Asignatura Implantación de un Sistema de Seguridad y Salud Laboral – OHSAS 18001
Datos del alumno
Fecha
Apellidos: SANCHEZ SANCHEZ Nombre: NESTOR RAUL
24/02/2017
Caso práctico Trabajo: Control operacional Pregunta del profesor 1. Identificar los principales riesgos del isopropanol. Riegos químicos: Intoxicación por vía respiratoria y contacto directos ocn la piel y ojos La inhalación de vapores Irrita los ojos. La exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en la piel y/o irritación del aparato respiratorio. Si se traga, puede ser aspirado y puede causar daño pulmonar. Puede causar degradación del sistema nervioso central. Lesiones o irritación ocular graves Riesgo de incendio y explosión: Producto altamente inflamable Seguridad Fácilmente inflamable. Al usarlo pueden formarse mezclas aire-vapor explosivas/inflamables. Durante la manipulación pueden generarse cargas electrostáticas.
2. Indicar qué incompatibilidades puede haber entre las tareas del mecánico de mantenimiento (corte y soldadura) con el proceso de formulación de GRASIMAX (disolvente inflamable). R// Dentro de los la hoja de seguridad del producto se define que es altamente inflamable, l cual en el proceso de mantenimiento la chispa o el calor generado por la soldadura puede generar un incendio o explosión de producto.
TEMA 5 – Caso práctico
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24/02/2017
3. Elaborar un procedimiento de control operacional para la reparación de tuberías que transporten sustancias inflamables en coherencia con lo establecido en el apartado 4.4.6 de OHSAS 18001. 1.
OBJETIVO
Determinar el control de las operaciones en el momento de realizar reparación y mantenimiento en las tuberías que transportan GRASIMAX, con el fin de evitar accidentes laborales y los diferentes peligros identificados en la empresa ALFAMAX, el cual se basara en los riesgos , la política y los objetivos del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo. 2.
ALCANCE
Se aplicara para todas las operaciones y actividades de mantenimiento y reparación de las tuberías que transportan alcohol isopropilico (GRASIMAX), al igual que a los trabajadores que están vinculados directa e indirectamente en dicho proceso. 3.
RESPONSABILIDAD
Los responsables de la adecuada aplicación de este procedimiento es el jefe de área, coordinador del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, técnicos en mantenimiento y demás implicados para 3.1. COORDINADOR DE GESTIÓN EN SALUD Asesorar a los líderes de los procesos para la gestión y control de las operaciones y actividades asociadas con los peligros identificados por el Procedimiento Para Identificación De Peligros, Valoración De Riesgos Y Determinación De Controles Revisar, asegurar y controlar los procesos y actividades identificadas con potenciales de peligros, para que cumplan con los criterios y protocolos de seguridad con de fin de velar por la preservación de la salud de los trabajadores y disminuir al máximo el valor del riesgo.
3.2. JEFE DE ÁREA
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24/02/2017
Será el responsable de verificar y controlar el proceso de la planta de producción, verificar el funcionamiento, y hacer control de los involucrados en el proceso. 3.3. TÉCNICO DE MANTENIMIENTO Realizara las operaciones de mantenimiento verificación y valoración de los elementos vinculados en el proceso. 4.0. DEFINICIONES Operación: Conjunto de acciones que se efectúan para poner en funcionamiento a todos los componentes o partes de un sistema de agua potable. Mantenimiento: Acciones permanentes que se realizan con la finalidad de conservar un adecuado estado de funcionamiento de los componentes o partes del sistema. Mantenimiento prevenido: Es aquel que se realiza con una frecuencia determinada con la finalidad de prevenir y evitar daños al sistema Mantenimiento correctivo: Consiste en las acciones que se efectúan para reparar daños o reponer piezas deterioradas por el uso. Operador: Persona calificada responsable de la operación y mantenimiento de las instalaciones del sistema de agua potable. 4.
DESARROLLO
4.1 Los encargados o trabajadores de turno que se encuentre en proceso de producción de encargaran de dar a conocer al jefe de área lo correspondiente a los problemas o filtraciones que presente la planta productora de GRASIMAX. 4.2. El jefe de área será el encargado de verificar el daño y dar a conocer la información al técnico de mantenimiento y al encargado de seguridad y salud en el trabajo, el cual se encargara de
realizar
la evaluación de los riesgos y determinar los controles
operacionales detectados según los resultados de a evaluación de peligro, hojas de vida y la consulta de los trabajadores según el caso a resolver.
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24/02/2017
4.3. Con base a lo anterior el coordinador de seguridad de salud en el trabajo determinará el control o los controles necesarios para el desarrollo de la actividad de mantenimiento (cambio de manguera), los cuales serán los siguientes: •Rediseñar el equipo o los procesos para eliminar o reducir los peligros. •Mejorar la señalización/advertencias para evitar peligros •Mejorar los procedimientos administrativos y la formación para reducir la frecuencia y duración de la exposición de personas a peligros controlados inadecuadamente. •Usar equipos de protección personal para reducir la gravedad del daño o de la exposición Nota: De ser necesario y si el riesgo es factor para accidente laboral o incluso alto e inminente se procederá el apagado de la planta con el fin de evitar más derrame o incluso incendio y explosión. 4.4. Un vez definidos los controles operacionales, éstos deben implementarse y evaluarse de forma continua, a fin de verificar su eficacia y su integración en el sistema global de gestión de la SSO 4.3. Los técnicos de mantenimiento, los jefes de áreas y demás trabajadores, deberán acatar y colocar en práctica los controles operativos asignado por le coordinado de seguridad y salud en el trabajo, cualquier incumplimiento acarreara sanciones. 4.5. Los técnicos en mantenimiento deberán desarrollar su cronograma de actividades de mantenimiento con el fin de conocer la evolución del proceso y así el coordinador de seguridad realizar vigilancia y control en cada una de las etapas del proceso. 5.
REGISTROS
Aquellos derivados de la aplicación del presente procedimiento son los siguientes: •
Listado de requisitos de SST aplicables (anexo I).
•
Texto completo de la normativa incluida en el Listado de legislación de SST y
compromisos voluntarios suscritos por la organización.
TEMA 5 – Caso práctico
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4. Desarrollar el formato de solicitud de permiso de trabajo para reparaciones de tuberías de inflamables. EMPRESA ALFAMAX Permiso para reparaciones Trabajo a efectuar Quien lo solicita Descripción del problema Referencia de equipo:___________________________________
Fecha Consecutivo:
Fabrica:_____________________________________________ Instalación:___________________________________________ MANTENIMIENTO Marque con un X el mantenimiento que realizara Mangueras gastadas Filtración de líquidos inflamables válvulas Mangueras con fisuras Terminales de manguera Cambio de empaque Cambio de mangueras EQUIPOS DE SEGURIDAD Y CONTRA INCENDIOS A EMPLEAR Gafas de protección protectora Guantes 3. Protección Extintor CO2 4. Mascara autónoma Extintor de Polvo 5. Mascara buconasal Otros equipos 6. Traje antiácido 1. 7. 2. 8. Instrucciones Complementaria Al Operario
Instrucciones A Seguir Por Mantenimiento En Los Trabajos Preventivos
Inspección realizada personalmente en el área de trabajo o equipo destinado a su reparación, certifico que se han efectuado correctamente los trabajos programados efectivamente.
Inspección realizada personalmente en el área de trabajo o equipo destinado a su reparación, y compruebo los cambios y requisitos solicitados por parte del jefe de área, comprobando el óptimo funcionamiento.
__________________________ Firma Jefe de área
__________________________ Firma Tec. En mantenimiento.
Permiso valido el dia__de___ horas:
Verifico que se cumplió con los requisitos establecidos por el coordinador de seguridad en el trabajo. __________________________ Firma Coordinación del sistema de gestión.
TEMA 5 – Caso práctico