MWD y GR


B.12.9.2 Registro eléctricos a pozo abierto TRAMO M.

REGISTRO

4950 - 5473

OBSERVACIONES


Correlación de

density – Neutrón, Sonic Dipolar (módulos monopolar, dipolar,

formación

cross dipolar y stoneley), Registro de Imagen, Resistividad, Sonico, Calibre de 6 brazos.

B.12.9.3 Registros eléctricos en cañería de 9 5/8” y 7” TRAMO M. 4407- Superficie

REGISTRO *Espesor de pared,casing thickness

OBSERVACIONES Evaluación de integridad del revestimiento

5473 - 4380

Cement Bond Log, Cement Evaluation Log, G R

Evaluación de la cementación del liner de 7”

5473- 4380

Registro de desviación Gyro

Para ubicación de protectores no rotativos

* A depender de los resultados de los registros de espesor de pared a ser realizados al finalizar esta fase, se podrá correr otros en las siguientes fases.

Página71



DIÁM.

M

PULG.

GRADO

PESO

CONEX.

PRES.

COLAPSO

TENSION

INT.

PSI

LBS

8530

627,000

LPP

FC

FB

FT

Alto

4.8 2.13

PSI 4380-5474

7

P-110

29

FOX-K

11,220

CR-13 El factor de seguridad a la tensión fue calculado para un dog leg de hasta 9°/30m.


Zapato flotador


Collar flotador

Centralizadores

+- 5433 m 1 pieza

+-100 piezas

Colchones: Diesel+surfactante 20 bls, 8 lpg Espaciador 80 bls, 14 lpg Lechada principal Volumen: 95 bls. (Con 15% de exceso) Cemento: Clase “G” N° Sacos 385 Densidad Lechada

15.6 lpg.

Aditivos Gas block, Anti-espumante; Retardador. Desplazamiento Fluido Lodo Densidad 11.2 lpg. Volumen 445 bls. Observaciones:

El liner hanger de 7” * 9.3/4” quedará en +-4380 m. En ningún momento durante la cementación, la densidad equivalente será menor a la densidad de lodo utilizada durante la perforación


Página72



Coordinar juntamente con Geología la profundidad para iniciar el Sidetrack.

•

Verificar el programa de cementaciones de la compañía contratista, así como la disponibilidad de la válvula flotadora que será utilizada para evitar el flow back al finalizar el desplazamiento del tapón de cemento.

•

Bajar Pata de Elefante de 4”, sarta combinada con cola de 4” y válvula flotadora de 5 ½” HT hasta la profundidad designada para colocar el tapón de cemento.

•

Efectuar bombeo y desplazamiento del tapón de cemento, caso sea posible, rotar la sarta a 10 o 15 rpm durante el desplazamiento del cemento. Retirar la sarta a velocidad controlada a fin de evitar la contaminación del cemento.

•

Bajar trépano de 8 ½” y arreglo liso hasta fondo, repasar si es necesario, encontrar el tope de cemento y reperforar el mismo hasta la profundidad designada para el KOP, comprobando la consistencia del mismo, acondicionar lodo y sacar herramienta.

•

Probar turbina y MWD. Bajar trepano de 8 ½” y BHA N° B.12.5.1 ó B.12.5.2 hasta fondo, llenar DP cada 1000 m. Iniciar el side track en azimuth 195°, ganando paulatinamente inclinación hasta 60° manteniendo el rumbo hasta llegar al tope de la Formación Santa Rosa.

•

Circular y efectuar viaje corto. Retornar hasta fondo, circular y acondicionar lodo para perfilar.

•

Correr registros eléctricos de acuerdo a punto N° B.12.9.2 y N° B.12.9.3.

•

Bajar trépano de 8 ½” y BHA N° B.12.5.3, (calibrar la tubería de perforación de acuerdo al diámetro de los tapones a utilizarse para cementar liner de 7”) repasar si es necesario, acondicionar lodo para bajar liner de 7”. y sacar herramienta.

•

Preparar herramientas para bajar liner de 7”.

•

Recuperar wear bushing. Instalar rams de 7”. Bajar tapón de prueba asentarlo y probar BOP(s) con 500-8000 psi. Recuperar tapón de prueba. Instalar wear bushing.

•

Bajar Liner de 7” de acuerdo a programa.

•

Cementar Liner de 7” de acuerdo a programa. Retirar Setting Tool hasta superficie.

•

Cambiar nuevamente los rams de cañería. Recuperar wear bushing.

•


Página73


B.13 FASE 6.1/8” LINER 5”, TRAMO 5473- 5813 m. (Rama Inferior) B.13.1 Comentarios y recomendaciones B.13.1.1 Antes de Iniciar la perforación.•


•

La cañería de 5” CR-13, deberá ser previamente perforada e inspeccionada, y ser solicitada con anticipación para medirla y calibrarla en la locación. Tener especial cuidado con las conexiones de la cañería CR-13.

•

El Swell Packer de 5” deberá ser inspeccionado y calibrado con anticipación.

•

Se deberá tener listo el liner hanger de 5” x 7”, CR13, con todos sus accesorios, bolilla, landing collar, zapato guía y centralizadores. C hequear diámetros, etc.

•

Chequear la cantidad de protectores de cañería no rotativos de 3 ½”,

que serán

instalados en los puntos más críticos. •



•


•

El personal encargado de la parte direccional deberá llevar un control de las gráficas de torque y drag, que sirven de ayuda para definir el bombeo de píldoras para mejorar la limpieza o para programar viajes cortos de calibración.

•

Sí, durante la perforación se presentan condiciones anormales de torsión y sobre-tensión, bombear píldoras viscosas y considerar la posibilidad de realizar viaje de calibración.

•

Juntamente con reservorios se programará la profundidad de asentamiento del Swell Packer.

Página74



DIÁMETRO

TIPO

(PULG.)

PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD DE ENTRADA

AVANCE

DE SALIDA (M)

(M)

FORMACION

(M) 1

6.1/8

1-1-7

5473

5483

10

Santa Rosa

2

6.1/8

Impregnado

5483

5733

250

Santa Rosa

3

6.1/8

Impregnado

5733

5813

80

Santa Rosa

NOTA.- LOS TREPANOS IMPREGNADOS DEBEN SER EXTENDED GAUGE CON CO NEXIÓN BOX B.13.3 Hidráulica

TREPANO

BOMBA

TFA TRAMO

PRESION

CAUDAL

(M)

(PSI)

(GPM)

5473-5813

Pulg2 1.0

HIDRAULICA DENS. LODO (LPG)

4300

220

10.3

∆P

Potencia

Trépano

en el

jets

(psi)

trépano

(ft/s)

(lbs)

(HP/plg2)

(HP)

46

(HP) 6

90

105

0.20

552

Página 75


Velocidad Fuerza de

Energía

Potencia



WOB

RPM

RPM

M

KLBS

MR

TURBINA

5473-5813

3-8

30-40

1000-1500


JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

6.1/8

3.1/2 Reg.

PETROBRAS

Turbina BSA / BS de

1

4.3/4

3.1/2 IF

N/D

1

4.3/4

3.1/2 IF

N/D

Válvula flotadora

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

Estabilizador

1

6

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

MWD-GR

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

PM (NM)

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

Heavy Weight

15

3.1/2

2

3.1/2 IF

PRIDE

Drilling Jar

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

Heavy Weight

15

3.1/2

2.1/16

3.1/2 IF

PRIDE

DP

120

3.1/2

2.5/8

3.1/2 IF

PRIDE

XO

1

5.1/2

4.3/4

3.1/2 IF*HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT55

PRIDE

Motor de alta revolución Turbina TSB / Motor de alta revolución


NOTA.- LA TURBINA DEBE TENER BENT HOUSING REGULABLE Y CONEXIÓN PIN

Página 76


B.13.5.2 BHA para perforación (Alternativa B) DESCRIPCION

JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

6.1/8

3.1/2 Reg.

PETROBRAS

Turbina BSA / BS de

1

4.3/4

3.1/2 Reg.

N/D

1

4.3/4

3.1/2 IF

N/D

1

6

2.13/16

3.1/2 IF

N/D

MWD-GR

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

PM (NM)

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

HEAVY Weight

1

3.1/2

2.

3.1/2 IF

PRIDE

Drilling Jar

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

HEAVY Weight

29

3.1/2

2.

3.1/2 IF

PRIDE

Drilling Jar

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

DP

120

3.1/2

2.5/8

3.1/2 IF

PRIDE

XO

1

5.1/2

4.3/4

3.1/2 IF*HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

5.1/2IF

PRIDE




Página 77



JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

3.1/2 Reg.

PETROBRAS

Trépano

1

6.1/8

Bit sub con válvula

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF.

PRIDE

PM

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

Estabilizador

1

6

2.13/16

3.1/2 IF

N/D

PM

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

Estabilizador

1

6

2.13/16

3.1/2 IF

N/D

Heavy Weight

3

3.1/2

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

Drilling Jar

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

Heavy Weight

8

3.1/2

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

Drilling Jar

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

Heavy Weight

3

3.1/2

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

DP

120

3.1/2

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

XO

1

5.1/2

4.3/4

3.1/2 IF*HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT55

PRIDE

flotadora


B.13.6 Programa de Lodos De igual manera que la fase anterior, esta será perforada con lodo OMB Versadril. En esta etapa se alcanzará un ángulo de 64° y se atravesará completamente la formación Santa Rosa, se debe mantener el cuidado con la limpieza del pozo, por lo tanto, en función del comportamiento de las maniobras, deberá circularse baches viscosos. Al ser una zona de interés, se deberá mantener al mínimo la cantidad de sólidos para evitar daño a la formación. Las principales propiedades se detallan a continuación.

TRAMO

DENSIDAD

VP

PC

EST

(M)

(LPG)

(CP)

(LB/100 FT2)

(V)

15/20

1800-

54735813

9.7 – 10.3 20/25

FILT (CC/30 MIN)

R6/R3

HP - HT

<4

14 / 10

2000

Página 78


RELACIÓN AC/AGUA

90 / 10


<3

B.13.7. Pruebas DST Se realizará una prueba DST a pozo revestido en la rama inferior del pozo, colocando en prueba la arenisca Santa Rosa.

B.13.7.1 Recomendaciones para la prueba DST •

Con la anticipación debida se debe solicitar la herramienta para DST de la compañía de Well Testing, para verificar la existencia de todos los cross over, cuñas, elevadores y otros, necesarios para armar el arreglo de fondo correspondiente.

•

Con anticipación verificar que la totalidad del tubing de 4 ½” se encuentre disponible e inspeccionado y solicitarlo con anticipación, para calibrarlo y medirlo.

•

También deben revisarse todas las herramientas para armar y bajar el tubing de 4 ½”.

•

Medir, dibujar y calibrar la herramienta que será bajada al pozo, la misma que debe estar inspeccionada.

•

Realizar la reunión de seguridad con todo el personal del equipo y de todas las Cías de servicios involucradas, antes de armar el arreglo y la prueba.

•

Revisar los puntos principales del programa de prueba y los procedimientos de seguridad a ser adoptados.

•

Revisar procedimientos especiales de seguridad en caso de producción de H2S.

•

Garantizar que el área restringida este claramente indicada por cintas de seguridad y la circulación de personas no autorizadas este prohibida.

•

Determinar el personal autorizado para entrar en el área restringida.

•

Evitar el tráfico de cualquier tipo de vehículos durante la prueba de pozo. Todos los vehículos deben estacionarse fuera del área de riesgo.

•

El sistema contra incendios (líneas, bombas y fosas de agua) debe ser inspeccionado y probado con anticipación. Las fosas de agua deberán estar llenas y se deberá contar un aprovisionamiento continuo de agua por el lapso que duren las pruebas. Se debe contar con mangueras y monitores posicionados alrededor del quemador, para generar una cortina de agua y evitar posibles incendios forestales. La brigada de combate de incendios debe estar instruida y en sus respectivas posiciones.

•

El sistema de comunicación debe estar en buenas condiciones.

•

Los portamechas deben estar calibrados para 2.1/4”. La tubería de prueba debe estar medida por el personal del equipo de perforación.

•

Recuperar wear bushing, bajar tapón y probar todo el sistema de seguridad de acuerdo a procedimientos establecidos. Recuperar tapón de prueba y colocar nuevamente el wear bushing.

Página 79


•

Probar válvulas y herramientas de DST con 8000 psi. Armar equipos para bajar el tubing de 4 ½”. Se elaborará un programa adicional para la prueba, donde se detallarán todos los pormenores.

•

Armar conjunto DST y bajar con tubing de 4 ½”, armando por piezas hasta la profundidad programada. Probar todo el conjunto con 8000 psi. Luego instalar el cabezal de flujo, líneas de superficie y probarlas. Asegurar todas las líneas de superficie, tanto al choke manifold como las del quemador.

•

Desplazar lodo de tubing por diesel, volúmenes a definirse.

•

Realizar la prueba DST N° 1 en la formación Santa Rosa de acuerdo a programa de apertura y cierre a presentarse por reservorios.

•

El pozo debe ser abierto en el choque manifold para el primer flujo solo con luz del día, los flujos subsecuentes pueden ser realizados durante la noche.

•

El perforador debe permanecer en la torre, monitoreando las presiones del espacio anular. Debe estar atento para accionar las B OP(s).

Página 80


B.13.7.2 Arreglo prueba DST. Este arreglo podrá variar en función de las condiciones del pozo

DESCRIPCION

JUNTAS

DIAMETRO OD PULG

WIRE LINE RE-ENTRY GUIDE

1

5,75

2,25

1 JT DRILL PIPE 3 ½”

1

3,5

2,44

7” MSG PACKER

1

5,845

2,44

HHDS (HYDRAULIC HOLD DOWN SUB)

1

5,75

2,44

SAFETY JOINT

1

5

2,25

HYDRAULIC JAR

1

5

2,25

TTV (TUBING TESTER VALVE)

1

5

2,25

GAUGE CARRIER

1

5,5

2,25

POTV

1

5

2,25

4 ¾” DRILL COLLAR

1

4,75

2,25

MRST (PRIMARY CIRCULATING VALVE)

1

5

2,25

4 ¾” DRILL COLLAR

1

4,75

2,25

AORV (RD REVERSING VALVE)

1

5

2,4

4 ¾” DRILL COLLARS SLIP JOINT (OPEN)

13

4,75

2,25

1

5

2,25

SLIP JOINT (OPEN)

1

5

2,25

SLIP JOINT (CLOSED)

1

5

2,25

X-OVER

1

5

2,563

4.5" OD TUBING, AMS, 15.1 lb/ft, S, ANT X-OVER FSV SAFETY VALVE X-OVER

XXX 1 1 1

4,5 5,5 8 5,5

3,826 3 3 3


Página 81


DIÁMETRO ID PULG


REGISTRO

OBSERVACIONES

M 5473 - 5813

Control direccional,

MWD, GR


B.13.9.2 Registros eléctricos Pozo abierto TRAMO M. 5473 - 5813

REGISTRO

OBSERVACIONES


Correlación de

density – Neutron, Sonic Dipolar (módulos monopolar, dipolar,

formación

cross dipolar, y stoneley, Image log (Resistivity y sonic), Caliper (6 arms).

B.13.9.3 Registros eléctricos en cañería de 7” TRAMO M.

REGISTRO

4380 - 5473

OBSERVACIONES

Casing thickness detection

Establecer condiciones del liner de 7”

* Este registro será realizado al finalizar la perforación de la fase de 6 1/8” de la rama inferior.


DIÁM.

M

PULG.

GRADO

PESO

CONEX.

LPP

PRES.

COLAPSO

TENSION

INT.

PSI

LBS

8110

380,000

FC

FB

FST

-

-

3.71

PSI 5420-5813

5

C-95

15

FOX-K

9840

CR-13 El factor de seguridad a la tensión fue calculado para un dog leg de 4°/30m.

Está prevista la utilización de un Swell Packer en este Liner, la profundidad de asentamiento será programada en concordancia con el personal de Reservorios.

Página 82



•

Bajar trépano de 8 ½” con scraper para cañería de 9.5/8” – 9.¾” y PM de 6.1/2”, limpiar hasta tope de boca liner, circular y sacar herramienta.

•

Bajar trépano de 6.1/8” con scraper de 7”, DP de 3 ½” y PM de 4.3/4” hasta tope de cemento. Circular.

•

Reperforar cemento boca liner, collar flotador y cemento hasta 5 m. sobre el zapato de 7”, circular y eliminar recortes de cemento. Sacar herramienta.

•


•

Armar líneas de cementación, probarlas con 5000 psi, luego cerrar rams ciegos y probar integridad liner 7” con 4000 psi.

•

Probar turbina y MWD. Bajar trépano de 6.1/8” y BHA N B.13.5.1 ó B.13.5.2, hasta tope de cemento. Llenar DP cada 1000 m. y probar circulación, instalar protectores no rotativos de 3 ½” y 5 ½”.

•

Reperforar cemento, zapato de 7” y lavar rat hole.

•

Continuar perforando manteniendo azimut de 195° y ganando ángulo vertical hasta 64.5° al finalizar la fase a 5813 m, dentro de la fm. Santa Rosa. Circular y efectuar viaje corto. Retornar al fondo y circular, sacar herramienta.

•

Correr perfiles eléctricos de acuerdo a programa N° B.13.9.2 y N° B.13.9.3.

•

Bajar trépano de 6.1/8” y BHA N° B.13.5.3 hasta el fondo del pozo.

•

Circular y efectuar viaje corto. Retornar al fondo y circular, acondicionar lodo para bajar Liner. Sacar herramienta.

•

Preparar para bajar liner de 5”. Recuperar wear bushing. Instalar rams de 5”. Bajar tapón de prueba, asentarlo y probar BOP(s) con 500-8000 psi. Recuperar tapón de prueba. Instalar wear bushing.

•

Bajar liner de 5” perforado de acuerdo a programa. Instalar centralizadores de 5” de acuerdo al programa de la compañía de cementación.

•

Instalar Swell Packer de acuerdo al programa de cañerías consensuado con el personal de reservorios.

•


•


•

Probar válvulas y herramientas de DST de la Compañía de Welltesting con 8000 psi. Armar equipos para bajar tubing de 4 ½”.

Página 83


•

Armar arreglo de DST y bajar con tubing de 4 ½”, armando por piezas hasta la profundidad programada. Probar todo el conjunto con 8000 psi. Luego instalar cabezal de flujo, líneas de superficie y probarlas. Asegurar todas las líneas de superficie, tanto al choke manifold como las del quemador.

•

Desplazar el lodo de interior del tubing por diesel, volúmenes a definirse.

•

Realizar prueba DST N°1, de acuerdo a programa de reservorios.

•

Concluida la prueba DST, cerrar válvula de ensayo y abrir la de circulación, circular, eliminar gas y condensado normalizar fluido. Cerrar válvula de circulación y abrir la de ensayo, efectuar Bulheading. Liberar packer, circular por directa y sacar herramienta a superficie, desarmando el tubing de 4 ½”.

•

Realizar viaje de limpieza y calibre con trépano de 6 1/8” y BHA N° B.13.5.3 hasta fondo pozo. Circular. Sacar herramienta hasta superficie.

Página 84


B.14 FASE 8 ½” LINER 7”, TRAMO 4350-4924 m (Rama Superior) B.14.1 Comentarios y recomendaciones B.14.1.1 Antes de Iniciar la perforación.•

Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (por ejemplo: trépanos impregnados, turbina, MWD, herramientas para abrir la ventana en cañería de 9 3/4”, tijeras de perforación, material de lodos, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc.). Se debe tener un stock adecuado de baritina que permita incrementar la densidad del lodo en los tanques activos en por lo menos 1 lpg, por encima de valor máximo estimado para esta fase.

•

La cañería de 7” CR-13 debe estar inspeccionada, y ser solicitada con anticipación para medirla y calibrarla en la locación. Tener especial cuidado con las roscas de la cañería CR-13.

•

Se deberá tener lista la herramienta desviadora de 7” x 9 3/4”, CR13, que permitirá desviar el pozo y permitirá posteriormente tener acceso a la rama superior para continuar con la perforación de la fase de 6 1/8”, así mismo, se deberá contar con todos los accesorios de 7”, landing collar, zapato y collar flotador. Chequear diámetros, etc., material que será provisto por la compañía de servicios de Multilateral.

•

Para esta fase está previsto abrir ventana en cañería de 9 3/4”, en +- 4350 m, por lo que es necesario que el personal de la contratista encargada del trabajo multilateral, tenga toda sus herramientas y procedimientos listos para efectuar dicha operación.

•

Chequear la cantidad de protectores no rotativos de cañería que serán instalados en los puntos más críticos y de acuerdo a la desviación del pozo.

•

Deberán tenerse listos +-2200 bls. de lodo base aceite, densidad 9.2 lpg.


Durante esta fase pueden ocurrir perdidas de circulación debido a micro fracturas, por lo tanto se agregará al sistema, carbonato de calcio sellante.

•

Antes de realizar cualquier conexión: repasar cada stand con bajo peso y rotación, de acuerdo a lo permitido por el pozo. Desplazar una píldora de alta viscosidad, únicamente si hay algún problema durante las conexiones.

Página 85


•

Durante la perforación, repasar el tramo perforado cada 9 m. o cada 6 m., dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión, especial cuidado para esta fase donde existirá un side track y se incrementará el ángulo, entonces se pueden llegar a tener problemas por falta de limpieza del pozo.

•

El personal encargado de la parte direccional deberá llevar un control de las gráficas de torque y drag, que servirán de ayuda para planificar el bombeo de píldoras viscosas o para programar viajes cortos de calibración.

Página 86



DIÁMETRO

TIPO

(PULG.)


AVANCE

DE SALIDA (M)

(M)

FORMACION

(M) 1

8.1/2

Window Mill

4350

4360

10

Los Monos

2

8.1/2

1-1-7

4360

4370

10

Los Monos

3

8.1/2

Impregnado

4370

4570

200

Huamampampa

4

8.1/2

Impregnado

4570

4770

200

Huamampampa

5

8.1/2

Impregnado

4770

4924

154

Huamampampa


B.14.3 Hidráulica

TREPANO

BOMBA

TFA TRAMO

PRESION

CAUDAL

(M)

(PSI)

(GPM)

Pulg2


∆P

Potencia

Velocidad Fuerza de

Energía

Potencia

Trépano

en el

jets

(psi)

trépano

(ft/s)

(lbs)

(HP/plg2)

(HP)

184

478

0.67

945


(HP) 4350-4924

1.2

3600

450

11.2

145

Página 87


38


WOB

RPM

RPM

M

KLBS

MR

TURBINA

4350 - 4924

2 - 15

30 - 40

900 – 1000


JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

8.1/2

4.1/2 Reg.

PETROBRAS

Turbina BSA / BS de

1

6.5/8

4.1/2 Reg.

N/D

1

6.5/8

4.1/2 IF

N/D

1

8.1/2

2.1/4

4. 1/2 IF

N/D

MWD-GR

1

6.3/4

5.1/8

4.1/2 IF.

N/D

PM NM

1

6.3/4

2.13/16

4.1/2 IF

N/D

Cross Over

1

6.3/4

4.3/4

4.1/2 IF*HT55

PRIDE

Heavy Weight

2

5.1/2

3

HT55

PRIDE

Cross Over

1

6.3/4

4.3/4

HT55*4.1/2 XH

PRIDE

Drilling Jar

1

6.1/2

2.1/4

4.1/2 XH.

N/D

Cross Over

1

6.3/4

4.3/4

4.1/2 XH*HT55

PRIDE

Heavy Weight

15

5.1/2

3

HT55

PRIDE

Cross Over

1

6.3/4

4.3/4

HT55*4.1/2 XH

PRIDE

Drilling Jar

1

6.1/2

2.1/4

4.1/2 XH.

N/D

Cross Over

1

6.3/4

4.3/4

4.1/2 IF*HT55

PRIDE

Heavy Weight

3

5.1/2

3

HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT55

PRIDE


DP


Página 88



JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

8.1/2

4.1/2 Reg.

PETROBRAS

Turbina BSA / BS de

1

6.5/8

4.1/2 Reg.

N/D

1

6.5/8

4.1/2 IF

N/D

1

8.1/2

2.1/4

4. 1/2 IF

N/D

MWD-GR

1

6.3/4

5.1/8

4.1/2 IF.

N/D

PM (No Magnético)

1

6.1/2

2.13/16

4.1/2 IF.

N/D

Cross over

1

6.1/2

2.13/16

4 ½ IF*4 ½ XH

PRIDE

PM espiral

9

6.1/2

3

4. 1/2 XH

PRIDE

Drilling Jar

1

6.1/2

2.1/4

4.1/2 XH

N/D

PM espiral

3

6.1/2

3

4. 1/2 XH

PRIDE

Cross Over

1

6.1/2

2.13/16

4 ½ XH * HT55

PRIDE

Heavy Weight

9

5.1/2

3

HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT55

PRIDE


DP


Página 89



JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

4.1/2 Reg.

PETROBRAS

Trépano

1

8.1/2

Float Sub

1

8.1/2

2.1/2

4.1/2 Reg*4.1/2 IF

N/D

Cross Over

1

6.1/2

3

4.1/2 IF*HT55

PRIDE

Heavy Weight

1

5.1/2

3

HT55

PRIDE

Cross Over

1

6.1/2

3

HT55*4.1/2 IF

PRIDE


1

8.1/2

2.1/2

4.1/2 IF

N/D

Cross Over

1

6.1/2

3

4.1/2 IF*HT55

PRIDE

Heavy Weight

1

5

3

HT55

PRIDE

Cross Over

1

6.1/2

3

HT55*4.1/2 IF

PRIDE


1

8.1/2

3

4.1/2 IF

N/D

Drilling Jar

1

6.1/2

2.81

4.1/2 IF

N/D

Cross Over

1

6.1/2

3

4.1/2 IF*HT55

PRIDE

Heavy Weight

12

5

3

HT55

PRIDE

HT55

PRIDE

DP

5.1/2

B.14.6 Programa de Lodos Para esta fase también se utilizará lodo OBM Versadril. Se debe tener especial cuidado con el tema de la limpieza del pozo, ya que esta fase será iniciada con un Sidetrack y se perforará hasta llegar a 50° al tope de la formación Icla. Se adicionará carbonato de calcio fino como agente de puenteo para prevenir posibles perdidas de circulación y al mismo tiempo formar un buen revoque que evite el pegamiento por presión diferencial. La relación aceite/agua será de 85:15. Las propiedades más importantes se detallan a continuación:

TRAMO

DENSIDAD

VP

PC

EST

(M)

(LPG)

(CP)

(LB/100 FT2)

(V)

25/30

1500-

43504924

9.2 – 11.2 30/35

FILT (CC/30 MIN)

1800

R6/R3

HP - HT

<4

16-18 / 12-14

Página 90


RELACIÓN AC/AGUA

85 / 15


<3

B.14.7. Pruebas DST No se realizarán pruebas DST.

B.14.8 Coronas No se tomarán coronas en este tramo


REGISTRO

OBSERVACIONES

M 4350 - 4924

MWD, GR


B.14.9.2 Registros eléctricos a pozo abierto TRAMO M. 4350 - 4924

REGISTRO

OBSERVACIONES


Correlación de

density – Neutron, Sonic Dipolar (módulos monopolar, dipolar,

formación

cross dipolar, y stoneley), Registro de Imagen (Resistividad y Sónico), Calibre de 6 brazos.

B.14.9. Registros eléctricos a pozo entubado 9 5/8” y liner 7” TRAMO M.

REGISTRO

OBSERVACIONES

4924-Tope de Cement bond Log, Cement Evaluation, GR

Evaluar cementación

cemento

liner 7”

4350-

Casing thickness Detection

Evaluar condición de

Superficie

la cañería de 9 5/8

Página 91



DIÁM.

M

PULG.

GRADO

PESO

CONEX.

LPP

PRES. INT.

COLAPSO TENSION PSI

MLBS

8530

627,000

FC

FB

FST

PSI 4300-4924

7

P-110

29

FOX-K

11,220

Alto 6.75

2.31

CR-13 El factor de seguridad a la tensión fue calculado para un dog leg de hasta 10°/30m.


Zapato flotador


Collar flotador

Swell packer

+- 4900 m

+- 4360

1 pieza

1 pieza

Centralizadores +-80 piezas

Colchones: Diesel+surfactante 20 bls, 8 lpg Espaciador 80 bls, 14 lpg Lechada principal Volumen: 9 bls. (Con 15% de exceso) Cemento: Clase “G” N° Sacos 35 Densidad Lechada

15.6 lpg.

Aditivos Gas block, Anti-espumante; Retardador. Desplazamiento Fluido Lodo Densidad 11.2 lpg. Observaciones: 1 El Hook hanger de 7” * 9.3/4” quedará en +-4300 m. 2 En ningún momento y durante la cementación, la densidad equivalente será menor a la densidad de lodo utilizada durante la perforación


Página 92



•

Con personal y procedimientos de la compañía encargada de la perforación multilateral, armar packer de producción con extensión pulida y bajar con DP 5 ½” hasta 4360 m. Realizar registro de correlación GR-CCL fijarlo en 4360 m, probar sello por espacio anular con 3000 psi. Sacar herramienta. De acuerdo a las condiciones del pozo, existe la

posibilidad de fijar el packer de 9.5/8” con wire line. •

Bajar Localizador de Packer + Tubería de Espaciadora + Bottom trip anchor + sistema de exclusión de sólidos + Whipstock 9.3/4” con accesorios para abrir ventana + UBHO para registro de Gyro. Parar Aproximadamente 10 m. antes de ll egar al tope de packer.

•

Armar equipo de wire line, bajar y tomar registro Gyro. Orientar la cara del Whipstock de acuerdo al azimut requerido. Retirar wire line del pozo y desarmar equipo.

•

Continuar bajando herramienta, localizar el packer y asentar el Bottom Trip Anchor, la posición del Wipstock deberá estar a +-4350m.

•

Realizar la abertura de la ventana hasta que el Watermelon Mill superior este por fuera de la ventana. Sacar el arreglo y desarmar.

•

Caso el Watermellon superior salga desgastado y fuera de calibre, se planificará la bajada de un segundo arreglo para acondicionar la ventana.

•

Probar turbina y MWD. Bajar trépano de 8.1/2” y BHA N° B.14.5.1 ó B.14.5.2, hasta la ventana. Llenar DP cada 1000 m. y probar circulación.

•

Verificar el ingreso y salida por la ventana, caso se tuviera alguna dificultad al ingresar o salir de la misma, se deberá acondicionar nuevamente la ventana.

•

Continuar la perforación de la fase en forma direccional hasta 4924 m. incrementando el ángulo vertical hasta 50° y un azimuth de 195°, con dog leg de 2.5° cada 100 pies, perforando hasta el tope de la arena Icla 1. Circular y efectuar viaje corto. Retornar al fondo y circular, acondicionar lodo para registros, sacar herramienta.

•

Correr registros eléctricos de acuerdo a punto N° B.14.9.2.

•

Bajar trépano de 8 ½” y BHA N° B.14.5.3 hasta fondo pozo, (calibrar tubería de perforación de acuerdo a diámetro de tapones a utilizarse para cementar liner de 7”), repasar los puntos de resistencia. Circular, realizar viaje corto. Bajar al fondo, acondicionar lodo. Sacar herramienta.

•

Armar y bajar arreglo de Pesca del Whipstock compuesto por: Solid Lug Retrievieng Tool assembly + Tijera de perforación y Sub UBHO y DP de 5 1/2” hasta punta de pesca, circular frente al Whipstock para remover los residuos, pescar y recuperar herramienta.

Página 93


•

Bajar tapón de Aislamiento con DP de 5 1/2” y fijarlo en packer 9 3/4”. Desplazar tapón de arena 20/40 y si posible, colocar bache viscoso para aislar la parte inferior del pozo, del trabajo de cementación.

•

Preparar para bajar liner de 7”. Recuperar wear bushing. Instalar rams de 7”. Bajar tapón de prueba asentarlo y probar BOP(s) con 500-8000 psi. Recuperar tapón de prueba. Instalar wear bushing.

•

Armar y bajar liner de 7”, compuesto por zapato flotador de 7”+ Bent Joint + collar flotador de 7” + landing collar + piezas de casing de 7” + Swell Packer + piezas de casing de 7” + Swivel + sistema Multilateral Hook Hanger, S2 de 7” por 9 3/4” (con Inserto de Perforación Lateral Instalado) + Top Packer (empacadura). Bajar lentamente hasta la profundidad de la ventana y maniobrar para pasar a través de ella. Continuar bajando el liner hasta que el “gancho” del Hook Hanger se cuelgue en la parte inferior de la ventana. Liberar el setting tool hidráulicamente.

•

Cementar de acuerdo a programa. En esta fase el liner será cementado en forma parcial, cubriendo un mínimo de 100m desde el fondo.

•

Finalizado el desplazamiento de la lechada, anclar el Liner Top Packer. Levantar la sarta por encima del tope del Liner, circular y sacar herramienta.

•


•


Página 94


B.15 FASE 6” LINER 5”, TRAMO 4924-5912 m (Rama Superior) B.15.1 Comentarios y recomendaciones B.15.1.1 Antes de Iniciar la perforación.•


•

La cañería de 5” OD, CR 13, perforada debe estar inspeccionada, y ser solicitada con anticipación para medirla y calibrarla en la locación. Tener especial cuidado con las conexiones de la cañería CR-13.

•

Antes de llegar a la profundidad de asentamiento, se deberá tener listo el liner hanger de 5” x 7”, CR13, con todos sus accesorios. Chequear diámetros, etc.

•


•

Debido a que la herramienta de multilateral tiene un pasaje menor, ningún diámetro a ser bajado al pozo podrá ser superior a 6”.


Durante esta fase pueden ocurrir perdidas de circulación debido a micro fracturas, por lo tanto se agregará al sistema, carbonato de calcio sellante. Como contingencia se deberá tener preparado un bache de 100bbl con material sellante

•

Realizar los respectivos cálculos hidráulicos para determinar las máximas velocidades de sacada y bajada de herramienta, para evitar el efecto de pistoneo o suaveo.

•

Antes de realizar cualquier conexión: repasar cada stand con bajo peso y rotación, de acuerdo a lo permitido por el pozo. Desplazar una píldora de alta viscosidad, únicamente si hay algún problema durante las conexiones.

•


•

El personal encargado de la parte direccional deberá llevar un control de las gráficas de torque y drag, que servirán de ayuda para definir el bombeo de píldoras viscosas para limpieza o para programar viajes cortos de calibración.

Página 95



DIÁMETRO

TIPO

(PULG.)


AVANCE

DE SALIDA (M)

(M)

FORMACION

(M) 1

6

1-1-7

4924

4940

16

Icla

2

6

Impregnado

4940

5220

280

Icla

3

6

Impregnado

5220

5480

260

Icla

4

6

Impregnado

5480

5720

240

Icla

5

6

Impregnado

5720

5912

192

Icla

NOTA.- LOS TREPANOS IMPREGNADOS DEBEN SER EXTENDED GAUGE CON CONE XIÓN BOX B.15.3 Hidráulica

TREPANO

BOMBA

TFA TRAMO

PRESION

CAUDAL

(M)

(PSI)

(GPM)

Pulg2


∆P

Potencia

Velocidad Fuerza de

Energía

Potencia

Trépano

en el

jets

(psi)

trépano

(ft/s)

(lbs)

(HP/plg2)

(HP)

90

105

0.21

578


(HP) 4924-5912

1.0

4500

220

10.3

46

Página 96


6


WOB

RPM

RPM

M

KLBS

MR

TURBINA

4924-5912

3-8

30-40

1000-1500


JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

6

3.1/2 Reg.

PETROBRAS

Turbina BSA / BS de

1

4.3/4

3.1/2 IF

N/D

1

4.3/4

3.1/2 IF

N/D

Válvula flotadora

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

Estabilizador

1

5.7/8

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

MWD-GR

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

PM (NM)

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

Heavy Weight

15

3.1/2

2

3.1/2 IF

PRIDE

Drilling Jar

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

Heavy Weight

15

3.1/2

2.1/16

3.1/2 IF

PRIDE

DP

120

3.1/2

2.5/8

3.1/2 IF

PRIDE

XO

1

5.1/2

4.3/4

3.1/2 IF*HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT55

PRIDE

Motor de alta revolución Turbina TSB/ Motor de alta revolución


LA TURBINA DEBE TENER BENT HOUSING REGULABLE Y CONEXION PIN

Página 97



JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

Trépano

1

6

3.1/2 Reg.

PETROBRAS

Turbina BSA / BS de

1

4.3/4

3.1/2 Reg.

N/D

1

4.3/4

3.1/2 IF

N/D

1

5.7/8

2.13/16

3.1/2 IF

N/D

MWD-GR

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

PM (NM)

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

HEAVY Weight

1

3.1/2

2.

3.1/2 IF

PRIDE

Drilling Jar

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

HEAVY Weight

29

3.1/2

2.

3.1/2 IF

PRIDE

Drilling Jar

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

DP

120

3.1/2

2.5/8

3.1/2 IF

PRIDE

XO

1

5.1/2

4.3/4

3.1/2 IF*HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

5.1/2IF

PRIDE


DP

LA TURBINA DEBE TENER BENT HOUSING REGULABLE Y CONEXION PIN

Página 98



JUNTAS

DIÁMETRO

DIÁMETRO

OD (PULG.)

ID PULG.

CONEXION

COMPAÑIA

3.1/2 Reg.

PETROBRAS

Trépano

1

6

Bit sub con válvula

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF.

PRIDE

PM

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

Estabilizador

1

5.7/8

2.13/16

3.1/2 IF

N/D

PM

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

Estabilizador

1

5.7/8

2.13/16

3.1/2 IF

N/D

Heavy Weight

3

3.1/2

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

Drilling Jar

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

Heavy Weight

8

3.1/2

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

Drilling Jar

1

4.3/4

2.1/4

3.1/2 IF

N/D

Heavy Weight

3

3.1/2

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

DP

120

3.1/2

2.1/4

3.1/2 IF

PRIDE

XO

1

5.1/2

4.3/4

3.1/2 IF*HT55

PRIDE

5.1/2

4.3/4

HT55

PRIDE

flotadora

DP

B.15.6 Programa de Lodos Esta fase también será perforada con lodo OMB Versadril. Se debe tener especial cuidado con la limpieza del pozo, ya que se debe tener al final de la fase 84° de inclinación y en función del comportamiento de las maniobras, deberá circularse baches viscosos, o programar viajes cortos de calibración. Se adicionará carbonato de calcio fino como agente de puenteo para prevenir posibles perdidas de circulación y al mismo tiempo formar un buen revoque que evite el pegamiento por presión diferencial. Las principales propiedades se detallan a continuación.

TRAMO

DENSIDAD

VP

PC

EST

(M)

(LPG)

(CP)

(LB/100 FT2)

(V)

15 / 20

1800-

49245912

9.7 – 10.3 20/25

FILT (CC/30 MIN)

R6/R3

HP - HT

<4

14 / 10

2000

Página 99


RELACIÓN AC/AGUA

90 / 10


<3

B.15.7. Pruebas DST No se realizarán pruebas DST.


B.15.9 Perfiles Eléctricos B.15.9.1 Mientras se perfora TRAMO M.

REGISTRO

4924 - 5912

MWD-GR

OBSERVACIONES Control direccional, Correlación de formación

B.15.9.2 Registro eléctricos hoyo abierto (Asistidos) TRAMO M. 4924-5912

REGISTRO

OBSERVACIONES

Inducción Eléctrica de alta resolución y Gamma Ray, Litho

Correlación de

densidad – Neutrón, Sónico Dipolar (módulos monopolar,

formación

dipolar, cross dipolar, y stoneley, Registro de Imagen (Resistividad y sonico), Calibre de 6 brazos.

B.15.9.3 Registros eléctricos en cañería de 7” TRAMO M.

REGISTRO

OBSERVACIONES

4870 - 5912

*Casing thickness Detection

Evaluación de la integridad del Liner de 7”

* Se correrá después de perforar el tramo de 6” B.15.10 Cañerías TRAMO

DIÁM.

GRADO PESO CONEX.

PRES.

M

PULG.

LPP

INT.

COLAPSO TENSION FSC FSB FST PSI

LBS

8110

380,000

PSI 4870 -5912

5

C-95

15

FOX-K

9840

-

-

3.6

CR-13 Deberá verificarse que todas las piezas a ser bajadas sean Special Clearance, por cuenta del reducido diámetro de pasaje, Hook Hanger de 6” y pozo de 6”. El factor de seguridad a la tensión fue calculado para un dog leg de 4°/30m.

Página 100



Bajar trépano de 8 ½”, con scraper de 9 5/8” y DP de 5 ½”, hasta tope Hook hanger. Circular y sacar herramienta.

•

Bajar trépano de 6”, con scraper de 7”, DP de 3 ½” y PM de 4.3/4”, hasta tope de cemento. Circular y sacar herramienta.

•

Bajar trépano de 6” y BHA liso.

•

Reperforar cemento boca liner y circular fondo arriba, armar líneas de cementación, probarlas con 5000 psi, luego cerrar rams ciegos y probar integridad del Liner Top Packer 7” y con 4000 psi.

•

Reperforar Collar Doble Etapa y circular fondo arriba, armar líneas de cementación, probarlas con 5000 psi, luego cerrar rams ciegos y probar integridad del Collar Doble Etapa y con 4000 psi.

•

Reperforar Collar Flotador y cemento hasta 5 m. sobre el zapato de 7”, circular y eliminar recortes de cemento. Sacar herramienta.

•


•

Armar líneas de cementación, probarlas con 5000 psi, luego cerrar rams ciegos y probar integridad liner 7”con 4000 psi.

•

Probar turbina y MWD. Bajar trépano de 6” y BHA N° B.15.5.1 ó B.15.5.2, hasta tope de cemento. Llenar DP cada 1000 m. y probar circulación, instalar protectores no rotativos tanto de 5 ½” como de 3 ½”.

•

Reperforar cemento, zapato de 7” y cemento, lavar rat hole y circular fondo arriba.

•

Continuar perforando hasta 5277 m incrementando el ángulo vertical hasta 80° manteniendo un azimuth de 195°, con un dog leg de 2.5°/100 pies, luego reducir el dog leg a 0.23°/100 pies y perforar hasta la profundidad final del pozol 5911m. Circular y efectuar viaje corto. Retornar al fondo y circular, sacar herramienta.

•

Correr perfiles eléctricos (asistidos) de acuerdo a programa N° B.15.9.2.

•

Preparar para bajar liner perforado de 5”. Recuperar wear bushing. Bajar tapón de prueba asentarlo y probar BOP(s) con 500-8000 psi. Recuperar tapón de prueba. Instalar wear bushing.

•

Bajar y anclar liner de 5” ranurado de acuerdo a programa.

•

Bajar arreglo de pesca de acuerdo a procedimientos de la Cía. De Multilateral y recuperar el dispositivo de desviación lateral (insertado en el dispositivo multilateral). Antes de efectuar la pesca, circular. Sacar herramienta.

Página 101


•

Bajar sarta de limpieza con dentro de la rama inferior hasta tope arena, circular y limpiar arena, hasta dejar totalmente limpio el cuello de pesca del tapón insertado en el packer de 9 3/4”. Circular y sacar herramienta.

•

Armar y bajar arreglo de pesca para tapón, circular, enganchar en tapón y recuperar, sacar herramienta.

•

Iniciar el programa de completación del pozo.

Página 102


SECCION C HERRAMIENTAS ESPECIALES C.1 Hook Hanger (Herramienta Multilateral).Para cumplir con los objetivos del pozo, se tiene planificado utilizar un Hook Hanger (herramienta multilateral), que una vez bajado con el liner de 7”, servirá de elemento de desvío durante la perforación de la fase de 6” de la rama superior, este mismo elemento, servirá de acceso a la rama inferior para la completación del pozo. Esta herramienta permite el acceso selectivo mediante el retiro o colocación de una pieza deflectora a cualquiera de las ramas.

C.1 Swell Packer.La complejidad del pozo hace necesaria la utilización de Swell Packers, que por su capacidad de sello por hinchamiento ante la presencia de hidrocarburos, elimina la posibilidad de errores operacionales que son frecuentes con otros elementos de sello exterior (ECP). Para este pozo está programada la utilización de un Swell Packer en el liner de 5” de la rama inferior, que servirá para manejar el avance del nivel acuífero en el Santa Rosa. De igual manera será utilizado un segundo Swell Packer de 7” en la rama superior por debajo del Hook Hanger en pozo abierto, que servirá para brindar sello hidráulico entre el pozo principal y la rama superior.

Página 103


SECCION D PROGRAMA DIRECCIONAL POZO PILOTO

Página 104


Página 105


PROGRAMA DIRECCIONAL RAMA INFERIOR

Página 106


PROGRAMA DIRECCIONAL RAMA SUPERIOR

Página 107


Página 108


SECCION E PLAN DE CONTINGENCIA Todos los representas de las contratistas así como sus encargados de SMS serán entrenados en los padrones de Contingencia ( PG-4I3-00085) y Emergencia (PG-4I3-00086-0 ) de la Gerencia de Servicios en Pozos, evitando de esta manera cualquier tipo de divergencia. Antes del inicio de las operaciones de perforación, se deberá verificar el estado de los siguientes aspectos: • • • •

• • • • •

• • • • •

•

Capacidad adecuada de las fosas de Geomembrana para el acopio de agua; Funcionamiento de la línea de suministro de agua; Estado de la red fija contra incendios (bomba, monitores y mangueras); Cantidad y posicionamiento adecuado de los extintores de las diferentes compañías contratistas; Estado de la red de canales y cámaras API para el control de derrames; Cantidad y estado de los equipos de respiración autónomos; Cantidad y estado de los trajes de combate a incendios; Disposición adecuada de la ruta de escape y punto de reunión; Estado de funcionamiento de la enfermería, ambulancia e instrumental de emergencia médica; Lista actualizada de los teléfonos de contacto para casos de emergencia; Estado de los equipos de comunicación satelital y de radio; La calibración de los detectores de gases combustibles y H2S; Estado de funcionamiento de la sirena y la manga de dirección de viento; Compatibilidad con los padrones de contingencia del Activo San Alberto, para la evacuación de heridos vía área y la asistencia con equipos de combate a incendios; Así como otros aspectos establecidos en los padrones de Contingencia y Emergencia.

Página 109


ANEXOS

Página 110


ANEXO1 CURVA DE AVANCE POZO

CURVA DE AVANCE POZO SAN ALBERTO-15 MULTILATERAL

ESTIMADO

0 ESCARPM ENT

CAÑERIA 30"

TARIJA

1000 CAÑERIA 20"

ARENA MILLER

TUPAMBI IQUIRI

2000

LOS MONOS

] M [ D A D I D N U F O R P

CAÑERIA 13 3/8"

3000

4000 CAÑERIA 9 5/8"

SIDE TRACK 4350M. HUAMAM PAMPA

CORONA N°1

LINER 7"

SIDE TRACK 4950M.

5000

ICLA

CORONA N-2

LINER 7" SANTA ROSA

CORONA N-

LINER 5" LINER 5"

6000 0

30

60

90

120

150

180

210

240

TIEMPO [DIAS]

Página 111


270

300

DST N-1

330

360

390

420

450

480

ANEXO 3 VISTAS PROGRAMA DIRECCIONAL

Página 113


Página 114


Página 115


Página 116


Página 117


ANEXO 4 ESTADO SUBSUPERFICIAL

LITOLOGÍ LITOLOGÍA POZO PILOTO Cañería 30” ESCARPMENT Agujero 36” @ 80 m TARIJA/ CHORRO

Cañería 20” Agujero 24” @ 1400 m

TUPAMBI

Cañería 13.3/8” Agujero 17. ½” @ 2800 m Tope Liner 7”@ 4300 m LITOLOGÍ LITOLOGÍA RAMA SUPERIOR

Hook Hanger 9.5/8” x 7”

KOP = 4350 m

IQUIRI LOS MONOS

TVD IQUIRI LOS MONOS

H0 H1

Swell Packer

4388 m 4429 m 4558 m

H2 4669 m

Tope, Cemento @ 4824 m Tope Liner 5”@ 4870 m

Tope Liner 7”@ 4357 m Cañería 9.5/8” Agujero 12. ¼”@ 4407 m

H3 H4

4807 m 4845 m

I1 4956 m

KOP = 4950 m

LITOLOGÍ LITOLOGÍA RAMA INFERIOR

TVD 4884 m

Liner 7” Agujero 8.½”@ 4924 m

H0 H1 H2 H3 H4 I1

5001 m I2 I2

Tope Liner 5”@ 5420 m

5136 m

5086 m

RAMA SUPERIOR AZIMUTH 195° Liner 5” Perforado Agujero 6”@ 5912 md, 5086 tvd

ICLA LOWER 5386 m

Liner 7” Agujero 8.½”@ 5473 m

SANTA ROSA

POZO PILOTO Agujero 8.1/2” @ 5450 m RAMA INFERIOR AZIMUTH 195° Liner 5” Perforado Agujero 6.1/8” @ 5813 md, 5544 tvd

Página 118


5544 m

4407 m 4442 m 4562 m 4682 m 4846 m

SAL-15 Programa de Perforacion

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