Procedimiento LM CEN Cinética Molienda Nov 2015

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CSE-973 SERVICIOS INTEGRALES DE APOYO OPERACIONAL LABORATORIOS MINERA CENTINELA

CÓDIGO REVISIÓN FECHA PÁGINA

SGS-LM-002 01 01-09-2011 1 de 9

CINÉTICA DE MOLIENDA

REVISIÓN

FECHA

01

25-06-2014

REGISTRO DE REVISIONES DEL DOCUMENTO Cambios de personal responsable y de ART a AR360º

REVISOR MINERA CENTINELA

FECHA

FIRMA

ELABORADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

Marcelo Silva Castillo Jefe de turno Laboratorio Metalúrgico

René Wilson Muñoz Experto en Prevención de Riesgos Jefe de Depto. SSO - SGS

Rudy Godoy Contreras Administrador de Contrato

Carolina Valenzuela V.

CINÉTICA DE MOLIENDA SGS MINERAS SERVICES CHILE S.A

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OBJETIVO Determinar tiempo de molienda necesario para alcanzar un P80 ó grado de molienda (porcentaje sobre malla de corte) Este trabajo se debe desarrollar en todo momento bajo condiciones controladas de los riesgos y de medio ambiente, evitando incidentes que puedan dañar el recurso humano y material.

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ALCANCE

Aplicable a todo el personal involucrado en la tarea que desarrolla actividad en laboratorio Metalúrgico en Minera Esperanza. 3

RESPONSABILIDADES 3.1 Administrador De Contrato          

3.2

Encargado de proporcionar los recursos necesarios. Además, es responsable de exigir y hacer cumplir estas disposiciones. Informar los incidentes a la gerencia SSO y administradores SGS del proyecto en la forma y en los plazos señalados. Respaldar a experto en prevención de riesgos en el desarrollo de su gestión. Controlar y evaluar el cumplimiento de las actividades de prevención de riesgos de su personal a cargo. Incentivar y motivar a los supervisores a cumplir el programa de prevención de riesgos. Participar de las actividades programadas. Controlar la correcta aplicación de normas, reglamentos y procedimientos internos, recalcando los valores de la empresa (Minera Centinela). Controlar la realización de investigación de incidentes por parte del supervisor a cargo. Participar en reuniones de análisis y control de la gestión mensual. Participar en reuniones organizadas por la empresa mandante. Supervisor en Laboratorio.

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El Supervisor tiene la responsabilidad de difundir el procedimiento a todo el personal involucrado en las actividades del Laboratorio Metalúrgico, además de realizar inspecciones y verificación en el área de trabajo para evaluar el cumplimiento de los procedimientos, el desempeño de los trabajadores e implementar las acciones correctivas en caso necesario. Cumplir y hacer cumplir las actividades del programa. Incentivar y motivar a los trabajadores a cumplir el Procedimientos. Realizar las actividades programadas por el Experto en Prevención de Riesgos. CINÉTICA DE MOLIENDA SGS MINERAS SERVICES CHILE S.A

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3.3


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Proponer a la Gerencia de área las correcciones necesarias. Investigar las causas reales de los incidentes de su área. Capacitar al personal en métodos de trabajo y riesgos operacionales. Trabajar de acuerdo a estándares identificados en normas, reglamentos y procedimientos. Asesor en Prevención de Riesgos

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3.4

Controlar en terreno el eficaz cumplimiento del presente procedimiento y asesorar al personal en la correcta utilización de herramientas y elementos de seguridad, además de apoyar a la línea de mando en la ejecución de las normas impartidas. Cumplir y hacer cumplir el programa de prevención en incidentes y los indicados en los estándares y procedimientos del contrato. Realizar visitas de inspección a los lugares de trabajo.

Personal Ejecutante

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El personal solo se podrá desplazar por las áreas del Laboratorio Metalúrgico (CML). El personal que opera el laboratorio metalúrgico tiene la responsabilidad de conocer, comprender y cumplir a cabalidad el procedimiento de trabajo establecido, haciendo las consultas pertinentes al supervisor responsable, en caso necesario, e informando de cualquier anomalía que ocurra por razones de fuerza mayor. Es obligación del personal conocer el funcionamiento de los equipos y herramientas que se utilizarán, además de ejecutar las órdenes impartidas por el supervisor del área, utilizar en todo momento los equipos de protección personal (E.P.P). Aplicar y hacer cumplir las disposiciones del presente. Participar activamente en las actividades programadas y las destinadas Confeccionar análisis de riesgos en el trabajo (AR-360º), en terreno previa evaluación e identificación de peligros presentes en área cuando cambien las condiciones de trabajo. Solicitar los elementos de protección personal de acuerdo al riesgo. Usar y mantener en forma correcta los elementos de protección personal. Trabajar de acuerdo a normas, reglamentos y procedimientos establecidos. Informar oportunamente a su superior de los riesgos existente, participar en cursos y charlas de prevención. Adoptar las medidas de prevención de incidentes de su responsabilidad, manteniendo el orden y limpieza de sus herramientas de trabajo y cuidar todos los implementos que le son entregados a su cargo.


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REFERENCIAS Y/O DOCUMENTOS RELACIONADOS Planilla Registro Cinética de Molienda por PT (Pozo tronadura) Planilla de Identificación de Peligros y Evaluaciones de Riesgos

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EQUIPOS Y MATERIALES 5.1 Equipo de Protección Personal  Zapatos de seguridad.  Ropa de trabajo  Lentes de seguridad herméticos claros  Respirador de dos vías con filtro para polvo  Guantes de látex.  Guantes de cabritilla  Protector auditivos. 5.2 Herramientas de apoyo  Mesa de descarga de molinos  Bandejas  Pisceta 5.3 Equipos de apoyo  Molino de laboratorio diámetro 6 ¾” largo 8 ¾” y 10 Kg carga de bolas de 1”, a menos que el cliente defina su propio estándar de equipo o medio de molienda  Polines con sistema de variación de rpm y Timer de control.  Malla de corte ASTM #70 o #100, serie de tamices según requiera el cliente.  Dura Tap  Balanza con precisión +/- 0,1 g  Horno mufla con temperatura de 105° C  Bandejas  Reactivos y modificadores de pH


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DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

6.1

Comprobar que se cuenta con los EPP requeridos y en buenas condiciones

6.2

Verificar la masa y tamaño de los medios de molienda, y del molino, registrando estos valores, si corresponde al período de control de calidad.

6.3

Cualquier desviación detectada con relación al estándar utilizado deberá ser corregida y registrada.

6.4

Verificar balanza anotando los valores en la planilla de cinética de molienda por PT (pozo de tronadura) , si existe alguna diferencia debe avisar inmediatamente al supervisor y no puede seguir trabajando.

6.5

Contar con muestras de mineral de una masa definida, para obtener el porcentaje de solidos definidos por el cliente en flotación, a 100%-10#.

6.6

Limpiar el molino de Laboratorio y la carga de bolas a usar en la molienda.

6.7

Verificar que la velocidad de giro del molino, ya sea la definida por el cliente, o en su defecto utilizar la velocidad estándar de 75 rpm.

6.8

Agregar agua de proceso o potable para obtener un 63% de sólido en molienda, o porcentaje que defina el cliente.

6.9

Ingresar la muestra al molino con el agua y reactivos (en caso se solicite)

6.10 Cerrar el molino verificando que no exista derramamiento de pulpa. 6.11 Colocar el timer (reloj control) al tiempo T1 de molienda. 6.12 Colocar el molino sobre los polines, activar el timer, verificar que no existe derramamiento de pulpa y bajar la tapa protectora y aislante acústica. 6.13 Finalizado el tiempo T1 descargar la pulpa colocando el molino en la mesa de descarga, colocando la celda de flotación inmediatamente debajo del embudo de descarga. 6.14 Deslamar la pulpa en la malla de corte especificada por el cliente. 6.15 Colocar en el horno, o estufa de secado, el sobretamaño de la malla utilizada en el deslame. 6.16 Repetir los pasos 6.8 al 6.14 para el tiempo T2 y T3 de molienda (Estos tiempo quedarán definidos de acuerdo al resultado obtenido en la determinación del primer tiempo. Si con el primer tiempo se sobrepasa el grado de molienda requerido, el tiempo T2 y T3 deben ser menores a T1. En el caso contrario T2 y T3 deben ser mayores).


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6.17 Realizar análisis granulométrico tamizando por 15 minutos con el set de malla definido en el listado de equipos hasta la malla de corte. Este paso debe realizarse a las moliendas realizadas con los tiempos T1, T2 y T3. 6.18 Registrar datos de granulometría en el formulario correspondiente y digitar los datos en la planilla electrónica para determinación del P80, o el % sobre la malla de corte de referencia, de cada tiempo de molienda realizado a la muestra. 6.19 Deslamar una cuarta muestra al tiempo cero (sin moler) y realizar los puntos 6.14 y 6.16 respectivamente a la muestra. 6.20 Graficar granulometría (% retenido sobre malla de corte) vs Tiempo de molienda (T0, T1, T2 y T3) en Excel. A la curva generada, aplicar un ajuste lineal o polinomial (de acuerdo al comportamiento de la curva). De la ecuación generada, determinar el tiempo de molienda para el % retenido acumulado exacto en la malla de corte que se desea. Este ajuste, para ser aceptado, debiera de tener un coeficiente de correlación mínimo de 0.95. Si la curva experimental no pasa el control de calidad, deberá repetirse algún punto de molienda, o definitivamente todos. 6.21 Obtenido el tiempo de molienda, se debe chequear con un quinta muestra. A esta muestra se le debe aplicar los puntos 6.8 a 6.17, de manera de corroborar el % retenido acumulado teórico obtenido del ajuste realizado a la curva del gráfico.


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ANÁLISIS DE RIESGOS Y PELIGROS Actividades

Preparación de molino de bolas

Identificación de Peligros

Medidas de control

Dejar caer bolas a molino de una sola vez

Usar protectores auditivos, lentes herméticos de seguridad claros

Sobre estimar carga de molino

Nunca exceder el peso permitido de carga del molino (45% del volumen total)

Exposición a ruido sin protección auditiva

Uso protección auditiva, tapones desechables

Manipulación de bandejas sin guantes o con guantes en mal estado

Uso de guantes de cabritilla en todo momento, usar solo guantes en buen estado.

Usar ropa suelta durante operación

Toda ropa de trabajo debe estar cierre arriba

Operar molino con guantes húmedos

Operar molino solo con guantes de nitrilo secos

Operar molino sin cerrar protección

La protección del equipo debe estar abajo para su funcionamiento


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Operar molino sin cerrar protección

La protección del equipo debe estar abajo para su funcionamiento

Molienda de muestra en tiempo 5 y 10

Deslame de pulpa en malla # 270

Ingreso de muestra + 270 deslamada a horno mufla Análisis granulométrico en duratap muestras deslamadas secas 0

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Proyección de partículas finas sin uso de lentes herméticos claros

Uso de lentes herméticos claros durante toda la actividad

Abrir hormo mufla sin uso de guantes de asbesto

Toda apertura del horno debe realizarse con guantes de asbesto puño largo.



Intervenir dura/tap mientras este en funcionamiento

Usar guantes de cabritilla al momento de colocar y retirar la batería de tamices del DuraTap y no poner manos en el equipo durante el proceso de tamizado, además de cuidar de no atraparse las manos en los rodillos al momento de operar la molienda.

MEDIDAS AMBIENTALES.

 Precaución en la manipulación de la muestra (Mineral). Definir área botadero de minerales y rechazos de ensayos. 

Dejar el área de trabajo limpia y ordenada al terminar cada tarea.

 Los capachos metálicos, deben quedar limpios y puestos en la base del cortador giratorio. El equipo debe quedar con la tapa cerrada.  El sector debe quedar libre de material particulado.


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ANEXOS Planilla Determinación Cinética de Molienda.


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