Programa Completo Perforación Pozo LSC-9(D)

PROGRAMA DE PERFORACIÓN, POZO LOS SAUCES 9 DIRIGIDO

ÁREA CONTRATO CONTRATO GRIGOTA-LOS SAUCES

Programa de Perforación Pozo Los Sauces 9 Dirigido

LSC-9(D)

Mayo 2016 Santa Cruz de la Sierra – Bolivia -0-

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APROBACIONES

PREPARADO POR: Felipe Rodríguez Ingeniero de Perforación Fecha: REVISADO POR: Edwin Alvarez Superintendente de Perforación

Fecha: APROBADO POR: Edwin Badani Gerente de Perforación Fecha:
















INDICE �

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1

DATOS GENERALES

1.1 SUMARIO EJECUTIVO Nombre legal del pozo Área de Contrato País Departamento Provincia Operador Clasificación del pozo Tipo de Pozo Objetivo Primario Objetivos Secundarios

: : : : : : : : : :

LSC-9 (D) Grigota-Los Sauces Bolivia Santa Cruz Cordillera YPFB ANDINA S.A. Desarrollo Productor de Gas y Condensado Reservorio Iquiri 1 San Telmo Wm

Sistema Coordenadas / Datum Coordenada Superficie X Coordenada Superficie Y Elevación nivel terreno Znt ASR Equipo Equipo DLS-127 DLS-127 Elevación mesa rotaria Zmr

: : : : : :

UTM / PSAD 1956 516,620.122 516,620.122 m 7,985,095.700 7,985,095.700 m 336.302 msnm 7.88 metros 344.18 msnm

Trayectoria del Pozo Coordenadas Objetivos Iquiri 1

: Dirigido : Reservorios : X 515,060.0m; 515,060.0m; Y 7,985,550.0m; 7,985,550.0m; Z -3232 msnm

Profundidad Programada

: 4161 m

Cañerías Programado Programado Programado

:

Liner Programado

:

AFE Días Días Operat Operativos ivos AFE Costo Costo Programado Programado ($us)

: 45.5 : 7,079,749

20”, 133 ppf, K-55, BTC de 0-35m 13 3/8”, 54.5 ppf, K-55, TXP-BTC de 0-800m 9 5/8”, 47 ppf, P-110, Blue de 0-2966m 7”, 32 ppf, Q-125, Blue de 2850-4161m
















1.2 UBICACIÓN El Campo Los Sauces se encuentra ubicado dentro del área de contrato Grigotá-Los Sauces, cerca al límite de deformación influenciada por la tectónica del sub-andino.
















1.3 ANTECEDENTES ANTECEDENTES El campo Los Sauces fue descubierto en marzo del 2001 con la perforación del pozo LSC-X1. El único reservorio productor en este campo pertenece a los niveles más someros del Carbonífero es decir a la Formación San Telmo y es conocido como Arenisca La Peña productor de gas y condensado de 59° API. En la actualidad el campo tiene 3 pozos perforados de los cuales 2 están ubicados en la Culminación Sur y 1 en la Culminación Norte. Los pozos productores son LSC-X1 y LSC-X3. El pozo LSC-X2 resultó negativo ya que si bien tenía producción inicial de gas y condensado, el elevado corte de agua (87%) impidió su puesta en producción. Con el descubrimiento del campo Los Sauces, en merced a la declaratoria de comercialidad respectiva, respectiva, el área de contrato se se extiende hacia el sur en forma contigua al campo Río Grande (10 Parcelas), incluyendo en el mismo pequeños Leads y prospectos exploratorios, (como por ejemplo los leads Los Junos, Los Tojos y el prospecto Los Tabanos). Con la información obtenida de la interpretación de la sísmica 3D del área y de los resultados positivos obtenidos de los pozos perforados en el sector sudoeste (RGD-22Re, RGD-81, RGD-56Re, RGD-37Re-ST, RGD-39A, RGD-78D), sector centro sur (RGD-82, RGD-83, RGD-84, RGD-88D, RGD-89D) y área sudeste (RGD86, RGD-87D, RGD-95D) de la estructura del reservorio Iquiri-1, se propone la perforación del pozo Los Sauces 9 dirigido.


















1.4 OBJETIVO El objetivo principal del proyecto es investigar la presencia comercial de hidrocarburos del reservorio Iquiri 1 (Devónico), en actual explotación de campo vecino Rio Grande y asimismo investigar la presencia de hidrocarburos en los niveles del Carbonífero (Reservorios San Telmo Wm).

LOS SAUCES 3204

3205

7 3209

0 1 2 3

0 2 2 3

0 3 2 3 0 4 2 3

3268 0 5 2 3

0 6 2 3

LSC-9D 0 7 2 3 0 8 2 3 0 9 2 3


















1.5 SECUENCIA OPERATIVA DESCRIPCIÓN DTM 1.0

DTM Equipo DLS-127 de Pozo LSC-X5D a Pozo LSC-9D.

Dias 5.0

DESCRIPCIÓN OPERATIVA

Dias

PERFORACIÓN

45.5

SECCIÓN 26"

2.12

2.1

Perforar tramo conductor 26” hasta 35m.

0.94

2.2

Bajar y Cementar cañería conductora 20”.

1.18

SECCIÓN 17.1/2"

5.82

2.3

Perforar tramo Superficial 17.1/2” hasta 800m.

3.11

2.4

Cementar cañería superficial 13.3/8”.

0.71

2.5

Soldar cañería 13.3/8" y Sección “A” 13.3/8” c/Landing Base SOW x 13 5/8"5M e instalar Preventores.

2.00

2.0

SECCIÓN 12.1/4"

18.32

2.6

Perforar tramo producción 12.1/4” hasta 2966m.

12.23

2.7

Bajar y cementar cañería intermedia 9.5/8”.

3.75

2.8

Colgar cañería 9.5/8”, instalar sección “C” 13.5/8"-5M x 11"-5M / BOP.

2.33

SECCIÓN 8.1/2"

19.25

2.9

Perforar tramo de producción 8.1/2” hasta 4161m.

10.21

2.10

Correr registros en agujero abierto

3.33

2.11

Bajar y cementar Liner de producción 7”.

3.63


















Sistema

Terciario

TMD (m)

TVD (m)

TVDSS msnm

Espesor m MD

Chaco

8

8

336

1,084

Yecua

1,092

1,090

-745.83

274

Petaca

1,366

1,350

-1,006

130

Cajones A

1,496

1,465

-1,121

171

Cajones B

1,667

1,607

-1,263

92

Cajones C

1,759

1,683

-1,339

73

Yantata Ichoa

1,832 2,157

1,743 2,010

-1,399 -1,666

325 249

Elvira

2,407

2,215

-1,871

548

2,954

2,665

-2,321

51

San Telmo Ws

3,005

2,707

-2,363

23

San Telmo Wm

3,028

2,726

-2,382

79

San Telmo Wx

3,108 3,182

2,791 2,852

-2,447 -2,508

74 73

Escarpment Y-3

3,255

2,912

-2,568

133

Escarpment Z-1

3,387

3,021

-2,677

78

Taiguati

3,466

3,086

-2,742

98

Chorro

3,564

3,166

-2,822

95

Tarija

3,659

3,244

-2,900

91

Tupambi

3,750

3,319

-2,975

144

3,894

3,437

-3,093

169

4,063

3,576

-3,232

4,161

3,657

Formación

Cajones Cretácico

Carb-Perm-Tr

San Telmo Carb-Mandiyuti Escarpment

Carb.Machareti

Devónico

Iquiri

TD

Reservorio

Ar. Iquiri 1

La estructura (Denominada como Tábanos) consiste en un plegamiento


















Reservorio San Telmo Ws El reservorio San Telmo Ws es una unidad arenosa separada de la infrayacente Wm por una intercalación arcillosa de 3 a 8 m de espesor. Este reservorio está compuesto por paquetes que varían desde arenas gruesas y macizas hasta arenas más finas con intercalaciones arcillosas. Las primeras son interpretadas como areniscas de canal y las segundas representan depósitos de planicies de inundación. En general alcanzan espesores de hasta 20 metros. Reservorio San Telmo Wm El reservorio San Telmo Wm se caracteriza por estar compuesto de numerosos cuerpos de arena que fueron depositados en un ambiente fluvial muy complejo. Antiguamente esta unidad fue subdividida en W medio y W inferior, actualmente descartada por no existir un criterio coherente o marker que satisfaga dicha subdivisión. Si bien toda la secuencia se caracteriza en general por su baja resistividad, un análisis más detallado de la misma permite distinguir dos sectores, el superior y el inferior, con resistividades más altas que el sector medio. La mayoría de la producción proviene del sector superior con resistividad más alta. No ha sido posible distinguir un contacto definido gas-agua dentro del área del campo. Reservorio San Telmo X El reservorio San Telmo X, consiste de una serie de delgados niveles arenosos intercalados con niveles pelíticos, siendo por lo general la zona superior más arcillosa que la inferior. Las arenas son de difícil correlación y distribución muy irregular y se les atribuye un origen fluvial. Toda la secuencia se caracteriza por su baja resistividad. El nivel fue probado en muy pocos pozos pero nunca puesto en producción. Carece de historial y datos de presión y ha sido interpretado como una zona productora de gas de baja resistividad. Reservorio Iquiri -1 El reservorio pertenece a la Fm Iquiri, que es una formación monótona, bien definida, preponderantemente pelítica (60%), representadas por lutitas de color





































3

ESTADO SUBSUPERFICIAL PROPUESTO




















4

ESTADO SUPERFICIAL PROPUESTO

CONJUNTO CABEZAL 13.3/8" X 9.5/8" X 5000 X 5000 PSI SECCIÓN "A" 13.3/8" SOW X 13.5/8" 5000 PSI (*) SECCIÓN "C" 13.5/8" 5000 PSI X 11" 5000 PSI (**) (*) Cabezal con plato base (Landing Base) (**) Cabezal con alojamiento para colgador de tubería simple o dual.




















5

AFE PERFORACIÓN




















6

CURVA DE PROFUNDIDAD VS TIEMPO

LSC-X4(D) LSC-X5(D) RGD-89(D) ST RGD-87(D) RGD-95(D) RGD-78(D) Plan: LSC-9(D)




















7

PRESIÓN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA






















8

PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

INTERVALOS Definición Diámetro Agujero Final Sección Longitud Perforada Diámetro Cañería/Liner Factor Lavado Max. Desviación Max. BHST

Unidad Pulg m m Pulg % ° °F

1

2

3

4

26 35 35 20 20 0 100

17 1/2 800 765 13 3/8 20 0 110

12 1/4 2966 2166 9 5/8 15 35 176

8 1/2 4161 1195 7 15 35 210






















9

DISEÑO DE CAÑERÍAS Intervalo (m)

Trépano (pulg)

Diámetro (pulg)

Tipo

Grado

Peso (lb/ft)

Conexión

0-35

26

20

Cañería

K-55

133

BTC

0-750

17.5

13 3/8

Cañería

K-55

54.5

TXP-BTC

0-2966

12.25

9 5/8

Cañería

P-110

47

Blue

2966-4161

8.5

7

Liner

Q-125

32

Blue

Tamaño

Tensión Torque

ID

Drift

OD Box






















CAÑERÍA 9.5/8”, 47ppf, P-110, Blue:






















Cañería 9.5/8”, 47ppf, P-110, Blue:






















CAÑERÍA 7”, 32ppf, Q-125, Blue:
























Cañería 7”, 32ppf, Q-125, Blue:
























10 PROGRAMA DE CEMENTACIÓN Diámetro (in) 20

Zapato TMD TVD (m) (m) 35

35

Temperatura BHST BHCT (F°) (F°) 100 80

Exceso (OH) (%)

Lechada Tipo

TOC MD (m)

Lechada Densidad (lb/gal)

100

Principal ”A”

0

15.6
























11 PROGRAMA DIRECCIONAL Coordenadas en Superficie LSC-9 (D)

UTM X: UTM Y: Znt: Zmr:

516,620.122m 516,620.122 m 7,985,095.700m 336.302m 344.182m















































































































































































































































































































































































































































































































































































5. Bajar el liner llenando cada 5 piezas y llenar completamente completament e cuando la última pieza este en las cuñas.

Nota: Cada conexión, tener la precaución de proteger la caja, para evitar que elementos extraños caigan sobre el asiento de la bola. 6. Terminar de bajar bajar la última pieza de liner y llenar completamente completament e con lodo. 7. Levantar el ensamblaje con del conjunto de “Liner Hanger” con “Top Packer” y enroscar a liner 7”.

Nota: Si la camisa de asentamiento PBR al tope del liner no está empaquetada con grasa o polímero, realizarlo antes de bajarlo al pozo. 8. Dejando las cuñas sentadas en el liner, levante 1 m para chequear si la herramienta de asentamiento (setting (setting tool) y las otras conexiones fueron realizadas realizadas apropiadamente. apropiadamente. Si es así retire las cuñas. Registre peso del ensamblaje. 9. Revisar que el “Liner Hanger Hanger con Top Packer” no tenga ningún daño o golpe. Baje el ensamblaje a través de la mesa rotaria y coloque las cuñas en el niple de maniobra. No Coloque las cuñas en la camisa del “Top packer”, Tener precaución de mantener centrado el “Liner Hanger con Top Packer” cuando esté pasando a través de los preventores (BOP’s). 10. Circular el volumen del liner si se requiere según Máxima presión de circulación recomendada. recomendada. Registrar el número de sondeos parados. 11. Continuar bajando b ajando con barras de sondeo s ondeo llenando la cañería cañ ería cada 5 tiros. tir os. Use la manguera y válvulas. Coloque la goma limpia-barras mientras este bajando. Espaciar la sarta de tal manera que la cabeza de cementación quede +/- 3 m por encima de la mesa rotaria cuando el zapato este en fondo. Calibre todas las barras cortas (pup joints) y los sencillos que se levanten de la planchada, planchada, dejando caer un conejo de 2.1/2”.

Nota: El OD del colgador y el ID del revestimiento dan un espacio anular muy pequeño, se debe tomar mucha precaución mientras se baja el colgador en el pozo. Se recomienda que la velocidad sea de 3-4 minutos por tiro, de cuña a cuña. Las cuñas se deben sacar y poner muy suavemente evitando movimientos bruscos de la tubería. 12. Cuando llegue a la profundidad del zapato de cañería de 9.5/8”. Circule el pozo para romper gel o un retorno considerando Máxima presión de circulación recomendada.

Nota: en este punto preparar la cabeza de cementación y dejarla lista para ser usada. Conecte un pup joint por debajo y por encima. 13. Registrar peso bajando y subiendo y registre parámetros.
















mordiendo la cañería y no se esté apoyando en fondo del pozo, así mismo asegurase de tener un sobrante de al menos 3 m sobre la mesa rotaria para aplicar peso. 15. Tocar el fondo y marque la herramienta. Tome los pesos hacia arriba y hacia abajo. No descargue más del 50% del peso del liner. Levante +/- 3m por fuera de la profundidad de asentamiento (es decir peso estabilizado hacia arriba más 3m). Inicie circulación lentamente. Si es posible la rotación del liner debe iniciarse lo más pronto posible una vez en profundidad, entre 5 a 20rpm, controlando el torque en todo momento. Acondicione el pozo, circulando al menos el contenido del liner y del sondeo para levantar los cortes encima encima del colgador (Liner (Liner Hanger). Circule hasta que el pozo pozo este limpio. Registre presiones normales de circulación, no sobrepasar la presión máxima recomendada. 16. Probar línea de bombeo con 5000psi durante 5–10 minutos. Dejar el liner-setting tool en tensión (peso hacia arriba). 17. Lanzar la bola, déjela gravitar hasta el asiento de bola en el “Landing Collar”. Puede ayudar a desplazar la bola mediante circulación de 1-2 bpm. Cuando falte 5 bbl para que la bola llegue al asiento, suspenda la circulación y déjela gravitar. 18. Cuando la bola aterrice, lentamente incremente la presión hasta +/-2100psi para asentar el colgador. Libere presión hasta 1,000psi, baje dejando perder el peso del liner más 50,000 lb. Confirmar anclaje de la cuñas sobre la cañería y verificar que no exista deslizamiento al momento de aplicar peso al packer. Marque la herramienta (el peso del liner se debería perder antes de que el zapato llegue a fondo). Descargue la presión a 0 psi. Si la presión programada no fue suficiente para anclar el colgador, levante y aumente la presión en incrementos de 200 psi, verifique después de cada incremento. 19. Una vez el liner este anclado, mantenga 20,000 lb de peso para liberar la herramienta de asentamiento hidráulicamente o mecánicamente de acuerdo a procedimiento adicional. 20. Muy lentamente levantar el sondeo (considerando la elongación) para verificar que el peso del liner se perdió y que la herramienta de asentamiento se encuentre libre. (considerar longitud para sacar los perros del setting dog). liberación del setting tool. Nota: No levantar más de lo recomendado para confirmar liberación 21. Si la herramienta herramien ta de asentamiento asentamient o se ha liberado, descargue 20,000 20, 000 lb de peso y presurice hasta recomendacion para romper asiento de bola del collar de aterrizaje (Landing Collar) y así restablecer circulación normal. 22. Establecer circulación al máximo caudal sin inducir pérdidas, circular 2 fondos arriba evacuando posible contaminación de gas. 23. Cementar Liner 7” de acuerdo al programa. .
















limpiador de liner (liner wiper plug) se romperá. Continúe desplazando a caudal óptimo. Verifique la eficiencia de la bomba y ajuste los cálculos de desplazamiento si fuera necesario. Bombee lentamente los últimos 5 bbls del desplazamiento desplazamient o total. Asiente los tapones con 1,000 psi por encima de la presión final de desplazamiento.

Nota: si no observa asentamiento de los tapones, use el volumen teórico solamente. No sobre desplace tratando de forzar f orzar el asentamiento. 25. Liberar la presión y verifique retornos determinando el apropiado funcionamiento de los elementos de flotación. flotación. Si hay retorno, presurice para para ver si los tapones pueden pueden ser reasentados.

Nota: si se observa tensión en la herramienta, se sacara la misma inmediatamente. 26. Levantar lentamente la herramienta para permitir que el (Packer Actuator Sub) salga fuera de la camisa de asentamiento PBR y aplique 50,000 lbs de peso para asentar el top packer. Si necesario repita la operación 2 a 3 veces para asegurar que el top packer queda completamente anclado.

Nota: Los perros de asentamiento son de tipo rotacional, con peso aplicado sobre el top packer, (50 a 60kips a la profundidad de la herramienta), rotar la sarta 10-20rpm para vencer los puntos de apoyo para que el peso aplicado sea efectivo. 27. Sacar 10 tiros. Circule inversa al menos dos capacidades del sondeo para para eliminar el exceso de cemento y dejar limpio internamente el sondeo. Reciprocar el sondeo durante la circulación. circulación. 28. Sacar sondeo y desarmar las herramientas de asentamiento del liner. 29. Continuar con operaciones de Terminación de acuerdo a programa.

MANEJO DE DESECHOS DE LA PERFORACIÓN Locación Seca Para el control de sólidos de perforación y desechos líquidos será utilizado un Sistema de Locación Seca. No se utilizarán utilizarán fosas. Referirse al programa de “Control de Sólidos y Manejo de Desechos”.

Generación de Sólidos de Perforación Todos los sólidos generados en cada una de las secciones serán separados primeramente en los equipos primarios de separación sólidos / líquidos, luego estos serán separados completamente por las zarandas de secado y las centrífugas. Estos sólidos de perforación y los generados por el sistema de “dewatering”
















Dewatering y Tratamiento de Fluidos Residuales Todos los fluidos generados serán dirigidos a la unidad de “dewatering” para iniciar el proceso de separación sólido / líquido. Una vez separados los fluidos estos serán transferidos al sistema de tratamientos de aguas (tanques australianos).

Disposición de Recortes La disposición final de recortes será realizada mezclando los recortes con suelo fresco en un área designada por YPFB ANDINA S.A. en una proporción apropiada para luego ser depositada y compactada apropiadamente para así favorecer el crecimiento de vegetación.

16 ANEXOS 16.1 PROGRAMA PERFORACIÓN PERFORACIÓN CON CAÑERÍA 16.2 PROGRAMA DIRECCIONAL 16.3 PROGRAMA FLUIDOS DE PERFORACIÓN PERFORACIÓN 16.4 PROGRAMA CONTROL DE SOLIDOS SOLIDOS Y TRATAMIENTO DE AGUAS AGUAS 16.5 PROGRAMAS CEMENTACIÓN 16.6 PROGRAMA TRÉPANOS 16.7 PROGRAMA CORRIDA LINER 7” x 9.5/8”

Programa Completo Perforación Pozo LSC-9(D)

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