TUGAS MAKALAH TEKNOLOGI BERSIH
PRODUKSI BERSIH
Oleh : KELOMPOK 3 Antung N. R.
H1E112204
Fatur Rahman
H1E112205
Aulia Rahma
H1E113007
Tanty Puspa Sari
H1E113011
DOSEN PEMBIMBING Nova Annisa S.Si, M.S.
KEMENTERIAN TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT FAKULTAS TEKNIK PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK LINGKUNGAN LINGKUNGAN 2016
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ................................................................................................ i BAB I PENDAHULUAN .............................................................................. 1 1.1
Latar Belakang.............................................................................. 1
1.2
Rumusan Masalah ........................................................................ 2
1.3
Tujuan ........................................................................................... 2
BAB II PEMBAHASAN ............................................................................... 3 2.1
Konsep Produksi Bersih................................................................ 3
2.1.1
End -of - pipe Treatment Technology ........................................ 3
2.1.2
Cleaner Production ................................................................. 3
2.2
Pengertian Produksi Bersih .......................................................... 4
2.3
Prinsip Produksi Bersih ................................................................. 4
2.3.1
Produk .................................................................................... 6
2.3.2
Pemisahan limbah disumber .................................................. 6
2.3.3
Penggunaan raw material ...................................................... 6
2.3.4
Modifikasi proses.................................................................... 6
2.4
Perangkat Produksi Bersih ........................................................... 6
2.5
Penerapan Produksi Bersih pada Industri..................................... 8
2.6
Kendala Penerapan Produksi Bersih .......................................... 10
2.7
Studi Kasus (Penerapan Produksi Bersih pada Industri Tepung
Tapioka) ............................................................................................... 11 BAB III PENUTUP .................................................................................... 13 3.1
Kesimpulan ................................................................................. 13
3.2
Saran .......................................................................................... 13
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 14 i
BAB I PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Perkembangan industri dan pola kehidupan masyarakat modern
berhubungan langsung dengan peningkatan kebutuhan barang dan jasa, pemakaian sumber energi, dan sumber daya alam. Penggunaan sumber daya alam secara besar-besaran tanpa menjaga aspek lingkungan mengakibatkan berbagai dampak negatif yang akan muncul dalam waktu yang relatif cepat maupun dalam jangka panjang. Pembangunan berkelanjutan merupakan suatu upaya dan pola pendekatan dalam pemanfaatan sumberdaya alam. Pada era global dan pasar bebas sekarang ini, industri dihadapkan pada persaingan yang ketat, sehingga keunggulan komparatif yang menjadi andalan pada masa lalu sudah tak mampu untuk menghadapi tantangan pasar bebas. Peningkatan efisiensi merupakan salah satu kunci untuk meningkatkan daya saing terhadap produk-produk sejenis dari negara lain yang masuk ke Indonesia dan juga dalam melakukan produk ekspor. Hanya dengan keunggulan kompetitif dan produk yang berkualitas yang akan mampu berkembang dan memenangkan persaingan dalam pasar bebas. Berbagai proses produksi dan penyelenggaraan jasa menuju pada suatu sistem yang mempertimbangkan aspek keunggulan dan kepuasan konsumen. Harga suatu produk dan layanan jasa bersaing dengan ketat, sementara tuntutan kualitas semakin tinggi. Produsen pun mulai dituntut berbagai aturan dan standar yang berhubungan dengan lingkungan seperti ISO 14001 dan Ecolabelling . Limbah dan emisi merupakan hasil yang tak diinginkan dari kegiatan industri. Sebagian besar industri masih berkutat pada pola pendekatan yang tertuju pada aspek limbah. Bahkan masih ada yang berpandangan bahwa limbah bukanlah menjadi suatu permasalahan, pengertian tentang limbah yang terbalik, artinya bahwa limbah merupakan
1
uang atau biaya yang harus dikeluarkan dan mengurangi keuntungan memang
benar
bahwa
dengan
mengabaikan
persoalan
limbah,
keuntungan tidak akan berkurang untuk jangka pendek. Pihak industri yang demikian mungkin belum melihat faktor biaya yang berkaitan dengan image perusahaan
dan
tuntutan
pembeli
dari
luar
negeri
yang
mensyaratkan pengelolaan lingkungan dengan ketat. Kita melihat bahwa ada peluang yang sebenarnya mempunyai nilai ekonomi t inggi tetapi pada akhirnya terlepas karena mengabaikan aspek lingkungan. Produksi Bersih merupakan model pengelolaan lingkungan dengan mengedepankan bagaimana pihak manajemen untuk selalu berpikir agar setiap kegiatan yang dilakukan memiliki efesiensi tinggi sehingga timbulan limbah dari sumbernya dapat dicegah dan dikurangi. Penerapan Produksi Bersih akan menguntungkan industri karena dapat menekan biaya produksi,
adanya
penghematan,
dan
kinerja
lingkungan
menjadi
lebih baik. Penerapan Produksi Bersih pada industri akan memberikan keuntungan dan produksi yang berkelanjutan dengan tetap menjaga aspek lingkungan (Purwanto, 2005). 1.2
Rumusan Masalah Rumusan masalah dalam maklah ini adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana konsep produksi bersih dan penerapannya pada industri? 2. Apa saja kendala dalam menerapkan produksi bersih di kawasan industri? 1.3
Tujuan Tujuan dalam pembuatan makalah ini adalah sebagai berikut :
1. Mampu memahami konsep produksi bersih dan penerapannya pada kawasan industri. 2. Mampu menemukan solusi setelah mengetahui kendala dalam penerapan teknologi bersih di kawasan industri.
2
BAB II PEMBAHASAN
2.1
Konsep Produksi Bersih
2.1.1 E nd -of - pipe Treatment Technology Pengendalian pencemaran dengan penerapan teknologi yang umum dilaksanakan pada saat ini adalah ‘teknologi perlakuan akhir’ atau “end -of pipe treatment technology ”. Konsep ini merupakan konsep perintah dan pengendalian (command and control ) yang hanya meninjau pembebanan pada salah satu media udara, air, atau tanah dan menyelesaikan menyelesaikan satu masalah yang tertuju pada suatu kegiatan. Pemikiran yang parsial ini sering menimbulkan masalah, karena penanganan hanya berdasarkan pada pengelolaan yang paling mudah. Hal positif dari pengembangan konsep
end-of’pipe
treatment
technology adalah memacu pertumbuhan konsultan teknik dan pembuat peralatan yang berkaitan dengan unit pengolahan baik limbah fasa gas atau limbah cair. Hal yang menggembirakan ini jarang didukung oleh kemampuan analisis yang memadai dari konsultan untuk menyelesaikan masalah pada kegagalan operasi, karena seringkali konsultan teknik ini hanya sebagai penjual teknologi atau peralatan saja. Sebagai akibatnya, sasaran pengelolaan lingkungan dengan pengendalian pencemaran ini tidak dapat dicapai secara menyeluruh. Penyebab lainnya adalah kegagalan sistem cost accounting yang belum dapat menilai biaya kerugian lingkungan sehingga pengusaha, pemilik, dan pengelola industri berpendapat
bahwa
biaya
pembangunan
dan
pelaksanaan suatu
pengolah limbah adalah biaya tambahan (Purwanto, 2009).
2.1.2 C leaner Production Konsep ini memiliki hierarchy di mana recycle harus dilakukan langsung (in- pipe recycle). Jadi penyelesaian masalah lingkungan ditekankan pada sumber pencemaran bukan pada akhir proses seperti
3
pada end -of - pipe treatment technology . Konsep ini meliputi pemanfaatan sumber alam secara efisien yang bermakna pula bagi penyusutan limbah yang dihasilkan, pencemaran, dan penyusutan risiko bagi kesehatan dan keselamatan manusia. Konsep ini tidak selalu membutuhkan kegiatan yang mahal atau teknologi canggih tetapi sering kali menghasilkan penghematan yang potensial sehingga meningkatkan daya saing di p asar. Konsep ini membutuhkan perubahan sikap, pengelolaan lingkungan yang bertanggung-jawab dan penilaian pilihan teknologi. Produksi bersih yang sederhana untuk diterapkan adalah good housekeeping (Purwanto, 2009). 2.2
Pengertian Produksi Bersih Teknologi Bersih : Strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat
preventif dan terpadu yang diterapkan secara terus menerus pada proses produksi, produk dan jasa sehingga meningkatkan eko-efisiensi dan mengurangi terjadinya resiko terhadap manusia dan lingkungan (UNEP, 1999). 2.3
Prinsip Produksi Bersih Pola pendekatan produksi bersih dalam melakukan pencegahan dan
pengurangan limbah yaitu dengan strategi 1E4R (Elimination, Reduce, Reuse, Recycle, Recovery/ Reclaim) (UNEP, 1999). Prinsip-prinsip pokok dalam strategi produksi bersih dalam Kebijakan Nasional Produksi Bersih (KLH, 2003) dituangkan dalam 5R (Re-think, Reuse, Reduce, Recovery and Recycle). 1. Elimination (pencegahan),
merupakan
upaya
untuk
mencegah
timbulan sampah langsung dari sumbernya, mulai dari bahan baku, proses produksi sampai produk yang dihasilkan. 2. Re-think (berpikir ulang), merupakan suatu konsep pemikiran yang harus dimiliki pada saat awal kegiatan akan beroperasi, dengan implikasi:
4
Perubahan dalam pola produksi dan konsumsi berlaku baik pada proses maupun produk yang dihasilkan, sehingga harus dipahami betul analisis daur hidup produk.
Upaya produksi bersih tidak dapat berhasil dilaksanakan tanpa adanya perubahan dalam pola pikir, sikap dan tingkah laku dari semua pihak terkait pemerintah, masyarakat maupun kalangan usaha.
3. Reduce (pengurangan), merupakan upaya untuk menurunkan atau mengurangi timbulan limbah dari sumbernya. 4. Reuse
(penggunaan
kembali),
merupakan
upaya
untuk
memungkinkan penggunaan limbah yang bernilai ekonomis untuk kembali digunakan tanpa perlakuan fisika, kimia atau biologi. 5. Recycle (daur ulang), merupakan upaya mendaur ulang limbah untuk dimanfaatkan kembali ke proses semula melalui perlakuan fisika, kimia dan biologi. 6. Recovery / Reclaim (pungut ulang atau ambil ulang), merupakan upaya mengambil bahan-bahan yang masih mempunyai nilai ekonomi tinggi dari suatu limbah, kemudian dikembalikan ke dalam proses produksi dengan atau tanpa perlakukan fisika, kimia dan biologi (Purwanto, 2005). Berikut merupakan beberapa strategi yang dapat dilakukan untuk mencapai keberhasilan program produksi bersih dalam mengurangi penyebab timbulnya limbah :
Sumber daya alam yang semakin langka sumber daya alam yang tak terbaharukan.
Merubah input bahan baku ke sistem untuk mengurangi penggunaan bahan-bahan kimia toksik (beracun).
Mereduksi limbah dengan efisiensi konversi bahan baku menjad produk dan produk samping (by - product ) yang bermanfaat.
Merubah rancangan, komposisi atau pengemasan produk.
5
2.3.1 Produk
Mengurangi bahan-bahan yang masuk
Memilih material alternatif yang berdampak paling kecil terhadap lingkungan dalam daur hidupnya
Menjadikan lebih berguna
Meningkatkan efisiensi dalam proses operasi
Meningkatkan produk untuk agar mudah untuk dilakukan recycle
Mengurangi atau mencari alternatif kemasan
Efisiensi dalam distribusi dan penyaluran
2.3.2 Pemisahan limbah disumber
Hindari campuran limbah B3 dengan non B3
Limbah yang berbentuk padatan : tidak dilembabkan
Pemberian label, tanda pada tumpukan atau kontainer limbah B3
2.3.3 Penggunaan raw material
Meminimalkan penggunaan raw material yang ekstraksi atau purifikasinya purifikasinya mengahsilkan mengahsilkan residu dalam jumlah besar.
Menghindari penggunaan raw material yang transportasinya ke industri menghasilkan residu dalam jumlah besar.
2.3.4 Modifikasi proses Perubahan dalam bahan baku, peralatan, prosedur operasi, cara penyimpanan bahan, misalnya penggatian pelarut organik dengan pelarut lain (air), penggantian bahan baku kualitas lebih tinggi, sehingga limbah berbahaya dapat dihindari. 2.4
Perangkat Produksi Bersih Menurut Purwanto (2006), perangkat produksi bersih meliputi:
1. Good Housekeeping / GHK (Tata Kelola yang baik) merupakan serangkaian kegiatan yang dilakukan perusahaan secara sukarela dalam memberdayakan sumber daya yang dimiliki untuk mengatur
6
penggunaan bahan baku, air dan energy secara optimal dan bertujuan untuk meningkatkan produktifitas kerja dan upaya pencegahan pencemaran lingkungan (KLH, 2013). Good Housekeeping memiliki manfaat yaitu, dapat menghemat biaya, membuat kinerja lingkungan menjadi lebih baik, dan penyempurnaan organisasional. Konsep Good Housekeeping : a. Rasional pemakaian input bahan baku, air dan energi, sehingga mengurangi kerugian input bahan berbahaya, oleh karna itu dapat mengurangi biaya operasional. b. Mengurangi volume atau toksisitas limbah, limbah cair, dan emisi yang berkaitan dengan produksi. c. Menggunakan limbah atau mendaur ulang masukan primer dan bahan kemasan secara maksimal. d. Memperbaiki
kondisi
kerja
dan
keselamatan
kerja
dalam
perusahaan. e. Mengadakan perbaikan organisasi perusahaan. Sebagai pedoman untuk mengidentifikasi langkah-langkah apa yang dapat dilaksanakan untuk menerapkan Good Houskeeping dalam perusahaan maka dapat disusun dalam bentuk daftar periksa yang mencakup 6 bidang kegiatan yang berkaitan dengan Good Housekeeping yang meliputi bahan, limbah, penyimpanan dan penanganan bahan, air dan air limbah, energi, proteksi keselamatan dan kesehatan tempat kerja. Masing-masing daftar periksa membuat serangkaian pertanyaan yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi masalah yang mungkin timbul, penyebabnya dan tingkat korektif yang dapat diambil dalam lingkungan perusahaan pada keenam bidang tersebut (Moertinah, 2008). 2. Pengelolaan bahan berbahaya dan beracun, merupakan upaya penangananh
bahan
yang
dapat
membahayakan
lingkungan,
kesehatan dan kelangsungan hidup manusia serta makhluk hidup lainnya.
7
3. Penggantian / substitusi bahan baku, merupakan upaya untuk mengganti dengan bahan yang kurang berbahaya dan beracun, bahan yang tidak mudah rusak, dan bahan yang menimbulkan limbah yang mudah terurai oleh lingkungan. 4. Perbaikan
prosedur
operasi,
merupakan
upaya
untuk
mengembangkan dan memodifikasi prosedur operasi menjadi lebih praktis dan efesien. 5. Modifikasi
proses
dan
peralatan,
merupakan
upaya
untuk
memodifikasi proses dan peralatan produksi agar lebih efesien dan mengurangi timbulan limbah. 6. Penggantian teknologi,
merupakan
upaya mengganti
teknologi
produksi untuk meningkatkan efesiensi dan mengurangi timbulan limbah, mengubah urutan proses produksi menjadi lebih efesien, serta memperbaiki tata letak peralatan produksi (lay out ) untuk lebih meningkatkan produktifitas dan penggunaan bahan, air dan energy yang lebih efesien. 7.
Modifikasi dan reformulasi produk, merupakan upaya memodifikasi spesifikasi produk untuk meminimalkan resiko terhadap lingkungan selama proses produksi, dan setelah produk tersebut digunakan.
2.5
Penerapan Produksi Bersih pada Industri Penerapan produksi bersih di industry dipengaruhi oleh faktor
internal dan faktor eksternal. Adanya faktor pendorong dalam pengelolaan lingkungan khususnya produksi bersih menyebabkan industri lebih memperhatikan aspek lingkungan dengan dasar peningkatan efesiensi proses (Kusumawati, 2011). Produksi bersih menawarkan pemecahan yang paling baik dalam mereduksi dampak lingkungan dan efisiensi dalam segi ekonomis (reduksi bahan baku, energi, dan utilitas). Dalam aplikasinya produksi bersih dapat dijalankan 24 secara parallel dengan program GMP, HACCP, dan produksi nir limbah (Fransiska, 2010).
8
Menurut Purwanto, (2005), penerapan produksi bersih pada industri secara sistematis meliputi 5 (lima) langkah, yaitu : 1. Perencanaan dan Organisasi Langkah ini memerlukan komitmen dari manajemen untuk melakukan penerapan
produksi
bersih.
Kebanyakan
industri
kecil
tidak
mempunyai struktur organisasi, manajemen perusahaan dilakukan oleh pemilik perusahaan secara langsung. Komitmen, visi dan misi perusahaan untuk mengelola lingkungan dikomunikasikan kepada seluruh karyawan, sehingga karyawan dapat mengetahui dan bekerjasama dengan pemilik untuk melakukan kegiatan industri yang dapat mengurangi potensi timbulnya limbah. 2. Kajian dan Identifikasi Peluang Langkah ini membuat diagram alir proses sebagai metode untuk memperoleh informasi aliran bahan, energi dan timbulan limbah. Identifikasi peluang penerapan produksi bersih dilakukan dengan peninjauan
ke
lapangan
dengan
mengamati
setiap
proses,
kemungkinan peningkatan efisiensi dan pencegahan timbulnya limbah dari sumbernya. Kajian penerapan produksi bersih dilakukan untuk mengevaluasi kinerja lingkungan, efisiensi pemakaian bahan dan timbulan limbah. 3. Analisis Kelayakan Analisis kelayakan penerapan produksi bersih atau ekoefisiensi meliputi kelayakan lingkungan, teknis dan ekonomi. Kelayakan lingkungan untuk mengetahui apakah penerapan produksi bersih dapat mengurangi timbulnya limbah baik kuantitas maupun kualitas. Kelayakan teknis berhubungan dengan penerapan teknologi dalam proses produksi, sedangkan kelayakan ekonomi dilakukan untuk menghitung investasi, waktu pengembalian modal dan besarnya penghematan dari penerapan produksi bersih. Dalam membuat analisis kelayakan ada beberapa hal yang harus dipertimbangkan yaitu:
9
a. pertimbangan teknologi diantaranya ketersediaan teknologi yang dimiliki, keterbatasan fasilitas termasuk kesesuaian operasi yang ada, syarat untuk membuat suatu produk, keamanan operator dan pelatihan, potensi terhadap kesehatan dan dampak lingkungan. b. pertimbangan ekonomi yaitu modal dan biaya operasi, serta payback period (Indrasti & Fauzi, 2009). 4. Implementasi Langkah implementasi ini memerlukan penanggungjawab pelaksana dan sumber daya yang diperlukan dalam penerapan produksi bersih. Sumber daya meliputi dukungan biaya dan kesiapan karyawan untuk memahami bahwa produksi bersih merupakan bagian dari pekerjaan. Indikator kinerja, efisiensi, lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerja digunakan untuk mengetahui sejauh mana implementasi produksi bersih. 5. Monitoring dan Evaluasi Langkah ini melakukan tinjauan secara periodik terhadap pelaksanaan penerapan produksi bersih dan dibandingkan dengan sasaran yang akan dicapai. Evaluasi dilakukan dengan mengumpulkan data sebelum dan sesudah penerapan produksi bersih. 2.6
Kendala Penerapan Produksi Bersih Penerapan
Produksi
Bersih
umumnya
bertujuan
untuk
meningkatkan efisiensi produksi sehingga akan memberikan peningkatan keuntungan baik secara finansial, teknik maupun regulasi. Meskipun demikian, hambatan ekonomi akan timbul bila kalangan usaha merasa tidak akan mendapat keuntungan dalam penerapan Produksi Bersih. Sekecil apapun penerapan Produksi Bersih, bila tidak menguntungkan bagi perusahaan maka akan sulit bagi manajemen untuk membuat keputusan tentang penerapan Produksi Bersih. Hambatan pada aspek ekonomi dan teknis antara lain adalah (Djajadiningrat, 2001) :
10
1. Keperluan biaya tambahan peralatan. 2. Tingginya modal/investasi dibanding kontrol pencemaran secara konvensional sekaligus penerapan Produksi Bersih. 3. Penghematan proses Produksi Bersih yang belum nyata realisasinya. 4. Kurangnya informasi Produksi Bersih. 5. Sistem yang baru ada kemungkinan tidak sesuai dengan yang diharapkan atau malah menyebabkan gangguan. 6. Fasilitas produksi ada kemungkinan sudah penuh tidak ada tempat lagi untuk tambahan peralatan. Kendala Sumber Daya Manusia dalam penerapan Produksi Bersih dapat berupa : 1. Kurangnya komitmen manajemen puncak. 2. Adanya keengganan untuk berubah baik secara individu maupun organisasi. 3. Lemahnya komunikasi internal. 4. Pelaksanaan organisasi yang kaku. 5. Birokrasi, terutama dalam pengumpulan data. 6. Kurangnya dokumentasi dan penyebaran informasi. 7. Kurangnya
pelatihan
kepada
sumberdaya
manusia
mengenai
Produksi Bersih. 2.7
Studi Kasus (Penerapan Produksi Bersih pada Industri Tepung Tapioka) Penerapan produksi bersih bertujuan
sumberdaya mengurangi
berupa adanya
agar
penggunaan
bahan baku, energi dan air lebih efisien serta limbah
dan
emisi.
Menurut
(Berkel,
2000)
pencegahan dalam rangka pelaksanaan produksi bersih terbagi menjadi lima jenis pencegahan diantaranya modifikasi produk, substitusi input, modifikasi teknologi, good house keeping , dan daur ulang limbah.
11
Produksi bersih juga terbukti memberikan nilai tambah secara langsung kepada industri misalnya penjualan onggok dan limbah tapioka kasar. Penerapan setelah
teknologi
proses
bersih
dapat
dilakukan
setiap
hari
produksi, misalnya saja pencucian bak, perbaikan
produksi seperti penggunaan alat pencucian yang menggunakan
baling-
baling, serta recovery limbah cair yang masih layak pakai untuk digunakan proses produksi. Penerapan teknologi bersih pada industri tapioka dapat dilihat pada tabel dibawah ini: Tabel 3. 1 Penerapan Teknologi Produksi Bersih pada Industri Tapioka Strategi
Aktivitas
Good House keeping
Modifikasi teknologi
On site recovery
12
Pengendapan air untuk proses produksi. Pencucian bak: 3 hari sekali. Perawatan silinder pemarut. Penggunaan jam dinding di pabrik (tepat waktu dalam pengendapan). Penggunaan alas untuk menampung butiran pati yang tercecer. Penggunaan pengaman kepala untuk pekerja jemur. Product layout : sesuai urutan proses produksi. Lantai plester semen, keramik. Penggunaan mesin pemarut, gobekan, mesin penghancur, dan tapir. Penggunaan mesin diesel yang sama untuk pompa air dan mesin produksi sekaligus. Penggunaan bak bilas untuk proses pencucian. Pemanfaatan kulit untuk pupuk atau pakan ternak. Penjualan onggok Penjualan tapioka kasar kotor (hasil sapuan).
BAB III PENUTUP
3.1 Kesimpulan Kesimpulan yang dapat diambil dari makalah ini adalah: 1. Konsep Produksi Bersih bermula dari kendala yang muncul dari pendekatan kapasitas daya dukung dan end of pipe treatment sehingga diperlukannya alternative lain yaitu clean production. Sedangkan penerapan produksi bersih pada industri terdapat lima langkah menurut Purwanto (2005) yaitu perencanaan dan organisasi, kajian dan identifikasi, analisis kelayakan, implementasi serta monitoring dan evaluasi. 2. Kendala dalam penerapan produksi bersih pada industri ada tiga yaitu kendala biaya, kendala teknis, dan kendala sumber daya manusia. 3.2 Saran Adapun saran yang dapat diberikan sebagai berikut: 1. Perlu kajian mendalam mengenai strategi produksi bersih untuk industri lainnya yang lebih spesifik. 2. Kajian mengenai kendala penerapan produksi bersih pada industri juga perlu dijelaskan lebih dan diberikan contoh implementasi pada industri tertentu agar lebih jelas.
13
DAFTAR PUSTAKA
Berkel R.V, 2000, Overview of The Cleaner Production Concept and Relation with Other Environmental Management Strategies, Curtin University of Technology, Australia. Djajadiningrat, S.T, 2001, Pemikiran Tantangan dan Permasalahan Lingkungan untuk Generasi Masa Depan, Studio Tekno Ekonomi ITB, Bandung. Fransiska,, E, 2010, Karakteristik, Pengetahuan, Sikap dan Tindakan Ibu Rumah Tangga dalam Penggunaan MInyak Goreng Berulang Kali Desa Yanjung Selamat, Kecamatan Sunggal tahun 2010 . Skripsi. USU. Medan. Indrasti, N. S dan Fauzi, A. M, 2009, Produksi Bersih. IPB Press, Bogor. KLH (Kementerian Lingkungan Hidup), 2003, Kebijakan Nasional Produksi Bersih, Jakarta. Kusumawati, Hetty, 2011, Kajian Penerapan Eko-Efesien Pada Industri Kecil Kerajinan Kulit Kerang “Sabila Handicraft” Kota Magelang , Tesis
Program
Studi
Magister
Ilmu
Lingkungan,
Universitas
Diponegoro, Semarang. Purwanto, 2005, Pemanfaatan Katalis Bekas yang Mengandung Logam Berat Menjadi Produk yang Berguna, Simposium dan Kongres Teknologi Katalis Indonesia, Jakarta, Februari. Purwanto, 2006, Pendekatan Bisnis Dalam Pengelolaan Limah Industri , Tema Konsultasi Anggota APINDO, Semarang, 14 Agustus. Purwanto,
2009,
Penerapan
Teknologi
Produksi
Bersih
untuk
Meningkatkan Efesiensi dan Mencegah Pencemaran Industri , Universitas Diponegoro, Semarang. UNEP Working Group for Cleaner Production, 1999, Cleaner Production Guidelines – Cleaner Production in The Queensland Foundry Industry .
14