Progr San Isidro-x1 Re

PROPUESTA DE PERFORACION POZO SAN ISIDRO-X1 Re (SID-X1 Re) Marzo, 2014

PROPUESTA DE PERFORACION POZO SAN ISIDRO-X1 Re (SID-X1 Re)

PROGRAMA DE PERFORACION POZO: SAN ISIDRO-X1 Re

Revision N°1

Marzo/2014

CONTENIDO

Sección I PROPUESTA GEOLOGICA

Sección II PROGRAMA DE PERFORACION

Sección III PPM y PASA DEL EEIA POZO SID-X1 Re

Sección IV PROCEDIMIENTOS DE PLUSPETROL

Preparado: G. Dordoni / M. Veizaga

Aprobado: J. Endara /S. Akly

Revisado: M. Fernandez/ / W. Vaca

Fecha: Marzo 2014

SECCION I

PROPUESTA GEOLOGICA POZO SAN ISIDRO-X1 Re

CAMPO TACOBO

PROPUESTA DE POZO

Pozo: SID-X1 Re

SUBANDINO CENTRO-SUR

DEPARTAMENTO SANTA CRUZ

BOLIVIA

Marzo 2014

INDICE

INFORMACION GENERAL

2

INTRODUCCIÓN Generalidades Antecedentes petroleros

3 3 3

OBJETIVOS

4

ESTRATIGRAFIA

5

ESTRUCTURA

8

RESERVORIOS

10

SELLOS

10

ROCA MADRE

10

PROGRAMA GEOLÓGICO Programa de control geológico Programa de perfilaje

11 12 12

ESTIMACIÓN DE RECURSOS

13

LISTA DE ADJUNTOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Mapa Tectónico y Provincias Geológicas Imagen satelital con la ubicación del Pozo SID-X1 Re Columna estratigráfica, Campo Tacobo. Correlación Estratigráfica Sur-Norte, nivelada a FM Iquiri Mapa Estructural en Tiempo al Tope de la Fm. Huamampampa Sección estructural en Línea Sísmica COLIBRI 5006-21 Prognosis de pases Pozo SID-X1 Re Estimación de Recursos para la Fm. Huamampampa Estimación de Riesgos Geológicos para la Fm. Huamampampa

INFORMACION GENERAL POZO SID-X1 Re

Pozo:

SID-X1 Re

Área:

Tacobo

País:

Bolivia

Departamento:

Santa Cruz

Operador:

Pluspetrol Bolivia Corp. S.A.

Tipo de pozo:

Exploración

Coordenadas de superficie: PSAD 56 Bolivia

E: 475,290 N: 7,880,070 Zr: 644.6 Zt: 640 msnm

Coordenadas de fondo: PSAD 56 Bolivia

E: 475,427 N: 7,880,095.8 TD: 6100 mbbp

Objetivo:

Formación Huamampampa

Profundidad final:

6100 mbbp

2

PROPUESTA DE PERFORACION POZO San Isidro-X1 Re-entry INTRODUCCION Generalidades El área Tacobo se ubica unos 120 Km al Sur de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra y abarca una superficie de 236 km2 (Adjuntos 1 y 2). Incluye a los campos Tacobo y Curiche. El pozo San Isidro–X1 (SID-X1), en el cual se realizará el Re-entry se encuentra en el ámbito geológico del pié de monte de la faja plegada y corrida del Sub-Andino Centro-Sur. El área no tiene afloramientos de importancia, aunque presenta en el subsuelo una serie de lineamientos estructurales positivos a los que se vincula el presente prospecto. En el sector Norte del área se encuentra el lineamiento de Curiche – Tacobo, relacionado a la falla Curiche subemergente, en tanto que en el sector Sur se encuentra el lineamiento de El Espino – San Isidro, conformando dos altos estructurales bajo la falla de Mandeyapecua. El prospecto San Isidro fue perforado por YPFB en 1980, con objetivos más someros (Carboníferos y Devónico Superior). La propuesta de este pozo exploratorio tiene como objetivo descubrir gas en un prospecto profundo perteneciente al play subthrust, comprobado como exitoso en el campo Tacobo, en reservorios de la Fm Huamampampa. El prospecto se ubica en un tren estructural más al Oeste y paralelo al campo mencionado. Los afloramientos del área corresponden íntegramente a sedimentos del Cenozoico, mientras que al Oeste del área, en la Serranía de Charagua se exponen sedimentitas pertenecientes al Carbonífero, Pérmico, Mesozoico y Cenozico. Antecedentes petroleros Los trabajos exploratorios realizados anteriormente en el área consisten en 600 Km de líneas sísmicas 2D y 14 pozos exploratorios, 7 perforados por YPFB y 7 por Pluspetrol: A continuación se listan los pozos exploratorios perforados en el Área Tacobo: 3

Curiche-X1 (1966; PF 4302 mbbp) Curiche-X2 (1982; PF 3648 mbbp) Tacobo-X1 (1979; PF 4260 mbbp) Tacobo-X2 (1981; PF 4360 mbbp) Tacobo-X3 (1981; PF 3058 mbbp) Abandonado por razones técnicas Tacobo-X4 (1982; PF 4296 mbbp) San Isidro-X1 (1980; 4857 mbbp) Curiche-X1001 (2001; 2200 mbbp) Curiche-X1003D (2011; 2450 mbbp) Curiche-X1005D (2011; 2492 mbbp) Tacobo-X1001 (2000; 5800 mbbp) Tacobo-X1002 (2007; 6005 mbbp) Tacobo-X1004 (2011; 2001 mbbp) Tacobo-X1005 (2012; 3450 mbbp)

Y P F B

A continuación se detallan los pozos exploratorios que probaron presencia de hidrocarburos, durante los ensayos de terminación: Pozos

Formación

Tramo (mbbp)

Gas (MMPCD)

Cond. (Bbls/d)

TCB-X1 TCB-X2

Iquiri San Telmo (BA) Escarpment (BA) Escarpment (BB)

4224 ‐ 4233 2685 ‐ 2695 2707 ‐ 2730 3342/50 ‐ 3372/78

3.5 0.8 2 4.2

315

1382/88 1502.2/1504.4 Yecua/Petaca 1516/1518 1620/45 ‐ 1662/70 CUR-X1003D Tariquia Sup. A + B 1720/50 ‐ 1760/70 1900/27 ‐ 1940/50 1077/1086

3.9 3.9 5.6 3.4 7.7 9.1 2.3 3.5 3.0 4.3 20.7 29.7 18.2 24.9 17.5 1.9 1.9

10 37 48 8 42 36 13 18 13 19 62.9 129.6 59.3 66.7 29.6 10.8 4.7

TCB-X4

Tariquia Inferior

P L U S P E T R O L

CUR-X1001

Tariquia Superior A

CUR-X1005D Tariquia Superior E

1399.5/1408 1470/1482

TCB-X1001

Huamampampa

5278/5297

TCB-X1002

Huamampampa

TCB-X1004

Grupo Tacurú

5080,5/5083 5334/5347,5 1794,5/97 1816/17,5

69

Agua Salinidad Ck/64" (Bbls/d) (ppm)

157.2 18.9

38000 30000 5000 6000

0 0 0 0

0 0 0 0 32.7 48.4 30.9 47.2 2.3 3.2 18.2

32.7 48.4 30.9 47.2 2.3

°API

Observaciones

55 52

15 % agua. Rastros de petróleo.

54 20 20 24 24 40 64 20 24 20 24 20 24 20 24 20 20 24

Empaque de grava.

El pozo San Isidro X-1, perforado por YPFB en el año 1980, alcanzó una profundidad final de 4857 mbbp. Los objetivos del pozo fueron las formaciones Chorro y Tupambi, ambas productoras en el pozo El Espino-X1 (EPN-X1). En el legajo de pozo se definió que en los últimos 200 metros, se habían alcanzado niveles Devónicos; sin embargo, nuevas correlaciones, y análisis palinológicos realizados, permitieron definir que se atravesaron más de 500 m de sedimentos

4

Devónicos (Fm Itacua y Fm Iquiri). Si bien existieron manifestaciones de hidrocarburos el pozo fue abandonado. OBJETIVOS Se propone realizar un re-entry en el pozo SID-X1 con el objetivo de evaluar niveles profundos que no fueron alcanzados en el sondeo original. El sondeo se ubica en el extremo norte del lineamiento El Espino – San Isidro, definido por YPFB en la década de 1960. Este lineamiento define dos altos estructurales por debajo de la falla de Mandeyapecua. El bloque alto si bien fue perforado por varios pozos, nunca alcanzó la Fm Huamampampa. El objetivo principal es evaluar los niveles arenosos de la Formación Huamampampa, dentro del alto San Isidro. El pozo San Isidro-X1 se encuentra entubado hasta 3146.5 mbbp, con zapato 3147 mbbp en la Formación Cangapi en bloque bajo de la falla de Mandeyapecua. ESTRATIGRAFÍA El sondeo atravesará una gruesa columna que comprende niveles Neógenos a Devónicos, en parte repetidos por la falla Mandeyapecua ( Adjuntos 3 y 4). Como se menciona arriba, el pozo se encuentra entubado hasta niveles de la Formación Cangapi bloque bajo, por lo que la perforación en sí se reiniciará en esa unidad. CENOZOICO Grupo Chaco (perforado): Comprende una secuencia monótona de areniscas marrón claro, y anaranjado amarillento, de grano medio a muy grueso (Adjunto 3). Alternando con estos bancos arenosos se encuentran intercalaciones de arcilitas y limolitas de color marrón. Se repite parcialmente en bloque bajo. Formación Yecua (perforado): Está compuesta por una gruesa sección pelítica de colores marrón rojizo y gris verdoso. Por debajo intercalan areniscas friables, de color marrón amarillento a gris, en general de grano fino a muy fino. Se repite parcialmente en bloque bajo. Formación Petaca (perforado): Comprende un reducido espesor de areniscas gris claro a gris verdoso, de grano fino a grueso y matriz arcillosa. Se repite parcialmente en bloque bajo. 5

JURASICO Grupo Tacurú: Formación Ichoa (perforado): El tope de la Formación Ichoa, perteneciente al Grupo Tacurú, se determina por la diferencia en la coloración de las areniscas con las de la formación suprayacente. Las areniscas de la Fm. Ichoa son de color marrón claro, rosado a grisáceo, de grano fino a medio, bien seleccionado y con marcada estructura entrecruzada. Intercalando aparecen finos niveles de arcilita arenosa, masiva, de color marrón amarillento y gris. Se repite parcialmente en bloque bajo.

PERMICO Y TRIASICO Formación Cangapi (perforado): Compuesta por areniscas de color gris claro, de grano medio a grueso, con cemento calcáreo y matriz arcillosa. Los delgados niveles pelíticos están compuestos por arcillitas marrón rojizo y gris verdoso, y limolita marrón rojizo. Hacia la base aumenta la granulometría de las arenas llegando a fracción gruesa hasta muy gruesa. CARBONIFERO Grupo Mandiyuti: Formación San Telmo (perforado): Esta unidad está separada de la unidad suprayacente por una discordancia regional, siendo paraconcordante con la Formación Escarpment infrayacente. Está constituida por diamictitas marrón rojizo, y algunos cuerpos de areniscas medianas a finas intercaladas de espesores variables, hasta 20 metros. Formación Escarpment (perforado): El pase a la Formación Escarpment es neto, tanto por litología como por perfiles. Se trata de un paquete de aproximadamente 350 metros de areniscas de color gris, y grano medio a grueso. Tanto en la parte media como en la base de la unidad se presentan intercalaciones de diamictita marrón rojizo con abundante matriz arcillosa.

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Grupo Machareti: Complejo Taiguati-Tarija-Chorro (perforado): Compuesto por areniscas medias a gruesas, de color marrón rojizo y en partes gris verdoso. Son frecuentes los intervalos conglomerádicos que intercalan con areniscas gris, de grano fino a mediano. La estratificación es gruesa y masiva. Esta unidad incluye sedimentos tiliticos, compuesto por una seria masiva e irregular de capas de arcillitas con gran cantidad de granos de cuarzo. La distribución de las capas de areniscas y conglomerados es extremadamente irregular. Formacion Itacuami (T2) (perforado): Formada por arcillitas de color marrón rojizas, con finas intercalaciones de areniscas limolíticas de color gris claro a muy claro. Formacion Tupambi (perforado): La litología predominante son areniscas de coloración gris claro y verdoso, grano medio a fino, y ocasional grueso, con cemento silicio y pirita diseminada. Hacia la base aparecen arcilitas de color marrón rojizo y grisáceo, e intercalan diamictitas rojo grisáceo a violáceo. Por debajo se observan areniscas de color gris, grano muy fino a fino. DEVONICO Formacion Itacua (T3) (perforado): Esta unidad está compuesta por lutitas y limolitas gris verdosas y marron rojizas, semiduras, laminadas. En menor proporción se describieron arcilitas blanquecinas laminadas y marrón rojizas calcáreas. Formacion Iquiri (perforado): El tope es transicional con la Fm Itacua (T3), no pudiéndose distinguir en perfiles eléctricos. Este tope fue redefinido por Pluspetrol en base a correlaciones estratigráficas y análisis palinológicos de detalle. Esta Formación está compuesta por lutitas y limolitas gris verdosas y marrón rojizas, semiduras, laminadas. En menor proporción se describieron arcilitas blanquecinas laminadas y marrón rojizas calcáreas.

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En base a los datos palinológicos obtenidos y la nueva correlación, se puede definir que ésta unidad contiene a las areniscas Curiche, Guanacos y Tacobo, las que fueron definidas por registros de perfil en el pozo TCB-X1. La arenisca Curiche (4602/11 m) está compuesta por hasta un 40% de arenisca, gris blanquecino y gris oscura, fina a media, subangular a subredondeada, regular selección y matriz arcillosa con cemento silíceo. Con Fluorescencia (25%) amarillenta blanquecina y corte lento al tetracloruro. La arenisca Guanaco (4628/50 m), está compuesta por hasta un 50% de arenisca, blanquecino y gris oscura, fina a muy fina, subangular a subredondeada, buena selección. Silícea y en parte micácea, dura. Con Fluorescencia (5% - 10%) amarillenta y corte lento al tetracloruro. La arenisca Tacobo (4712/40 m) está compuesta por hasta un 40% de arenisca, gris blanquecino y gris oscura, fina a muy fina, subangular a subredondeada, buena selección y matriz arcillosa con cemento silíceo. Con Fluorescencia (15%) amarillenta blanquecina y corte lento al tetracloruro. La Arenisca Curiche no tuvo detección de gas. En tanto que las Areniscas Guanaco y Tacobo documentaron gas, con valores de hasta 64 UGT y cromatografía con 4 componentes. La Arenisca Tacobo fue coroneada en el pozo TCB–X1001 y tiene valores de porosidad de 16 –20% con una predominancia de porosidad intergranular, subordinada intragranular. FORMACION LOS MONOS Esta Formación no fue alcanzada por el pozo original. En términos generales constituye una secuencia pelítica de coloración gris oscura a negruzca, compacta, fractura astillosa, subplanar, subfisil, brillo sedoso, micromicácea con intercalaciones delgadas de limolitas gris claro, gris medio, masiva, compacta, dura, micromicácea. Subordinada a estas pelitas se presentan niveles muy delgados de areniscas gris medio de grano en parte hialino cuarzoso muy fino, subangular, subredondeado, regular selección, consolidada, en partes dura. FORMACION HUAMAMPAMPA El conocimiento de la estratigrafía y las características de las formaciones que se desarrollan por debajo de la Formación Los Monos, es conocida por los pozos profundos TCB-X1001, TCB-X1002 y TCB-X1003 perforados por Pluspetrol Bolivia Corporation S. A., en los años 2000, 2008 y 2013 respectivamente. Esta unidad está compuesta por areniscas de coloración gris claro a gris verdoso, de grano fino a muy fino, presentan buena selección, contienen lítico

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grises oscuro, verdoso y cemento silíceo. Intercalan paquetes de limolitas y limolitas arenosas de color gris claro, las lutitas son de color gris negruzco, compacto y fisil. Los niveles reservorios que conforman la Formación Huamampampa son clasificadas como arenitas lítico-feldespáticas de grano muy fino a medio, bien seleccionadas, con clastos subangulosos y subredondeados. Los clastos están representados mayoritariamente por cuarzo monocristalino, y en menor medida de fragmentos líticos de origen metamórfico y de feldespatos. El mayor porcentaje de cemento está compuesto por illita y clorita y como cemento de remplazo de granos, es la siderita. El ambiente de sedimentación de esta secuencia corresponde a un medio marino litoral de baja energía, afectado continuamente por eventos tractivos de energía variable. FORMACION ICLA Se espera alcanzar el tope de esta formación, para definir la profundidad final. Está representada por lutitas de color gris oscuro, planar, subfisíl, astillosa, micromicácea. Intercalan en esta secuencia, delgados niveles arenosos, los mismos que aportan mayores detecciones de gas y limolitas de color gris medio, gris oscuro, masivo, compacta, dura, de fractura irregular, subplanar, micácea que grada a limolita arenosa. ESTRUCTURA La Faja Corrida del Subandino Boliviano en el sur de Bolivia debe su existencia a la Orogenia Andina, producida como consecuencia de la compresión regional a partir de los procesos de subducción, que tienen lugar en el límite de placas a lo largo del margen del Océano Pacífico en Sudamérica. La formación temprana de trenes N-S en las Sierras Subandinas se habría iniciado en el Mioceno en el sector occidental, mientras que en la zona frontal de corrimiento, hacia el oriente, aún continúa la deformación. El Área Tacobo se ubica en el pie de monte del frente oriental de la faja plegada y corrida de las Sierras Subandinas, y limita al este con la Cuenca de Chaco. La región del Pie de Monte se caracteriza por una ausencia casi total de afloramientos y con una fisiografía en general plana y con suaves ondulaciones, que reflejan un cuadro estructural de deformación poco intensa.

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Dos trenes estructurales se presentan en el área, el Anticlinal TacoboCuriche (tren anticlinal contenido principalmente en el Área Tacobo) y el Anticlinal San Isidro – El Espino (ubicado al sur del Área Tacobo). Este último está relacionado al Corrimiento Frontal Emergente de la Falla Mandeyapecua. Hacia el este se ubica el Anticlinal Guanacos, luego se extiende la zona no deformada del antepaís andino. El anticlinal San Isidro se vincula a un corrimento con vergencia al este que, de acuerdo a la interpretación sísmica, parece despegar en niveles silúricos, y terminaría como corrimiento ciego en niveles altos de la Fm Los Monos, quizás alcanzando la base del Carbonífero (Adjunto 5). Este anticlinal conforma un tren estructural positivo de rumbo meridional, con resolución en todos los términos de la columna sedimentaria, presentando dos niveles estructurales formados por la Falla Mandeyapecua. La estructuración principal que genera el mayor relieve corresponde a un pliegue de propagación de falla vinculado al bloque alto de la Falla Madeyapecua. Los afloramientos en esté bloque están representados por sedimentos terciarios que se exponen, poco al norte del pozo SID-X1, debido a la actividad del corrimiento Frontal Emergente de la falla Mandeyapecua. El anticlinal en el colgante de la Falla de Curiche, presenta cierre estructural con un flanco oriental bien desarrollado. La estructuración en bloque bajo, al tope de la Fm. Huamampampa (Adjunto N°5) corresponde a un anticlinal generado por flexión de falla, que despega en niveles profundos asignados al Silúrico, y corta en rampa al Devónico con la flexión de falla en posiciones cercanas al tope de la Fm. Los Monos generando un anticlinal en términos del Carbonífero. A nivel más regional la estructura de San Isidro forma parte de una serie de imbricaciones, de características geométricas similares, que se ubican estructuralmente por debajo del corrimiento de Mandeyapecua. La estructura San Isidro profundo, entonces, corresponde a un típico play sub-thrust (Adjunto 5).

RESERVORIOS El principal reservorio en la propuesta de Re-entry está conformado por las areniscas de Fm Huamampampa (Adjuntos 6 y 7). Esta formación conforma el principal productor del Área Tacobo (pozos TCB-X1001 y TCB-X1002).

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Se corresponde con los niveles arenosos que se encuentran por debajo de las pelitas de la Fm Los Monos. La formación comienza con niveles limoliticos a arenosos muy finos, gris verdosos redondeados, de buena selección, cemento silíceo, duro a muy duro, conformando el “Huamampampa sucio”. Por debajo se encuentran tres niveles arenosos que conforman los reservorios H1-H2 y H3. Estos niveles reservorios están descriptos como arenisca gris blanquecina clara, hialina, de grano fino a muy fino, subangular a subredondeada, con cemento siliceo, consolidada y de aspecto cuarcítico. También presenta inclusiones de micas y líticos verde oscuro con delgadas intercalaciones de lutitas. El pozo TCB-X1002 extrajo coronas de los niveles “Huamampampa sucio H1” y H2, lo que permitió caracterizarlos como reservorios con Porosidad primaria baja (<5%) y permeabilidades del orden de 1 mD. La presencia de pequeñas fisuras, algunas rellenas y cerradas, y otras semiabiertas, frecuentemente abundantes e interconectadas mejora sus condiciones petrofísicas como reservorio. De esta manera se define un reservorio naturalmente fracturado, representado por un sistema de doble porosidad: “porosidad de matriz”, compuesta por la porosidad primaria y las microfracturas y la “porosidad de fracturas” compuesta por las fracturas mayores. El ambiente de sedimentación está definido como marino litoral restringido afectado por tormentas, a marino litoral en situación de shoreface bajo a medio.

SELLOS Como sello principal regional se puede mencionar a las lutitas negras de la Fm Los Monos. ROCA MADRE Se destacan las limoarcilitas gris oscuro y negro correspondientes a la Fm Los Monos (Devónico), probadas generadoras en la región subandina. Otros niveles potencialmente generadores corresponden a las Formaciones Icla (Devónico) y Kirusillas (Silúrico), aun no probados en esta zona. La principal vía de migración de los hidrocarburos hasta la posición de la trampa se asocia con las fallas profundas, que se ramifican del despegue basal.

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PROGRAMA GEOLOGICO En el siguiente cuadro se detallan los pases:

Bloque Bajo

Bloque Alto

TOPES

POZO SID‐X1 Tope Tope (m MD) (m TVD)

Tope (m TVDSS)

Gp. Chaco

0

0

0

Fm. Yecua

1609

1609

‐964

Fm. Petaca

1863

1863

‐1218

Fm. Ichoa

1878

1878

‐1233

Falla Mandeyapecua

2197

2197

‐1552

Fm. Yecua

2612

2612

‐1967

Fm. Petaca

2905

2905

‐2260

Fm. Ichoa

2917

2917

‐2272

Fm. San Telmo

3664

3664

‐3019

Fm. Escarpment

3868

3868

‐3223

Fm. Tarija

3954

3954

‐3309

Fm. Itacuami

4077

4077

‐3432

Fm. Tupambi

4088

4088

‐3443

T3

4382

4382

‐3737

Fm. Iquiri

4424

4424

‐3779

Curiche Sandstone

4602

4602

‐3957

Guanaco Sandstone

4628

4628

‐3983

Tacobo Sandstone

4712

4712

‐4067

TD pozo actual

4852.4 mGL 4852.4 mGL

Los Monos

5038

5030

Fm. Huamampampa Fm. Icla TD*

5708 5908 6100

5700 5900 6093

‐4385 ‐5055 ‐5255

*La profundidad final se ajustara para cumplir una cámara de 50 m dentro de la Formación Icla

Para los pases formacionales se tuvo en cuenta la información del pozo SID-X1 y las nuevas correlaciones surgidas de nuevos datos de palinología. En tanto que el tope de Fm Huamampampa (objetivo del pozo) fue definido en base a la interpretación sísmica 2D de la zona.

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Programa de control geológico Tipo de unidad: on-line. Intervalo: desde superficie hasta fondo de pozo. Frecuencia de muestreo: cada 2 m hasta fondo del pozo. Parámetros a ser monitoreados: Velocidad de penetración Peso sobre Trépano RPM Presión de Bomba Presión de Casing Torque Densidad de entrada y salida del lodo Temperatura de entrada y salida del lodo Contador e integrador de emboladas de la Bomba de lodo Nivel de piletas y alarma Detección continúa de gas Análisis cromatográfico de gases Detección de H2S y CO2 (cualitativo y cuantitativo) Determinación de densidad lutita Estimación de presiones de formación Monitoreo de maniobras Display oficinas Supervisión y Geología Se confeccionará Perfil de Control Geológico de todo el intervalo perforado a escala 1:1000. Para las zonas de interés será realizado en escala 1:200. Programa de perfilaje

Primera Carrera - Pozo abierto 8 ½" - Intervalo 4852.4 mGL Rayos Gamma Espectral - Inducción de alta Resolución - Sónico - Calibre. Segunda Carrera - Pozo abierto 8 ½" - Intervalo 4852.4 mGL Rayos Gamma Espectral - Inducción de alta Resolución - Sónico Dipolar – Imagen Sónica y Resistiva, Densidad-Neutron, Toma de Presiones, Check Shot.

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ESTIMACION DE RECURSOS Las reservas (Adj. 10) Mean y P10 a descubrir por el Re-entry del pozo SID-X1 y la probabilidad de éxito (Adj. 11) se detallan a continuación:

Objetivo

Reservas P90

Reservas Mean

Reservas P10

Chance de éxito

Fm Huamampampa

69 BCF

224 BCF

442 BCF

26,5 %

Los parámetros (Mean) utilizados fueron: Net Pay: 30 metros Porosidad (Ø): 5,3% Saturación de agua (Sw):22,6% Área: 13,5 Km2 Factor volumétrico del gas (Bg): 0.002

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Adjunto Nº 1: Mapa Tectónico y Provincias Geológicas 15

Adjunto Nº 2: Imagen satelital con la ubicación del Pozo SID-X1 Re

16

Adjunto Nº 3: Columna estratigráfica. Campo Tacobo 17

Adjunto Nº 4: Correlación Estratigráfica Sur‐Norte, nivelada a FM Iquiri. (Pozos EPN‐X1, SID‐X1, TCB‐X1002,TCB‐X2, TCB‐X1001)

SP 876 468.112 7.879.715

Adjunto Nº 5: Sección estructural SID‐X X1 Re (Línea sísmica COLIBRI 5006‐21).

SID-X1 Re

SP 1099 494.797 7.880.578

SID-X1 Re SID-X1

Área de Estudio Boca de pozo Fondo del pozo

Adjunto Nº 6: Mapa Estructural en Tiempo al Tope de la Fm. Huamampampa

SID-X1 Re (TACOBO)

640

5038

5708 5908

*P.F.: 6100

200 193

Fm. Icla

Adjunto Nº 7: Prognosis de pases Pozo SID-X1 Re *La profundidad final se ajustara para cumplir una cámara de 50 m dentro de la Formación Icla

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Adjunto Nº 8: Estimación de Recursos para la Fm. Huamampampa

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Adjunto Nº 9: Estimación de Riesgos Geológicos para la Fm. Huamampampa

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SECCION II

PROGRAMA DE PERFORACION POZO SAN ISIDRO-X1 Re

PROGRAMA DE PERFORACION POZO: SAN ISDIRO-X1 Re

Revision N°1

Marzo 2014

Sección II PROGRAMA DE PERFORACION 1. POZO DE EXPLORACIÓN (WOPCL) GRUPO DE GEOLOGIA Y GEOFÍSICA........ 7 2. POZO DE EXPLORACIÓN (WOPCL) GRUPO DE INGENIERÍA...........................12 3. INFORMACION COSTO ESTIMADO AFE .......................................................... 17 4. DIAS VS. PROFUNDIDAD POZO...................................................................... 19 5. COSTOS VS. PROFUNDIDAD........................................................................... 20 6. ESQUEMA DE CAÑERIAS ................................................................................ 21 7. LICENCIA AMBIENTAL ................................................................................... 22 8. LAYOUT LOCACION – VISTA GENERAL........................................................... 24 9. SUMARIO DE OPERACIONES .......................................................................... 28 10. PROGRAMA DE PERFORACION ...................................................................... 29 10.0 ANTECEDENTES ............................................................................................ 29 10.0.1 INFORME DE YPFB .................................................................................... 30 10.0.2 ESQUEMA DE POZO ORIGINAL – INFORME DE YPFB .................................... 33 10.0.3 VISTA EN PLANTA SEGÚN GRÁFICA DE YPFB .............................................. 34 10.0.4 ANTECEDENTES – ESTADO ACTUAL SUPERFICIAL ....................................... 35 10.0.5 INTERVENCIÓN CON EQUIPO DE TORRE .................................................... 36 10.0.6 PROVISION DE AGUA PARA LAS OPERACIONES........................................... 37 10.0.7 SECUENCIA DE OPERACIONES ................................................................... 38 10.0.8 CABEZAL DE POZO .................................................................................... 39 10.0.9 RESUMEN DE LAS FASES ........................................................................... 40 10.0.10 LISTADO DE MATERIALES PARA FASE 8.½” OH......................................... 40 10.1 FASE – 1: DIAMETRO 8.½”, INTERVALO 3147M – 4851 M (GL) .................. 43 10.1.1 SECUENCIA DE OPERACIONES ................................................................... 45 10.1.2 TAPONES DE CEMENTO ............................................................................. 49 10.1.3 CONTINGENCIA – SIDETRACK OPEN HOLE ................................................. 49 10.1.4 CONTINGENCIA – SIDETRACK WHIPSTOCK CASED HOLE ........................... 49 10.1.5 CONTINGENCIA – PERFORACIÓN DIRECCIONAL ......................................... 50 10.1.6 FLUIDO DE PERFORACION......................................................................... 51 10.1.6.1 TRAMO 0–3147M – DISEÑO DEL FLUIDO – TRAMO DENTRO DE CAÑERÍA .. 51 10.1.6.2 TRAMO 3147M – 4851 M (GL) - DISEÑO DEL FLUIDO ............................... 52 10.1.7 DETALLE DE TRÉPANOS Y BHA .................................................................. 54 10.1.8 PROGRAMA DE REGISTROS ELÉCTRICOS .................................................... 56 10.1.9 CAÑERIA DE PRODUCCIÓN COMBINADA – 7.5/8” + 7” ................................ 57 10.1.10 CEMENTACION ........................................................................................ 62 Preparado: G. Dordoni/M. Veizaga

Aprobado: J. Endara / S. Akly

Revisado: M. Fernández/W. Vaca

Fecha: Marzo 2014

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PROGRAMA DE PERFORACION POZO: SAN ISDIRO-X1 Re

Revision N°1

Marzo 2014

10.1.11 CABEZA DE POZO .................................................................................... 64 10.1.12 MANEJO DE DESECHOS Y CONTROL DE SOLIDOS...................................... 65 10.1.13 LISTADO DE MATERIALES PARA FASE 6” OH ............................................. 67 10.2 FASE – 2: DIAMETRO 6”, INTERVALO 4851 M (GL) – 6100M .................... 70 10.2.1 SECUENCIA DE OPERACIONES ................................................................... 71 10.2.2 FLUIDO DE PERFORACION......................................................................... 75 10.2.3 DETALLE DE TRÉPANOS Y BHA .................................................................. 78 10.2.4 PLAN DIRECCIONAL .................................................................................. 79 10.2.5 PROGRAMA DE REGISTROS ELÉCTRICOS .................................................... 81 10.2.6 CAÑERÍA 5” – LINER DE PRODUCCIÓN ....................................................... 81 10.2.7 CEMENTACION ......................................................................................... 88 10.2.8 CABEZA DE POZO...................................................................................... 90 10.2.9 MANEJO DE DESECHOS Y CONTROL DE SOLIDOS ....................................... 91 11. DESCRIPCION EQUIPO DE PERFORACION..................................................... 93 12. ESPECIFICACIONES DE CAÑERÍAS .............................................................. 114 12.1 ANALISIS DE RESISTENCIA AL REVENTAMIENTO ..................................... 114 12.2 ANALISIS DE RESISTENCIA AL COLAPSO .................................................. 117 12.3 ANALISIS DE RESISTENCIA A LA TENSION................................................ 120 13. ANÁLISIS DE RIESGOS ................................................................................ 123

Preparado: G. Dordoni/M. Veizaga


Revisado: M. Fernández/W. Vaca

Fecha: Marzo 2014

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SERVICIOS DEL POZO MANUAL DE OPERACIONES SECCCIÓN I

Versión G&G PRELIMINAR

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PROGRAMA DE OPERACIONES DE POZO

1.

POZO EXPLORATORIO (WOPCL) GRUPO DE GEOLOGIA Y GEOFÍSICA FECHA: 24/03/2014

INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO NOMBRE DEL POZO:  SAN ISIDRO X1 Re-entry (SID-X1 Re) PAÍS: Bolivia LOCACIÓN Coordenadas de superficie X = 475,290

Y = 7,880,070

ZT = 640 msnm

ZR = 644.6*

*YPFB tomaba como referencia el ZR Coordenadas de fondo X = 475,427

Y = 7,880,095.8

TD = 6100 mbbp

Referencia: El pozo San Isidro X1 (SID-X1) fue perforado en el año 1980 hasta 4857mbbp. SID-X1 está ubicado a aprox. 22km al SWS del pozo TCB-X1002 y 18.5km al NWN del pozo AMR-X1001, pozos perforados por Pluspetrol en los años 2006 y 2012 respectivamente. OBJETIVO PRINCIPAL: Formación Huamampampa PROFUNDIDAD FINAL: 6100 mbbp Supeditado a control geológico. TIPO DE POZO: ___ Petróleo; _X_ Gas; __ Petróleo y gas __ Vertical; _X_ Direccional; ___ Horizontal; ___ Multi-Lateral ÁREA OBJETIVO Campo Curiche ESTADO DEL POZO Fecha estimada de inicio de perforación: Revisado por: G&G Buenos Aires Aprobado por:

Fecha de autorización:



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PROGRAMA DE OPERACIONES DE POZO JUSTIFICACIÓN DE LA PERFORACIÓN

El pozo SID-X1 Re, se ubica en el ámbito geológico del Pie de Monte de las Sierras del Sub-andino Centro-Sur, en el extremo sur del área Tacobo. La profundización del pozo tiene como objetivo investigar el potencial gasífero de la Formación Huamampampa, actualmente productora en la estructura Tacobo.

Geólogo del proyecto:

G. Vergani / Juan M. Reynaldi __________________________ Firma

Geofísico de proyecto:

__________________________ Firma

Manager de la Unidad de Negocios:

S. Akly _______________________ Firma

Revisado por: G&G Buenos Aires Aprobado por:



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INFORMACIÓN GEOLÓGICA OBJECTIVO Formación: HUAMAMPAMPA Edad: DEVONICO Litología de reservorio: Arenisca gris claro, granos finos - muy finos, cuarzosa, escasa matrix limosa, regular selección, subangular-subredondeada, cemento siliceo, micácea, escasos líticos oscuros. Criterio para definir pays: > __ % porosidad, ____ ohm m resistividad Contacto petróleo-agua profundidad _____m, Contacto gas-agua profundidad ___mbbp Temperatura de Formación estimada: 330°F Presión de Formación estimada: 14750psi@ 5700 mbbpMD Hidrocarburos esperados: Gas y condensado Producción más próxima: CAMPO

ZONA

CAPA

Po. Acum

A. Acum

Gas Acum

Mbbls

Mbbls

BCF

Radio objetivo al tope formacional: Comentarios: DATOS GENERALES PASES

Prof

Prof

Prof

(MD)

(TVD)

(TVDSS)

0

0

640

4424

4424

- 3779

4602

4602

- 3957

4628

4628

- 3983

4712

4712

- 4067

5038

5030

- 4385

Huamampampa

5708

5700

- 5055

Fm. Icla

5908

5900

- 5255

*TD

6100

6093

Presión Form.

Temp.

LITOLOGIA

(°F)

(Psi)

Nivel Terreno Fm. Iquiri Arenisca Curiche Arenisca Guanaco Arenisca Tacobo Fm. Los Monos Fm.

6242

225

6493

235

6529

238

7120

250

9351

275

14750

330

Arenisca gris medio claro, cuarzo hialino, granos muy finos-finos y Limolita gris oscuro

15176

340

Limolitas gris oscuro y Lutitas gris negruzco

Lutitas y Limolitas con intercalaciones de Areniscas grisáceas claras Areniscas gris blanquecino claro Areniscas gris blanquecino claro Areniscas gris blanquecina clara, micácea Lutitas y Limolitas gris oscuro

*La profundidad final se ajustara para cumplir una cámara de 50 m dentro de la Formación Icla




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PROGRAMA DE MUESTREO/ EXTRACCIÓN DE TESTIGOS MUESTRAS DE RECORTE PROFUNDIDAD

INTERVALO DE MUESTREO

Cabina de Mud Logging, desde inicio de perforación hasta fondo de pozo.

Cada 2 m desde inicio de perforación tramo 6x7” hasta profundidad final.

Nota: Una vez finalizado el pozo, la compañía de control geológico deberá entregar un archivo ASCII con PROF, CRO, P, GAS TOTAL, C1, C2, C3, iC4, nC4, iC5, nC5, GWR%, LHR, OCQ, CL y Litología discriminada en porcentaje. PROGRAMA DE EXTRACCIÓN DE TESTIGOS No se prevé extraer testigo TESTIGO CONVENCIONAL: SI __ NO ___ Propósito: Formación

Profundidad

Criterio de selección del tramo

Longitud del testigo

ENVÍO DE LA CORONA, TRANSPORTE AÉREO _____ , TERRESTRE _ ____ A: Comentarios:

TESTIGOS LATERALES: SI ____ NO __X___ Observación: Contingente A rotación _____ o a percusión _____ Propósito: Formación

Profundidad

Criterio de selección de la muestra

Longitud del testigo lateral

REGISTROS ELÉCTRICOS PROGRAMA DE REGISTROS Profundidades/ Serie de cañería 4852.4 a 3147 mbbp en agujero abierto 8.5”/ cañería 7”




GR, INDUCCION, SONICO, CALIBRE



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PROGRAMA DE OPERACIONES DE POZO 

6100 a 4852.4 mbbp en agujero abierto 6x7”/ liner 5”

GR ESPECTRAL, INDUCCION de ALTA RESOLUCION, SONICO MULTIPOLAR, IMAGEN SONICA Y RESISTIVA, DENSIDAD, NEUTRON, TOMA DE PRESIONES y MUESTRAS DE FLUÍDO, CHECK SHOT

REGISTRO EN AGUJERO ENTUBADO (Contingencia) Profundidades/ Serie de cañería Cañería 7” Liner 5”

Sondeo (Herramientas y Servicios) 

PERFILES DE EVALUACION DE CEMENTO



PERFILES DE EVALUACION DE CEMENTO

GEOLOGO DEL POZO

Nombre

Compañía

A designar

Profundidad/ Intervalo a estar presente en el pozo

Supervisión desde inicio de perforación al fondo pozo Comentarios: Geólogo de pozo en locación durante la perforación


Dirección de contacto/ números de teléfono



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2.

POZO EXPLORATORIO INGENIERÍA

(WOPCL)

GRUPO

DE

FECHA: ___24/03/2014___________________

INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO Nombre del pozo: SID-X1 Re

PAÍS: BOLIVIA

TIPO DE POZO: ___ Petróleo; X_ Gas; ___ Petróleo y gas FLUIDOS DE FORMACIÓN CORROSIVOS % H2S _____

%CO2 _____

PPM CL _____

OTROS _____

REQUERIMIENTOS DE TUBULARES Diámetro mínimo de la cañería en la zona de interés Diámetro previsto de la tubería para la terminación Máxima presión de superficie esperada, si se realiza fractura hidráulica a través de la cañería

5” 2 7/8” y 4”

pulg pulg psi.

TIPO DE ESTIMULACIÓN FRACTURA HIDRAÚLICA _____

_____

BLOQUEO POLIMÉRICO _____

OTRO _____

TIPO DE TERMINACIÓN SIMPLE _X____

DUAL _____

SIMPLE SELECTIVA _____

AGUJERO ABIERTO _____ CAÑERÍA RANURADA _____ FILTROS PRE EMPACADOS _____ EMPAQUE DE GRAVA _____ SOLO PREFORADO _____ MÉTODO DE PRODUCCIÓN BOMBA ELECTROSUMERGIBLE _____ BOMBEO MECÁNICO _____ LIFT _____ POWER OIL _____ SURGENTE _X____

GAS LIFT _____

PLUNGER

LIMITACIONES PARA EL DISEÑO DEL POZO Máximo ángulo tangencial para la ubicación de la bomba Deg. Máximo ángulo a lo largo de la zona productiva Deg. Cemento requerido a lo largo de la zona de interés? SI Tope estimado de la columna de cemento? Mtr. Comentarios adicionales: Se sugiere asegurar una buena cementación garantizando la aislación de la zona de interés de los niveles acuíferos. Ingeniero de Reservorios encargado del proyecto: Ingeniero de Reservorios Manager: Revisado por: G&G Buenos Aires Aprobado por:

_________________________ Firma Firma



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PROGRAMA DE ENSAYO EN AGUJERO ENTUBADO CRITERIO MÍNIMO PARA DESICIÓN DE ENSAYOS RASTROS DE HIDROCARBUROS _____ RAYOS GAMMA _____ (UNIDADES) DENSIDAD/NEUTRON _____

ESPESOR MÍNIMO DE LA ARENA _____ (METROS)

RESISTIVIDAD _____ (OHM)

SÓNICO _____

Instrucciones especiales: No existen valores de lectura definidos de registros eléctricos que sirvan como criterio para definir los tramos de pruebas, se realizará un análisis integral de la información obtenida para decidir los niveles a ensayar. REQUERIMIENTOS PARA EL ENSAYO TIEMPO MINIMO PARA PERIODO DE LIMPIEZA _24____ HORAS. PERIODO DE ESTABILIZACION DE FLUJO _24____ HORAS. RESTITUCIÓN DE PRESION __24__ HORAS. REPETIR LA OPERACIÓN _0____ VECES. _____ HORAS.

TIEMPO DE CIERRE PARA

TIEMPO DE CIERRE PARA RESTITUCIÓN FINAL

Instrucciones especiales: CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES DURANTEEL ENSAYO: 1) Residuos de aguas saladas, quema de hidrocarburos, gas de ventilación, etc. Instrucciones especiales: ANÁLISIS DE FLUIDO: SI _ X ____ NO _____ VOLUMEN REQUERIDO DE LA MUESTRA DEL FONDO __NO___ LITROS. FASE REQUERIDA __NO___ (SI / NO)

MUESTRA MONO-

VOLUMEN REQUERIDO DE LA MUESTRA DE SUPERFICIE _60____ LITROS. COSTO ESTIMADO DE LOS ANÁLISI DE LABORATORIO DE LAS MUESTRAS DE FLUIDO $ __________ USD (INCLUYENDO TRANSPORTE Y REPORTE FINAL) Instrucciones especiales: COMPAÑIA DE SERVICIO PARA ENSAYO COMPAÑÍA ELEGIDA: A definir entre Equipetrol,Weatherford y Expro Profundidad estimada/ Fecha para tener el equipo en locación: Contacto: Teléfono/ Locación: Contacto: Teléfono/ Locación: Instrucciones especiales para el ensayo/ Requerimientos: 1) Definir requerimientos & tiempos para la transmisión de datos. Revisado por: G&G Buenos Aires Aprobado por:

Número de contrato:


Versión G&G PRELIMINAR PROGRAMA DE OPERACIONES DE POZO

Figura Nº 1: Mapa estructural en tiempo – Tope Fm. Huampampa.


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Versión G&G PRELIMINAR PROGRAMA DE OPERACIONES DE POZO

Figura Nº 2: Esquema estructural con la proyección del pozo SID-X1 Re.


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Figura N° 3: Correlación Estructural Pozos EPN-X1, SID-X1, TCB-X1002, TCB-X1 y TCBX1001.



Revision N°1

4.

Marzo 2014

DIAS Vs. PROFUNDIDAD POZO 0

15

30

45

60

75

90

105

DIAS DE OPERACION 120

135

150

165

180

195

210

225

240

255

270

285

2800

2800

3000

3000 CSG 9.5/8" @ 3147m 3200

3200

3400

3400 3600

3600

PROFUNDIDAD (m) TVD

17.1/2" OH

14.3/4" OH

3800

3800

4000

4000

4200

4200

4400

8.1/2" OH

4400

T3

4600

Fm. IQUIRI

12.1/4" OH

4600 14.3/4" OH

OH 8.1/2" 3147m a 4852m

4800

CSG 7" @ 4852m

4800

ARENA CURICHE TOPE 4602m ARENA GUANACO TOPE 4628m

ARENA TACOBO TOPE 4712m ARENA CURICHE TOPE 4602m

5000

5000 TCB-X1002

TCB-X1001

5200

5200

5400

5400

Fm. LOS MONOS

6.1/4" OH 5600

5800

6000

6200

5600

6" x 7" OH SID-X1Re, 211d 6100m L - 5" @ 6100m

5800

Fm. HUAMAMPAMPA

6000

Fm. ICLA

6200

TD. 6100m


Revision N°1

5.

COSTOS VS. PROFUNDIDAD

Marzo 2014


Revision N°1

6.

Marzo 2014

ESQUEMA DE CAÑERIAS LITOLOGIA SAN ISIDRO-X1 Re 0

TREPANO (Pulg.)

DIAGRAMA DE POZO

ZAPATO (m) MD

20" @ 20m

200

ESPECIFICACIONES DE CAÑERIA 20", H-40, 94.0ppf, STC

400 13.3/8" @ 501m

600 800

13.3/8", V-55, 54.5ppf, STC

TARIQUIA

1000 1200 1400 1600 Fm. YECUA

1800 2000 2200

Fm. PETACA FALLA MANDEYAPECUA 2197m

Fm. ICHOA

2400

2600 2800

Fm. YECUA Fm. PETACA

3000 3200

9.5/8" @ 3147m Fm. ICHOA

9.5/8" C-75, 40.0ppf, LTC ESTALLIDO - 5,390psi, COLAPSO - 2,980psi TENSION - 580klb ID - 8.835", DRIFT - 8.679" • Corrió perfil de corrosión (USIT) con puntos de corrosión puntuales; valores inferiores al 20.8% de pérdida de material, valor aceptable.

3400 3600 3800

Fm. SAN TELMO

4000

Fm. SCARPMENT Fm. TARIJA Fm. ITACUAMI

4200

Fm. TUPAMBI

4400

T3 Fm. IQUIRI

4600 4800

8.1/2" OH

7.5/8" TN-140DW, 39.0ppf - ANJO (0-3150m) ESTALLIDO - 16,070psi, COLAPSO - 12,930psi TENSION - 1,097klb, COMPRESIÓN - 946klb ID - 6.540", DRIFT - 6.500"

+ XO +

ARENA CURICHE TOPE 4602m ARENA GUANACO TOPE 4628m

TACOBO TOPE TOPE 4712m ARENAARENA CURICHE 4602m

7" @ 4852m

7" TN-140DW, 32.0ppf - ANJO (3150-4852m) ESTALLIDO - 15,860psi, COLAPSO - 12,530psi TENSION - 946klb, COMPRESIÓN - 605klb ID - 6.051", DRIFT - 6.000"

5000 5200 5400

Fm. LOS MONOS 6" x 7" OH

5600

5800

Fm. HUAMAMPAMPA

6000

Fm. ICLA

6200

5" @ 6100m

5" TN-140DW, 18.0ppf - AB HD-L (4752-6100m) ESTALLIDO - 17,740psi, COLAPSO - 16,080psi TENSION - 383klb, COMPRESIÓN - 383klb ID - 4.195", DRIFT - 4.151"

TD. 6100m

Preparado: M. Veizaga / G. Dordoni


Revisado: M. Fernández / W. Vaca

Fecha: Marzo 2014

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Revision N°1

8.

LAYOUT LOCACION – VISTA GENERAL

INGRESO

Marzo 2014


Revision N°1

LAY OUT LOCACION – LÍMITES DE PLANCHADA

Marzo 2014


Revision N°1

LAY OUT LOCACION – BASE DE CEMENTO

Marzo 2014


Revision N°1

LAYOUT LOCACION – CIRCUITO DE PILETAS

Marzo 2014


Revision N°1

9.

Marzo 2014

SUMARIO DE OPERACIONES PROYECTO DE PERFORACION SAN ISIDRO OBJETIVO PRINCIPAL: HUAMAMPAMPA

LITOLOGIA SAN ISIDRO-X1 Re

DIAMETRO (pulg.) PROF CASING (m)

0

PROBLEMAS POTENCIALES

POZOS DE CORRELACION TCB-X1001 - TCB-X1002 - TCB-X1003 PROGRAMAS TREPANOS

PROGRAMA DE LODO

DISEÑO DE CAÑERIAS Y PROGRAMA DE CEMENTACION

UBICACIÓN: COTA:

E: 475.290 N: 7.880.070 Zt: 640m ARREGLO CABEZA POZO

CSG 20" @ 20m

200 400 CSG 13.3/8" @ 501m

600 800

TARIQUIA

Contaminación de lodo durante carrera de remocion y levantamiento de recortes generados por decantacion.

1000

Falta de hermeticidad en cañería

1200 1400

Corrosion.

3 TRICONOS DE DIENTES IADC 117W

1600 1800 2000


Mala limpieza durante rotado de tapones

FALLA MANDEYAPECUA 2197m

2 - TRICONOS DE INSERTOS IADC 517

2200 2400

Rotar Tapon de Cemento.

Fm. ICHOA

2600 2800


3000

CSG 9.5/8" @ 3147m

3200 3400

Fm. ICHOA

3600

3800 4000 4200 4400 4600 4800

Fm. SAN TELMO Fm. SCARPMENT Fm. TARIJA Fm. ITACUAMI

8.1/2" OH

Fm. TUPAMBI T3 Fm. IQUIRI ARENA CURICHE ARENA GUANACO

TACOBOTOPE ARENAARENA CURICHE

CSG 7" @ 4852m

Acondionamiento de pozo. Estabilidad de pozo. Altos ECDs. Elevada reología del lodo. Altas presiones de Fm. Gases de conexión y viaje. Tendencia a la desviación. Bajo huelgo entre csg. Ensanchado de pozo. Altas presiones dif. Baja ROP

5400

Fm. LOS MONOS 6" x 7" OH

5600 5800

Fm. HUAMAMPAMPA

6000

Fm. ICLA

6200

L - 5" @ 6100m

TD. 6100m

BASE AGUA CALCICO P/ INTERVENCION MW: 9.1 - 12,0ppg VE: 45-60 VP: 18-45 PC: 18-35 GELES: 8-12/10-30/16-45 MBT: <20 SOLIDOS: <15 LGS: <6 ARENA: <0.30 FILTRADO API: <8 pH: 11-12

CURVA DE AVANCE

7.5/8" TN-140DW, 39.0ppf - ANJO (0-3150m) 7" TN-140DW, 32.0ppf - ANJO (3150-4852m) Cementación en una sola etapa Lechada Relleno: 16,0ppg / 3000m - 4240m (35% sílica) FILTRADO <100 (cm3/30min) AGUA LIBRE 0,0% Lechada Principal: 17.0ppg / 4240m - 4851m FILTRADO <30 (cm3/30min) AGUA LIBRE 0,0%

Detecciones de Gas en Arenas Guanaco y TCB

5000 5200

EN CASO DE TENER QUE REPERFORAR, MÁS QUE REPASAR, SE CONTARÁ TAMBIÉN CON 4 PDC 6 ALETAS CORTADORES DE 13 – 16mm, CON LA OPCIÓN A COMPLETAR CON 3 ADICIONALES EN CASO DE NECESITAR MÁS TRÉPANOS.

CEMENTACIONES FORZADAS COMO CONTINGENCIA

Alta temperatura Alta presión Altos ECDs. Elevada reología del lodo. Baja ROP Controlar reología de lodo Deteccion de Gas en zona de Interes

OBM 2 - IADC 117W TRICONO MW: 14,8 - 16,7ppg DE DIENTES VP: 18-55 YP: 18-35 2 - IADC 517 TRICONO GELES: 8/10/16-16/30/45 DE INSERTOS 5 - IADC M433 PDC 6 LGS: 5% ALETAS CORTADORES ARENA: 0,3% HTHP: 5 (500psi/380°F) 13mm O/W: 90/10 - 95/5 2 - IADC M843 IMPREGNADOS 10 CaCL2: 300000 (mg/lt) 3 - PDC BICÉNTRICO Estab. Elect.: 1000 mV

5" TN-140DW, 18.0ppf - AB HD-L (4752-6100m) Cementación en una sola etapa Lechada Relleno: 17,0ppg /4800m - 5600m (35% sílica) FILTRADO <30 (cm3/30min) AGUA LIBRE 0,0% Lechada Principal: 17.0ppg / 5600m - 6100m FILTRADO <30 (cm3/30min) AGUA LIBRE 0,0%

REGISTROS FASE 8.1/2" Gamma, Inducción, Sonico, CAL-6 FASE 6" x 7" OH • GR ESPECTRAL, INDUCCION de ALTA RESOLUCION, SONICO MULTIPOLAR, IMAGEN SONICA Y RESISTIVA, DENSIDAD, NEUTRON, TOMA DE PRESIONES y MUESTRAS DE FLUÍDO, CHECK SHOT; • PERFILES DE EVALUACION DE CEMENTO P/ CSG 7" y 5".

CONTINGENCIAS: En caso de efectuar sidetrack en 8.1/2", se planifica el uso de trépanos tricono hasta garantizar la perforación del sidetrack. Luego se continuará con trépanos PDC. 3 – TRÉPANOS IADC 117W TRICONO DE DIENTES; 2 – TRÉPANOS IADC 117W TRICONO DE INSERTOS; 4 – TRÉPANOS PDC 6 ALETAS CORTADORES DE 13 – 16mm. PLAN DIRECCIONAL: Está sujeto a confirmación terminado el proceso licitatorio del servicio de perforación direccional. Dicho plan se actualizará adjudicado este servicio y efectuado el registro Gyro confirmando la posición del pozo 8.½” OH.


Revision N°1

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10. PROGRAMA DE PERFORACION 10.0 ANTECEDENTES

Nota: La profundidad final del pozo es 4857 m (MR), 4852.4 m referida a GL. Para fines de programación, la profundidad final del OH se considera 4852 m GL.




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10.0.1

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INFORME DE YPFB




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10.0.2

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ESQUEMA DE POZO ORIGINAL – INFORME DE YPFB




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10.0.3

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VISTA EN PLANTA SEGÚN GRÁFICA DE YPFB

Nota: En el informe de perforación original del pozo SID-X1, elaborado por YPFB no incluye ninguna aclaración sobre las consideraciones de Azimuth tomadas para generar el gráfico direccional a partir de registros tomados solamente por Totco. Debido a esto es imprescindible correr un registro Gyro Mutishot del pozo existente para ajustar el programa direccional del pozo SID-X1Re. Este registro se lo debe tomar:  Al recuperar la sección de pozo abierta 8.½”  De no poder recuperar la sección abierta, tomar el registro hasta el zapato de la cañería de 9.5/8” o hasta la profundidad de la sección recuperada y considerado punto de KOP para el posible side track del pozo.




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10.0.4

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ANTECEDENTES – ESTADO ACTUAL SUPERFICIAL

 El antepozo y planchada actual fueron rediseñados y reconstruidos, con los

siguientes trabajos: o Adecuación de acceso + Adecuación área de campamento o Adecuación de planchada (ampliación) + Construcción de fosa de quema o Alambrado perimetral de planchada y campamento + Alambrado lateral en camino de acceso. o Construcción fundaciones tipo platea: -

Patines + Centrífuga Vertical

-

Bombas de lodos + Tanques de Lodo

-

Sala generadores + Tanques de Combustibles

o Ampliación antepozo + Galpón de químicos o Canales perimetrales de drenaje industrial y dos (2) tanques skimmer o Ripiado y compactado de la planchada.  Las dimensiones actuales del antepozo son: 3.00m x 3.00m x 3.10m. el cual fue

cementado con fondo de hormigón armado. Ampliación de las paredes del antepozo con recubrimiento de hormigon armado.




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10.0.5

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INTERVENCIÓN CON EQUIPO DE TORRE

Con el objetivo Humamampampa y como primer trabajo de control y seguridad, se realizó un trabajo de intervención en el pozo SID-X1, donde se verificó el estado y la integridad de la cañería de 9.5/8”, de este trabajo se resume:  Con

el equipo intervención.

SAI-386,

se

realizó

el

trabajo

de

 Con trépano 8.½” rotó el primer tapón de cemento de

30.7m – 81m.  Con lodo bentonítico 9.8ppg profundizó y encontró tapón

de cemento en 2958.5m (profundidad registrada por YPFB 3050.1 m), rotó cemento hasta 2983.6m.  Corrió perfil de corrosión (USIT), registrando valores de

corrosión de <20.8% puntuales, con la correspondiente perdida de material, pero con valores aceptables para el trabajo de profundización.

 Se realizó prueba CIT en cañería 9.5/8”, con lodo de

9.8ppg y 500 psi, con resultado positivo.  Posteriormente y con la finalidad de adecuar el cabezal de

pozo para las exigencias de presión que se estima encontrar en la formación Huamampampa, realizó trabajo en superficie, tensionando la cañería de 9.5/8” y colgando en la sección ”A”, como se detalla en el siguiente esquema: ESTADO ACTUAL BOCA DE POZO

4852m GL




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10.0.6

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PROVISION DE AGUA PARA LAS OPERACIONES

 Debido a la distancia que se tiene del campo Tacobo al campo San Isidro y sobre

todo al no contar con un punto de suminstro de agua en las proximidades del pozo SID-X1 Re y en el volumen que se requiere, para preparar el lodo de la fase de 8.½” (lodo base agua / WBM), se definió el uso del pozo de agua N°2 del campo Tacobo como fuente se suministro.  Para este trabajo se contará con 2 cisternas permanentes que proveeran un

volumen de 40 m3/dia de agua y un tercer cisterna como contingencia, en el evento de necesitar mayor volumen de agua.  Adicionalmente el equipo de PTX-5918, cuenta con capacidad de almacenaje de

agua y se considera la opción de contar con tanques australianos adicionales para acumular agua, ante el evento de encontrar posibles pérdidas de circulación o contaminación severa de lodo, que requiera el reemplazo de fluido nuevo.




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10.0.7

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SECUENCIA DE OPERACIONES

 Movilizar el equipo PTX-5918 del pozo TCB-X1003 al pozo SID-X1 Re de acuerdo al

programa de movilización y análisis de riesgo, presentado por la compañía de torre, el cual cuenta con el aval de PBC Perforación y el departamento de EHS. Programa que tambien fue remitido a YPFB.  Paralelamente al montaje del Equipo, serán instalados:

o Laboratorio de Cía. de Lodos, o Unidades de Control de Sólidos, o Sistema Dewatering, o Cabina Mud logging y sensores de Lodo  Todas las operaciones de montaje será efectuadas considerando siempre la

prioridad de un trabajo seguro y realizando el análsis de riesgo correspondiente si se tienen operaciones simultaneas.  Los canales perimetrales con pendientes adecuadas conducirán los efluentes a los

Skimmers ubicados sobre los extremos de la locación previamente aprobados por EHS.  La empresa contratista de perforación, será la responsable de la instalación de

geomembranas; las mismas que serán colocadas por personal competente verificando principalmente los empalmes de estas geomembranas efectuados por el sistema de fusión.  Preparar 1,000bbl de lodo Base Agua (tipo cálcico) con densidad 9.1ppg según

programa de Fluidos, considerando el uso de materiales sellantes y productos para tratamiento por contaminacion. Contar con material densificante para incrementar la densidad según programa de fluidos y en base a requerimiento del pozo.  Tener preparado el circuito corto para ir recuperando lodo contaminado a medida

que se rote los tapones de cemento; tener áreas disponibles para la disposicion de los sólidos recuperados luego del tratamiento.  Se debe contar con una retroexcavadora de forma permanente para el

procesamiento y tratamiento de sólidos.  Finalizado el proceso de licitación con la respectiva evaluación técnica, económica,

disponibilidad y plazos de provisión, se evaluará contar con compañía proveedora de ventiladores, sensores, alarmas y equipos de respiración tipo cascada para




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mitigación en caso de presencia de gases ácidos durante la perforación del tapón de cemento y recuperación de pozo 8.½” OH.  Una vez concluida la fase de montaje, se procederá a la inspección y posterior

recepción del equipo de torre para dar inicio a las operaciones.

10.0.8 

CABEZAL DE POZO

Efectuada la recepción del equipo, se procederá a montar la sección “B”, espaciadores y el Stack de BOPs 13.5/8” x 10kpsi según esquema referencial adjunto.

DESCRIPCIÓN (gráfico de referencia)  Sección A – 13.5/8" 3k.  DSA c/Pack Off 13.5/8" 3k x 16.3/4" 5k.  Sección B – 16.3/4" 5k x 13.5/8" 10k.  2 Espacidores 13.5/8” 10k.  BOP Simple 13.5/8” 10k.  Drilling Spool 13.5/8” 10k + Válvulas.  BOP Doble 13.5/8” 10k.  BOP Anular 13.5/8” 10k.

PRUEBA DE BOP Primer Prueba de BOP 

Prueba en baja con 200psi



Prueba en Alta – Anular con 3,500psi – RAMs con 10,000psi.

Siguientes Pruebas de BOP 








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10.0.9

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RESUMEN DE LAS FASES

El programa de perforación se divide en dos (2) etapas o fases: 



Fase I – Recuperación de Pozo 8.½” OH: 

Perforar tapones de cemento y recuperar sección de 8.½” perforada originalmente hasta 4852m (GL)



Acondicionar las condiciones de lodo y estado del pozo



Perfilar según programa de exploración.



Bajar y cementar cañería de 7” + 7.5/8” – Colgar cañería

Fase II – Fase 6” OH x 5” LINER: 

Con trépano de 6” perforar direccionalmente con rumbo NW, para volver el pozo al cuadrante superior.



Correr registros según programa de Exploración.



Bajar y cementar Liner de Producción 5”.

10.0.10 LISTADO DE MATERIALES PARA FASE 8.½” OH 

SARTA DE PERFORACIÓN Y BHA o o o o o o o o o o o o o o o o o o

(4) Trépano PDC (3) Trép. Tricono (IADC 117) (2) Trép. Tricono (IADC 517) (40) Portamechas (20) HWDP 5” 49.7ppf (3000m) Sondeo 25.6ppf (3000m) Sondeo 19.5ppf (2) Float Sub (2) STB String 8.3/8” (1) STB Near Bit 8.3/8” (2) DHM 7.8 (2) Rot. Syst. Push the Bit (2) MWD (1) LWD (GR+Resist+Sónico) (2) APWD (2) Moneles (2) Pony DC (2) Non Magnetic HW

8.½” 8.½” 8.½” 6.½” 5” 5” 5” 6.½” 6.¾” 6.¾” 6.¾” 6.¾” 6.¾” 6.¾” 6.¾” 6.½” 6.½” 5”

4.½” Reg P 4.½” Reg P 4.½” Reg P NC50 P-B NC50 P-B NC50 P-B NC50 P-B 4.½”RegBxNC50B NC50 P-B 4.½”RegBxNC50B 4.½”RegBxNC50B 4.½”RegBxNC50B 5.½” FH P-B 5.½” FH P-B 5.½” FH P-B NC50 P-B NC50 P-B NC50 P-B




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A/C A/C A/C PTX PTX PTX PTX A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C

A/C A/C A/C LOC LOC LOC LOC A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C

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o o o o o o o o o o o 

4.½” XHPxNC50B 4.½” RegxNC50B NC50 P-B NC50 P-B NC50 P-B NC50 P-B

PTX PTX A/C A/C A/C A/C

LOC LOC A/C A/C A/C A/C

CAM CAM PATT PATT PATT PATT PATT PATT

EQP EQP LOC LOC LOC LOC LOC LOC

TSH TSH A/C A/C TSH A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C

TCB TCB A/C A/C TCB A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C

CABEZA DE POZO Y BOP o o o o o o o o



(2) XO 6.½” (2) Bit Sub 6.½” (2) Tijeras 6.½” (1) UBHO 6.½” Whipstock Open Hole 6.½” Whipstock Cased Hole 6.½” (2) Tren de Fresas Cased Hole Fresas Planas para limpieza Cepillos + Magnetos + Scrapper Tapón mecánico Gyro

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DSA c/Pack Off Sección C Espaciador BOP Simple Drilling Spool BOP Simple BOP Doble BOP Anular

13.5/8" 15k x 13.5/8" 10k 11" 15k x 13.5/8" 15k 11” 15k + Bridas Ciegas 11” 15k 11” 15k + Válvulas 11” 15k 11” 15k 11” 10k (brida 15k)

BAJADA DE CAÑERÍA Y CEMENTACIÓN o o o o o o o o o o o o o o o o o o o

2030m Cañería 7” TN140 32.0ppf SD – ANJO 3150m Cañería 7.5/8” TN140 39.0ppf – ANJO Zapato 7” TN140 32.0ppf SD – ANJO Collar 7” TN140 32.0ppf SD – ANJO 2 XO - P110 7.5/8” 39.0ppf ANJO x 7” 32.0ppf ANJO 3 Tapones NR inferior 1 Tapón NR superior 3 Cabezas elevadoras full strengh 7.5/8” 39ppf ANJO 3 Cabezas elevadoras full strengh 7” 32ppf ANJO Cemento Clase H Centralizadores tipo Semi Rígidos Links 500ton de 22ft Llave con registro de torque y gráfica 7” y 7.5/8” Herramienta de Autollenado 2 – Collarines de seguridad 2 – 350ton Varco 7” 2 – 500ton Varco 7.5/8” Eslingas Dobles Elevador Single Joint 7” y 7.5/8”




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o Guía de emboque 7” y 7.5/8” o Overdrive para 7.5/8” CSG o Swivel 5ton 

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A/C A/C A/C

A/C A/C A/C

A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C


A/C A/C A/C A/C

A/C A/C A/C A/C

PRODUCTOS PARA FLUIDOS – Lodo Base Agua o o o o o o o o

Bentonita - Barita Soda Cáustica - Cal Controlador de Filtrado Dispersante Carbonato de Calcio F/M/C Antiacresión - Inhibidor base amina Controlador de filtrado Obturantes

Contingencia para la fase: o o o o 

Liberador de tubería Cal hidratada Detergente Cascara de nuez

PRODUCTOS PARA FLUIDOS – Lodo Base Aceite - Contingencia o o o o o o o o o o o o o o o o o

Diesel A/C Barita (Densificante) A/C Cal (Alcanilizante) A/C Emulsionante primario A/C Emulsificante secundario A/C Cloruro de Calcio A/C Reductor de filtrado A/C Material puenteante A/C Viscosificante A/C Humectante A/C Liberador de tubería A/C Fibra celulósica A/C Cascara de nuez A/C Carbonato de calcio F/M/G A/C Carbonato de Zinc (decantar H2S) A/C Dispersante A/C Unidad de Bombeo para unidad de corte para micro emulsión

A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C

Nota: El detalle de equipos, materiales y herramientas serán actualizados una vez se concluya con el proceso de licitación y se tenga definido a las compañías proveedoras de servicios. Preparado: G. Dordoni / M. Veizaga



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10.1 FASE – 1: DIAMETRO 8.½”, INTERVALO 3147m – 4852 m (GL) 

OBJETIVOS o El pozo SID-X1 fue perforado por YPFB entre el 1979 y 1980, alcanzando la profundidad de 4852m (GL) con un diámetro de 8.½” como se representa en el datalle adjunto, extraido del reporte final de perforación pozo SID-X1 de YPFB.

Nota: las profundidades indicadas en los informes de YPFB están referenciadas al piso de la mesa rotaria.

o EL objetivo prinicipal de esta fase es recuperar la sección de agujero abierto perforado por YPFB hasta los 4852m (GL). o Por correlación con el pozo El Espino–X1, no es recomendable continuar perforando en esta sección, para evitar ingresar a la zona de transición de presión, por lo que una vez recupera la sección de 8.½” será revestida y cementada con cañería de producción combinada 7.5/8” + 7” otorgando integridad y estabilidad para perforar la fase de interés.




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o Adicionalmente y debido al desgaste cuantificado en la cañería de 9.5/8”, las condiciones actuales de diseño “NO” cumplen con solicitaciones mayores de presión, por lo que es necesario aislar esta sección con una cañería de 7” que garantice y otorgUE la integridad que el pozo requiere para alcanzar la formación Huamampampa, que es el objetivo de este pozo. 

ESTRATIGRAFIA

Nota: las profundidades indicadas en los informes de YPFB están referenciadas al piso de la mesa rotaria.



PROBLEMAS POTENCIALES. o Incertidumbre sobre el estado del lodo utilizado para la perforación y el abandono del pozo original (1980) lodo de Cal con 10% de Diesel, que por el tiempo transcurrido, puede presentar una alta descomposición, desde el punto de perdida de densidad y estabilidad de paredes hasta la generación de gases ácidos (H2S). o La posible presencia de gases que con el tiempo pudieron migrar a la parte superior, se constituye en un potencial riesgo en el momento de terminar de reperforar los tapones de cemento (tapones de abandono), operación que puede implicar operaciones de control de pozo y manejo de gases ácidos. o Inestabilidad de las paredes del pozo, complicaciones para la recuperación de al sección reforada, repaso con alto torque, inestabilidad de paredes, desmoronamiento de paredes, tendencia a aprisionamiento, etc. o Zonas lavadas, problemas para correr y cementar cañería




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10.1.1 

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Armar y bajar BHA con trépano Tricono 8.½” hasta 2983m. o Efectuar prueba de sensores de gas de boca de pozo y zarandas. 

Sensores de H2S en boca pozo y flow line es indispensable

o Químico deberá estar en y zarandas verificando el valor del ph del lodo de retorno, como primera alerta de contaminación con gases ácidos. o Bajar BHA calibrando y armando por piezas hasta 2983.6m, tope de cemento registrado durante la operación de WO. o Circular y cambiar lodo de intervención 9.8ppg lodo bentonítico por lodo Cálcico de 9.8ppg. Analizar el estado del lodo recuperado, para determinar si es factible incluirlo al sistema o eliminarlo a tratamiento de dewatering. o Circular acondicionar lodo, realizar CIT con 500psi de presión en cabeza. 

Armar tiros de DP 5” en piso hasta tener la longitud necesaria para alcanzar los 4852 m (GL) de pozo actual.



Rotar tapón cemento de cemento comprendido entre 2983.6m y 3206m (zapato cañería de 9.5/8” en 3137.6m), durante esta operación verificar niveles y monitorear el lodo de retorno.



Especial cuidado al finalizar la reperforación de este primer tapón de cemento, registrando la presencia o no de gases ácidos.



Una vez reperforado este tapón circular FA por choke manifold, registrando las propiedades del lodo de retorno.



Realizar un FIT con presión máxima de 500psi (densidad equivalente 10.7ppg). Antes de realizar esta prueba coordinar con la Superintendencia de Perforación PBC e Ingenieria de Perforación.



Bajar con rotación y circulación +/- 100m, registrar condiciones de repaso (torque, arrastre, presiones), antes de cada conexión realizar un repaso en back reaming.



Circular fondo arriba, registrar niveles fluido de retorno y condiciones de pozo.




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

Sacar herramienta hasta 3137m (Zap. cañería 9.5/8”), registrar el estado y estabilidad del pozo. Regresar a la profundidad recuperada y/o acondicionada +/3237m.



Repetir este procedimiento de recuperación de pozo, considerando: o Condiciones de repaso (torque, presión) o Tiempo de repaso o Estado del lodo recuperado. o Muestras por zaranda (identificar la presencia ó no de derrumbes), en base a esto se analizará la opción de incrementar la densidad del lodo de acuerdo a programa hasta 10.2ppg. De requerir un valor mayor de densidad se requiere la aprobación de la Gerencia de Perforación PBC o Condiciones de agregados y conexiones o Estado del pozo para salir al zapato de la cañería de 9.5/8” o Estado del pozo para regresar al fondo recuperado (presencia de relleno)



En base a las condiciones de recuperación del pozo se recomienda realizar esta operación cada 100m, si las condiciones estan adecuadas y el repaso no registra inconvenientes ampliar a 200m y posible a 300m como máximo. Para mayor longitud de pozo a recuperar requiere autorización de la Gerencia de Perforación PBC.



A continuación se detallan algunos puntos a tener en consideración durante el trabajo de recuperación de la sección de 8.½” o Empezar la operación de repaso con 400gpm, registrar los valores de presión y condiciones de niveles de lodo e incrementar paulatinamente hasta alcanzar los 500gpm, registrar retornos y cuantificar el material/recortes recuperados. o Se requiere constante monitoreo de la densidad del lodo y el pH del fluido de retorno. o El representante de la compañía de lodos en campo deberá dar la alerta temprana en caso de contaminación del lodo por gases ácidos u otros.




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o Realizar circulaciones intermedidas para acondicionar el lodo. Verificar las condiciones del lodo para definir su incorporación a sistema o su eliminación. o Contar con el volumen de agua adecuado y suficiente como para mantener el sistema de lodo activo con volumen suficiente para posibles operaciones de control. o Hacer uso de baches viscosos intermedios para mejorar la limpieza del pozo, registrar tipo de recortes recuperados (identificar la presencia de derrumbe) o Tener preparado un bache vicoso con material de puenteo ante el evento de posibles pérdidas de circulación. o Controlar niveles y cuantificar volumen de recortes o En función de la recuperación de la sección abierta, se incrementará la densidad del lodo hasta 10.2ppg. Monitorear retornos, volumen, etc. 

Llegado al fondo de pozo en 4852m (GL), bombear píldora viscosa y circular hasta retornos limpios



Efectuar viaje corto hasta zapato de la cañería 9.5/8” verificando puntos de contacto.



Volver al fondo, bombear bache viscoso y bache pesado para asegurar acarreo de recortes.



Sacar herramienta a superficie verificando estabilidad de paredes y evitando toda acción mecánica que pudiera desestabilizar las paredes.



Volver a bajar al fondo con BHA estabilizado de 2 puntos (30-60) para verificar comportamiento de pozo en el tiempo, incluir anilla de totco para correr el registro Gyro Multishot a la sacada de la herramienta. Repetir carrera de acondicionamiento y circulación de baches.



Correr registros eléctricos según programa considerando las contingencias que se mencionan en su respectivo capítulo.



Realizar carrera de acondicionamiento con BHA empacado de 3 puntos (0-30-60) y repetir circulación de baches.



Balancear bache con lubricante sólido en todo el tramo de pozo abierto




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

Bajar cañería combinada de 7.5/8” x 7” según programa.



Realizar cementación según programa.



Desvincular BOP.



Colgar cañería 7.5/8” en sección B – Efectuar corte de cañería según procedimientos de compañía especializada – Biselar.



Instalar, energizar y probar Brida Pack off 13.5/8” 10k psi x 13.5/8” 15k psi a csg 7.5/8” con 12,500psi.



Instalar Sección C 13.5/8” 15k psi x 11” 15k psi. Energizar y probar con 12,500psi.



Montar stack de BOP 11” x 15 Kpsi y probar según Políticas (ver capítulo de Cabeza de Pozo y BOP)



Nota: la prueba del sistema de BOP y Choke Manifold se la debe realizar en cumplimiento con la política de PBC

Contingencia. 

Por la antigüedad del pozo, es posible que por el estado de degradación del lodo, las paredes de la sección abierta 8.½” presenten alta inestabilidad, que como indicios podrían ser: o Presencia de derrumbes continuos. o Registro de alto tornque e incremento de presión. o Imposibilidad de recuperar la última profundidad alcanzada en el repaso previo, debido a la presencia de relleno en fondo.



De presentarse esta situación y de acuerdo a la relación de avance en la recuperación del pozo original vs el costo operativo de este trabajo, se deberá definir la opción de abandonar la sección de 8.½” original de este pozo con el uso de tapón de cemento y realizar un side track en: o Pozo abierto, si se estima que el calibre de pozo presenta un valor promedio de 8.½” a 9.½” y no si se tiene un alto procentaje de derrumbe que se infiera calibre muy elevados en el agujero abierto o washout. o Cañería 9.5/8”, considentando realizarlo dentro de las primeras 3 piezas, donde se muestra un buen cemento.




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o En el evento de balancear un tapón de cemento de abandono y side track, este trabajo se lo debe realizar con tubing 2.7/8”. o De presentarse esta situación se elaborará el programa correspondiente para el abandono de la sección y el plan de side track, que como lineamientos generales se tiene a modo referencial los siguientes aspectos a considerar:

10.1.2 



TAPONES DE CEMENTO Se tendrá listo programa y logística para balanceo de tapones para caso de pérdida de hermerticidad dentro de casing 9.5/8”, para estabilizar formación, control de admisiones. También se considera el uso de estos tapones para abandono de pozo viejo, y tapón para efectuar sidetrack.

10.1.3 

CONTINGENCIA – SIDETRACK OPEN HOLE Efectuar abandono de pozo viejo.



Efectuar tapón de cemento en posición de sidetrack.



Efectuar carrera de limpieza.



Armar y bajar BHA con Bit Tricono + Motor de fondo y perforar en modo Time Drilling hasta construir Side track.



Luego continuar perforando trepano PDC agujero nuevo hasta 4852m.



Nota: Tambien se incluye a modo de contingencia el uso del sistema de desvicio Whipstock para pozo abierto que puede ser anclando en secciones que presenten un calibre de pozo menor a 11 o 12”.

10.1.4 

CONTINGENCIA – SIDETRACK WHIPSTOCK CASED HOLE Efectuar abandono de pozo viejo.






Efectuar tapón de cemento en posición de sidetrack.






Anclar tapón mecánico.



Anclar Whipstock en cañeria de 9.5/8” + Orientar con Gyro.



Abrir ventana y conformar.




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

Armar y bajar BHA con Bit Tricono + Motor de fondo y perforar en modo Time Drilling hasta construir Side track.



Luego continuar perforando trepano PDC agujero nuevo hasta 4852m.

A continuación se detalla el registro del SBT de las primeras piezas de cañería de 9.5/8”, las que muestras un buen cemento.

Nota: debido que al momento de la elaboración del presente programa de perforación, el proceso de evaluación técnica para la provisión del sistema Whipstock aún se encuentra en la fase de evaluación, no se incluye las especificaciones técnicas del mismo. Sin embargo esta información será incluida en la OC correspondiente para este servicio.

10.1.5 

CONTINGENCIA – PERFORACIÓN DIRECCIONAL En caso de tenerse que efectuar un sidetrack, se activará la contingencia de perforación direccional para la perforación del sidetrack y para su orientación hacia el objetivo direccional del pozo, de realizar el desvio de pozo, se considera el uso de lodo OBM, el programa de lodo será incluido dentro del programa de side track, en el evento de ser requerido.




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FLUIDO DE PERFORACION

PROBLEMAS DEL TRAMO 

Contaminación con lodo que dentro de CSG 9.5/8” + consumo excesivo de Cal.



Integridad de Cañería.



Posibles problemas de pérdida de circulación.



Estabilidad de pozo.



Embolamiento o embotamiento del trépano.



Posibles problemas de pérdidas inducidas de circulación, por sobre carga en el espacio anular, por reducción de diámetro de pozo (inestabilidad).



Problemas para correr casing.

10.1.6.1 TRAMO 0–3147m – DISEÑO DEL FLUIDO – TRAMO DENTRO DE CAÑERÍA  Se plantea cambiar lodo del pozo entubado desde el tope del tapón Cemento en 2986m. tomando en cuenta que el fluído que hay en el pozo que es de 9.8ppg base agua tipo bentonitico 

El fluido a utilizar tiene alto valor de pH y exceso de cal para soportar la posible contaminación con el lodo. Se deberá contar en locación con exceso de Carbonato de Zinc o similar con objetivo de neutralizar gases ácidos en caso de detectar caída de ph.



La densidad del lodo de inicio de operaciones es de 9.8ppg y se estima alcanzar la profundidad de 4852m (GL) (fondo de la fase de 8.½” original) con una densidad máxima de 10.2ppg.

PROPIEDADES DEL LODO PROPIEDADES Densidad Viscosidad Embudo Viscosidad Plástica Punto de Cedencia Geles MBT Sólidos LGS Arena Filtrado API pH

TIPO DE LODO: WBM UNIDAD ppg s/qt cp lb/100 Ft2 lb/100 Ft2 lb/bbl % % % (cc/30min)

MÍNIMO 9.8 40 18 18 8-15/10

10.5




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MÁXIMO 10.2 60 45 35 30/16-40 <30 <15 <6 <0.30 <8 12

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10.1.6.2 TRAMO 3147m – 4852m (GL) - DISEÑO DEL FLUIDO  La estabilización de lutitas se logrará por floculación de las arcillas con el calcio y su separación con los equipos de control de solidos. 

Las arcillas además serán dispersadas por la acción de lignosulfonatos y lignitos.



Se debe reforzar la formulación con el agregado de preventores de embolamiento e inhibidores de arcillas y lutitas que nos ayudan también a reducir el torque y arrastre, e impedirá el embolamiento del trépano y del conjunto de fondo (BHA).



El control de filtrado se logra con el agregado de un biopolímero modificado resistente a la temperatura.

DENSIDAD TRAMO POZO ABIERTO – RECUPERACIÓN DE POZO ABIERTO 

Empezar con 10.2ppg y en función del estado del pozo se analizará la opción de incrementar la densidad del lodo, con el fin de estabilizar las paredes del pozo, controlando o evitando las perdidas de circulación en zonas de menor presión como las arenas Curiche y Guanaco, como tambien para minimizar el riesgo de pega por presión diferencial.



Todo incremento de densidad por encima del 10.2ppg debe ser autorizado por SC.

LIMPIEZA DEL AGUJERO 

Mantener buen caudal debido a las propiedades reológicas de los lodos cálcicos.



Se deberá correr simulaciones con la compañía de lodos para monitorear ver la limpieza del agujero, y poder estimar las presiones de suaveo y la velocidad de bajada de las herramientas.

CONTROL DEL FILTRADO HPHT 

El lodo deberá tener un filtrado HPHT ≤ 12cc.

CONTROL DE ALCALINIDADES 

Mantener el pH en mantener un valor > a 10.5, con preferencia en 12, así como las alcalinidades en los valores recomendados

REOLOGIA Y TIXOTROPIA 

Es importante mantener un punto cedente mayor a 25–30lb/100ft2 y el gel inicial mayor de 8.0lb/100ft2, estas propiedades se obtendrán combinando Bentonita pre




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hidratada y el PAC; en contingencia se tendrá Goma Xántica, para subir más en caso necesario. LIMPIEZA DE AGUJERO 

Se estima que el agujero presente calibres irregulares, por lo que se recomienda trabajar con alto caudal, si el pozo lo permite (evitar inducir perdidas de circulación), uso de baches de baja y alta reología.



Se considera también como contingencia el uso de baches crosslinkeados y baches pesados para mejor el acarreo de recortes en caso de observar derrumbe y presencia de cavernas que dificulten la limpieza.

AGREGADO DE AGUA DURANTE LA PERFORACION 

El agregado de agua en forma diaria al fluido es necesario principalmente para tener agua libre en el sistema que permita que siempre los polímeros tengan el agua suficiente para hidratarse y mantener sus propiedades de acuerdo a su función, el agua se pierde por evaporación, infiltración y en los recortes, la experiencia en el Terciario indica que el régimen de pérdida de agua puede variar entre 6-10BPH.

EMBOTAMIENTO DEL BHA 

El agua libre ayuda a reducir el pegamiento de las arcillas que embotan el BHA; además se usará un surfactante mejorador de ROP desde el inicio 2-3ppb, que se podrá subir un poco más según el comportamiento de la operación de reacondicionamiento.



El uso de buenos caudales de circulación es un factor importante para reducir el embotamiento del BHA.



Bombear baches con cáscara de nuez media ayuda a limpiar las arcillas pegadas al BHA.

CONTROL DEL MBT 

El MBT es importante mantenerlo por debajo de 25ppb, para evitar que los valores reológicos y principalmente los geles se suban demasiado y causen sobrepresiones que induzcan pérdidas de lodo. Las centrífugas de alta son factor clave para controlar este parámetro. El dewatering parcial también en un buen recurso para remover LGS.




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PROPIEDADES DEL LODO

PROPIEDADES Densidad Viscosidad Embudo Viscosidad Plástica Punto de Cedencia Geles MBT Solidos LGS Arena Filtrado API pH

10.1.7

TIPO DE LODO: WBM UNIDAD OPTIMO ppg 10.2 s/qt 45 Cps 18 lb/100 Ft2 18 2 lb/100 Ft 8-12/10 Lb/bbl <20 % <15 % <6 % <0.30 (cc/30min) <6 12

DETALLE DE TRÉPANOS Y BHA

Debido a la incertidumbre que se tiene sobre la recuperación de la fase de 8.½”, se estima que para esta operación, se emplearan trépanos triconos: 

IADC 117 para reperforar cemento.



IADC 517 para repasar el pozo y recuperar la sección de 8.½” hasta 4852m (GL).



No se incluye el detalle de trépanos a utilizar, porque el proceso de licitación y evaluación técnica aún se encuentra abierta. Una vez definido los trépanos a utilizar se anexaran en el programa de perforación como una adenda.

En el evento de no poder recuperar la sección abierta de 8.½”, se procedera a realizar un side track, para lo que se tiene planificado el uso de: 

Trépanos tricono para la perforación del side track (IADC 117 y IADC 517)



Para la sección direccional se contempla el uso de trépanos PDC, tipo M423 y M433.




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TREPANOS 8.½” – Plan de trépanos para perforar sidetrack N°

IADC #

ENTRA (m)

SALE (m)

HORAS (hRs)

ROP (m/h)

RPM (vueltas)

1 117W 3147 3157 3 3.33 80-120 1 M423 3157 3607 125 3.60 80-250 1 M423 3607 4057 125 3.60 80-250 1 M433 4057 4457 130 3.08 80-250 1 M433 4457 4852 130 3.08 80-250 INVENTARIO DE TRÉPANOS 3 – TRÉPANOS IADC 117W TRICONO DE DIENTES 2 – TRÉPANOS IADC 117W TRICONO DE INSERTOS 4 – TRÉPANOS PDC 6 ALETAS CORTADORES DE 13 – 16mm  Este programa de trépanos está sujeto a actualización trépanos y la litología perforada.

WOB (klbs)

Q (gpm)

5.0-12.0 5.0-12.0 5.0-12.0 5.0-12.0 5.0-12.0

450 450 450 450 450

según rendimiento de los

BHA PRE-REGISTROS POZO 8.½” OH

HIDRÁULICA

CANT ITEM 1 PDC- Bit DC 6.½” 1 STB 8.3/8 1 DC 6.½” 1 STB 8.3/8 1 DC 6.½” 1 HWDP 6 Tijera 1 HWDP 9 DP 19.5ppf 240 DP 25.6ppf 240 SONDEO 5" 25.6ppf OD / ID (PULG) LB/FT NOM LB/FT EFECT C/G/C/R

DESDE HASTA SPP CON 500gpm JETS TFA H.S.I. con 500gpm DROP PRESSURE

OD 8½ 6.½” 6.½” 6.½” 6.½” 6.½” 5” 5” 5” 5” 5”

CONN 4 ½ REG

NC50 NC50 NC50 NC50 NC50 NC50 NC50 NC50 NC50 NC50

5 / 4,000 25.60 29,35 S, 135, NC50, 3

3147m 4852m (GL) 3 x 22 1.11 0.98 190psi

SONDEO 5" 19.5ppf OD / ID (PULG) 5 / 4,276 LB/FT NOM 19.50 LB/FT EFECT 22,54 C/G/C/R S, 135, NC50, 3




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BHA PRE-BAJADA DE CAÑERÍA 7.5/8” + 7”

HIDRÁULICA

CANT ITEM 1 PDC- Bit DC 6.½” 1 STB 8.3/8 1 DC 6.½” 1 STB 8.3/8 1 DC 6.½” 1 HWDP 6 Tijera 1 HWDP 9 DP 19.5ppf 240 DP 25.6ppf 240 SONDEO 5" 25.6ppf OD / ID (PULG) LB/FT NOM LB/FT EFECT C/G/C/R

DESDE HASTA SPP CON 500gpm JETS TFA H.S.I. con 500gpm DROP PRESSURE

10.1.8 

OD 8½ 6.½” 6.½” 6.½” 6.½” 6.½” 5” 5” 5” 5” 5”

CONN 4 ½ REG

NC50 NC50 NC50 NC50 NC50 NC50 NC50 NC50 NC50 NC50

5 / 4,000 25.60 29,35 S, 135, NC50, 3

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3147m 4852m (GL)

3 x 22 1.11 0.98 190psi

SONDEO 5" 19.5ppf OD / ID (PULG) 5 / 4,276 LB/FT NOM 19.50 LB/FT EFECT 22,54 C/G/C/R S, 135, NC50, 3

PROGRAMA DE REGISTROS ELÉCTRICOS

Se correrán los siguientes registros de manera convencional tramo 3147-4852m (GL): o Rayos Gamma Espectral o Inducción de alta Resolución o Sónico Dipolar o Cáliper 6 brazos



En caso de resistencia se contempla como primer contingencia el uso de sistema asistido según inestabilidad, recortes, puentes que pudieran existir.



De tener mayor resistencia y no sea viable bajar registro asisitido, la segunda contingencia será el uso de sistema encapsulado tipo Shuttle.



De no lograr correr registros eléctricos por falta de disponibilidad de los sistemas de contingencia, o continua resistencia en pozo abierto, se evalúa como tercer contingencia correr registro LWD en modo While Tripping o While Drilling y completar con registros en pozo entubado.




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PROGRAMA DE REGISTROS ELÉCTRICOS CARRERA #1

10.1.9

HERRAMIENTA

TRAMO

MAX OD

GR-INDUC-SONICO-CALIPER

4852 – 3147m

5.25”

TIEMPO ESTIMADO 30hs

CAÑERIA DE PRODUCCIÓN COMBINADA – 7.5/8” TN140 39.0ppf AB ANJO + 7” TN140 32.0ppf – AB ANJO

OPERACIONES PREVIAS A BAJAR CAÑERÍA  Correr registro. Enviar datos de registro caliper a SC. Definir centralización.  Completar curva de temperatura en función del tiempo según los registros

eléctricos corridos.  Recuperar Wear Bushing.  Limpiar mesa. Montar unidades de Compañía de Tubular Running.  Calibrar e inspeccionar con especialista cañería en caballetes (correr calibre 6”).

Instalar Centralizadores según programa de centralización.  En locación deberá estar presente el especialista de la compañía Proveedora de las

cañerías para efectuar la corrida supervisando los torques que se apliquen.

 Se bajará cañería de acuerdo a procedimientos y prácticas normales de la industria

dejando zapato en +/- 4852m (GL). Verificar con Santa Cruz, Perforación y Exploración profundidad final de la fase.  Las cañerías a bajar tendrán las características que se adjuntan en este capítulo.  Luego de la cementación, se proseguirá con los procedimientos de colgado y

empaquetado.

SUPERVISIÓN PREVIA A LA BAJADA DE CAÑERÍA  Todos los elementos de corrida de cañería deberan contar con todos certificados

de inspección y debarán ser presentados al CM.  El CM debe revisar el detalle completo de herramietnas, comparado con el check

list correspondiente.  Revisar el stabbing board, llaves, cuñas, elevadores, fill up tool. Preparado: G. Dordoni / M. Veizaga



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 El zapato y collar serán pre instalados en el shoe track 7” con soldadura plástica y

con sus respectivo centralizador cada uno en SC y enviados al pozo. La instalación de los centralizadores será efectuada por personal especialista.  Toda la cañería y accesorios de flotación deben ser calibradas usando drift API

para 7.5/8” 39.0ppf y 7” 32.0ppf SD. Las conexiones deberán estar limpias y contar con la inspección del supervisor de compañía proveedora de las cañerías.  Elaborar el tally de toda la cañería.  Preparadas e inspeccionadas, slingas y grilletes para 5 toneladas.  La grúa debe estar disponible y en condiciones de trabajar. El operador de la grúa

debe contar con el descansado y estar en condiciones de trabajar en caso de contingencia con la bandeja hidráulica, verificar experiencia del operador de grúa y su relevo, para tener especial cuidado en el movimiento de tubulares, con el fin de evitar incidentes y tiempos improductivos durante la operación.

 El supervisor de Pluspetrol dirigirá una reunión de seguridad y operación con el

Jefe de Equipo, el turno, Cia. de corrida de tubulares, Cia de cementación y todo el personal relevante antes de correr el casing.  Para bajar cañería se utilizará equipamiento que se acuerde con la compañía

contratista una vez finalizado el proceso de licitación y que estará incluido en el programa de corrida de cañería a ser provisto previo al trabajo.  El enrosque se lo realizará con equipamiento de compañía especialista, incluyendo

torque turn y registro gráfico de torque.

 Verificar que sobre mesa de equipo esté disponible XO 7.5/8” x 7”, además de las

respectivas botellas de circulación 7.5/8” 39.0ppf ANJO x NC50 y 7” 32.0ppf ANJO x NC50.  La cañería sera corrida en el pozo, llenando en forma contínua con el uso del Fill

Up Tool.




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HOJA TÉCNICA DE CAÑERÍA 7” TN140 32.0ppf – AB ANJO




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HOJA TÉCNICA DE CAÑERÍA 7.5/8” TN140 39.0ppf – AB ANJO




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SECUENCIA DE OPERACIONES PARA BAJADA DE CAÑERIA 

Instalar el equipamiento de corrida de cañería 7”.



Correr Zapato + Cañería #1 a través de la mesa rotary, llenarlo con lodo y comprobar el funcionamiento del zapato. Centralizador en la mitad del cuerpo.



Correr cañería #2 (usar soldadura plástica) con centralizador en mitad del cuerpo. Verificar funcionamiento de accesorio flotador. Llenar.



Correr Float Collar + Cañería #3 (usar soldadura plástica)



Correr Cañería #4 (usar soldadura plástica). Probar Fill up tool.



Correr la Cañería de 7”. Posicionar centralizadores de acuerdo al programa de centralización definitivo. o Llenar 100% las primeras 10 cañerías con AUTOLLENADO para ganar peso y contra de torque

HERRAMIENTA

DE

o En caso de haber efectuado el sidetrack, se evaluará el uso de centralizadores tipo integrales, sin soldaduras, semi-rígidos con paso a través de ventana 

Correr 1800m de cañería 7” TN140 32.0ppf SD – ANJO según tally o La velocidad de bajada será de 30-45 segundos por tubo, cuña a cuña. o Llenar contínuo al 100% manteniendo dos cañerías vacías. Controlar con valor teórico.



o En caso de observar pérdidas, reducir a 60 segundos el tiempo de cuña a cuña. Circular con botella en 1800m mientras de manera paralela se monta el equipo para continuar cañería 7.5/8”.



Conectar XO P110 - 7” 32.0ppf ANJO x 7.5/8” 39.0ppf (Fluencia > 125ksi)



Correr 3057m de cañería 7.5/8” TN140 39.0ppf – ANJO según tally o La velocidad de bajada será de 60-90 segundos por tubo, cuña a cuña. o Llenar contínuo al 100% manteniendo dos cañerías vacías. Controlar con valor teórico. o En caso de observar pérdidas, reducir a 120 segundos el tiempo de cuña a cuña. o Llegado al zapato 9.5/8” en 3147m, llenar. Romper geles. Circular 15min incrementando caudal de manera gradual. o Controlar los desplazamientos. Controlar el llenado de la cañería.




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o Controlar peso registrado en Martin Decker con planilla de Peso al Gancho que dependa del llenado  Continuar bajada de cañería hasta fondo de pozo

o La velocidad de bajada será de 1.5 a 2.0 minutos por tubo, cuña a cuña. o Asentar no más de 15klb por encima del arrastre o En caso de mayor resistencia, maniobrar con XO 7.5/8” 39.0ppf x NC50. Maniobrar con golpes de circulación. Una vez se haya circulado, parar bomba maniobrar nuevamente sin circulación para contar con más peso disponible en el gancho. 

Llegado al fondo de pozo en 4852m (GL), instalar XO de circulación 7.5/8” 39.0ppf x NC50.



Circular acondicionando lodo según programa de cementación.

10.1.10 CEMENTACION Una vez confirmada la compañía que proveea el servcio de cementación, se completará el programa para este trabajo, asi como la confirmación del tipo de accesorios a utlizarse (zapato, collar, tapones, cabeza de cementación, centralizadores).



SECUENCIA DE OPERACIONES (Recomendada para el evento de recuperar el tramo de 8.½”). 

Instalar XO 7.5/8” 39.0ppf ANJO x 7” BTC



Montar cabeza de cementación.



Conectar líneas superficiales de Bombeo.



Armar conexiones en superficie con “Y” hacia las líneas de Bombeo compañía cementadora y hacia el Stand Pipe para que tanto las bombas del equipo como las bombas de la compañía cementadora puedan conectarse a la entrada de la cabeza de cementación de 7”. Continuar circulación hasta tener las condiciones planificadas de lodo.



Efectuar reunión de seguridad, cuidado ecológico y acuerdos entre representantes de personal y compañías asociadas a la operación durante la circulación.



Parar circulación, cerrar válvulas Lo-torc del manifold en cabeza de cementación de 7” e inmediatamente efectuar prueba de presión con agua a las líneas superficiales con 8000psi durante 10min.



Efectuar secuencia de bombeo a confirmar según programa de cementación final.




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

Verificar funcionamiento de accesorios flotación.



Desconectar cabeza y líneas de cementación.

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CAÑERÍA DE PRODUCCIÓN 7.5/8” + 7” DATOS DEL POZO – se considera el diseño en caso bajar cañería en pozo sidetrack – lodo OBM DIÁMETRO POZO 8.½” DIÁMETRO CAÑERÍA Combinada – 7.5/8" + 7” ZAPATO 4852 m (GL) T° FONDO ESTIMADA BHCT 212°F – BHST 270°F LODO WBM 10.2ppg DATOS DE LA LECHADA RELLENO (35% sílica) PRINCIPAL TOPE DE ANILLO 3000m 4240m VOLUMEN DE LECHADA 160bbl 80bbl DENSIDAD 16.0ppg 17.0ppg YIELD 1.80 cuft/sk 1.81 cuft/sk COMPRESIVO 2100psi @ 24:00hs 3200psi @ 24:00hs BOMBEABILIDAD 70Bc : 7:00hs 70Bc : 6:00hs FILTRADO <100 (cm3/30min) <30 (cm3/30min) AGUA LIBRE 0.0% 0.0% DATOS DE LOS COLCHONES COLCHÓN MECANICO 35bbl COLCHÓN QUÍMICO 40bbl COLCHON MECANICO 100bbl ACCESORIOS – SUJETO A LA ADJUDICACIÓN FINALIZADO EL PROCESO DE LICITACIÓN Zapato flotador + Colar Flotador + Centralizadores tipo semi-rígidos Uso de tres tapones inferiores con disco de ruptura de 400-750psi – Posibilidad de uso de tapones combinados OBSERVACIONES - SUJETO A LA ADJUDICACIÓN FINALIZADO EL PROCESO DE LICITACIÓN Uso de controlador de gas, controlador de filtrado, retardador, antiespumante, expansor para mejorar adherencia, antisetting, controlador de agua libre, sílica, hematita Programa a modo referencial.




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10.1.11 CABEZA DE POZO 

Una vez bajada y cementada la cañería de 7.5/8” + 7”, limpiar cellar. Desvincular y levantar desde brida superior de la Sección B.



Instalar casing hanger de 7.5/8”. Colgar cañería procedimientos de compañía contratista.



Efectuar corte grueso según procedimientos.



Retirar sobrante de cañería y desmontar Stack BOP y espaciadores.



Efectuar corte fino y biselar la cañería de 7.5/8” siguiendo procedimientos.



Instalar DSA con Pack Off + Sección C. Energizar y probar empaquetaduras secundarias con 4,500psi.



Instalar Espaciador 11” 15k.



Montar BOP Stack 11” 15k según esquema.

en

Sección

B

según

DESCRIPCIÓN (gráfico de referencia) 

Sección A – 13.5/8" 3k psi.



DSA c/Pack Off 13.5/8" 3k x 16.3/4" 5k



Sección B – 16.3/4" 5k x 13.5/8" 10k.



DSA c/Pack Off – 13.5/8" 10k x 13.5/8" 15k.



Sección C – 13.5/8" 15k psi x 11" 15k.



Espaciador 11” 15k.



BOP Simple 11” 15k.



Drilling Spool 11” 15k.






BOP Doble 11” 15k.



BOP Anular 11” 10k (brida 15k).




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PRUEBA DE BOP Primer Prueba de BOP 





Siguientes Pruebas de BOP 





10.1.12 MANEJO DE DESECHOS Y CONTROL DE SOLIDOS Los items indicados en este programa de control de sólidos estará sujeto a confirmación según adjudicación del servicio fializado el proceso de licitación. Los equipos de control de sólidos y su lay out dependerá se logre recuperar o no el pozo original perforado, o se perfore sidetrack, ya que esto define el tipo de lodo a utilizarse, WBM u OBM. En caso de perforarse el sidetrack se utilizará lodo base aceite. El lay-out de los equipos de control de sólidos y tratamiento permanecerá hasta finalizar el evento de perforación ya que el lodo para la fase de interés en 5” Liner es también OBM. LAY-OUT CON LODO BASE AGUA




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LAY-OUT CON LODO BASE ACEITE

EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS DE EQUIPO PETREX PTX-5918 

3 Zarandas primarias propiedad del taladro



1 Mud Cleaner tres en uno con desarenador alimentación 5 x 6, desarcillador 6T4 con bomba de alimentación 5 x 6 montados sobre una zaranda

EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS PROPUESTOS 

2 Centrifuga de alta velocidad, con unidad de bombeo Moyno tipo II para ser utilizada limpiando lodo del siste activo y proceso de dewatering.



1 Centrifuga de baja velocida con unidad de bombeo Moyno tipo II para ser utilizada parala recuperación de barita y proceso de dewatering si fuese necesario.



1 Unidad de Dewatering



1 Unidad de Tratamiento de aguas



1 Camión portacontenedor con 8 contenedores de 25bbl cada uno



7 Tanques Australianos de 250bbl de capacidad cada uno



1 Bomba Centrifuga 4X3”



3 Bombas Neumáticas 3X3”



1 Caseta de laboratorio



1 Centrífuga Vertical de Recuperación Secundaria




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

1 Tornillo Sin Fin Mediana capacidad para trasnsporte de recortes a Centrífuga Vertical de Recuperación Secundaria



1 Tornillo Sin Fin tamaño Grande para mezcaldo de recortes con eco soil



PERSONAL o 1 Supervisor o 2 Operadores o 2 Ayudantes o 2 Choferes para camión portacontenedor

10.1.13 LISTADO DE MATERIALES PARA FASE 6” OH REF- A/C - a confirmar una vez finalizado proceso de licitación 

SARTA DE PERFORACIÓN Y BHA o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o

(1) Trép. Tricono IADC 117 (4) Trép. Tricono IADC 517 (6) Trép. PDC (3) Trép. Bicéntrico (2) MWD (2) LWD (2) APWD (2) DHM 7:8-3.8XP (2) Rot. Syst. Push the Bit (2) Float Sub (2) STB String 5.7/8” (1) STB Near Bit 5.7/8” (40) Portamechas (2) Tijeras (2) Moneles (2) Pony DC (2) Non Magnetic HW (2) XO (2) Bit Sub (1) UBHO (X) DP 4” (X) HWDP 4” (X) DP 3.½” 13.3ppf (X) HWDP 3.½”

6” 3 ½” Reg P 6” 3 ½” Reg P 6” 3 ½” Reg P 6” x 7” 3 ½” Reg P 4 ¾” NC38 P-B 4 ¾” NC38 P-B 4 ¾” NC38 P-B 4 ¾” NC38 - 3 ½” Reg 4 ¾” NC38 P-B 4 ¾” NC38 P-B 4 ¾” NC38 P-B 4 ¾” NC38 P-B 4 ¾” NC38 P-B 4 ¾” NC38 P-B 4 ¾” NC38 P-B 4 ¾” NC38 P-B 3.½” NC38 P-B 4 ¾” NC38PxXT39B 4 ¾” 3.½” Reg x NC38 4 ¾” NC38 P-B 4” XT39 P-B 4” XT39 P-B 3.½” NC38 P-B 3.½” NC38 P-B




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A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C

A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C 67/128


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o Whipstock Cased Hole 7” 3.½” NC38 P-B o (2) Tren de Fresas Cased Hole

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A/C A/C

A/C A/C

*Los DP de 3.½” que se utilizaran no serán los 15.5ppf provistos por el equipo de perforación ya que los mismos incrementan la presión de circulación y reducen el margen de overpull, ambos, puntos críticos para la perforación de este pozo.



CABEZA DE POZO Y BOP o Mantiene Stack para fase terminación.



BAJADA DE CAÑERÍA Y CEMENTACIÓN o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o



1300m Cañería 5” TN140 18.0ppf – AB HDL Zapato 5” TN140 18.0ppf – AB HDL Collar 5” TN140 18.0ppf – AB HDL Landing Collar 5” TN140 18.0ppf – AB HDL Liner Hanger + XO + Accesorios Spline Sub + DPOB + Extensiones Tapones para Cementación 3 Cabezas elevadoras full strengh 5” 18.0ppf AB HDL Cemento Clase H Centralizadores tipo Semi Rígidos Links 500ton de 22ft Llave con registro de torque y gráfica 5” Herramienta de Autollenado 2 – Collarines de seguridad 2 – 200ton Elevador Varco 5” 2 – 500ton Spider Varco 7.5/8” Eslingas Dobles Elevador Single Joint 5” Guía de emboque 5” Swivel 5ton

TSH A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C

TCB A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C A/C



PRODUCTOS PARA FLUIDOS BASE ACEITE (OBM) o o o o o o o o

Diesel Barita (Densificante) Cal (Alcanilizante) Emulsionante primario Emulsificante secundario Cloruro de Calcio Reductor de filtrado Material puenteante




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o o o o o o o

Viscosificante Humectante Liberador de tubería Fibra celulósica Cascara de nuez Carbonato de calcio F/M/G Dispersante

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10.2 FASE – 2: DIAMETRO 6”, INTERVALO 4852m (GL) – 6100m OBJETIVOS 

En base al Gyro Multishot corrido al finalizar la fase anteriorm se procederá a orientar y verticalizar el pozo para alcanzar los objetivos del pozo en forma vertical.



Perforar según plan direccional atravesando formación Huamampampa y entrar no mas de 50m dentro de formación Icla.



Alcanzar la profundidad objetivo atravezando la formación objetivo con el menor daño posible.

ESTRATIGRAFIA 

Fm. Iquiri



Fm. Los Monos



Fm. Huamampampa

PROBLEMAS POTENCIALES – MAYOR DETALLE EN ANÁLISIS DE RIESGO 

Pérdidas de fluido por microfracturas de la roca.



Influjo de gas en la entrada del tope de Icla.



Inestabilidad del pozo y derrumbes, los cuales causan abruptos incrementos de presión y pérdida de circulación, por lo que es necesario trabajar reología y tixotropía adecuada.



Diámetro lavado de hueco, debido a inadecuada densidad y filtrado HPHT.



Pesca y pega de tubería debido a problemas de limpieza en zonas criticas.



Problemas Geomecánicos.



Tendencia a la desviación.



Ensanchado de pozo.



Excesiva acumulación de recortes en tramos lavados que originan alto torque y algunas veces aprisionamiento.



Altas temperaturas.



Altas presiones de circulación, Surge & Swab y ECDs importantes.




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10.2.1

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

Limpiar las piletas de lodo (WBM), preparar todo el sistema de lodo para el uso de lodo OBM, mantener un circuito corto para el manejo del lodo Cálcico que se tiene en el pozo.



Preparar 1200bbl de lodo OBM densidad 14.8ppg.



Armar y bajar BHA con DHM según siguiente detalle: o En función de disponibilidad de los trépanos a ser provistos por Cía de Trépanos, armar y bajar BHA con trépano tricono 6” + DHM + 12 DC 4.¾” + 6 HW 3.½” + DP 3.½” + DP 4” o NOTA: debido a los tiempos de provisión de trépanos, se evaluará la posibilidad de rotar accesorios con DHM + Fresa Plana.



Bajar herramienta hasta el tope del collar flotador.



Circular con lodo cálcico (circuito corto), romper geles y registrar valores de presión de circulación estable.



Con unidad de alta presión efectuar prueba CIT con 7,000psi y con el lodo cálcilo (densidad 10.2ppg y densidad equivalente 18.6ppg).



Reperforar accesorios y cemento hasta +/- 6m por encima del zapato flotador.



Con unidad de alta presión repetir prueba CIT con 7,000psi con mismo lodo base agua.



Continuar rotando zapato y formación hasta 4862m.



Con unidad de alta presión, efectuar prueba de integridad de formación (FIT) basados en el siguiente criterio: o Densidad de lodo 10.2ppg o FIT mínimo requerido 17.8ppg (presión 6.300psi). o FIT óptimo 18.0ppg (presión 6.500psi). o Nota: el programa en detalle de esta operación será provisto antes de realizar este trabajo, sin embargo NO se recomienda exceder estos valores. o En caso que el FIT no satisfaga lo programado, se evaluará la preparación de medidas de contingencia como ser Stress Gage para incremento de la resistencia de la formación.



Con la prueba FIT satisfactoria, proceder a cambiar el lodo WBM por lodo OBM de densidad 14.8ppg.




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

Sacar herramienta a superficie.



Armar y bajar BHA Direccional según programa.

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o El plan direccional de esta sección se iniciará con el uso de trépano PDC con motor de fondo, basados en las siguientes posibilidades, sujeto a resultado de proceso licitatorio de servicio de Perforación Direccional y Provisión de Trépanos, y a resultado de la perforación de este tramo exploratorio. o Los posibles BHA se basan en las siguientes configuraciones, trépano 6” o bicéntrico 6” x 7”, DHM o Rotary-System, y la contingencia de Turbina. 

Trépano PDC + DHM 4.3/4” (7:8) + MWD.



Trépano PDC + DHM 4.3/4” (4:5) + MWD.



Trépano Tricono + DHM 4.3/4” (7:8) + MWD.



Trépano impregnado (conexión pin) + DHM 4.3/4” (2:3) + MWD.



Trépano PDC + Sistema Rotary + MWD.



Contingencia trépano impregnado (conexión box) + turbina.

o De acuerdo al plan direccional se deberá perforar intrercalando Slide y Rotación según respuesta de la herramienta. En caso de notar baja eficiencia de los slide, o tool face inestable, se evaluará el uso de herramineta tipo rotary. o Se considera como contingencia, según valores de Surge & Swab, tramos de interés y longitud del tramo a perforarse, y reducción de riesgo en la carrera de registros, la posibilidad de perforación con trépano bicéntrico, que genere mayor ovsersize en el diámetro del pozo. o A modo referencial se incluye posibles BHA a utilizar en esta sección. Tomar nota que los BHA direccionales serán ajustado en función del comportamiento de la herramienta con la formacion. o Debido a la condición de pozo HPHT y debido al incremento de la temperatura del pozo en función de la profundidad, para todo cambio de BHA y maniobra, realizar el procedimiento de enfriamiento de la herramienta para evitar daños prematuros. Esto se efectuará siguiendo procedimientos de la compañía contratista. o A medida que aumenta la profundidad y densidad del pozo con este diámetro y por ende la presión de operación, se contará en locación o en Santa Cruz, con +/-3200m de sondeo 4” XT39 para reducción de presión de circulación.




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o De acuerdo a contrato con la empresa direccional adjudicada, proveedora del servicio direccional, se contará con el stock necesario de estatores, rotores, bearing units, tanto para motores como para turbinas, y unidades back up de MWD, adecuados para las temperaturas que se esperan en el pozo. o Para caso de eventos no deseados se contará en Santa Cruz o con ubicación en proximidad, debido a los diámetros especiales de diseño del pozo, con las siguientes herramientas:





Packer Inflables 7”, Tapones 7”, Whipstock 7”, Retenedor 7”, Swell Packer 5”, Whipstock de Pozo Abierto 6.½” OH



Barras Pac 2.7/8”, Trépanos Impregnados-PDC-Tricono 4.1/8”, DC 3.1/8” (PAC), Motores y Turbinas 3.1/8” ambos con AKO, STB 4”, XO para sarta, Fresa 4.1/8”

Recomendaciones operativas. o En caso que se verificara excesiva viruta en superficie durante la perforación y se corroborara que el origen de la misma es por esfuerzos laterales mayores que los programados, se evaluará el uso de protectores considerando el incremento de ECD, y presiones de Surge & Swab que esto implica. Con la finalidad de proteger la cañería de producción 7.5/8”, se debe continuar con el uso de protectores de cañería del tipo rotatorio, por lo que se debe ajustar la posición de los mismos en función del avance. o Con la finalidad de mitigar riesgo de desgaste de la cañería, adicional al uso de protectores, se recomienda trabajar con bajas RPM desde supercicie (2050rpm) y peso sobre el trépano de +/- 15klb. Valores que se ajustaran en función de las condiciones operativas, condiciones de las herramientas, estado direccional y avance. o Se contará con unidad de bombeo de alta presión 10,000-15,000psi para operaciones de control de pozo a disponibilidad de Pluspetrol en ubicación cercana a Pozo SID-X1 Re o en locación según modalidad rental y según análisis de riesgo efectuado. Se evaluará el uso de Kill Stand a medida que se avance con la perforación de la fase y según el análisis de riesgo que se efectúe. o En todo BHA que se utilice se deberá tener especial cuidado de colocar FLoat Sub con Float Valve verificando su óptimo estado. o Se deberá tener en locación el Plan de Respuesta ante Emergencias de compañía WWC (aplica el documento para el pozo TCB-X1003 recientemente perforado).




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o Máximo Torque operativo en superficie 13klb-ft. o En coordinación con los operadores direccionales, cada pieza perforada se repasará con backreaming hasta asegurarse que no exista ninguna resistencia o Asegurarse que la herramienta esté libre o Efectuarlo con 20/30rpm, no más de 5klb overpull y no más de 50psi de presión adicional o Durante las maniobras monitorear parámetros. Si hay resistencia repasar. No superar las 15klb overpull. o Si observa overpull, detener la maniobra, ir hacia abajo y restablecer la rotación. o Se debe contar con la presencia del operador direccional en toda maniobra de agregado, repaso y perforacion en modo slide. o Terminado el backreaming repasar hacia abajo con 40rpm. o Una vez confirmada la condición segura de la herramienta se efecturá el survey o Efectuar survey con el trépano 10m sobre el fondo o Retirar la rotación y verificar no haya torque entrampado o Apagar la bomba. Liberar presión, esperar un minuto. o Encender bombas y restablecer parámetros de caudal y presión o Rotar herramienta con 20rpm y esperar recepción del survey o Bajar la herramienta hasta posición de conexión rotando con 40rpm o Desconectar top drive. De manera segura rotar la herramienta en cuñas con mesa rotary. Una vez se levante el nuevo tiro con elevador y el mismo este posicionado vertical sobre la sarta, en ese momento detener la rotación de la herramienta en cuña o En los tramos deslizados se repasará al llegar al 50% de la longitud total del Slide (es decir si se planea deslizar 4m, se repasará 2 veces; a los 2m y a los 4m perforados). Los repasos se harán sin rotación hacia arriba y con rotación hacia abajo. o Se tomarán los pesos sin rotación hacia arriba/abajo, con rotación en neutro y el torque del mismo, cada 30m, a manera de tener datos actualizados de torque y arrastre.




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o Se deslizará tramos cortos y en intervalos espaciados, para no generar DLS altos, disminuir la tortuosidad y el arrastre. o No perforar deslizando el tramo donde se estime se encuentre la falla. Contar con bache obturante como cotingencia. 

A partir de los 5850m, perforar registrando el posible pase a la formación Icla.



Una vez definido el pase a la formación Icla y con la finalidad de evitar ingresar a la zona de mayor presión, se debe detener la perforación, definido esta como profundidad final del pozo.



Llegado a la profundidad final del pozo, bombear píldora viscosa y circular hasta observar zarandas limpias, realizar viaje de calibre hasta el zapato de la cañería de 7”, regresar a fondo circular FA y sacar herramienta.



Perfilar sección de acuerdo a programa.



Dependiendo del estado del pozo, se deberá analizar la posibilidad de ensanchar el pozo a 7” o 7.½”.



Luego de ensanchar el pozo armar y bajar BHA de calibración 0’-30’-60’-90’ hasta fondo de pozo.



Efectuar carrera corta hasta zapato 7” y volver al fondo de pozo.



Balancear en todo tramo de pozo abierto bache con lubricante sólido.



Sacar herramienta. o Según el plan direccional efectuado, considerar el uso de Gyro modo Drop para registro direccional del mismo.



Bajar y cementar liner 5” según programa de compañía.



Expandir Liner y sacar herramienta a superficie.

10.2.2

FLUIDO DE PERFORACION

DISEÑO DEL FLUIDO 

Fluido base oil (OBM), donde el filtrado es aceite, el cual por su condición “no polar” (no reactivo) no reacciona con las lutitas y consecuentemente ofrece mejores ventajas para todas las operaciones pertinentes de la perforación.

DENSIDAD 

Empezar con densidad de 14.8ppg e incrementar hasta 16.7ppg según programa de fluidos y comportamiento del pozo.




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

Se deberá contar durante la perforación de una reserva de 400bbl de un lodo pesado por lo menos en 2ppg mayor que el lodo circulante; esto ayudará si se tiene que densificar el lodo circulante.



Se debe realizar simulacros de desncontrol de pozo cada semana y con cada turno.



En el evento de presentar un drilling break, circular fondo arriba y analizar la presencia o no de gas, circular por lo menos 2 FA antes de reanudar la perforación.



Detectado el influjo o presencia de gas, detener la perforación, cerrar y asegurar el pozo, registrar las presiones y en función de ello, solicitar autorización a SC para el incremento de la densidad de control.

POTENCIALES PROBLEMAS DEL TRAMO 

Pérdidas de fluido por microfracturas de la roca - Micro fracturas que admiten filtrado del lodo.



Influjo de gas en la entrada del tope de Icla



Inestabilidad del pozo y derrumbes que generan abruptos incrementos de presión y pérdida de circulación, por lo que es necesario trabajar reología y tixotropía adecuada.



Diámetro lavado de hueco por inadecuada densidad y filtrado HPHT.



Pesca y pega de tubería debido a problemas de limpieza en zonas criticas.



Problemas Geomecanicos - Tendencia a la desviación - Ensanchado de pozo.



Excesiva acumulación de recortes en tramos lavados que originan alto torque y algunas veces aprisionamiento.



Altas temperaturas.



Ajustar las propiedades reológicas del lodo para reducir las presiones de circulación.



Por los diametros y geometría del pozo, se espera contar con altos valores de presión de circulación, por lo que se recomienda, control y monitoreo en las presiones en el EA, se contempla el uso del sistema APWD para registrar presiones en ECD, acumulación de recortes y otros.




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CONTROL DEL FILTRADO HPHT 

Se deberá contar con un buen filtrado para controlar y/o mejorar la estabilidad del agujero, para este tramo el ensayo se deberá realizar a 380°F y 500psi, el valor del filtrado debe ser < a 5cc.

LIMPIEZA DEL AGUJERO 

Iniciar la perforación con una relación de aceite/agua de 95/5, para tener buena reologia y mejorar la limpieza, se mantendrá la lectura de 3rpm mayor a 10rpm.



La densidad del lodo favorecerá la limpieza del pozo.

ALCALINIDAD DEL LODO 

Por la presencia de concentraciones de CO2 en los influjos de gas de la formación los Monos se evaluará la posibilidad de mantener 4ppb de cal remanente que permita neutralizar la acidez del dióxido de carbono.



Se estima el uso de 30-50 sacos de cal por día durante la perforación con lodo base aceite ya que Los Monos, HMP e Icla lso influjos de gas incluyen dióxido de carbono.

PROPIEDADES DEL LODO

PROPIEDADES Densidad Viscosidad Plástica Punto de Cedencia Geles Sólidos LGS Arena Filtrado API O/W CaCl2 Estabilidad eléctrica

TIPO DE LODO: OBM UNIDAD MÍNIMO ppg 14.8 cp 18 lb/100 Ft2 18 2 lb/100 Ft 8/10/16 % % % (cc/30min) 90/10 mg/lt 3000000 mV 1000




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MÁXIMO 16.7 55 22 16/30/45 <15 5 0.3 5 95/5 -

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PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR LODO BASE AGUA POR LODO BASE ACEITE 

Tener preparado +/-2000bbl de lodo OBM, de 14.8ppg 95/5 (o/w), la densidad y la reologia y tixotropia del lodo base aceite son favorables para el desplazamiento del lodo de menor densidad.



Con trépano en la profundidad de cambio de lodo, bombear por delante 100bbl de agua con ph=14 en flujo turbulento, para limpiar la bentonita impregnada en la cañería.



Continuar bombeando 30bbl de diésel, luego 70bbl de bache viscoso base aceite preparado con diésel, con un 20% de salmuera y el agregado de aditivos para lodo base aceite, en flujo turbulento y rotando la tubería.



Por detrás del bache continuar bombeando lodo OBM sin parar y en flujo turbulento.



Continúe circulando en régimen turbulento; paralelamente continúe preparando lodo hasta obtener unos 600bbl en superficie.



La circulación facilitará la dispersión y solubilización de los aditivos en el lodo, en forma gradual se deberá cambiar las mallas, colocando más finas.

10.2.3

DETALLE DE TRÉPANOS Y BHA

Se utilizará trépanos triconos y PDC bajo modalidad Lump Sum. La propuesta técnica adjunta está sujeta a modificación luego de adjudicación al finalizar el proceso licitatorio. TREPANOS 6” – Plan de trépanos N° 1 1 1 1 1 1 1

IADC # 117W M433 M433 M433 M433 M843 M843

ENTRA (m) 4852 4862 5112 5362 5612 5812 5962

SALE (m) 4862 5112 5362 5612 5812 5962 6100

HORAS (hs) 3.50 100 100 100 100 100 90

ROP (m/h) 1.43 2.50 2.50 2.50 2.00 1.50 1.53

RPM (vueltas) 80-120 80-250 80-250 80-250 80-250 300-1200 300-1200




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WOB (klbs)

Q (gpm) 250 250 250 250 250 250 250

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INVENTARIO DE TRÉPANOS (a confirmar) 2 IADC 117W TRICONO DE DIENTES 4 IADC 517 TRICONO DE INSERTOS 5 IADC M433 PDC 6 ALETAS CORTADORES 13mm 2 IADC M843 IMPREGNADOS 10 ALETAS 3 PDC BICÉNTRICO TRÉPANO SOLICITADOS EN PROCESO DE LICITACIÓN. ADJUDICADO EL SERVICIO QUEDARÁ CONFIRMADO EL PLAN DE TRÉPANOS A UTILIZARSE.

Por los diámetros no convencionales, se contempla la adquisición de trépanos de 4.1/8” como contingencia trépanos. TREPANOS 4.1/8” – Plan de trépanos/CONTINGENCIA 1 PDC 6 ALETAS 13mm DOBLE HILERA 1 IMPREGNADA 8 ALETAS

10.2.4

PLAN DIRECCIONAL

El plan propuesta adjunto está sujeto a confirmación terminado el proceso licitatorio del servicio de perforación direccional. Dicho plan se actualizará adjudicado este servicio y efectuado el registro Gyro confirmando la posición del pozo 8.½” OH.

MD (m)

CL (m)

Inc (°)

Azi (°)

TVD (m)

NS (m)

EW (m)

4852.00 4947.00 96.00 0.00 32.20 4939.81 39.04 152.80 6100.00 1153.00 0.00 32.20 6092.81 39.04 152.80

V.Sec (m)

Dogleg (°/30m)

T.Face (°)

Build (°/30m)

Turn (°/30m)

157.71 157.71

2.516 0.000

-173.63 32.20

-2.500 0.000

-4.000 0.000




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BHA PARA ROTAR CEMENTO - 7” CSG CANT ITEM 1 Trépano Tricono DHM 7:8 - 1.15° BH, Slick, 1 0.58 rpg 1 Float Sub c/Válvula 3 DC 3 HWDP 310 DP 3.½” (3000m) 70 DP 4” (1600m) SONDEO 3.½" OD / ID (PULG) 3.500 / 2.1/8 LB/FT NOM 13.3ppf LB/FT EFECT 14.7ppf C/G/C/R S, 135, NC38, 3

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HIDRÁULICA

OD CONN 6” 3 ½ REG 4.¾” NC38 4.¾” 4.½” 3.½” 3.½” 4”

NC38 NC38 NC38 XT39 SONDEO 4” OD / ID (PULG) LB/FT NOM LB/FT EFECT C/G/C/R

4.000 / 3.340 14.0ppf 15.7ppf S, 135, XT39, 3

BHA PARA PERFORAR 6” OH - OPCIÓN TRÉPANO PDC + DHM + MWD




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10.2.5

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PROGRAMA DE REGISTROS ELÉCTRICOS

Se correrán los siguientes registros de manera convencional tramo 4852-6100m:



o GR espectral o Induccion de alta resolucion o Sonico multipolar o Imagen sonica y resistiva o Densidad o Neutron o Toma de presiones o Check shot 

En caso de resistencia se contempla como primer contingencia el uso de sistema asistido según inestabilidad, recortes, puentes que pudieran existir.



De tener mayor resistencia y no sea viable bajar registro asisitido, la segunda contingencia será el uso de sistema encapsulado tipo Shuttle.



De no lograr correr registros eléctricos por falta de disponibilidad de los sistemas de contingencia, o continua resistencia en pozo abierto, se evalúa como tercer contingencia correr registro LWD en modo While Tripping o While Drilling y completar con registros en pozo entubado.

10.2.6

CAÑERÍA 5” – LINER DE PRODUCCIÓN TN140DW 18.0ppf AB HD-L

 Programa de Corrida de Cañería y Anclado de Liner 5” sujeto a modificación una

vez adjudicados ambos servicios. El actual programa es de acuerdo a los últimos dos Liner instalados con sistema de anclado y empaquetado por expansión en pozo TCB-X1003. OPERACIONES PREVIAS A BAJAR CAÑERÍA  Contar en locación con cabeza de cementación con Tapón Drill Pipe Wiper Plug y

Bola de Contingencia instalados.  Verificar que el wear bushing en Sección C haya sido retirado. Preparado: G. Dordoni / M. Veizaga



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 Efectuar carrera de calibre con 4 puntos de estabilización 0’-30’-60’-120’. A verificar

según condiciones de pozo (recuperado o sidetrack).  Dejar en tramo 6100-4852 m (GL) bache con lubricante sólido tipo drill beads.  Durante la sacada de herramienta verificar el paso libre por el interior de cada Tiro

de la sarta de trabajo antes de conectarla mediante el “conejo” según programa de liner.  Correr registro. Enviar datos de registro caliper a Santa Cruz. Definir centralización.  Completar curva de temperatura en función del tiempo según los registros

eléctricos corridos.  Efectuar bucking en Santa Cruz de Accesorios Zapato, Collar y Landing.  Instalar centralizadores según programa, tally y calibre de pozo.  Tener efectuado cálculo de volumen de desplazamientos considerando tolerancias

de cañerías, Tool Joints de Sondeos y compresibilidad del lodo. (Ver de disponer el volumen en piletas para el desplazamiento)  Se entubará Liner de Producción 5” 18.0ppf TN140HC – AB HDL.  Se utilizarán herramientas de entubación de 200ton (verificar con check list

Weatherford para herramientas de back up)

 Asegurarse que todas las cañerías hayan sido calibradas con conejo 4.1/8”.  Verificar contar con todos los XO necesarios para la operación.  Contar con certificados y números de orden de pedido de centralizadores. Verificar

dimensiones del bowl sin colapsar y comparar con hoja técnica.

 Asegurarse que los pup joints utilizados en el Setting Tool hayan sido calibrados

con conejo según programa de Liner.  Se bajará cañería con tubería combinada dejando zapato en +/- 6100m. Verificar

con Santa Cruz, Perforación y Exploración profundidad final de la fase.  Las cañerías a bajar tendrán las características que se adjuntan en este capítulo.  Luego de la cementación, se proseguirá con los procedimientos de fijación del Liner

para colgado y empaquetado. Preparado: G. Dordoni / M. Veizaga



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SUPERVISIÓN PREVIA A LA BAJADA DE CAÑERÍA  Todos los elementos de corrida de cañería vendrán con sus respectivos certificados

de inspección.  Revisar check list de herramientas, de compañía contratista y tubulares accesorios

propiedad de Pluspetrol.  Revisar el stabbing board.  El zapato y collar estén pre instalados en el shoe track 5” con soldadura plástica y

con sus respectivo centralizador cada uno. La instalación de los centralizadores será efectuada por personal especialista.  Toda las cañerías y accesorios de flotación deberán ser calibradas usando drift API

para cañería 5” TN140DW 18.0ppf AB HD-L. Las conexiones deben ser limpiadas e inspeccionadas por supervisor de compañía proveedora de las cañerías.  El tally del casing será elaborado por el Supervisor de Pluspetrol y estará satisfecho

que ha sido hecho correctamente. El zapato y collar deberán estar en buenas condiciones.

 Slingas y grilletes para 5 toneladas han sido preparadas e inspeccionadas.  La grúa estará disponible y en condiciones de trabajar. El operador de la grúa esté

descansado y en condiciones para efectuar el trabajo en caso de contingencia con la bandeja hidráulica.  En caso de falla de la Bandeja Hidráulica, verificar experiencia del operador de grúa

y su relevo, para tener especial cuidado en el movimiento de tubulares, con el fin de evitar incidentes y tiempos improductivos durante la operación.

 El supervisor de Pluspetrol dirigirá una reunión de seguridad y operación con el

Jefe de Equipo, el turno, Cia. de corrida de tubulares, Cia de cementación y todo el personal relevante antes de correr el casing.

 Para bajar cañería se utilizará equipamiento que se acuerde con la compañía

contratista una vez finalizado el proceso de licitación.

 El enrosque se lo realizará con equipamiento de compañía especialista, incluyendo

torque turn y registro gráfico de torque.  Verificar que sobre mesa de equipo esté disponible las respectivas botellas de

circulación 5” TN140DW 18.0ppf AB HD-L x NC50.




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 De igual manera verificar que todo el ensamble del Liner este completo y listo para

bajar, las mediciones y calibraciones respectivas de todos los componentes del Liner.  Las llenadas de cañerías se efectuarán siempre con Fiil Up Tool.




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Marzo 2014

HOJA TÉCNICA DE CAÑERÍA 5” TN140 18.0ppf – AB HDL




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SECUENCIA DE OPERACIONES PARA BAJADA DE LA CAÑERIA  Efectuar reunión operativa con todos los participantes considerando el Análisis de

Riesgo y los “Qué pasas si…”  Armar y bajar Shoe Track según descripción de la sarta, conformado por Zapato +

2 CSG + Collar + 1 CSG + Landing Collar. Todo el shoe track deberá ser centralizado con 3 centralizadores semi-rígidos y también se deberá colocar Soldadura plástica hasta una pieza antes del Landing Collar. Verificar funcionamiento de zapato y collar fllotador.  Continuar bajando cañería siguiendo los procedimientos y recomendaciones del

especialista de TENARIS hasta completar +/-1300m de Casing 5” según secuencia de operaciones de compañía especialista de corrida de tubulares. o Velocidad: No exceder 30 segundos minuto por cañería cuña a cuña. o Bajar llenando cada 5 piezas con líneas rígidas con bomba centrifuga. o Luego de llenar las primeras 10 piezas, continuar el torqueo con llave sin contra. o Verificar pesos con simulación considerando el llenado.

 Controlar desplazamientos  Una vez bajados los 1300m de cañería 5”, conectar cabeza de circulación 5” NC50,

XO a cañería 5” AB HDL e intentar circular. En caso de altas presiones, repetir intento reciprocando cañería para romper geles.  Conectar el ensamble Colgador/Empacador/Setting Tool (con el Tapón Limpiador

instalado) al último tubo del liner.  Levantar del Setting Tool sin retirar las cuñas 5” para ver que el sistema se

sostiene. Al pasar por el cabezal del pozo extremar precauciones y mantener velocidad controlada para detectar cualquier resistencia.

 Desmontar equipamiento de corrida de casing 5”.  Registrar los pesos físicos hacia arriba, abajo y estático, bajar lentamente hasta

que el Liner Hanger esté por debajo del conjunto de la mesa rotatoria. 

Profundizar Liner con tiros de DP 3.½” cada tiro instalado debe haber sido calibrado según programa de compañía de Liner Hanger adjudicada. Al pasar por el




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cabezal del pozo, extremar precauciones y hacerlo muy despacio para detectar cualquier resistencia. Bajar con velocidad controlada según velocidades adjuntas debajo y a verificar según sistema y compañía adjudicada: o Hasta los 3100m, 50m antes del inicio de la cañería 7”

1 min/tiro

o Hasta profundidad de asentamiento, aprox. 6100m

2 min/tiro

o Verificar con compañía especialista valores de Surge & Swab. o Revisar desplazamientos en todos los tiros  Continuar bajando a velocidad controlada según esquema de velocidades adjunto.

Al llegar al zapato de 7” verificar circulación, y registrar peso de la herramienta. o Si en el agujero abierto durante la corrida del liner se nota obstrucción, se aplicará peso de hasta 10klb adicionales al peso de liner, se levantará la sarta y en primera instancia se tratará de bajar con circulación y peso. o Si se decide rotar después de realizar varios intentos aplicando peso y circulación, se tomarán los siguientes parámetros: o Máximo peso aplicado a la sarta para rotar será de 10klb Se trabajará rotación con 20rpm, teniendo en cuenta como límite de torque lo indicado el especialista de la conexión. 

Verificar que durante las circulaciones previas no se haya corrido el riesgo de romper pines del sistema de anclaje.



Continuar bajando el liner hasta aproximadamente 10m de la profundidad deseada.



Conectar la junta con la cabeza de cementación previamente ensamblada, según espaciamiento requerido para operación de 7m mínimo entre la cabeza de cementación y el piso del taladro.



Con la cabeza de cementación conectada, establecer circulación lentamente verificando presiones.



Conectar cabeza de cementación a sondeo. Verificar posición de válvulas y pines



Circular con equipo de perforación incrementando caudal hasta alcanzar los 3.5bpm, régimen de cementación.



Efectuar prueba de líneas. Registrar pesos levantando y bajando.




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

Incrementar el caudal progresivamente con Equipo de Perforación y circular para acondicionar el pozo, monitorear que se observe retorno constante y presiones estables. Verificar no se sobrepasen las presiones máximas operativas según proveedor de Liner Hanger.



Iniciar secuencia de Bombeo de Programa de Cementación.

10.2.7

CEMENTACION



Se completará este programa, se confirmará el servicio y los accesorios a utlizarse (zapato, collar, tapones, cabeza de cementación, centralizadores) una vez finalizado el proceso de licitación y adjudicados los servicios.



Secuencia de operaciones (sujeta al programa final una vez sea adjudicado el Servicio de Cementación y Liner Hanger).



Verificar estén armadas las conexiones en superficie con “Y” hacia las líneas de Bombeo de camión cementador y hacia el Stand Pipe para que ambas lineas puedan conectarse a la entrada de la cabeza cementación rotatoria de 5”. Continuar circulación hasta tener las condiciones planificadas de lodo.



Efectuar reunión de seguridad, cuidado ecológico y acuerdos entre representantes de personal y compañías asociadas a la operación durante la circulación.



Parar circulación, cerrar válvulas Lo-torc del manifold en cabeza de cementación rotatoria de 5” e inmediatamente efectuar prueba de presión de líneas.



Efectuar secuencia de bombeo a confirmar según programa de cementación final.



Dicha secuencia dependerá del tipo de lodo utilziado sujeto a recuperación de pozo original o perforación de sidetrack.



Verificar funcionamiento de accesorios flotación.



Desconectar cabeza y líneas de cementación.




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LINER DE PRODUCCIÓN 5” DIÁMETRO POZO DIÁMETRO CAÑERÍA ZAPATO T° FONDO ESTIMADA LODO OBM DATOS DE LA LECHADA

6” 5” 6100m BHCT 290°F – BHST 330°F 16.5ppg RELLENO (35% sílica) 4800m 50bbl 17.0ppg 1.81 cuft/sk 3600psi @ 24:00hs 70Bc : 7:50hs <30 (cm3/30min) 0.0%

PRINCIPAL(35% silica) 5600m 40bbl 17.0ppg 1.81 cuft/sk 3600psi @ 24:00hs 70Bc : 5:50hs <30 (cm3/30min) 0.0%

TOPE DE ANILLO VOLUMEN DE LECHADA DENSIDAD YIELD COMPRESIVO BOMBEABILIDAD FILTRADO AGUA LIBRE DATOS DE LOS COLCHONES DIESEL + SOLVENTES 35bbl MECÁNICO EMULSIÓN 45bbl MECÁNICO BASE AGUA 60bbl ACCESORIOS – SUJETO A LA ADJUDICACIÓN FINALIZADO EL PROCESO DE LICITACIÓN Zapato flotador + Collar Flotador + Landing Collar + Centralizadores tipo semi-rígidos OBSERVACIONES - SUJETO A LA ADJUDICACIÓN FINALIZADO EL PROCESO DE LICITACIÓN Uso de controlador de gas, controlador de filtrado, retardador, antiespumante, dispersante, expansor para mejorar adherencia, antesetting, controlador de agua libre, sílica 35%, hematita.




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10.2.8

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CABEZA DE POZO



Limpiar cellar.



Una vez bajado, cementada y anclado el Liner de 5”, se proseguirá con el Evento de Terminación.



Se mantiene el mismo Stack para este Evento.

DESCRIPCIÓN (gráfico de referencia) 

Sección A – 13.5/8" 3k psi.



DSA c/Pack Off 13.5/8" 3k x 16.3/4" 5k



Sección B –16.3/4" 5k x 13.5/8" 10k.



DSA c/Pack Off – 13.5/8" 10k x 13.5/8" 15k.



Sección C – 13.5/8" 15k psi x 11" 15k.



Espaciador 11” 15k.






Drilling Spool 11” 15k.






BOP Doble 11” 15k.



BOP Anular 11” 10k (brida 15k).




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10.2.9

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MANEJO DE DESECHOS Y CONTROL DE SOLIDOS

Los items indicados en este programa de control de sólidos están sujetos a confirmación según adjudicación del servicio fializado el proceso de licitación. Para esta fase el fluido programado será OBM con densidad 12.0-16.7ppg según confirmación de programa de fluidos una vez adjudicado el servicio al término del procesos licitatorio. En caso de haberse efectuado el sidetrack en fase 8.½” y perforado el mismo con lodo OBM, se continuará con un lay out similar al de esa fase. En caso de haberse recuperado el pozo 8.½” con lodo WBM se deberá actualizar el lay out de los equipos de control de sólidos para este nuevo sistema de lodo. LAY-OUT CON LODO BASE ACEITE




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EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS DE EQUIPO PETREX PTX-5918 

3 Zarandas primarias propiedad del taladro



1 Mud Cleaner tres en uno con desarenador alimentación 5 x 6, desarcillador 6T4 con bomba de alimentación 5 x 6 montados sobre una zaranda

EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS PROPUESTOS 

2 Centrifuga de alta velocidad, con unidad de bombeo Moyno tipo II para ser utilizada limpiando lodo del siste activo y proceso de dewatering.



1 Centrifuga de baja velocida con unidad de bombeo Moyno tipo II para ser utilizada parala recuperación de barita y proceso de dewatering si fuese necesario.



1 Unidad de Dewatering



1 Unidad de Tratamiento de aguas



1 Camión portacontenedor con 8 contenedores de 25bbl cada uno



7 Tanques Australianos de 250bbl de capacidad cada uno



1 Bomba Centrifuga 4X3”



3 Bombas Neumáticas 3X3”



1 Caseta de laboratorio



1 Centrífuga Vertical de Recuperación Secundaria



1 Tornillo Sin Fin Mediana capacidad para trasnsporte de recortes a Centrífuga Vertical de Recuperación Secundaria



1 Tornillo Sin Fin tamaño Grande para mezcaldo de recortes con eco soil



PERSONAL o 1 Supervisor o 2 Operadores o 2 Ayudantes o 2 Choferes para camión portacontenedor




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Progr San Isidro-x1 Re

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