PRODUCCION LIMPIA Blgo. José Carlos Chacaltana Mendoza C.B.P. 6812
¿QUE ES LA PRODUCCION LIMPIA? La Producción Limpia consiste en la aplicación continua de una estrategia de prevención ambiental a los procesos y a los productos con el fin de reducir riesgos tanto para los seres humanos como para el medio ambiente. Con el crecimiento industrial experimentado en este siglo y las proliferaciones del uso de las fuentes de energía no renovables y contaminantes, los daños sobre el ecosistema global y la salud humana como consecuencia de la contaminación también han crecido dramáticamente. Actualmente el modelo industrial no es ecológicamente sostenible en el tiempo y no ha podido satisfacer las necesidades básicas para toda la humanidad. Son muestras de ello la depredación de recursos naturales no renovables para satisfacer el sobre consumo de productos descartables e innecesarios; la producción de bienes generando volúmenes exorbitantes de residuos tóxicos y la consiguiente contaminación de los ríos, el aire y el suelo; la irreversible extinción de especies; el aumento de la incidencia de enfermedades por causas ambientales y la desaparición de suelos fértiles y productivos dando lugar a enormes desiertos y mayor pobreza.
Es tiempo para un nuevo paradigma, una nueva revolución en los sistemas de producción, que permita satisfacer las necesidades vitales de todos, sin poner en peligro la supervivencia misma de los ecosistemas del planeta: la producción limpia es uno de los desafíos del siglo 21.
Los sistemas de producción limpia:
•
son no-contaminantes a lo largo de todo el proceso.
•
preservan la diversidad natural y cultural
•
no comprometen la capacidad de las futuras generaciones de satisfacer sus necesidades.
Los procesos de Producción Limpia son la puesta en práctica del concepto de prevención, y se caracterizan por: •
Utilizar sólo materias renovables y reutilizables.
•
Utilizar eficientemente la energía, el agua, el suelo y otras materias primas.
•
No usan ni elaboran compuestos químicos tóxicos, evitando así la generación de residuos tóxicos.
¿Por qué es diferente la producción limpia?
•
Gran parte de lo que hoy se piensa sobre los impactos sobre el medio ambiente gira alrededor de lo que debe hacerse con los desperdicios y las emanaciones después de que se han producido. La meta de la producción limpia es, para empezar, evitar la producción de desperdicios, y disminuir el uso de materias primas y energía.
¿Por qué es importante la producción limpia?
•
A largo plazo, la producción limpia es la forma más rentable de explotar los procesos y de desarrollar y fabricar productos. El costo de los desperdicios y de las emanaciones, además de los impactos negativos sobre la salud y
sobre el medio ambiente, pueden evitarse desde el comienzo mediante la aplicación del concepto de producción limpia. ESTRATEGIAS PARA PROMOVER LA PRODUCCION LIMPIA Los gobiernos tienen un papel clave en la promoción de tecnologías más limpias y productos menos agresivos para el ambiente. Sin embargo, muchos funcionarios suponen que la contaminación y el deterioro del hábitat son el precio inevitable del "progreso". En lugar de establecer medidas destinadas sólo a "controlar" la contaminación, deberían promover normas para prevenirla. Es común implementar "sistemas de tratamiento" que a menudo crean nuevos problemas ambientales aplicados al final de los procesos industriales una vez generados los residuos. Los gobiernos deben desarrollar políticas que favorezcan los productos de vida útil prolongada, las fuentes de energía limpia y renovable, el uso de materiales no tóxicos y reciclables y las tecnologías de producción más limpia.
•
Dictar leyes de prevención de la contaminación, que obliguen a las industrias a implementar un plan de reducción de la generación de residuos y de utilización de materias primas tóxicas.
•
Implementar políticas para extender la responsabilidad del fabricante de un producto.
•
Prohibir o eliminar progresivamente los productos tóxicos. Estas medidas son básicas para evitar la contaminación. Algunos países ya han avanzado en la eliminación del plomo, el mercurio, el plástico PVC, los pesticidas, algunas pinturas, etc.
•
Crear Centros de Producción Más Limpia que proporcionen apoyo técnico y proveer fondos para la investigación en tecnologías más limpias.
•
Influir en el mercado, favoreciendo el consumo de productos limpios y comprando productos más limpios para uso en las dependencias gubernamentales.
•
Establecer líneas de créditos blandos que faciliten la reconversión de las industrias.
•
Implementar reformas impositivas que graven la contaminación y el uso de recursos no renovables.
•
Detener el vertido (Basta de Vertidos Tóxicos) y la incineración de residuos tóxicos.
¿DONDE? En el sector transporte
Los gobiernos pueden hacerla realidad: Es necesario un mejor, más eficiente y más extenso servicio de transporte público. Debe fomentarse un menor uso del automóvil individual y facilitarse el traslado seguro en bicicleta y en medios públicos. El tren debe resurgir como medio de transporte. Usted puede contribuir: •
Use menos el auto y más el transporte público y la bicicleta.
•
Exija un mejor y más abarcativo transporte público.
•
“El Caos anda sobre Ruedas”
En el sector energético
Los gobiernos pueden hacerla realidad: Es necesario el fortalecimiento de las fuentes de energía limpia y renovable como la eólica y la solar. Ya hay experiencias en Argentina que deben ser apoyadas. Debe terminarse con el subsidio directo o indirecto a la energía nuclear y a la quema de petróleo y gas. Debe aplicarse en todos los sectores un uso eficiente de la energía (transporte, iluminación, industrias, etc.).
Usted puede contribuir: •
Utilice lámparas de bajo consumo y electrodomésticos que empleen menos energía.
•
Apague luces y artefactos que no esté empleando.
•
Use siempre que pueda envases de vidrio.
•
Estimule a su comercio o empresa a reciclar el papel y el vidrio.
•
Compre papel reciclado.
•
Escriba a la Comisión de Recursos Naturales y Ambiente Humano de la Cámara de Diputados reclamando una ley que obligue al gobierno a reciclar el papel que desecha
•
Use servilletas y pañuelos de tela y no de papel.
•
Evite elegir papel y cartón blancos cada vez que pueda.
El camino hacia la Producción Limpia
Consumir conscientemente, consumir menos Los consumidores que se niegan a comprar productos tóxicos, desechables, excesivamente empaquetados, alimentos cultivados con productos químicos, aparatos ineficientes y combustibles fósiles, pueden cambiar los mercados.
Ahorrar recursos y usar sólo energías renovables Es preciso acabar con nuestra dependencia de los combustibles fósiles, desarrollar y aplicar energías limpias y descentralizadas, para consumir solamente recursos renovables y reponer rutinariamente lo que se extraiga.
Tomar las decisiones colectivamente Las comunidades tienen derecho a decidir el tipo de industrias que se instalen en su zona.
Asegurar la protección del trabajador Compensaciones, cursos de formación y nuevos trabajos como parte de los programas de cierre de industrias tóxicas
Ordenar auditorías de Producción Limpia
Éstas evalúan cada fase del proceso productivo para asegurar que cumpla con los principios de la Producción Limpia. Sus resultados deben ser vinculantes.
Dar apoyo a la agricultura biológica Los alimentos y fibras deben cultivarse de manera que conserven los ecosistemas, sin fertilizantes químicos ni pesticidas u organismos creados mediante ingeniería genética.
Perseguir a los empresarios culpables Los empresarios deben responsabilizarse de la amenaza sobre el medio ambiente y la salud pública que causan los actuales procesos industriales. Las denuncias, sentencias, sanciones y juicios deben ser públicos.
Detener la generación, uso, vertido y reciclaje de productos químicos y residuos tóxicos Es preciso prohibir inmediatamente la fabricación de organoclorados, parar la construcción de nuevos vertederos y plantas incineradoras, programar el cierre de las existentes, dejar de reciclar los residuos tóxicos pues se crean nuevas sustancias tóxicas.
Prohibir el comercio de tecnologías y residuos peligrosos Los países pobres son los principales destinatarios de tecnologías obsoletas y residuos tóxicos. Es preciso una prohibición internacional.
Cómo introducir la Producción Limpia en la Empresa El diagnóstico ambiental es el punto de partida para la evaluación del proceso industrial, con el fin de determinar las oportunidades de prevención y reducción en el origen de la contaminación y las alternativas viables; ello constituye una etapa previa a partir de la cual la empresa tendrá la información suficiente para decidir programas y ejecutar proyectos de prevención de la contaminación, para cada alternativa seleccionada. Cabe estudiar en detalle la viabilidad técnica y económica de las alternativas seleccionadas, analizando las tecnologías disponibles, los cambios necesarios en la etapa de proceso, las necesidades de formación, etc., todo esto amparado por un análisis económico que permitirá disponer de datos sobre la inversión, los costos de operación y mantenimiento, y compararlos con los datos del proceso actual.
La implantación de las alternativas escogidas puede ser tan simple como la compra de un equipo o el cambio de determinados hábitos de trabajo, o tan compleja como la ejecución de un proyecto multidisciplinario o el rediseño de un producto.
Dentro del proceso de Planeación Estratégica, es muy importante el entorno ecológico; este análisis permite describir las características de carácter geográfico y topográfico de las regiones de la empresa, para identificar los aspectos fundamentales que deben tenerse en cuenta en la formulación del Plan Estratégico Operativo (ubicación y límites, bosques e hidrografía, geología, inventario de flora y fauna, calidad del agua en el estado actual, suelos, topografía,
clima, infraestructura de servicios circundantes, sistema vial, usos actuales, valorización y/o desvalorización de las áreas de influencia);
Identificar la disponibilidad de recursos naturales y de infraestructura que tiene la región que constituye el ámbito geográfico de operación de la empresa y analizar la incidencia que tiene esta situación en el desarrollo de las actividades de la empresa (insumos, procesos de trabajo, productos finales y elementos residuales, retroalimentación, ámbito geográfico de operación); conocer el impacto ambiental que generan las labores que realiza la empresa e identificar criterios, aspectos y situaciones que deben tenerse presente en la formulación de los planes de desarrollo (efectos en el agua en el área de influencia, cambio de uso de suelo en el área de influencia, efectos por gases emanados, efectos sobre el agroecosistema: pastos y bosques, efectos generados por ruido).
El éxito de un proyecto de prevención de la contaminación se mide por la reducción de la cantidad de residuos generados pero, también, por la posible disminución de su toxicidad, mejora en la calidad y productividad, la satisfacción de los empleados y clientes, entre otros. Cada día son más las industrias que entienden la necesidad y la conveniencia de incorporar tecnologías alternativas o tecnologías verdes a la cadena de producción donde lo que se quiere es consumir menos materia prima y evitar cantidades de residuos y desechos, sólo así se podrá manejar el concepto de basura cero. La Producción Limpia puede ser aplicada a diversos sectores productivos: en la extracción de materias primas, la industria manufacturera, la actividad pesquera, la agricultura, el turismo, los hospitales, el sector energía, los sistemas de información, oficinas, etc. Para los procesos de producción, la Producción Limpia resulta de la combinación de las siguientes medidas: conservación de materias primas, agua o energía; eliminación de materias primas tóxicas o peligrosas; la reducción de la cantidad y
toxicidad de todas las emisiones y residuos en su origen. Para los productos, la Producción Limpia implica reducir los impactos al ambiente, a la salud y la seguridad del producto durante todo su ciclo de vida, desde la extracción de materias primas, durante la manufactura y uso, hasta su disposición final. No se puede gestionar de forma correcta aquello que no se conoce o no ha sido correctamente medido. El Diagnóstico Ambiental Orientado a la Minimización (DAOM), es la evaluación en una actividad industrial o de un proceso, para determinar las posibles oportunidades de prevención y reducción en origen de la contaminación y las alternativas viables. El DAOM constituye una etapa previa, a partir de la cual la empresa dispondrá de información suficiente para decidir, programas y ejecutar los proyectos de prevención de la contaminación para cada alternativa seleccionada.
¿Qué Impactos y Beneficios generan la Producción Limpia? Sin duda alguna, se evidencia un cambio en el pensamiento del ser humano que repercute en su entorno, este cambio se encuentra asociado al fomento de una cultura de la prevención, la cual no formaba parte de la cultura del hombre; cuando hace decenios empezó la protección medioambiental, en ese entonces sólo se contemplaban métodos de control a menudo llamados dispositivos de última etapa para solucionar problemas de aguas contaminadas, atmósfera tóxica, y las demás consecuencias del desarrollo industrial y de la actividad humana. La actual protección del medio ambiente está evolucionando e incorpora una nueva estrategia para evitar los residuos y la contaminación que desde siempre han caracterizado el desarrollo industrial. La Producción Limpia está asociada a la eficacia, que siempre ha sido un objetivo de las empresas, pero su consecución ha carecido a menudo de consideraciones ecológicas.
¿Qué Motiva la Adopción de la Producción Limpia? Desde la perspectiva de garantizar el desarrollo sostenible y enfrentar los nuevos retos de la competitividad empresarial, la gestión ambiental se considera como una fuente de oportunidades y no como un obstáculo. Dentro de esta gestión, adoptar la Producción Limpia resulta una alternativa viable para el logro de los objetivos de desarrollo. Adicionalmente, existen otras motivaciones como son la convicción plena de que es una estrategia encaminada al desarrollo sostenible, que mejora la competitividad y garantiza la continuidad de la actividad productiva, gracias al mejoramiento de la eficiencia en los procesos productivos, en los productos y en los servicios; ayuda a cumplir con la normatividad ambiental y garantiza el mejoramiento continuo de su gestión en este sentido; ayuda a mejorar la imagen pública, ya que previene conflictos por la aplicación de instrumentos jurídicos y disminuye las inversiones en sistemas de control al final del proceso.
BENEFICIOS ECONÓMICOS ASOCIADOS
La implementación de medidas de producción limpia al interior de una empresa, cualquiera sea su tamaño, significa básicamente establecer prácticas preventivas tendientes a reducir la generación de residuos y emisiones, utilizar en mejor forma los recursos disponibles y mejorar la calidad de la producción. En este sentido, la dimensión ambiental no tiene que ser asumida sólo como un costo para las empresas. De hecho, a mayor cantidad de emisiones y descargas, es posible constatar una mayor ineficiencia en los procesos productivos, que al ser corregida, puede generar beneficios económicos para la empresa, más allá de lo que implica cumplir con las normativas.
Esta es la esencia del concepto de Producción Limpia, concentrándose en los beneficios económicos de implementar prácticas de este tipo.
Beneficios asociados 1.- Ahorro de materias primas. 2.- Ahorro de energía (electricidad, combustible, etc.). 3.- Ahorro en el consumo de agua. 4.- Reducción de pérdidas de materiales. 5.- Reducción de fallas en equipos. 6.- Reducción de accidentes. 7.- Operación estable. 8.- Mejor gestión de procesos. 9.- Retorno adicional, debido a la recuperación y venta de subproductos. 10.- Disminución del costo de tratamiento y/o disposición final de los residuos. 11.- Disminución de los costos de operación de la planta de tratamiento. 12.- Disminución en costos legales asociados a problemas ambientales y de seguridad (multas, indemnizaciones). 13.- Disminución de costos por seguros y de contribuciones a las Mutuales de Seguridad. 14.- Mejor imagen ambiental. 15.- Mayor accesibilidad a los mercados con sensibilidad ambiental (o menor probabilidad de perder un mercado por problemas ambientales). 16.- Minimización de la taza de falla y rechazo de los productos.
Implementación de la producción más limpia
La implementación de la Producción Mas Limpia al nivel de una compañía se lleva frecuentemente a cabo por medio de la ejecución de "evaluaciones de PML". Estas se pueden definir como procedimientos planeados sistemáticos con el objetivo de identificar formas de reducir o eliminar la generación de residuos y emisiones. Idealmente, las evaluaciones de PML contribuyen al inicio de un programa de desarrollo
de
PML,
catalizando
el
esfuerzo
corporativo
para
alcanzar
mejoramientos ambientales sostenidos. Para enfatizar el proceso de mejoramiento continuo, las evaluaciones de PML se presentan como "ciclos de mejoramiento ambiental". Tales ciclos tienen tres funciones: •
Análisis de las cargas ambientales (efectos) de los procesos de producción y sus causas;
•
Inventario y evaluación de las opciones de mejoramiento para los procesos de producción;
•
Integración de las opciones de mejoramiento factibles dentro de los procesos de producción y dentro de las operaciones diarias de la compañía.
Opciones para alcanzar una producción más limpia •
Buenas Prácticas Operativas
•
Substitución de materiales
•
Cambios tecnológicos
•
Reciclaje in situ
•
Rediseño del producto
PRESENTACIÓN DE CASOS PRODUCCIÓN LIMPIA
ACINDAR – Una apuesta a la Eco-eficiencia Acindar es una de las más importantes empresas siderúrgicas en la Argentina y es líder en la producción de aceros no planos. La industria siderúrgica por las transformaciones intrínsecas de los procesos de producción y por la magnitud de los recursos naturales que involucra. Estos impactos pueden ser diversos : emisiones, resultado de la generación de energía y de distintos procesos de combustión; aguas residuales, debido al tratamiento de superficies, métodos de enfriamiento y purificación de gases; residuos sólidos; contaminación del suelo y generación de ruido, calor, entre otros. El sistema de Gestión Ambiental (SGA) de Acindar está enmarcado dentro de los requerimientos
legales
específicos
y
voluntarios
según
los
estándares
internacionales. Entre los mismos se destacan las Certificaciones de Aptitud Ambiental de acuerdo a las normativas legales aplicables a sus instalaciones y procesos, en sus plantas de las Provincias de San Luis y Buenos Aires y la Certificación ISO 14001 de su planta Navarro en la Provincia de Santa Fe, siendo ésta la primera siderurgia argentina en obtener este logro.
Proceso de Producción en la Planta de Villa Constitución El proceso de producción en la planta semi-integrada de Villa Constitución comienza con la reducción del mineral de hierro en la planta de con una capacidad de 1.000.000 TN anuales. Este producto, junto con carga de chatarra, ferroaleaciones y otros insumos a tres hornos eléctricos para elaborar, después del proceso de colada continua, 1.300.000 TN de palanquillas. El material producido se utiliza en procesos subsecuentes de laminación para la obtención de alambrones, barras y flejes. Luego en plantas específicas continúa los procesos para la obtención de una
variada
gama
de
productos
como
tubos,
perfiles,
alambres,
productos
galvanizados, mallas, cables, etc.
Estrategias La Empresa introdujo acciones y mejoras ambientales contenidas en su SGA, enfocadas a la eficiencia y uso racional de energía, con el objeto de minimizar su efecto en el cambio climático. Entre ellas se destacan: •
Reducción en el consumo de material para bienes y servicios.
•
Reducción en el consumo energético.
•
Uso racional de la energía.
Reducción en el consumo de material para bienes y servicios
•
Gracias a ello la Empresa contribuye a reducir el desperdicio de productos. Usualmente existen pérdidas que suele variar entre un 5 y 10 %, pero con este servicio sólo se utiliza el peso teórico indicado en las planillas, lográndose que la varilla sobrante sea reutilizada en otros procesos de producción.
•
Con la eliminación del manejo excesivo de varillas de gran longitud se generan beneficios económicos adicionales, como son el no utilizar el equipo para cortado y doblado, así como la eliminación de riesgos a accidentes y costos asociados. El objetivo logrado con este proceso es brindar un servicio adicional que permita economizar materiales, costos y ganar en sustentabilidad, seguridad y calidad.
Reducción del consumo energético
•
Con base de una planta modelo del International Iron and StInstitute (IISI), se determinó el consumo específico para una producción unitaria de acero, a través del uso de indicadores globales de consumo de energía (Mkcal / TN de acero producido) y de un análisis de cada tipo de energía que se usa en la planta.
•
Se
abocaron a las tareas de implementar procedimientos, planillas de
control de datos y seguimientos sobre los casos como la iluminación eficiente de las naves productivas y la parada de equipos inactivos.
Reducción de iluminación
A través del cambio de lámparas de menor consumo de energía (43%), mayor luminosidad (25%), con 100% de aumento de vida útil y menor costo (66%) se lograron mejoras significativas sobre todo en la reducción del consumo de energía cuantificado en 200.000 Kw/h anuales. Esto implica un ahorro de $10.000 anuales.
Parada de equipos inactivos
A través de la disminución de la actividad innecesaria de cintas de transferencia de materiales, se logró la reducción del consumo específico de energía. Mediante el análisis estadístico, seguimientos con planillas de control y procedimientos específicos se logró la optimización de su funcionamiento con los siguientes beneficios: ✔
Disminución del consumo de energía eléctrica.
✔
Mayor vida útil de los equipos.
✔
Menores gastos de lubricantes y mantenimiento.
Considerando los consumos energéticos de cinta con carga y en vacío, estos beneficios se traducen en un ahorro del 21 % de energía eléctrica es decir 5.000 kw/h anuales.
Conclusiones El desarrollo de indicadores ambientales en las actividades de Acindar permite evaluar el grado de evolución del Sistema de Gestión Ambiental implementado. Las muestras de desempeño ambiental seleccionados son representativos y significativos de los cambios implementados a partir de la aplicación de programas a través del Sistema de Gestión Ambiental de la Empresa.
ENVASES ALVHER Reciclado de diluyentes de limpieza en una empresa de fabricación de envases flexibles Laminados
Envases Alvher, División Industrial de Dinan S.A. es una empresa líder en el mercado del envase flexible laminado, ofrece a sus clientes ventajas competitivas con equipos de última generación (cuatro máquinas impresoras) de hueco grabado (7/ 8 colores) que producen envases flexibles: Combinaciones de films simples y compuestos, folias especiales - tri y tetra laminadas - para máquinas envasadoras, especialmente de alta velocidad, folias de múltiples capas especiales para tubos destinados a pasta dental, cosmética y alimentos, sustratos metalizados destinados a laminaciones diversas y folias para envases de alta barrera. Están dirigidos a la industria de la Alimentación, Cosmética, Cuidado personal, Limpieza, Bebidas y Farmacéutica.
La gestión ambiental: La Compañía inicia alrededor del año 1994 la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental. Este Sistema tuvo como primer paso la definición de una Política Ambiental común a las tres plantas y una etapa de planificación de las actividades a desarrollar. La planificación incluyó la clasificación de las corrientes de residuos, el estudio de las posibilidades de minimización primero y reciclado después, establecer claramente nuestro grado de cumplimiento con los requerimientos regulatorios y por último definir los costos involucrados.
Generación de diluyentes entintados: Los equipos de impresión constan de varios cuerpos (los nuestros entre 7 y 9), y en cada uno de ellos se imprime en el film un color determinado. Cuando se termina un trabajo de impresión, que puede durar en máquina desde algunas horas hasta varios días, se procede a la limpieza de todos los elementos de la máquina (entre ellos cilindros impresores, tinteros, bateas, bombas, mangueras, etc.). Para esto se utilizan diluyentes que remueven las tintas y por supuesto se van contaminando con las mismas. Una parte de la limpieza se realiza directamente sobre la misma máquina y otra parte se realiza en bateas especiales
donde se limpian las piezas por inmersión en el diluyente. Todo el diluyente utilizado en limpieza se recoge generando un volumen de alrededor de 19.000 lts/mes.
Reciclado de diluyentes: Evaluación del desempeño ambiental: A los efectos de cuantificar el desempeño ambiental para la operación de reciclado de diluyentes, se establecieron dos tipos de indicadores:
a) Indicador de desempeño de la operación: Tiene como objetivo evaluar la utilización en planta del diluyente reciclado. Se estableció como indicador la relación entre el diluyente reciclado consumido en nuestra planta y el diluyente entintado generado. El valor de 0,7 del indicador representa el objetivo a alcanzar ya que significa que se consume en planta todo el diluyente reciclado que es posible obtener. Este indicador se determina mensualmente como el cociente entre el diluyente reciclado consumido y el diluyente entintado generado. Para conocer el valor de estos dos datos una alternativa era controlar el consumo y la generación directamente en el sector de limpieza. Esto implicaba establecer un sistema de registros diarios y que todas las personas involucradas en la tarea realizaran las anotaciones correspondientes, la cual fue desechada. La otra alternativa, que resultó más sencilla de implementar y que se aplicó finalmente, fue la de recopilar los datos de la documentación de salida y entrada de los diluyentes a fábrica por medio de los remitos y/o notas de entrega. En esta etapa se definió:
1) Procedimientos operativos escritos
2) Sistema de registros. 3) Sistema administrativo de documentación 4) Capacitación del personal.
Se consideró, entonces el armado de los indicadores en base a:
Cantidad de diluyente reciclado consumido: Es la suma de los remitos de diluyente reciclado recibido del operador en el mes más la diferencia entre el stock inicial y final.
Cantidad de diluyente entintado generado: Es la suma de las notas de envío de diluyente entintado enviado al operador durante el mes más la diferencia entre el stock inicial y final. (La suma de lo enviado coincide con el diluyente generado ya que todo el diluyente entintado generado se envía a destilar).
b) Indicador de desempeño de la gestión: Tiene como objetivo evaluar los ahorros logrados a través de la operación de reciclado del diluyente de limpieza. Se realiza anualmente comparando el costo de la operación de limpieza sin reciclar el diluyente sucio, o sea, utilizando todo diluyente puro y disponiendo el diluyente entintado que se genera, contra el costo de la operación reciclando el diluyente.
