Procedimiento de ul de haz recto para placas para detectar laminaciones
1.0
OBJETIVO
Establecer los parámetros necesarios para la inspección ultrasónica por la técnica de pulso eco de ejes de acero forjado.
.0
!"#!$#E
.1 Este procedimiento describe el método % criterios de aceptación % rec&a'o para inspección ultrasónica por la técnica de pulso eco % con &a' recto de ejes de acero forjado.
. Este procedimiento es aplicable para la inspección de ejes de acero al carbón % de acero aleado con espesores de ( pul)adas % ma%ores
*.0
+E,-O$,!BI"I!E,
*.1 Es responsabilidad del personal técnico ni/el II o ni/el III reali'ar inspecciones interpretar % reportar los resultados de las inspecciones de acuerdo a los reuisitos reuisitos de este procedimiento.
*. Es responsabilidad del )erente de control de calidad el control % actuali'ación actuali'ación de este procedimiento procedimiento
2.0
+E34I,ITO, E -E+,O$!"
2.1 El personal ue realice las inspecciones debe estar cali5cado % certi5cado de acuerdo al procedimiento de capacitación cali5cación % certi5cación del personal de !,$T6T#61!
2. El personal ue realice las inspecciones interpretaciones e/al7e % elabore el reporte de resultados de inspección debe estar cali5cado % certi5cado como ni/el II o III en el método de inspección por ultrasonido.
8.0
$O+9!, : O#49E$TO, E +E;E+E$#I!
Este procedimiento se ape)a al si)uiente documento
8.1 !,T9 ! 2*8 Edic. 1<<0 ,tandard ,peci5cation for ,trai)&t Beam 4ltrasonic E=amination of ,teel -lates >!,T9 ! 2*8 Ed. 1<<0 Especi5cación $ormali'ada para el e=amen 4ltrasónico con ?a' +ecto de -laca de !cero@
A.0
+E34I,ITO, E$E+!"E,
A.1 Euipos % accesorios.
A.1.1 Instrumento ultrasónico. ,e empleará un detector de fallas ultrasónico de tipo pulso eco con tubo de ra%os catódicos del tipo monitor de /ideo >presentación !6scan@.
A.1. #alibración de instrumentos ultrasónicos. "os instrumentos ultrasónicos se deben /eri5car % e/aluar en su funcionamiento de acuerdo con lo establecido en el procedimiento #!-,!64T600.
A.1.* ;recuencia. El detector de fallas ultrasónico debe ser capa' de )enerar frecuencias sobre un ran)o de menos 1 9?' a 8 9?C. ,e pueden utili'ar instrumentos ue operen a otras frecuencias si la sensibilidad es i)ual o ma%or % es demostrado % documentado. ,E +E#O9IE$! 4$! ;+E#4E$#I!
$O9I$!" E T+!B!JO E .8 9?' El espesor tamaDo de )rano o microestructura del material % la naturale'a del euipo o del método puede reuerir frecuencias de inspección ma%ores o menores. ,in embar)o frecuencias menores de 1 9?' pueden ser utili'adas solamente cuando el cliente este de acuerdo % uede establecido por escrito.
A.1.2 Veri5cación % calibración del euipo. El euipo para reali'ar la inspección debe calibrarse en el lu)ar donde será &ec&a la inspección al principio % 5nal de cada inspección cuando se cambia al personal % en cualuier momento ue se sospec&e un mal funcionamiento. Todas las inspecciones reali'adas desde la 7ltima calibración /álida del euipo deben /ol/er a inspeccionarse.
A. -alpadores. ,e utili'arán palpadores de &a' recto con elementos transductores con diámetros de 1 a 1 1FG >8 a *0 mm@ o de 1 >8 mm@ cuadrada. ,in embar)o cualuier transductor ue ten)a un área acti/a 0H cuadradas >280 mm@ puede ser utili'ado. Otros palpadores podrán ser usados para e/aluar % determinar las 'onas con discontinuidades.
*. !coplante. ,e puede emplear %a sea a)ua aceite )oma de celulosa o /aselina como acoplante. ,e debe emplear el mismo acoplante para la calibración % la inspección. "a selección del acoplante será de acuerdo al acabado super5cial posición u orientación de la super5cie a la temperatura de la super5cie del material a inspeccionar o a posibles reacciones umicas del acoplante con el material.
2. #alibración. El sistema de inspección debe ser calibrado en el lu)ar donde se /a a efectuar la inspección % utili'ando como referencia una sección de la misma placa a inspeccionar ue esté libre de indicaciones de discontinuidades.
8. "as inspecciones deben reali'arse por el método de contacto directo.
H. ET!-!, : +E!, E EK9E$
1. "a inspección ultrasónica por la técnica pulso eco % con &a' recto de placas de acero roladas se lle/ará a cabo cuando el cliente as lo solicite.
. ,e deberá reali'ar la locali'ación % marcaje de las lneas de barrido de la si)uiente formaL
1. Tra'ar un cuadriculado con lneas continuas % perpendiculares con una separación entre lneas de < = <.
. "as lneas de barrido deben ser medidas desde en centro de la placa o desde una de las esuinas.
G. E,!++O""O E "! I$,-E##IM$.
1. -reparación de las super5cies.
1. Toda la super5cie de cada placa a inspeccionar debe estar lo su5cientemente limpia % con un acabado super5cial adecuado para mantener la reNe=ión de pared posterior de referencia a un ni/el de por lo menos 80 de la escala /ertical de la pantalla durante toda la inspección.
. ,e deberá eliminar cualuier material e=traDo ue pudiera interferir con la inspección tal como )rasa de inspecciones anteriores suciedad )rumos de pintura )rumos de soldadura aceite cáscara de tratamiento térmico etc.
*. #uando sea necesario se utili'arán medios mecánicos adecuados para la eliminación de contaminantes de la super5cie. 9edios mecánicos tales como esmerilado limpie'a con c&orro de )ranalla etc.
. #alibración del instrumento ultrasónico.
1. "a calibración o ajuste del instrumento ultrasónico debe reali'arse de acuerdo con lo si)uienteL
1. #alibrar la escala &ori'ontal de la pantalla a un ran)o adecuado dependiendo del espesor a inspeccionar.
. Obtener la reNe=ión de pared posterior en una 'ona de la placa % ajustar su amplitud a un ni/el de referencia de entre el 80 % el H8 de la escala /ertical de la pantalla.
*. espués de la calibración reali'ar un barrido lineal en una distancia de por lo menos 1T o A >180 mm@ lo ue sea ma%or % /eri5car la posición de la reNe=ión de pared posterior. #ualuier cambio en la locali'ación de la reNe=ión de pared posterior durante la calibración es moti/o para la re calibración del instrumento ultrasónico.
*. Inspección.
1. ,e debe reali'ar un barrido continuo sobre las lneas del cuadriculado indicado en el párrafo
. !dicionalmente se debe reali'ar un barrido al 100 sobre una franja de >80mm@ de anc&o a todo lo lar)o % en todas las orillas de la super5cie de cada placa.
*. #uando se realice el barrido de inspección sobre el cuadriculado % se obten)a la pérdida total de la reNe=ión de pared posterior acompaDada por una indicación continua detectada a lo lar)o de una lnea dada del cuadriculado el área super5cial completa de los cuadros ad%acentes a la indicación deben ser inspeccionados 100.
2. 9arcado de las placas.
1. "as placas aceptadas de acuerdo a éste procedimiento deben ser identi5cadas por estampado mecánico o con pintura % con la si)uiente le%endaL 4T 2*8 ad%acente al n7mero de reporte de la inspección.
<. I$I#!#IO$E, +EI,T+!B"E,.
1. ,e debe re)istrar % reportar toda indicación de discontinuidad ue ten)a una amplitud i)ual o ma%or al 0 del ni/el de amplitud de referencia.
10. 9ETMO E EV!"4#IM$.
1. onde se presenten las condiciones indicadas del párrafo G.*.* se deben establecer los bordes /erdaderos de la discontinuidad si)uiendo el procedimiento si)uienteL
1. 9o/er el palpador más allá del centro de la discontinuidad &asta ue la altura de la reNe=ión de la discontinuidad sean i)uales.
. 9arcar sobre la placa un punto en el sitio eui/alente al centro del palpador. +epetir la operación anterior &asta obtener el n7mero de puntos necesarios ue delimiten el contorno o bordes de la discontinuidad.
11. #+ITE+IO, E !#E-T!#IM$.
1. Es InaceptableL #ualuier indicación de discontinuidad ue cause una pérdida total de la reNe=ión de pared posterior en un área ue no pueda ser contenida dentro de un crculo con un diámetro de * >H8 mm@ o la mitad del espesor de la placa lo ue sea ma%or.
1. "I9-IEC! -O,TE+IO+.
1. #uando se reuiere o cuando se ocasionen problemas con al)7n proceso subsi)uiente la super5cie total de cada placa debe limpiarse para eliminar los residuos de !coplante utili'ado en la inspección esto puede &acerse reali'ando un la/ado con a)ua % deter)ente con /apor desen)rasante con sol/entes etc.
1*. +E-O+TE E +E,4"T!O,.
1. "os resultados de cada inspección ultrasónica de placas roladas deben ser reportadas en el formato $o. ====64T6 al cual se le ane=ará cualuier documentación información o dibujo necesario ue permita el se)uimiento del reporte a la >s@ placa>s@ inspeccionada >s@.
. "a locali'ación de las áreas ue no cumplan con el criterio de aceptación serán documentadas % además marcadas e identi5cadas sobre la super5cie de la placa.
12. !$EKO,.
12.1 ;ormato $o. ====64T6
66666666666666666666666 1
*
2
+eporte de Inspección 4ltrasónica
8
A
H
