Universidad Rafael Landivar Facultad de Ingeniería Gestión de Proyectos Ingra. Anna Margarita Ríos
Caso No. 1 “Profrut”
Julio Cojulum Cojulum Gustavo Tovar Andrés García Adrian Vizcaino Marlon Tumax Ernesto Herrarte Omar Bautista
1.1
Evolución de la empresa:
La empresa se creó en 1960, cuenta con 50 años de experiencia, en sus inicios la empresa producía salsa de tomate, en la que alcanzo a ocupar uno de los primeros lugares en el mercado nacional. Diversificando sus productos, en dos líneas nuevas de conserva de frutas y mermeladas. Actualmente se desea implementar una nueva línea de productos, con dos alternativas, para platos preparados enlatados. Patrones y Tendencias de Ventas: La empresa tiene la capacidad de ampliar su producción ya que tiene sus demás líneas bien posicionadas en e l mercado. Tipos de productos: La empresa mermeladas.
produce
salsa
de
tomate,
conservas
de
frutas
y
1.2 Tendencias y características de la industria, situación económica social, influencia de agentes externos.
En base a la situación económica social actual, se desea expandir las líneas de productos lo que generara un entorno social con estabilidad como empresa, lo que generar empleo y nuevas oportunidades para la sociedad. Además de proporcionar seguridad a los empleados de otras líneas lo que hará que pueda existir un crecimiento para los trabajadores por su experiencia en las líneas actuales. •
Las influencias de agentes externos como son las regulaciones, ministerios y aduanas lo que nos ayuda a tener información antes de montar •
la nueva línea de producción de platos preparados enlatados se debe crear una patente de comercio además de cumplir con las regulaciones y parámetros de calidad que exigen los ministerios. Si se desea exportar el producto, se debe de pedir información así como de asesoramiento por parte del agexport, para cumplir con tratos internacionales que se debe de realizar por parte de la OMC
1.3
Características de los competidores:
La competencia directa que tiene la empresa son todos los productos envasados enlatados que mantienen el tiempo de vida por mucho más tiempo. Sin embargo el Gerente General de Profut S.A tiene la razón de incluir a los demás tipos de envase ya que este tipo de producto logra captar a un grupo de personas, es decir aunque las características sean distintas a nuestro producto, estos productos son competencia directa, se debe de reforzar las cualidades de nuestro producto como lo es el tiempo de vida que perdura más que otros envases. •
1.4Calidad de las relaciones con clientes y suplidores, disponibilidad de suministros:
Se deben de establecer alianzas con los proveedores ya que el lanzamiento de nuevos productos y continuar con la producción de los mismos va a exigir materias primas de alta calidad para que no existan reprocesos en la línea de producción permitiendo aumentar la productividad de la empresa. Se deben de establecer medio de publicidad para dar a conocer los nuevos productos a los clientes y continuar en la conciencia de los clientes como una empresa de alta calidad.
ENTORNO INTERNO 1.5Impacto de políticas empresariales, finanzas, mercadeo, ventas, recursos humanos sobre la administración de operaciones. •
Fortalecer los objetivos de la empresa adecuándolos a cada departamento para cumplir con las metas de producción y
aumentar los niveles de venta entregando productos de alta calidad a los consumidores. Logrando generar los ingresos esperados. •
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Planificar estrategias de marketing hacia el nuevo producto y fortalecer los canales de distribución sobre los productos nuevos lo que permita crear un lazo de comunicación entre los diferentes departamentos de la compañía y determinar el comportamiento de la demanda. Se deben de crear nuevos presupuestos ya que con el ingreso del nuevo producto se debe determinar por medio de un análisis de factibilidad y viabilidad los resultados de ingresar este nuevo producto a las líneas de producción.
1.6Coordinación Interfuncional (en operaciones y de operaciones con otras áreas)
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Dar a conocer a los operarios las nuevas estrategias para que los procesos se realicen de forma optima y no existan errores en la producción. Reforzar las relaciones con los proveedores y establecer nuevas estrategias sobre el abastecimiento de los pedidos nuevos de materia prima y que los recursos se encuentren disponibles y no existan paros en la línea de producción. Realizar monitores constantes para determinar los avances del nuevo producto y si se están cumpliendo los objetivos establecidos.
IDENTIFICACIÓN DE OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS DE LA EMPRESA
2.1Objetivos empresariales (rentabilidad, crecimiento, diversificación)
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Objetivo General: El objetivo general de la empresa es el comercio y producción de platos preparados enlatados.
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Objetivos Específicos: Elegir la opción que más beneficie a la empresa en la implementación de una línea nueva de productos preparados enlatados evaluando ambas alternativas para el proyecto a diez años.
2.2¿Cómo compite la empresa?
2.3PROFRUT, S.A. compite a nivel nacional con otras empresas que producen los mismos productos.
La Tarea operacional (¿En qué tiene que ser operacionalmente excelente la empresa?)
2.4El sistema de control de calidad del producto a implementarse debe ser una garantía ya que este agrega valor al producto. Esto se justifica en el tipo de dificultades que presentan los platos preparados enlatados. Como producto perecedero, la calidad del mismo determina la salubridad, durabilidad y cantidad de preservantes que deba contener el mismo.
Diagnostico del sistema operacional
3.1 El flujo de proceso. Interrelaciones de las operaciones. Visión sistémica.
En el siguiente caso, el flujo de proceso inicia después de que se han identificados los proveedores certificados que garanticen la calidades de la materia prima, para el nuevo producto que es platos preparados enlatados, en donde se debe de capacitar al personal para que este proyecto sea más conocido por todas las personas que son involucradas, de tal manera que se pueda lograr convertir en un proyecto eficiente, a tal punto de llegar a ser un proceso de producción. En donde interrelacionen las áreas de mercadeo, ventas, proveedores y clientes internos. •
3.2
Tipo de proceso o procesos (sub-procesos)
Establecer convenios y contratos con grandes distribuidores como: wallmart o la torre, entre otros para lograr impulsar el producto más fácilmente. Junto con esto crear promociones de lanzamiento para llamar la atención del consumidor y compre el producto. •
En la producción: Se necesita limpiar las maquinas de producción antes de empezar a operar, el desperdicio y distribuirlo dentro de la planta de producción para su producción más rápida y evitar que se pierda tiempo en ir a traer la materia prima. •
En el almacenamiento se necesita contar con el medio de transporte para lograr trasladar el producto terminado a su destino final. •
Contar con un programa de compensación como lo puede ser un cliente insatisfecho por la calidad del producto, causado por un descuido del departamento de control de calidad. •
3.3 Organización de la función operativa y el flujo de información. Sub-sistema de programación y control de la producción y los materiales.
Se debe de organizar la planta de producción para que esta siempre este en funcionamiento, en donde se debe de hacer una estipulación en el horario laboral, haciendo una análisis en cada uno de los empleados según su hora de comida, lo que hará que se aproveche al máximo el tiempo laboral de producción. Realizar rotaciones de horarios para los empleados, debido a que es un trabajo donde existe mucha fatiga, y esto hace que puedan ser ineficiente en sus rutinas. Debe de existir un control de calidad en cada proceso en cada momento, desde la selección del proveedor hasta que se despacha el producto terminado, lo que hara que el producto sea de calidad a los clientes finales. •
3.4 Características de la Estructura:
Actualmente Profurt cuenta una línea totalmente automatizada para el proceso de de salsa de tomate, mermeladas y conservas de frutas, Actualmente esta línea esta ya casi al 100% de su capacidad, es por ello la evaluación de la compra de un terreno para colocar la nueva línea y sus almacenes.
Sus características son comprar un terreno donde puedan construir y montar la nueva línea con opciones a crecimiento en un futuro, la línea que se desea implementar es una línea automatizada ya que ellos desean generar grandes volúmenes de venta en sus productos.
3.5 Características de Sistema de Calidad y RRHH:
Al adquirir la línea automatizada que se desea, la cantidad de operadores es mínima ya que la línea es capaz de realizar las tareas sin necesidad de mano de obra a disposición, es por ello que la calidad que se manejara será una alta calidad ya que la línea es automatizada.
En el departamento de recursos humanos, ellos se verán en la necesidad de contar con un encargado de planta, un Ingeniero en logística para realizar tanto la logística interna como externa, secretarias que lleven el control de la información y operadores de la maquina y operadores para la inspección, por tanto este departamento no deberá de contar con muchos participantes. Contar con planes flexibles de compensación como forma de pago a trabajadores en planta y supervisores, para lograr un incentivo, además comunicar y evaluar constantemente las metas y objetivos a alcanzar paralelo al giro del negocio, misión y visión. Al crear un ambiente de “todos ganamos” en base a lo anterior se desea que los trabajadores se sientan identificados con la empresa, que la sientan como “suya” y mantener un ambiente laboral positivo a largo plazo. 3.6 Las políticas de decisiones operativas y la Tarea Operacional: SIEMPRE utilizar el equipo adecuado de seguridad e higiene industrial, tener debidamente identificadas las áreas según corresponda y que éstas tengan coherencia con el código de colores de seguridad industrial. Llevar un control de accidentes. Capacitar al personal para llegar a una cultura de “producción mas limpia”. Optar por una certificación ISO, de esta forma se garantiza la higiene y seguridad industrial en el proceso de producción lo que representa un factor de seguridad para los clientes. 3.7Identificación de problemas y sus posibles causas, retos gerenciales.
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La poca disponibilidad de mano de obra para los distintos proyectos, esto por el proceso actual que cubre al 100% de la capacidad instalada. Se desconoce la demanda que el nuevo producto pueda tener, a causa de que nunca han ofrecido éste y que tiene algunos contras. La falta de organización y puesta en común, ya que los integrantes de la reunión tenían distintas visiones y no lograron concluir nada. Un reto gerencial consiste en lograr recuperar la inversión del proyecto, sea cual sea, lo antes posible, y de ésta manera obtener las utilidades proyectadas.
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Además, se tiene el reto de elegir la opción que se crea más factible en cuanto a costos y automatización de procesos.
Analisis de operaciones, Capacidades y Costos
4.1 Identificar valores de demanda, características de las operaciones, tiempos de ciclos y de procesamiento. El problema, en la primera alternativa. Puede que sea una menor inversión inicial y una anualidad más baja, pero se analiza desde el punto de vista económico, automatizar la planta, hace que no se incurren en gastos fijos de mano de obra, y si los existen son mínimos. Para la segunda alternativa, se incurren en mano de obra calificada, en una curva de aprendizaje que puede tomar tiempo para que llegue a un su producción máxima. Al comparar las dos alternativas, puede la planta con la alternativa crear nuevos productos que si se realizara con la segunda planta. 4.2 Calcular capacidades: Este caso no aplica para este cálculo.
4.3 Evaluar alternativas viables para incrementar producción: Para una demanda de 250000 unidades mensuales Alternativa 1
10Años del Proyecto COMPRA DETERRENO CONSTRUCCIÓN DELA PLANTA (EDIFICIO) MAQUINARIA YEQUIPO OBRASCOMPLEMENTARIAS ENERGÍA, REPARACIONESYOBRAS (AÑO) COSTO UNITARIO DEMANO DEOBRA COSTO UNITARIO DEMATERIA PRIMA
5,000,000.00
Inversion Inicial Anualidad
39,000,000.00 6,184,650.00
14,000,000.00 16,000,000.00 4,000,000.00 1,000,000.00 Proyeccion Ventas Anualidad 5.00 250000 8.00 250000 Anualidad Total
1,000,000.00 15,000,000.00 24,000,000.00 46,184,650.00
El segundo proceso tendría los siguientes egresos: Alternativa 2
10Años del Proyecto COMPRA DEUNA PLANTA YREMODELACIÓN MAQUINARIA YEQUIPO ENERGÍA Y OBRAS(AÑO) COSTO UNITARIO DEMANO DEOBRA COSTO UNITARIO DEMATERIA PRIMA
15,000,000.00
Inversion Inicial Anualidad
25,000,000.00 3,964,520.00
10,000,000.00 700,000.00 Proyeccion Ventas Anualidad 8.00 250000Anualidad 10.00 250000Anualidad Anualidad Total
700,000.00 24,000,000.00 30,000,000.00 58,664,520.00
Para una demanda de 75000 unidades mensu ales (30%)
10 Años del Proyecto Alternativa 1 COMPRA DETERRENO CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA (EDIFICIO) MAQUINARIA Y EQUIPO OBRASCOMPLEMENTARIAS ENERGÍA, REPARACIONESY OBRAS(AÑO) COSTO UNITARIO DEMANO DE OBRA COSTO UNITARIO DEMATERIA PRIMA
10 Años del Proyecto Alternativa2 COMPRA DEUNA PLANTA YREMODELACIÓN Pago mensual de intereses y capital anualizado MAQUINARIA Y EQUIPO ENERGÍA Y OBRAS(AÑO) COSTO UNITARIO DEMANO DE OBRA COSTO UNITARIO DEMATERIA PRIMA
5,000,000.00
Inversion Inicial Anualidad
39,000,000.00 6,184,650.00
14,000,000.00 16,000,000.00 4,000,000.00 1,000,000.00 Proyeccion Ventas Anualidad 5.00 75000 8.00 75000 AnualidadTotal
1,000,000.00 4,500,000.00 7,200,000.00 18,884,650.00
15,000,000.00
Inversion Inicial Anualidad
25,000,000.00 3,964,520.00
10,000,000.00 700,000.00 Proyeccion Ventas Anualidad 8.00 75000 Anualidad 10.00 75000 Anualidad AnualidadTotal
700,000.00 7,200,000.00 9,000,000.00 20,864,520.00
La opción 1 es la mejor alternativa ya que representa un ahorro significativo anual para los dos escenarios que se plantearon anteriormente. Adicionalmente es adaptable a la fabricación de jugo de frutas. 4.4
Identificar problemas, retos.
Algunos retos, y problemas que se pueden encontrar, es la inflación de la moneda, lo que repercutirá en que suba el precio. •
Los riesgos que se puedan tomar, como compra de maquinaria de punta, o bien la tecnología. En la compra de la maquinaria. •
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La variabilidad de la demanda.
En algún pedido pueda existir merma en los productos, lo que repercutiría en perdida debido a que se tiene que clasificar el producto. •
Un reto para la planta con la alternativa numero 1, es la fabricación de nuevos productos lo que significaría tener mas productos en sus catálogos para ofrecer al consumidor.. •
Análisis Integrado
5.1Revisar diferentes resultados parciales: •
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Contar con controles visuales basados en las 5 S’s (Organización, orden, limpieza, control visual, disciplina) aplicados a: PROCESO (Mínimo tiempo de ciclo), para llegar a: -Inventario mínimo -Flujo de producción -Flexibilidad -JIT (Just in Time) PRODUCTO Y SERVICIO (Calidad), para alcanzar: -Operaciones estandarizadas. -Cero inspecciones. -Cero defectos. EQUIPO (Optima eficiencia), para llegar a: -Cero perdidas -Mínimo costo -TPM (Mantenimiento productivo total)
5.2Establecer relaciones de efectos y resultados parciales de etapas de análisis
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Al momento de evaluar ambas opciones en cuanto a costos, es posible observar que el proceso 2 conviene más, ya que la inversión inicial supone un desembolso menor al del proceso 1, no es necesario construir pues se compra una planta ya instalada. Al referirnos a las anualidades, conviene más el proceso 1 que el proceso 2, pues representa un coste menor durante los 10 años del proyecto.
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La mano de obra en ambos casos es fundamental, sin embargo el proceso 2 es más accesible en este sentido pues el proceso 1 exige tener mano de obra especializada. El segundo proceso es posible aumentarlo en volumen de producción sin incurrir en costos, sin embargo el proceso 1 no se puede expandir. El primer proceso es más fácil adaptarlo a la producción actual, pues se presta para hacer jugos de fruta aprovechando la materia prima. La demanda del producto irá aumentando conforme éste se vaya involucrando en el mercado
5.3Ajustar y compatibilizar análisis de entornos, objetivos y estrategia, diagnostico del proceso y análisis de capacidades y costos.
La empresa Profrut, S.A. se encuentra en un momento en que debe tomar una decisión entre implementar uno de dos procesos, esto dependerá del más rentable y el más viable para que al momento de introducirlo al mercado muestre un impacto positivo para la empresa; para lo cual ha sido de gran ayuda el evaluar los distintos puntos de vista de ambos procesos. Estos procesos son importantes pues son más automatizados que lo que se hace actualmente, sin embargo nos basamos en ciertos enfoques de análisis para elegir el más correcto. El primer proceso nos conviene pues, además de que no requiere una reinversión durante la vida útil, se puede también adaptar fácilmente a otros procesos como lo es el producir jugo de fruta lo que viene siendo otro mercado para negociar pues es un proceso aún no implementado, así como también representa un menor costo a mediano plazo, según proyección de ventas (anualidades de $4,250,000); sin embargo, este proceso tiene la desventaja que la inversión inicial es bastante alta ($39,000) y también que si queremos modificar el proceso significará costos extras, además que la mano de obra que requiere debe ser más especializada por lo que se necesita mayor mano de obra. Por otro lado, el segundo proceso nos convendría pues, al igual que el anterior no requiere reinversión, también se valora en cuanto a la mano de obra pues este proceso requiere menos mano de obra y más común, y si queremos alterar la cantidad de producción (aumentar) no representa problema ya que no se incurre en mayores costos, además que la inversión inicial es mucho menor ($25,700,000) en dado caso no queramos
desembolsar mucho dinero al inicio, esto a pesar que las anualidades son mayores que el anterior ($5,200,000), igualmente representa un costo para 10 años de $77,700,000 que es menor a los $81,500,00 del proceso 1. Si bien es cierto tiene algunas desventajas como lo puede ser que no es apto para implementarlo a la producción de jugos de fruta, pero éste es un producto adicional que no está en cuestión.
Recomendaciones 6.1 Identificar conclusiones.
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En el caso de que queramos implementar un proceso que deje la posibilidad de abrir un nuevo mercado como lo es la producción de jugos de fruta, sería conveniente implementar el proceso 1, teniendo en cuenta sus desventajas. En cuanto al proceso más viable, este resulta siendo el proceso 2, ya que nos representa un menor costo en su contexto general (inversión y anualidades) así como las ventajas en cuanto a mano de obra y aumento en la producción.
6.2Describir recomendaciones en base a conclusiones, para:
a)
Mantener la relación entre la estrategia competitiva y la estrategia operacional. •
b)
Será necesario implementar métodos de gestión de la calidad, así como supervisiones estrictas en la producción, de tal manera que se aproveche la mano de obra y la capacidad instalada al 100%, esto sin descuidar el fin último que es satisfacer al cliente puntualmente y con el producto esperado, de tal manera que se genere un producto tal que sea altamente demandado en el mercado.
Solventar los problemas y enfrentar los retos gerenciales identificados. •
Generar un plan de objetivos para cada reunión directiva, de tal manera que se busque resolver las inquietudes por medio de soluciones claramente especificadas, esto incluye la toma de decisiones y así generar ideas y mejorar los procesos no sólo para recuperar la inversión, sino para generar utilidades capaces de solventar a la empresa y su gente.
