PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO

RASSINI, S.A. de C.V. Planta XALOSTOC CÓDIGO: RX/GO/MT/04/002

FECHA DE EMISIÓN: 05/JUL/11

EDICIÓN 3

NIVEL DE REVISIÓN: C

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PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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FECHA DE REVISION

NIVEL DEL DOCUMENTO DESCRIPCION DEL CAMBIO

ELABORÓ.

TIPO DE CONTROL

REVISÓ.

APROBÓ.

NOMBRE: Juan Fernando Aguirre

NOMBRE: Ra Rafael Lara Montejano

NOMBRE: Ju Juan Manuel García

FIRMA FIRMA:: ____ ______ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ___ _

FIRM FIRMA: A: ___ _____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ __

FIRM FIRMA: A:

PUESTO: Supervisor de mantenimiento

PUESTO: Jefe de mantenimiento

PUESTO: Gerente de de operaciones operaciones

RX/AC/IC/30/001

____ ______ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ __

RASSINI, S.A. de C.V. Planta Xalostoc

TITULO: PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 1. OBJETIVO. Asegurar el servicio prestado por maquinaria y equipo a través de las condiciones de funcionamiento, por medio de programas que nos permitan cumplir con los estándares de producción en calidad, cantidad y oportunidad. 2. ALCANCE. Este procedimiento aplica a toda la maquinaria y equipo donde se realizan operaciones que contienen características y procesos especiales, dentro de la planta Xalostoc y están indicadas en el plan de control, las cuales están enlistadas en el anexo “A” de este procedimiento.

3.

TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.- Es el conjunto de actividades que tienen como fin, el mantener el servicio de la maquinaria y equipo en condiciones de operación y servicio deseables y de este modo evitar el paro en tiempo productivo. 3.1.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP). -Es la planeación de actividades, que nos ayuda a direccionar, ejecutar y controlar las operaciones de mantenimiento y su seguimiento. 3.2.

MAQUINARIA.-Conjunto de mecanismos combinados para aprovechar, dirigir, regular o transformar una energía o para producir cierto efecto 3.3.

TIPO DE CONTROL

CODIGO RX/AC/ME/11/003

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RX/AC/IC/30/002 /opt/scribd/conversion/tmp/scratch10919/66811683.doc

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4. RESPONSABILIDADES. Es responsabilidad del jefe de mantenimiento, el establecer, distribuir, actualizar y controlar el presente procedimiento, y la elaboración del programa de mantenimiento preventivo. 4.1.

Es responsabilidad del supervisor de mantenimiento preventivo:

4.2.

-La captura e impresión de las ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo. -La asignación de personal mecánico y/o electricista para la solución del trabajo. -Facilitar este documento al mecánico y/o electricista para su ejecución. -Actualizar las actividades y operaciones preventivas para la maquinaria y equipo a su cargo. -Supervisar la ejecución de actividades y operaciones preventivas y de este procedimiento. -Archivar las ordenes terminadas en su carpeta respectiva.

Es la responsabilidad del técnico mecánico y/o electricista que sea asignado, ejecutar las actividades y operaciones preventivas correspondientes y apegarse a los lineamiento descritos en este procedimiento, para la ejecución de las actividades de mantenimiento preventivo. 4.3.

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

5.

LOS RECURSOS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO SON:

5.1.

RECURSOS HUMANOS: Personal técnico mecánico y electricista por áreas (mantenimiento preventivo, operaciones previas, tratamientos térmicos y operaciones finales). 5.1.2. RECURSOS DOCUMWENTALES: Información técnica, manuales de operación y mantenimiento de equipos, procedimientos, métodos, planes y programas de actividades de mantenimiento. RECURSOS MATERIALES: Herramienta de mano, equipo de medición, equipo de 5.1.3. computo. 5.1.1.

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El programa anual se genera en los meses de diciembre y enero para la realización de mantenimiento preventivo a los equipos declarados. 5.2.1. El programa anual sirve como base para el conjunto del M.P y solo puede ser ajustado o alterado cuando: 5.2.

-El ritmo de producción sea modificado en un periodo de tiempo representativo de seis meses. -Incorporación de nueva maquinaria o sistemas. -Rediseño, mejora de sistemas o maquinaria -Incorporación de nuevos procesos o sistemas El programa anual de mantenimiento preventivo debe contener como mínimo la siguiente información básica, direccionada a los equipos comprometidos: 5.2.2.

-Nombre del área -Nombre del responsable -Periodo de vigencia -No. De identificación de la maquinaria La programación de actividades especificas de cada equipo, se realiza de inicio, utilizando como referencia uno o mas de los siguientes elementos: recomendaciones del fabricante, manuales de operación y mantenimiento, estadísticas de mantenimiento correctivo. 5.3.

Una vez identificadas las actividades de mantenimiento a efectuar, se imprimen las ordenes de trabajo de mantenimiento a efectuar, se imprimen las ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo de cada equipo (anexo “B” código RX/GO/MT/30/003). 5.4.

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Las ordenes de trabajo (código RX/GO/MT/30/003) de mantenimiento preventivo deben contener como mínimo la siguiente información básica: -Nombre del área. -Identificación del equipo -Descripción de la maquinaria. -Nombre de la parte y/o limpieza. -Descripción de la actividad. -Nombre y firma del personal que efectuó el trabajo. -Nombre y firma del responsable. 5.4.1.

Estas ordenes sirven de base para el seguimiento y control del mantenimiento preventivo realizado, además de ayudar en la actualización y generación de actividades que pudiesen no estar contempladas dentro de los planes de mantenimiento preventivo. Las ordenes de trabajo de los mantenimientos son distribuidas al mecánico y/o electricista para que sean ejecutadas. Este debe de firmar como responsable de la ejecución en la hoja de reporte una vez concluido el mantenimiento y de llenar los espacios destinados para tal efecto. El supervisor debe asegurar la realización del mantenimiento preventivo, validando en piso 5.6. las actividades y firmando de visto bueno, además de ser responsable en las ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo anexo “B”. 5.7. Las ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo realizadas por el técnico se devuelven al supervisor de mantenimiento para su validación previa. 5.8. Si las actividades de mantenimiento requieren reprogramarse posteriormente será por: Cambio en el volumen de producción, falte de refacciones, falta de recursos disponibles o actividades pendientes. Se deberá registrar el cambio en las ordenes de trabajo de mantenimiento preventivo de la maquina correspondiente, indicando la nueva fecha en la que se realizara dicha actividad. Firmando el cambio tanto supervisor como el jefe de mantenimiento, estas no se archivaran hasta que se hayan concluido las actividades programadas. 5.5.

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Las ordenes de trabajo realizadas se entregan al jefe de mantenimiento, el cual los firmara de visto bueno, haciendo los comentarios pertinentes. 5.10. Las ordenes de trabajo utilizadas en cada mantenimiento preventivo son de acuerdo al código RX/GO/MT/30/003, y sirven para evidenciar las actividades realizadas y su conservación es de un año calendario dentro de las carpetas correspondientes. 5.9.

5.11. Debe documentar, evaluar y mejorar los objetivos de mantenimiento. 5.11.1. Para documentar los objetivos de mantenimiento se hará mediante el indicador de cumplimiento a el mantenimiento preventivo, además de trazar con los tiempos perdidos por falla en maquinaria o equipo. 5.11.2. Para evaluar los objetivos de mantenimiento hará mediante el análisis de fallas (por el mayor tiempo perdido y repetibilidad de las fallas), y las causas que lo originaron, trazando las actividades hacia el sistema preventivo. 5.11.3. Para la mejora de los objetivos de mantenimiento se llevara a cabo mediante las actividades que se definan y se llevan a cabo, considerando las causas que lo originaron según el punto 5.14.2, posteriormente se analizara el indicador del mes siguiente que se concluya con la actividad.

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NOTA : Como complemento para el entendimiento del presente procedimiento, se incluye diagrama de flujo de mantenimiento preventivo anexo “C” 6. 6.1. 6.2. 6.3.

Referencias Procedimiento para elaborar procedimientos, código RX/GG/AC/02/001. Procedimiento para el control de documentos y datos, código RX/GG/GD/02/001. Procedimiento de registros de calidad código RX/GG/AC/02/009.

7.2. Anexo “A” Formato de orden de trabajo de mantenimiento preventivo, código: RX/GO/MT/03/003. 7.3. Anexo “B” Diagrama de flujo para el procedimiento de mantenimiento preventivo. 8. Distribución Este procedimiento se distribuye en forma controlada, y con acuse de recibo a: -Supervisores de mantenimiento preventivo -Jefe de mantenimiento -Administrador de producción y mantenimiento

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ANEXO “A”

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Identificación de maquinaria con “•”

Elaboración del programa M.P

Programa especifico de M.P

Impresión de hojas de servicio

Distribución de hojas a personal técnico

Validación de las actividades por parte del supervisor de mantenimiento

Reprogramaci ón de actividad de mantenimiento

Captura o liberación en Mp:

Visto bueno jefe de mantenimiento

Archivo

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