Programa de Perforación Pozo ITU-4D

PROGRAMA DE PERFORACION

BLOQUE XX TARIJA OESTE CAMPO ITAU POZO ITU-4D

SEPTIEMBRE 2012

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Programa de Perforación ITU-4D

Bloque: XX TARIJA OESTE Pozo ITU-4D

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LISTA DE DISTRIBUCION

COMPAÑIA

PERSONA

PETROBRAS BOLIVIA / GERENCIA SERVICIO EN POZOS 2 PETROBRAS BOLIVIA / ITU-4D PETROBRAS BOLIVIA / COORDINADOR DE 3 PERFORACION 4 PETROBRAS ACTIVO ITAU 5 PETROBRAS BOLIVIA 6 PETROBRAS- GERENCIA DE EXPLORACIÓN 7 BG 8 TOTAL BOLIVIA 9 CHACO 10 YPFB 11 ARCHER - EQUIPO Nº DLS-153 1

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Marcelo H. Quiroga Company Man Pascual Sandagorda José A. Escobar R. Archivo Germán Fernández Orlando Vaca José Ignacio Sanz Pedro Torquemada Fernando Salazar C. Encargado de Equipo

B.7.1.1 Antes de iniciar la perforación.-...........................................................................26 B.7.1.2 Durante la perforación. ....................................................................................... 27 B.7.2 Trépanos...................................................................................................................28 B.7.3 Hidráulica..................................................................................................................28 B.7.4 Normas de perforación..............................................................................................28 B.7.5 Arreglos de perforación (BHA) .................................................................................. 29 B.7.5.1 BHA para perforación ......................................................................................... 29 B.7.5.2 BHA Convencional (alternativa)..........................................................................29 B.7.5.3 BHA Para acondicionar pozo..............................................................................30 B.7.6 Propiedades principales del lodo.-.............................................................................30 B.7.7 Cañerías ................................................................................................................... 30 B.7.8 Cementaciones ......................................................................................................... 31 B.7.9 Secuencia de operaciones ........................................................................................ 32 B.8. F FASE 30” -- C CAÑERIA 2 26”, T TRAMO 80 – 8 800 m m. .............................................................. 32 B.8.1 Comentarios y recomendaciones .............................................................................. 32 B.8.1.1 Antes de iniciar la perforación.-...........................................................................33 B.8.1.2 Durante la perforación ........................................................................................ 33 B.8.2 Trépanos...................................................................................................................35 B.8.3 Hidráulica..................................................................................................................35 B.8.4 Normas de perforación..............................................................................................36 B.8.5 Arreglos de perforación (BHA) .................................................................................. 37 B.8.5.1 BHA para perforación ......................................................................................... 37 B.8.5.2 BHA para perforación (Alternativa B)..................................................................38 B.8.5.3 BHA Para acondicionar pozo..............................................................................38 B.8.6 Propiedades principales del lodo.-.............................................................................39 B.8.7 Perfiles eléctricos......................................................................................................39 B.8.7.1 Mientras se perfora.............................................................................................39 B.8.7.2 Registro eléctricos pozo abierto..........................................................................39 B.8.7.3 Registro eléctricos pozo Entubado ..................................................................... 39 B.8.8 Cañerías ................................................................................................................... 40 B.8.9 Cementaciones ......................................................................................................... 40 B.8.10 Secuencia de operaciones ...................................................................................... 41 B.9. F FASE 24” -- C CAÑERIA 2 20”, T TRAMO 800 – 2 2006 m m. .......................................................... 42 B.9.1 Comentarios y recomendaciones .............................................................................. 42 B.9.1.1 Antes de iniciar la perforación.-...........................................................................42 B.9.1.2 Durante la perforación ........................................................................................ 43

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B.9.2 Trépanos...................................................................................................................45 B.9.3 Hidráulica..................................................................................................................45 B.9.4 Normas de perforación..............................................................................................46 B.9.5 Arreglos de perforación (BHA) .................................................................................. 47 B.9.5.1 BHA para perforación ......................................................................................... 47 B.9.5.2 BHA para perforación (Alternativa B)..................................................................48 B.9.5.3 BHA Para acondicionar pozo..............................................................................48 B.9.6 Propiedades principales del lodo.-.............................................................................49 B.9.7 Perfiles eléctricos......................................................................................................49 B.9.7.1 Mientras se perfora.............................................................................................49 B.9.7.2 Registro eléctricos pozo abierto..........................................................................49 B.9.7.3 Registro eléctricos pozo Entubado ..................................................................... 49 B.9.8 Cañerías ................................................................................................................... 50 B.9.9 Cementaciones ......................................................................................................... 50 B.9.10 Secuencia de operaciones ...................................................................................... 51 B.10. F FASE 17 ½ ½” C CAÑERIA 1 13 3 3 / 8”, T TRAMO 2006 – 3 3400 m m. ............................................... 53 B.10.1 Comentarios y recomendaciones ............................................................................ 53 B.10.1.1 Antes de iniciar la perforación...........................................................................53 B.10.1.2 Durante la perforación ...................................................................................... 53 B.10.2 Trépanos.................................................................................................................55 B.10.3 Hidráulica................................................................................................................55 B.10.4 Normas de perforación............................................................................................56 B.10.5 Arreglos de perforación (BHA) ................................................................................ 57 B.10.5.1 BHA (Alternativa A)...........................................................................................57 B.10.5.2 BHA (Alternativa B)...........................................................................................57 B.10.6 Programa de Lodos.................................................................................................58 B.10.7 Pruebas DST...........................................................................................................58 B.10.8 Coronas .................................................................................................................. 58 B.10.9 Perfiles eléctricos....................................................................................................58 B.10.9.1 Mientras se perfora...........................................................................................58 B.10.9.2 Registros eléctricos pozo abierto......................................................................58 B.10.9.3 Registro eléctricos pozo entubado cañería 13 3/8” ........................................... 59 B.10.10 Cañerías ............................................................................................................... 59 B.10.11 Cementaciones ..................................................................................................... 59 B.10.12 Secuencia de operaciones .................................................................................... 60

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B.11. F FASE D DE 1 12 1 1 / 4”, C CAÑERIA 9 9 7 7 / 8” T TRAMO 3400 –5072m ............................................. 61 B.11.1 Comentarios y recomendaciones ............................................................................ 61 B.11.1.1 Antes de iniciar la perforación.-.........................................................................61 B.11.1.2 Durante la perforación ...................................................................................... 62 B.11.2 Trépanos.................................................................................................................64 B.11.3 Hidráulica................................................................................................................64 B.11.4 Normas de perforación............................................................................................64 B.11.5 Arreglos de perforación (BHA) ................................................................................ 65 B.11.5.1 BHA (para construcción de curva) .................................................................... 65 B.11.5.2 BHA (para mantener tangente).........................................................................65 B.11.5.3 BHA (Alternativa B)...........................................................................................66 B.11.6 Programa de Lodos.................................................................................................66 B.11.7 Pruebas DST...........................................................................................................66 B.11.8 Coronas .................................................................................................................. 66 B.11.9 Perfiles eléctricos....................................................................................................67 B.11.9.1 Mientras se perfora...........................................................................................67 B.11.9.2 Registro eléctricos pozo abierto........................................................................67 B.11.9.3 Registros eléctricos en cañería de 9.5/8”..........................................................67 B.11.10 Cañerías ............................................................................................................... 67 B.11.11 Cementaciones ..................................................................................................... 68 B.11.12 Secuencia de operaciones .................................................................................... 69 B.12. F FASE 8 8.1 / 2”, T TRAMO 5072 – 5 5841 m m ............................................................................. 71 B.12.1 Comentarios y recomendaciones. ........................................................................... 71 B.12.1.1 Antes de iniciar la perforación...........................................................................71 B.12.1.2 Durante la perforación. ..................................................................................... 72 B.12.2 Trépanos.................................................................................................................73 B.12.3 Hidráulica................................................................................................................73 B.12.4 Normas de perforación............................................................................................73 B.12.5 Arreglos de perforación (BHA) ................................................................................ 74 B.12.5.1 BHA para perforación (Alternativa A)................................................................74 B.12.5.2 BHA para perforación (Alternativa B)................................................................74 B.12.5.3 Para acondicionar pozo .................................................................................... 75 B.12.6 Programa de Lodos.................................................................................................75 B.12.7 Pruebas DST...........................................................................................................75 B.12.8 Corona .................................................................................................................... 75 B.12.8.1 Recomendaciones para tomar coronas ............................................................ 76 B.12.8.2 BHA Para tomar coronas..................................................................................77

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B.12.8.3 Normas para coronear......................................................................................77 B.12.9 Registros eléctricos.................................................................................................77 B.12.9.1 Mientras se perfora...........................................................................................77 B.12.9.2 Registro eléctricos pozo abierto........................................................................77 B.12.9.3 Registros eléctricos en cañería 9 7/8”...............................................................78 B.12.10 Cañerías (Pre - perforado) .................................................................................... 78 B.12.11 Cementaciones ..................................................................................................... 78 B.12.12 Secuencia de operaciones .................................................................................... 78 SECCIÓN C. - PROGRAMA DIRECCIONAL............................................................................80 C.1. P Programa d direccional ......................................................................................................... 80 C.1.1 Grafica Perfil de pozo................................................................................................86 SECCIÓN D. - PLAN DE CONTINGENCIA............................................................................... 87

ANEXOS

ANEXO 1. CURVA DE AVANCE POZO .............................................................................89 ANEXO 2. PROGRAMA DE FLUIDO .................................................................................91 ANEXO 3. ESTADO SUB SUPERFICIAL .........................................................................104 ANEXO 4. ESTADO SUPERFICIAL .................................................................................105 ANEXO 5. PLANO DE PLANCHADA ...............................................................................108 ANEXO 6. DISEÑO DE CAÑERIAS .................................................................................109

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SECCIÓN A. - DATOS GENERALES DEL POZO A.1. Datos Generales.BLOQUE: CAMPO: POZO DE DESARROLLO: CLASIFICACION INICIAL: SOCIEDAD:

BLOQUE XX TARIJA OESTE ITAU ITU-4D POZO DE DESARROLLO (A-0) PETROBRAS BOLIVIA 30%; TEPB 41%; BG 25%; YPFB CHACO 4% CUENCA: TARIJA PROVINCIA: GRAN CHACO DEPARTAMENTO; TARIJA PAIS: BOLIVIA UBICACIÓN FISIOGRAFICA: SUBANDINO SUR UBICACIÓN GEOGRAFICA: DEPARTAMENTO DE TARIJA UBICACIÓN EN SUPERFICIE: CULMINACION DEL ANTICLINAL EN AFLORAMIENTOS DE LA FM, TARIJA UBICACIÓN GEOLOGICA EN PROFUNDIDAD: CULMINACION DE LA ESTRUCTURA EN FACIES DE LA FM HUAMAMPAMPA OBJETIVO: HUAMAMPAMPA

A.2. Coordenadas de superficie

COORDENADAS SISTEMA UTM Zt= 1.555,2m DATUM PSAD 1956 BOLIVIA zona 20 K X = 414.222,81 m

Zr=1563.6 M DATUM WGS-1984 BOLIVIA zona 20 K X=414.069,18 m

Y=7.591.541,81 m

Y=7.591.167,78 m FUENTE EXPLORACION

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A.3. Objetivos del Pozo.La perforación del pozo ITU 4D, está consignada dentro del plan de Desarrollo del campo Itaú e incluido dentro el programa de trabajo y presupuesto de la gestión 2012 y 2013. Se espera obtener un caudal limitado de producción de 53 MMscfd de gas. En base a lo anterior se ha planificado el pozo dirigido (ITU-4D), cuyo objetivo principal es atravesar las areniscas de la Fm. Huamampampa (H0-H4), con azimut de 198° y ángulo vertical de 65° al llegar a los 5841 m.(MD), profundidad final programada para este pozo El pozo ITU-4D es el primer pozo de Desarrollo con objetivo Devónico (Fms. Huamampampa), que se perforará en el Campo Itau. Está clasificado inicialmente como A-0, Pozo de Desarrollo (Clasificación de Lahee). El objetivo fundamental de este pozo, es el de desarrollar las reservas de gas en niveles naturalmente fracturados de la Fm. Huamampampa y ser capaz de producir inicialmente 53MMscfd (1,5MMsm3/d) de gas. A.3.1 Objetivos de SMS Alcanzar los estándares de seguridad y control del medio ambiente de Petrobras. OBJETIVOS

RESPONSABILIDAD

La frecuencia de accidentes con pérdida de tiempo (TFCA) debe ser igual a cero por millón de horas – hombre, trabajadas. La frecuencia de accidentes sin pérdida de tiempo (TFSA) debe ser igual a cero por millón de horas – hombre, trabajadas. Ningún derrame reportable asociado a la operación

Perforación, contratistas.

SMS

y

Perforación, contratistas.

SMS

y

Perforación, SMS contratistas. Capacitación constante sobre salud, seguridad y SMS medio ambiente. Análisis de riesgo permanente Perforación y SMS Total cumplimiento de las condiciones de los permisos Perforación, Logística obtenidos. SMS

y

y

A.3.2 Objetivos de Perforación El objetivo principal es perforar el pozo ITU-4D sin contratiempos y atravesar los objetivos propuestos por exploración, buscando reducir los tiempos no productivos y operaciones no planeadas, de manera de cumplir con los tiempos de perforación y AFE programados, que se pueden resumir de la siguiente manera

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OBJETIVOS

RESPONSABILIDAD

Atravesar las arenas objetivo (H2,H3 y H4) en la fase de 8 ½”, con un ángulo vertical de 65° y az de 198° Cubrir con cañería 9 7/8” la sección basal de Los Monos y las arenas H0 y H1 del bloque Huamampampa, Cubrir con liner de producción de 7“pre-perforado, las arenas H2, H3 y H4, de la formación Huamampampa. En función de los resultados de la perforación en el pozo ITU-X1A, la profundidad de asentamiento de la cañería de 9 7/8”, podría ser al tope de la arenisca H1 Optimizar la trayectoria del pozo para minimizar la tortuosidad y el espiralamiento, de tal manera que se pueda garantizar la bajada de las diferentes cañerías. Minimizar el daño mecánico de la cañería de producción de: 9 7/8” con la adecuada programación y utilización de los protectores no rotativos. Optimizar los trabajos de cementación, principalmente en las fases con lodo base aceite.

Perforación Perforación

Perforación Perforación Perforación

A.3.3 Objetivos de Exploración El pozo Itau 4D (ITU-4D) es el primer pozo de Desarrollo con objetivo Devónico (Fms. Huamampampa), que se perfora en el Campo Itau. Es clasificado inicialmente como un A-0, Pozo de Desarrollo (Clasificación de Lahee). El propósito fundamental de este pozo, es el de desarrollar las reservas de gas en niveles naturalmente fracturados de la Fm. Huamampampa y ser capaz de producir inicialmente 53MMscfd (1,5MMsm3/d). OBJETIVOS

RESPONSABILIDAD

Obtener una buena calidad de registros eléctricos en los distintos reservorios a ser atravesados. Una corona de 9m. en la arenisca H4 de la Fm. Huamampampa

Perforación – Condiciones de pozo. Exploración – Datos de calidad. Perforación - Coroneo. Exploración – Puntos de Coroneo.

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A.3.4 Diseño Operación -Revisión-Objetivos: Asegurar el desarrollo e implementación de las prácticas operacionales mejoradas para facilitar la ejecución de la perforación. OBJETIVOS

RESPONSABILIDAD

Aplicar las lecciones aprendidas durante la Perforación – Información y perforación de los pozos del bloque San experiencia. Alberto, y de los pozos ITU-X1A; ITU-X2, Ingeniería de pozos – Procesos y ITU-X3 lecciones aprendidas. El pozo deberá ser perforado en 355 días. Ingeniería de pozos – Diseño. Perforación – Operación El tiempo no productivo, deberá ser menor Perforación al 15% A.4. Perfil del pozo y Profundidad Final de asentamiento El perfil del pozo comprende seis fases a. La primera fase será perforada con trépano de 36” y se cementará la cañería de 32” a 80 m. Se instalará cabeza rotativa, para perforar la siguiente fase con lodo aireado; b. La segunda fase será perforada con trépano de 30” y lodo aireado para controlar las pérdidas de circulación que se presentan en el carbonífero. Se cementará la cañería de 26” a 800 m y también se instalará cabeza rotativa para la siguiente fase; c. La tercera fase será perforada con trépano de 24” y lodo aireado hasta 2006 m, tope de la formación Devónico, donde se cementará la cañería de 20”, para aislar las zonas de baja presión y perdida de circulación. d. La cuarta fase será perforada con trépano de 17 ½”, lodo de emulsión inversa hasta 3400 m. donde será cementada la cañería de 13 3/8”, con objeto de aislar las zonas presurizadas de las formaciones Iquiri/Los Monos. A partir de 3200 se comenzará a construir la curva direccional e. La quinta fase será perforada con trépano de 12 ¼” y lodo de emulsión inversa, hasta llegar al tope de la arenisca H2 de la fm. Huamampampa (MD 5072 m), donde será cementada la cañería de 9 7/8”. Se continuará con la perforación direccional para llegar a la profundidad de asentamiento con un ángulo vertical de 56° y az de 198°. Esta fase también será perforada con lodo de emulsión inversa. Se realizará un análisis posterior, para revisar la profundidad de asentamiento de esta cañería, que podría ser al tope de la arenisca H1 f. La última fase será de 8 ½” y se llegará a la profundidad de 5841 m., con un ángulo vertical de 65° y azimut. De 198°. Esta fase será perforada con turbina, trépanos impregnados y lodo bifásico con nitrógeno y MPD.

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Para las cinco primeras fases se utilizará motores de fondo y power drive cuando el caso lo aconseje. Se tendrá una fase de contingencia (6 1/8”, no considerada en el presente programa, ni en el AFE)

A.5. Secuencia Estratigráfica

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A.6. Corte Estructural A.6.1 Mapa Estructural Tope Huamampampa

Pozo ITU-4D corte estructural W-E Fms. Huamampampa, Icla y Santa Rosa, anticlinal de Itau.

Vista Longitudinal Campo Itau Página 15


SECCIÓN B. - PROGRAMA DE PERFORACION B.1. Pozos y datos de referencia.B.1.1 Pozos de referencia.Fecha de perforación

Prof. Final/ Formación

Distancia a Pozo ITU-4D (Km/Direc.)

Tipo de Pozo

Sept 1998/Agosto 1999 Mar 2000/Febrero 2001 Nov 2008/ Sep 2010

5.766 m. Huamampampa/Icla 6.095 m Icla/Santa Rosa Huamampampa Icla Santa Rosa

1.74 190° 3.29 22° 5.5 13°

Naturalmente desviado Naturalmente desviado Direccional dos ramas

Referencia ITU-X1A ITU-X2 SAL-15

B.1.2 Gradientes de presión estimados de Formación Itau

Formación Tupambi Iquiri/ Los Monos Huamampampa

MD (m) 1553 2000-4829 4513

TVD (m) 1553 2000-4829 4045

Gradiente de Presión Estimada (lpg) 4-7 10 – 14.2 5.6 – 6.0

NOTA.- Actualmente se está perforando la rama superior del pozo ITU-X1AR, que será también considerado como referencia para el pozo ITU-4D

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B.1.3 Densidades de lodo

B.1.4 Gradientes de fractura. LOT

ITU-X1A Densidad Profundidad Equivalente (m) (lpg)

ITU-X2 Densidad Profundidad Equivalente (m) (lpg)

SAL-15 Densidad Profundidad Equivalente (m) (lpg)

1745

10.7

1398

11.6

1742

11.08

3000

14.7

2426

14.99

2800

14.56

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B.2. Diseño del Pozo B.2.1 Diámetro de Pozo y profundidad de asentamiento de cañería.Diámetro de Pozo (pulg.)

36

30

24

17 ½

12 ¼

8 1/2

MD (m)

Cañería OD (pulg.)

14.6

40

5841

7

Criterio de asentamiento de la cañería

Caño conductor pre – asentado. Cañería Conductora. Se requiere perforar este tramo con trépano de 36” con una longitud mínima de 80m; de tal forma que permita aislar los tramos 80 32 superficiales, Tarija/Chorro. Permitirá instalar la cabeza rotativa, para la perforación de la siguiente fase con lodo aireado. Cañería Superficial. El objetivo principal, es aislar la formación Tupambi que se caracteriza por ser una 800 26 zona donde se producen perdidas de circulación de lodo. Servirá también para instalar la cabeza rotativa para perforar la siguiente fase con lodo aireado. Cañería de superficie.- El objetivo principal es el de aislar la parte basal del carbonífero (Tupambi que se repite por una falla). Permitirá la instalación de la 2006 20 sección “A”, BOP(s) y que la siguiente fase se pueda perforar con lodo de alta densidad, para atravesar las formaciones Iquiri/Los monos Cañería Intermedia. Esta cañería permitirá aislar zonas de alta presión y de lutitas inestables de la 3400 13.3/8 parte superior y media de las formaciones Iquiri/Los Monos. Cañería de Producción. Su objetivo es aislar zonas de alta presión y de lutitas inestables de la parte basal de la formación Los Monos. y las arenas H0 y 5072 9.7/8- 10 ¾ H1. Permitirá la perforación de la fase objetivo con lodo bifásico (con inyección de nitrógeno) con densidad variable entre 6.5 y 7 lpg. ,

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B.2.2 Resumen programa de lodo.B.2.2.1 Estado mecánico.-

ESTADO MECÁNICO CAMPO

ITAU

Programa de Cañería Trepano Revestidor Prof.Med. Metros Sistema de Peso de a Lodo (Pulg.) (Pulg.) (mts.) Lodo Perforar ppg

32

36

POZO :

ITU - 4D

Formación

Problemas potenciales

80

Bentonítico

8,7-8,8

Tarija-Chorro

Pérdidas severas

720

Bentonítico aireado

8,7-8,8

Tupambi-FallaTarija-Chorro Pérdidas severas

1206

Bentonítico aireado

8,7-8,8

Tarija-Chorro- Pérdidas severas Tupambi

80 26

30 800

20

24 2006

13 3/8

17 1/2

1094

Emulsión Inversa

11,513,7

Iquiri-Los Monos

1972

Emulsión Inversa

13,814,0

Los Monos hasta tope H2

769

Emulsión InversaBifásico Nitrogenado

3400 10 ¾ -9 7/8

12 1/4 5072

7"

8 1/2" 5841

7,5

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Inestabilidad de agujero, formaciones estresadas por tectonismo Zonas presurizadas, inestabilidad de agujero, formaciones estresadas por tectonismo

Eventuales Huamampampa pérdidas de circulación

B.2.2.2 Resumen de propiedades.-

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS POR FASE POZO: ITU - 4D PROPIEDADES UNIDADES Intervalo

m

0 - 80

II - 30" 80 -800

III - 24" 800 - 2006

Bentonitico Bentonitico Bentonitico Extendido Extendido Extendido Aireado Aireado

Tipo de lodo Densidad Visc. Marsh VP PC Geles Filtrado API Filtrado HTHP Revoque Sol. No corregidos

I - 36"

[ppg] [s/qt] [Cps] [lb/100ft^2] 10s/10min/30min [cc/30min] [cc/30min ] [1/32"] [%Vol]

V - 12 1/4"

VI - 8 1/2"

2006 - 3400

3400 5072

5072 - 5841

Emulsión Inversa

Emulsión Inversa

Emulsión Inversa Bifásico Nitrogenado

8,7 - 8,8 50 - 100 15 - 45 20 -30 25/45/55 NC NC NC

8,7 - 8.8 50 - 100 13 - 16 11 - 15 5/7/9 8 -10 NC 1-2

8,7 - 8.8 50 - 100 13 - 16 11 - 15 5/7/9 8 -10 NC 1-2

11,5 - 13,7 110 - 130 30 - 40 20 - 30 10/20/25 N/A 2-4 1

13.8 - 14,0 110 - 130 30 - 40 20 - 30 10/20/25 N/A 2-4 1

7,5 40 - 60 10-14 5 -10 8/15/20 N/A 4-6 1

2-4

2-4

2-4

30-40

2-3

1200 - 2000 N/A N/A 8 - 12 N/A

30 - 40 85/1590/10 1200 2000 N/A N/A 8 - 12 N/A

340000

340000

Rel. O/W Estab. Eléctrica MBT PH Pm Pf / Mf Cl2Ca en Fase Acuosa

IV - 17 1/2"

80/20-85/15

mv [lb/bbl] ml H2SO4 ml H2SO4

30 10-10.5 1 - 1.5 0,5/1

16 9 - 10 0.5 - 1 0.15 - 0.3

16 9 - 10 0.5 - 1 0.15 - 0.3

ppm

•

Los datos de las propiedades del lodo se ajustaran en función a las pruebas de laboratorio a realizarse con la compañía de fluidos

•

Se considera una densidad equivalente de 4-7 lpg durante la perforación con aire

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85/15-90/10 800 - 1200 N/A N/A 8 - 12 N/A 170000-200000

B.3. Equipo de Perforación B.3.1 Equipo DLS 153.Taladro (DLS-316)

Tipo

Capacidad

Altura libre

Potencia

Cantilever

1.550.000 lbs

47.86 m

-

-

-

SlingShot

1.510.000 lbs

8.4 m

-

-

-

Nacional

DieselElectrico

650 TN

-

3000 hp

-

-

Top Drive

Varco

TDS-4S Dual Speed

650 TN

-

-

45.000 lbf-ft

-

Bombas

3 - National 12-P-160

Camisas de 5” a 7”

-

1600 hp

-

682– 348 gpm (7”- 5” camisa)

Marca National Dreco National Dreco

Mástil SubEstructura Cuadro de Maniobras

Triplex

Torque

Caudal de flujo

B.3.2 Drill pipe y heavy weight.OD

Peso

(inch)

(lb/ft)

DRILL PIPE

5 7/8”

DRILL PIPE

Tubulares

Conexión

Grado

Cantidad

26.4

XT-57

S-135

4000 m.

5”

19.5

NC 50

S-135

3400 m

DRILL PIPE

3 ½”

15.5

NC 38

S-135

2000 m.

HEAVY WEIGHTS

5 7/8”

65.38

XT-57

E

14 UN.

HEAVY WEIGHTS

5”

49.3

NC-50

E

30 UN.

HEAVY WEIGHTS

3 ½”

25,3

NC-38

E

30 UN.

DRILL COLLARS

11” * 3”

299

8 5/8” REG LT

-

9 UN.

DRILL COLLARS

9 ½” * 3”

220

7 5/8” REG

-

15 UN.

DRILL COLLARS

8” * 2 13/16”

150

6 5/8” REG

-

24 UN

DRILL COLLARS

6½” * 2 13/16”

91

NC-46

-

24 UN.

DRILL COLLARS

4 ¾” * 2 1/2”

44

NC-38

-

12 UN.

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B.4. Programa de cañerías

Tipo

OD/Peso/Grado

ID (pulg)

Conexión

MD Intervalo (m)

Drift Dia. (pulg)

Revent. (psi)

Colapso (psi)

Conductor

32", 250.5 ppf, X-56

30.1/2

XLF

0-80.0

30

2300

630

Superficie

26”, 202 ppf, X-56

24.1/2

XLF

0-800

24

3280

1.190

Intermedia

20", 154.3 ppf, X-56

18.1/2

XLF

0-2006

17.1/2

5250

2520

Intermedia

13 3/8", 72 ppf, P-110

12.1/3

VAM SLIJ II

0-3400

12.25

7400

2880

9.56

VAM TOP

0-200

12110 C

7920

8.62

VAM TOP

200-4772

12180

10290

8.62

FOX

4772-5072

9.400 A 8.500 A 8.500 A

12180

10280

6.184

JFE BEAR

5000 – 5841

6.125

11220

9780

Producción

Liner preperforado

10 3/4", 65.700 ppf, P-110 9 7/8", 62.8 ppf, P110 9 7/8", 62,8 ppf, CR13-110 7”, 29.00ppf CR13P-110

C Conexión critica / A Drift alternativo / () Compresión

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Tension (Klb)

2.264 C 2.129 C 2.006 C 1.597 C 1.898 C 1.798 C 1.798 C 627 C

B.5. Esfuerzos de tensión sobre el cabezal Cañería (pulg)

Peso (lpp)

Longitud libre (m)

Tension (Klb)

13.3/8 10.3/4 9.7/8 7" tbg

72.0 65.7 62.8 29.0

1.700 100 2700 5000

401,5 21,5 556 476

Tensión en Factor de el Cabezal seguridad (Klb) 401,5 423 979 1.455

1.13

La resistencia de tensión del cabezal es de 1,650 Klb resultando con un factor de seguridad de 1.13, sin embargo, es de suma importancia realizar los trabajos de distribución de los esfuerzos en el Cabezal de pozo, por tanto se colocarán dos planchas metálicas en forma de media luna de 1” de espesor cubriendo las cañerías de 26”, 32” y” 40”. En esta plancha se asentará el Landing base de la sección “A” y posteriormente se cementará el ante pozo, hasta cubrir totalmente dichas planchas, de esta manera los esfuerzos serán distribuidos adecuadamente sobre los revestimientos y el suelo. B.6. Recomendaciones generales. B.6.1 Antes de iniciar cada fase de perforación.Realizar Inspección de seguridad (check list) y prueba de funcionamiento con carga y sin carga del equipo de perforación, incluyendo pruebas de presión de las líneas de alta. Evitar circular en el pozo. Prever aprovisionamiento de agua para las pruebas. • Verificar la existencia en locación de, equipos, substitutos y reducciones, herramientas de perforación y pesca según contrato. • Verificar adecuada existencia y aprovisionamiento de agua para fluido de perforación., considerando las posibles pérdidas de circulación de lodo. Todos los equipamientos, sistema de generación eléctrica, sistema de circulación de lodo, equipos de control de sólidos, equipo de generación de aire, casilla de mud logging, laboratorio de lodos, etc. deberán ser previamente inspeccionados y aprobados por PEB. • Identificar el área de disposición de recortes base agua de acuerdo a estándares de SMS, que será en el buzón 2 • Para cada fase, verificar, que todas las herramientas de perforación, componentes del BHA (arreglo de fondo), tubería de perforación y sus respectivos substitutos estén en locación inspeccionados, con sus respectivos reportes de inspección. • Las empresas de servicio, fluidos de perforación, cementación, control de sólidos y mud logging; deberán estar listos para desarrollar sus tareas en el pozo. •

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•

•

•

•

•

Verificar el rango de trabajo del amortiguador de vibraciones (shock absorber). La carga axial de compresión total para un amortiguador de 11 1/4” es de 85.000 lbs. y para 9 1/2” es de 91.000 lbs. Antes de realizar cualquier operación no rutinaria en el pozo, el company man llevará a cabo una reunión de seguridad con todas las personas involucradas en la operación. Se debe realizar una reunión de seguridad, previa al inicio de las operaciones de cada fase, esta reunión será conducida por el company man, con participación de los supervisores de las compañías de servicio para explicar el programa de perforación, los problemas que se esperan encontrar, los objetivos, las políticas de SMS de PETROBRAS, etc. De igual manera, todos los días, se realizará una reunión para el seguimiento de las operaciones, seguridad y medio ambiente. Todas las herramientas de la columna de perforación deben ser inspeccionadas, con su respectivo respaldo. Dibujar todas las herramientas de perforación en el cuaderno del perforador, con sus respectivas medidas, longitud (m), diámetro externo (OD), diámetro interno e (ID), cuello de pesca, etc. Además se mantendrá un registro actualizado de las horas que se encuentran trabajando dentro del pozo: estabilizadores, portamechas, tijeras de perforación, motores de fondo y todas las herramientas direccionales condicionadas a desgaste. Todos los tool joints serán inspeccionados, y reemplazados (de estar en malas condiciones) antes de ingresar al pozo. No se aceptarán Tool Joints que no permitan por lo menos un re-maquinado de rosca. Se deberá tener disponible +/- 160 m. de tubería 2 7/8”, y 80 m de tubería PVC 1 1/2” para el eventual caso de realizar un Top Job de cementación. Verificar existencia de substituto y reducciones necesarias.

B.6.2 Durante la perforación Todos los arreglos de fondo (BHA(s)) utilizados, deben contar con la válvula flotadora (float valve) ubicada lo más cercana posible al trépano. • Si necesario antes de realizar cualquier conexión: repasar cada pieza o cada stand (tiro) con normas mínimas, o de acuerdo al comportamiento del pozo. • Dependiendo del comportamiento al levantar o bajar la herramienta luego de perforar en modo deslizado repasar todo el tramo deslizado (sí posible cada dos metros para aegurar que la columna esté libre) o efectuar un repaso orientado a la mitad de cada tramo a deslizarse. Los parámetros del repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe por efecto mecánico. • Con el tally programado para la bajada de las diferentes cañerías y liners, verificar que la profundidad donde quede el zapato, este lo más cerca posible al fondo del pozo. •

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Verificar continuamente el estado del cable de perforación. La contratista deberá mantener actualizada la planilla de tonelada - milla. La cantidad de cable cortado o corrido será registrada en el reporte I.A.D.C. Controlar periódicamente el buen funcionamiento del limitador de carrera del aparejo. • Cualquier movimiento de lodo (transferencias, variaciones de nivel por funcionamiento de equipos de control de sólidos, etc.) durante la perforación, debe ser reportado inmediatamente al perforador y a la cabina de mud logging, de tal manera que se realice el adecuado control de volúmenes y evitar posibles confusiones. Similar situación debe ser considerada durante la bajada y cementación de las diferentes cañerías. • Se llevarán a cabo toma de datos de caudal y presión reducida, en cada cambio de turno de personal, a si mismo cada vez que exista un cambio significativo en las propiedades del lodo como densidad y reología, cuando existan variaciones en el conjunto de perforación (boquillas del trépano), cuando se perfore más de 150m o luego de la reparación de una bomba, cualquiera que ocurra primero. La planilla de control de kicks, debe ser actualizada también, cada vez que se tomen presiones reducidas. • Realizar flow check (control nivel estático) de por lo menos 10 minutos cuando se presente un incremento brusco en el avance (ROP). De existir dudas, se circulará un fondo arriba. Durante las maniobras para cambio de trépano, BHA, etc., se realizará también el control de nivel estático de 10 minutos: Antes de realizar el viaje para retirar la sarta, cuando el trépano se encuentre dentro del zapato de la primera cañería y cuando el arreglo de fondo este próximo a la superficie (antes de comenzar a sacar el primer tiro del BHA). • En caso de pérdida de circulación parcial o total, tanto el perforador como el Ingeniero Químico evaluarán la cantidad de volumen perdido, para establecer los procedimientos de control. En todo caso se deberá levantar la herramienta inmediatamente hasta un punto seguro y de ser posible reducir caudales de circulación a límites seguros. Disponer de un volumen adecuado de bache viscoso con LCM, para los tramos superiores. • Para todos los viajes que se realicen (cambio de trépano, BHA, etc.)se llevará una planilla de control de desplazamiento de la tubería, los volúmenes serán medidos en el trip tank. En caso de desviación del valor teórico, se debe informar inmediatamente al company man para su evaluación y toma de decisiones. • Realizar los respectivos cálculos hidráulicos para determinar las máximas velocidades de sacada y bajada de herramienta, para evitar el efecto de pistoneo que pueda generar incremento o disminución de la densidad equivalente. •

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Se efectuará simulacros de descontrol de pozo o incendio con periocidad a ser definida. Registrarse en el reporte IADC, indicando el tiempo de reacción del personal. • El conjunto de BOP(s) y el sistema de seguridad deben ser probados: 1) después de haber sido instalados, 2) Después de cada operación de asentamiento de cañería y cuando se hace cambio de alguno de los componentes, 3) En intervalos que no excedan los 14 días, 4) Antes de hacer un prueba DST, 5) Antes de sacar testigo del pozo, sí la última prueba se realizó con más de una semana de anterioridad. Para las pruebas se conectará un tiro de HW, o de DC por debajo del tapón. •

B.7. FASE 36” - CAÑERIA 32”, TRAMO 0 – 80 m. B.7.1 Comentarios y recomendaciones B.7.1.1 Antes de iniciar la perforación.Verificar con la debida anticipación materiales y herramientas a ser usados durante la perforación (trépano de 36”, estabilizadores, shock subs. de 11 1/4”, motores de 11 1/2”, materiales para lodos y para el control de pérdidas de circulación, etc.). para casos de emergencia se utilizará over shot de 13 3/4”, provisto por Weatherford, • Verificar que el caño de 40¨ cementado no esté dañado, que tenga una brida soldada al mismo y una válvula de 3” para drenaje. • Verificar que la longitud del caño de 40” con brida para servir de retorno de lodo sea adecuada. Este caño deberá ser anclado a la subestructura. • La cañería de 32” OD deberá ser inspeccionada, medida y calibrada en la locación. Solicitar con anticipación todas las herramientas necesarias para bajar esta cañería. • Deberá solicitarse con anticipación el conjunto: de cabeza rotativa, y todo el equipamiento para inyectar aire en el lodo, que será utilizado para la siguiente fase, no olvidar que los diámetros son diferentes a los utilizados comúnmente. • Verificar que estén en locación todos los adaptadores para armar las BOP (s), incluyendo bulones, tuercas, anillas, espaciadores, bridas reductoras., etc. • Deberán prepararse 1500 bbl. de lodo bentonítico para el inicio de la perforación y estar listo en los tanques. Los contaminantes del agua a ser utilizada serán analizadas y tratados debidamente. • El fondo del ante pozo debe ser horizontal. En una esquina (la más próxima a las bombas de lodo) deberá haber una caja. (dimensiones: 0.50 x 0.50 x 0.50 m.) En este punto se instalará la succión, para drenar cualquier fluido del ante pozo. •

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B.7.1.2 Durante la perforación. Se utilizará lodo bentonítico extendido de alta viscosidad y capacidad de limpieza, debido al diámetro del pozo. • Es recomendable comenzar la perforación con normas mínimas, peso, rotación y caudal de circulación (100-300gpm), luego, incrementar paulatinamente las normas de perforación, a medida que se completa el BHA (estabilización) y se profundiza el pozo. Esto con la finalidad de evitar que haya comunicación por detrás de la cañería de 40” • Durante esta fase se atravesará la formación Tarija, Chorro, donde se espera posibles pérdidas parciales de circulación que serán controladas de acuerdo a la magnitud de la perdida y utilizando material obturante de diferente granulometría • Ante una pérdida de lodo, se debe levantar la herramienta. y bajar el caudal de perforación para minimizar la perdida. Se deberá contar en boca pozo con material sellante de diferente granulometría. (grueso, medio y fino). • Si las condiciones lo permiten, utilizar motor de fondo una vez alcance la profundidad entre 25 a 30 m por debajo del zapato del caño conductor, para evitar que la cañería de 40”, sea afectado por la vibración lateral del motor. • Tomar dato de desviación con instrumento Totco al finalizar la fase, si es posible en alguna maniobra intermedia. • Controlar las propiedades del fluido, para una optima perforación y limpieza del pozo. • Toda la cañería de revestimiento de 32” debe estar disponible, limpia, medida, numerada y calibrada en la planchada. Solicitar con anticipación, los equipos y herramientas para bajar dicha cañería •

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B.7.2 Trépanos

N°

DIÁMETRO (pulg)

IADC

Fabricante

Tipo

1

36

115

Smith

XR+8 CPS

Profundidad Profundidad entrada de salida (m) (m) 0

80

Avance (m)

Formación

80

Tarija/Chorro

B.7.3 Hidráulica BOMBA TREPANO Boquilla/TF A Tramo Presión Caudal (m) (psi) (gpm) 2 (/32" / Pulg ) 0

3x32

80

300

300-700

HIDRAULICA Densidad lodo (lpg)

P Trépano (psi)

8.80

69

∆

Potencia Velocida Fuerza en el de d Jets Impacto trépano ft/s HP (lbs) 28

B.7.4 Normas de perforación Tramo (m) 0

80

WOB Klb

rpm TD

rpm motor de fondo

5-25

50-80

90

Página 28


95

294

Enegía Específica (HP/pulg2) 0.0277

Potencia Hidraúlica HP 53-123

B.7.5 Arreglos de perforación (BHA) B.7.5.1 BHA para perforación

Descripción Trepano

PERFORACIÓN – BHA con MOTOR Diam. Long. Diam. juntas OD Aprox. ID (pulg) (pulg) m 1 36 1.1

PDM 11 1/2" BH 1.15°

1

11 1/2

11

Float Sub Estabilizador Integral Shock Sub. PM Corto 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11"

1 1 1 1 1 2

12 36 11 1/4 11 36 11

3 3 1/8 3 3 3 1/8 3

.8 2 4.2 3.0 2.2 19

Cross Over

1

11

3

1.0

PM Espiral

1

9.1/2

3

9.4

Cross Over

1

9.1/2

3

1.0

PM Espiral

1

8

3

9.4

Cross Over HWDP 5 7/8"

1

8

3

1

1

7

4

9.3

Conexión

Compañía

8.5/8Reg P 8.5/8Reg B x 8.5/8RLT B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x 7.5/8” Reg B 7.5/8” Reg. P x B 7.5/8” Reg P. x 6 5/8 Reg B 6 5/8 Reg P x B 6 5/8 Reg P x 5 7/8 XT-57 5 7/8 XT-57 P-B

Smith Smith Smith Farsur Smith DLS Farsur DLS DLS DLS DLS DLS DLS DLS

B.7.5.2 BHA Convencional (alternativa).

Descripción

PERFORACIÓN – BHA Convencional Diam. Long. Diam. juntas OD Aprox. ID (pulg) (pulg) m

Trepano Bit Sub c/Válvula flotadora PM 11" Estabilizador Integral Shock Sub. PM Corto 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11" Cross Over PM Espiral

1 1 1 1 1 1 1 2 1 1

36 11 11 36 12 11 36 11 11 9.1/2

3 1/2 3 3 1/8 3 3 3 1/8 3 3 3

1.1 1.0 9.5 2.2 4.0 3.0 2.2 19 1.0 9.4

Cross Over

1

9.1/2

3

1.0

PM Espiral Cross Over HWDP 5 7/8"

1 1 1

8 8 7

3 3 4

9.4 1 9.3

Pagina 29 Programa de Perforación ITU 4D

Conexión

Compañ ía

8.5/8Reg P 8 5/8 Reg B-B 8.5/8 Reg P-B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x B 8.5/8RLT P x 7.5/8” Reg B 7.5/8” Reg. P x B 7.5/8” Reg P. x 6 5/8 Reg B 6 5/8 Reg P x B 6 5/8 Reg P x 5 7/8 XT-57 5 7/8 XT-57 P-B

Smith DLS DLS Farsur Smith DLS Farsur DLS DLS DLS DLS DLS DLS DLS

B.7.5.3 BHA Para acondicionar pozo. Dependerá de las condiciones del pozo, de ser necesario se utilizara el mismo arreglo de perforación convencional (B.7.5.2). B.7.6 Propiedades principales del lodo.Se utilizará lodo tipo bentonítico extendido para remover los sólidos por floculación. Los problemas para esta fase están ligados a la limpieza del pozo debido al diámetro del trepano (36”) y bajo caudal de perforación que se utiliza al inicio, lo cual podría generar acumulación de recortes en el espacio anular e inducir perdidas parciales de lodo. En caso de necesidad pueden bombearse baches viscosos de bentonita pre-hidratada para ayudar a limpiar el anular del pozo. En el supuesto caso que existan pérdidas de lodo en este intervalo, una píldora con material sellante se ubicará en el fondo del pozo antes de correr la cañería.

Diam. (pulg)

Tipo de Lodo

36

Bentonítico Extendido Base Agua

Tramo (m) Inicio

Fin

Densidad VISC. PV (ppg) (s/qt) (cp) Inic Inic Fin io Fin Inicio Fin io

0

80

8.7

8.8

50

100

15

45

PC (lb/100ft²) Inicio 20

Fin

Filt. MBT/ API SÓL. %

PH

30 N/C <30/ 4 10.5

B.7.7 Cañerías MD OD/Peso/Gra ID Con Tipo Intervalo do (pul ex. (m) g) Conduct 32", 250.5 ppf, 28.5 XLF 9.4-80.00 or X-56 (65 KSI)

Drift Dia. (pulg) 30

Factor de seguridad Reve Colap Ten. mínimo(Abs) nt. . (psi) (psi) (Klb) Re Col Axi Tria v. ap. al xial 2300 630 2264 2.3 6.85 3.19 2.97 C C

C Conexión critical / A Drift alternativo / () Compresión


B.7.8 Cementaciones DESCRIPCIÓN

CAÑERIA 32 IN

Accesorios: Zapato (Stab in) Profundidad 80 m. Cantidad Una unidad

Collar Flotador NA

Centralizadores / Canasta N/A +/- 2 Unidades

Colchones: Colchón Químico 00 bbl Espaciador Mecánico 00 bbl Lechada principal Volumen: 138 bbl. TOC: Superficie (0 m) Cemento: +/- 564 sacos de Cemento Clase “A” Densidad Lechada: 15.6 lpg. Aditivos: Antiespumante, Acelerador, etc Desplazamiento Fluido Agua Densidad 8.33 lpg. Volumen +/- 4 bbl.

Observaciones:

Alternativas Operativas:

Se ha considerado un exceso del 100%. Se realizará trabajo de Top Job para asegurar la cañería en superficie, en caso de no obtener un buen volumen de retorno de cemento puro. Se ajustará las propiedades de los fluidos de acuerdo a características reales del pozo durante la perforación. En la posibilidad de encontrar pérdidas durante a perforación de la fase de 36”, se debe considerar en los programas de cementación contar con material obturante (fibra) para agregar a la lechada de cemento. La lechada puede ser modificada y utilizar una con propiedades tixotrópicas en situaciones que la pérdida sea de gran magnitud y no podamos mantener circulación completa.

NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos serán confirmados en función de los datos del pozo, y una vez realizadas las pruebas piloto.


B.7.9 Secuencia de operaciones •

•

•

•

•

•

•

•

• •

Bajar trépano de 36”, N°1 y perforar hasta 80 m utilizando el BHA del punto B.7.5.1. o B.7.5.2. Aproximadamente los primeros 15 m de perforación con normas controladas. Evitar rotar con motor de fondo y estabilizador dentro de la cañería de 40”. Circular, tomar desviación al finalizar el tramo o maniobra intermedia. Tener preparados baches de lodo con obturante para controlar posibles pérdidas de circulación. Preparar para bajar cañería, retirar lodo del caño conductor de 40” y del ante pozo. Cortar exceso del caño de 40”. Instalar y probar sifón con el caudal de cementación. Preparar y probar bombas neumáticas como contingencia. Bajar cañería con zapato flotador de 32”, probar funcionamiento del zapato, continuar bajando cañería de 32” hasta 80 m, llenando pieza por pieza. La pieza de maniobra de 32” deberá tener cuatro salientes soldadas, de tal forma que sirva como centralizador en la mesa rotaria, El dimensionamiento exacto se deberá efectuar en función del tally de la cañería. Verificar el centrado de la cañería y asegurar para que no flote. La última pieza de cañería de 32” se deberá asentar con el elevador sobre piezas de madera. Bajar stinger con Heavy Weight de 5 7/8” (con dos centralizadores en el extremo), enchufar, circular, controlar espacio anular entre 32”-5 7/8” y cementar de acuerdo a programa. Desenchufar stinger, balancear resto de cemento, probar sello del flotador, circular y sacar herramienta. Centrar la cañería de 32” con respecto a la mesa rotaria y asegurarla para evitar su flotación. Sí no hubiera retorno de cemento a superficie, realizar Top Job, para tal efecto bajar tubería PVC de 1 1/2” hasta +/- 30 m (2 líneas) y efectuar cementación hasta obtener circulación de cemento puro en superficie. Llenar anular con anillos de cemento, espera frague. Cortar a medida y soldar conductor de 32” con el respectivo soporte para la cabeza rotativa, salidas para flow line, líneas de llenado. Instalar todo el sistema para perforación con aire. Cortar el caño de 40” de forma que el colgador de cañería quede a nivel del terreno y considerando que la sección “A” se apoyara en una plancha de metal de 1”

B.8. FASE 30” - CAÑERIA 26”, TRAMO 80 – 800 m. B.8.1 Comentarios y recomendaciones


B.8.1.1 Antes de iniciar la perforación.•

•

•

•

•

•

•

• •

•

Verificar materiales, equipos y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación de esta fase (por ejemplo pero sin limitarse: Equipos para la perforación con aire, trépanos de 30”, motores de fondo, estabilizadores, amortiguadores de vibración, tijeras de perforación, herramientas de pesca, material para lodos y para control de pérdidas de circulación, cabezal, tapones de prueba, wear bushing, etc.) La cañería 26” OD (+/-850 m.) debe ser solicitada con anticipación y debe ser inspeccionada, medida y calibrada en locación. Deberán tenerse listos +/- 1800 bbl de lodo bentonítico, en los tanques para el inicio de la perforación. Armar calibrando 1000m. de tubería de perforación 5 7/8” tanto para la perforación como también para bajar el stinger para la cementación de la cañería de 26¨. A cada tiro armado, antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro. En esta se utilizará la cabeza rotativa como diverter y separadores atmosféricos para la perforación con lodo aireado. Una línea de quema deberá ser armada y anclada de acuerdo con los requerimientos de PEB y la compañía de perforación con aire. En caso de tener lutitas con gas, el flujo será derivado al separador de gas, por lo tanto se debe mantener listo el piloto del quemador. Armar una línea de los separadores atmosféricos a las zarandas de forma de poder registrar posible presencia de gas. Verificar con antecedencia la disponibilidad y el posicionamiento de las anillas de corrosión. Verificar un adecuado Stock de estabilizadores de 30” en locación. Verificar con la compañía direccional, las concentraciones permisibles de obturantes de las diferentes granulometrías. Verificar spool, adaptadores y espaciadores para la instalación del conjunto de BOP’s 21 ¼”-2M, para la sub-siguiente fase.

B.8.1.2 Durante la perforación •

Para esta fase se utilizará lodo aireado que permitirá atravesar las formaciones Tarija, Chorro y Tupambi, donde normalmente se presentan pérdidas severas de circulación, por lo que se debe contar con el adecuado stock de materiales de lodo y obturantes de diferente granulometría, así como, una adecuada provisión de agua. Pagina 33 Programa de Perforación ITU 4D

•

•

•

•

•

•

•

•

•

Dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión, repasar el tramo perforado cada 30m. Los parámetros del repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe (baja rotación al levantar hta. etc.) Se deberá tener cuidado al perforar la formación Tupambi, ya que puede presentar influjo de agua de formación (En SAL X-12 observa incremento de ión cloro, incremento de CO2, incremento de filtrado, ganancia en los cajones en 1211m. En SAL-15 observa incremento de volúmenes en 1374m). Si es necesario se subirá el ECD al entrar a esta formación a un valor que no permita dicho influjo, bajando la inyección de aire. Instalar anillas (cupones) de corrosión en la conexión de los portamechas de 8” (6 5/8” Reg.) y llevar el control de los mismos. No descuidar el agregado de aditivos químicos para el control de corrosión. En caso de considerarse necesario, proteger el sondeo con anticorrosivo fílmico durante los viajes. Se medirá el nivel de fluido en cada viaje en caso de ser posible. Es importante remarcar que el sistema de lodo aireado debe utilizar una mayor cantidad de inhibidor de corrosión y mayor concentración del PH para aumentar la eficiencia de los anti corrosivos. La velocidad de tratamiento con agentes químicos deberá ser optimizada para que la operación sea más económica. Recordar que sí el tratamiento es insuficiente podría dañarse todo el conjunto de fondo, incluyendo la cañería de 32”. Para realizar el cambio de trépano o de la goma de la cabeza rotativa se circulará una píldora viscosa (50-100bbl) hasta superficie, para la limpieza del pozo. Por seguridad la goma de la cabeza rotativa deberá permanecer en su lugar hasta que el BHA se encuentre a un tiro de la cabeza rotativa. Se realizará un control de la verticalidad del pozo mediante TOTCO. Variar las normas de perforación sobre la base de los datos de desviación. Verificar volumen al interior de la tubería, para evitar el daño del instrumento Controlar la densidad equivalente del lodo y de ser necesario parar la perforación y circular para limpiar el pozo. La densidad del lodo debe tener tal equilibrio que permita estabilizar las paredes del pozo al mismo tiempo que no se induzcan perdidas de circulación. Con el tally programado para la bajada de la cañería de 26”, verificar que la profundidad donde quede el zapato este lo más cerca posible al fondo del pozo. Considerar el hecho de que el diámetro del trépano no es el que se tiene estandarizado en los bloques de SAN y SAL.


B.8.2 Trépanos N° 1

DIÁMETRO (pulg)

IADC

Fabricante

Tipo

Profundidad entrada (m)

Profundidad de salida (m)

Avance (m)

Formación

115

SMITH

XR+CPS

80

270

190

Tarija/ Chorro

2

30 30

415X

SMITH

GS04BodCPS

270

460

190

Tupambi

3

30

415X

SMITH

GS04BodCPS

460

650

190

Tupambi

800

150

Tupambi

30 4 415X SMITH GS04BodCPS 650 NOTA: Se debe tener en el pozo trépanos de dientes para calibrar el pozo o para realizar carreras de limpieza.

B.8.3 Hidráulica

TREPANO Tramo m 82 270 460 650

270 460 650 800

Boquillas /32" 3x28 - 1x24 3x28 - 1x24 3x28 - 1x24 3x28 - 1x24

BOMBA

HIDRAULICA Potenc Potencia Fuerza Densidad P ia en el Velocida Energía Hidráulic ∆ de Presión Caudal lodo Trépano trépan d Jets Impacto Específica a psi gpm lpg psi o ft/s (HP/plg2) HP lbs HP 701 927 973 1276

600-700 700-800 700-800 800-900

8.50 8.50 8.50 8.50

Pagina 35

Programa de Perforación ITU 4D

76 99 99 126

31 46 46 66

100 114 114 129

308 402 402 509

0.0687 0.1025 0.1025 0.1459

286 433 454 670

ECD lpg 8.53 8.53 8.53 8.53

B.8.4 Normas de perforación Tramo (m) 82 230 230 375 375 520 520 665 665 800

WOB Klb 20-50 20-50 20-50 20-50 20-50

rpm TD 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50


rpm motor de fondo 72 88 88 100 100


1

PERFORACIÓN - MOTOR Diam. Diam. Long. OD ID Aprox. (pulg.) (pulg.) m 30 0.50

1

11 1/2

10.90

1 1 1 1 1 3

12 29 1/2 11 1/4 11 29 1/2 11

3 1/4 3 3 3 1/4 3

0.80 2.40 4.10 3.00 2.10 27.50

Cross Over

1

11

3

1.10

PM Espiral 9 1/2" Drilling Jar

3 1

9 1/2 9 1/2

3 2 15/16

27.10 8.90

Cross Over

1

9 1/4

3 1/8

1.10

PM Espiral 8"

3

8

3

27.50

Cross Over

1

8

3

0.90

HWDP 5 7/8" DP 5 7/8"

6

7 7

4 4 1/4

56.10

Descripción Trépano Motor de fondo 11 1/2" BH 1.15° camisa 29 7/8" Float Sub Estabilizador Integral Shock Sub. PM Corto 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11"

juntas

Conexión

Compañía

8 5/8" Reg P 8.5/8" Reg B x 8.5/8" RLT B 8.5/8" Reg, LT, P x B 8.5/8" Reg, LT, P x B 8.5/8" Reg, LT, P x B 8.5/8" Reg, LT, P x B 8.5/8" Reg, LT, P x B 8.5/8" Reg, LT, P x B 8 5/8"R,LT P x 7.5/8" Reg B 7.5/8" Reg P x B 7.5/8" Reg P x B 7 5/8" Reg P x 6 5/8" Reg B 6 5/8" Reg PxB 6.5/8” Reg x 5 7/8” XT-57 5 7/8” XT-57 5 7/8” XT-57

SMITH

Estabilizadores de sarta Undergauge. Verificar posición de anilla de corrosión (XO especial)


SMITH SMITH FARSUR SMITH DLS FARSUR DLS DLS DLS SMITH DLS DLS DLS DLS DLS

B.8.5.2 BHA para perforación (Alternativa B)

Descripción Trépano Near Bit stabilizador Shock Sub. PM Corto 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11" Cross Over PM Espiral 9 1/2" Drilling Jar Cross Over PM Espiral 8" Cross Over HWDP 5 7/8" DP 5 7/8"

PERFORACIÓN – con BHA CONVENCIONAL Diam. Diam. Long. OD ID Aprox. juntas Conexión (pulg.) (pulg) m 1 30 0.5 8 5/8" RP 8.5/8"Reg B x 8.5/8" 1 29 7/8 3 1/4 2.1 RLT B 1 11 1/4 3 4.1 8.5/8" RLT P x B 1 11 3 3.0 8.5/8" RLT P x B 1 29 7/8 3 1/4 2.1 8.5/8" RLT P x B 1 11 3 9.2 8.5/8" RLT P x B 1 29 7/8 3 1/4 2.1 8.5/8" RLT P x B 2 11 3 18.3 8.5/8" RLT P x B 8 5/8"RLT P x 1 11 3 1.1 7.5/8"Reg B 3 9 1/2 3 27.1 7.5/8"Reg P x B 1 9 1/2 2 15/16 8.9 7.5/8"Reg P x B 7 5/8" Reg P x 6 5/8" 1 9 1/4 3 1/8 1.1 Reg B 3 8 2 13/16 27.5 6 5/8" Reg PxB 6.5/8” Reg x 5.1/2” 1 8 2 13/16 0.9 XT-57 6 7 4 56.1 5 7/8” XT-57 7 4 1/4 5 7/8” XT-57

Compañía SMITH FARSUR SMITH DLS FARSUR DLS FARSUR DLS DLS DLS SMITH DLS DLS DLS DLS DLS

Estabilizadores de sarta Undergauge. Verificar posición de anilla de corrosión (XO especial) B.8.5.3 BHA Para acondicionar pozo

Descripción Trépano

ACONDICIONAR EL POZO Diam. Long. juntas Diam. ID Aprox. OD (pulg) (pulg) m 1 30 0.5

Bit sub

1

11

3 5/8

1.0

PM Espiral 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11" Cross Over PM Espiral 9 1/2" Drilling Jar Cross Over PM Espiral 8" Cross Over

1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 1

11 29 7/8 11 29 7/8 11 11 9 1/2 9 1/2 9 1/4 8 8

3 5/8 3 1/4 3 1/16 3 1/4 3 5/8 3 3 2 15/16 3 1/8 2 13/16 2 3/4

9.2 2.1 9.2 2.1 9.2 1.1 27.1 8.9 1.1 27.5 0.9


Conexión

Compañía

8 5/8" RP 8 5/8” Reg B x 8.5/8" RLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8 5/8"R P x 7.5/8"R B 7.5/8"RP x B 7.5/8"RP x B 7 5/8" RP x 6 5/8" R B 6 5/8" R PxB 6.5/8” Reg x 5 7/8”

SMITH FARSUR DLS FARSUR DLS FARSUR DLS DLS DLS SMITH DLS DLS DLS

HWDP 5 7/8" DP 5 7/8"

6

7 7

4 4 1/4

XT-57 5 7/8” XT-57 5 7/8” XT-57

56.1

DLS DLS

Estabilizadores de sarta Undergauge B.8.6 Propiedades principales del lodo.El fluido a utilizarse será bentonítico con inyección de aire al sistema para bajar la densidad equivalente

DIAM. (pulg)

TIPO DE LODO

30

Bentoní tico

TRAMO (m)

DENSIDAD (ppg)

VISC. (s/qt)

PV (cp)

PC (lb/100ft²)

Inicio Fin Inicio Fin Inicio Fin Inicio Fin Inicio 80

800

8.7

8.8

50

100

13

16

11

Fin 15

Filt. / cc/30min

MBT/ SÓL. %

3.5-4.5

N/A <30

B.8.7 Perfiles eléctricos B.8.7.1 Mientras se perfora No se correrán perfiles mientras se perfora B.8.7.2 Registro eléctricos pozo abierto No se correrán perfiles B.8.7.3 Registro eléctricos pozo Entubado

Tramo (m) 80 – 800

Registro Rayos gamma. En cañería de 26”


Observaciones Registro de correlación

B.8.8 Cañerías MD OD/Peso/Gr Conex Intervalo Tipo ado . Diam ID (m) (pulg) Superfici 26", 202ppf, 24.5 XLF 0-800 al X-56 (K65)

Factor de seguridad Revent Cola Drift Dia. Ten. mínimo(Abs) . p (pulg) (Klb) Rev Col Axi Tria (psi) (psi) . ap. al xial 24 3280 1190 2.129 1.23 1.20 1.64 C 15C 1.64



CAÑERIA 26 IN

Accesorios: Zapato (Stab in) Profundidad 800 m.

Collar Flotador NA

Cantidad Una unidad

Centralizadores / Canasta +/- 80 m +/- 8 Unidades

1 Unidad

Colchones: Colchón Químico 50 bbl Espaciador Mecánico 00 bbl Lechada delantera Volumen: 713 bbl. TOC: Superficie (0 m) Cemento: +/- 1616 sacos de Cemento Clase “A” Densidad Lechada: 12.5 lpg. Aditivos: Antiespumante, Acelerador, Extendedor, etc Lechada principal Volumen: 200 bbl. TOC: 625 m Cemento: +/- 816 sacos de Cemento Clase “A” Densidad Lechada: 15.6 lpg. Aditivos: Antiespumante, Acelerador, etc Desplazamiento Fluido Lodo Densidad +/- 8.8 lpg. Volumen +/- 62 bbl. Observaciones:

Se ha considerado un exceso del 60%. Se realizará el trabajo de Top Job, para asegurar que el cemento que quede en superficie sea de una buena consistencia y asegure las cañerías.


Se ajustará las propiedades de los fluidos y los volúmenes respectivos de acuerdo a características reales del pozo durante la perforación. Se debe intentar por todos los medios posibles subsanar las pérdidas durante la perforación de la fase de 30”, antes de iniciar los trabajos de cementación. En la posibilidad de tener que lidear con pérdidas durante los trabajos de cementación, se tiene que programar con la compañía de lodos y/o cementación Alternativas Operativas:

el bombeo de baches obturantes por delante de las lechadas de cemento. Se debe considerar en los programas de cementación contar con material obturante (fibra) para agregar a la lechada de cemento. Si las condiciones son más críticas y no se obtiene volumen en el espacio anular se debe realizar los trabajos de Top Job en etapas, de manera de garantizar que podamos conseguir el anillo suficientemente resistente para conseguir el cemento hasta superficie.

NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos serán confirmados en función de los datos del pozo y una vez realizadas las pruebas piloto.


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•

•

•

Probar funcionamiento del Motor de fondo 11 ½”. Armar trépano de 30”, con BHA de punto B.8.5.1, Bajar herramienta y cortar zapato de 32”, circular limpiando rat hole. Perforar formación hasta 800 m para atravesar el Carbonífero, (posible falla en 756 m), aplicar peso y rotación buscando disminuir el efecto de vibración. Realizar control de la densidad equivalente de lodo (aireado) de tal manera que permita mantener la estabilidad de las paredes del pozo y mantener al mínimo las pérdidas de fluido hacia la formación. A medida que se profundiza el pozo, la severidad de la perdida de circulación puede disminuir y pueden presentarse algunos aportes de agua, entonces, el sistema de lodo aireado debe ser convertido lentamente a un sistema de lodo base agua, pero mantener la cabeza rotativa. Caso se presente pérdidas severas de lodo de tal manera que no se consiga retorno en superficie, bombear tapones de cemento o baches sellantes de acción inmediata. En caso de ser posible registrar nivel de fluido en cada viaje. Se debe llevar un adecuado control de las anillas de corrosión, realizando los ajustes necesarios en la concentración de inhibidores, para evitar daño a las herramientas. Se debe contar con el ecómetro, para determinar nivel hidrostático.


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Una vez que se llegue a la profundidad de asentamiento de la cañería de 26”, circular píldora viscosa y acondicionar el lodo para bajar cañería. De ser necesario se acondicionará el pozo con BHA 8.5.3, repasar puntos de resistencia. Circular píldora viscosa para limpieza de pozo y sacar herramienta, desarmar estabilizadores. Preparar para bajar cañería 26”. Bajar caño con zapato flotador de 26”, probar funcionamiento del mismo, continuar bajando cañería de 26”, X-56, 202 lpp., conexión XLF, llenando pieza por pieza hasta la profundidad programada, instalar centralizadores de acuerdo a programa de cementación y en caso de considerarse necesario una canasta de cementación para que quede a la altura del zapato de 32”. Llenar con fill up tool. La última pieza de cañería de 26” se deberá asentar con el elevador sobre piezas de madera. Apartar herramientas utilizadas para la bajada de cañería y alistar para bajar columna con stinger. Bajar stinger con Heavy Weight 5 7/8” (con dos centralizadores) y DP de 5 7/8” enchufar stinger, circular, controlar el espacio anular entre 26”-5 7/8” y cementar de acuerdo a programa adicional. Desenchufar stinger, balancear resto de cemento y comprobar funcionamiento de equipo de flotación, sacar 2 tiros y circular 3 veces el volumen del interior, sacar herramienta a superficie. Cortar dos ventanas a 180° en la cañería de 32”, preparar y bajar una línea de tubing de 2 7/8” y otra línea de tubo PVC 2” por el anular entre las cañerías de 32” y 26” hasta +/- 80 m, efectuar top job por ambas líneas simultáneamente hasta obtener circulación de lechada pura en superficie. Cortar el caño de 32”. Efectuar corte inicial en la cañería de 26” y montar cabeza rotativa para la siguiente fase de perforación. Instalar líneas para perforación con lodo aireado.

B.9. FASE 24” - CAÑERIA 20”, TRAMO 800 – 2006 m. B.9.1 Comentarios y recomendaciones B.9.1.1 Antes de iniciar la perforación.•

Verificar materiales, equipos y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación de esta fase (por ejemplo: Equipos para la perforación con aire, trépanos de 24”, motores de fondo, estabilizadores, amortiguadores de vibración, tijeras de perforación, herramientas de pesca, material para lodos y


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para control de pérdidas de circulación, cabezal, tapones de prueba, wear bushing, etc.) La cañería 20” OD (+/-2050 m.) debe ser solicitada con anticipación y debe ser inspeccionada, medida y calibrada en locación. Deberán tenerse listos +/- 1800 bbl de lodo bentonítico, en los tanques para el inicio de la perforación. Armar y calibrar otros 1000m. de tubería de perforación 5 7/8” tanto para la perforación como también para bajar el stinger para la cementación de la cañería de 20¨. A cada tiro armado, antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro. En esta fase se utilizará también la cabeza rotativa (como diverter) y separadores atmosféricos para la perforación con lodo aireado. La línea de quema deberá ser armada y anclada de acuerdo con los requerimientos de PEB y la compañía de perforación con aire. En caso de tener lutitas con gas ( estaremos cerca de la formación Iquiri), el flujo será derivado al separador de gas, por lo tanto se debe mantener listo el piloto del quemador. Armar una línea de los separadores atmosféricos a las zarandas de forma de poder registrar posible presencia de gas. Verificar con anticipación la disponibilidad y el posicionamiento de las anillas de corrosión. Verificar un adecuado Stock de estabilizadores de 24” en locación. Verificar con la compañía direccional, las concentraciones permisibles de obturantes de las diferentes granulometrías. Verificar spool, adaptadores y espaciadores para la instalación del conjunto de BOP’s 20 3/4”-3M, para la sub-siguiente fase. Tener lista la ubicación y construcción de la fosa de quema, teniendo en cuenta las dificultades topográficas de la zona.

•

B.9.1.2 Durante la perforación •

•

Para esta fase se utilizará lodo aireado que permitirá atravesar la formación Tupambi, donde normalmente se presentan pérdidas severas de circulación, por lo que se debe contar con el adecuado stock de materiales de lodo y obturantes de diferente granulometría, así como, una adecuada provisión de agua. Dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión, repasar el tramo perforado cada 30m,. Los parámetros del Pagina 43 Programa de Perforación ITU 4D

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repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe (baja rotación al levantar hta., etc.) Se deberá tener cuidado al perforar la formación Tupambi, ya que puede presentar influjo de agua de formación (En SAL X-12 observa incremento de ión cloro, incremento de CO2, incremento de filtrado, ganancia en los cajones en 1211m. En SAL-15 observa incremento de volúmenes en 1374m). Si es necesario se subirá el ECD al entrar a esta formación a un valor que permita controlar dicho influjo. A medida que se profundiza el pozo, la severidad de la perdida de circulación puede disminuir y pueden presentarse algunos aportes de agua, entonces, el sistema de lodo aireado debe ser convertido lentamente a un sistema de lodo base agua, caso contrario seguir con el sistema aireado. Instalar anillas (cupones) de corrosión en la sarta de perforación y llevar el control de los mismos. No descuidar el agregado de aditivos químicos para el control de corrosión. En caso de considerarse necesario, proteger el sondeo con anticorrosivo fílmico durante los viajes. Se medirá el nivel de fluido en cada viaje en caso de ser posible. Es importante remarcar que el sistema de lodo aireado debe utilizar una mayor cantidad de inhibidor de corrosión y mayor concentración del PH para aumentar la eficiencia de los anti corrosivos. La velocidad de tratamiento con agentes químicos deberá ser optimizada para que la operación sea más económica. Recordar que sí el tratamiento es insuficiente podría dañarse todo el conjunto de fondo, incluyendo la cañería de 32”. Para realizar el cambio de trépano o de la goma de la cabeza rotativa se circulará una píldora viscosa (50-100bbl) hasta superficie, para la limpieza del pozo. Por seguridad la goma de la cabeza rotativa deberá permanecer en su lugar hasta que el BHA se encuentre a un tiro de la cabeza rotativa. Se realizará un control de la verticalidad del pozo mediante TOTCO,. Variar las normas de perforación sobre la base de los datos de desviación. Controlar el peso del lodo y de ser necesario parar la perforación y circular para limpiar el pozo. La densidad del lodo debe tener tal equilibrio que permita estabilizar las paredes del pozo al mismo tiempo que no se induzcan perdidas de circulación. Con el tally programado para la bajada de la cañería de 20”, verificar que la profundidad donde quede el zapato este lo más cerca posible al fondo del pozo.


B.9.2 Trépanos N°

DIÁMETRO (pulg)

1

IADC

BAKER

Tipo

2

24 24

Kymera BAKER

HP633X

3

24

Kimera

4

24

5

24

6

24

7

24 24

115

Fabricante

Profundidad entrada (m)

Profundidad de salida (m)

Avance (m)

800

970

170

TARIJA CHORRO

VG-03MDX

Formación

970

1140

170

TARIJA CHORRO

HP633X

1140

1300

160

TARIJA CHORRO

435

BAKER BAKER

VG-03MDX

1300

1450

150

TARIJA CHORRO

435

BAKER

VG-03MDX

1450

1600

150

TARIJA CHORRO

Kymera

BAKER

HP633X

1600

1750

150

TUPAMBI

435

BAKER

VG-03MDX

1750

1900

150

TUPAMBI

2006

106

TUPAMBI

BAKER

8 435 VG-03MDX 1900 NOTA: Se debe tener en el pozo trépanos de dientes para calibrar el pozo o para realizar carreras de limpieza.

B.9.3 Hidráulica

BOMBA

TREPANO Tramo m 800 1140 1300 1700

1140 1300 1700 2006

Boquillas N/32” 3*28-1*24 3*28-1*24 3*28-1*24 3*28-1*24

Presión psi

Caudal gpm

Densid ad lodo lpg

P Trépano psi

1700 2200 2750 2900

900-1000 900-1000 900-1000 900-1000

8.5 8.5 8.5 8.5

155 155 155 155

Pagina 45


∆

HIDRAULICA Potenci Velocida Fuerza de Enegía a en el d Jets Impacto Específica trépano ft/s lbs (HP/plg2) HP 91 91 91 91

143 143 143 143

629 629 629 629

0.2 0.2 0.2 0.2

Potencia Hidraúlica HP

ECD lpg

991 1283 1604 1691

8.55 9.00 9.00 9.00

B.9.4 Normas de perforación

Tramo (m) 800 1140 1140 1300 1300 1450 1450 1600 1600 1800 1800 2010

WOB Klb 20-50 20-50 20-50 20-50 20-50 20-50

rpm TD 30-35 35-40 40-50 40-50 40-50 40-50


rpm motor de fondo 72 88 88 100 100 100


1

PERFORACIÓN - MOTOR Diam. Diam. Long. OD ID Aprox. (pulg.) (pulg.) m 24 0.50

1

11 1/2

10.90

1 1 1 1 1 3

11 1/4 23 7/8 12 11 23 7/8 11

3 1/4 3 3 3 1/4 3

0.80 2.40 4.10 3.00 2.10 27.50

Cross Over

1

11

3

1.10

PM Espiral 9 1/2" Drilling Jar

3 1

9 1/2 9 1/2

3 2 15/16

27.10 8.90

Cross Over

1

9 1/4

3 1/8

1.10

PM Espiral 8"

3

8

3

27.50

Cross Over

1

8

3

0.90

HWDP 5 7/8" DP 5 7/8"

6

7 7

4 4 1/4

56.10

Descripción Trépano Motor de fondo 11 1/2" BH 1.15° camisa 23 7/8" Float Sub Estabilizador Integral Shock Sub. PM Corto 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11"

juntas

Conexión

Compañía

8 5/8" Reg P 8.5/8" Reg B x 8.5/8" RLT B 8.5/8" Reg, LT, P x B 8.5/8" Reg, LT, P x B 8.5/8" Reg, LT, P x B 8.5/8" Reg, LT, P x B 8.5/8" Reg, LT, P x B 8.5/8" Reg, LT, P x B 8 5/8"R,LT P x 7.5/8" Reg B 7.5/8" Reg P x B 7.5/8" Reg P x B 7 5/8" Reg P x 6 5/8" Reg B 6 5/8" Reg PxB 6.5/8” Reg x 5 7/8” XT-57 5 7/8” XT-57 5 7/8” XT-57

BAKER

Estabilizadores de sarta Undergauge. Verificar posición de anilla de corrosión (XO especial)


SMITH SMITH FARSUR SMITH DLS FARSUR DLS DLS DLS SMITH DLS DLS DLS DLS DLS


Descripción Trépano Near Bit stabilizador Shock Sub. PM Corto 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11" Cross Over PM Espiral 9 1/2" Drilling Jar Cross Over PM Espiral 8" Cross Over HWDP 5 7/8" DP 5 7/8"

PERFORACIÓN – con BHA CONVENCIONAL Diam. Diam. Long. OD ID Aprox. juntas Conexión (pulg.) (pulg) m 1 24 0.5 8 5/8" RP 8.5/8"Reg B x 8.5/8" 1 23 7/8 3 1/4 2.1 RLT B 1 11 1/4 3 4.1 8.5/8" RLT P x B 1 11 3 3.0 8.5/8" RLT P x B 1 23 7/8 3 1/4 2.1 8.5/8" RLT P x B 1 11 3 9.2 8.5/8" RLT P x B 1 23 7/8 3 1/4 2.1 8.5/8" RLT P x B 2 11 3 18.3 8.5/8" RLT P x B 8 5/8"RLT P x 1 11 3 1.1 7.5/8"Reg B 3 9 1/2 3 27.1 7.5/8"Reg P x B 1 9 1/2 2 15/16 8.9 7.5/8"Reg P x B 7 5/8" Reg P x 6 5/8" 1 9 1/4 3 1/8 1.1 Reg B 3 8 2 13/16 27.5 6 5/8" Reg PxB 6.5/8” Reg x 5.1/2” 1 8 2 13/16 0.9 XT-57 6 7 4 56.1 5 7/8” XT-57 7 4 1/4 5 7/8” XT-57

Compañía SMITH FARSUR SMITH DLS FARSUR DLS FARSUR DLS DLS DLS SMITH DLS DLS DLS DLS DLS

Estabilizadores de sarta Undergauge. Verificar posición de anilla de corrosión (XO especial) B.9.5.3 BHA Para acondicionar pozo


ACONDICIONAR EL POZO Diam. Long. juntas Diam. ID Aprox. OD (pulg) (pulg) m 1 24 0.5

Bit sub

1

11

3 5/8

1.0

PM Espiral 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11" Cross Over PM Espiral 9 1/2" Drilling Jar Cross Over PM Espiral 8" Cross Over

1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 1

11 23 7/8 11 23 7/8 11 11 9 1/2 9 1/2 9 1/4 8 8

3 5/8 3 1/4 3 1/16 3 1/4 3 5/8 3 3 2 15/16 3 1/8 2 13/16 2 3/4

9.2 2.1 9.2 2.1 9.2 1.1 27.1 8.9 1.1 27.5 0.9


Conexión

Compañía

8 5/8" RP 8 5/8” Reg B x 8.5/8" RLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8.5/8"RLTPxRLTB 8 5/8"R P x 7.5/8"R B 7.5/8"RP x B 7.5/8"RP x B 7 5/8" RP x 6 5/8" R B 6 5/8" R PxB 6.5/8” Reg x 5 7/8”

SMITH FARSUR DLS FARSUR DLS FARSUR DLS DLS DLS SMITH DLS DLS DLS

HWDP 5 7/8" DP 5 7/8"

6

7 7

4 4 1/4

XT-57 5 7/8” XT-57 5 7/8” XT-57

56.1

DLS DLS

Estabilizadores de sarta Undergauge B.9.6 Propiedades principales del lodo.El fluido a utilizarse será base agua con inyección de aire.

DIAM. (pulg) 24

TIPO DE LODO

TRAMO (m) Inici o

Bentoní 800 tico

Fin 2006

DENSID VISC. AD (s/qt) (ppg) Inici Inici Fin o Fin o 8.7

8.8

50

100

PV (cp)

PC (lb/100ft²)

Inicio

Fin

Inicio

13

16

11

Filt. cc/30min

MBT/ SÓL. %

3.5-4.5

N/A <30

Fin 15

B.9.7 Perfiles eléctricos B.9.7.1 Mientras se perfora No se correrán perfiles mientras se perfora B.9.7.2 Registro eléctricos pozo abierto Tramo (m) 800 – 2006

Registro Rayos gamma, Inducción alta resolución, Long space sonic, calibre de 6 brazos, temperatura, Dipmeter, orientación


B.9.7.3 Registro eléctricos pozo Entubado Tramo (m) 0 - 800

Registro Rayos gamma en cañería de 26”



B.9.8 Cañerías MD Factor de seguridad Reven Cola OD/Peso/G Diam Interval Drift Dia. Ten. mínimo(Abs) Tipo Conex. t. p (Klb) rado (pulg) ID o Rev Col (psi) (psi) (pulg) (m) . ap. Axial Triaxial 2.00 1.4 2.0 Superficia 20", 154.3ppf, X- 18.5 XLF 0-2006 17.5 5250 2520 6 1.76C 1.74 l 2 6 56 (K65) C C Conexión critical / A Drift alternativo / () Compresión


CAÑERIA 20 IN

Accesorios: Zapato (Stab in) Profundidad 2006 m.

Collar Flotador NA

Cantidad Una unidad

Centralizadores / Canasta +/- 80 m +/- 24 Unidades

1 Unidad

Colchones: Colchón Químico 50 bbl Espaciador Mecánico 50 bbl Lechada delantera Volumen: TOC: Cemento: Densidad Lechada: Aditivos:

942 bbl. 600 m +/- 2133 sacos de Cemento Clase “A” 12.5 lpg. Antiespumante, Acelerador, Extendedor, etc

Lechada principal Volumen: 235 bbl. TOC: 1800 m Cemento: +/- 800 sacos de Cemento Clase “A” Densidad Lechada: 15.6 lpg. Aditivos: Antiespumante, Acelerador, etc Desplazamiento Fluido Lodo Densidad +/- 8.8 lpg. Volumen +/- 145 bbl. Observaciones:

Se ha considerado un exceso del 40%. Se realizará el trabajo de Top Job, para asegurar que el cemento que quede en superficie sea de una buena consistencia y asegure las cañerías. Se ajustará las propiedades de los fluidos y los volúmenes respectivos de acuerdo


a características reales del pozo durante la perforación. Se debe intentar por todos los medios posibles subsanar las pérdidas durante la perforación de la fase de 24”, antes de iniciar los trabajos de cementación. En el caso de persistir las pérdidas y tener que lidear con ellas en el trabajo de cementación se tiene que programar con la compañía de lodos y/o cementación el bombeo de baches obturantes por delante de las lechadas de cemento.


Se debe considerar en los programas de cementación contar con material obturante (fibra) para agregar a la lechada de cemento. Si las condiciones son críticas y no se obtiene volumen en el espacio anular se debe realizar los trabajos de Top Job en etapas, de manera de garantizar que podamos conseguir el anillo suficientemente resistente para conseguir buen cemento hasta superficie.

NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos serán confirmados en función de los datos del pozo y una vez realizadas las pruebas piloto.


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Probar funcionamiento del Motor de fondo 11 ½”. Armar trépano de 24”, con BHA de punto B.9.5.1, Bajar herramienta, probar cañería con 500 psi y cortar zapato de 26”, circular limpiando rat hole. hasta 800 m. perforar hasta 810 m. y efectuar FIT, sí tuviéramos columna hidrostática Perforar formación hasta 2006 m para atravesar la totalidad del carbonífero y tocar el tope de la formación Iquiri. Realizar control de la densidad de lodo (aireado) entre 4-5 lpg. de tal manera que permita mantener la estabilidad de las paredes del pozo y al mismo tiempo mantener al mínimo las pérdidas de fluido hacia la formación. A medida que se profundiza el pozo, la severidad de la perdida de circulación puede disminuir y pueden presentarse algunos aportes de agua, entonces, el sistema de lodo aireado debe ser convertido lentamente a un sistema de lodo base agua. Caso se presentes pérdidas severas de lodo de tal manera que no se consiga retorno en superficie, bombear tapones de cemento o baches sellantes de acción inmediata. En caso de ser posible registrar nivel de fluido en cada viaje. Se debe llevar un adecuado control de las anillas de corrosión, realizando los ajustes necesarios en la concentración de inhibidores para evitar la corrosión de las herramientas. Una vez que se llegue a la profundidad de asentamiento de la cañería de 20”, circular píldora viscosa y acondicionar el lodo para bajar cañería. De ser necesario se acondicionará el pozo con BHA 9.5.3, repasar puntos de Pagina 51 Programa de Perforación ITU 4D

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resistencia. Circular píldora viscosa para limpieza de pozo y sacar herramienta, desarmar estabilizadores. Apartar cabeza rotativa. Preparar para bajar cañería 20”. Bajar caño con zapato flotador de 20”, probar funcionamiento del mismo, continuar bajando cañería de 20”, X-56, 154.3 lpp., conexión XLF, llenando pieza por pieza hasta la profundidad programada, instalar centralizadores de acuerdo a programa de cementación y en caso de considerarse necesario una canasta de cementación para que quede a la altura del zapato de 30” La última pieza de cañería de 20” se deberá asentar con el elevador sobre piezas de madera. Apartar herramientas utilizadas para la bajada de cañería y alistar para bajar columna con stinger. Bajar stinger con Heavy Weight 5 7/8” (con dos centralizadores) y DP de 5 7/8” enchufar stinger, circular, controlar el espacio anular entre 20”-5 7/8” y cementar de acuerdo a programa adicional. Desenchufar stinger, balancear resto de cemento y comprobar funcionamiento de equipo de flotación, sacar 2 tiros y circular 3 veces el volumen del interior, sacar herramienta a superficie. Cortar dos ventanas a 180° en la cañería de 30”, preparar y bajar una línea de tubing de 2 7/8” y otra línea de tubo PVC 2” por el anular entre las cañerías de 26” y 20” hasta +/- 80 m, efectuar top job por ambas líneas simultáneamente hasta obtener circulación de lechada pura en superficie. Efectuar corte final en la cañería de 26 y de 20”. Se deberá considerar un espacio adicional entre el Landing Base de la sección “A” y las cañerías de 26”32” y 40”, para colocar y soldar una plancha de 1” que ayudará a distribuir las cargas. Soldar sección “A”, 20 ¾” 3000 psi., esperar enfriamiento y probar soldadura con 1200 psi. Cementar el ante pozo con cemento hormigón ciclópeo de forma de cubrir la plancha de metal de 1” (prever provisión de arena y ripio adecuado) Montar BOP(s) 20 3/4”-3000 PSI (doble y anular) de acuerdo al anexo N° 4, Instalar líneas de superficie a choke manifold, Kill line y acumulador. Probar cierre y apertura de rams ( espaciadores de 20 ¾”-3M). Bajar tapón de prueba y probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas choke line, kill line, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas en baja presión y alta presión (500-2000 psi) a excepción del anular que será probado con 500-1200 psi. Recuperar tapón de prueba e instalar wear bushing.


B.10. FASE 17 ½” CAÑERIA 13 3/8”, TRAMO 2006 – 3400 m. B.10.1 Comentarios y recomendaciones B.10.1.1 Antes de iniciar la perforación •

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•

Verificar con anticipación, materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (sin limitarse a trépanos, Motor de fondo, MWD, estabilizadores, Shock Subs, tijeras de perforación, herramientas de pesca, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc.) La cañería 13.3/8” OD (+/-3500 m.) debe ser solicitada con anticipación para ser inspeccionada, medida y calibrada en locación. Se deberá contar en locación +/- 2000 bbl de lodo base aceite, de 11.5 lpg, para el inicio de la perforación de la fase de 17 ½”. Armar calibrando +/- 1200 m. de tubería de perforación 5 7/8”. A cada tiro armado, antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro. Verificar adecuado stock de sellos para el tapón de prueba para la sección “A” B.10.1.2 Durante la perforación

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Como en esta fase se presenta tendencia a la desviación por el alto buzamiento de las capas, se utilizará motor y MWD para el control de la dirección del pozo considerando el desplazamiento de los objetivos planificados. Desde el inicio de perforación de esta fase, se utilizará lodo de emulsión inversa con carbonato de calcio fino, para reducir las pérdidas por permeabilidad y mejorar la estabilidad de las paredes del pozo. Al ser una zona de lutitas con intercalaciones de arena, pueden presentarse zonas de presión anormal, por lo que la densidad de lodo debe estar por lo menos 1 lpg, por encima de la presión de poro estimada. Es importante trabajar estrechamente con los datos provistos por el personal de mud logging. Se debe tener un control del gas de conexión y de maniobra, datos que permitirán evaluar la necesidad de incrementar o no la densidad del lodo del sistema. De igual manera, el control minucioso del porcentaje de los derrumbes, permitirá incrementar la densidad del lodo gradualmente, manteniendo una sobrepresión en la pared del pozo para evitar su inestabilidad.


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Los recortes aceitosos provenientes de esta fase serán transportados en vehículos apropiados, desde la planchada del pozo hasta la Planta de Tratamiento, donde se almacenará, para su tratamiento de desorpción térmica. En esta fase se encontrarán altas fuerzas tectónicas y alto buzamiento de las capas, que se manifestarán en derrumbe de lutitas, por lo tanto el incremento de la densidad hasta valores ya utilizados en anteriores pozos (ver punto B.1.3) será la última opción para controlar el derrumbe. La inhibición química como el incremento en la concentración de agentes sellantes podrá ser la primer alternativa, también se podrá utilizar asfalto para mejorar las paredes del pozo Al presentarse problemas de derrumbe es probable que se tenga amagos de aprisionamiento, por lo que la Contratista debe realizar un adecuado mantenimiento de las bombas de lodo y tener los repuestos en la cantidad necesaria. No olvidar que en esta fase las bombas trabajarán en condiciones extremas de presión y caudal. Dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión, repasar el tramo perforado cada 30 m, o cada 10 m. Los parámetros del repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe por efecto mecánico, (baja rotación al levantar herramienta., etc.). De ser necesario realizar back reaming, tener especial cuidado en el control del torque, para evitar un desenrosque de la sarta por una contra torsión. El punto cedente debe mantenerse próximo a 20 lbs/100ft2, para asegurar una buena limpieza del pozo; sin embargo puede ser necesario enviar baches viscosos para corroborar la limpieza del hoyo. Verificar con la anterioridad necesaria que el cemento, centralizadores de cañería, cabeza de cementación (con los substitutos necesarios) y accesorios se encuentren en locación Verificar todos los accesorios para la instalación del conjunto BOP’s de 13 5/8”10 M.


B.10.2 Trépanos N°

DIÁMETRO (pulg)

1

17 1/2

2

17 1/2

3 4

17 1/2 17 1/2

5

17 1/2

IADC

Profundidad Profundidad entrada de salida (m) (m)

Avance (m)

Formación

2286

280

Iquiri/Los Monos

2286

2626

340

Los Monos

2626

2966

340

HCM07ZX

2966

3200

234

Los Monos Los Monos

HCM07ZX

3200

3400

200

Los Monos

Fabricante

Tipo

BAKER BAKER

HP 63X

2006

HP 63X

BAKER

HCM07ZX

BAKER BAKER

NOTA: Se debe tener en el pozo trépanos de dientes para calibrar el pozo o para realizar carreras de limpieza.

B.10.3 Hidráulica BOMBA

TREPANO Tramo (m) 2000 2300 2600 2900

2300 2600 2900 3400

TFA INCH2 Presión (psi) 1.8 1.8 2.5 2.5

2800 3000 3100 3200

HIDRAULICA

Caudal (gpm)

Densidad lodo (lpg)

P Trépano (psi)

Potencia en el trépano HP

800 800 800 800

12 13 13 13.5

236 236 122 122

110 110 57 57

Pagina 55


∆

Velocidad Jets ft/s

Fuerza de Impacto (lbs)

Enegía Específica (HP/pulg2)

143 143 103 103

768 768 553 553

0.46 0.46 0.24 0.24

Potencia Hidraúlica HP 1337 1420 1450 1500

B.10.4 Normas de perforación Tramo (m) 2000 2700 2700 3400

WOB Klb 20-45 20-45

rpm TD 40 40

rpm motor de fondo 100 100


B.10.5 Arreglos de perforación (BHA) B.10.5.1 BHA (Alternativa A)

Descripción Trepano PDM 11 1/2" BH 1.15° camisa 17 1/4" Float Sub Estabilizador Integral MWD w/ mule shoe sub Estabilizador Integral PM Espiral 11"

PERFORACIÓN - MOTOR Diámetro Diámetro Long. Juntas OD ID Aprox. pulg. pulg. M 1 17 1/2 0.4

Conexión

Cía.

8.5/8” Reg. SMITH 8.5/8" Reg B x 8.5/8" 1 11 1/2 10.6 SMITH RLT B 1 11 1/4 3 .7 8.5/8" RLT P x B SMITH 1 17 3/8 3 1/4 2.4 8.5/8" RLT P x B FARSUR 1 11 3 1/4 10.2 8.5/8" RLT P x B SMITH 1 17 3/8 3 1/4 2.0 8.5/8" RLT P x B FARSUR 3 11 3 27.5 8.5/8" RLT P x B DLS 8 5/8"RLT P x 7.5/8" Cross Over 1 11 3 1.1 DLS Reg B PM Espiral 9 1/2" 6 9 1/2 3 54.2 7.5/8" Reg P x B DLS Drilling Jar 1 9 1/2 3 8.9 7.5/8" Reg P x B SMITH 7 5/8" Reg P x 6 5/8" Cross Over 1 9 1/4 3 1/8 1.1 DLS Reg B PM Espiral 8" 3 8 3 27.5 6 5/8" Reg PxB DLS 6.5/8” Reg x 5.1/2” Cross Over 1 8 3 0.9 DLS XT-57 HWDP 5 7/8" 6 7 4 56.1 5 7/8” XT-57 P-B DLS DP 5 7/8" 5 7/8” XT-57 P-B DLS Estabilizadores de sarta Undergauge. A partir de 3200 m (KOP, se podrá retirar el segundo estabilizador integral ubicado sobre el MWD, para facilitar la construcción de la curva

B.10.5.2 BHA (Alternativa B)


ACONDICIONAR EL POZO Diámetro Diámetro Long. Juntas OD ID Aprox. pulg pulg M 1 17 1/2 0.4

Bit Sub c/Válvula flotadora

1

11

3 5/8

1.0

PM Espiral 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11" Estabilizador Integral PM Espiral 11" Cross Over PM Espiral 9 1/2" Drilling Jar Cross Over PM Espiral 8"

1 1 1 1 1 1 3 1 1 3

11 17 3/8 11 17 3/8 11 11 9 1/2 9 1/2 9 1/4 8

3 5/8 3 1/4 3 3 1/4 3 3 3 3 3 3

9.2 2.0 9.2 2.0 9.2 1.1 27.0 8.9 1.1 27.5


Conexión

Cía.

8.5/8” Reg. SMITH 8.5/8" Reg B x 8.5/8" DLS RLT B 8.5/8"RLTPxRLTB DLS 8.5/8"RLTPxRLTB FARSUR 8.5/8"RLTPxRLTB DLS 8.5/8"RLTPxRLTB FARSUR 8.5/8"RLTPxRLTB DLS 8 5/8"R P x 7.5/8"R B DLS 7.5/8"RP x B DLS 7.5/8"RP x B SMITH 7 5/8" RP x 6 5/8" R B DLS 6 5/8" R PxB DLS

Cross Over

1

8

3

0.9

HWDP 5 7/8" DP 5 7/8"

6

7

4

56.1

6.5/8” Reg x 5 7/8” XT-57 5 7/8” XT-57 5 7/8” XT-57

DLS DLS DLS

Estabilizadores de sarta Undergauge

B.10.6 Programa de Lodos Para esta fase se utilizará lodo de Emulsión Inversa (OBM), para inhibir a las lutitas y lograr estabilizar las paredes del pozo. Se atravesarán las formaciones Iquiri/Los Monos caracterizadas por tener altos esfuerzos tectónicos. Inicialmente se preparará 2500 bbl. de 11.5 lpg, y se irá incrementando progresivamente y de acuerdo a las necesidades del pozo. Se agregará carbonato de calcio fino para mejorar la estabilidad de las paredes del pozo. Las principales propiedades se detallan a continuación.

DIAM. (pulg)

TIPO DE LODO

17. 1/2

Emul. Inversa

TRAMO (m)

DENSIDAD (ppg)

VISC. (s/qt)

PV (cp)

Filt. / HPH MBT/ REL. EST. T SÓL. O/W Elec % (mv) cc/30 Fin min N/A 80/20 120030 2.-4 80/15 2000

PC (lb/100ft²)

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

2006

3400

11.5

13.7

110

130

30

40

20

B.10.7 Pruebas DST No se tomarán en esta fase. B.10.8 Coronas No se tomarán esta fase. B.10.9 Perfiles eléctricos B.10.9.1 Mientras se perfora Tramo (m)

2006-3400

Registros MWD

Observaciones Controlar la verticalidad del pozo

B.10.9.2 Registros eléctricos pozo abierto Tramo (m) 2006-3400

Registros Inducción Eléctrica alta resolución, Gamma Ray, Long Spaced Sonic, Dipmeter, Caliper de 6 brazos, temperatura, orientación


Observaciones Correlación de formación

B.10.9.3 Registro eléctricos pozo entubado cañería 13 3/8” Tramo (m) 3400-Tope cmto.

Registros

Observaciones Evaluación de la Cementación

Cement bond log, cement evaluation, rayos Gamma

B.10.10 Cañerías OD/Peso/Gra do

Tipo Intermedio

13 3/8", 72 ppf, P-110

Diam ID (pulg)

Conex.

12.3

VAM SLIJ II

MD Intervalo (m)

Drift Dia. (pulg)

0-3400

12.259

Revent. Colap (psi) (psi) 7400

2880

Ten. (Klb) 1.597

Factor de seguridad mínimo(Abs) Rev.

Colap .

Axial

Triaxi al

2.10

1.52

2.83

2.62

C Conexión critical / A Drift alternativo / () Compresión () Compresión


CAÑERIA 13 3/8 IN

Accesorios: Zapato flotador Profundidad 3400 m. Cantidad Una unidad

Collar flotador +/- 3365 m Una unidad

Centralizadores +/- 45 Unidades

Colchones: Colchón Químico 80 bbl Espaciador Mecánico 100 bbl de densidad 14.5 lpg Lechada delantera Volumen: TOC: Cemento: Densidad Lechada:

633 bbl. 1700 m +/- 2653 sacos de Cemento Clase “G” 15.8 lpg.

Aditivos: Antiespumante, retardador, controlador de filtrado, antisettling, etc Lechada principal Volumen: 194 bbl. TOC: 3000 m Cemento: +/- 943 sacos de Cemento Clase “G” Densidad Lechada: 16.5 lpg. Aditivos: Antiespumante, retardador, controlador de filtrado, antisettling, controlador de gas, etc Desplazamiento Fluido Lodo Densidad +/- 13.7 lpg.


Volumen +/- 1716 bbl. Observaciones:

Se ha considerado un exceso del 20%. Se ajustará las propiedades de los fluidos y los volúmenes respectivos de acuerdo a características reales del pozo durante la perforación. Si las condiciones del pozo, específicamente el lodo permite bajar un poco la


densidad se puede analizar la posibilidad de incrementar la altura de las lechadas. Por la posibilidad de producir pérdidas durante la bajada de la cañería 13 3/8”, se va a considerar tener un equipo de accesorios de auto llenado. El uso de centralizadores rígidos va ha ser importante en la zona del zapato para obtener una centralización correcta y no afecte a las condiciones de la bajada de la cañería.

NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos serán confirmados en función de los datos del pozo.

B.10.12 Secuencia de operaciones Armar y bajar trépano de 17 ½” con arreglo liso y válvula flotadora. Llenar DP cada 800 m. • Bajar hasta tope de cemento, armar líneas de la Cía. cementadora y probarlas con 4000psi. Probar integridad de la cañería de 20” con 1000 psi. durante 15 minutos. Graficar presión vs. Volumen de bombeo, que será la referencia para efectuar el LOT. El caudal de bombeo debe ser el mínimo posible (0.25bpm). Despresurizar (considerar presencia de válvula flotadora). En función de la operación de cementación se decidirá realizar CBL-VDL • Reperforar cemento y zapato de 20”, circular y bajar hasta fondo pozo y perforar 5 metros de formación. Circular. Levantar herramienta por encima del zapato. • Conectar líneas de la Cía. cementadora y probar con 4000 psi. Efectuar prueba de leak of test (LOT), despresurizar (considerar presencia de válvula flotadora) y apartar líneas. Sacar herramienta y tomar registro de desviación Gyro desde 2006 hasta superficie. BHA punto B.10.5.1 hasta finalizar la fase, • Perforar con trépano de 17 ½” y controlando la verticalidad del pozo e incrementar la densidad de lodo en función de la estabilidad de las paredes de pozo y del aporte de gas. • A partir de la profundidad de 3200 m (KOP), se comenzará el inicio de la perforación direccional de acuerdo al programa. Una vez alcanzada la profundidad final de la fase, circular, efectuar viaje corto, bajar al fondo, circular píldora viscosa y acondicionar lodo para correr perfiles eléctricos. • Correr perfiles eléctricos de acuerdo a punto B.10.9.2 •


Bajar trépano de 17 ½” y BHA punto B.10.5.2 hasta fondo pozo, repasar los tramos de resistencia. Circular, si es necesario bombear píldora viscosa. Sacar herramienta a superficie. Desarmar BHA para inspección • Preparar para bajar cañería 13.3/8”. Recuperar wear bushing. Cambiar rams de tubería de perforación por rams de 13 3/8”. • Bajar zapato flotador de 13.3/8”+2 piezas de cañería de 13 3/8” +Collar Flotador+ resto de la cañería de 13 3/8” hasta 3400 m. Instalar centralizadores de acuerdo a programa Cía. de cementación. Controlar el desplazamiento de la cañería durante la bajada para establecer si existe perdida de circulación. Colocar cabeza de cementación, circular. • Cementar de acuerdo a programa adicional. • Desconectar desde la brida de la sección “A” y colgar BOP(s) de 20 ¾”-3M psi. Colgar cañería de 13 3/8” en la sección “A” del cabezal. Efectuar corte en frío de la cañería 13 3/8” (prever espacio suficiente para la instalación del cortador en frío). Apartar spools y BOP(s) de 20 3/4”-3000 psi. Instalar sección “B” de 20 ¾”-3000 psi por 13 5/8”-5000 psi (con su respectivo sello secundario, energizarlo y probarlo con 1800psi). Montar BOP(S), doble y simple de 13 5/8”-10000 psi, de acuerdo al Anexo N° 4. Instalar las líneas al choke (choke line) y la de ahogar (Kill line) y las Conexiones superficiales al acumulador. Probar funciones BOP(S). • Bajar tapón de prueba, probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas choke line, kill line, Choke manifold, válvulas de superficie y del top drive. Realizar pruebas en baja presión y alta presión (500-4500 psi). •

B.11. FASE DE 12 1/4”, CAÑERIA 9 7/8” TRAMO 3400 –5072m B.11.1 Comentarios y recomendaciones B.11.1.1 Antes de iniciar la perforación.•

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Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación de este tramo, (sin limitarse a: trépanos, Motor de fondo, MWD, estabilizadores, tijeras de perforación, herramientas de pesca, material de lodos, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc.) Se debe tener un stock adecuado de baritina que permita incrementar la densidad del lodo en los tanques activos en por lo menos 1 lpg, por encima de valor máximo estimado para esta fase. La cañería 10 ¾” (OD) 200 m, 9.7/8” OD (4650 m.) y 9 7/8” OD CR-13 (300 m.) debe ser solicitada con anticipación para ser inspeccionada, medida y calibrada en locación, verificar las conexione adecuadas de los X/O, y


•

•

accesorios de cementación. Tener especial cuidado con las roscas de la cañería CR-13 Contar con +/-2500 bbl. de lodo base aceite, de densidad 13.8 lpg para el inicio de la perforación. Armar +/- 1,350m de tubería de perforación de 5 7/8”. A cada tiro conectado, antes de estibar, circular agua para limpiar por dentro. B.11.1.2 Durante la perforación

•

•

•

•

•

•

•

Al ser esta una fase continuación de la anterior en cuanto a: formación, litología y problemas que se esperan encontrar, se deberán tener en cuenta las recomendaciones efectuadas anteriormente. El sistema de lodo será el mismo que el tramo anterior, con una densidad inicial de 13.8 lpg que podrá ser incrementada en función del comportamiento del pozo (derrumbe, presión poral, etc.). En esta fase se espera llegar o tocar a la arenisca H2 de la formación Huamampampa, formación que requiere menor densidad para ser perforado, por tanto, puede presentarse perdidas de circulación, en tal sentido, se deberá mantener un adecuado stock de material obturante de diferente granulometría (fina, media gruesa). Confirmar con la compañía direccional la concentración máxima permisible de material obturante por las herramientas direccionales, como ser, motores de fondo y MWD. Se recalca que la profundidad de asentamiento de esta cañería, podrá cambiar en base a los resultados que se obtengan en el pozo ITU-X1AR En esta fase se continuará con la desviación del pozo con una dirección de 198° de acimut, debiendo llegar a 5072 m. (MD), con una desviación de 56°. Dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión repasar el tramo perforado cada 30 m, 10 m. o cada 5 m, o si se está deslizando, efectuar un repaso orientado a la mitad del tramo deslizado. Los parámetros del repaso deberán ajustarse para minimizar el derrumbe por efecto mecánico, (bajar rotación al levantar herramienta., etc.) El personal encargado de la parte direccional deberá efectuar cálculos de torque y arrastre (T&D), los mismos que servirán para definir el bombeo de baches para mejorar la limpieza o para programar viajes cortos de calibración. El reporte de torque and drag, debe ser enviado diariamente. Efectuar un control estricto de los parámetros de perforación en lo que respecta a la frecuencia de tramos deslizados y la respuesta de la herramienta, evitando la generación de dog legs superiores a los planificados. Dog legs


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•

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•

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superiores a 4°/30m podrían dificultar la bajada de la cañería o la realización de registros eléctricos. Sí durante la perforación se presentan condiciones anormales de torsión y sobre-tensión, bombear píldoras viscosas y realizar viajes cortos de calibración. Efectuar un control por viaje del posicionamiento y desgaste de los protectores protectores no rotativos. Llevar un control de la viruta metálica recuperada y reportar diariamente. Realizar carrera con tres roller reamers antes de la carrera de registros eléctricos o antes de la bajada de la cañería de 9 7/8” para reducir la tortuosidad del pozo generada por el trabajo direccional Verificar periódicamente que la reología e hidráulica es suficiente para garantizar la limpieza del pozo. De ser ser necesario realizar back reaming, reaming, tener tener especial especial cuidado cuidado en el control del contra torque, para evitar un posible desenroscar de la sarta como consecuencia del contra torque.


B.11.2 Trépanos N°

DIÁMETRO (pulg)

IADC

Fabricante

Tipo

1 2 3 4

12 1/4 12 1/4 12 1/4 12 1/4

NA NA NA NA

Baker Hughes Baker Hughes Baker Hughes Baker Hughes

QD506X QD506X Q507HX Q507HX HP533X

Profundidad Profundidad de entrada salida (m) (m) 3400 3900 4300 4700

DPD407HX

3900 4300 4700 5072

Avance (m)

Formación

500 400 400 372

Los Monos Los Monos Los Monos Los Monos

NOTA: Se debe tener en el pozo trépanos de dientes/insertos para calibrar el pozo o para realizar carreras de limpieza


TREPANO Tramo (m)

TFA INCH 2

Presión (psi)

Caudal (gpm)

Densidad lodo (lpg)

P Trépano (psi)


65 65 65 59 59

24 24 24 0.18 0.18

3400 3500 3900 4300

3500 3900 4300 4700

2.7 2.7 2.7 2.7

2750 2900 3100 3050

630 630 630 600

13 13 13 13.5

4700

5072

2.7

3200

600

14

B.11.4 Normas de perforación Tramo (m) 3400 3900 4300 4700

3900 4300 4700 5072

WOB Klb

rpm TD

rpm motor de fondo

10-30 10-30 10-30 10-30

40-60 40-60 40-60 40-60

107 107 107 107

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∆

HIDRAULICA Velocidad Fuerza de Jets Impacto ft/s (lbs) 75 75 75 71 71

318 318 318 288 288

Enegía Específica (HP/pulg2) 0.2 0.2 0.2 0.18 0.18

Potencia Hidraúlica HP 1015 1075 1134 1067 1115

B.11.5 Arreglos de perforación (BHA) B.11.5.1 BHA (para construcción de curva) PERFORACIÓN - MOTOR Juntas

Diámetro OD (pulg)

Trepano

1

Motor de Fondo BH 1.15°, 1.15°, camisa 12 1/8" Estabilizador Nortrak Float Sub MWD PM Espiral 8" Drilling Jar PM Espiral 8" Cross Over HW 5 7/8” DP 5 7/8"

Descripción

Diámetro ID (pulg)

Long. Aprox. (m)

Conexión

Cía.

12 1/4

0.4

6 5/8" Reg P

BAKER

1

7 3/4

8.7

6 5/8" Reg BxB

SMITH

1 1 1 6 1 3 1 3

12 1/8 8 8 8 8 8 7 7 7

1.8 0.9 8.4 82.4 8.9 27.5 1.0 56.1

6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" RP x XT 57 5 7/8” XT 57 5 7/8” XT 57

FARSUR SMITH SMITH DLS SMITH DLS DLS DLS DLS

Long. Aprox. (m)

Conexión

Cía.

2 13/16 2 13/16 3 2.13/16 3 2 3/4 4 4 1/4

B.11.5.2 BHA (para mantener tangente) PERFORACIÓN - MOTOR Juntas

Diámetro OD (pulg)

Trepano

1

12 1/4

0.4

6 5/8" Reg P

BAKER

Motor de Fondo BH 1.15°, 1.15°, camisa 12 1/8"

1

7 3/4

8.7

6 5/8" Reg BxB

SMITH

Estabilizador Integral Float Sub MWD-GR Estabilizador Integral PM Espiral 8" Drilling Jar PM Espiral 8" Cross Over HW 5 7/8” DP 5 7/8"

1 1 1 1 9 1 3 1 6

12 1/8 8 8 12 1/8 8 8 8 7 7 7

1.8 0.9 8.4 1.8 82.4 8.9 27.5 1.0 56.1

6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" RP x XT 57 B 5 7/8” XT-57 5 7/8” XT-57

FARSUR SMITH SMITH FARSUR DLS SMITH DLS DLS DLS DLS

Descripción

Diámetro ID (pulg)

2 13/16 2 13/16 2 13/16 3 2.13/16 3 2 3/4 4 4 1/4

NOTA.- Se está evaluando la posibilidad de utilizar el POWER DRIVE , para esta fase como alternativa al motor de fondo

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B.11.5.3 BHA (Alternativa B) ACONDICIONAR Descripción

Juntas

Trepano Roller Reamer con válvula flotadora PM Espiral 8" Roller Reamer PM Espiral 8" Roller Reamer PM Espiral 8" Drilling Jar PM Espiral 8" Cross Over HW 5 7/8” DP 5 7/8"

1 1 1 1 1 1 4 1 3 1 6

Diámetro OD (pulg) 12 1/4 12 1/4 8 12 1/4 8 12 1/4 8 8 8 7 7 7

Diámetro ID (pulg)

Long. Aprox. (m) 0.4 0.8 9.2 1.8 9.2 1.8 36.6 8.9 27.5 1.0 56.1

3 3 3 3 3 2 13/16 3 2 3/4 4 4 1/4

Conexión

Cía.

6 5/8" Reg P 6 5/8" Reg BxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" Reg PxB 6 5/8" RP x XT57 B 5.1/2” XT-57 5.1/2” XT-57

BAKER Smith DLS Smith DLS Smith DLS SMITH DLS DLS DLS DLS

B.11.6 Programa de Lodos Para esta fase se continuará utilizando lodo de Emulsión Inversa (OBM) para atravesar la última sección de formación Los Monos (caracterizada por lutitas inestables y presiones anormales). DIAM. (pulg)

TIPO DE LODO

TRAMO (m) Inicio

Fin

DENSIDAD (ppg) Inicio

Fin

VISC. (s/qt) Inicio

PV (cp) Fin

Inicio

PC (lb/100ft²) Fin

Inicio

Fin

Filt. / MBT/ HPHT cc/30 SÓL. % min

REL. O/W

EST. Volt

N/A 85/15, 800<45 90/10 1200 * Este valor se ajustara en función de los datos de campo (presión de poro estimada en H0 y H1 - 9lpg). Tomar previsiones para caso de pérdida. 12.1/4

OBM

3400 5072

13.5

14

110

130

30

40

B.11.7 Pruebas DST No se tomarán en esta fase. B.11.8 Coronas No se tomarán en esta fase.

Página 66


20

30

2-4

B.11.9 Perfiles eléctricos B.11.9.1 Mientras se perfora Tramo (m)

Registros

Observaciones

3400-5072 MWD 4700-5072 GR

Control de Verticalidad de pozo Correlación de formación

B.11.9.2 Registro eléctricos pozo abierto Tramo (m)

Registros Observaciones Registro inducción alta resolución, espectroscopia, calibre seis brazos, temperatura, sónico, imagen de pozo, Correlación de formación orientación, rayos gamma Registro de inducción, espectroscopia, densidad neutrón, sónico dipolar, orientación, Rayos gamma, calibre de seis Correlación de formación brazos, temperatura, imagen de pozo, rayos gamma, Pretest. REGISTRO VSP 80 ESTACIONES

3400 - 4200

4200 -5072

B.11.9.3 Registros eléctricos en cañería de 9.7/8” Tramo (m) 3400-5072 5072 a superficie

Registros Cement Bond, Cement Evaluation Log, Ultrasonic Image, Gamma Ray Registro de desviación Gyro

Observaciones Evaluación de la cementación Para ubicación de protectores no rotativos

B.11.10 Cañerías Tipo

Cañería Producció n

MD Intervalo (m)

Diam ID (pulg)

Conex.

10 3/4", 65.7 ppf, P-110

9.56

VAM TOP

8.6 -200

9 7/8", 62.8 ppf, P-110

8.62

VAM TOP

OD/Peso/Grado

9 7/8", 59.2 ppf, JFE 8.62 CR13-110 BEAR C Conexión critical / A Drift alternativo / () Compresión

Drift Reve Colap Ten. Dia. nt. . (Klb) (pulg) (psi) (psi)


Colap.

Axial

Triaxia l

1.898 C

3.63

17

2.3

2.61

200-4772

8.5 A 12180 10290 1798 C

1.59

1.05

1.95C

1.64

4772-5072

8.5 A 12180 10290 1798 C

1.59

1.05

1.95C

1.64

9.5

12110 7920 C

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CAÑERIA 10 ¾ IN & 9 7/8 IN

Accesorios: Zapato flotador Profundidad 5072 m. Cantidad Una unidad

Collar flotador +/- 5038 m

Centralizadores +/- 55 Unidades

Una unidad

Colchones: Colchón Químico 80 bbl Espaciador Mecánico 120 bbl de densidad 14.5 lpg Lechada delantera Volumen: TOC: Cemento: Densidad Lechada:

376 bbl. 2700 m +/- 1576 sacos de Cemento Clase “G” 15.8 lpg.

Aditivos: Antiespumante, retardador, controlador de filtrado, antisettling, etc Lechada principal Volumen: 100 bbl. TOC: 4572 m Cemento: +/- 486 sacos de Cemento Clase “G” Densidad Lechada: 16.5 lpg. Aditivos: Antiespumante, retardador, controlador de filtrado, antisettling, controlador de gas, etc Desplazamiento Fluido Lodo Densidad +/- 13.8 lpg. Volumen +/- 1300 bbl.

Observaciones:

- Se ha considerado un exceso del 20%. - Se ajustará las propiedades de los fluidos, principalmente las densidades y los volúmenes respectivos de acuerdo a características reales del pozo durante la perforación. El uso de centralizadores rígidos para alto ángulo han sido considerados.


Por la posibilidad de producir pérdidas durante la bajada de la cañería 9 7/8”, se va a considerar tener un sistema de accesorios de auto llenado (de la misma manera que fue utilizado en el pozo SAL-16). La altura de cada una de las lechadas es posible modificarla pero evitar en lo

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posible de bajar, en caso de necesitar hacerlo por las condiciones del pozo se debe hacer un análisis de la tensión que debe resistir el cabezal del pozo. Un análisis de arrastre va ha ser realizado para definir si las alternativas de uso de centralizadores especiales con rodillos, mejoran las condiciones de bajada de la cañería. Al ser una medida no convencional de la cañería se tiene que tener previsto la compra y adquisición de cualquier accesorio con la debida anticipación. NOTA.- Los volúmenes de la lechada, el desplazamiento así como las concentraciones de los aditivos serán confirmados en función de los datos del pozo y una vez realizadas las pruebas piloto.


•

•

• •

•

•

•

Bajar trépano de 12 ¼” y arreglo liso con válvula flotadora hasta tope de cemento. Circular Armar líneas de cementación y probarlas con 5000 psi, luego probar integridad de cañería 13 3/8” con 3000 psi, durante 15 minutos. Graficar volumen vs. Presión, para el control del LOT, posterior Reperforar cemento, collar flotador y circular limpiando hasta fondo pozo, circular y eliminar recortes de cemento, levantar herramienta dentro de zapato para preservar el mismo. Correr perfil de cementación de acuerdo a punto N°B.10.9.3. Evaluar. Probar Motor de Fondo y MWD. Bajar trépano de 12 ¼” y BHA B.11.5.1, y reperforar cemento, zapato y perforar 5 metros de formación (Llenar DP cada 800 m). Circular. Levantar herramienta por encima del zapato. Armar líneas de la Cía. cementadora y probar con 5000 psi. Efectuar prueba de leak of test (LOT), despresurizar (considerar presencia de válvula flotadora) y apartar líneas. Continuar perforando, direccionando el pozo hacia 198° hasta alcanzar una inclinación de 56° en la profundidad de 5072 m, tope estimado de la arenisca H2 de la formación Huamampampa. A partir de 4700 m se incluirá registro GR en el MWD. De acuerdo a las condiciones del pozo y el análisis respectivo, se podrá revisar la profundidad de asentamiento de esta cañería, pudiéndola cementarla al tope de la arenisca H1, en función a los resultados del pozo ITUX1AR Llegada a la profundidad de asentamiento de la cañería combinada de 10 ¾” y 9 7/8”, circular y efectuar viaje corto. Retornar al fondo, circular y acondicionar lodo para perfilaje. Sacar herramienta a superficie, desarmar estabilizadores, Motor de Fondo y MWD. Página 69


• •

•

•

• •

•

•

•

Correr perfiles eléctricos de acuerdo a programa punto N° B.11.9.2 Bajar trepano de 12 ¼” y arreglo N° B.11.5.3 hasta fondo pozo, repasar los tramos de resistencia. Circular y efectuar viaje corto, retornar hasta el fondo, circular, acondicionar lodo para bajar cañería. Determinar eficiencia volumétrica de las bombas. Preparar para bajar cañería combinada de 10 ¾” y 9.7/8”. Recuperar wear bushing. Cambiar rams de tubería de perforación por rams de 9.7/8”. Bajar la cañería 10.3/4” - 9 7/8” según el arreglo B.11.10. Colocar cabeza de cementación y circular para acondicionar lodo (punto cedente <20 lb/100ft²). Se debe tener cuidado de no circular por periodos prolongados a fin de evitar el lavado del equipo flotador. Cementar de acuerdo a programa de la Cía. cementadora. Apartar líneas de matar y del choke line. Desconectar desde la brida superior de la sección “B” y colgar BOP(s). Colgar cañería de 10.3/4. Efectuar corte en frío de cañería de 10.3/4” a medida y biselar. Instalar sección “C” de 13.5/8”5000 psi por 13 5/8”-10000 psi (con su respectivo sello secundario, energizarlo y probarlo con 4500psi) + conjunto BOP(s) del anterior tramo de acuerdo al Anexo 4. Instalar la choke line y la Kill line, así como las Conexiones superficiales al acumulador. Probar funciones BOP(S). Bajar tapón de prueba, probar todo el sistema de seguridad incluyendo BOP(s), válvulas choke line, kill line, válvulas de superficie. y del top drive. Realizar pruebas en baja y alta presión (500-8000 psi). Montar el equipo para perforación con fluido bifásico (inyectando nitrógeno)

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B.12. FASE 8.1/2”, TRAMO 5072 – 5841 m B.12.1 Comentarios y recomendaciones. B.12.1.1 Antes de iniciar la perforación. •

Verificar materiales y herramientas adicionales a ser usados durante la perforación (por ejemplo pero sin limitarse a: trépanos, turbina, MWD, tijeras de perforación, material de lodos, materiales para el control de pérdidas de circulación, etc.). Se debe planificar la instalación de los equipos de nitrógeno, durante la toma de registros antes de bajar la cañería de 9 7/8”

•

La cañería de 7” OD, CR 13, pre-perforada debe estar inspeccionada, y ser solicitada con anticipación para medirla y calibrarla en la locación. Tener especial cuidado con las conexiones de la cañería CR-13.

•

Antes de llegar a la profundidad de asentamiento, se deberá tener listo el liner hanger de 7” x 9 7/8”, CR13, con todos sus accesorios. Chequear diámetros, etc.

•

Antes de iniciar las tareas de perforación, se deberán probar los equipos de MPD a los caudales de perforación, simulando el comportamiento operativo para verificar el buen funcionamiento de todos los equipos, la correcta alineación del sistema de válvulas, la distribución de responsabilidades de todo el personal involucrado y el buen funcionamiento de las herramientas direccionales (PWD, Turbina y especialmente el MWD). Tener especial cuidado con los registros de dirección bajo el sistema MPD

•

Programar con la compañía de mud logging, la instalación de un monitor adicional para el operador del choke de MPD, así como el trabajo de cableado para disponer de la información del sensor de presión anular de la compañía direccional tanto en la cabina del Company Man, oficina de la Contratista de MPD y monitor del Choke MPD.

•

Verificar el estado de la fosa de quema y solicitar con anticipación los servicios de combate a incendios para la fosa de quema.

•

Verificar con anticipación la altura disponible por encima del BOP anular para poder instalar la cabeza rotativa de los equipos de N2.

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•

Verificar que el pescante de las válvulas flotadoras recuperables así como la tijera mecánica tengan la misma conexión que las barras de peso de la unidad de slick line.

•

Antes del inicio de la perforación de esta fase, se realizarán los eventos HAZOP y HAZID, para el análisis de los riesgos de la operación, y las medidas de mitigación, además del chequeo de todos los equipos y herramientas necesarios, como el Echometer, APW, etc. B.12.1.2 Durante la perforación.

•

Controlar las rpm del top drive al mínimo posible (20-30 rpm) para evitar el desgaste de la cañería.

•

Esta fase será perforada con MPD inyectando nitrógeno al circuito de lodo para bajar la ECD hasta un mínimo de 6,5 ppg, por lo cual, el lodo OBM deberá ser libre de sólidos y con una densidad de 7,5 ppg. Como contingencia se tendrá materiales sellantes de granulometría gruesa.

•

Se deberá mantener un cuidadoso control de la ECD mediante el sensor de presión anular (PWD).

•

Efectuar simulaciones diarias de la limpieza del pozo con el simulador de fluidos bifásicos, corroborando estos resultados con el bombeo de baches viscosos.

•

Antes de realizar cualquier conexión: repasar cada stand con bajo peso y rotación, de acuerdo a lo permitido por el pozo.

•

Durante la perforación, repasar el tramo perforado cada 9 m.o cada 6 m., dependiendo del comportamiento de la tensión al levantar la herramienta para realizar la conexión. Utilizar estabilizador extendido para evitar la erosión de la conexión turbina/trépano impregnado

•

Luego de cada maniobra y especialmente en la primera, efectuar una revisión minuciosa de todos los elementos de perforación, buscando identificar posibles desgastes por erosión, debido a las velocidades anulares elevadas producidas por la expansión del nitrógeno.

•

Solicitar las inspecciones de espesor de pared en las líneas de inyección de nitrógeno, cabeza rotativa – choke manifold y choke manifold – separadores.

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B.12.2 Trépanos Profundidad Profundidad de entrada salida (m) (m)

N°

DIÁMETRO (pulg)

IADC

Fabricante

Tipo

Avance (m)

1

8 1/2

Impregnado

NOV

DD5560M

5072

5472

472

Huamampampa

2

8 1/2

Impregnado

NOV

DD5560

5472

5841

369

Huamampampa

Formación

NOTA.- se debe contar en el pozo con trépanos de 8 ½” de dientes e insertos, para efectuar viajes de calibre o de limpieza. Los trépanos deben ser de extended gauge y con conexión box para turbina


TREPANO Tramo (m)

TFA INCH2

Presión (psi)

Caudal (gpm)

Densidad lodo (lpg)

P Trépano (psi)


∆

HIDRAULICA Velocidad Fuerza de Jets Impacto ft/s (lbs)

Enegía Específica (HP/pulg2)

Potencia Hidraúlica HP

5072

5472

1.15

1600

400

7.5

83

19

112

173

0.34

379

5472

5841

1.15

1700

400

7.5

83

19

112

173

0.34

391

B.12.4 Normas de perforación Tramo (m) 5072

5841

WOB Klb

rpm TD

rpm motor de fondo

2-8

40-60

1000-1400

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B.12.5 Arreglos de perforación (BHA) B.12.5.1 BHA para perforación (Alternativa A) PERFORACIÓN - TURBINA

Trépano

1

Diámetro OD pulg 8.1/2

Turbina Neyfor con dos estabilizadores BH 1.15

1

6.5/8

Estabilizador integral Sustituto con válvula flotadora MWD -GR DC No magnetic Cross Over Cross Over Heavy Weight 5 7/8” Cross over Drilling Jar Cross Over Heavy Weight 5 7/8” DP 5 7/8”

1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 6

8 3/8 6 3/4 6 3/4 6 3/4 6 3/4 6 3/4 5 7/8 6.1/2 6.1/2 6.1/2 5 7/8

Descripción

Juntas

Diámetro ID pulg

2¼ 3 3 3 3 3 4 2 13/16 2 1/4 2 13/16 4

Long. Aprox. M

Conexión

Cía.

0.4

4.1/2 Reg.

SMITH

11.9

4.1/2 Reg. P- NC 50 B

SMITH

1.8 1.0 9.3 9.3 0.6 0.6 57 0.9 9.0 0.9 57

NC 50 P-B NC 50 P-5 ½ FH B 5 ½ FH P-B 5 ½ FH P-B 5 ½ FH P- NC 50 B NC 50 P- XT 57 B XT 57 P-B XT 57 P-NC 46 B NC 46 P-B NC 46 P – XT 57 B XT 57 P-B

FARSUR SMITH SMITH SMITH SMITH DLS DLS DLS SMITH DLS DLS DLS

Estabilizadores de sarta Undergauge El Trépano usado será impregnado de extended gauge, conexión box.


Descripción Trepano Impregnado Motor de Fondo w/ Float sub BH 1..5-1.23°, camisa 8 3/8"

PERFORACIÓN - MOTOR (Incl >30°) Diámetro Diámetro Long. Juntas OD ID Aprox. pulg pulg (m) 1 8 1/2 0.3 1

Estabilizador integral 1 Sustituto con válvula flotadora 1 MWD –GR-PWD 1 DC No magnetic 1 Cross Over 1 Cross Over 1 Heavy Weight 5 7/8” 6 Cross over 1 Drilling Jar 1 Cross Over 1 Heavy Weight 5 7/8” 6 DP 5 7/8” Se usaran Motores de alta o media velocidad.

Conexión

Cía.

4 1/2" Reg P

SMITH

8.2

4 1/2" Reg B x NC50 B

Smith

1.8 1.0 9.3 9.3 0.6 0.6 57 0.9 9.0 0.9 57

NC 50 P-B NC 50 P-5 ½ FH B 5 ½ FH P-B 5 ½ FH P-B 5 ½ FH P- NC 50 B NC 50 P- XT 57 B XT 57 P-B XT 57 P-NC 46 B NC 46 P-B NC 46 P – XT 57 B XT 57 P-B

FARSUR SMITH SMITH SMITH SMITH DLS DLS DLS SMITH DLS DLS DLS

6 3/4 8 3/8 6 3/4 6 3/4 6 3/4 6 3/4 6 3/4 5 7/8 6.1/2 6.1/2 6.1/2 5 7/8

2¼ 3 3 3 3 3 4 2 13/16 2 1/4 2 13/16 4

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B.12.5.3 Para acondicionar pozo

Descripción

Juntas

Trepano Tricono Roller Reamer con Float sub PM Espiral 6 1/2" Roller reamer PM Espiral 6 1/2" Roller reamer Cross Over

1 1 1 1 1 1 1

Heavy Weight 5 7/8” Cross over Drilling Jar Cross Over Heavy Weight 5 7/8” DP 5 7/8”

6 1 1 1 6

ACONDICONAR EL POZO Diámetro Diámetro Long. OD ID Aprox. pulg pulg M 8 1/2 0.3 8 1/2 2 13/16 0.8 6 1/2 2 13/16 9.4 8 1/2 2 3/16 1.8 6 1/2 2 13/16 9.4 8 1/2 2 3/16 1.8 6 1/2 2 13/16 0.6 5 7/8 4 57 6.1/2 2 13/16 0.9 6.1/2 2 1/4 9.0 6.1/2 2 13/16 0.9 5 7/8 4 57

Conexión

Cía.

4 1/2" Reg P 4 1/2" Reg BxB NC 46 PxB NC 46 PxB NC 46 PxB NC 46 PxB NC 46 P- XT 57 B

Smith Smith DLS Smith DLS Smith DLS

XT 57 P-B XT 57 P-NC 46 B NC 46 P-B NC 46 P – XT 57 B XT 57 P-B

DLS DLS SMITH DLS DLS DLS

B.12.6 Programa de Lodos Para esta fase se utilizara fluido bifásico conformado por lodo de Emulsion Inversa (OBM) e inyección de nitrógeno, manteniendo una densidad equivalente de 6,5 lpg. El fluido base (OBM) será de 7.5 lpg, libre de sólidos Diam. (pulg)

Tipo de Lodo

8.1/2

OBM

Tramo (m) Inicio

Fin

Densidad (ppg)

Visc. (s/qt)

PV (cp)

PC (lb/100ft²)

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

Fin

Inicio

7.5

7.5

40

60

10

14

5

5072 5841

Fin

Filt. / MBT/ HPHT cc/30 SÓL. % min

10 <4.5

NA/ <15

REL. O/W

EST. Volt

85/15, 90/10

8001200

B.12.7 Pruebas DST No se realizará prueba de formación B.12.8 Corona Sí las condiciones son propicias, se tomará una corona en la Arenisca H2, tramo 57465755 m.

Página 75


B.12.8.1 Recomendaciones para tomar coronas • •

•

•

•

•

•

Evitar el uso de píldoras pesadas durante la maniobra. Con la debida anticipación a la bajada de la corona, se deberá contar con toda la herramienta en la locación, incluyendo corona, barril saca testigo, accesorios y substitutos, con su respectiva inspección. Revisar el estado de la corona, el asiento de la bolilla, la bolilla propiamente, catcher, etc. De igual manera debe tenerse las cajas para recuperar el testigo y el material para preservarlo. Todos los materiales deben ser los específicos para ser utilizados con fluido bifásico. Llegada a la profundidad de coroneo, circular y sacar herramienta, evaluar desgaste del trépano. Si existen, restos metálicos como, dientes rotos, insertos perdidos, excesivo desgaste en el calibre, se debe realizar una carrera de limpieza con trépano y cesta, para asegurar que el fondo este totalmente limpio de restos metálicos. Si la última prueba de BOP(s) y del sistema de seguridad se realizó con más de una semana de anterioridad, efectuar las pruebas respectivas. Dimensionar la herramienta, de tal modo que se tenga un sobrante de por lo menos 12 m. para evitar tener que agregar durante el cortado del testigo. Bajar la corona y BHA del punto B.12.8.2 hasta el fondo. Largar bolilla y esperar que llegue hasta su asiento, se observará ligero incremento de presión. SE CONFECCIONARA UN PROGRAMA ADICIONAL PARA EL CORONEO, EN VISTA A QUE SERA UNA OPERACIÓN ATIPICA YA QUE SERA NECESARIO UTILIZAR FLUIDO BIFASICO PARA LA OPERACIÓN.

Página 76


B.12.8.2 BHA Para tomar coronas

Descripción

Juntas

Corona Barril con dos estabilizadores (6”) Junta de Seguridad X/O HW 5 7/8 X/O Tijera X/O HW 5 7/8” DP 5 7/8”

1 1 1 1 15 1 1 1 6 160

PERFORACIÓN - CORONA Diámetro Diámetro Long. OD ID Aprox. (pulg) (pulg) (m) 8 1/2” 0.3 6 3/4 5 1/4 10.0 6 3/4 2 0.9 6 3/4 2 1/2 0.9 5 7/8 4 141 7 2 1/2 1.0 6 1/2 2 1/4 9.0 7 2 1/2 1.0 5 7/8 4 56 5 7/8 4

Conexión

Cía.

Esp (B) Espl (P) Esp (P)-NC 50 (B) NC 50 P- XT 57 B XT 57 P-B XT 57 P- NC 46 B NC 46 P-B NC 46 P- XT 57 B XT 57 P-B XT 57 P-B

HALLIBURTON HALLIBURTON HALLIBURTON DLS DLS DLS SMITH DLS DLS DLS

B.12.8.3 Normas para coronear WOB (Klb) 8-15

rpm 50-80

Caudal (gpm) 260-340

B.12.9 Registros eléctricos. B.12.9.1 Mientras se perfora. Tramo (m)

Registros

5072 - 5841

MWD

5541 - 5841

GR

Observaciones Control direccional, Correlación de formación

B.12.9.2 Registro eléctricos pozo abierto Tramo m. 5072 - 5841

Registro

Observaciones

Registro de inducción alta resolución, Espectroscopia, Correlación Densidad neutrón, Sónico dipolar, Orientación, Rayos gamma, formación Calibre de seis pozos, Temperatura, imagen de pozo, resonancia magnética, Pre test

Página 77


de

B.12.9.3 Registros eléctricos en cañería 9 7/8” Tramo (m) Tope linerSuperficie

Registros

Observaciones Para determinar cementación y estado de la cañería 9 7/8”

Casing Thickness Detection; Gamma Ray, imagén mapa de corrosion (ultrasonic)

B.12.10 Cañerías (Pre - perforado) Tipo

OD/Peso/Grado

Production Liner Ranurado

7", 29.000 ppf, CR13-110

Diam ID (pulg)

Conex.

6.184

JFE

MD Intervalo (m)

Drift Reve Colap Ten. Dia. nt. . (pulg) (psi) (psi) (Klb)

3444 - 4514

6.125

---

----

923


Colap.

Axial

Triaxia l

N/A

N/A

3.5 C

2.03


B.12.11 Cementaciones No se efectuará cementación de liner 7” B.12.12 Secuencia de operaciones •

•

•

•

•

•

Terminar de armar el sistema para perforar con fluido bifásico, montar la cabeza rotativa y realizar todas las líneas superficiales a choke separadores, zaranda, línea de quema, etc. Coordinar operaciones con la empresa Weatherford. Una vez que sea realizada el HAZID y HAZOP con todas las compañías involucrados en la perforación con nitrógeno, se elaborará un programa específico para la perforación con fluido nitrogenado de esta fase. Bajar trépano de 8 ½” y arreglo liso con válvula flotadora y anilla para totco hasta tope de cemento. Circular y normalizar fluido a densidad de operación (7.5 lpg) Armar líneas de cementación y probarlas con 5000 psi, luego probar integridad de cañería con 4000 psi, durante 15 minutos. Reperforar cemento, collar flotador y cemento (dejar tapón de 5 m antes de perforar el zapato) Circular, lanzar Gyro y sacar herramienta hasta superficie. Correr registros eléctricos de acuerdo a punto B.11.9.3 Bajar trépano de 8 ½” y arreglo liso con válvula flotadora y anilla para totco hasta tope de cemento. Circular y normalizar fluido a densidad de operación (7.5 lpg), repérforar tapón de cemento, zapato flotador y 5 m. de formación. Esta operación debe ser realizada con fluido bifásico, establecer parámetros de inyección de lodo y nitrógeno

Página 78


•

•

•

•

para alcanzar una densidad equivalente de 6,5 lpg. Determinar nivel estático para realizar las operaciones de perforación. Probar turbina y MWD. Bajar trépano de 8 ½” y BHA B.12.5.1, perforar direccionalmente hasta 5746 m (M.D), incrementando el ángulo vertical hasta 65° y az de 198°. Combinar la inyección de nitrógeno y caudal de perforación, para logra una densidad equivalente a 6,5 lpg. Llegada a la profundidad final del pozo, circular y efectuar viaje corto. Retornar al fondo, circular y acondicionar lodo para perfilaje. Sacar herramienta a superficie, desarmar estabilizadores, Turbina y MWD. Correr perfiles eléctricos asistidos de acuerdo a programa punto N° B.12.9.2. y 12.9.3. Verificar que la herramienta y los substitutos necesarios para el registro asistido se encuentran en locación. Bajar trepano de 8 ½” y arreglo N° B.12.5.3 hasta fondo, repasar los tramos de resistencia. Circular y efectuar viaje corto, retornar hasta el fondo, circular, acondicionar lodo para bajar liner pre perforado de 7”.

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SECCIÓN C. - PROGRAMA DIRECCIONAL C.1. Programa direccional

Página 80


Página 81


Página 82


Página 83


Página 84


Página 85


C.1.1 Grafica Perfil de pozo

Página 86


SECCIÓN D. - PLAN DE CONTINGENCIA Todos los representantes de las contratistas así como sus encargados de SMS serán entrenados en los padrones de Contingencia (PG-4I3-00085) y Emergencia (PG-4I3-00086-0) de la Gerencia de Servicios en Pozos, evitando de esta manera cualquier tipo de divergencia. Antes del inicio de las operaciones de perforación, se deberá verificar el estado de los siguientes aspectos: • • • •

• • • • •

• • • • •

•

Capacidad adecuada de las fosas de Geomembrana para el acopio de agua; Funcionamiento de la línea de suministro de agua; Estado de la red fija contra incendios (bomba, monitores y mangueras); Cantidad y posicionamiento adecuado de los extintores de las diferentes compañías contratistas; Estado de la red de canales y cámaras API para el control de derrames; Cantidad y estado de los equipos de respiración autónomos; Cantidad y estado de los trajes de combate a incendios; Disposición adecuada de la ruta de escape y punto de reunión; Estado de funcionamiento de la enfermería, ambulancia e instrumental de emergencia médica; Lista actualizada de los teléfonos de contacto para casos de emergencia; Estado de los equipos de comunicación satelital y de radio; La calibración de los detectores de gases combustibles y H2S; Estado de funcionamiento de la sirena y la manga de dirección de viento; Compatibilidad con los padrones de contingencia del Activo San Alberto, para la evacuación de heridos vía área y la asistencia con equipos de combate a incendios; Así como otros aspectos establecidos en los padrones de Contingencia y Emergencia.

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ANEXOS

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ANEXO 1. CURVA DE AVANCE POZO CURVA DE AVANCE POZO ITU-4D 0

CAÑERIA 32" 500

CAÑERIA 26" 1000

1500

CAÑERIA 20" 2000

2500

] M [ D A D I D N U F O R P

Prog. ITU-4D

3000

CAÑERIA 13.3/8"

Real ITU 4D

3500

4000

4500

CAÑERIA: 10 3/4" - 9.7/8" 5000

TERMINACION LINER 7"

5500

6000

CORONA N°1 6500 0

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

TIEMPO [DIAS]

Página 89


330

360

390

420

450

480

DIAGRAMA DE TIEMPOS ESTIMADOS DE EJECUCION POZO ITU-4D Dias

Profundidad

Acumulados

(m)

0.0

0

0

Montaje equipo

144.0

6

80

Perforar con trepano de 36" y motor de fondo de 11 1/4" y lodo bentonítico hasta 80 m.

168.0

13

80

Bajar cañeria de 32" y cementar en toda su extensión. Preparar cañería de 32" y cabeza rotativa para perforar con aire.

595.9

38

800

Perforar verticalmente, con trépano de 30" y Motor de Fondo de 11 1/4" y lodo aireado hasta 800 m. (ROP estimado 29 MPD).

168.0

45

800

Correr registros eléctricos. Acondicionar pozo. Bajar y cementar cañería de 26". Frague cemento. Preparar cañería y cabeza rotativa para perforar con aire.

1072.0

89

2006

Perforar verticalmente con trépano de 24" y Motor de Fondo de 11 1/4" y lodo aireado hasta 2006 m . (tope devónico) (ROP estimado 29 MPD)

360.0

104

2006

Correr perfiles eléctricos. Bajar y cementar cañería de 20". Frague cemento. S oldar sección "A" e instalar BOP(s) de 13 5/8" 10.000 psi. y probarlos.

1808.4

180

3400

Bajar trépano de dientes reperforar accesorios y cemento. Sacar herramienta agregar Motor de fondo de 11 1/4" y perforar verticalmente con trépano de 17 1/2" , y lodo base aceite hasta 3200 m. (ROP estimado 18 MPD). Comenzar a dirigir el pozo hasta alcanzar una desviación vertical de 9°y azimuth de 140°

360.0

195

3400

Correr perfiles eléctricos,sí fuera necesario repasar con dos estabilizadores ubicados a 30 y 60 pies del trépano. Bajar y cementar cañería de 13,3/8". Frague cemento. Colgar cañeria. Instalar BOP(s) y probarlos.

1957.5

276

5072

360.0

291

5072

898.7

329

5746

72.0

332

5755

Bajar corona de 8 1/2" y coronear tramo 5746-5755 m. (MD), arenisca H4 form, Huamampampa.

117.9

337

5841

Continuar perforando direccionalmente hasta 5841 m (MD) 55104 m (TVD) donde se llegará con un ángulo vertical de 65°y azimuth 198°(ROP 18 MPD)

438.0

355

5841

Correr registro eléctricos, asistidos,Pre-Test, repasar agujero con rollers reamers, acondicionar.

720.0

385

5841

Bajar liner preperforado de 7", en 5841m. (MD). Fase de t erminación y limpieza de pozo

HORAS

MANIOBRAS

Bajar trépano de 12 1/4" de dientes reperforar accesorios y c emento. Sacar herramienta. Agregar motor de fondo y perforar con trépano de 12 1/4" hasta 5072 m. MD (ROP estimado 20 MPD), tope de la arena H2. Dirigir el pozo desde 3200 m y llegar a la profundidad de asentamiento de cañería con un ángulo vertical de 56° y azimuth 198°. Tope H2 Huamampampa (TVD 4759m). Correr registros eléctricos de acuerdo a programa de exploración. Sí necesario realizar carrera de acondic ionamiento con tres rollers reamers ubicados a 0, 30 y 60 pies del trépano. Bajar y cementar cañería de 9 7/8", combinada con 10 3/4"en hasta 5072 m. (MD). Reperforar cemento y accesorios. Correr GYRO Bajar trépano de dientes reperforar accesorios y cemento. Sacar herramienta. Agregar motor de fondo de alta RPM o turbina y perforar direccionalmente con trépano de 8.1/2" hasta 5746 m (MD) 5064 m (TVD) arenisca H4, formación Huamampampa, donde se llegará con un ángulo vertical de 65°y azimuth 198°(ROP 18 MPD). SE UTILIZARÁ LODO GASIFICADO CON NITRÓGENO, para una densidad de 6 - 7 lpg.

Página 90


HS ROT.

595.9

1072.0

1808.4

1957.5

898.7

117.9

ANEXO 2. PROGRAMA DE FLUIDO

PROGRAMA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN BLOQUE ITAU

Página 91


1.0

DISEÑO DEL POZO.

ESTADO MECÁNICO CAMPO

ITAU

Cañería Trepano Programa Prof.Med. Metros a Sistema de de (Pulg.) (Pulg.) Revestidor (mts.) Perforar Lodo

32

36

POZO :

ITU - 4D

Peso de Lodo ppg

Formación

Problemas potenciales

80

Bentonitico

8,7-8,8

Tarija-Chorro

Pérdidas severas

720

Bentonitico aireado

8,7-8,8

Tupambi-FallaTarija-Chorro

Pérdidas severas

1206

Bentonitico aireado

8,7-8,8

Tarija-ChorroTupambi

Pérdidas severas

1394

Emulsión Inversa

11,5-13,7

Iquiri-Los Monos

Inestabilidad de agujero, formaciones estresadas por tectonismo

Los Monos hasta tope H2

Zonas presurizadas, inestabilidad de agujero, formaciones estresadas por tectonismo

80 26

30 800

20

24 2006

13 3/8

17 1/2 3400

10 ¾ 9 7/8

12 1/4

1672

Emulsión Inversa

13,8-14,0

769

Emulsión InversaBifásico Nitrogenado

7,5

5072 7"

8 1/2" 5841

Página 92


Eventuales pérdidas Huamampampa de circulación

curva de Pesos de Lodo Curva de Pesos de lodo ITU-4D 0 8,8 Fm. Tarija-Chorro

Bentonitico Extendido Fase 36" Bentonitico Aireado Fase 30"

Fm. Tupambi-FallaTarija-Chorro.

8,8

Punto de Casing de 26" @ 800 m 1000

Bentonitico Aireado Fase 24"

Fm. Tarija-ChorroTupambi 2000

11,5

8,8

Punto de Casing 20" @ 2006 m.

Fm. Iquiri-Los Monos ) m ( f o r P

Emulsion Inversa Fase 17 1/2"

3000 Punto de Casing 13 3/8" @ 3400 m.

13,7

4000

Emulsion Inversa Fase 12 1/4"

Fm. Los Monos

Punto de Casing 9 5/8" @ 5072 m. 5000

7,5

14,0

Emulsion Inversa BifasicoNitrogenado Fase 8 1/2"

Fm. Huamampampa

7,5

13,8

Punto de Liner de 7" @ 5841m

6000 7, 7, 7, 7, 7, 8, 8, 8, 8, 8, 9, 9, 9, 9, 9, 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 16 0 2 4 6 8 0 2 4 6 8 0 2 4 6 8 ,0 ,2 ,4 ,6 ,8 ,0 ,2 ,4 ,6 ,8 ,0 ,2 ,4 ,6 ,8 ,0 ,2 ,4 ,6 ,8 ,0 ,2 ,4 ,6 ,8 ,0 ,2 ,4 ,6 ,8 ,0

Pesp del lodo (lb/gal)

Página 93


Program MW ppg Real MW ppg

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS POR FASE POZO: ITU - 4D PROPIEDADES UNIDADES Intervalo

m

II - 30"

III - 24"

0 - 80

80 -800

800 - 2006

2006 - 3400

3400 5072

Emulsión Inversa

Emulsión Inversa

Bentonitico Bentonitico Bentonitico Extendido Extendido Extendido Aireado Aireado

Tipo de lodo Densidad Visc. Marsh VP PC Geles Filtrado API Filtrado HTHP Revoque Sol. No corregidos

I - 36"

IV - 17 1/2"

[ppg] [s/qt] [Cps] [lb/100ft^2] 10s/10min/30min [cc/30min] [cc/30min ] [1/32"] [%Vol]

8,7 - 8,8 50 - 100 15 - 45 20 -30 25/45/55 NC NC NC

8,7 - 8.8 50 - 100 13 - 16 11 - 15 5/7/9 8 -10 NC 1-2

8,7 - 8.8 50 - 100 13 - 16 11 - 15 5/7/9 8 -10 NC 1-2

11,5 - 13,7 110 - 130 30 - 40 20 - 30 10/20/25 N/A 2-4 1

13.8 - 14,0 110 - 130 30 - 40 20 - 30 10/20/25 N/A 2-4 1

2-4

2-4

2-4

30-40

1200 - 2000 N/A N/A 8 - 12 N/A

30 - 40 85/1590/10 1200 2000 N/A N/A 8 - 12 N/A

340000

340000

80/20-85/15

Rel. O/W Estab. eléctrica MBT PH Pm Pf / Mf Cl2Ca en Fase Acuosa

mv [lb/bbl] ml H2SO4 ml H2SO4

V - 12 1/4"

30 10-10.5 1 - 1.5 0,5/1

16 9 - 10 0.5 - 1 0.15 - 0.3

16 9 - 10 0.5 - 1 0.15 - 0.3

ppm

Página 94


VI - 8 1/2" 5072 - 5841 Emulsión Inversa Bifásico Nitrogenado 7,5 40 - 60 10-14 5 -10 8/15/20 N/A 4-6 1 2-3 85/15-90/10 800 - 1200 N/A N/A 8 - 12 N/A 170000-200000

3.0

INTERVALO I, 36”

INTERVALO MATERIAL Bentonita Extendedor de Bentonita Soda Caustica Kwik Seal C,M,F Carb. De Calcio , C,M,F Casc. De Nuez Med.

36" ENVASE 100 2 55 40 88 40

VOL. ESTIMADO , BBL : 0 80 m UNIDAD CONCENTR. CANTIDAD PRECIO UNIT. LBS 15,00 450 18,85 LBS 0,03 45 28,79 LBS 0,40 22 54,09 LBS 3,00 225 47,56 LBS 15,00 511 11,55 LBS 1,50 113 49,87

TOTAL

$U.S.

3.000 COSTO 8.482,50 1.295,55 1.180,15 10.701,00 5.906,25 5.610,38 33.175,8

Objetivos del Intervalo. Para perforar este intervalo está programado el uso de un fluido de agua fresca/bentonita Extendida. El objetivo de este intervalo es alcanzar los 80 metros, asentar y cementar cañería de 30" . Diseño del Fluido y Parámetros de Operación. El fluido está diseñado para remover sólidos perforados. Por el gran tamaño del hueco se recomienda un YP mínimo de 20 lb/100ft2 y bombear baches viscosos al final de cada tiro perforado para asegurar la limpieza del fondo del pozo. Sistema Inicial Previo al arranque, llenar los tanques de lodo en superficie con agua fresca y prehidratar a una concentración de 30 lb/bbl de bentonita, para luego mezclar con agua y el extendedor de bentonita. El tenor de bentonita del lodo final será 15 lb /bbl. Mantener siempre un volumen de por lo menos 300 bbl de bentonita prehidratada para ir fabricando volumen a medida que la perforación progresa. Pérdidas de circulación Para el intervalo de 36” cualquier pérdida de circulación encontrada será más probablemente por filtración o por formaciones muy poco consolidadas. Estas pérdidas deberán ser tratadas con la adición de material sellante mezclando Carbonato de Calcio para asegurar el puenteo. Todo el material para pérdida de circulación será desplazado utilizando una lechada de bentonita para ayudar al control de la pérdida. Si se detectan pérdidas por filtración, una píldora con 30 a 50 ppb de material para pérdida de circulación deberá ser desplazada al agujero antes de bajar cañería. Página 95


Embotamiento del Trépano y Arreglo de Fondo La posibilidad de embotamiento del trépano y del BHA con este fluido es mínima, debido a su naturaleza de bajos sólidos, sin embargo si se presenta el caso de embotamiento, es aconsejable bombear una píldora dispersa ( Agua + Dispersante ) seguida de una píldora o bache viscoso. Configuración de Los Equipos de Control de Sólidos Como el lodo sobrante de esta fase se usará en la siguiente, se recomienda limpiar el lodo de sólidos de formación lo máximo posible, por lo que es necesario contar con todos los ECS trabajando. El uso de centrífugas de alta capacidad es muy importante en estos huecos grandes. 4.0

INTERVALO II, 30”

INTERVALO MATERIAL Bentonita Extendedor de Bentonita Soda Caustica Kwik Seal C,M,F Carb. De Calcio , C,M,F Casc. De Nuez Med. Dextrina Anticorrosivo Cal Hidratada TOTAL

30" ENVASE 100 2 55 40 88 40 50 527 50

VOL. ESTIMADO , BBL : 80 - 800 m UNIDAD CONCENTR. CANTIDAD PRECIO UNIT. LBS 18,00 3.600 18,85 LBS 0,03 300 28,79 LBS 1,00 364 54,09 LBS 5,00 2.500 47,56 LBS 15,00 3.409 11,55 LBS 2,00 1.000 49,87 LBS 2,00 800 57,28 LBS 1,00 38 2.734,34 LBS 3,00 1.200 8,63 $U.S.

20.000 COSTO 67.860,00 8.637,00 19.669,09 118.900,00 39.375,00 49.870,00 45.824,00 103.770,02 10.356,00 464.261

Objetivos del Intervalo 2. El objetivo de este intervalo es perforar con fluido bentonítico aireado hasta la profundidad de 800 m, y bajar la cañería de revestimiento de 24”. Configuración de Los Equipos de Control de Sólidos y Manejo de Desechos. • Todos los equipos de control de sólidos deberán ser revisados antes de iniciar la fase. •

Todas las zarandas scalpers y lineales, mínimo 3, deben estar en óptimas condiciones. Página 96


•

Utilizar en lo posible las mallas Mesh más finas en las zarandas.

•

Minimizar las pérdidas de lodo en las zarandas scalpers.

El Mud Cleaner deberá ser usado cuando se necesite o para mejorar la eficiencia del sistema. Es muy importante mantener la concentración de anticorrosivo, de lo contrario la tasa de corrosión puede ser muy alta por el efecto de la inyección de aire. Se deberá instalar en la sarta de perforación un cupón para control de corrosión. Se debe tratar de mantener un punto cedente en el lodo no mayor a 15 lb/100pie 2, para que sea suficiente para ayudar en la limpieza pero a la vez permitir la separación en superficie del aire inyectado. En lo posible es recomendable tener una pileta con bentonita prehidratada para usar en la preparación rápida del lodo de perforación. Para asegurar la buena limpieza del pozo es conveniente bombear baches viscosos. •

5.-INTERVALO III, 24”

INTERVALO MATERIAL Bentonita Extendedor de Bentonita Soda Caustica Kwik Seal C,M,F Carb. De Calcio , C,M,F Casc. De Nuez Med. Dextrina Anticorrosivo Cal Hidratada TOTAL

24" ENVASE 100 2 55 40 88 40 50 527 50

VOL. ESTIMADO , BBL : 800 - 2006 m UNIDAD CONCENTR. CANTIDAD PRECIO UNIT. LBS 18,00 3.600 18,85 LBS 0,03 300 28,79 LBS 1,00 364 54,09 LBS 5,00 2.500 47,56 LBS 15,00 3.409 11,55 LBS 2,00 1.000 49,87 LBS 2,00 800 57,28 LBS 1,00 38 2.734,34 LBS 3,00 1.200 8,63 $U.S.

20.000 COSTO 67.860,00 8.637,00 19.669,09 118.900,00 39.375,00 49.870,00 45.824,00 103.770,02 10.356,00 464.261

Este intervalo será perforado con el mismo sistema de lodo del intervalo anterior, Bentonitico aireado y siguiendo las mismas prácticas operacionales. El diámetro de trepano será de 24” perforando hasta la profundidad de 2006 m. para luego bajar cañería de 20”.

Página 97


6.-INTERVALO IV, 17 ½”

INTERVALO MATERIAL Megamul VG- 69 Cal Hidratada Versatrol Barita Carb. Calcio: F-M-S Carb. Calcio: F-M-S DIESEL AGUA CLORURO DE CALCIO

17 1/2" ENVASE 454,5 50 50 50 100 88 88 1 1 55

2006 UNIDAD LBS LBS LBS LBS LBS LBS LBS BBL BBL LBS

VOL. ESTIMADO , BBL : 3400 m CONCENTR. CANTIDAD PRECIO UNIT. 5,00 99 1.420,05 4,00 720 113,41 10,00 1.800 8,63 6,00 1.080 108,14 301,00 27.090 9,34 10,00 1.023 11,55 10,00 1.023 11,48 0,577 5.193 95,21 0,128 1.027 0,00 144,00 2.690 28,28

TOTAL •

$U.S.

Objetivos del Intervalo:

El objetivo de este intervalo es perforar con fluido base aceite hasta la profundidad de 3100 m, y bajar la cañería de revestimiento de 13 3/8”. El sistema de lodo es una emulsión inversa ( sistema Megamul de M-I Fluids). •

Tratamiento y Recomendaciones: 1. En esta fase mantener las concentraciones de Versatrol (Asfalto) de acuerdo al programa para ayudar en la estabilidad de las paredes del pozo. 2. Mientras se perfora, es conveniente mantener el agregado de Carbonato de Calcio Fino para ayudar con el sello de las microfracturas o zonas de debilidad de las formaciones, garantizando la estabilidad de las paredes. 3. La salinidad de la fase acuosa debe ser mantenida de acuerdo al programa con Cloruro de Calcio. Alcalinidad: En el Devónico, a menudo hay influjos de gases ácidos; de esta manera es necesario controlar la alcalinidad y mantenerla en valores por arriba de 6 cc. Página 98


9.000 COSTO 140.599,01 81.655,20 15.534,00 116.791,20 253.020,60 11.812,50 11.740,91 494.425,53 0,00 76.067,50 1.201.646

A. Procedimientos Operativos: 1. Romper circulación en diferentes profundidades programadas, con caudal mínimo para evitar grandes incrementos de presión, particularmente cuando se esté en el agujero abierto, circular mínimos periodos de tiempo para obtener un mayor movimiento del fluido. a. Bajar el caudal de las bombas al mínimo cuando se inicia la circulación para minimizar las presiones de surgencia. b. Rotar y mover la tubería mientras se circula para ayudar a romper los esfuerzos de gel. 2. Simular signos de asentamiento cuando el pozo este en condiciones estáticas. Se realizarán pruebas de laboratorio para comprobar si este problema existe, si fuese así se deberá mejorar las condiciones del fluido para que ello no ocurra. 3. Los pozos desviados tienen tendencia a agravar el problema de asentamiento de la baritina. Este tipo de secciones requiere mayor valor del Punto Cedente, y principalmente de las lecturas de bajas RPM que los valores recomendados, esto para compensar esta tendencia. Control de filtrado HTHP y PPT. La prueba de filtrado HPHT deberá realizarse a 250 ° F mientras se perfore la formación Los Monos. El valor del filtrado HPHT deberá mantenerse a 2.5-3.5 ml/30 min. o menos, para el control de estas propiedades se debe acondicionar el lodo con Versatrol y Carbonato de Calcio para mejorar el sello. •

Densidad del Lodo. Una vez que el TD es alcanzado y antes de bajar cañería la densidad del lodo puede ser incrementada a 0.2 ppg por encima de la densidad del lodo de la sección final para compensar un poco la ECD y proveer mayor estabilidad de las paredes y facilitar la operación de bajar cañería. •

Limpieza del Agujero. Mientras se perfora la zona mas baja del tramo de 17 ½ pulg, pueden ocurrir algunos incidentes de empaquetamiento. Manteniendo los valores de las lecturas a bajas RPM por encima de 10 se minimiza la acumulación de recortes. Se deberá correr el software de hidráulica de limpieza de pozo durante y después de cada viaje o bajada de cañería para asegurar la limpieza del agujero. •

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Configuración de Los Equipos de Control de Sólidos y Manejo de Desechos.

• •

Todos los equipos de control de sólidos deberán ser revisados antes de iniciar la fase.

•

Todas las zarandas scalpers y lineales, deben estar en óptimas condiciones.

•

Optimizar el rendimiento del equipo de control de sólidos de modo que:

•

Utilizando en lo posible las mallas Mesh más finas en las zarandas.

•

Minimizar las pérdidas de lodo en las zarandas scalpers.

•

Mud Cleaner deberá ser usado cuando se necesite o para Mejorar la eficiencia del sistema.

•

Por último, se recomienda usar centrífugas de alto caudal para controlar mejor el peso del lodo, así como los LGS generados.

7.-

INTERVALO V, 12 ¼”

INTERVALO MATERIAL Megamul VG- 69 Cal Hidratada Versatrol Barita Carb. Calcio: F-M-S Carb. Calcio: F-M-S DIESEL AGUA CLORURO DE CALCIO TOTAL

12 1/4" ENVASE 454,5 50 50 50 100 88 88 1 1 55

3400 UNIDAD LBS LBS LBS LBS LBS LBS LBS BBL BBL LBS

VOL. ESTIMADO , BBL : 4.500 5072 m CONCENTR. CANTIDAD PRECIO UNIT. COSTO 5,00 50 1.420,05 70.299,50 4,00 360 113,41 40.827,60 10,00 900 8,63 7.767,00 6,00 540 108,14 58.395,60 301,00 13.545 9,34 126.510,30 10,00 511 11,55 5.906,25 10,00 511 11,48 5.870,45 0,606 2.727 95,21 259.637,67 0,095 350 0,00 0,00 144,00 917 28,28 25.923,83 $U.S. 601.138

Objetivos de Intervalo: En esta sección se deberá perforar las Formaciones Los Monos, del Devónico, donde las lutitas son los principales componentes y se presentan altas fuerzas tectónicas, razón por la que se utilizará Lodo Base Aceite para reducir eventos inesperados. •

•

Tratamiento y Recomendaciones: 1. El peso de lodo para iniciar la perforación del intervalo deberá ser de 13.8 ppg, e incrementarlo gradualmente a medida que profundiza la perforación, para terminar con 14 ppg. Página 100


2. Al final de este intervalo el filtrado HTHP deberá ser mantenido en el mínimo estipulado en el programa. 3. La adición de CaCO3 se realizará desde el principio, como un agente de puenteo para sellar micro fracturas, mejorar la estabilidad de las paredes y prevenir el pegamiento diferencial al mejorar la calidad del revoque. 4. Antes de cementar, mantener el punto cedente ≤ 20 lb/100 ft². 5. Los tanques de lodo deberán ser limpiados periódicamente. 6. Todas las pérdidas de la fase interna (agua) por evaporación o humectación de recortes, serán compensadas con la adición de salmuera de baja salinidad (30000 mg/L). Se puede usar agua dulce en caso que la fase interna esté saturada. 7. Mantener en la locación una gran cantidad de material de contingencia, particularmente baritina por lo menos 5000 sacos. 8. Se pueden presentar altas temperaturas de salida por lo que es importante tener los ventiladores en boca de pozo y en zarandas. Igualmente compensar la evaporación de agua y diesel oíl. Factores que deben ser tomados en cuenta. Limpieza del pozo: Es también muy importante tener una buena limpieza del agujero y buena suspensión de recortes para mantener el pozo limpio evitando así el arrastre que hace necesario las carreras cortas, las cuales pueden provocar inestabilidad del pozo. Si es necesario periódicamente bombear baches viscosos y pesados. •

Alcalinidad: En el Devónico, por tratarse de un paleo ambiente reductor, es muy frecuente encontrar CO2 contenido en las lutitas, este gas consume el ión Calcio de los jabones cálcicos emulsificantes, disminuyendo la eficacia de los mismos, y consecuentemente debilitando la emulsión, con tal motivo es muy importante mantener una alcalinidad del lodo por arriba de 8 cc. Con adiciones de Cal. Debido a la temperatura de fondo esperada en este intervalo, la prueba de filtrado HPHT deberá realizarse a 250 ° F mientras se perfore la formación Los Monos. El valor del filtrado HPHT deberá mantenerse a 3-ml/30 min o menos, para el control de esta propiedad se debe acondicionar el lodo con Versatrol y Carbonato de Calcio para mejorar el sello. • Preparación para el próximo Intervalo. El lodo remanente del intervalo anterior deberá ser procesado con las centrifugas para limpiarlo de su contenido de Barita y sólidos de baja gravedad especifica. Parte de este lodo Página 101


será enviado a la planta de lodos de Yacuiba y parte será acondicionado para el próximo intervalo, no obstante el mayor porcentaje de lodo para iniciar la siguiente etapa será lodo totalmente nuevo y de baja densidad. 8.-

INTERVALO VI, 8 ½”

POZO INTERVALO EMULSION INVERSA MATERIAL Megamul VG- 69 Cal Hidratada Versatrol Versamod Diesel Agua Cloruro de Calcio TOTAL

ITU - 4D 8 1/2"

5072

ENVASE 454,5 50 50 50 420 1,00 1,00 55,00

UNIDAD LBS LBS LBS LBS LBS BBL BBL BBL

PESO DE LODO 7,5 PPG VOL. ESTIMADO , BBL : 7000 5841 m MINIMO PESO: 7,5 PPG CONCENTR. CANTIDAD PRECIO UNIT. 3,00 46 1.420,05 6,00 840 113,41 10,00 1.400 8,63 6,00 840 108,14 3,00 50 1.813,50 0,803 5.621 95,21 0,134 938 0,00 90,000 1.535 28,28 $U.S.

Objetivos de Intervalo: El objetivo de este intervalo perforar a través de la formación Huamampampa hasta una profundidad de 5841 m. •

•

Para perforar este intervalo se usará un lodo de Emulsión Inversa con una relación Aceite/Agua entre 85/15 y 95/5 para obtener la mínima densidad que se consigue con este tipo de lodo.

•

Se ha formulado menor concentración de emulsificantes de lo que se usa en la emulsión inversa para perforar la formación Los Monos, Megamul 3 lb/bbl, de esta manera igualmente tenemos una emulsión lo suficientemente estable pero con menor cantidad de emulsificante para minimizar la generación de emulsiones en el reservorio.

•

Para evitar cargar de sólidos al lodo, se ha formulado con una relación Aceite /Agua entre 85/15 y 95/5 donde la salmuera tiene 170.000 a 200.000 ppm de cloruro de calcio, esta salinidad ha demostrado ser suficiente para perforar las formaciones arenosas infrayacentes a la formación Los Monos. Ningún tipo de Carbonato de Calcio será usado como parte integrante del sistema de lodo. Página 102


COSTO 65612,87 95264,40 12082,00 90837,60 90675,00 535175,41 0,00 43407,23 933.054,51

•

El sistema de lodo al ser Nitrogenado para una perforación Near Balance tiene menos probabilidades de perderse a formación al encontrar un juego de fracturas.

•

En caso que ocurriera la contingencia de una pérdida muy severa, recién ahí se evaluará la posibilidad de enviar un bache con carbonatos gruesos de acuerdo a la siguiente formulación asumiendo que las fracturas son mayores a 2 mm. Carbonato de Calcio

Concentración Lb/bbl 8 32 15 15

CaCO3 2.5 mm CaCO3 1.5 mm CaCO3 75 micrones Solubridge fibra soluble en acido . •

En caso que este bache no surtiera el efecto esperado y se sospechara que las fracturas son de menor tamaño, se probaría con la siguiente formulación para fracturas menores de 2 mm: Carbonato de Calcio CaCO3 1.5 mm CaCO3 0.5 mm CaCO3 75 micrones Solubridge fibra soluble en acido

•

Concentración Lb/bbl 18 18 18 12

Se debe llevar un estricto control de los volúmenes de lodo en las piletas para evaluar las pérdidas que puedan ocurrir.

Es conveniente bombear baches viscosos para asegurar la limpieza del agujero

Página 103


ANEXO 3. ESTADO SUB SUPERFICIAL TOPE TOPE TVD (m) MD (m)

FORMACION

TARIJA AGUJERO DE 36" Y CAÑERÍA DE 32" EN 80m

347

347

TUPAMBI

756

756

Falla

756

756

TARIJA

1553

1553

TUPAMBI

2006

2006

IQUIRI LOS MONOS

2886

2886

Falla

AGUJERO DE 30" Y CAÑERÍA DE 26" EN 800m

AGUJERO DE 24" Y CAÑERÍA DE 20" EN 2006m

KOP = 3200m AGUJERO DE 17 ½” Y CAÑERÍA DE 13 3/8" EN 3400m

3918

3967

Falla

4598

4829

H0

4633

4877

H1

4759

5072

H2

4889

5334

H3

� � � �

AGUJERO DE 12 ¼” CAÑERÍA: 10 ¾” -9 7/8" zpto en 5072m Ang. 56°; Az. 198°

� � � �

5064

5746

H4

� � �

5104

5841

PF

AGUJERO DE 8 ½” Y LINER DE 7" PRE-PERFORADO EN 5841m Ang. 65°; Az. 198°

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ANEXO 4. ESTADO SUPERFICIAL TRAMO 17 ½”

Página 105


TRAMO 12 ¼” 0m

PERFORACIÓN TRAMO 12.1/4” (BOP 13.5/8” – 10 Mpsi)

ANULAR-5M

PREVENTOR ANULAR 13 5/8 - 5M

6BX BX-159

RAM 5 1/2”–10M PREVENTOR DOBLE 13 5/8-10M

CIEGO–10M 6BX BX-159

KILL LINE 2 1/16”-10000

CARRETEL DE PERFORACIÓN 13 5/8-10M

6BX BX-159

CHOKE LINE 4 1/16”-10000

RAMS 5 ½”-10M PREVENTOR SIMPLE 13 5/8-10M

6BX BX-159 CARRETEL ESPACIADOR 13 5/8"-10M

6BXRX-74 BX-159 6B BX-160

6B R-74

A4

13 5/8” X 10M

13 5/8” x 5M

CABEZAL 20 3/4"-3M x 13 5/8"-5M TIPO S11Y COLGADOR SB6A (20-13.3/8 ) CABEZAL 20 ¾”-3M TIPO S-11

Página 106


TRAMO 8 ½” 0m

PERFORACIÓN TRAMO 8.1/2 & 6.1/8” (BOP 13.5/8” – 10 Mpsi)

ANULAR-5M

PREVENTOR ANULAR 13 5/8 - 5M

6BX BX -159

RAM 5 1/2”–10M PREVENTOR DOBLE 13 5/8-10M

CIEGO–10M 6BX BX -159 CARRETEL DE PERFORACIÓN 13 5/8-10M KILL LINE 2 1/16”-10000

6BX BX -159

CHOKE LINE 4 1/16”-10000

RAMS 3 ½”-10M PREVENTOR SIMPLE 13 5/8-10M (fase 6.1/8”)

6BX BX-159

CARRETEL ESPACIADOR 13 5/8"-10M

6BX BX-159 CABEZAL 13.5/8"-5M x 13 5/8"-10M

6B BX-160

6B R-74

TIPO S3PP COLGADOR SB3N10 (13.3/8-10.3/4”)

CABEZAL 20 3/4"-3M x 13 5/8"-5M TIPO S11Y COLGADOR SB6A (20-13.3/8”) CABEZAL 20 ¾”-3M TIPO S-11

Página 107


ANEXO 5. PLANO DE PLANCHADA

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ANEXO 6. DISEÑO DE CAÑERIAS

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Casing 32”

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Casing 26”

Página 111


Casing 20”

Página 112


Casing 13 3/8”

Página 113


Casing 10 ¾” 9 7/8”

Página 114


Liner 7”

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Programa de Perforación Pozo ITU-4D

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