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PROYECTO: MODERNIZACIÓN DEL SISTEMA DE RECEPCIÓN INTERNA 1A6007 - TERMI TERMINALES NALES CALLA CAL LAO O CLIENTE: DOMINION USUARIO FINAL: TERM TERMINALES INALES DEL PERU PROCEDIMIENTO DE RESANE
Tuberías de acero cont raincendios Tuberías Tuberías Galvanizada Galvani zadass Barandass y plataformas Baranda pl ataformas Para exterior de tanque
Firma
Fecha
Ing. Estrella Lazo
Elaborado Ela borado po r
Coordinadora Técnica Industrial QROMA Lic. Hector Basilio Huarcaya
Apro Ap robad bado o por p or
Gerente Dpto. Técnico QROMA David Solórzano
Dirigido a
QA/QC DOMINION Ing. Danny Victorio
Con copia a
Ejecutivo de Ventas Lima QROMA
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Revisado
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Lima, 13 de marzo del 2017
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ALCANCE
Los retoques se efectuarán con el objetivo de reparar la capa de recubrimiento deteriorada durante el manipuleo o eliminación de los restos de construcción como pegotes, sal picadura de soldadura, laminaciones, modificaciones y otros.
Se efectuarán sólo si las zonas a retocar son menores al 5% del área total. Si el área es mayor se recomienda la limpieza con chorro abrasivo localizado de la zona dañada.
Este procedimiento podrá ser sujeto a cambios.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA NORMAS TÉCNICAS SSPC-PA1
Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2
Medición de espesores de película seca.
SSPC-Guía 15
Contaminantes no visibles (iones cloruros)
ASTM E337
Método estándar para la medición de humedad con un psicrómetro.
SSPC-SP1
Limpieza con solvente.
SSPC-SP2
Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3
Limpieza con herramientas motrices.
ASTM D4417
Método estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad.
ASTM D 4285
Método estándar para indicar presencia de aceite o agua en el aire comprimido.
HOJAS TÉCNICAS Jet Zinc Organic 850
Imprimante orgánico rico en zinc.
JET 85 MP
Epoxi poliamida amina de altos sólidos.
Jethane 550
Poliuretano de alto brillo y resistencia química
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE 1ra etapa – Remoci ón de con taminant es (suciedad, grasa y sales)
Para eliminar contaminantes visibles y no visibles se recomienda lavar la superficie con detergente industrial biodegradable para la remoción de humo de soldadura, suciedad, grasa, sales y otros contaminantes no visibles.
2da etapa – Eliminación de defectos y preparación de la superficie.
Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbaste elimine los defectos de fabricación como pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones y otros.
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Luego con ayuda de escobillas de alambre de bronce no tejido (gratas) y/o lija N° 60 ó N° 80 limpiar las zonas quemadas debido a los trabajos de soldadura o daños de manipuleo para restituir la rugosidad inicial.
La preparación de superficie en cordones de soldadura y zonas del imprimante con deterioro, puede realizarse por los métodos: 1. Chorro de abrasivo hasta el grado metal blanco según norma SSPC – SP5 empleando equipos de arenado puntual. 2. Limpieza con herramientas de poder según norma SSPC-SP11, generando perfil de rugosidad con equipo de poder similar a Bristle Blaster. 3. Limpieza con herramientas de poder según norma SSPC-SP3, tales como discos de copa, cepillo trenzado, entre otros.
APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO Y CURADO ASPECTOS PREVIOS
Esta etapa culminará cuando el recubrimiento se encuentre con el espesor especificado, libre de defectos y completamente curada.
DEL PERSONAL ENCARGADO
Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá presentar la experiencia suficiente. El contratista debe contar con los equipos de medición de condiciones ambientales (psicrómetro y termómetro de superficie), medidor de espesor húmedo y medidor de espesores de película seca.
DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Las condiciones ambientales de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se encuentra por lo menos 3 °C sobre la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa es menor al 85%.
PREPARACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
Verifique que se disponga de todos los componentes y homogenice por separado previo a la mezcla empleando agitador neumático o eléctrico tipo Jiffy.
Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente con el agitador los dos componentes.
Para facilitar la aplicación agregue el disolvente de acuerdo al producto a utilizar; el porcentaje de dilución podrá variar para facilitar la aplicación.
Filtre la mezcla usando una malla 30.
Aplique el recubrimiento preparado antes de exceder su tiempo de vida útil.
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EJECUCIÓN
Los retoques se efectuarán con equipo de succión y/o brocha.
Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de 21 °C, pudiendo variar según las condiciones ambientales durante la aplicación.
Para el caso de elementos galvanizados se aplicará la primera capa sólo en zonas donde existan p erdida de galvanizado, de no haber perdida de galvanizada se conti nuará con l a 2da etapa.
1ra Etapa – Capa Touch Up de Zinc Organic 850 de 3.0 – 4.0 mils .
Sobre la superficie lavada, limpia, debidamente preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique el Jet Zinc Organic 850 de 3 – 4 mils en seco a todas las zonas rectificadas por daños o quemaduras.
Aplicar los retoques al espesor especificado para la primera capa (3 - 4 mils secos).
2da Etapa – Capa Touch Up de JET 85 MP A 5.0 - 6.0 mils.
Si las condiciones ambientales son favorables aplique una capa uniforme de JET 85 MP a 5.0 a
6.0 mil s seco (7 - 9 mils hú medo).
A las 8 horas de secado a 21ºC, considerando que la ventilación sea la adecuada mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco deberá estar de 6.4 mils
mínim o a 12.0 mils m áximo y d e 8.0 a 10.0 mil s pro medio . Si no se alcanza el espesor mínimo aplique una capa adicional de JET 85 MP, dentro del tiempo de repintado.
3ra. Etapa – Capa Touch Up de Jethane 550 A 2.0 - 3.0 mils
Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique una capa uniforme del poliuretano Jethane 550 a 2.0 - 3.0 mil s seco (4 - 6 mil s húm edo) , antes de los 30 días tiempo de repintado máximo con la capa de JET 85 MP (a 21°C).
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación como descolgamientos, piel de naranja, poros.
A las 4 - 6 horas de secado mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor seco debe de ser 8.0 mils mínimo, 15.6 mils máximo y de 10.0 a 13.0 mils promedio , en caso de no alcanzar el espesor especificado aplicar una capa adicional de Jethane 550 hasta completar el espesor especificado.
Los retoques o rectificación de espesores podrán originar pequeña variación de tonalidad en las zonas retocadas.
Sólo después de 7 días a una temperatura de 21°C, la pintura alcanzará el curado total y todas sus propiedades físicas químicas y podrá ser sometida a servicio.
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PLAN DE PINTADO Espesor (mils ) Capa
Producto y Color
Parcial
REPINTADO Diámetro Tiempo de @ 21°C % diluyente boquilla vida útil Mínimo Máximo
Húmedo
Seco
Zinc Organic 850
5.0
3.0
2 horas 6 meses
0.017“ 0.021”
Jet Ecopoxy 90
16 horas @21°C
Parcial
Jet 85 MP (*)
6.0 - 7.0
5.0
8 horas
7 días
0.019“ 0.023”
Jet Ecopoxy 90
1.5 horas @21°C
Parcial
J ethane 550 (**)
4.0
2.0
6 horas
7 días
0.015“ 0.017”
Jet Ecopol
2 horas @25°C
Los consumo s de pintura son aproximados y se ajustarán a los rendimiento s reales durante el pintado , que están en función de la rugosidad de la superficie, método y técnica de aplicación.
Los tiempos de repintado y s ecado serán afectados po r la temperatura ambiente propia del lug ar de trabajo.
El tipo de boquillas podrá variar según sean las condiciones decampo.
(*) Como alternativa se puede usar JET 70 MP, repintabilidad con la capa de acabado de 30 días. (**) Como alternativa se puede usar JETHANE 650 HS
COLORES Elementos a Recubrir
Código de color RAL
Casco exterior Tanque
9003
Tubería cont ra incendio
3000
Plataformas
9005
Barandas
1023
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