Natalia Rueda Del Río 2112299
El rotomoldeo o moldeo rotacional es el método de transformación de plásticos por medio del cual se pueden fabricar cuerpos huecos de gran variedad de tamaños, formas y texturas
El rotomoldeo o moldeo rotacional es el método de transformación de plásticos por medio del cual se pueden fabricar cuerpos huecos de gran variedad de tamaños, formas y texturas
1885: En gran Bretaña se documentó el primero uso de rotación de dos ejes. El proceso fue utilizado para la elaboración de proyectiles de artillería
1905: En Estados Unidos, utilizaron el rotomoldeado rotomoldead o para hacer objetos de cera
1910: Se usa esta método para la fabricación de huevos de chocolate.
1920: Se empleo este método para el moldeo del yeso blanco.
1950: Los plásticos fueron introducidos en el modeo rotacional (el primer plástico fue el plastisol)
1980: Se comienza a utilizar el policarbonato, el poliester y nylon.
El movimiento rotacional es lo que define a este productivo proceso. Similar al movimiento de los planetas, el rotomoldeo se entiende como un molde moviéndose en 2 ejes o planos simultáneamente, de tal manera que el plástico cubre las paredes del molde tomando su forma.
1. Materia prima Se vierte el polímero, puede ser en polvo o líquido, dentro del molde. La cantidad de polímero necesaria ha de ser previamente calculada según las dimensiones requeridas para la pieza a fabricar.
2. Calentamiento Una vez cargado el molde, se procede al movimiento rotacional aplicando calor constante y uniforme para que el plástico se funda en torno a la forma del mismo molde. La temperatura va desde 200º a 450º .
3. Enfriamiento Una combinación de aire y agua se utiliza en una cámara de enfriamiento para enfriar el molde lentamente para la solidificación del plástico.
4. Desmolde Ya fría la pieza, se desmonta abriendo el molde para así obtener un cuerpo hueco de plástico rotomoldeado.
Normalmente se utilizan materiales termoplásticos, sin embargo, también se pueden utilizar termoestables y látex. Los termoplásticos mas comunes son: polietileno, PVC, polipropileno, poliestireno, ABS. Los termoestables usados son: resina de poliuretano, resina poliéster y epoxi. Actualmente polietileno, en sus diversas formas, representa alrededor del 85% al 90% de todos los polímeros que son rotomoldeados.
Todas las maquinas para rotomoldeo consisten en moldes, un horno, una cámara de enfriamiento y los brazos del molde. Existen varios tipos de máquinas al momento de realizar el proceso: -Máquina a flama abierta -Máquina de Rock and Roll -Máquina Clamshell -Horno desplazamiento lineal -MáquinaCarrusel
-MÁQUINA A FLAMA ABIERTA El calentamiento se hace por medio de quemadores alrededor del molde. Estas máquinas están sometidas a realizar giros de 360º . En estas no se pueden realizar piezas complejas
-HORNO DE DESPLAZAMIENTO LINEAL Los moldes se introducen en un horno en un eje lineal, mientras uno está en la etapa de calentamiento, el otro está en etapa de enfriado y desmolde.
-MAQUINA CHAMSHELL Este método cuenta con un único brazo, que se introduce en un horno en forma de como su nombre lo dice “concha de almeja” .
-MÁQUINA CARRUSEL
Es una de las máquinas más comunes en la industria, puede tener hasta seis brazos y tiene una amplia gama de tamaños. La máquina va girando y lleva los moldes a las diferentes estaciones: llenado de molde, calentamiento y enfriamiento.
-MÁQUINA ROCK AND ROLL
En el horno basculante o “rock and roll”, el molde gira el eje longitudinal mientras se balancea, sin completar el giro, sobre su eje lateral. Por lo general, se trata de moldes para obtención de piezas de un largo considerable como el caso de canoas de seis o más metros.
Lamina negra
-Bajo costo -Vida corta -Sin textura -Sufre deformaciones
Acero inoxidable
-Costo mayor -Herramienta especial para elaboración -De 3 a 5 veces mas durables -Enfriamiento con agua
Aluminio fundido
-Requiere de un modelo inicial -Costo alto primer molde -Elaboración de figuras complicadas y con texturas
Ventajas
Desventajas
-Capacidad de producir partes huecas de una -Tiempo de ciclo largo sola pieza, de gran tamaño y formas poco -Baja precisión bidimensional comunes -Ahorro de materiales -Piezas con alta resistencia al impacto y a agentes químicos -Diferentes colores y materiales
Equipos de limpieza.
Sector deportivo acuático
Juguetes y juegos de Jardín
Transporte: camiones, furgonetas, vehículos todo terreno, motos, autobuses, vehículos especiales
Tanques- Señalización- Construcción
Hasta el momento, el proceso de rotomoldeo no posee o acarrea ningún tipo de riesgo probado para el ecosistema. Los residuos obtenidos del proceso de rotomoldeo son casi imperceptibles y los obtenidos pueden ser fácilmente reciclados para ser utilizados o reconvertidos bajo la misma técnica o ser aprovechado para la fabricación de otros artículos mediante técnicas como la extrusión (perfiles, tuberías, bolsas y formas continuas de todo tipo).
Extrusión de espumas de piel integral de PP El proceso de rotomoldeo convencional es usado para fabricar piezas sencillas huecas. Se ha encontrado una forma de mejorar las propiedades mecánicas o de aislamiento de estas piezas y que a su vez, no varié su peso, esto se ha logrado introduciendo una fase de procesamiento secundaria usando espumas de poliuretano o poliestireno para llenar las cavidades de forma parcial o total.
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